淺談模板安裝及安全控制

1、    淺談模板安裝及安全控制    張根喜摘要：模板工程是砼成型施工中的一個十分重要的組成部分，要求它能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相互位置的準確、標準、能夠承受荷載和側(cè)壓力，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，裝拆方便，并便于實際操作和安裝，表面平整、光潔、整齊，拼接縫嚴密不漏漿等性能。特別是工程層高太高，施工復(fù)雜，故使支模工作帶來一定的難度，對支模工作要引起高度的重視。關(guān)鍵詞配制安裝安全控制中圖分類號：p624.8 文獻標識碼：a 文章編號：1、模板配制方法1.1按圖紙尺寸直接配制模板，結(jié)構(gòu)形體簡單的構(gòu)件，如基礎(chǔ)、梁、柱、板、墻等構(gòu)件模板的配制，可根

2、據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖直接按尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進行配制。模板、橫檔及楞木的斷面和間距，以及支撐系統(tǒng)的配制，都可按一般規(guī)定或查表選用。1.2按放大樣方法配制模板，形體復(fù)雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，樓梯、線腳、挑檐、異圓形結(jié)構(gòu)模板，都采用放大樣的方法配制模板。放大樣即是在平整的地面上，按結(jié)構(gòu)圖，用足尺畫出結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實樣，就可以量出各部分模板的準確尺寸或套制樣板，同時可確定模板及其安裝的節(jié)點構(gòu)造，進行模板的制作。1.3按計算方法配制模板，形體復(fù)雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，用放大樣的方法配制模板雖然準確，但比較麻煩，還需要一定的場地。結(jié)構(gòu)構(gòu)件許多是有規(guī)律的幾何形體，樓梯、線腳、挑檐、異圓形模板也可以用計算方法或用計算及放大樣相結(jié)合的方

3、法，進行模板的配制。1.4結(jié)構(gòu)表面展開法配制模板，復(fù)雜的挑檐及線腳，其模板的配制也適合展開法，畫出模板平面圖和展開圖，再進行配模設(shè)計和模板制作。2、墻、柱模板安裝2.1按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板，按放線位置在柱腳釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜撐，校正垂直度及柱頂對角線。2.2安裝柱箍：為防止混凝土側(cè)向壓力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍設(shè)置原則為：高度為2.0米以下部分的柱箍間距400mm， 2.0米以上部分的柱箍間距為600mm。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進行設(shè)計選擇。2.3柱模的支承：校正模板的垂直度后，柱模每邊設(shè)斜頂撐，用鋼管加可調(diào)支頂，固定于事先固定在樓面上的松枋上，與樓面的夾角不

4、宜大于45°，支承點一定要牢固可靠，松枋的固定應(yīng)在樓板混凝土凝固前用鐵釘將木枋釘牢在樓面上。3、梁模板安裝.3.1梁底模板：門式鋼腳手架在梁位的排布跨距為900mm，梁端頭排距為300 mm，豎直向按設(shè)計標高調(diào)整門式鋼腳手架支頂標高，然后上放兩層木枋，底層枋和頂層枋均為80×80mm，木枋上再安裝梁底模板，并拉線找平。頂層木枋間距300mm。3.2當梁底板跨度大于及等于4米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。3.3梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度根據(jù)梁高及樓板模

5、板碰旁或壓旁來確定,如梁截面較高，則應(yīng)設(shè)置防爆模螺栓。3.4大梁（高度超過700）兩側(cè)模板安裝好后，安裝無套管穿心螺栓12350；模板安裝完畢后，全面檢查每個緊固螺栓及每個釘口的施工質(zhì)量，確保符合要求。3.5整個大梁模板安裝完畢后,在梁兩側(cè)用48斜撐固定模板,以保證整個模板的穩(wěn)定。支撐鋼管下端支承于下層樓板面上，鋼管間距800mm。4、樓面模板安裝4.1根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱間距為900mm，大龍骨間距為1200mm，小龍骨間距為450mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。4.2采用多層支架支模，支柱垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間水平拉桿和剪刀撐要設(shè)置牢固。4.3通

6、線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架調(diào)小龍骨。模板從四周鋪起，中間收口；壓邊時，角位模板要求通線釘牢。4.4樓面模板鋪完后，認真檢查支架是否牢固，做到板面平整，接縫規(guī)范，整個模板面整潔無雜質(zhì)。梁、板模板應(yīng)在柱混凝土澆筑前開始安裝。模板支頂采用門式架配合80×80木枋組成的模板支撐體系。柱邊腳手架距柱邊不得大于0.2m。腳手架設(shè)置水平拉桿，拉桿采用48的鋼管，用回轉(zhuǎn)扣與腳手架立桿緊扣。4.5如樓層層高超過4.5m，在搭設(shè)支頂時，應(yīng)按高支?？紤]。增加支頂體系的強度和剛度。4.6梁、樓面模板，樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支頂是否牢固，模板、梁面、柱頭、板面應(yīng)清掃干凈，并將未用完的料搬出堆放好。

7、5、模板拆除非承重模板（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度不得低于1.2mpa。承重模板（梁、板底模）的拆除時間按規(guī)范執(zhí)行。拆除順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆除承重模板。拆除跨度較大地梁底模時，先應(yīng)從跨中開始，分別拆向兩端。拆模時不要用力過猛，拆下來的木料要及時運走、整理，分類堆放整齊。6、模板工程施工安全控制6.1進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶，支模架搭設(shè)時要系好安全帶。6.2每天工作前要檢查使用的工具是否齊全、牢固、扳手等工具用繩鏈系于身上，以免墜落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落，增強自我保護意識和保護別人的意識。6.3模板支撐不得使用腐朽扭裂的材

8、料，頂撐要垂直底腳平整、堅實、并墊墊木，支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下一道工序，禁止利用拉桿支撐攀登上下。6.4施工時注意機械設(shè)備、電氣設(shè)備使用安全，起吊時應(yīng)用卡環(huán)和安全吊鉤，不得斜牽起吊，嚴禁操作人員隨模板起落。6.5在砼澆搗時發(fā)現(xiàn)鋼管架扣件有松動時，應(yīng)立即報告施工員或安全員，采取措施。在松動扣件下方加扣件穩(wěn)固，絕不允許去碰擰松動扣件。模板拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)負責(zé)研究處理后，再進行拆除。7、模板質(zhì)量控制措施7.1模板應(yīng)平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強度、吸水性要小。模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受砼拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且

9、應(yīng)裝拆方便，結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋或綁扎鋼絲不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過砼結(jié)構(gòu)時，采用工具式螺栓、螺栓加堵頭、螺栓上加焊方形止水環(huán)10×10cm方形，使模板固定并拉緊，搭設(shè)鋼管系統(tǒng)模架。拆模時，防水砼的強度等級必須大于設(shè)計強度等級的70%，砼表面溫度與環(huán)境溫度之差不應(yīng)大于15，要注意做到勿使防水砼結(jié)構(gòu)受到損壞。7.2必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求施工。7.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下列表的規(guī)定：7.4所有梁、柱均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細部構(gòu)造大樣圖。7.5模板使用前，對變形，翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應(yīng)將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。7.6在板、梁底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出前再封閉。7.7模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支架、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進行全面檢查。澆砼過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強操作工 “看模”，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。7.8所有掛板、