WNS6焊接工藝規(guī)程

1、山西奧通環(huán)保自動鍋爐有限公司焊 接 工 藝 規(guī) 程 編號： 003 產(chǎn)品編號 項 目 用 戶 位 號 圖 號 ATQ006.00 名 稱 蒸汽鍋爐 版次階段說明修改標(biāo)記及處數(shù)編制人及日期審核人即日期備注第二版制造NB/T47015-2011接頭編號表D17，D18，D19WPS-13PQR-01GTAW-Fe-6FG-3/51-Fefs-02/11/12SMAW-Fe-5FG-9/51-Fef3JMT100%D15WPS-12PQR-01SMAW-Fe-5FG-12/51-Fef3JD14,D16,D20,D21WPS-11PQR-01SMAW-Fe-5FG-12/51-Fef3JD12，D1

2、3WPS-10PQR-01SMAW-Fe-5FG-12/51-Fef3JD6WPS-09PQR-01SMAW-Fe-5FG-12/51-Fef3JD2WPS-08PQR-01SMAW-Fe-5FG-12/51-Fef3JD1/D3/D4/D5/D7/D8/D9/D10/D11WPS-07PQR-01SMAW-Fe-5FG-12/51-Fef3JC1/C2/C3/C4/C5/C6/C7/C8/C9/C10WPS-06PQR-01SMAW-Fe-5FG-12/51-Fef3JB4WPS-05PQR-01,PQR-02SMAW-Fe-5G-5/51-Fef3JSAW-1G(K)_07/09/19RT

3、100%B8WPS-04PQR-02SMAW-Fe-5G-5/51-Fef3JRT20%A5WPS-03PQR-02SAW-1G(K)_07/09/19RT20%,B5,B6,B7WPS-02PQR-01,PQR-02SMAW-Fe-5G-5/51-Fef3JSAW-1G(K)_07/09/19RT20%A1,A2,A3,B1,B2,B3WPS-01PQR-02SAW-1G(K)_07/09/19RT100%接頭編號焊接工藝卡編號焊接工藝評定報告編號焊工持證項目無損檢測要求焊接材料匯總表母材焊條電弧焊 SMAW埋弧焊 SAW氣體保護(hù)焊 MIG/TIG焊條牌號/規(guī)格烘干溫度/時間焊絲牌號/規(guī)格焊

4、劑烘干溫度/時間焊絲牌號/規(guī)格保護(hù)氣體混合比Q245RJ422 3.2/4.0150/2hH08A/4.0HJ431250/2hER49-1氬氣99.9920J422 3.2/4.0150/2h壓力容器技術(shù)特性部位設(shè)計壓力，MPa設(shè)計溫度，實驗壓力，MPa焊接接頭系數(shù)容器類別備注鍋爐本體1.25193.41.65B接頭簡圖：焊接順序焊接工藝卡編號WPS-011.焊劑在250烘干2h,粒度840目。圖號ATQ006.1 清理坡口周圍20mm油銹等雜質(zhì)并打磨出金屬光澤。接頭名稱I型（板板對接）2.采用J4223.2焊條點焊， U=2426V，I=100-120A,每間隔200mm就行10mm點固焊

5、，接頭編號A1,A2,A3B1,B2,B33.采用SAW焊接，選用H08A 4焊絲,焊劑：HJ431 4.背面采用埋弧自動焊，按第一道參數(shù)要求施焊。焊接工藝評定報告編號PQR-025、要求表面焊波均勻，無咬邊、焊瘤、 夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。余高為0焊工持證項目SAW-1G(K)_07/09/19 1.5mm，寬度在1826mm范圍。檢 驗序號本廠鍋檢所第三方或用戶母材Q245R規(guī)格mm14mm1外觀檢驗外觀檢驗/2X射線底片復(fù)查X射線報告焊接材料H08A規(guī)格mm4.03力學(xué)性能HJ431840目焊接位置水平轉(zhuǎn)動/平位層-道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）備 注施

6、焊技術(shù)SAW牌號直徑極性電流（A）預(yù)熱溫度/1SAWH08A4.0DCEP60065037-3846-52/層間溫度150碳弧氣刨8.0DCEP400430/焊后熱處理/2SAWH08A4.0DCEP60065037-3846-52/后熱/鎢極直徑/噴嘴直徑/脈沖頻率/脈寬比（）/氣體成分/氣體流量正面/背面/接頭簡圖：焊接順序焊接工藝卡編號WPS-021.焊劑在250烘干2h,粒度840目。清理圖號ATQ006.1 坡口周圍20mm油銹等雜質(zhì)并打磨出金屬光澤。接頭名稱I型（板板對接）2.采用J4223.2焊條點焊， U=2426V，I=100-120A,每間隔200mm就行10mm點固焊，接

7、頭編號B5,B6,B73.采用SMAW焊接，選用J4223.2打底，4.0填充、蓋面 4.反面用碳弧氣刨清根5.反面采用埋弧自動焊，按第一道參數(shù)要求施焊。焊接工藝評定報告編號PQR-026、要求表面焊波均勻，無咬邊、焊瘤、 夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。余高為0焊工持證項目SAW-1G(K)_07/09/19 1.5mm，寬度在1826mm范圍。檢 驗序號本廠鍋檢所第三方或用戶母材Q245R規(guī)格mm12mm1外觀檢驗外觀檢驗/2X射線底片復(fù)查X射線報告焊接材料H08A規(guī)格mm4.03力學(xué)性能HJ431840目焊接位置水平轉(zhuǎn)動/平位層-道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）備

8、 注施焊技術(shù)SMAW/SAW牌號直徑極性電流（A）預(yù)熱溫度/1SMAWJ4223.210012024-267-10/層間溫度1502SMAWJ4224.016019024-277-12/焊后熱處理/3SMAWJ4224.016019024-277-12/后熱/碳弧氣刨8.0DCEP400430/鎢極直徑/4SAWH08A4.0DCEP60065037-3846-52/噴嘴直徑/脈沖頻率/脈寬比（）/氣體成分/氣體流量正面/背面/接頭簡圖：焊接順序焊接工藝卡編號WPS-031.焊劑在250烘干2h,粒度840目。圖號ATQ006.1 清理坡口周圍20mm油銹等雜質(zhì)并打磨出金屬光澤。接頭名稱V型（

9、板板對接）2.采用J4223.2焊條點焊， U=2426V，I=100-120A,每間隔200mm就行10mm點固焊，接頭編號A53.采用SAW焊接，選用H08A 4焊絲,焊劑：HJ431 4.背面采用埋弧自動焊，按第一道參數(shù)要求施焊。焊接工藝評定報告編號PQR-025、要求表面焊波均勻，無咬邊、焊瘤、 夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。余高為0焊工持證項目SAW-1G(K)_07/09/19 1.5mm，寬度在1826mm范圍。檢 驗序號本廠鍋檢所第三方或用戶母材Q245R規(guī)格mm20mm1外觀檢驗外觀檢驗/2X射線底片復(fù)查X射線報告焊接材料H08A規(guī)格mm43力學(xué)性能HJ4318-40目焊接位置水平

10、轉(zhuǎn)動/平位層-道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）備 注施焊技術(shù)SAW牌號直徑極性電流（A）預(yù)熱溫度/1SAWH08A4.0DCEP60065037-3846-52層間溫度1502SAWH08A4.0DCEP60065037-3846-52焊后熱處理/碳弧氣刨8.0DCEP400430后熱/3SAWH08A4.0DCEP60065037-3846-52鎢極直徑/噴嘴直徑/脈沖頻率/脈寬比（）/氣體成分/氣體流量正面/背面/接頭簡圖：焊接順序焊接工藝卡編號WPS-061.清理坡口周圍20mm油銹等雜質(zhì)并打磨出金屬圖號ATQ006.1 光澤。接頭名稱角焊縫2.采用J42

11、23.2焊條點焊， U=2426V，I=100-120A,接頭編號C1/C2/C3/C4/C5/C6/C7/C8/C9/C103.采用SMAW焊接，選用J4223.2焊接4.要求表面焊波均勻，無咬邊、焊瘤、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。焊接工藝評定報告編號PQR-01 焊工持證項目SMAW-Fe-5FG-12/51-Fef3J 檢 驗序號本廠鍋檢所第三方或用戶母材20/20規(guī)格mm3mm1外觀檢驗外觀檢驗/2X射線焊接材料J422規(guī)格mm3.23力學(xué)性能焊接位置水平轉(zhuǎn)動/平位層-道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）備 注施焊技術(shù)SMAW牌號直徑極性電流（A）預(yù)熱溫度/1S

12、MAWJ4223.2/10012024-267-10/層間溫度1502SMAWJ4223.2/10012024-267-10/焊后熱處理/后熱/鎢極直徑/噴嘴直徑/脈沖頻率/脈寬比（）/氣體成分/氣體流量正面/背面/接頭簡圖：焊接順序焊接工藝卡編號WPS-071.清理坡口周圍20mm油銹等雜質(zhì)并打磨出金屬圖號ATQ006.1 光澤。接頭名稱角焊縫2.采用J4223.2焊條點焊， U=2426V，I=100-120A,接頭編號D1/D3/D4/D5/D7/D8/D9/D10/D113. 采用SMAW焊接，選用J422 3.2,4.0焊條4.要求表面焊波均勻，無咬邊、焊瘤夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。焊

13、接工藝評定報告編號PQR-01 焊工持證項目SMAW-Fe-5FG-12/51-Fef3J 檢 驗序號本廠鍋檢所第三方或用戶母材Q245R/20規(guī)格mm14/3/3.5/41外觀檢驗外觀檢驗/2X射線焊接材料J422規(guī)格mm3.2/4.03力學(xué)性能焊接位置水平轉(zhuǎn)動/平位層-道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）備 注施焊技術(shù)SMAW牌號直徑極性電流（A）預(yù)熱溫度/1SMAWJ4223.210012024-267-10/層間溫度1502SMAWJ4224.016019024-277-12/焊后熱處理/后熱/鎢極直徑/噴嘴直徑/脈沖頻率/脈寬比（）/氣體成分/氣體流量正面

14、/背面/接頭簡圖：焊接順序焊接工藝卡編號WPS-091.清理坡口周圍20mm油銹等雜質(zhì)并打磨出金屬圖號ATQ006.1 光澤。接頭名稱角接焊縫2.采用J4223.2焊條點焊， U=2426V，I=100-120A,接頭編號D64. 采用SMAW焊接，選用J422 3.2/4.0焊條4.要求表面焊波均勻，無咬邊、焊瘤焊接工藝評定報告編號PQR-01夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。 焊工持證項目SMAW-Fe-5FG-12/51-Fef3J 檢 驗序號本廠鍋檢所第三方或用戶母材Q245R規(guī)格mm14/10/201外觀檢驗外觀檢驗/2X射線焊接材料J422規(guī)格mm3.2/4.03力學(xué)性能焊接位置水平轉(zhuǎn)動/平

15、位層-道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）備 注施焊技術(shù)SMAW牌號直徑極性電流（A）預(yù)熱溫度/1SMAWJ4223.210012024-267-10雙面層間溫度1502SMAWJ4224.016019024-277-12雙面焊后熱處理/3SMAWJ4224.016019024-277-12雙面后熱/4SMAWJ4224.016019024-277-12雙面鎢極直徑/噴嘴直徑/脈沖頻率/脈寬比（）/氣體成分/氣體流量正面/背面/接頭簡圖：焊接順序焊接工藝卡編號WPS-101.清理坡口周圍20mm油銹等雜質(zhì)并打磨出金屬圖號ATQ006.1 光澤。接頭名稱角接焊縫2.采

16、用J4223.2焊條點焊， U=2426V，I=100-120A,接頭編號D12,D135. 采用SMAW焊接，選用J422 3.2/4.0焊條4.要求表面焊波均勻，無咬邊、焊瘤焊接工藝評定報告編號PQR-01夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。 焊工持證項目SMAW-Fe-5FG-12/51-Fef3J 檢 驗序號本廠鍋檢所第三方或用戶母材Q245R/20規(guī)格mm14/61外觀檢驗外觀檢驗/2X射線焊接材料J422規(guī)格mm3.2/4.03力學(xué)性能焊接位置水平轉(zhuǎn)動/平位層-道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）備 注施焊技術(shù)SMAW牌號直徑極性電流（A）預(yù)熱溫度/1SMAWJ42

17、23.210012024-267-10/層間溫度1502SMAWJ4224.016019024-277-12/焊后熱處理/后熱/鎢極直徑/噴嘴直徑/脈沖頻率/脈寬比（）/氣體成分/氣體流量正面/背面/接頭簡圖：焊接順序焊接工藝卡編號WPS-131.清理坡口周圍20mm油銹等雜質(zhì)并打磨出金屬圖號ATQ006.1 光澤。接頭名稱單V型角接接頭2.采用J4223.2焊條點焊， U=2426V，I=100-120A,接頭編號D17,D18,D196. 采用SMAW焊接，選用J422 3.2/4.0焊條4.要求表面焊波均勻，無咬邊、焊瘤焊接工藝評定報告編號PQR-01夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。 焊工持證項

18、目GTAW-Fe-6FG-3/51-Fefs-02/11/12SMAW-Fe-5FG-9/51-Fef3J 檢 驗序號本廠鍋檢所第三方或用戶母材Q245R規(guī)格mm16/12/61外觀檢驗外觀檢驗/2CT射線檢測報告檢測報告焊接材料J422規(guī)格mm3.2/4.03力學(xué)性能焊接位置水平轉(zhuǎn)動/平位層-道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）備 注施焊技術(shù)SMAW牌號直徑極性電流（A）預(yù)熱溫度/1GTAWER49-12.5DCEP100-12020-227-9/層間溫度1502SMAWJ4223.210012024-267-10/焊后熱處理/3SMAWJ4224.0160190

19、24-277-12/后熱/4SMAWJ4224.016019024-277-12/鎢極直徑/噴嘴直徑/脈沖頻率/脈寬比（）/氣體成分Ar99.99氣體流量正面8-10L/min背面/接頭簡圖：焊接順序焊接工藝卡編號WPS-121.清理坡口周圍20mm油銹等雜質(zhì)并打磨出金屬圖號ATQ006.1 光澤。接頭名稱K型角接頭2.采用J4223.2焊條點焊， U=2426V，I=100-120A,接頭編號D157. 采用SMAW焊接，選用J422 3.2/4.0焊條4.要求表面焊波均勻，無咬邊、焊瘤焊接工藝評定報告編號PQR-01夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。 焊工持證項目SMAW-Fe-5FG-12/51-

20、Fef3J 檢 驗序號本廠鍋檢所第三方或用戶母材Q245R/20規(guī)格mm12/351外觀檢驗外觀檢驗/2X射線焊接材料J422規(guī)格mm3.2/4.03力學(xué)性能焊接位置水平轉(zhuǎn)動/平位層-道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）備 注施焊技術(shù)SMAW牌號直徑極性電流（A）預(yù)熱溫度/1SMAWJ4223.210012024-267-10雙面層間溫度1502SMAWJ4224.016019024-277-12雙面焊后熱處理/3SMAWJ4224.016019024-277-12雙面后熱/4SMAWJ4224.016019024-277-12雙面鎢極直徑/噴嘴直徑/脈沖頻率/脈寬

21、比（）/氣體成分/氣體流量正面/背面/接頭簡圖：焊接順序焊接工藝卡編號WPS-081.清理坡口周圍20mm油銹等雜質(zhì)并打磨出金屬圖號ATQ006.1 光澤。接頭名稱K型接頭2.采用J4223.2焊條點焊， U=2426V，I=100-120A,接頭編號D23,采用SMAW焊接，選用J422 3.2/4.0焊條,采用左右交叉焊焊接4.要求表面焊波均勻，無咬邊、焊瘤焊接工藝評定報告編號PQR-01夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。 焊工持證項目SMAW-Fe-5FG-12/51-Fef3J 檢 驗序號本廠鍋檢所第三方或用戶母材Q245R規(guī)格mm20/141外觀檢驗外觀檢驗/2X射線焊接材料J422規(guī)格mm3

22、.2/4.03力學(xué)性能焊接位置水平轉(zhuǎn)動/平位層-道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）備 注施焊技術(shù)SMAW牌號直徑極性電流（A）預(yù)熱溫度/1SMAWJ4223.210012024-267-10雙面層間溫度1502SMAWJ4224.016019024-277-12雙面焊后熱處理/3SMAWJ4224.016019024-277-12雙面后熱/4SMAWJ4224.016019024-277-12雙面鎢極直徑/噴嘴直徑/脈沖頻率/脈寬比（）/氣體成分/氣體流量正面/背面/接頭簡圖：焊接順序焊接工藝卡編號WPS-051.焊劑在250烘干2h,粒度840目。清理圖號ATQ

23、006.1 坡口周圍20mm油銹等雜質(zhì)并打磨出金屬光澤。接頭名稱V型（板板對接）2.采用J4223.2焊條點焊， U=2426V，I=100-120A,每間隔200mm就行10mm點固焊，接頭編號B43.采用SMAW焊接，選用J4223.2打底，4.0填充、蓋面 4.反面用碳弧氣刨清根5.反面采用埋弧自動焊，按第一道參數(shù)要求施焊。焊接工藝評定報告編號PQR-01PQR-026、要求表面焊波均勻，無咬邊、焊瘤、 夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。余高為0焊工持證項目SMAW-Fe-5FG-12/51-Fef3JSAW-1G(K)_07/09/19 1.5mm，寬度在1826mm范圍。檢 驗序號本廠鍋檢所第

24、三方或用戶母材Q245R規(guī)格mm14mm1外觀檢驗外觀檢驗/2X射線底片復(fù)查X射線報告焊接材料J422規(guī)格mm3.2,43力學(xué)性能H08A,HJ4314,8-40目焊接位置水平轉(zhuǎn)動層-道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）備 注施焊技術(shù)SMAW/SAW牌號直徑極性電流（A）預(yù)熱溫度/1SMAWJ4223.210012024-2610-12/層間溫度/2SMAWJ4224.014016024-2610-12/焊后熱處理/3SMAWJ4224.014016024-2610-12/后熱/碳弧氣刨8.0DCEP鎢極直徑/4SAWH08A4.0DCEP630-68037-384

25、6-52噴嘴直徑/脈沖頻率/脈寬比（）/氣體成分氣體流量正面背面/接頭簡圖：焊接順序焊接工藝卡編號WPS-041.焊劑在250烘干2h,粒度20020目。圖號ATQ006.1 清理坡口周圍20mm油銹等雜質(zhì)并打磨出金屬光澤。接頭名稱V型（板板對接）2.采用J4223.2焊條點焊， U=2426V，I=100-120A,每間隔200mm就行10mm點固焊，接頭編號B83.采用SMAW焊接，選用J4223.2打底，4.0填充、蓋面 4.反面用碳弧氣刨清根5、要求表面焊波均勻，無咬邊、焊瘤、焊接工藝評定報告編號PQR-01 夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。余高為0 1.5mm，寬度在1826mm范圍。焊工持證項目SMAW-Fe-5FG-12/51-Fef3J檢 驗序號本廠鍋檢所第三方或用戶母材Q245R規(guī)格mm16/14mm1外觀檢驗外觀檢驗/2