精益生產課程論文-推動式生產與拉動式生產的比較研究

1、.精益生產課程論文學院：礦業(yè)工程學院班級：工業(yè)工程13-2 姓名：史維佳學號：01130304課程論文要求：1）題目：推動式生產與拉動式生產的比較研究2）論文格式：要求按照正規(guī)發(fā)表論文的樣式寫作3）摘要：要求有中英文兩種推動式生產與拉動式生產的比較研究第1章 緒 論 推動式生產是指按照MRP的計算邏輯，各個部門都是按照公司規(guī)定的生產計劃進行生產。上工序無需為下工序負責，生產出產品后按照計劃把產品送達后工序即可，這種方式稱之為推動式生產。 在推動式生產方式下，生產控制就是要保證按生產作業(yè)計劃的要求按時、按質、按量完成任務，每一工序的員工注重的是自己所在工序的生產效率。在推動式系統(tǒng)中，各個工序之間

2、相互獨立，在制品存貨量較大。傳統(tǒng)上企業(yè)一般采用的都是推動式生產系統(tǒng)。計劃部門根據市場需求，對于最終產品的生產進行分解，將相應的生產任務和提前期傳達給各個生產部門。最后細化為每個零部件的投入產出計劃和相應的定購計劃。而對于各個部門而言，需要按照計劃組織生產，生產結束后將實際完成情況匯報給計劃部門，同時將完成品送往工序上的下一個生產部門。因此，總體的生產是一種從工序上最初的生產部門向工序最終生產部門的一個“推動”的過程。然而，推動式生產方式不符合 準時生產方式 （零庫存） 的要求，以準時生產方式的視角來看待，推動式生產方式會產生很多重大“浪費”。 拉動式生產是豐田生產模式兩大支柱之一“準時生產（J

3、ust In Time）”得以實現的技術承載。這也是大野耐一憑借超群的想象力，從美國超市售貨方式中借鑒到的生產方法。相對于過去的推動式生產，前一作業(yè)將零件生產出來“推給”后一作業(yè)加工，在拉式生產中，是后一作業(yè)根據需要加工多少產品，要求前一作業(yè)制造正好需要的零件。“看板”就是在各個作業(yè)之間傳遞這種信息、運營這種系統(tǒng)的工具。 與拉動式生產相對應的是推進式生產。在推進式生產中，每一工序都根據生產計劃，盡其所能地生產，盡快完成生產任務，不管下一工序當時是否需要。傳統(tǒng)的生產系統(tǒng)一般為推進式生產，推進式生產將造成物品的堆積。AbstractPulling production is one of the

4、two pillars of Toyota's production model, "just in time" (Just In Time) to achieve the technical bearing. This is Ohno resistance with a superior imagination, from the United States supermarket sales methods to learn from the production method. Compared to the past push-type production

5、, the former job will be part of the production "pushed to" the next Pushing production refers to the calculation of MRP in accordance with the logic, the various departments are in accordance with the company's production plan for production. On the process need not be responsible for

6、 the next process to produce products in accordance with the plan after the product can be served after the process, this approach is called push-type production.  In the promotion of production methods, production control is to ensure that the production schedule according to the requirem

7、ents of time, according to quality, according to the amount of the completion of the task, each process employees focus on their own processes of production efficiency. In the push-type system, each process independent of each other, in-process inventory is large. Traditionally, enterprises are gene

8、rally used to promote the production system. The planning department breaks down the production of the final product according to the market demand and transmits the corresponding production task and lead time to each production department. The final refinement for each component of the input and ou

9、tput plans and the corresponding order plan. For each department, the need to organize production in accordance with the plan, after the completion of the actual completion of the report to the planning department, while the finished product is sent to the next production process department. Therefo

10、re, the overall production is a process from the initial production department to process the final production sector of a "push" process. However, the promotion of production methods do not meet the time production mode (zero inventory) requirements to the mode of production from the pers

11、pective of perspective, to promote production will produce a lot of major "waste." Pulling production is one of the two pillars of Toyota's production model, "just in time" (Just In Time) to achieve the technical bearing. This is Ohno resistance with a superior imagination, f

12、rom the United States supermarket sales methods to learn from the production method. Compared to the past push-type production, the former job will be part of the production "pushed to" the next operation processing, in the pull-type production, is the next operation according to the numbe

13、r of products processed, requiring the former job just need to manufacture parts. "Kanban" is the tool that transmits this kind of information between the various operations, operating the system. Corresponding to the pull-type production is the push-type production. In the push type produ

14、ction, each process according to the production plan, do everything possible to produce, complete production tasks as soon as possible, regardless of whether the next process was required. The traditional production system is generally propelled production, push-typ production will cause the accumul

15、ation of items.1.1 推式生產和拉式生產的本質區(qū)別 推式和拉式的主要不同點是一個是用實時事件驅動信號來控制價值流；一個是用非實時的計劃運行來控制價值流。MRP的每一次計劃運行后，將計劃一個訂單的下達日期和一個收貨日期的訂單包括（生產，采購，分銷）。來幫助計劃員根據改變的優(yōu)先級，供應商的交貨延遲，超出的損耗，機器故障等來重排訂單。但是，MRP系統(tǒng)反應較慢的，定期的。如果，企業(yè)是車間任務型的生產，MRP系統(tǒng)很難適應按單生產的柔性變化，只有使用可視化的APS系統(tǒng)基于事件驅動的優(yōu)化模擬排程技術來控制，模擬價值流。快速承諾客戶和監(jiān)控履約。如果，實施了精益的單元生產，MRP在一個流得系統(tǒng)受

16、到限制。流動系統(tǒng)的用看板和線平衡較為合適。然而，MRP在計劃上，尤其是應對長提前期的物料和響應式策略。但是，在多個單元生產線的選擇和多層的子單元之間排程需要通過能力的優(yōu)化和瓶頸的約束技術，結合APS和DBR就比較合適了。在傳統(tǒng)的環(huán)境下，一個車間任務的布局是相似的機器成為一組，所有庫存點都分布在不同的工作中心，通過MRP計劃產生相應的生產訂單。這些生產訂單穿過重重工作中心和成批排隊。調度員將用最有效的方法，如最小化換裝時間決定每一個工作中心能用的生產能力。在推式制度中，供應者和顧客之間并未對供給數量和時間制定明確協議。供給者以自己的速度，根據自己的工作日程來完成工作。雙方沒有明確規(guī)定專門的放置地

17、點。即無明確的、協議，沒有制定的項目又無法了解控制什么或由誰控制。推式生產常源于按計劃表生產，而計劃表只是預計下道工序需要什么。不幸的是，生產過程中有各種不同的變化，而且生產很少能與計劃精密地吻合。因此，當每道工序專注于自己的計劃表時，它們就像一個個"孤島"與下游工序分割開來。每道工序都根據自身的特點，制定自己的批量，按自己覺得合理的節(jié)拍生產，而不是從整個價值流的角度去制定生產計劃。這種情況下，就會堆積庫存，這種"批量和推動"使得連續(xù)流動幾乎無法實現。精益生產環(huán)境是指流水線生產環(huán)境，其思想概念是通過按產品來優(yōu)化生產過程。由于采取了流水線生產，就可以小批量

18、甚至單件流，因此，無中間庫存或緩沖且所有不必要的移動都消滅了。這種產品通過生產過程的流動的方法可以被優(yōu)化。其優(yōu)化的結果是庫存被消滅了。在生產環(huán)境中典型的高成本因素物料成本可以被減少。 拉式生產主要是按TAKT需求節(jié)拍時間生產，盡可能開發(fā)連續(xù)流程，在連續(xù)流程無法向上游擴展時，使用超市控制生產；將客戶訂單指下達到一個定拍工序；在定拍工序均衡分配多品種產品的生產時間；調整最小包裝量，在定拍工序下達一定的工作量來拉動均衡生產。 拉動式制度是把支持拉動式流程的幾種工具結合起來?？窗迨抢瓌邮街贫戎械囊环N工具?？窗宸譃檠a充看板，一次性看板和臨時看板。補充看板應用于重復生產環(huán)境。一次看板用于MTO按單生產環(huán)境，臨時看板用于應急情況?？窗寤芈罚╨oop）是指看板類型和拉動路徑，生產看板是在客戶和生產線之間信號，其狀態(tài)為："空-下達-在制-完成"；補貨看板是生產線的線邊庫和倉庫之間的信號；采購看板是倉庫和供應商之間或生產線的線邊庫和供應商之間的信號，其狀態(tài)為：&q