耐熱鋼管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、陜西建工集團(tuán)設(shè)備安裝工程有限公司（三分司）工藝標(biāo)準(zhǔn)耐熱鋼管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)魏明月2011-4-29目 次 前 言 .3 1 適用范圍 . 4 2 規(guī)范性引用文件 . 4 3 施工準(zhǔn)備 . .4 4 高壓管道安裝主要施工工藝 . .5 5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) . .12 6 成品保護(hù) . 12 7 安全健康與環(huán)境管理 . 13 8 質(zhì)量記錄 . .14 前 言耐熱鋼、高壓管道的安裝在合成氨裝置建設(shè)中占有非常重要的地位，特別是主蒸汽管道、合成氣管道、高壓氫氣管道、工藝空氣管道，原料氣管道、液氨管道，安裝工藝、質(zhì)量的好壞對(duì)機(jī)組運(yùn)行的安全性及經(jīng)濟(jì)性有非常大的關(guān)系，稍有不慎就會(huì)留下隱患，成為安全生產(chǎn)的重大障礙，本工

2、藝標(biāo)準(zhǔn)對(duì)高溫、高壓管道的安裝施工程序及質(zhì)量工藝方面提出一般性的要求。耐熱鋼管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油化工工程耐熱鋼、高溫、高壓管道安裝（主要包括主蒸汽管道、合成氣管道、高壓氫氣管道、工藝空氣管道，原料氣管道、液氨管道，中壓蒸汽管道）2、引用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（金屬管道篇）（GBJ235-82）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ236-82）石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范（SHJ501-85）石油化工工程焊接工藝評(píng)定（SHJ509-88）鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)（GB3323-87）鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷（JB1

3、152-81）鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則勞人鍋（1988）1號(hào)鋼制壓力容器磁粉探傷（JB3965-85）鋼制壓力容器（GB150-89）附錄H滲透探傷3、施工準(zhǔn)備3.1人員準(zhǔn)備 根據(jù)工程量的大小配備適當(dāng)?shù)墓艿腊惭b工，并且有四大管道安裝經(jīng)驗(yàn)；特殊工種（如高壓焊工、熱處理工等）應(yīng)持正上崗。3.2技術(shù)準(zhǔn)備 施工前施工人員應(yīng)熟悉施工圖紙，掌握管道安裝技術(shù)要求，熟悉有關(guān)連接設(shè)備的位置和施工場(chǎng)地要求，并制定出詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書并交底。3.3主要機(jī)具 管道吊裝需用的起吊機(jī)具、運(yùn)輸工具及焊接用工器具。3.4管道安裝前應(yīng)具備的條件3.4.1與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。3.4.2管子、管件、管道附件及閥門

4、等已驗(yàn)收合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件。3.4.3管子、管件、閥門已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部清理干凈，無(wú)雜物。3.4.4必須在管道安裝前完成有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部酸洗等已經(jīng)進(jìn)行完畢；3.4.5合金鋼的管道、設(shè)備已經(jīng)過(guò)光譜復(fù)檢，材質(zhì)與設(shè)計(jì)相符，并具備有關(guān)的技術(shù)文件。3.4.6管道安裝前應(yīng)根據(jù)四大管道沖管及鍋爐酸洗的要求確定緩裝件。3.4.7對(duì)工作環(huán)境的要求：大風(fēng)、大雨、大霧時(shí)室外不可進(jìn)行管道的拋錨和安裝工作。室內(nèi)工作場(chǎng)地整潔，人員精神狀態(tài)要飽滿，不宜繼續(xù)工作的停止其工作。4、耐熱鋼管道安裝主要施工工藝4.1管道安裝工藝流程圖開(kāi) 始準(zhǔn) 備管道、管件檢驗(yàn)、測(cè)量、編號(hào)、標(biāo)識(shí) 支吊架根部閥管道配管、坡口

5、、組合檢 驗(yàn)檢 驗(yàn)焊接、熱處理、檢驗(yàn)檢 驗(yàn)管道現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸、吊裝、安裝檢 驗(yàn)管道現(xiàn)場(chǎng)焊接、熱處理、檢驗(yàn)管道臨近支吊架安裝檢 驗(yàn)對(duì)接下一段管道結(jié) 束 4.2管道安裝的工藝要求：4.2.1管子、管件、閥門安裝前的檢驗(yàn)，按下列要求進(jìn)行：4.2.1.1合金鋼材料應(yīng)有供貨單位的合格證件，以及幾何尺寸的保證值等。合金鋼材料無(wú)論有無(wú)證件都逐一進(jìn)行光譜分析檢查，并作出明顯的標(biāo)志。無(wú)熱處理規(guī)范或硬度值證件的合金鋼材料，應(yīng)抽樣進(jìn)行硬度檢查或金相分析檢查和機(jī)械性能試驗(yàn)。4.2.1.2合金鋼管子和管件，應(yīng)逐一進(jìn)行外觀檢查。壁厚負(fù)公差超過(guò)允許值或腐蝕較嚴(yán)重的管子，管件，應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)部門鑒定后才能使用。并作好缺陷記錄和安裝位置

6、記錄。有重皮、裂紋缺陷的管子、管件，應(yīng)進(jìn)行打磨處理。除去缺陷后的實(shí)際壁厚不應(yīng)小于工程壁厚的90%，且不小于設(shè)計(jì)理論計(jì)算壁厚。4.2.1.3工作溫度高于450的閥門部件，應(yīng)進(jìn)行光譜分析檢查，主要承力合金螺栓應(yīng)進(jìn)行硬度檢查，閥體不得有裂紋、夾渣、重皮等缺陷。應(yīng)進(jìn)行不低于工作壓力1.25倍壓力的嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.2.1.4高壓碳素鋼管子、管件的原材料檢查，除了光譜檢查、硬度檢查（或金相檢查）、熱處理規(guī)范證件等要求外，其余與合金鋼要求相同。4.2.2 管道組合應(yīng)遵循下列基本原則：高空布置的管道，應(yīng)盡可能地?cái)U(kuò)大組合安裝，以便減少高空作業(yè)，條件允許時(shí)，應(yīng)盡可能在吊裝位置附近進(jìn)行組合。安裝焊口（或法蘭接口）位

7、置應(yīng)設(shè)在便于施工的部位。組合件的重量和尺寸，應(yīng)與吊裝、運(yùn)輸機(jī)械和施工場(chǎng)地 條件相適應(yīng)。組合件應(yīng)有足夠的剛度，防止運(yùn)輸、起吊過(guò)程中變形，必要時(shí)，經(jīng)加固后才能起吊運(yùn)輸。焊口位置應(yīng)離開(kāi)支吊架管道邊緣50mm以上，對(duì)需要熱處理的焊縫，其間距不應(yīng)小于 50 倍焊縫寬度，且不得小于 100mm。組合件上的支吊架管部焊接件，接管座等應(yīng)焊好。吊裝時(shí)應(yīng)把支吊架管道裝好。 4.2.3 管道下料、坡口加工，應(yīng)遵照下列原則進(jìn)行： 4.2.3.1 Dw76mm、壁厚不大于 5mm 的小口徑管道，可用切管器下料，切口應(yīng)用銼刀或砂輪進(jìn)行修整。 4.2.3.2 低碳鋼管和低合金鋼管可用氧乙炔火焰割具進(jìn)行切割，割口氧化層應(yīng)徹底

8、清除，不宜用火焰切割的高合金鋼，應(yīng)采用切割機(jī)床、砂輪鋸、等離子切割器等進(jìn)行切割。 4.2.3.3 焊接坡口的加工：常用的坡口形式有V型、U型、雙V型，坡口尺寸和對(duì)口間隙可參照施工圖紙及焊接規(guī)范要求進(jìn)行。坡口加工，一般采用專用的坡口機(jī)床按設(shè)計(jì)坡口形式、尺寸統(tǒng)一進(jìn)行坡口車制，以坡口樣板進(jìn)行檢測(cè)，個(gè)別有調(diào)節(jié)裕度的端口在安裝現(xiàn)場(chǎng)以火焰切割補(bǔ)加工配合手工進(jìn)行坡口加工。坡口加工后的直管段、彎管及其他管件均應(yīng)用油漆編號(hào)，標(biāo)注尺寸及接口方向。 4.2.3.4管道組合：按組合方案在組合場(chǎng)的平臺(tái)或馬凳上進(jìn)行組合焊接，對(duì)口時(shí)應(yīng)調(diào)好水平度與垂直度，以專用對(duì)口管卡調(diào)好坡口間隙及管子內(nèi)徑、外徑的平整度，即以保證同心度為準(zhǔn)

9、，進(jìn)行齊平打磨。管口調(diào)整好后，可用限制墊鐵將焊口對(duì)稱方向46點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)焊，對(duì)于直徑小于108mm 的管子可作 120度分布三點(diǎn)點(diǎn)焊。對(duì)水平組合的焊口應(yīng)適當(dāng)將上部間隙高速到比下部間隙大 1mm左右，以防焊接收應(yīng)力引起折口。在組焊前應(yīng)對(duì)敞口進(jìn)行可靠的臨封閉，在組合時(shí)需進(jìn)行鉆孔的部位用機(jī)械鉆孔并清理鐵屑。管口垂直度偏差應(yīng)小于1%管外徑，且不大于2mm，管子錯(cuò)口應(yīng)不大于10%管壁，且小于1mm。管道折口，在200mm 范圍內(nèi)，對(duì)Dg 100管道不大于1mm，對(duì)Dg100mm管道不大于2mm，為了防止焊接裂紋，焊接時(shí)的允許最低環(huán)境溫度為：對(duì)低碳鋼為-20，低合金鋼為-10，高合金鋼為0，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，

10、不得在雨、雪天氣進(jìn)行焊接作業(yè)。 4.2.4 管道的吊裝穿掛：吊裝前要進(jìn)行技術(shù)交底并講明與連接設(shè)備和閥門的工作原理，以防錯(cuò)裝、反裝，保證按連接件的編號(hào)與對(duì)接關(guān)系吊裝。大型組合件的吊裝按方案進(jìn)行，各組合件或單件在吊裝到位后，用倒鏈接鉤，在各吊點(diǎn)倒鏈?zhǔn)芰鶆蚝?，吊車才能松鉤。同步安裝的支吊架應(yīng)及時(shí)的承擔(dān)吊件荷重，不應(yīng)使重量很大的工件長(zhǎng)期處于臨時(shí)懸掛狀態(tài)。管道安裝前應(yīng)對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行徹底清理，清除雜物和銹皮。安裝后不進(jìn)行系統(tǒng)沖洗的管道和管段，安裝時(shí)應(yīng)采用酸洗、噴砂、鋼絲刷等徹底除銹。管道安裝過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)封閉管口，嚴(yán)禁把工具和施工用材放入管內(nèi)。 4.2.5 管道對(duì)口焊接：管道對(duì)口前應(yīng)打開(kāi)封口進(jìn)行檢查、清

11、理，在確認(rèn)無(wú)異物遺留后方可對(duì)口，管子粗調(diào)到位，用丙酮洗掉管口保護(hù)性油脂和清理 1015mm 范圍內(nèi)的鐵銹，用角向磨打出金屬光澤即可對(duì)口。用對(duì)口管卡調(diào)對(duì)對(duì)口間隙，其要求與組合相同。 4.2.5.1 點(diǎn)焊，合金管對(duì)口微調(diào)板點(diǎn)焊處應(yīng)先點(diǎn)焊一層合金層，用填加物點(diǎn)固，當(dāng)去除臨時(shí)填加物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈和進(jìn)行打磨修整。 4.2.5.2 焊接前將管段預(yù)熱到 100150，氬弧焊打底，雙人對(duì)稱焊接，一次完成。對(duì)于壁大于50mm的焊口在焊到30mm厚時(shí)，為了以350回火除氫和進(jìn)行下部底層焊接質(zhì)量無(wú)損檢驗(yàn)，要停留一段時(shí)間再進(jìn)行上部的施焊。施焊用焊條牌號(hào)應(yīng)符合焊接規(guī)程的要求，使用前應(yīng)充分烘干。

12、合金鋼管道焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理。 4.2.5.3 所有焊縫焊后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)。主蒸汽管道、合成氣管道、高壓氫氣管道、工藝空氣管道，原料氣管道、液氨管道，中壓蒸汽管道等主要管道，焊縫周圍的飛濺物、弧坑等應(yīng)打磨光滑，局部的輕度咬邊、焊縫偏高或不均勻應(yīng)打磨平整。按規(guī)程要求進(jìn)行管道焊縫隙的無(wú)損探傷檢查和硬度檢查。 4.2.5.4 水平管段的平衡安裝技術(shù) 水平管道在焊接過(guò)程中，由于焊接收縮應(yīng)力不一致，使管段的一端標(biāo)高向上揚(yáng)，為了減小這種焊接變形，一般方法是用管子對(duì)口間隙的上大下小 1mm 左右微差加以控制。垂直管端的焊接收縮應(yīng)力使其變形擺動(dòng)一周又回原位，達(dá)到平衡，所以不需上述控制方法，

13、而平衡安裝技術(shù)的基本原則是，一個(gè)倒鏈為剛性架，一個(gè)帶測(cè)力計(jì)為彈性吊，焊接下部時(shí)，管尾向下移動(dòng)，焊接上部時(shí)，管尾向上移動(dòng)，這樣就不須采用間隙調(diào)整控制，使焊接變形 減到最小程度。 4.2.6 高壓管道蠕脹監(jiān)察段及附件安裝 4.2.6.1按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)監(jiān)察段和蠕脹測(cè)點(diǎn)，監(jiān)察段上不得有中間焊縫，不得開(kāi)孔及安裝支吊架。監(jiān)察段應(yīng)在同批管子中選用壁厚為最大負(fù)公差的管子，安裝監(jiān)察段以前應(yīng)從該管子兩端各割長(zhǎng)度約為300500mm 的一段，作好標(biāo)記移交裝置區(qū)。 4.2.6.2 蠕脹測(cè)點(diǎn)應(yīng)在管道沖管前裝好，每組測(cè)點(diǎn)應(yīng)裝在管道的同一橫斷面上，并沿圓周等距離分配。同一公稱通徑管子的各對(duì)蠕脹測(cè)點(diǎn)的徑向距離應(yīng)一致，其誤差

14、不應(yīng)大于0 .1mm。 4.2.6.3 管道的膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定正確安裝，在管道沖管前高速到零位指示。4.2.7 合金鋼管的安裝要求 4.2.7.1 合金鋼管在整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)作光譜復(fù)查，材質(zhì)不得有錯(cuò)用。剩余管段也應(yīng)及時(shí)作出材質(zhì)標(biāo)記。在安裝中，不得在合金鋼管表面上引弧試電流或焊接臨時(shí)支撐物。高壓管道焊縫位置，安裝完畢后應(yīng)及時(shí)標(biāo)明在竣工圖上。 4.2.7.2 根據(jù)設(shè)計(jì)，在管道上應(yīng)開(kāi)的孔洞，宜在管子安裝前開(kāi)好，并清理管內(nèi)金屬屑。 4.2.7.3 不能參與沖管的管段，如導(dǎo)汽管必須進(jìn)行化學(xué)清洗，或噴砂處理，直到管內(nèi)壁全部露出金屬光澤，算是后臨時(shí)封閉待安裝。導(dǎo)汽管焊接完畢后，宜采用窺鏡檢查管內(nèi)

15、有無(wú)異物。斜接彎頭不得安裝在高壓管道上。 4.2.8 支吊架安裝 4.2.8.1 高壓管道安裝本著先支吊架根部安裝，再管道安裝、安裝支吊架管部并與根部連接的原則進(jìn)行，最后在水壓試驗(yàn)或沖管結(jié)束后進(jìn)行支吊架調(diào)整。 4.2.8.2 在安裝支吊架之前，要首先核對(duì)混凝土梁柱上的預(yù)埋件或金屬構(gòu)架的位置，應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，不應(yīng)有預(yù)埋件的遺漏或錯(cuò)位，用準(zhǔn)確的水平尺和吊線定位焊接根部件。固定在平臺(tái)或樓板上的吊架根部，當(dāng)其妨礙通行時(shí)，其頂端應(yīng)低于抹面高度。 5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.1 主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.1.1管道安裝的標(biāo)高偏差±10mm； 5.1.2 水平管道彎曲度1/1000且15 mm； 5.1.3 立管垂直度

16、1/1000且10 mm 5.1.4 對(duì)接管口的平直度1mm 5.1.5閥門的安裝：內(nèi)部清潔，位置、方向正確；活動(dòng)接頭轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，電動(dòng)裝置與閥門連 接良好，無(wú)卡澀現(xiàn)象 5.1.6 法蘭安裝：對(duì)接緊密、平行、同軸，與管道中心線垂直，螺栓受力均勻并露出螺 帽23扣。 5.2 本工程項(xiàng)目的工藝質(zhì)量控制要 本工程項(xiàng)目的質(zhì)量控制要點(diǎn)在于：a）、下料尺寸; b)、對(duì)口平直度；c)、管口焊接質(zhì)量 6 成品保護(hù) 6.1管道坡口后應(yīng)進(jìn)行封口。 6.2 坡口后的管段應(yīng)及時(shí)進(jìn)行編號(hào)，防止錯(cuò)用、亂用。 6.3 管道焊接后應(yīng)及時(shí)清除焊縫周圍的飛濺物，并用角向磨打磨干凈。 6.4 臨時(shí)中斷的管道應(yīng)及時(shí)封堵。 7 安全健康與環(huán)境管理 7.1 施工過(guò)程危害及控制措施 序號(hào)重要危害及環(huán)境因素控制措施1機(jī)械傷害1、操作人員持證上崗，加強(qiáng)安全教育和 安規(guī)考核2、 特殊工種資格審查合格3、 對(duì)電動(dòng)工具使用前進(jìn)行檢查2鋼絲繩有斷絲、銹蝕、磨損等，未執(zhí)行相應(yīng)的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行<<起重運(yùn)輸作業(yè)安全管理規(guī)定>>、<<大型起重機(jī)械安全管理制度>>、<<重大危險(xiǎn)性作業(yè)項(xiàng)目安全管理細(xì)則>>、<<機(jī)械維護(hù)規(guī)定>>、<<施工機(jī)械認(rèn)可辦法>>，遵守安全操作規(guī)程。3六級(jí)及以上大風(fēng)時(shí)進(jìn)行起吊作業(yè)