江門中頤海倫灣地下室施工方案

1、江門海倫灣項(xiàng)目地下室施工方案湖北省楚雄建設(shè)工程有限公司 江門中頤海倫灣項(xiàng)目 江門中頤海倫灣項(xiàng)目地下室專項(xiàng)施工方案編制單位: 湖北省楚雄建設(shè)工程有限公司【江門海倫灣】項(xiàng)目部 2011年10月13日目 錄一、工程概況2二、施工部署2第一節(jié) 施工組織管理2第二節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃3第三節(jié) 資源投入計(jì)劃3三、施工準(zhǔn)備5四、主要項(xiàng)目施工方法6第一節(jié) 施工流程6第二節(jié) 施工測(cè)量6第三節(jié) 土方施工7第四節(jié) 地下室防水工程7第五節(jié) 模板工程7第六節(jié) 鋼筋工程17第七節(jié) 砼工程20五、質(zhì)量安全技術(shù)措施24六、工程質(zhì)量與安全保證體系26第一節(jié) 工程質(zhì)量保證體系及措施26第二節(jié) 安全保證體系及措施26七、文明施工和治安

2、與消防措施27第一節(jié) 文明施工措施27第二節(jié) 治安與消防措施27一、工程概況工程名稱：江門中頤海倫灣項(xiàng)目工程地址：江門市外海高新經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū) 建設(shè)單位：江門市泰山房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：廣東省建筑藝術(shù)設(shè)計(jì)院有限公司 監(jiān)理單位：深圳市寶安區(qū)建設(shè)監(jiān)理有限公司承建單位：湖北省楚雄建筑工程有限公司工程簡(jiǎn)介：項(xiàng)目含聯(lián)排別墅14棟、洋房10棟、高層9棟，幼兒園、會(huì)所各一棟、建筑面積144280平米（不含地下室）地下室面積53600平方米。采用鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上高層建筑19棟為32層；低層分別為5層、3層、2層。地下室均為二層。首層為架空層，車庫(kù)頂板上面為園林園建，造價(jià)人才網(wǎng)地下室為車庫(kù)及

3、設(shè)備用房。地下室基坑開(kāi)挖深度相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高：高層區(qū)-0.75米，低層及別墅區(qū)1.15米。承臺(tái)磚模用1：25水泥砂漿砌筑，地下室底板板面標(biāo)高1.31.55m；墊層砼用C15，高層區(qū)為整體筏板承臺(tái)基礎(chǔ)，厚2.2米。其他低層區(qū)域?yàn)?5樁承臺(tái)基礎(chǔ)，底板厚為0.35m，地下室外壁板厚有300和250mm兩種，砼強(qiáng)度等級(jí)都為C30抗?jié)BP6砼。地下室高層頂板標(biāo)高5.26.4米，低層區(qū)層高為3.64.3 m，厚板180250mm，。地下室底板與頂板均設(shè)后澆帶，寬度為0.8m，砼強(qiáng)度等為同等級(jí)的膨脹砼。地下室防水等級(jí)二級(jí)；抗?jié)B等級(jí)P6；建筑物使用年限50年；二、施工部署第一節(jié)、施工組織管理項(xiàng)目部以項(xiàng)目經(jīng)理為首，

4、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)總工、專業(yè)工長(zhǎng)、施工員、質(zhì)安員、各專業(yè)專職管理人員，全面負(fù)責(zé)本工程的施工、技術(shù)、進(jìn)度、安全、質(zhì)量、材料、文明施工及消防等工作。由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)組織具體實(shí)施，落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)具體人員，定期召開(kāi)技術(shù)、安全、工程協(xié)調(diào)會(huì)議，提高工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度。并從文件控制、材料采購(gòu)到產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、過(guò)程控制等一系列過(guò)程中，切實(shí)貫徹執(zhí)行GB/T19001-2000-ISO9001:2000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證體系文件的有關(guān)規(guī)定，工程監(jiān)理從而確保工程順利完成?，F(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理：林家榮生產(chǎn)經(jīng)理：鄧可強(qiáng)技術(shù)總工：殷文超質(zhì)安組李兆旺設(shè)備施工組江勇王光樹(shù)材料組陳君土建施工組鮮庭義劉華慶關(guān)偉嚴(yán)資料組張瀟瀟施

5、工班組第二節(jié)、施工進(jìn)度計(jì)劃按施工進(jìn)度計(jì)劃，本工程地下室施工工期為90天。 第三節(jié)、資源投入計(jì)劃1、勞動(dòng)力投入計(jì)劃表序 號(hào)工 種人 數(shù)備 注1木工1402鋼筋工1003砼工604防水工204管理人員205其他406合計(jì)3802、主要材料投入計(jì)劃表序號(hào)材料名稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1鋼 筋10內(nèi)50010以外20002其它鋼材14.503水 泥各強(qiáng)度等級(jí)合計(jì)1004灰砂磚240×115×53千塊1005砂工程用砂m320063mm止水鋼板30057焊 條4.00.58商品砼C30抗?jié)B（S8）m345509木膠合板1830*915*18m26200010鋼 管48×3

6、.5t10011門字型鋼腳手架套800012可調(diào)鋼支托個(gè)1600013鋼管扣件個(gè)7000014拉桿螺栓14條300015止水螺栓14條600016木枋80×80×2000根200003、機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量功率（kW）備 注單臺(tái)合計(jì)1塔吊QTZ80（5613）臺(tái)6503002塔吊QTZ120臺(tái)145453砼輸送泵HBT60臺(tái)2751504砂漿拌和機(jī)HJ-200臺(tái)43125插入振動(dòng)器HZX-50臺(tái)61.16.66平板振動(dòng)器PZ50臺(tái)61.597電渣焊機(jī)KDZ-500臺(tái)3451358鋼筋切斷機(jī)QT40-1臺(tái)2 7.5159鋼筋彎曲機(jī)WJ40-1臺(tái)236

7、10鋼筋冷拉機(jī)JK-Z臺(tái)15.55.511電焊機(jī)BX-300臺(tái)3216312潛水泵D50臺(tái)81813高壓水泵80DL54-20*3臺(tái)2112214其他機(jī)具4、主要施工試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備投入計(jì)劃表序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)精度數(shù)量用途或崗位備 注1全站儀南方測(cè)繪2"級(jí)2臺(tái)坐標(biāo)控制2光學(xué)經(jīng)緯儀J2-JDA2"級(jí)1臺(tái)軸線控制3水準(zhǔn)儀自動(dòng)精平Y(jié)JS3S級(jí)2臺(tái)標(biāo)高控制4砼試模30組試驗(yàn)5砂漿試模20組試驗(yàn)6抗?jié)B試模D200×200mm10組試驗(yàn)抗?jié)B砼7砼坍落度筒高300mm1個(gè)試驗(yàn)三、施工準(zhǔn)備1、施工前要做好圖紙自審和會(huì)審工作，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，杜絕施工中因圖紙差錯(cuò)或未領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)而發(fā)生施工錯(cuò)誤

8、。圖紙會(huì)審時(shí)要注意：圖紙與說(shuō)明書(shū)是否齊全，設(shè)計(jì)是否滿足規(guī)范的要求；圖紙有無(wú)遺漏、差錯(cuò)、或相互矛盾之處，圖紙所需要材料來(lái)源有無(wú)保證，圖紙所提施工方法是否合理，是否切合實(shí)際，是否存在不便施工之處，能否保證質(zhì)量要求；圖紙中所提出的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖冊(cè)資料項(xiàng)目是否具備等問(wèn)題，這些問(wèn)題必須在施工前圖紙會(huì)審中解決。2、做好分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底工作。3、組織落實(shí)勞動(dòng)力及施工機(jī)械、機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)和設(shè)備安裝調(diào)試檢測(cè)工作。4、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃組織各種材料分類、分批進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)主要材料進(jìn)行檢驗(yàn)。5、組織施工人員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前安全教育和技術(shù)交底。6、提交開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告。7、施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械、機(jī)具用電安排；見(jiàn)總體施工組織設(shè)計(jì)及施工平面

9、布置圖。8、收集各種有關(guān)技術(shù)資料，確保工程施工需要。施工前收集有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集、技術(shù)規(guī)范及本工程需采用的新技術(shù)、新工藝等有關(guān)資料，確保工程的正常工作需要。9、施工前要做好測(cè)量控制工作，防止測(cè)量定位出現(xiàn)差錯(cuò)。施工前要對(duì)規(guī)劃局所提供的規(guī)劃坐標(biāo)和高程引測(cè)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可進(jìn)行準(zhǔn)確性的測(cè)量放線。10、施工前對(duì)新工藝、新材料的施工方法，要先進(jìn)行試驗(yàn)，然后組織人員進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，合格后方可上崗。四、主要項(xiàng)目施工方法第一節(jié)、施工流程放線開(kāi)挖土方放線底板、承臺(tái)墊層砼砌承臺(tái)磚模底板墊層砼水泥砂保護(hù)層底板側(cè)模底板、承臺(tái)鋼筋地下室底板砼壁板（柱）鋼筋壁板（柱）、地下室頂板模板壁板（柱）砼地下室頂板鋼筋地下室頂板

10、砼第二節(jié)、施工測(cè)量1、在土方開(kāi)挖時(shí)用已建立的主軸線控制網(wǎng)放出大開(kāi)挖邊線，并與四周加密軸線控制樁隨時(shí)檢驗(yàn)；基坑機(jī)械開(kāi)挖時(shí)設(shè)專職測(cè)量員架設(shè)儀器控制槽底標(biāo)高，人工清槽時(shí)用經(jīng)緯儀、鋼卷尺及線錘將主軸線投測(cè)到槽底并釘樁標(biāo)識(shí)，供澆墊層、及承臺(tái)磚模施工放樣使用：底板、墊臺(tái)等構(gòu)件墊層的標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行控制。2、當(dāng)基礎(chǔ)墊層澆筑完成，根據(jù)平面控制網(wǎng)，檢測(cè)各主軸線控制樁位，確認(rèn)沒(méi)有碰動(dòng)和位移后，用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層投測(cè)主軸線。經(jīng)校核后，以主軸線為準(zhǔn)，用墨線彈出基礎(chǔ)施工中所需要的中線、邊界線、墻寬線、柱位線等。3、驗(yàn)線：基礎(chǔ)驗(yàn)線允許偏差如下： 長(zhǎng)度L30m 允許偏差±5mm 30mL60m 允許偏差±

11、10mm 60mL90m 允許偏差±15mm 90m<L 允許偏差±20mm基礎(chǔ)放線經(jīng)測(cè)量組驗(yàn)線后方可正式交付施工。第三節(jié)、土方工程詳見(jiàn)土方開(kāi)挖施工方案。第四節(jié)、地下室防水工程詳見(jiàn)地下室防水施工方案。第五節(jié)、模板工程一、模板工藝流程施工準(zhǔn)備工作 技術(shù)交底 材料、支承件度不 材料準(zhǔn)備 隔離劑 模板支頂設(shè)計(jì) 技術(shù)準(zhǔn)備 地基承載力驗(yàn)算 排水措施 雨季施工措施施工過(guò)程工作不力 基礎(chǔ) 支架安裝 立柱 模板安裝 模板安裝 支撐桿件 預(yù)埋件位置準(zhǔn)確 預(yù)留孔位置準(zhǔn)確 標(biāo)高、中心線、垂直線 壓縮變形或彈性撓度 在砼強(qiáng)度能保證不受損壞的情況下進(jìn)行模板拆除完工驗(yàn)收 模板設(shè)計(jì)資料 模板使用的

12、材料 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞 模板安裝的幾何尺寸 質(zhì)量驗(yàn)收二、基礎(chǔ)模板地下室底板高層區(qū)厚2.2m，低層別墅區(qū)厚0.35m，基礎(chǔ)承臺(tái)采用磚胎模，磚模采用灰砂磚M7.5水泥砂漿砌筑，磚模內(nèi)側(cè)采用1：2.5 水泥砂漿抹面，面層干燥后再做防水施工。為保證地下室不滲漏，根據(jù)本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)類型，地下室外墻在基礎(chǔ)底板施工時(shí)，一次性施工至底板面以上500mm 高處，并設(shè)置鋼板止水帶，采用18mm厚木膠合板模板，整體的固定利用支撐桿，一頭撐頂在基坑外側(cè)的邊坡上，另一頭頂緊模板的支架，模板自身的定型則由48 扣件式鋼管架和防水型對(duì)拉螺栓組成。地下室外墻鋼板止水帶支模詳見(jiàn)下圖。三、柱模板 模板采用18mm厚木膠合板模板,

13、制作成定型模板。柱模加固使用豎向方木80mm×80mm（ 300且每柱面至少3根），柱箍每500mm設(shè)一道，柱箍采用48鋼管配鋼管斜撐。為保證柱模板的剛度，當(dāng)柱截面周長(zhǎng)超過(guò)3000mm或長(zhǎng)邊超過(guò)800mm時(shí)，在柱中設(shè)置14穿心對(duì)拉螺栓，間距為500，螺栓外套選用硬塑料管以便周轉(zhuǎn)使用。每根柱模板在柱腳位開(kāi)設(shè)150×150mm孔口，以便清理雜物。在柱模板底設(shè)木枋壓腳，確保其位置準(zhǔn)確。設(shè)鋼管斜撐，在柱腳周圍的混凝土樓板插短鋼筋，作為柱模板支撐的固定錨點(diǎn)，確保柱模的垂直度。施工時(shí)必須根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽纾M(jìn)行模板排列設(shè)計(jì)。地下室柱考慮在裝好首層樓面模板后才澆筑柱混凝土，柱模板安裝時(shí)應(yīng)

14、獨(dú)立自成體系，以便能夠及時(shí)拆除。操作工藝：放線裝柱模板柱模板垂直度校正安裝柱箍柱模板垂直度復(fù)核檢查。具體施工方法詳見(jiàn)下圖：四、墻模板設(shè)計(jì)本工程砼墻模板采用18mm厚木膠合板模板,整塊拼裝, 板沿長(zhǎng)度方向豎向放置，板的次龍骨用80×80松木方沿墻的垂直方面按300mm間距排放，主龍骨用48×3.5鋼管沿墻的水平方向排放，鋼管的間距（對(duì)拉螺栓的間距）沿墻高按460mm設(shè)置，主龍骨用14螺栓內(nèi)外拉緊。地下室外壁板，采用止水環(huán)螺栓，螺栓中間要焊一塊40×40×3mm的止水鋼板，防止地下水沿鋼筋滲入。第一道對(duì)拉螺栓距地越小越好，且不大于300mm，以防墻根部漲模。

15、墻模內(nèi)側(cè)支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側(cè)支撐與基坑周圍連接牢固。為控制剪力墻的鋼筋保護(hù)層符合規(guī)范要求，除要求按照操作規(guī)程要求放置砂漿墊塊外，模板內(nèi)設(shè)S型鋼筋固定豎向鋼筋,防止剪力墻的鋼筋偏移導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。具體施工方法詳見(jiàn)下圖：五、梁、板模板設(shè)計(jì)本工程地下室19棟層高5.1米，低層區(qū)無(wú)上部結(jié)構(gòu)部份層高3.6米，洋房、聯(lián)排別墅層高4.3米，下沉車庫(kù)高3.6米。層高相對(duì)效高，混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生水平力，對(duì)模板支撐系統(tǒng)不利，故模板支撐體系的整體穩(wěn)定性極為重要，是本工程危險(xiǎn)點(diǎn)之一。為防止重大事故發(fā)生，應(yīng)對(duì)模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)算審批后實(shí)施。1、扣件式鋼管支模架搭設(shè)：鋼管扣件必須符合規(guī)范要求，必須要有出廠

16、合格證與質(zhì)保書(shū)，并且要有復(fù)試報(bào)告。有裂紋、嚴(yán)重彎曲變形銹蝕的鋼管，嚴(yán)禁用于支模架搭設(shè)中，鋼管采用48×3.5的焊接鋼管（計(jì)算采用48×3.0），扣件采用可鑄造扣件，扣件的抗滑力不少于8KN/只，搭設(shè)完成后必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗(yàn)收合格后方可澆搗砼。2、19棟地下室頂板模板搭設(shè)（1）19棟層高相對(duì)效高，梁相對(duì)效大，擬選用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)支撐體系，立桿縱橫間距1000mm，立桿接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)位置50%，立桿底部采用150×150方木墊塊，立桿盡可能采用對(duì)接接頭，對(duì)接有困難部位立桿搭接長(zhǎng)度不少于1000mm，且不少于2只扎頭，立桿頂部采用雙扣件。立桿縱橫方向設(shè)置掃

17、地桿、橫桿、剪刀撐，立桿底部掃地桿距地300mm，水平橫桿步距。第一道距地1800mm，其上部根據(jù)層高要求一般不大于1500mm，剪刀撐縱橫間距不超過(guò)5根立桿，且底部與地面成450600角，剪刀撐搭接長(zhǎng)度1000mm且不少于2只扎頭。（2）大梁下立桿采用雙管搭設(shè)，沿梁長(zhǎng)方向間距為1000mm，立桿底加墊通長(zhǎng)20厚不少于200寬的木板。對(duì)于梁截面尺寸大于300*1000的梁，由于扣件抗滑力不夠，必須在梁底中心線位置加設(shè)間距不大于1000mm的立桿，以分擔(dān)大梁的自重，保證扣件所受力小于其抗滑力8kn。梁、板支撐體系簡(jiǎn)圖如下： 3、低層別墅區(qū)及無(wú)上部結(jié)構(gòu)部份頂板模板搭設(shè)低層區(qū)無(wú)上部結(jié)構(gòu)部份層高3.6

18、米，洋房、聯(lián)排別墅層高4.3米，下沉車庫(kù)高3.6米，層高相對(duì)高層區(qū)要矮，梁相對(duì)要小，擬采用門式架搭設(shè)支撐體系。梁、板模板（1）梁底、梁側(cè)和樓板模板均用18mm厚木膠合板, 地下室頂板的梁底板下第一層方木（小楞）用一根80×80松木方按300mm間距擺放，梁底板下第二層方木（托梁）用一根80×80松木方擺放在門型架的上支托上，間距為900mm。地下室頂板的板下第一層方木（小楞）用一根80×80松木方按450mm間距擺放，板下第二層方木（托梁）用一根80×80松木方擺放在門型架的上支托上，跨距為900mm。用門式架加可調(diào)托作頂架,鋼管作縱橫向水平拉水和斜撐,

19、確保其架體的剛度和穩(wěn)定性。（2）梁模板安裝：在柱子鋼筋上標(biāo)出梁底標(biāo)高位置和水平線，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。（3）模板安裝時(shí)板縫要拼密以防漏漿，樓面板安裝平整，由墨線控制模板，模板控制砼標(biāo)高，梁模板安裝時(shí)在柱子鋼筋上標(biāo)出梁底標(biāo)高位置和水平線，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。（4）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱,起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的2/1000。（5）門架支頂?shù)呐啪酁?00，間距600。門架模數(shù)不合所差的高度用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整，調(diào)節(jié)螺栓伸出長(zhǎng)度不應(yīng)大于300。在兩個(gè)門架接駁位置，安裝48鋼管水平縱橫拉桿，并且該支撐系統(tǒng)每小于6.5

20、m設(shè)置縱橫剪刀撐，48鋼管和門架的42鋼管扣接采用48鋼管扣，要加墊塊塞緊，門架支頂要上下頂緊。確保支模的穩(wěn)定，模板安裝完畢派專人對(duì)模板的支頂剛性和穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。搗混凝土過(guò)程中要有專人檢查支頂，發(fā)現(xiàn)有下沉變形等異常情況立即采取加固措施。（6）當(dāng)梁高750時(shí),在梁側(cè)的中部設(shè)穿梁14對(duì)拉螺栓加固1道，對(duì)拉螺桿水平間距400mm。梁、板模板支頂體系如下圖示：說(shuō)明：.門架要按要求設(shè)置縱橫水平拉桿和交叉支撐，交叉支撐應(yīng)采用鎖銷與門架立桿鎖牢，施工期間不得隨意拆除。.支架均須置于堅(jiān)實(shí)地面上，門架、支頂腳要加木墊。邊跨用鋼管水平支撐于鋼筋混凝土柱或地下連續(xù)墻上，以加強(qiáng)支架剛度和穩(wěn)定性。（5）架設(shè)前準(zhǔn)備.根

21、據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。.根據(jù)模板方案，圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。.檢查木模板和支撐結(jié)構(gòu)材料，禁止使用扭曲嚴(yán)重和脆性林木材，腐朽和蟲(chóng)蛀的部分應(yīng)剔除或截去，過(guò)分潮濕的木材在風(fēng)干后使用，以免引起收縮翹曲或裂縫。.檢查門架，禁止使用有彎曲，凹腔裂縫，銹蝕嚴(yán)重和焊口斷裂的門架支頂。六、樓梯模板安裝支設(shè)樓梯模板，示意見(jiàn)下圖： 樓梯施工前根據(jù)實(shí)際高度放樣，先安裝休息平臺(tái)的梁、板模板及支撐，再鋪設(shè)梯級(jí)底模，然后安裝梯級(jí)板外側(cè)模和踏步側(cè)模板。梯級(jí)板外側(cè)模和踏步側(cè)模板采用直邊松板，其它采用建筑木夾板。七、后澆帶模板：在底板設(shè)有“后澆帶”的地方，均采用雙層網(wǎng)眼為3

22、15;3mm鋼板網(wǎng)（靠里再加一層鐵砂網(wǎng)），并用扎絲綁于同向水平鋼筋，再支設(shè)豎向附加短鋼筋支擋鋼板網(wǎng)。后澆帶處剪力墻堵頭板采用長(zhǎng)條模板支擋，并用短木枋支撐牢固。地下室部分還需預(yù)埋豎向鋼板止水帶。后澆帶處樓板模板和支撐單獨(dú)配置，在澆筑該處混凝土之前，底部模板和支撐不拆。分隔的模板作成梳子狀，用短木枋支擋；為防止漏漿，木枋與鋼筋間隙處填塞海綿條。后澆帶未澆筑前其頂部用模板覆蓋加以保護(hù)，兩側(cè)抹水泥臺(tái)防止污水進(jìn)入，這樣做是為了防止異物進(jìn)入后，由于鋼筋較密，清理困難，以及防止污水長(zhǎng)時(shí)間浸泡鋼筋引起銹蝕。八、模板及支頂體系拆除（1）模板拆除時(shí)間為混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可拆卸。拆模時(shí)，必須按現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)

23、工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002執(zhí)行。在模板拆除前,必須對(duì)操作人員進(jìn)行拆卸施工交底，嚴(yán)禁一切違章作業(yè)，在拆卸區(qū)域要設(shè)置警戒區(qū)和警示標(biāo)志，并設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)警戒。在模板拆除各工序中，必須有專人指揮，在人力、機(jī)械、拆除、吊卸、外運(yùn)、交通等方面做好協(xié)調(diào)，統(tǒng)一調(diào)令。在拆除吊運(yùn)過(guò)程必須做好防火、防雷電、防大風(fēng)（五級(jí)大風(fēng)以上）暴雨等安全措施。（2）混凝土墻體模板拆除順序一般是先拆外后拆內(nèi)，先拆側(cè)向支撐，自上而下，先拆大面后拆角模，也可根據(jù)實(shí)際施工要求進(jìn)行拆卸。（3）墻模板拆卸：.拆模時(shí)，必須搭設(shè)好操作臺(tái)，操作人員站在安全地方。.不得硬撬硬砸以防模板及混凝土表面破損。.脫模后在起吊大模板前，要

24、認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否全部拆除，無(wú)障礙方可吊運(yùn)。.吊運(yùn)時(shí)模板不得碰撞墻體，以防造成墻體裂縫。.對(duì)拆下的模板要及時(shí)進(jìn)行清理，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)維修，以備后用。（4）柱模板的拆除順序?yàn)椋翰鹦睋涡崩瓧U拆柱箍拆螺栓、連接桿用鋼釬輕撬動(dòng)模板脫離混凝土吊運(yùn)模板.拆模板必須搭設(shè)操作臺(tái)，操作人員站到安全位置。.拆模時(shí)，所有螺栓必須拆卸，以免吊拆模板時(shí)，損壞起吊設(shè)備及損壞鋼模板及混凝土柱表面、棱角。.模板拆卸后，立即進(jìn)行清理、維修，分類堆放，做好保養(yǎng)待用。（5）梁、板的模板拆除，可先拆板模板，再拆次梁模板，最后拆主梁模板，也可以按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工要求進(jìn)行拆卸，其模板拆卸順序?yàn)椋翰饌?cè)枋、側(cè)模板將支頂可調(diào)托松下，使木坊與模

25、板分離拆板模板、木坊拆立柱吊運(yùn)支模材料.拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘鐵撬硬砸硬撬，以防損壞混凝土表面、棱角。.拆模時(shí)，對(duì)支模的各組裝散件連接件應(yīng)按順序逐件拆除，傳遞分類堆放，嚴(yán)禁拋扔，并及時(shí)清運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)。.拆下的模板等材料在樓面臨時(shí)堆放時(shí)，要控制堆疊高度及荷載，不得超荷堆置，以防破壞樓蓋結(jié)構(gòu)。第六節(jié)、鋼筋工程1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎把墊層清掃干凈，鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)用粉筆把每個(gè)區(qū)域、每個(gè)基礎(chǔ)所用鋼筋的規(guī)格、間距、接頭位置寫(xiě)在比較醒目的位置上，再由操作工人負(fù)責(zé)按要求在墊層上用粉筆畫(huà)出鋼筋綁扎位置線。2、板鋼筋綁扎（1）底板鋼筋綁扎工藝流程：清理墊層彈鋼筋位置線綁扎底板下層筋放置鋼筋支架綁扎上層筋、綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，

26、不得有雜物，然后彈好底板鋼筋位置線，同時(shí)彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。、鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。、板面筋按設(shè)計(jì)圖紙用14鋼筋支架，間距雙向2000，支架與面、底筋綁扎固定。、底板鋼筋上、下層接頭采用綁扎搭接接頭，接頭相互錯(cuò)開(kāi)，應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。、根據(jù)畫(huà)好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準(zhǔn)確。、鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆筑砼時(shí)，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。（2）地下室頂板鋼筋綁扎、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫(huà)好主筋、分布筋間距。、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等

27、及時(shí)配合安裝。、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。、綁扎板筋時(shí)，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，鋼筋綁扎接頭的鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。板為雙層鋼筋時(shí)，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置。、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m，墊塊厚度等于設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度。3、墻、柱鋼筋綁扎（1）、為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在底板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm 設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專用。定位鋼筋與墻鋼筋點(diǎn)焊固定,其豎向間距按1200mm 確定。（2）、立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側(cè)墻鋼筋與板鋼筋相

28、交部位通長(zhǎng)綁扎16 鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長(zhǎng)鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點(diǎn)焊。（3）、墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。定位筋應(yīng)在加工場(chǎng)地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具。（4）、鋼筋有180°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。（5）、墻內(nèi)的電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將電線盒焊接定位。（6）、在綁扎柱鋼筋時(shí)，下層柱豎向

29、鋼筋露出樓面的部分，用工具或箍筋將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長(zhǎng)。對(duì)于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前進(jìn)行收進(jìn)。柱箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。（7）、鋼筋保護(hù)層墊塊制作應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)，間距1000mm×1000mm。4、梁鋼筋綁扎（1）、在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。（2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的鋼筋下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使

30、間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。（3）、當(dāng)梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm及不小于受力鋼筋直徑的短鋼筋。梁箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，連續(xù)梁支座附近接頭在下，跨中接頭在上，懸臂梁則箍筋接頭在下。（4）、在主、次梁受力鋼筋下墊好墊塊，保證保護(hù)層的厚度。5、后澆帶鋼筋綁扎板底部的后澆帶鋼筋垂直于后澆帶先綁扎，平行后澆帶鋼筋后綁扎，以便清理底部垃圾；上部垂直后澆帶鋼筋每隔5m 左右留600700mm 寬的上人孔，兩側(cè)預(yù)留焊接鋼筋長(zhǎng)度，平行加強(qiáng)帶鋼筋后綁扎，以便安拆木方（木板）、清理垃圾及兩側(cè)砼表面清理。墻外側(cè)網(wǎng)片可先綁扎，內(nèi)側(cè)處理方

31、法同板上部鋼筋。6、鋼筋的錨固與搭接鋼筋錨固與搭接，接頭錯(cuò)開(kāi)率嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊。(1)、電弧焊施工方法.采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。.施焊時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。.鋼筋接頭采用搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度b0.8d（d為主筋直徑），并不得小于10mm；鋼筋與鋼板采用搭接焊時(shí)，焊縫高度h0.35d，并不得小于6mm；焊縫寬度b0.6d， 并不得小于8mm。（鋼筋與鋼筋搭接長(zhǎng)度及鋼筋與鋼板搭接長(zhǎng)度按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ1

32、8-2003施工）.焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。.根據(jù)鋼筋的級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。.焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整。(2)、電渣壓力焊施工方法正式施焊前，先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能確定焊接參數(shù)進(jìn)行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后，均需進(jìn)行焊前試驗(yàn)。用夾具先夾緊下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。并使鋼筋兩棱對(duì)齊，軸線偏差不得大于2mm。用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄漏,將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。按照可靠的“引弧過(guò)程”、充分的“電弧過(guò)程”、短穩(wěn)的

33、“電渣過(guò)程”和適當(dāng)?shù)摹皵D壓過(guò)程”進(jìn)行施焊。頂壓鋼筋時(shí)，需扶直并且不能動(dòng)約0.5min，確保接頭鐵水固化。 冷卻時(shí)間約2min3min，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。第七節(jié)、砼工程本工程高層19棟整體大筏板基礎(chǔ)，厚2.2m，屬于大體積混凝土施工，擬采用整體與斜面分段、分層相結(jié)合，在原材上控制入模溫度，表面蓄水養(yǎng)護(hù)等施工方法控制水化熱以防止有害裂縫的發(fā)生。詳見(jiàn)地下室大體積混凝土施工方案低層別墅區(qū)為15樁承臺(tái)基礎(chǔ)，電梯井為11樁承臺(tái)基礎(chǔ)，無(wú)地梁，底板厚0.35m。具體施工方法如下：后澆帶及施工縫大樣見(jiàn)下圖所示。1、 砼泵場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料（1）進(jìn)料斗必須配

34、備孔徑為50mm×50mm的振動(dòng)篩防止個(gè)別大顆粒骨料流入泵管,料斗內(nèi)砼上表面距離上口宜為200mm左右以防止泵入空氣。（2）泵送砼前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓入1：2水泥砂漿滑潤(rùn)管道后，再泵送砼。（3）開(kāi)始?jí)核晚艜r(shí)速度宜慢，待砼送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)次，以防堵管。（4）泵送砼澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。（5）泵管向下傾斜輸送砼時(shí)，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5倍高差長(zhǎng)度的水平配管。（6）沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊 80mm×8

35、0mm方木，以便拆除；向下傾斜輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。（7）泵送將結(jié)束時(shí)，計(jì)算砼需要量，并通知攪拌站，避免剩余砼過(guò)多。（8）砼泵送完畢，砼泵及管道可采用壓縮空氣推動(dòng)清洗球清洗，壓力不超過(guò)7MPa。（9）泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)多于60min，如超過(guò)60min則應(yīng)清管。（10）泵管砼出口處，管端距模板應(yīng)大于500mm。2、 墊層、底板砼澆筑墊層、底板砼澆搗時(shí)以后澆帶為界分塊施工。各塊均采用泵送商品混凝土，一次澆筑砼至完成。(1)根據(jù)擬定的施工進(jìn)度和底板的面積，底板澆砼時(shí)布置2臺(tái)泵車。剪力墻施工

36、縫設(shè)在底板面上500mm處，用3×300止水鋼板進(jìn)行防水處理，施工縫以下的剪力墻砼與底板同時(shí)澆筑。止水鋼板接頭處必須進(jìn)行焊接并填滿焊縫。(2) 砼澆筑時(shí)，對(duì)每個(gè)出料口配備4 臺(tái)振搗器，其中三臺(tái)用于施工，一臺(tái)備用，振搗棒為6 根，長(zhǎng)度6m，每根固定管配備3 名振搗手，34 人接管、拆管、翻管，2 名翻鍬手，1 名管理人員，所有人員按2班制配備（12h班）。 (3)在澆筑過(guò)程中，應(yīng)遵循“同時(shí)澆搗、分層推進(jìn)，一次到頂，循序漸進(jìn)”的成熟工藝。振搗時(shí)重點(diǎn)控制兩點(diǎn)，即砼流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，振搗點(diǎn)振搗時(shí)不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高砼的密實(shí)度。(4)高頻振搗棒要垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)

37、交錯(cuò)均勻布置，在振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下一層50，以消除兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)以表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時(shí)間過(guò)短，砼不易振實(shí)，如果時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則容易引起離析。(5)澆筑砼時(shí)，在鋼筋面鋪設(shè)架空臨時(shí)便橋以利于施工操作行走及使鋼筋免受碰撞導(dǎo)致變形。(6) 砼的表面處理1)處理程序：初凝前一次抹壓臨時(shí)覆蓋塑料膜 砼終凝前12小時(shí)掀膜二次抹壓覆膜2)砼表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在砼初凝前加粒徑2040mm的石子漿，均勻撒布在砼表面用抹子輕輕拍平。3）砼硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。（7)砼表面在初凝后覆蓋麻包袋，終凝后貯水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。3、

38、墻、柱砼澆筑(1)在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥漿薄膜，表面上松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于24h，殘留在砼表面的積水應(yīng)予以清除。(2)注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的砼不受損傷，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。（3）在砼澆筑前先在底部均勻鋪50100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿。然后再進(jìn)行澆筑，澆筑砼連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，每層澆筑厚度控制在300mm左右。(4)振搗砼時(shí)，應(yīng)控制好振搗棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度過(guò)度振搗，以免模板發(fā)生爆?，F(xiàn)象。振搗棒移動(dòng)間距小于400mm，每

39、一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，振搗器應(yīng)插入下層混凝土50mm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗。砼澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理。(5) 砼下料時(shí)要求沿外墻周圍均勻進(jìn)行，不得在某一處的墻、柱內(nèi)集中下料，靠振搗器趕砼，不允許造成高差過(guò)大的現(xiàn)象。防止砼超過(guò)初凝時(shí)間再行振搗，不允許振搗棒靠在模板上振搗。 (6)預(yù)留洞口處，增加以下措施:當(dāng)預(yù)留孔的長(zhǎng)度或?qū)挾瘸^(guò)1.0m，采取在預(yù)留孔下口蓋板上開(kāi)設(shè)門子板和孔底模留設(shè)觀察孔，作為觀察砼澆灌時(shí)流動(dòng)情況及方便振搗棒插入補(bǔ)振。4、頂板砼澆筑梁、板砼同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階

40、梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)，再與板砼一起澆筑。在澆筑與柱連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱砼澆筑完畢時(shí)，用刮尺或拖板抹平表面。5、后澆帶砼澆筑本工程后澆帶砼用比底板砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的膨脹砼。后澆帶砼澆筑前，原砼表面必須全部鑿毛，露出石子，便于與新砼結(jié)合密實(shí)。后澆帶砼澆筑時(shí)，每一層段一次澆筑完成，在底板、樓板位置形成的水平施工縫與所在部位外墻的水平施工縫相同。后澆帶膨脹砼施工要點(diǎn)：膨脹砼是在普通砼中摻加膨脹材料而成的適度膨脹的砼，要求經(jīng)過(guò)14d 的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)后其膨脹達(dá)到0.02%以上，使得砼處于受壓狀態(tài)，以達(dá)到補(bǔ)償砼的全部或大部分收縮，從而達(dá)到防止開(kāi)裂的目的。必須認(rèn)真做好后澆帶兩側(cè)普通砼的表面清除、鑿毛和濕潤(rùn)

41、工作：將原砼表面普遍鑿毛，要求鑿到出現(xiàn)新槎、露出石子；鑿毛驗(yàn)收合格后，清除表面砼渣及其他雜物，鋼筋表面進(jìn)行清除，除去鐵銹；在膨脹砼澆筑前24h，要對(duì)已經(jīng)鑿毛的砼表面進(jìn)行預(yù)濕，要充分均勻的澆水，使得濕潤(rùn)深度大于5mm。對(duì)于支設(shè)的模板必須采取嚴(yán)密措施，防止兩端漏漿。嚴(yán)格掌握水泥稱量，其誤差不得超過(guò)1%。選擇骨料應(yīng)使其不對(duì)膨脹率和干縮值帶來(lái)不利影響。一般情況下骨料應(yīng)采用間斷級(jí)配。（有關(guān)質(zhì)量技術(shù)要求，事先書(shū)面告知砼供應(yīng)商，做好樣板送檢做試驗(yàn)）膨脹砼，為減少砼坍落度損失，攪拌后應(yīng)盡快運(yùn)至澆筑地點(diǎn)進(jìn)行澆筑。如運(yùn)輸和停放時(shí)間較長(zhǎng)，坍落度損失，此時(shí)不允許再添加拌合水。采用泵送砼澆筑時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)砼坍落度應(yīng)為1201

42、40mm。澆筑間隙不得超過(guò)2h，不允許留施工縫。砼要求振搗密實(shí)，硬化前12h 予以抹壓，防止表面裂縫的產(chǎn)生；必須進(jìn)行充分的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。這一工序是保證砼具有一定膨脹力和足夠強(qiáng)度的關(guān)鍵，應(yīng)予以高度重視。砼澆筑后應(yīng)立即覆蓋兩層充分濕潤(rùn)的麻袋進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，并指派專人澆水。對(duì)于地下室外墻后澆帶部位，要在澆筑后48h 拆模，并指派專人澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋塑料薄膜。地下室后澆帶養(yǎng)護(hù)時(shí)間保持至少28d的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。6、砼成品保護(hù)（1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，在樓板施工時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)專用橋道，嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。（2）砼澆筑時(shí),嚴(yán)禁亂扳柱筋或在樓面鋼筋上亂踩,振搗預(yù)留孔洞及暗管部位處砼

43、時(shí)應(yīng)注意不得碰撞預(yù)埋件和插筋,樓面高低處吊幫上不得踩動(dòng)或搬移,鋼筋踩彎或脫扣者及彎鉤朝上應(yīng)及時(shí)調(diào)直補(bǔ)好，嚴(yán)禁板面露筋或彎鉤朝天現(xiàn)象。（3）側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆模且應(yīng)避免重撬、硬撬損傷砼和模板。（4）散落在樓板上的砼或砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈，確保樓面整潔。（5）樓面砼及豎向構(gòu)件在澆筑過(guò)程中或初凝前遇到下雨時(shí)，應(yīng)立即用彩條布覆蓋，雨停后，砼初凝前在其面增設(shè)同配比水泥砂漿重新找平、搓毛。（僅指樓面砼）（6）砼澆筑完畢20h且強(qiáng)度1.2N/mm²后方可上人，踩踏及安裝模板或支架，嚴(yán)禁樓面出現(xiàn)腳印或其它劃痕。7、試件留置（1）用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度的試件，在砼的澆筑

44、地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002的要求。（2）同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)有監(jiān)理、施工共同選定。對(duì)砼結(jié)構(gòu)工程中的各砼強(qiáng)度等級(jí)，均留置同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置數(shù)量根據(jù)砼工程量和重要性確定，不宜少于10組且不少于3組。同條件養(yǎng)護(hù)試件按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002的要求留置與養(yǎng)護(hù)。五、質(zhì)量安全技術(shù)措施1、基坑土方開(kāi)挖設(shè)置專職人員進(jìn)行監(jiān)測(cè)，坑底不能出現(xiàn)超挖。2、坑底土方修整時(shí)，每10設(shè)置不少于2個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以保證修整后坑底標(biāo)高不出現(xiàn)過(guò)大偏差。3、在整個(gè)基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運(yùn)、扎鋼筋、澆筑砼等施工作業(yè)中

45、，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不能在支撐上擱置重物。由于人工與機(jī)械同時(shí)作業(yè)，各工種、各類機(jī)械要遵守安全操作規(guī)程，注意相互間的安全距離，機(jī)械挖土與人工修整坑底時(shí)要輪換工作面作業(yè)，以確保施工安全。4、安全用電；在適當(dāng)位置搭設(shè)簡(jiǎn)易爬梯，以供施工人員上落基坑之用。5、砼攪拌車運(yùn)砼到工地時(shí)，抽樣做砼的現(xiàn)場(chǎng)試件和坍落度檢測(cè)。6、設(shè)置專人對(duì)砼進(jìn)行淋水保養(yǎng)，特別是防水砼，不得少于14天。7、砼施工前必須對(duì)頂架的安全性作全面檢查，澆砼時(shí)隨時(shí)檢查支頂和模板的變形情況。8、防水砼的模板要特別認(rèn)真檢查，以確保砼的防水質(zhì)量。9、執(zhí)行技術(shù)交底制度，對(duì)操作班組認(rèn)真作過(guò)細(xì)的技術(shù)交底，包括質(zhì)量要求、文明施工

46、以及安全操作規(guī)程。10、現(xiàn)場(chǎng)的各種機(jī)具設(shè)備均設(shè)置防雨設(shè)施。11、現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施均配置滅火筒。12、工地每個(gè)入口均掛設(shè)各種安全警示標(biāo)志。13、機(jī)械操作，堅(jiān)持持證上崗，嚴(yán)格禁止無(wú)證上崗。14、回填土方應(yīng)按規(guī)范分層壓實(shí)，每層厚不大于300，并掌握好土質(zhì)的最佳含水率，發(fā)現(xiàn)有橡皮土現(xiàn)象要返工重做，以確保土質(zhì)的密實(shí)度。15、底板、壁板、頂板要求連續(xù)施工，做好計(jì)劃安排，事先申請(qǐng)辦理夜間施工手續(xù)。16、抽水設(shè)備由專業(yè)電工操作，且每單機(jī)設(shè)一機(jī)一閘漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，并做好接零保護(hù)。17、在施工現(xiàn)場(chǎng)的坡頂，設(shè)置臨時(shí)護(hù)欄，以保安全。18、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，禁止赤腳或穿拖鞋作業(yè)。19、鋼筋安裝時(shí)應(yīng)檢查核對(duì)鋼筋的型

47、號(hào)、直徑、形狀尺寸、數(shù)量是否與配料單及圖紙相符。鋼筋燒焊駁接按規(guī)范要求操作，且要有持證焊工操作。20、為確保鋼筋搭接長(zhǎng)度、焊接長(zhǎng)度以及鋼筋彎曲處距離符合要求，澆砼時(shí)，考慮人行及澆筑時(shí)施工道路，按規(guī)定加設(shè)凳子并鋪板以防踐踏鋼筋。21、鋼筋安裝偏差要控制在規(guī)定范圍內(nèi)，砼澆筑前必須做好隱蔽工程的驗(yàn)收工作。22、應(yīng)抓好商品砼質(zhì)量。23、地下室內(nèi)所有的預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置、防爆門的安裝一定要復(fù)核好尺寸位置，嚴(yán)禁在砼成型后打洞。24、施工前做好對(duì)工人的質(zhì)量安全技術(shù)交底，完工后即要進(jìn)行檢查。六、工程質(zhì)量保證體系和安全保證體系第一節(jié) 工程質(zhì)量保證體系及措施 質(zhì)量管理和質(zhì)量評(píng)價(jià)是多方面的。對(duì)本工程而言，包括設(shè)計(jì)、原材料、工程內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量、使用功能、環(huán)境和社會(huì)效益以及內(nèi)部質(zhì)量的管理，對(duì)質(zhì)量、成本、材料、設(shè)備使用情況等進(jìn)行綜合的評(píng)價(jià)，通過(guò)質(zhì)量管理形式樹(shù)立“質(zhì)量第一、預(yù)防為主”的思想，保證工程質(zhì)量，滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，滿足用戶功能，獲得良好的社會(huì)效益。為此，必須建立質(zhì)量保證體系，并采取有力的措施：1、嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和施工技術(shù)管理規(guī)程，做好施工全過(guò)程的組織、技術(shù)及施工管理工作。2、本工程按項(xiàng)目法施