DZL6臥式蒸汽鍋爐使用說明書

1、DZL6-1.25-A臥式快裝蒸汽鍋爐安裝使用說明書青 島 勝 利 鍋 爐 有 限 公 司一、 結構簡介本說明適用于DZL系列快裝水火管鍋殼式蒸汽鍋爐。本系列鍋爐是是臥式三回程水火管鍋殼式快裝鍋爐，該鍋爐在爐膛左右二側裝有光管水冷壁，鍋筒兩側布置有八字形煙道，鍋筒內部有螺紋煙管，管板采用了拱形管板，爐拱采用了較大的優(yōu)化形爐拱，燃燒設備采用輕型鏈條爐排，調速采用了無級調速，另外鍋爐后部設有鑄鐵省煤器。燃料由煤斗落到爐排上，進入爐膛燃燒后，火焰和煙氣經過后拱上部燃燼之后，進入兩側八字煙道，再經過螺紋煙管，省煤器，除塵器，然后由引風機抽出通過煙囪排出。二、 性能特點DZL系列蒸汽鍋爐快裝出廠，具有下

2、列特點：1、 采用了螺紋煙管，拱形管板等新技術，使鍋爐安全可靠，節(jié)能效果顯著，熱效率高。2、 燃燒調風靈活操作方便。3、 爐排采用無級調速，調整方便，運行穩(wěn)定可靠。4、 采用優(yōu)化形爐拱，燃料適應性強，燃燒效果好。5、 燃燒給水自動控制，操作方便，減少司爐工勞動強度。6、 快裝出廠，安裝穩(wěn)定方便，基建投資省。三、 出廠簡介鍋爐出廠時，分件包裝如下：1、 鍋爐大件包括鍋爐本體、鏈條爐排、爐墻保溫層、爐門煙箱等。2、 鍋爐省煤器組件。3、 調速裝置。4、 鼓風機及其電動機包括風量調節(jié)裝置。5、 電控箱及電器元件。6、 水泵、儀表、閥門。7、 平臺扶梯。8、 落灰斗。9、 技術文件：a、 鍋爐安裝圖樣

3、、主要受壓元件圖樣、易損件圖樣及受壓元件強度計算書安裝使用說明書各二份。b、 鍋爐質量證明書一份。安裝說明一、 安裝前的準備工作鍋爐運到使用現場后，為了能迅速運行，安裝前必須做好下列準備工作：1、 組織和配備必要人員：鍋爐安裝單位必須經省質量技術監(jiān)督局審查批準，鍋爐安裝必須有專人負責，司爐工參加并配有管道工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。2、 組織有關人員學習學習有關蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程GB50273-1998工業(yè)鍋爐安裝施工及驗收規(guī)范熟悉本鍋爐有關資料和安裝使用說明書等技術文件，以了解和掌握安裝起重運行，操作維護保養(yǎng)等事項。3、 確定安裝地點（1） 安裝地點最好能接近用汽地點，目

4、的在于縮短輸送管路，降低基本建設費用，減少管路散熱損失。（2） 給水排水方便。（3） 燃料和灰渣存放與運輸方便。（4） 鍋爐在安裝運輸時道路通暢。（5） 鍋爐房內布置應符合蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程第八章鍋爐房的規(guī)定，光線充足，通風良好，地面不應積水，為保證運行操作和檢修方便，爐前空余（從煤斗邊緣開始）34米，爐后空余2.5米，左側空余（包括鼓風機在內）不小于1.5米，右側空余（包括除渣機伸出部分在內）22.5米。4、 地基準備按基礎圖施工，由土建部門根據鍋爐荷重，參照當地土質決定地基澆制厚度，予挖出渣機坑，并予先留好出渣器地腳螺栓孔及埋妥調箱傳動裝置，除塵器、鼓、引風機的地腳螺釘，地基表面應光

5、滑平整，表面不平度不大于3毫米，地基合格后，按鍋爐地基圖劃好鍋爐安裝基準線，縱向以鍋筒中心線為基準線，橫向以前拱面板外側為基準線，鍋爐基準要有明顯標記，其位移偏差不大于5毫米。5、 設備驗收（1） 鍋爐運到后，按制造廠的出廠清單，對零部件進行清查，根據鍋爐安裝圖復核設備的完整性，檢查鍋爐大件在運輸途中有無損環(huán)變形等情況，如有缺件或損壞必須在一個月內（指我廠發(fā)貨日期起）與我廠聯系，逾期不予受理。（2） 鍋爐大件在卸車時可在底座兩側鐵板下放置8-10根管子，用鋼絲繩拉動,讓鍋爐的大件在滾動的管子上慢慢移動,應注意鋼絲繩扣在拖拉鉤上，其它位置不能隨意起吊和牽引，以免損壞鍋爐設備。（3） 鍋爐大件如須

6、起吊，應考慮起重設備能力，鍋爐的起吊位置是鍋筒頂部的四只吊環(huán)。二、 鍋爐大件的安裝鍋爐大件在地基上就位后，爐排面左、右兩側要保持水平，允許傾斜不大于5毫米，左右兩側的水位表標高偏差不應超過±5毫米。三、 引風機的安裝鍋爐大件安裝完畢后，將引風機、電動機、煙道、除塵器、省煤器按圖紙要求裝配于鍋爐本體后方，各法蘭連接處應嵌石棉繩，保證嚴密，防止漏氣，引風機裝妥后軸承加入潤滑油，水管可靠，再檢查有無卡住、漏電等缺陷，然后接通電源試車，檢查電動機轉向是否正確，有無磨擦振動現象，電動機溫度是否正常，引風機冷態(tài)試運轉，以及冷爐起動時，運轉時間最多不得超過5分鐘，并且應關小煙氣調節(jié)閥門，因為在冷態(tài)

7、運轉時，電動機負荷會幾倍增加，對電動機有燒壞的可能。四、 煙筒的安裝鍋爐的煙筒一般由用戶自備，如用戶需要，應另訂協議，我廠可配套供應鋼質煙囪。煙囪安裝時法蘭間墊嵌石棉繩，并采用吊垂線的方法檢查煙囪的垂直度，如有偏差要在法蘭連接處墊平校正。鐵煙囪拉固采用細鋼絲繩，鋼絲繩用花蘭螺栓拉緊，注意三根鋼絲繩的拉緊程度應大致相等。五、 省煤器的安裝安裝前應檢查省煤器周圍嵌填石棉是否嚴密、牢固，然后按砌筑圖砌省煤器底部，按總布置圖吊裝省煤器就位后進行前煙道的安裝工作。六、 鼓風機的安裝先將鼓風機安裝在預先澆好的的基礎上，再安裝鼓風機及進風管，檢查連接部分是否牢固嚴密，調風門啟閉是否靈活，定位是否可靠，然后接

8、通電源試車。檢查電動機轉向是否正確，有無磨擦和振動現象，振動不大于0.1毫米，電動機和軸承溫度是否正常，一般溫升不高于室溫40。七、 出渣機的安裝渣斗裝配前先將漏灰接口裝到爐排出渣口，再裝渣斗，并以此定位，起吊筒體與渣斗并固定。爐排底部與漏灰接口法蘭之間應注意密封，接合處用石棉繩填實，并堵實漏洞不使外部冷空氣從鍋爐尾部進入，破壞鍋爐燃燒工況。出渣機裝好后，冷態(tài)試車2小時，應無異常聲響，螺旋軸轉動應靈活。八、 調速箱的安裝根據鏈條爐排前軸的實際位置來調整調速箱的位置，調速箱輸出軸必須和鏈條爐排同軸，調速箱底盤部分用地腳螺栓固定在地基上，箱體與底盤之間在水平方向可作縱向移動以配合爐排調節(jié)松緊，其它

9、詳見調速箱說明書。九、 管道、儀表、閥門的安裝1、 按照管道、閥門、儀表圖紙進行安裝，電動泵固定在適當的位置上，并應澆制好基礎，接通電源后試運轉。2、 安全閥應在水壓試驗后安裝，安全閥應裝設泄放管,泄放管上不允許裝置閥門,將排汽導向鍋爐房外安全處。3、 排污管接排污箱或其他安全之處。管道應固定，防止排污時移位或發(fā)生反擊燙傷事故。4、 總汽閥以外的蒸汽管道由使用單位配裝，在總汽閥管道上至少有一個彎頭，否則加裝伸縮管，管道外壁應予保溫。5、 左右兩側水位表標高偏差不應超過±5毫米，在表面上應正確標明“最高安全水位”、“最低安全水位”和“正常水位”的標記，水位表下部漏水管，必須接入安全之處

10、，水位表考克旋轉靈活，不得漏水，水位表處必須安裝照明裝置，便于觀察。6、 安裝壓力表時，應使刻度盤面垂直，壓力表刻度盤上應畫上紅線，以示鍋爐最高許可工作壓力，壓力表考克旋轉靈活，不得漏水，輸水應暢通，壓力表禁止保溫。7、 平臺扶梯在鍋爐定位后安裝在鍋爐本體上，欄桿按圖紙要求在安裝現場連接。十、平臺扶梯的安裝平臺扶梯在鍋爐出廠前已安裝完畢,用戶只需按圖樣要求現場將扶梯欄桿安裝牢固,組裝要平直,欄桿接頭焊縫應光滑,轉彎處應平滑,美觀。十一、電控箱的安裝電控箱匯集了鍋爐上所有電動機（鼓、引風機、水泵、調速箱等）的開關按鈕。用戶可先把電線接到各只電動機上，然后接通外來總電源，箱殼應保護性接地，電控性能

11、起到保證安全運行的功能，電控箱的調試及操作詳見隨機的電氣控制箱使用說明書，電控箱應安裝在鍋爐前方，靠近墻壁處，便于司爐工操作，以利監(jiān)察鍋爐上各儀表的正常運行。十二、水壓試驗鍋爐管道、儀表閥門、省煤器安裝完畢后，檢查和清理鍋爐內部，關閉人孔、手孔，然后按蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程第十章有關規(guī)定和本說明書使用說明第六條規(guī)定進行水壓試驗。十三、烘爐和煮爐的檢查在烘爐和煮爐前，必須詳細檢查鍋爐的各零部件，檢查項目如下：1、 爐排冷態(tài)試車4小時以上，爐條之間無磨擦、卡住現象。2、 不允許不相干的機件（螺栓、螺帽、鐵釘等）落在爐排的任何地方。3、 煤閘板左右側與爐排面的距離相等。4、 爐排各調風門和煙道內煙

12、氣調節(jié)門應開關靈活。5、 鼓風機、引風機、螺旋除渣機、給水設備試運轉要正常。6、 人孔、手孔、頭孔是否嚴密，附屬零件是否齊全。7、 爐墻是否正常，煙箱是否嚴密。8、 蒸汽管路、給水管路、排污管路是否嚴密。9、 省煤器是否嚴密，煙氣通道是否暢通。10、 所有的軸承箱及油杯內應充滿潤滑油。11、 爐排前部密封裝置（凸輪箱）內應加入潤滑油，油面滿度在應油杯可見范圍之內。十四、烘爐和煮爐鍋爐各零部件安裝完畢經檢驗和試運轉后，證實各部件有安全起動的條件，即可開始烘爐和煮爐，烘爐時間不少于四天，其兩天結合煮爐一起進行。1、烘爐的目的在于鍋爐磚墻能夠緩慢干燥起來，在使用時不致損裂，煮爐主要目的為清除鍋爐內部

13、的雜質和油垢，煮爐時鍋筒內需加入適當藥品，使爐水成為堿性爐水，去掉油垢等物。2、關閉后部人孔、頭孔、手孔、主蒸汽閥以及水位表泄水考克，打開上部人孔，將已處理的水通過省煤器注入鍋爐內，進水溫度一般不高于40讓鍋內水位升至水位表2/3處，關閉給水閥門，待鍋內水位穩(wěn)定后觀察水位有否降低，并檢查鍋爐和省煤器的手孔蓋、法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現象，如有漏水應擰緊螺栓，關閉閥門。3、開啟點火門、在爐排前端1-1.5米長的范圍內鋪一層20-30毫米厚的煤渣，在煤渣上用火柴（嚴禁用帶鐵釘的木板）油棉紗頭或其他引燃物引火燃燒。打開鼓、引風機調風門自然通風。4、最后二天烘爐結合煮爐：煮爐采用純堿（Na2CO

14、3）或磷酸三鈉(Na3PO4.2H2O)等藥品其用量以鍋筒容積每立方米計前者為5公斤，后者為3公斤。煮爐可采用上述藥物應配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將上述藥品直接加入鍋筒。暫停燃燒，打開上部人孔把配好的藥物溶液，一次注入鍋筒內，關閉人孔及安全閥，繼續(xù)加煤燃燒。鍋爐壓力逐漸升高至4個大氣壓時維持約24小時，然后停止燃燒讓壓力逐漸降低至一個表大氣壓以下，水溫度低于70后，開啟排污閥，將爐水全放掉。5、待鍋爐冷卻，開啟人孔、手孔用清水沖洗鍋筒及集箱內部，并進行檢驗，如發(fā)現仍有油垢時，應按上述辦法，再進行一次，直至鍋筒內部沒有油污為止。十五、蒸汽嚴密性試驗1、煮爐合格后，應按下列步驟進行蒸汽密封

15、性試驗。（1） 加熱升至0.3-0.4Mpa對鍋爐范圍內的閥、人孔、手孔和其它連接部分進行一次熱狀態(tài)下的緊固。（2） 繼續(xù)升至工作壓力進行下列檢查： 各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的密封性。 鍋爐、集箱、管道和支架等的膨脹情況。十六、安全閥的整定壓力（1）鍋筒上的安全閥應按下表規(guī)定的壓力進行調整和校驗，并按“安規(guī)”第143條進行。安全閥的整定壓力鍋爐工作壓力MPa安全閥的整定壓力0.8工作壓力+0.03Mpa工作壓力+0.05Mpa0.8<P5.91.04倍工作壓力1.06倍工作壓力注：（a）鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的開啟壓力進行調整，（b）表中的工作壓力，系安全閥裝置地點的

16、工作壓力。（2）省煤器安全閥的開啟壓力為裝置地點的工作壓力的1.1倍，其調整應在蒸汽試驗前用水壓的方法進行。（3）安全閥應無漏氣和沖擊現象。（4）調整后的安全閥應立即加鎖或鉛封。十七、帶負荷試運行只有上述工作合格后，鍋爐才能運行，并在全負荷下連續(xù)試運轉48小時，鍋爐在額定負荷下運行，以檢查鍋爐的安裝質量。通過在高溫條件下試驗，鑒定鍋爐受壓部件的強度和嚴密性，檢查輔機、附屬設備、熱工儀表等在運行中的工況是否符合要求。在此期間如沒有發(fā)現不正?，F象，并能保證鍋爐在正常參數下工作，即認為安裝質量合格。十八、分段驗收和總體驗收鍋爐安裝時應按不同階段分期驗收，階段驗收由鍋爐安裝單位與使用單位共同進行。鍋爐

17、本體安裝完畢后，應進行總體驗收?？傮w驗收時，除鍋爐安裝單位和使用單位外，一般還應安全監(jiān)察機構派員參加。使 用 說 明 一、供汽當鍋爐內蒸汽壓力達到額定蒸汽壓力，爐膛內燃燒穩(wěn)定，各種儀表和閥門工作正常時可向外供汽。供汽時應將主汽閥微微開啟，讓微量蒸汽進行暖管，暖管的時間應根據管道的長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于10分鐘，暖管應注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現有不正常情況應停止暖管，并解除故障和缺陷。待管路已熱，方可全開主汽閥，開啟時宜緩慢進行，同時注意鍋爐各部件有否特殊響聲。如有應立即檢查，必要時應停爐檢查，主汽閥完全開啟后，應將手輪退回半圈，以防熱脹后不能轉動等缺點，鍋爐供汽

18、后，應再一次檢查附屬零件，閥門、儀表有無漏水等情況，工作是否正常。二、正常運行鍋爐正常運行時要求做到，爐膛內燃燒正常，蒸汽壓力穩(wěn)定、儀表和閥門工作正常。司爐工應注意節(jié)約用煤，保持鍋爐及鍋爐房的整潔，加強對各種機械設備和儀表的監(jiān)察，確保鍋爐安全可靠的運行，防止事故發(fā)生。并定期總結操作經驗，不斷提高運行水平。1、給水要求：鍋爐的給水水質應符合現行GB1576-2001工業(yè)鍋爐水質標準的有關規(guī)定。（1）懸浮物5毫克/升。（2）總硬度0.03毫克當量。（3）PH值7（25時）.（4）含油量2毫克/升。（5）溶解氧0.1毫克/升。2、給水設備：（1）所有給水泵是否正常，應在交接班時開車檢驗，如有故障立即

19、進行修理。（2）鍋爐給水應采用連續(xù)給水，使省煤器得到可靠的冷卻。根據供汽量來控制給水調節(jié)閥（電調閥）來實現連續(xù)給水。3、壓力：經常注意鍋內壓力變化，盡可能保持壓力穩(wěn)定，勿使實際工作壓力超過額定蒸汽壓力。4、壓力表：壓力表彎管每班應沖洗一次，檢查壓力表是否正常，如發(fā)現壓力表損壞，應立即停爐修理或更換，為了保持壓力表的正確性，每半年應檢驗一次，作排放試驗以檢驗安全閥是否正常。5、安全閥：注意安全閥的作用是否正常，為了安全閥的閥盤和閥座粘住應定期拉動安全閥提升手柄，作試驗。每隔2-4星期升高壓力一次，作排放試驗以檢驗安全是否正常。6、排污閥：注意排污閥是否嚴密，嚴防排污閥泄漏。7、正常操作：（1）爐

20、膛內正常燃燒工況應是：火床平整，火焰密而均勻呈亮黃色，沒有穿冷風的火口，燃盡段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色。爐膛負壓保持在20-30Pa，盡可能避免較大負壓。（2）必須不間斷的供汽情況來調整鍋爐負荷和調整燃燒室的運行。保證鍋爐的壓力穩(wěn)定，用汽部門應與鍋爐房加強聯系，用汽量有變化時，最好能提前半小時通知鍋爐房，當鍋爐負荷增加時，先增加引風再增加鼓風，然后加快爐排速度，必要時可增加煤層厚度。當負荷減少時，先減慢爐排速度，然后減小鼓引風，必要時可以減薄煤層厚度。增減鼓引風量，主要是通過開大或關閉鼓引風調節(jié)門達到。調節(jié)完畢應保持爐膛負壓在20-30Pa。（3）本鍋爐宜燒煙煤，設計煤種為類煙煤，最大

21、煤塊不大于50mm，切忌鐵器入爐，以免卡住爐排。（4）燃料層厚度及爐排速度與燃料性質及爐膛熱負荷有關，大部分燃料在鍋爐正常運行時，其燃料厚度應70-180毫米之間，一般對煙煤采用薄煤層快速燃燒，優(yōu)質煤的煤層厚度建議為80-100毫米，劣質煤層厚度建議為120-150毫米。雨季煤濕時宜采用厚煤層慢速度燃燒，爐排后部的灰層應在180-200毫米以上為好。（5）煤層厚度調整好后，不易多動。只有當煤種調換成或鍋爐負荷劇烈變動時才改變煤層厚度。（6）煤斗內不能缺煤，隨時消除煤斗內搭橋（煤擠住在煤斗內，不往下落到爐排上）的現象。（7）當煤進入爐膛后，應在距離煤閘門0.2米的范圍內著火，任何情況下不允許在煤

22、閘門下面燃燒，不然容易燒壞閘門，如果燃料距煤閘門0.4米處才開始著火就算“脫火”。（8）若發(fā)現煤閘門下面燃燒，可對燃煤適當增加澆水量，并加快爐排速度。（9）發(fā)生“脫火”時，可在左側看火孔處用撥火鉤將后面已燃燒的煤撥到新進入爐膛的燃料層上，或投入木柴，加速其著火。（10）煤層應在燃燒尾部前0.5米處燃燒完畢，灰渣呈暗色，在尾部應保持一定厚度渣層，防止爐排直接暴露在火光之下，應經常注意，發(fā)現紅光（包括暗紅未燒完的碳）堆積爐排尾部時應立即撥火（把紅火往前堆），讓其充分燃燒。（11）發(fā)現結焦時要打焦，發(fā)現大塊結焦應及時打碎，并應調換煤種，若前拱下兩側墻結焦，應開啟點火門進行打焦。（12）當火床上呈現火

23、口或高低不平時，應耙平，消除火口保證火床平整。（13）應該避免長時間壓火。因為長時間壓火爐排兩側板不能得到足夠的冷卻，可能會帶來下列問題：爐排容易過熱而可能損壞。爐排兩側板過熱而發(fā)生彎曲。爐排片燒壞。爐排長銷發(fā)生彎曲。短時間壓火應將煤層離開煤閘門100毫米，防止燒壞閘門，（短時間指1-2小時）。（14）運行時，應注意鍋爐各部分有無特殊響聲，如有應立即檢查，必要時停爐檢查，爐排如有卡住則減速機負荷超重，減速機自動脫開，達到自動保護作用，此時應注意檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。（15）爐排片卡住可能由下列原因引起：爐排兩邊調節(jié)螺母松緊相差很多，致使爐排嚴重跑偏。爐排在鏈輪軸處拱起與側密封塊的角鋼卡

24、住。由于鐵器物件、爐排片的碎片，沉頭螺釘松脫，把爐排片卡住。大塊結焦而增加了阻力。爐排片之間的松緊程度。爐排片串好后，左右兩側的間隙總合為10毫米，過緊會造成爐排拱起，容易卡住，過松漏煤增多，也不好，對于已裝好的爐排以在冷態(tài)下調整了調節(jié)螺母，使爐排不會在鏈輪處拱起。運行中如拱起可收緊螺母，如調節(jié)無效可沿縱向抽掉兩列爐排片或其兩側邊鏈輪適當地向外移然后再收緊調節(jié)螺母，其收緊程度以不拱起為止，不宜過緊，收緊和放松時左右兩側的收放距離必須相等，使松緊一致，防止跑偏。（16）爐排調風窗一般情況下首尾窗全關，中間風窗全開。只有在升火和燃料著火困難時，才適當打開首窗，當發(fā)生滿膛火，燃料在尾部處還沒燃盡時，

25、才打開尾窗。（17）爐排軸的牛油杯，每周應檢查一次，并加滿油，每班需轉動一圈對軸承注入牛油。（18）后拱上的積灰每隔24時間至少應除一次。除灰時打開爐后清灰門，拉開拱上清灰耐火磚，把灰清到出渣口處。8、鍋爐房的清潔。（1）鍋爐房應保持整潔，鍋爐房里不應堆放其它雜物。（2）鍋爐房內應燈光明亮，壓力表、水位表等各種儀表表面應清潔，并有良好的照明，使司爐工能夠一目了然，以便隨時了解鍋爐及附屬零件的運行工作情況。（3）減速機及各種軸承部位保持清潔，防止煤屑堆積，滲入機件內部影響工作。9、交接班：為了保證每班能安全可靠經濟運行，司爐工在交接班時，要切實做好以下工作：（1）接班的司爐工，要在規(guī)定的時間前到

26、達鍋爐房，做好接班準備。（2）交班的司爐工要做到：鍋爐壓力正常。爐膛內燃燒穩(wěn)定。各機械設備運轉正常。鍋爐各附件（包括管道、閥門、儀表）安全、靈敏、可靠。鍋爐房清潔整齊，燈光明亮。（3）交接班雙方要做到交的徹底，接的認真，同時將交班中的情況和問題記錄運行記錄簿。三、排污給水雖經軟化處理仍含有或多或少的礦物質，給水進入鍋爐內，礦物質留在鍋內，濃度縮到一定程度后就鍋內沉淀下來，蒸發(fā)量越大，沉淀物就越多，為了防止水垢，水渣而引起鍋爐損壞，必須進行排污，排污分連續(xù)排污和定期排污。連續(xù)排污量為蒸發(fā)量的5%，其量可用調節(jié)閥來調整，定期排污可根據鍋水水質的具體情況，可每天一次或每班一次進行。鍋爐爐水水質應符合

27、現行GB1576-2001工業(yè)鍋爐水質標準的有關規(guī)定。定期排污應注意下列事項：1、如有兩臺或兩臺以上的鍋爐使用同一排污總管，而排污管上又無逆止閥門，排污時應注意。（1）禁止兩臺鍋爐同時排污。（2）如另一臺鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷。2、排污應在低負荷時進行，在排污時密切注意爐內水并補充給水，切勿使鍋爐冷卻太快。3、假如排污管端不是通到排污箱內或排污井內，并且沒有保護設備，則必須在確實知道靠近排污管端處沒有人時進行排污，以免在排污時發(fā)生不幸事故。4、排污時具體操作如下：每臺鍋爐的鍋筒和左右集箱串裝有二只排污閥，排污時首先將第二只（離鍋爐遠的一只）全開，然后微開第一只排

28、污閥，（離鍋筒及集箱最近的一只）以使預熱排污管道，待管道預熱后再緩緩開大第一只排污閥，排污完畢必須先緩緩關小第一只排污閥，關閉后再關第二只排污閥，如此操作的目的，是用第一只控制排污，以保持第二只一嚴密性，當第一只泄漏時，仍可使用第二只控制排污，排污時如發(fā)現排污管道內有沖擊聲，即應將第一只排污閥關小直至沖擊聲消失為止，然后再緩緩開大，排污不宜連續(xù)長時間進行，以免影響水循環(huán)。5、排污完畢，關閉排污閥后，應檢查排污閥是否嚴密，檢查方法是關閉排污閥過一些時間后，在離開第二只排污閥的管道上試摸，是否冷卻，如并不冷卻，則排污閥有滲漏，應及時處理。四、停爐1、停爐一般分四種情況。（1）遇到爐排卡住或爐排片斷

29、裂時，為了迅速地排除故障，應臨時故障停爐（亦稱短時間壓火）。（2）停爐時間較長時應暫停爐。（3）為了清潔，檢查或修理須將爐水放出時應完全停爐。（4）遇到特殊情況，為了安全可靠起見必須緊急停爐。上述四種停爐由于情況不同，要求亦不同具體步驟分別說明如下：2、臨時故障停爐，先關鼓風機，微開引風機，停止爐排運行，清除煤閘門下面的煤防止燒壞煤閘門，迅速處理有關故障，如在1-2小時內還無法解除故障時，應根據暫時停爐情況，繼續(xù)解除故障。3、暫時停爐：暫時停爐是有計劃進行的，停爐時注意安全和妥善維護設備，還需做到節(jié)煤，節(jié)水。具體步驟如下：（1）停爐前根據供汽情況，可提前2030分鐘停止供煤，爐排速度減為最慢，

30、打開點火門，等爐排前的煤進煤閘門200300毫米時停止爐排轉動，將煤閘門放下，防止大量冷風進入。適當關小鼓風機，讓煤燒盡，最后停止鼓、引風機。（2）停止供汽后使鍋筒內的壓力降到一個大氣壓，再關閉主汽閥。4、完全停爐：完全停爐應該是有計劃的，一般運行13個月應停爐一次，停爐時注意安全和維護設備，按照暫時停爐的步驟停爐后，待爐水慢慢冷卻到50以下時，才可把爐水放出，這時須將安全閥抬起，使鍋爐筒內部與大氣相通，必須縮短冷卻時間，亦可通過給水管進入冷水，同時通過排污管放出熱水，爐水放出后開啟人孔、手孔，用清水沖清水垢。5、緊急停爐：鍋爐運行中，遇到下列情況之一時，應采取緊急停爐，并通知有關部門。（1）

31、鍋爐壓力升高超過規(guī)定值，且繼續(xù)上升。（2）鍋爐水位不能保持正常的水位時（過高或過低）。（3）鍋爐內不斷給水，但水位仍迅速降低。（4）壓力表或安全閥全部失效。（5）鍋爐元件損壞、危及運行人員安全。（6）燃燒設備損壞、爐墻倒墻或鍋爐構架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行。（7）其它異常運行情況，且超過安全運行允許范圍。緊急停爐應著重防止事故擴大，具體步驟如下：1、先停止鼓風機，后停止引風機。2、將煤閘門閘到最低點，迅速鏟除煤斗內的存煤，并打開點火門，清除爐排頭部堆積的煤。3、以最快的速度使爐排運動，把爐膛內的渣及煤通過出灰門全部清除掉（未燒盡的煤可以回用）最后停止爐排轉動。五、維護保養(yǎng)。1、鍋爐運行期間

32、應注意下列幾點：（1）不允許爐膛噴火正壓燃燒，正壓燃燒容易燒壞煤閘門及爐門等。（2）爐排前部鏈輪軸和后滾筒的四只油杯每班應旋緊一次。軸承內加黃油。（3）每班前檢查爐排傳動裝置及引風機軸承箱，引風機軸承箱內的潤滑油應保持在允許范圍內。否則應及時加油，廢油應及時清除。（4）若引風機發(fā)生劇烈振動，應停車檢查，一般系內部葉輪磨損而致應予調換。（5）鍋爐底部地面上不可積水，以防潮濕腐蝕底座。2、鍋爐運行23星期，應進行一次檢查。（1）檢查前，后拱是否斷裂脫落。（2）打開前煙箱檢查煙管內有無積灰，如有應予清除，如無積灰以后可延長開啟時間，一個月打開一次，若仍無積灰，可延長23個月開啟一次，與此同時檢查煙箱

33、是否關閉嚴密。（3）使鏈條爐排空載轉動，檢查爐排片是否斷裂，如有應立即進行更換。（4）適當張緊引風機三角皮帶，以防運轉打滑，消除風量風壓的減低及皮帶的磨損。（5）閥門、管道、法蘭等處如有滲漏應予修復。3、鍋爐運行每隔36個月后，應停爐進行全面檢查維修，除做上述的工作外，還需進行下列的工作。（1）拆卸后煙道彎頭，檢查煙管，并清除管內煙灰污垢（如有積灰時）。（2）清除鍋筒內部，水冷壁管內及集箱內的水垢和泥渣，并用清水沖洗。（3）清除水冷壁管及對爐管上的煙炱、煤灰。（4）對鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象，若發(fā)現有嚴重缺陷應立即修理，若缺陷并不嚴重，亦可留做下次停爐時修理，如

34、發(fā)現可疑之處，但并不影響安全生產時，應做出記錄以便日后參考。（5）檢查完畢后，應及時涂油漆，以防腐蝕。（6）檢查引風機的滾動軸承是否正常，葉輪和外殼的磨損程度，如磨損嚴重應更換。（7）必要時將爐墻及外面罩殼，保溫層等卸下，以便徹底檢查，如發(fā)現有嚴重損壞部分，必須修妥后方可繼續(xù)使用，同時將檢查結果及修理情況填入鍋爐安全技術登記簿。4、鍋爐保溫層（外包皮）鍋爐底座（包括爐排及風道彎頭）每年至少油漆一次。5、鍋爐運行一年以上應做下列檢查維修工作。（1）爐排減速機、引風機軸承箱等均應拆開沖洗，并調換潤滑油，油封若損壞則應更換。（2）拆開鏈條爐排，檢查鏈輪。爐排片、爐排銷軸、后滾筒法蘭軸、支架上和底板上的磨擦條等處的磨損情況，磨損嚴重應加以更換。6、鍋爐長期不用的保養(yǎng)方法：有干保養(yǎng)法和濕保養(yǎng)法二種，停爐一個月以上，應采用干保養(yǎng)法，停爐一個月以下，采用濕保養(yǎng)法。（1）干保養(yǎng)法：鍋爐停爐后放出爐水，將內部污垢徹底清除、沖洗干凈，在爐膛內用微火烘干（注意不要大火）然后將1030毫