施工范本(鉆孔灌注樁)

1、 工程概況1.1 本工程為 上海東方金融廣場項目基礎(chǔ)工程 鉆孔灌注樁工程，位于浦東陸家嘴金融貿(mào)易區(qū)2-1-1.2地塊 ，樁型規(guī)格為 × m,共計 根，其中包括 組試樁。設(shè)計砼級配為水下C 。本工程試樁極限承載力為 KN/根。1.2 現(xiàn)場由總包提供 KVA用電量和一根直徑為 供水管。1.3 本工程自然地面標高為 米。±0.00相當于絕對標高 米。1.4 與本工程項目有關(guān)單位： 建設(shè)單位： 設(shè)計單位： 監(jiān)理單位： 總包單位： 施工單位：1.5 工程地質(zhì)情況：(詳見后附圖“工程地質(zhì)情況”)1.6 項目質(zhì)量目標1.6.1 工期目標： 天。1.6.2 質(zhì)量目標：1.6.3 文明安全施

2、工目標：確保文明施工，無安全事故。2. 編制依據(jù)2.1 本工程鉆孔灌注樁施工的設(shè)計圖紙和設(shè)計技術(shù)要求；2.2 本工程地質(zhì)勘察報告；2.3 本工程地下管線分布圖；2.4 本工程合同及招標技術(shù)文件要求；2.5 施工規(guī)范及標準： 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范(GBJ202-83) ； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-92) ； 上海市標準鉆孔灌注樁施工規(guī)程(DBJ08-202-92) ； 鋼筋焊接規(guī)范及驗收規(guī)程(JGJ18-96) 。3. 施工前期準備和總平面布置圖3.1 施工前期準備：3.1.1 根據(jù)業(yè)主或總包提供的規(guī)劃紅線與邊軸線關(guān)系確定出施工樁位基準軸線，會同總包組織驗收，并做好

3、基準點保護措施。3.1.2 工程開工前，項目經(jīng)理部應(yīng)組織有關(guān)人員參加設(shè)計交底，熟悉工程圖和工程地質(zhì)資料。3.1.3施工前應(yīng)做好排水系統(tǒng)設(shè)置，并預先探明和消除樁位處的地下障礙物。3.1.4 本工程采用護口管規(guī)格 ，護口管中心與樁位偏差2cm，護口管埋入原土20cm。3.1.5 施工前應(yīng)做好設(shè)備安裝、調(diào)試檢查工作。3.1.6 做好供水供電、夜間照明等工作。3.1.7 開挖埋設(shè)的護口筒周圍應(yīng)用粘土分層回填夯實。3.1.8 開工前辦理有關(guān)施工手續(xù)及申報工作。3.2 施工總平面布置圖施工總平面布置圖內(nèi)容：工程平面圖及軸線、臨時設(shè)施位置、施工機械布置、施工用水、施工用電，鋼筋、鋼筋堆場，鋼筋籠制作位置，泥

4、漿池和循環(huán)系統(tǒng)布置，重點防火部位等。（施工總平面圖應(yīng)含有地形索引圖、指北針、圖簽類。）硬地坪施工：根據(jù)現(xiàn)場樁位布置情況，合理鋪筑砼地坪， 同時規(guī)劃出泥漿池、泥漿循環(huán)系統(tǒng)具體位置。(詳見施工平 面布置圖)4.工程量一覽表序號樁截面（mm）樁長（m）數(shù)量(根)樁頂標高（m）樁底標高（m）砼級配砼方量（m3）備 注12345. 施工工藝和施工方法5.1選用 型鉆機原土造漿，正循環(huán)成孔，泥循環(huán)系統(tǒng)由泥漿循環(huán)池、循環(huán)槽、泥漿泵等組成。鉆機移位起重采用 起重機。鋼筋籠在現(xiàn)場制作，成孔后進行第一次清孔，然后安放鋼筋籠和砼導管，并進行第二次清孔。澆樁采用商品砼。鉆孔和砼澆灌中所排出的廢泥漿輸入泥漿儲存池由專用

5、泥漿運輸車外運。護口管埋設(shè)校正鉆機就位鉆孔第一次清孔提鉆桿測孔鉆機移位澆樁架就位起拔護口管安放鋼筋籠安放導管鋼筋籠制作水下砼澆灌第二次清孔商品砼鉆機移位5.1.2 工藝流程圖5.2 施工方法5.2.1 工程測量5.2.1.1 根據(jù)業(yè)主或總包提供的規(guī)劃紅線與邊軸關(guān)系定出施工樁位基準軸線，會同總包組織驗收，并做好基準點的保護措施，直至竣工驗收。5.2.1.2 根據(jù)水準點高程引測至施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置臨時水準點，并做好固定記號。5.2.1.3 根據(jù)樁位控制軸線，基準點按設(shè)計圖所示尺寸逐一放樁位，樁位之間尺寸應(yīng)仔細復核以防出錯。5.2.1.4 測量放樣的儀器設(shè)備必須經(jīng)過檢驗合格后方能使用。5.2.2 成孔施

6、工5.2.2.1 成孔開始前應(yīng)充分做好準備工作，成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停鉆，為以防孔壁周圍土質(zhì)物理性能發(fā)生變化。同時應(yīng)做好施工原始記錄。5.2.2.2 為保證樁孔垂直度小于1/100，施工中首先要使鋪設(shè)的路基水平、堅實，并在鉆機上設(shè)置導向，成孔時鉆機定位應(yīng)準確、水平、穩(wěn)固，鉆機回轉(zhuǎn)盤中心與護筒中心的允許偏差應(yīng)不大于20mm。鉆機定位后應(yīng)用鋼絲繩將護筒上口掛帶在鉆機底盤上，成孔過程中鉆機塔架頭部滑輪組，回轉(zhuǎn)器與鉆頭應(yīng)始終保持在同一鉛垂線上，并保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進。5.2.2.3 成孔過程中孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定，并不應(yīng)低于自然地面30cm，鉆進過程若遇松軟易塌土層應(yīng)調(diào)整泥漿性能

7、指標，泥漿循環(huán)池中多余的廢泥漿應(yīng)及時排出。5.2.2.4 在通常的地質(zhì)環(huán)境中鉆進，注入孔口的泥漿性能指標,泥漿密度大于1.05，小于等于1.15，粘度1820，排出孔口的泥漿密度小于等于1.30，粘度2026。5.2.2.5 成孔至設(shè)計深度后，應(yīng)首先自檢合格，再會同工程有關(guān)各方對孔深進行檢查，確認符合要求后，方可進行下一道工序施工，同時采取措施保護好孔口，防止雜物掉落孔內(nèi)。5.2.2.6 成孔時鉆機鉆進速度應(yīng)先輕壓、慢轉(zhuǎn)并控制泵量，進入正常工作狀態(tài)后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓。5.2.2.7 正常鉆進時，應(yīng)控制好鉆進參數(shù)，掌握好起重滑輪組鋼絲繩和水龍帶的松緊度，并注意減少晃動。5.2.2.8 鉆速應(yīng)

8、嚴格控制，保證及時排渣。5.2.3 成孔質(zhì)量保證5.2.3.1 鉆頭形式：保徑鉆，直徑為 。(直徑應(yīng)為設(shè)計樁徑，視成孔實際情況可作適當調(diào)整)5.2.3.2 鉆速要求：一般土層使用檔（70轉(zhuǎn)/分），在特殊情況下使用檔（40轉(zhuǎn)/分）。5.2.3.3 鉆孔中的鉆進快與慢,要根據(jù)地層的變化而變化。5.2.3.4 鉆孔中泥漿比重控制： 一般情況：在松散易塌地層中，泥漿比重控制在1.30左右，在粘性土層中，泥漿比重控制在1.25左右。5.2.3.5 施工前必須做試成孔，數(shù)量不少于二個，以便核對地質(zhì)資料、檢驗設(shè)備和施工工藝。5.2.3.6 泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)按以下規(guī)定設(shè)置1) 泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)由泥漿循環(huán)池、沉淀池

9、、循環(huán)槽、泥漿泵等 設(shè)施設(shè)備組成，并設(shè)有排水、清洗、排廢等設(shè)施。2) 泥漿循環(huán)槽應(yīng)根據(jù)流向設(shè)1：200坡度。3) 成孔過程中泥漿循環(huán)槽應(yīng)經(jīng)常疏通,泥漿循環(huán)池、沉淀池也 應(yīng)定期清理。5.2.3.7 成孔指標測試1) 成孔后對孔徑、孔斜進行測試。2) 樁徑充盈系數(shù)不得小于1.0，不宜大于1.3。3) 清孔采用換漿清孔(二次清孔)。第一次清孔：鉆孔結(jié)束后稍提鉆管，離孔底約1015cm，保持泥漿正常循環(huán)，定時空鉆，以便把孔底殘余淤泥磨成泥漿沖 出。第二次清孔：第一次清孔后，提出鉆桿，測量孔深，然后移機，澆樁架就位，并抓緊時間安放鋼筋籠和砼導管。通過導管壓 入清漿，進行進行第二次清孔，目的是清除在安放鋼

10、筋 籠及砼導管時產(chǎn)生的沉渣，最后要求孔底沉渣小于 10cm。第一次、二次清孔后，均由專人測量孔深及孔底 沉渣。5.2.4 鋼筋籠制作及安放5.2.4.1 鋼筋籠制作 1) 為控制保護層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔 3米設(shè)置一道定位器，沿鋼筋籠周圍對稱布置3只。2) 在焊接過程中應(yīng)及時清渣，鋼筋籠兩端的螺旋筋與主筋的全部交點必須全部焊接牢固，其余部分可間隔點焊。錨樁部分主筋20焊接采用12d焊縫長度或局部雙面焊(本次搭焊長度定為25cm)。3) 鋼筋籠主筋連接采用單面焊接，焊縫長度10d,主筋接頭間 距35d，在同一截面上接頭不大于50。5.2.4.2 鋼筋籠安放1) 鋼筋籠分節(jié)成形后，必須由鋼筋

11、工班長自檢，安放前施工員 會同甲方監(jiān)理進行驗收，并當場進行隱蔽工程驗收簽證，未 經(jīng)驗收的鋼筋籠不得安放。2) 鋼筋籠堆放場地應(yīng)平整，堆放層數(shù)不得超過二層，并分別掛 牌做好標志。3) 為保證鋼筋籠的標高，由測量工測定鉆機平面標高,由施工 員測定焊接吊筋長度。4) 鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應(yīng)采取雙點吊，吊點位置應(yīng)在 加強箍筋部位由起重指揮確定, 防止鋼筋籠變形。5) 鋼筋籠安裝入孔時，應(yīng)持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避 免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應(yīng)查明原因酌 情處理后再繼續(xù)下籠。6) 上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除，上、下節(jié)籠各 主筋位置應(yīng)校正對正, 且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)

12、時方可施焊。焊接時應(yīng)兩面對稱施焊。7) 每節(jié)籠子焊接完畢后應(yīng)補足焊接部位的箍筋，并按規(guī)定經(jīng)中 間驗收合格后，方可繼續(xù)下籠進行下一節(jié)籠的安裝。8) 鋼筋籠全部安裝入孔后應(yīng)檢查安裝位置, 確認符合要求后將鋼筋籠吊筋進行固定, 以使鋼筋籠定位, 避免澆灌砼時鋼筋籠上拱。5.2.5 二次清孔5.2.5.1 二次清孔后須有專人負責測量孔底深度和沉渣厚度。5.2.5.2 二次清孔過程中應(yīng)測定泥漿指標。清孔后的泥漿密度應(yīng)小于1.15，漏斗粘度應(yīng)控制在2026。5.2.5.3 對于樁較深，樁徑較大的孔在清孔時應(yīng)適當增加清孔時間，以保證孔底淤泥有效清除。5.2.5.4 二次清孔后的各類指標符合施工規(guī)范及設(shè)計要求

13、后，方能澆灌砼。5.2.6水下砼施工：5.2.6.1 本工程樁設(shè)計強度為水下30，施工采用商品砼，坍落度應(yīng)控制在1822cm。5.2.6.2 商品砼每車來料時，應(yīng)收查材料合格證和級配單，并仔細核對配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時阻止?jié)矒v，要求重拌，請施工員砼級配工嚴格把關(guān)。5.2.6.3 混凝土澆灌是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，澆灌前應(yīng)做好準備工作，泥漿必須符合下列技術(shù)要求:密度1.25,粘度為 20"26"，孔底沉渣100mm，在砼澆灌過程中，保證能連 續(xù)緊湊地進行。5.2.6.4 本次工程選用273或219導管, 導管連接應(yīng)垂直可靠，密封良好。5.2.6.5 混凝土灌注用隔水塞

14、用混凝土澆制，混凝土強度為20，外形規(guī)則光滑并已有橡膠密封圈。5.2.6.6 為確保砼澆灌質(zhì)量，砼澆灌漏斗容量應(yīng)滿足按規(guī)范規(guī)定計算所得首灌砼體量的要求，澆灌前須安放好砼隔水塞，導管底口離孔底 3050cm，然后在漏斗中放滿砼，剪斷懸掛砼隔水塞的鐵絲，漏斗中的砼開始灌下并保持連續(xù)澆灌。始灌時間與完孔時間間隔24小時，與第二次清孔時間間隔0.5小時。5.2.6.7 澆灌砼過程中，按要求做好坍落度測試和混凝土試塊工作。試塊養(yǎng)護安排在現(xiàn)場標準養(yǎng)護室中進行養(yǎng)護。5.2.6.8 澆灌砼過程中，導管埋入砼深度必須保持在310m之間，一般盡量控制在46m，最小埋入深度不得小于2m。嚴禁將導管提出砼面或埋入過深

15、。5.2.6.9 導管應(yīng)勤提勤拆，一次提管控制在6m以內(nèi)，并測量砼液面上升高度，做好記錄。5.2.6.10砼澆注前應(yīng)使泥漿池留存足夠的貯漿量，并能及時外運，以保證砼能連續(xù)澆灌并防止泥漿外溢。6.質(zhì)量措施項目經(jīng)理施工員機管員材料員預算員資料員技術(shù)員質(zhì)量員項目副經(jīng)理項目工程師安全員鋼筋籠制作施工班組鋼筋籠吊裝施工班組成孔 施工班組砼澆灌施工班組6.1 質(zhì)量保證體系： 項目工程師 項目副經(jīng)理 6.2 質(zhì)量保證措施6.2.1 工程技術(shù)復核計劃序復 核 項 目復核人備注1水準點、軸線（測量負責人或項目工程師）2樁 位（測量負責人或項目工程師）3鋼筋籠尺寸（質(zhì)量員）4泥漿指標（施工員）5砼坍落度（砼級配工

16、）6砼澆灌標高（施工員）6.2.2 原材料鋼筋復試計劃鋼筋進場時要驗收質(zhì)保書,進場的鋼筋和成型鋼筋,必須按規(guī)格、品種分別堆放，按規(guī)定做好原材料復試。試驗報告反映合格后方能使用。每種規(guī)格、每批號每60t做一組原材料試驗，不到60t按60t計。6.2.3 鋼筋接頭焊接試驗計劃：同一種類型鋼筋接頭每300只焊接接頭做一組（3根）主筋焊接試驗。6.2.4 砼、砂漿試塊制作計劃：樁規(guī)格設(shè)計標號試塊組數(shù)樁號備 注每根樁合計每組三塊每組三塊每組六塊注：每澆筑100 m3砼做一組試塊，不滿100 m3的按100 m3計算。試塊按標準養(yǎng)護，每天對溫度、濕度進行監(jiān)控，做好砼試塊養(yǎng)護的管理工作。6.2.5 隱蔽工程

17、驗收計劃：序驗 收 項 目驗 收 人備 注1孔底沉渣（包括孔底標高）（質(zhì)量員）2鋼筋籠制作及安裝（質(zhì)量員）3 6.2.6 認真做好施工原始記錄，按“滬建集機司（1999）質(zhì)字第56號施工技術(shù)資料管理辦法”規(guī)定，完成有關(guān)表式。6.2.7 質(zhì)量管理措施6.2.7.1 隱蔽工程驗收，即孔底沉渣、鋼筋籠制作質(zhì)量，應(yīng)會同建設(shè)單位監(jiān)理認真、負責地進行100驗收。6.2.7.2 材料員應(yīng)認真把好原材料關(guān)，不合格材料不得使用。原材料到現(xiàn)場時，應(yīng)提供質(zhì)保書。鋼筋生產(chǎn)批號應(yīng)與實送標牌所示相符，如有材質(zhì)問題嚴禁使用。試驗室按規(guī)定進行原材料的試驗工作。6.2.7.3 砼試塊按標準養(yǎng)護，每天對溫度、濕度進行監(jiān)控，做好管

18、理工作。6.2.7.4 制作鋼筋籠過程中，同一種類型鋼筋接頭每300只焊接頭做一組(3根)主筋焊接試樣，并及時送試，原材料同一批為每60噸取一組試樣。6.3關(guān)鍵過程及控制6.3.1 工程測量（詳見5.2.1）6.3.2 成孔施工（詳見5.2.2至5.2.3）6.3.3 鋼筋籠制作和安放（詳見5.2.4）6.4 特殊過程控制6.4.1 第二次清孔（詳見5.2.5）6.4.2 水下砼施工（詳見5.2.6）6.5 質(zhì)量標準控制6.5.1成孔允許偏差及檢測方法項次項 目允許偏差檢測方法1孔 徑承重樁-0+0.20d用JJX型測斜儀超聲波測井儀圍護樁-0.05d+0.10d2垂 直 度1%用JJX型測斜

19、儀超聲波測井儀3孔 深承 重 樁-0+300mm核定鉆頭和鉆桿長度4樁位承重樁單 樁1/10d基坑開挖后，重新放出橫軸線，對照軸線同鋼尺檢查。條形樁基垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)邊樁1/6d條形樁基垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁1/4d支 邊 樁1/12d注：1. d-樁的設(shè)計直徑。 2. 樁徑允許偏差正值指平均斷面，負值僅指個別面斷面。6.5.2 鋼筋籠制作序號項目設(shè)計尺寸允許誤差（mm）1鋼筋籠直徑±102鋼筋籠長度±1003主筋間距±104箍筋間距±205保護層±206.5.3焊接要求：序號項目名稱允許范圍備注1長度10d單面搭接焊2寬度0.7d

20、3高度0.3d6.2.4 泥漿指標控制注入孔口泥漿性能技術(shù)指標排出孔口泥漿性能技術(shù)指標密度1.15密度1.30粘度1822粘度20267. 安全技術(shù)措施項目經(jīng)理項目副經(jīng)理鋼筋籠制作施工班組砼澆灌施工班組成孔施工班組鋼筋籠吊裝施工班組專職安全員7.1安全保證體系7.2 主要安全措施7.2.1 全體施工人員必須遵守安全生產(chǎn)的六大紀律，遵守國家和企業(yè)頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，落實執(zhí)行施工現(xiàn)場安全標化管理實施細節(jié)。7.2.2 安全工作做到班班交底，分工分崗明確。做好上崗記錄，每周不少于一次安全活動自檢。包括上崗人員勞防用品的完好 和正確使用情況，施工區(qū)域周圍工作環(huán)境是否安全，各種機 械設(shè)備的安全保險裝置

21、是否完好有效，各類安全技術(shù)措施的 落實情況，主要工具完好。7.2.3 遵守“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，督促安全員抓好每個環(huán)節(jié)的安全管理工作。7.2.4 起重機吊臂下不得站人，吊斗下嚴禁人員走動，起重機 不得超載強吊，不得亂操作。7.2.5 在已埋設(shè)的護口管上必須加蓋安全鋼網(wǎng)，泥漿池四周要設(shè)防護欄。7.2.6 氧氣、乙炔，分別放置于鋼筋制作棚的兩邊，使氧氣、乙炔隔離開，另外油料應(yīng)遮陽。動火明火開動火證要有專人監(jiān)護。7.2.7 用電線路合理安排，非電工人員不得更動線路及設(shè)備，嚴禁亂拉亂接電線。臨時用的電線中間不得有接頭。7.2.8 機電設(shè)備裝有接地裝置和防護措施。7.2.9 本工程施工時要根據(jù)規(guī)定

22、配備滅火器材，并做到定期檢查和更換。7.2.10 配電箱、機電設(shè)備應(yīng)用接地裝置和防護措施，電線應(yīng)架空，危險區(qū)域應(yīng)設(shè)立安全標志。分布電箱內(nèi)的線路開關(guān)應(yīng)安裝整齊，各種線路應(yīng)按照一機一閘的原則。7.2.11 正確使用各種機械，連接鉆機底座的螺絲要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，對各類傳動機械必須設(shè)置安全防護裝置。7.2.12 各類施工人員應(yīng)嚴格按操作規(guī)程施工，嚴禁無證操作。7.3 季節(jié)性施工措施：7.3.1 冬季施工期間，及時收聽天氣預報，防止寒流突然襲擊。7.3.2 工地的臨時供水管，泥漿管等材料做好保溫防凍措施，確保正常施工。7.3.3 施工大門出入口，應(yīng)派專人清掃，鋪設(shè)草包等材料，做好防滑措施。7.3.4 雨

23、季施工期間，及時收聽天氣預報、臺風警報、汛情情況，組織落實防汛抗臺設(shè)備檢查工作。7.3.5 配備一定數(shù)量的抽水泵，保證現(xiàn)場下水道、陰井暢通無阻。7.3.6 暴雨時盡量避免砼澆灌，如澆樁過程中正遇到暴雨，必須采取有效遮雨措施，以保證砼質(zhì)量。7.4 防火安全措施： 為加強施工現(xiàn)場防火安全工作領(lǐng)導，項經(jīng)部建立防火領(lǐng)導小組，落實專（兼）職消防管理人員，按參建人數(shù)10%建立義 務(wù)消防員，并落實各級防火責任制。項目經(jīng)理（防火責任人）項目副經(jīng)理（主管消防工作領(lǐng)導）專（兼）職消防管理人員施工班組組長重點防火部位責任人7.4.1 防火安全保證體系7.4.2 防火措施7.4.2.1施工平面圖標明重點防火部位7.4

24、.2.2易燃、易爆、危險物品的安全管理（氧氣、乙炔、液化石油氣、汽油、柴油、香蕉水、油漆等）1) 氧氣、乙炔、液化石油氣儲存?zhèn)}庫（或其他儲存設(shè)施），采用阻燃材料搭建，庫頂部采用輕型材料（瓦楞板），倉庫必須通風。設(shè)置部位應(yīng)遠離辦公生活區(qū)，與辦公生活區(qū)間距25m以上，檢舉達不到可采用非燃燒體防火實體墻。2) 氧氣、乙炔瓶庫（或其他儲存設(shè)施），二庫之間設(shè)置檢舉不得少于2m；使用時氧氣、乙炔二瓶間距不得少于5m；與明火作業(yè)點間距不得少于10m。夏季高溫對氧氣、乙炔瓶（庫）采取遮陽措施，防止太陽曬。3) 油庫設(shè)置部位應(yīng)遠離辦公生活區(qū)，與辦公生活區(qū)間距25m以上，周圍應(yīng)設(shè)置分燃燒體防火實體墻，其高度不得低

25、于2 m，庫內(nèi)電氣設(shè)備配上安全保險裝置，并落實避雷措施。4) 油漆、香蕉水等危險品倉庫（或其他儲存設(shè)施）采用阻燃材料搭建，倉庫必須透氣，通風良好，庫內(nèi)電氣設(shè)備配上安全保險裝置。7.4.2.3 焊、割作業(yè)防火安全1) 施工現(xiàn)場焊、割作業(yè)必須符合防火要求，嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。2) 焊、割作業(yè)嚴格執(zhí)行動用明火審批制度，做到“二證、一機、一監(jiān)護”，即：焊工操作證、動用明火許可證、滅火器到位、監(jiān)護人落實。3) 焊、割作業(yè)前清除周邊、下方易燃易爆危險品和其他可燃雜物；高層、臨邊焊割設(shè)置火花接收器，防止火星墜落引起火災(zāi)事故。4) 立體交叉施工，焊、割作業(yè)應(yīng)做好協(xié)調(diào)工作，避開與明火作業(yè)相抵觸的其他施工作業(yè)

26、（如防火噴涂、噴漆等）。7.4.2.4 消防設(shè)施1) 根據(jù)施工現(xiàn)場防火要求和施工進度，按GBJ140-90建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范合理配置滅火器，一般臨時設(shè)施區(qū)、施工區(qū)域每100m2配置兩只滅火器；臨時木工間、油漆間、木機具間，每25m2配置一只種類合適的滅火機；油庫、危險品庫應(yīng)配備足夠數(shù)量、種類合適的滅火器。24m以上高層施工應(yīng)落實消防水源（高層水泵、消防水箱）。2) 重點防火部位設(shè)置防火警示標志。7.5 文明施工主要措施7.5.1 為了盡量減少夜間施工噪聲，為此將合理安排施工進度，控制施工節(jié)奏，白天進行鉆孔，夜間下鋼筋籠和澆樁。7.5.2施工場地周圍做到封閉,杜絕場地泥漿溢出的可能,并經(jīng)常疏

27、通泥漿溝。7.5.3施工大門處，設(shè)置一條清洗溝和一個沖洗池，外出車輛必須清洗，以防輪跡污染道路。7.6 市政管線保護措施 為貫徹市建委關(guān)于加強市政地下管線保護決定，杜絕野蠻施工，我公司在鉆孔灌注樁施工期間特制訂以下幾點措施：7.6.1 施工隊伍必須仔細閱讀理解由甲方提供的地下管線圖。7.6.2 對有管線的位置，必須進行人工探測，挖開復土層暴露管線，核對該管線和管線圖是否一致并搞清管線走向。7.6.3 工地現(xiàn)場車輛進出通道應(yīng)避開管線，如無法避開的則應(yīng)在車輛經(jīng)常通過的位置用砼加固路面或鋪設(shè)鋼板。7.6.4 對施工現(xiàn)場清洗攪拌車、導管及施工臨時通道所產(chǎn)生的污水應(yīng)經(jīng)過沉淀后排入市政污水管道以防止污水管道堵塞。7.6.5