綜采工作面井下設(shè)備檢修專項安全技術(shù)措施

1、綜采工作面井下設(shè)備檢修專項安全技術(shù)措施 030101工作面回采已結(jié)束，近期搬家倒面，由于該工作面設(shè)備長期磨損導(dǎo)致部分設(shè)備存在缺陷和故障，部分設(shè)備需出井檢修，為確保此次出井檢修工作安全、質(zhì)量、高效，并能在規(guī)定時間內(nèi)圓滿完成，特制定如下專項安全技術(shù)措施：        一、時間安排：        開始檢修時間：根據(jù)設(shè)備出井和需檢修項目先后確定，定為2021年4月初進行。結(jié)束檢修時間為5月上旬。     

2、60;  二、檢修任務(wù)及項目：        1、轉(zhuǎn)載機：        減速機軸承蓋漏油、壓鏈器磨損嚴(yán)重、3m變線槽磨損嚴(yán)重、750溜槽4節(jié)。        2、前刮板輸送機：        前溜拆卸時，視損壞情況，將電纜槽送吊裝硐室檢修。     

3、0;  3、后刮板輸送機：        盲軸、機尾大架。        4、泵電機輸出減速箱漏油。        5、液壓支架：        1#過渡架側(cè)護板變形。        2#過渡架側(cè)護板油缸漏油、后立柱銷座壞。 &#

4、160;      61#架后立柱銷座壞。        91#架伸縮梁油缸銷壞。        93#架伸縮梁油缸銷壞。        101#后立柱、側(cè)護板油缸漏油。        23#、24#、60#架抬底座壞。    &

5、#160;   6、采煤機前、后滾筒。        三、責(zé)任劃分：        1、機電科負責(zé)整個檢修項目技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)協(xié)助責(zé)任。        2、綜采隊與機修廠共同負責(zé)需檢修的檢修。        3、調(diào)度室對本次的檢修工作負組織協(xié)調(diào)責(zé)任，并督促本次任務(wù)的有力執(zhí)行與推進。 

6、0;      4、安全指揮中心對本次的檢修與調(diào)試負安全監(jiān)督和安全管理責(zé)任。        四、工作要求：        1、檢修人員在檢修全過程中，務(wù)必精心細致，嚴(yán)格按檢修標(biāo)準(zhǔn)和各自操作規(guī)程正規(guī)作業(yè)。發(fā)現(xiàn)疑難或解決不了的，應(yīng)立即上報領(lǐng)導(dǎo)及主管科室，予以研究解決實際困難。        2、隊級領(lǐng)導(dǎo)必須實行現(xiàn)場跟班，在本次檢修任務(wù)中，若因

7、工具短缺、備配件以及機電技術(shù)、人員協(xié)調(diào)等情況時，應(yīng)即時上報分管科室和主管領(lǐng)導(dǎo)，以便在最短時間內(nèi)尋求解決困難的方案。        3、安全指揮中心對檢修的全過程的安全監(jiān)督和現(xiàn)場跟蹤督察，發(fā)現(xiàn)存在安全隱患時，要予以指出并給予糾正，遇到不執(zhí)行安全命令的情況時，有權(quán)作出停工命令。        4、所有檢修項目在完成后，應(yīng)及時匯報機電科，由機電科及相關(guān)部門對檢修設(shè)備做出全面檢查驗收，符合相關(guān)技術(shù)條件和性能要求后，檢修工程結(jié)束，否則不得擅自終結(jié)作業(yè)任務(wù)。 

8、;       五、具體作業(yè)規(guī)范及技術(shù)措施：        （一）、設(shè)備拆卸        1、拆卸前，必須對設(shè)備、零部件的結(jié)構(gòu)、聯(lián)接和固定方式了解清楚， 不明情況者不準(zhǔn)拆卸。        2、拆卸時，要作好印記、標(biāo)記等工作，特別細小的零件用油紙包好，掛牌保存（包括大型金屬構(gòu)件）。    

9、;    3、拆卸的順序與裝配的順序相反，一般先外后內(nèi)，先上后下，將整件拆成部件或組合件。        4、拆卸時，必須將零件的回轉(zhuǎn)方向、大小頭、厚薄端辨別清楚。        5、拆下的零件，應(yīng)根據(jù)零件的形狀和特別分別采用適當(dāng)?shù)姆绞奖４婧?，不要胡亂堆放。        6、拆卸時，要特別注意安全，工具必須牢固，操作必須準(zhǔn)確。   &#

10、160;   7、不可拆卸的或拆卸后要降低質(zhì)量的零部件應(yīng)盡量不卸，如過盈配合、密封聯(lián)接、加熱裝配的機件等；對標(biāo)有不準(zhǔn)拆卸標(biāo)記的設(shè)備或零部件，則禁止拆卸。        8、安全員對整個工作的過程進行全面、嚴(yán)格監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)其中任意一項操作不符合規(guī)定時，應(yīng)立即責(zé)令其停止工作，待改正后，方可繼續(xù)進行。        （二）、設(shè)備吊裝：        1、指揮人員發(fā)出的指揮信號

11、必須清晰、準(zhǔn)確。        2、指揮人員應(yīng)站在操作吊具人員看清楚指揮信號的安全位置上。        3、設(shè)備降落前，指揮人員必須確認降落區(qū)域安全后，方可發(fā)出降落信號。        4、當(dāng)多人綁掛同一設(shè)備時，由一人負責(zé)指揮。起吊前，做好檢查，確認無誤后，下達起吊命令，方可吊裝。應(yīng)先做好呼喚應(yīng)答，確認綁掛無誤后，方可由一人負責(zé)指揮。    &#

12、160;   5、用兩臺起重吊具裝同一臺設(shè)備時，指揮人員應(yīng)雙手分別指揮各臺吊具，以確保同步吊運。        6、在開始吊載時，應(yīng)先用“微動”信號指揮。待負載離開地面100200mm穩(wěn)妥后，再用正常速度指揮。必要時，再負載降落前也使用“微動”信號指揮。        7、參與吊裝作業(yè)的所有人員應(yīng)穿戴好安全帽及其他防護用品。        8、根據(jù)吊重物件的具體情況選

13、擇相應(yīng)的吊具與索具。        9、作業(yè)前對吊具與索具進行檢查確認無誤后，方可投入使用。        10、起升重物前，應(yīng)檢查連接點是否牢固可靠。        11、吊具承載時不得超過額定起重量，吊索（含各分支）不得超過安全工作載荷。        12、作業(yè)中不得損壞吊件，吊具與索具，必要時應(yīng)在吊件與吊索的接

14、觸處加保護襯墊。        13、起重設(shè)備吊鉤的吊點，應(yīng)與吊物重心在同一條鉛垂線上，使吊重處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)。        14、禁止司機或其他人員站在設(shè)備上起吊，起吊期間嚴(yán)禁一切人員停留在吊物下。        15、起吊設(shè)備時，司機人員應(yīng)與重物保護一定的安全距離。        16、聽從指揮人員命令，發(fā)現(xiàn)不安

15、全情況時，及時通知指揮人員。        17、捆綁重物留下的繩頭，必須緊繞在吊鉤上或設(shè)備上，防止設(shè)備移動時掛住沿途人員或物件。        18、吊裝設(shè)備就位前，要墊好襯木，不得將物件壓在電氣線路和管道上面或堵塞通道。        19、吊卸至運輸車輛上的設(shè)備，要注意觀察重心是否平穩(wěn)，確認不致傾倒時，方可松綁、卸物。     &#

16、160;  20、安全員對整個工作的過程進行全面、嚴(yán)格監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)其中任意一項操作不符合規(guī)定時，應(yīng)立即責(zé)令其停止工作，待改正后，方可繼續(xù)進行。        （三）、設(shè)備裝配：        1、裝配前，應(yīng)熟悉設(shè)備技術(shù)文件，了解其性能，按整機圖樣查對機件和裝配數(shù)據(jù)，并測量有關(guān)裝配尺寸和精度，考慮裝配方法和順序。        2、各金屬構(gòu)件與零件的配合面或摩擦面不許有損傷。

17、60;       3、裝配前，所有金屬構(gòu)件與零件表面的毛刺、切削、油污等必須清洗干凈。        4、在裝配時，零件相到配合的表面必須擦洗干凈，并涂以清潔的潤潤油。        5、裝配時，應(yīng)按次序進行隨時檢查安裝精度，必須在主體或底座安裝合格后裝配其他部件，嚴(yán)防錯裝或漏裝，必須符合圖樣規(guī)定的要求。        6、工

18、作時有振動的零件連接，應(yīng)有防止松動的保險裝置。        7、所有螺栓緊固位置不準(zhǔn)有松動現(xiàn)象，各種氈墊、密封件等，安裝后不得有漏油現(xiàn)象。        8、密封部位應(yīng)嚴(yán)格采用圖樣所規(guī)定的墊料、填料。        9、螺釘頭、螺母應(yīng)與機體表面接觸良好。        10、由機修廠自制的裝置其本身質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)

19、定。        11、裝配時應(yīng)注意拆卸時的各種印記、標(biāo)記，不得錯裝。        12、液壓系統(tǒng)裝配時，必須保證元器件的衛(wèi)生，管路連接而要牢固，各種密封不得有少缺現(xiàn)象，裝配成功的裝置不得出現(xiàn)滲漏油，液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)整應(yīng)由低向高進行，直至預(yù)定壓力。        13、在裝配過程中不得直接敲擊加工機件。       

20、; 14、裝配后，必須按條件在不通電情況下檢驗各部的連接、動作狀態(tài)。        （四）、電焊、氣割作業(yè)：        井下各地點涉及使用電、氣焊時為保證焊接工作安全進行，執(zhí)行如下技術(shù)措施：        1、焊接前安全科派安全員、通風(fēng)科派瓦檢員、機電科派消防員到位，進行安全措施、通風(fēng)瓦斯、消防器材的檢查工作，全部符合要求時，才允許焊接。        2、焊接期間