球形濃縮器使用說明書

1、球形濃縮器zj-1000 使用說明書制作單位： . 生產(chǎn)基地： . 公司電話： . 公司傳真： . 郵編：. 編制日期： . zj 系列- 2 - 目錄一、產(chǎn)品介紹 3 二、產(chǎn)品特點(diǎn) 3 三、重要技術(shù)參數(shù)4 四、結(jié)構(gòu)及性能4 五、工作原理 . .5 六、操作規(guī)程 5 七、設(shè)備清洗 6 八、注意事項(xiàng) 7 九、設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)7 十、合格證 8 十、隨機(jī)附件 8 - 3 - 一、 產(chǎn)品介紹 : 球形濃縮裝置主要包括夾套式濃縮罐，氣濾絲網(wǎng)式捕液器，列管式冷凝器，以及受液貯罐等四部分組成，濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu)。其他所需的真空系統(tǒng)（真空泵、緩沖罐等），料液計(jì)量罐，排液泵等由客戶自行配套，也可根據(jù)客戶要求，由

2、我廠代為配套。球型濃縮罐可用于制藥、食品、化工等行業(yè)對(duì)料液的濃縮、蒸餾及有機(jī)溶媒的回收等工藝。球型濃縮罐由于采用減壓濃縮，所以濃縮時(shí)間短，且不會(huì)破壞熱敏性物料的有效成分。此濃縮設(shè)備與物料接觸部分均為不銹鋼制造（也可以采用其他材質(zhì)，根據(jù)用戶需求定制），具有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)久耐用，并符合gmp 要求。1、本設(shè)備采用在真空狀態(tài)下通過夾套外加熱。具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)蒸發(fā)溫度低、蒸發(fā)能力大、濃縮速度快，能滿足熱敏性物料的低溫真空濃縮物含皂多易起泡的物料濃縮。2、本設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、清洗方便、濃縮相對(duì)密度可達(dá)1.3-1.4 （一般中藥侵膏），可以濃縮其它蒸發(fā)器濃縮的浸膏。3、本設(shè)備與物料接觸部分均采用s

3、us304 不銹鋼制成，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，符合藥品和食品衛(wèi)生要求，達(dá)到gmp 要求。二、 產(chǎn)品特點(diǎn) : 1、低溫蒸餾，使用物料較廣，效率比常壓蒸餾高。2、蒸發(fā)效率高，不易結(jié)垢。3、蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，可達(dá)1.2-1.35 （一般中藥浸膏）。三、 重要技術(shù)參數(shù)：- 4 - 蒸發(fā)能力kg/h 100(清水) 耗蒸汽量kg/h 120 冷卻水循環(huán)量t/h 6（32）加熱面積m2 3 冷凝面積m2 12 序號(hào)設(shè)備參數(shù)球形罐冷凝器積液器1 容器類別常壓常壓常壓2 設(shè)計(jì)壓力 mpa 罐內(nèi)-0.1 0.3 夾套0.1 -0.1 3 設(shè)計(jì)溫度罐內(nèi)100 60 夾套120 100 4 工作介質(zhì)罐內(nèi)中藥浸

4、膏冷卻水夾套水蒸汽二次蒸汽5 材質(zhì)罐體06cr19ni10 06cr19ni10 夾套q235-b 06cr19ni10 6 容積m3罐內(nèi)1 0.1 0.2 夾套0.17 0.05 7 空重 kg500 200 100 8 操作重量 kg 1600 300 300 四、 結(jié)構(gòu)及性能本設(shè)備由球形罐、冷凝器器、除沫器、冷凝器、受液罐、循環(huán)管等部件組成（以上為標(biāo)配，可以根據(jù)客戶的要求進(jìn)行調(diào)整），整套設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制成。筒體為球形易清洗。灌頂設(shè)有視燈及視鏡便于觀察 4 、設(shè)備易損件：- 5 - a、人孔法蘭密封圈；b、冷凝器上下法蘭密封圈；c、視鏡玻璃及密封圈。五、工作原理生蒸汽進(jìn)入球形罐夾套

5、， 將料液加熱沸騰， 物料中水分或其它有機(jī)物體汽化，從而達(dá)到汽液分離， 蒸發(fā)室蒸發(fā)出來的蒸汽經(jīng)除沫器消除泡沫后由冷凝器與冷卻器冷卻成液體進(jìn)入貯液桶，最后不凝氣體排入大氣或真空泵帶走。六、操作規(guī)程：1、操作前必備工作：. 操作前應(yīng)檢查設(shè)備、閥門、儀表是否正常，管路是否暢通，是否有漏。無異常，方可清洗設(shè)備。. 檢查球形罐是否清洗干凈。. 檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。復(fù)檢無誤后，方可操作使用。2、開車：. 打開真空閥門；. 開啟進(jìn)料閥進(jìn)料，待蒸發(fā)器下視鏡中見到料液時(shí)，即關(guān)閉進(jìn)料閥；. 開啟冷凝器及循環(huán)冷卻水。使水壓穩(wěn)定在0.10.2mpa. . 緩緩開啟蒸汽閥門。升溫加熱至所需壓力，使各效蒸發(fā)

6、器進(jìn)行熱循環(huán)。3、正常運(yùn)行：. 調(diào)整各效進(jìn)料閥門開啟度， 控制液面維持于某一高度， 使藥液蒸發(fā)量和藥液補(bǔ)充量達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。. 每蒸發(fā) 2 小時(shí)左右，便打開蒸餾釜夾套之排氣閥或則打開疏水閥的- 6 - 旁通，將不凝性氣體排出。. 冷凝水的排放， 蒸發(fā)冷凝水約 60-120 分鐘排放一次。 排放步驟為：a、關(guān)閉通水閥；b、打開排空閥，使受水罐由真空轉(zhuǎn)為排空；c、打開排水閥，將冷凝水排放；d、冷凝水排完后，先關(guān)閉排水閥，再關(guān)閉排氣閥，打開通水閥設(shè)備正常運(yùn)行。4、停車：. 關(guān)閉蒸汽閥門，停止供給蒸汽；. 關(guān)閉真空蝶閥；. 打開蒸發(fā)器排氣閥破壞蒸發(fā)器真空，放下濃縮時(shí)的浸膏；. 打開排氣閥及排水閥，將冷凝

7、水排掉；. 清洗各效蒸發(fā)器和加熱器。七、設(shè)備清洗：1、新設(shè)備的清洗：新設(shè)備安裝結(jié)束后，按上述操作規(guī)程，加入1% 的燒堿溶液，加熱煮沸循環(huán) 2030分鐘后，放掉燒堿液，用清水沖冼干凈，方可進(jìn)行料液的濃縮。 （主要清洗設(shè)備加工中的油污和雜質(zhì)）2、換品種清洗：用 1% 燒堿溶液加熱煮沸循環(huán)2030分鐘后，用圓鋼刷刷洗筒體內(nèi)部，再用清水洗凈。 打開蒸發(fā)器的手孔、分離器回液彎管，等部位用熱水沖刷洗凈。4、每日停機(jī)清洗：- 7 - 每日或每批生產(chǎn)結(jié)束后，設(shè)備中入適量清水加熱循環(huán)蒸發(fā)2030分鐘左右；停車放出污水，再進(jìn)清水清洗，待洗凈后加入清水至視鏡停機(jī)，待第二天或下一班操作，放掉設(shè)備內(nèi)清水后，即可進(jìn)料液進(jìn)

8、行操作。八、操作中注意事項(xiàng)：1、夾套應(yīng)完成淹沒在液面以下； 2 、被濃縮的料液不可停車過夜或長時(shí)間放在設(shè)備中；3、物料液面不易太高；4、在運(yùn)行過程中機(jī)械密封擋水環(huán)內(nèi)應(yīng)裝水；九、設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)1、每天工作完畢后，應(yīng)將設(shè)備清洗干凈，清洗時(shí)可視料液的性質(zhì)，采用不同的洗滌劑清洗設(shè)備內(nèi)部。2、打開人孔，清洗鍋內(nèi)壁，內(nèi)壁的死角要用鋼絲刷洗除污垢，出料管、旋塞要拆卸清洗，最后全部用清水沖洗二、三次。3、清洗完畢后，將各連接處密封，各另件依次裝上以等下次使用（旋塞殼體與芯子要按配對(duì)裝上，不能搞錯(cuò)，防止泄漏）。4、對(duì)于設(shè)備上所裝的儀表，一定要保護(hù)好，不得任意損壞，并經(jīng)常檢查其靈敏度及誤差，如發(fā)現(xiàn)損壞或誤差，應(yīng)及時(shí)更換與調(diào)整。5、設(shè)備上的安全閥，應(yīng)一次調(diào)整到最大的使用蒸汽壓力以內(nèi)，以保證正常生產(chǎn)，防止故障。6、設(shè)備上各個(gè)法蘭、接頭的連接處，要經(jīng)常檢查使其密封良好，如密封墊損壞，應(yīng)立即更換。十、合格證- 8 - - 9 - 十一、隨機(jī)附件序號(hào)附件名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)數(shù)量備注1 人孔密封條480-428 硅膠1 10 x10 2 雙金屬溫度計(jì)0-150鍍鋅1 m27x2/l=1200 3 冷