磁力泵的操作流程注意事項

1、磁力泵的操作流程注意事項一、啟動前的準備工作1.清理設備周圍影響設備和操作人員安全的雜物。2.檢查密封水槽內的工藝水是否在正常工作液位，不足時應補加。3.為防止雜物進人泵內，泵進口處設過濾器，過濾面積大于管路截面積的34倍。保持過濾器清潔，各項工藝準備完畢，具備試車條件。4.檢查設備零部件完整無缺，地腳螺栓等緊固無缺。5.附帶儀表應靈敏、指示準確、可靠。6.若有滾動軸承箱的磁力泵，潤滑系統(tǒng)應按設備技術資料中規(guī)定加注潤滑油。7.檢查密封水管道上所有閥門要開關正確。8.在長期停機或泵檢修后第一次開車時，拆下電機的風扇罩并手動盤車，檢查磁力泵轉動是否靈活，在確認沒有問題后裝好風扇罩。9.關閉排出閥，

2、打開吸入閥后打開排氣閥充分排氣。10.揚程高的泵在出口管路上應裝止回閥，以防突然停機的水錘破壞。11.通知電工向現場操作盤送電。12.點動電機，檢查泵的轉向是否正確;二、泵的啟動：1.磁力泵空負荷運行將導致軸承磁性體失磁，故本類泵嚴禁空負荷運行2. 開啟泵前應全開吸入閥，泵內灌滿液體，出口管線的排出閥拓開約1/4，泵啟動后待轉速達到額定轉速即應全開排出閥。3. 檢查電流值，是否超出設定值。4.泵啟動后，檢查泵的聲音及振動情況。出口閥應緩慢開啟，待泵達到正常運行狀態(tài)后，再將出口閥調到所需開度。5.檢查流量、揚程，應不低于銘牌值的90%；密封罩根部工作溫度在磁轉子材料允許范圍以內。三、泵運行中注意

3、事項1防止顆粒進入(1)不允許有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。.(2)輸送易結晶或沉淀的介質后要及時沖洗(停泵后向泵腔內灌注清水，運轉1min 后排放干凈 )，以保障滑動軸承的使用壽命。(3)輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管入口處過濾。注意吸入端過濾器的前后壓力差，壓力差增加時，表示過濾器上有異物堵塞，要停止泵運行，以便清洗粗濾器。2防止退磁(1)磁力矩不可設計得過小。(2)應在規(guī)定溫度條件下運行，嚴禁介質溫度超標?？稍诖帕Ρ酶綦x套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環(huán)隙區(qū)域的溫升，以便溫度超限時報警或停機。3防止干摩擦(1)嚴禁空轉。(2)嚴禁介質抽空。(3)在出口閥關閉的情況下，

4、泵連續(xù)運轉時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失效。4.排出量、排出壓力是否符合規(guī)定值；5.有無異常聲音及振動，若發(fā)生異常聲音或振動，一般情況說明有氣蝕或軸承過度磨損。6.泵是否發(fā)生氣蝕：打開泵的出口閥門，當流量達到一定量，突然發(fā)出響聲和振動，這時繼續(xù)開大閥門，如果流量仍不增加，說明有氣蝕。有氣蝕時要進行排氣操作。注意：磁力泵在氣蝕狀態(tài)下絕對不能運轉，如果在這種狀態(tài)下繼續(xù)運轉，則會引起軸承早期磨損。7.電動機的電流值是否超過額定電流。8.泵各部位的溫度有無異常過熱的狀況。9.氮氣穩(wěn)壓系統(tǒng)的壓力應保持在規(guī)定的范圍內。四、泵的停車1.正常停車關閉出口閥，然后立即停止電動機，隨后再關閉進口閥。禁止在出口閥門未關閉的情況下停車，以免出口管路液體倒流使葉輪反轉，損壞零件。2.緊急停車立即停止電動機，然后再關閉出口閥和進口閥。3.如環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內液體，以防凍裂。.4.長期停機不用時，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈，尤其是密封室認真沖洗干凈，并切斷電源。六、巡檢的內容1.注意機組的響聲和振動情況是否正常。2.觀察電流表、電壓