國電方家莊#1鍋爐整體水壓方案

1、#1鍋爐整體水壓試驗及安全措施(GL-16) 30 / 33 作 業(yè) 指 導 書工程名稱：國電寧夏方家莊電廠2×1000MW機組工程編號:GL-16作業(yè)項目名稱：#1鍋爐整體水壓試驗及安全措施編制單位：中國能建江蘇電建一公司寧夏分公司國電方家莊項目部機爐工地編寫： 日期：審核： 日期：審定： 日期：批準： 日期：出版日期：版次：第一版目 錄1.適用范圍22.編制依據(jù)23.工程概況及主要工作量24.作業(yè)人員的資格及要求45.主要施工機械及工器具配備46.施工準備47.作業(yè)程序：見附錄：鍋爐水壓作業(yè)流程圖108.作業(yè)方法、工藝要求及質量標準109.工序交接及成品保護1510. 職業(yè)安全衛(wèi)

2、生和文明施工措施1611.強制性條文2012.綠色施工節(jié)能減排與環(huán)境管理2113.環(huán)境因素識別及環(huán)境控制措施2214.附錄22附錄一：作業(yè)流程圖22附錄二：水壓試驗相關計算22附錄三：水壓系統(tǒng)圖24附錄四：#1鍋爐整體水壓升降壓曲線25附錄五：水壓試驗組織機構26附錄六：水壓上水前、后板梁撓度的記錄表26附錄七：水壓上水前后各主要承壓部件的膨脹記錄27附錄八：管道沖洗簽證28附錄九：吊掛裝置受力檢查簽證28附錄十：水壓簽證29附錄十一：水壓驗收簽證30附錄十二：3115.主要危險源辯識及預防措施及應急預案321.適用范圍 本作業(yè)指導書適用于國電寧夏方家莊電廠2×1000MW機組工程A

3、標段#1鍋爐整體水壓試驗。2.編制依據(jù)2.1電力建設施工技術規(guī)范（第2部分：鍋爐機組） DL5190.2.20122.2電力建設施工技術規(guī)范（第5部分：管道及系統(tǒng)） DL5190.5.20122.3電力建設安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電） DL5009.1-20142.4電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程 (第2部分：鍋爐機組) DL/T5210.2-20092.5電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程（第7部分：焊接工程） DL/T5210.7-20102.4壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 質技監(jiān)局鍋發(fā)(1999)154號2.5火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程 DL/T 869-20122.6電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察

4、規(guī)程 DL612-19962.7電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則 DL/T 889-20152.8電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 DL/T 612-19962.9電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程 DL/T 647-20042.10火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程 DL 438-20092.11鍋爐說明書 哈爾濱鍋爐廠有限責任公司2.12鍋爐安裝說明書 哈爾濱鍋爐廠有限責任公司 2.13工程建設標準強制性條文 電力工程部分2011年版2.14火電工程精細化管理制度匯編 國電浙能寧東發(fā)電有限公司2016版2.15施工組織總設計 江蘇省電力建設第一工程公司國電方家莊項目部2.16A標段鍋爐專業(yè)施工組織設計 江蘇省電

5、力建設第一工程公司國電方家莊項目部2.17火力發(fā)電工程質量監(jiān)督檢查標準化清單 電力工程質量監(jiān)督總站2.18火力發(fā)電工程建設標準強制性條文實施指南 電力工程質量監(jiān)督總站（2013版）3.工程概況及主要工作量3.1工程概況本鍋爐采用超超臨界參數(shù)、變壓直流爐、單爐膛、雙切圓燃燒，一次再熱、平衡通風、緊身封閉布置、固態(tài)排渣、全鋼構架、型布置。鍋爐的汽水流程以內置式汽水分離器為分界點，從水冷壁入口集箱到汽水分離器為水冷壁系統(tǒng)，從分離器出口到過熱器出口集箱為過熱器系統(tǒng)，另有省煤器系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)和啟動系統(tǒng)。過熱器采用三級布置，即低溫過熱器（一級）分隔屏過熱器（二級）末級過熱器（三級）；再熱器為二級，即低溫

6、再熱器（一級）末級再熱器（二級）。其中低溫再熱器和低溫過熱器分別布置尾部煙道的前、后豎井中，均為逆流布置。在上爐膛、折焰角和水平煙道內分別布置了分隔屏過熱器、末級過熱器和末級再熱器，由于煙溫較高均采用順流布置，所有過熱器、再熱器和省煤器部件均采用順列布置，以便于檢修和密封，防止結渣和積灰。水冷壁為膜式水冷壁，由于全部為垂直管屏，為了使回路復雜的后水冷壁工作可靠，將后水冷壁出口集箱（折焰角斜坡管的出口集箱）出口工質分別送往后水冷壁吊掛管和水平煙道二側包墻二個平行回路，然后再用連接管送往頂棚出口集箱，與前水冷壁和兩側水冷壁出口的工質匯合后再送往尾部包墻系統(tǒng)，這樣的布置方式在避免后水冷壁回路在低負荷

7、時發(fā)生水動力的不穩(wěn)定性和減少溫度偏差方面較為合理和有利。鍋爐啟動系統(tǒng)為帶再循環(huán)泵啟動系統(tǒng)，兩只立式內置式汽水分離器布置于鍋爐的后部上方，由后豎井后包墻管上集箱引出的鍋爐頂棚包墻系統(tǒng)的全部工質均通過4根連接管送入二只汽水分離器。在啟動階段，分離出的水通過水連通管與一只立式分離器貯水箱相連，而分離出來的蒸汽則送往水平低溫過熱器的下集箱。分離器貯水箱中的水經(jīng)疏水管排入再循環(huán)泵的入口管道，作為再循環(huán)工質與給水混合后流經(jīng)省煤器水冷壁系統(tǒng)，進行工質回收。除啟動前的水沖洗階段水質不合格時排往擴容器系統(tǒng)外，在鍋爐啟動期間的汽水膨脹階段、在渡過汽水膨脹階段的最低壓力運行時期以及鍋爐在最低直流負荷運行期間由貯水箱

8、底部引出的疏水均通過三只貯水箱水位調節(jié)閥經(jīng)疏水擴容器送入冷凝器回收。整臺鍋爐現(xiàn)場安裝承壓焊口約74375余只（鍋爐廠設計交底資料）。3.2鍋爐主要技術參數(shù)（根據(jù)鍋爐本體說明書）項目單位BMCRBRL過熱蒸汽流量t/h3239.1723138.286過熱蒸汽出口壓力Mpa(g)29.329.22過熱蒸汽出口溫度605605再熱蒸汽流量t/h2646.4362560.604再熱器進口蒸汽壓力Mpa(g)6.3056.097再熱器出口蒸汽壓力Mpa(g)6.1055.905再熱器進口蒸汽溫度364.6358.4再熱器出口蒸汽溫度623623省煤器進口給水溫度308305.63.3工作量水壓臨時管路安

9、裝、拆除疏水管路升壓點正式管路恢復氣壓試驗、鍋爐整體水壓試驗4.作業(yè)人員的資格及要求4.1施工作業(yè)人員必須從事過鍋爐本體安裝，了解和熟悉鍋爐整體水壓試驗程序，并參加過同類型鍋爐或類似鍋爐的水壓試驗。4.2所有作業(yè)人員必須經(jīng)過安全知識培訓并考試合格，且體檢合格后方可上崗作業(yè)。4.3水壓試驗前作業(yè)人員必須經(jīng)過水壓試驗技術、安全、質量交底，并辦理相關手續(xù)。4.4施工作業(yè)人員經(jīng)過交底后應熟悉和了解水壓試驗的系統(tǒng)范圍，掌握鍋爐水壓的流程以及臨時系統(tǒng)的操作程序，明確水壓試驗的目的和重要性。4.5參加水壓試驗的作業(yè)人員各自檢查范圍和崗位應分工明確，聽從統(tǒng)一指揮，堅守崗位，并有高度的責任心。在水壓過程中對有疑

10、問或不清楚的地方要及時詢問主管技術人員，不得盲目操作或施工。5.主要施工機械及工器具配備5.1水壓試驗所用機具設備5.1.1臨時水箱（采用化水#1除鹽水箱約1000m³） 1座5.1.2空壓機 1臺5.1.3升壓泵 2臺5.1.4上水泵（低加疏水泵） 2臺5.1.5手持式紅外線測溫儀 1臺5.2水壓試驗用的計量器具5.2.1升壓泵出口用壓力表Y-150 1.0級0-60MPa（防震） 2只5.2.2過熱系統(tǒng)用壓力表Y-150 1.0級0-60MPa 2只5.2.3再熱系統(tǒng)用壓力表Y-150 1.0級0-25MPa 2只5.3所有機械設備應經(jīng)檢修檢查合格，確認其機械、電氣性能良好后方可

11、投入使用。5.4所有水壓用計量器具應經(jīng)計量檢驗部門校驗合格，且在規(guī)定的有效期內使用。5.5水壓檢查用強光手電20把。6.施工準備6.1技術準備6.1.1水壓試驗范圍確定1)一次汽系統(tǒng)水壓范圍：a、給水管道：主給水管道電動閘閥后到省煤器進口管道（將主給水門臨時裝在給水管道的流量計的位置，作為臨時封堵）。b、省煤器系統(tǒng)：給水管道、省煤器入口管道、省煤器入口集箱、省煤器、省煤器中間集箱、省煤器懸吊管、省煤器出口集箱及省煤器下降管。c、水冷系統(tǒng)：從爐膛分配集箱到汽水分離器（包括四側水冷壁、左右延伸側水、后煙井四側包墻及中間隔墻、前中后頂棚以及相應的連接管道）d、啟動系統(tǒng)：分離器、分離器進出口管道、貯水

12、箱、貯水箱進口管道、啟動循環(huán)泵（用哈鍋廠自帶的水壓試驗堵板封堵）、循環(huán)泵進出口管道（管道安裝到循環(huán)泵出口調節(jié)閥前的電動隔離閥，以電動隔離閥作為臨時封堵）、啟動系統(tǒng)過冷管及最小流量管（流量計和調節(jié)閥用過渡管進行替代）、WDC疏水管（從貯水箱出口管道到擴容器段，最后分成兩路通過調節(jié)閥進入擴容器，將調節(jié)閥不裝，將調節(jié)閥后的電動閘閥提前裝在原來WDC閥的位置作為臨時封堵）、BCP暖管以及WDC閥的暖管。e、過熱系統(tǒng)：低溫過熱器入口管道、低溫過熱器、分隔屏過熱器、后屏過熱器、末級過熱器、一級減溫器、一級減溫器進出口管道、二級減溫器、二級減溫器進出口管道、三級減溫器、三級減溫器進出口管道、流體冷卻夾管、流

13、體冷卻間隔管、主蒸汽管道及水壓試驗堵板（由哈鍋設計制造并提供）。2)二次汽系統(tǒng)水壓范圍：自再熱器冷段入口水壓堵閥至熱段出口水壓堵閥之間的受熱面系統(tǒng)。包括冷再入口管道、低溫再熱器、低再至高再連接管、高溫再熱器、高再出口管道水壓堵閥。3）鍋爐附屬管道系統(tǒng)a、放空氣充氮管道及放水槽全部安裝完，放水管接至零米。b、取樣、加藥管路接至就地一次門。c、熱工儀表及各測點管路接至就地一次門。d、就地壓力表安裝至一次門。e、疏放水管道接至二次門。f、排污管道接至二次門。g、減溫水管路接至一次門。h、一次汽系統(tǒng)、二次汽系統(tǒng)水壓范圍內的安全閥安裝完(所有的安全閥水壓前均安裝廠家提供的水壓壓緊裝置)。i、吹灰管路接至

14、哈鍋供貨的二次門。6.1.2水壓試驗壓力的確定1)一次汽系統(tǒng)試驗壓力：根據(jù)哈鍋廠鍋爐安裝說明書一次汽系統(tǒng)以1.5倍末級過熱器出口設計壓力進行水壓試驗，即過熱系統(tǒng)水壓試驗壓力為 P=P過熱器出口設計壓力×1.5=30.7×1.5=46.05MPa在滿足強制性條文的前提下，選用哈鍋廠家的水壓試驗壓力。因此最終一次系統(tǒng)試驗壓力為：46.05MPa（監(jiān)視壓力表選用060Mpa量程）；2)二次汽系統(tǒng)試驗壓力（注：再熱器水壓試驗壓力應為再熱器設計工作壓力的1.5倍）：P=P再熱器介質進口工作壓力×1.5=7.25×1.5=10.875MPa該結果與哈鍋打壓壓力傳真中

15、要求一致，因此，二次汽系統(tǒng)試驗壓力為：10.875MPa（監(jiān)視壓力表選用025Mpa量程）6.1.3 水壓試驗用水量確定根據(jù)哈爾濱鍋爐廠鍋爐安裝說明書提供數(shù)據(jù)：部件名稱省煤器啟動系統(tǒng)水冷壁過熱器再熱器合計水容積140m355m3200m3345m3700m31440m3另外，化水到鍋爐的除鹽水上水管道、鍋爐附屬管道及臨時管道等水容積約50m3（估）。根據(jù)以上水容積計算出水壓試驗時用水量約1490m3，其中一次系統(tǒng)用水約740m3，二次系統(tǒng)用水約700 m3考慮到?jīng)_洗和放水，按2倍的裕量儲備除鹽水約3000m3。6.1.4 水壓試驗水溫確定根據(jù)DL/T889-2015電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督

16、導則、DL5190.2-2012電力建設施工技術規(guī)范第2部分：鍋爐機組中關于水壓水質的要求：鍋爐水壓試驗時的環(huán)境溫度應在5以上，環(huán)境溫度低于5度時應有可靠的防凍措施。水溫要求不低于21，不高于70。鍋爐整體水壓試驗應采用除鹽水，除鹽水中應加有一定劑量的氨，調節(jié)PH值在10.5以上，過熱器、再熱器溢出液中的氯離子含量應小于0.2mg/L。6.2材料準備6.2.1試驗用水的PH值采用氨水調節(jié)，水壓試驗用藥品準備充分，根據(jù)水容積計算得出氨水（用量見后附藥品計算）。6.2.2水壓試驗工器具及防護用品準備充分；通訊工具及照明燈具準備充分；巡檢人員配備足夠的強光手電。6.3人員準備6.3.1人員配備：崗位

17、/職務人員備注總指揮1人現(xiàn)場指揮4人技術負責2人機務/焊接技術員4人機務/焊接質檢員2人機務/焊接檢查人員34人架子工5人持特殊工種上崗證電工2人持特殊工種上崗證閥門操作人員4人加藥人員6人壓力監(jiān)視人員3人水壓司泵人員3人溫度監(jiān)視人員2人后勤保障人員6人安全保衛(wèi)人員6人化學監(jiān)督人員2人電廠配備6.3.2所有參加水壓的施工人員上崗前應認真學習作業(yè)指導書，并經(jīng)過技術、安全、質量交底，且在交底記錄上簽字。6.4水壓前現(xiàn)場應具備的條件6.4.1鍋爐本體鋼結構已安裝完畢，且鋼結構整體復查找正驗收合格。6.4.2鍋爐本體各受熱面及承壓部件安裝完畢，并經(jīng)驗收合格。水壓試驗范圍內的所有焊口施焊結束，均經(jīng)檢驗、

18、檢查驗收合格。6.4.3參加水壓試驗的管道及支吊架施工完畢，放空氣、疏放水、排污、取樣、儀表控制、減溫水等管道均已按規(guī)定范圍安裝完畢，并充分考慮到熱膨脹補償。6.4.4焊在受熱面管子或承壓部件上的所有零部件，如密封件、梳形板、防磨、阻流板、定位板、保溫鉤釘、支撐板、門孔盒、爐墻附件及熱工用測點等均已安裝焊接完畢，經(jīng)檢查驗收合格。6.4.5鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝完畢，各吊桿吊架經(jīng)調整完畢，受力均勻，符合要求，彈簧吊架定位銷已按技術文件要求鎖定，經(jīng)檢查符合要求；蝶簧已按各自所受載荷調整到位，經(jīng)驗收合格。6.4.6焊在承壓部件上的加固或起吊的臨時鐵件均已按要求割除且不傷及母材，并按要求打磨，經(jīng)

19、檢查驗收合格。6.4.7水冷壁下集箱、包墻下集箱處的膨脹指示器已安裝完畢。膨脹指示器位置正確，指示牌觀測方便，指針牢固，指針已校至零位。6.4.8鍋爐各受熱面膨脹間隙調整至符合圖紙設計要求，有膨脹間隙測量記錄。大板梁撓度在進水前、后兩個情況下均有測量記錄，并符合設計要求。6.4.9與水壓試驗有關的制造廠設備缺陷已處理完畢，并經(jīng)有關部門驗收合格，有相應的處理記錄。水壓試驗范圍內屬于金屬監(jiān)督范圍內的各合金鋼零部件均經(jīng)光譜復核一致，并有相應的光譜復核報告；材質與原設計不符的，必須有設計書面確認可以代用。6.4.10水壓試驗范圍內的臨時堵頭已安裝完畢，并經(jīng)檢查驗收合格。6.4.11鍋爐平臺扶梯走道、零

20、米地坪、爐頂、爐膛、冷灰斗、水平煙道、低再、低過、省煤器及其灰斗等區(qū)域內雜物已清理干凈，水壓檢查通道暢通無阻。爐內區(qū)域各部位檢查用的臨時腳手架及照明均已完成，并能滿足檢查要求。6.4.12水壓臨時上水系統(tǒng)、升壓系統(tǒng)、放水系統(tǒng)等均已安裝完畢并經(jīng)檢查驗收合格；水壓試驗前的氣壓試驗臨時管路系統(tǒng)已安裝完畢，并具備使用條件。6.4.13水壓用的上水泵、升壓泵均經(jīng)檢修合格并安裝完畢，且試轉良好，具備投用條件。上水箱、臨時上水管道等已沖洗合格，并有沖洗記錄。6.4.14水壓試驗用表計已備齊，并經(jīng)校驗合格，精度等級符合要求。一、二次系統(tǒng)水壓升壓管道上壓力表已安裝完畢。6.4.15參加水壓試驗的安全閥已按廠家說

21、明書要求鎖定好。水壓正式系統(tǒng)閥門及臨時系統(tǒng)閥門均已掛牌標識完畢，經(jīng)主管技術人員檢查確認無誤。6.4.16水壓試驗范圍內的設備、管道上的承壓焊口、焊縫及其它應該檢查的部位暫不保溫。6.4.17鍋爐基礎沉降觀測記錄齊全、準確、完整。6.4.18鍋爐安裝及焊接檢驗經(jīng)技術監(jiān)督部門檢查確認合格。6.4.19水壓試驗前化水處理系統(tǒng)制水合格，水壓試驗用除鹽水經(jīng)化驗合格并有水質合格報告，除鹽水儲備量要能滿足水壓試驗期間的各階段用水量。6.4.20水壓排放點工業(yè)廢水池具備投用條件，滿足水壓試驗后的廢水排放要求。6.4.21根據(jù)水壓試驗質量監(jiān)督檢查大綱中的檢查內容和要求，在進行自檢和預檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題已整改完

22、畢，經(jīng)有關部門檢查驗收合格，且文件資料已閉環(huán)。6.4.22水壓試驗前質量監(jiān)督檢查應具備的技術資料和文件已按監(jiān)督大綱要求整理齊全完整，經(jīng)質量監(jiān)督部門檢查通過，且整改問題已閉環(huán)。6.4.23水壓試驗時的檢修、檢查、加藥用的工器具及防護用品，通訊工具均已準備齊全，能滿足水壓試驗時需要。6.4.24水壓試驗防腐保護藥品已按用量備齊，電廠化驗人員化驗工作已準備就緒。 6.4.25參加水壓試驗的組織機構和人員分工已明確，責任已落實到人，水壓試驗組織機構圖、水壓試驗系統(tǒng)圖、升壓-降壓曲線圖等已張掛到現(xiàn)場，并為參加水壓試驗人員所熟悉掌握。6.4.26水壓試驗前安全、技術、質量交底已完成并辦理相關簽字手續(xù)。6.

23、4.27水壓范圍內管道上調節(jié)閥及流量計緩裝，詳見下表。序號名稱數(shù)量1過熱器一級減溫水調節(jié)閥2只2過熱器二級減溫水調節(jié)閥2只3過熱器減溫水旁路調節(jié)閥1只4再熱器減溫水調節(jié)閥2只5過熱器一級減溫水流量計2只6過熱器二級減溫水流量計2只7再熱器減溫水管路流量計2只8過冷管流量計1只9BCP管路流量計1只12給水管道流量計1只11過冷管旁路流量孔板1只12最小流量管流量孔板1只13BCP暖管流量孔板1只14過冷管調節(jié)閥1只15BCP暖管調節(jié)閥1只6.5水壓臨時系統(tǒng)安裝應具備的條件6.5.1水壓試驗用臨時水箱安裝、驗收完畢。6.5.2升壓泵（2臺）檢修、安裝并試轉合格；上水泵（2臺）檢修、安裝并試轉合格

24、。6.5.3水壓臨時管道（包括上水、放水、升壓、排放管等）安裝完畢；6.5.4一次汽升壓管上安裝1只060Mpa壓力表，二次汽升壓管上安裝1只025Mpa壓力表，過熱器出口管道上安裝1只060Mpa就地壓力表；再熱器出口管道上安裝1只025Mpa就地壓力表。6.5.5水箱及水壓臨時系統(tǒng)沖洗合格，臨時系統(tǒng)沖洗合格后方可與正式系統(tǒng)接通。6.5.6氣壓試驗臨時管路系統(tǒng)已安裝完畢，并具備使用條件。6.5.7升壓臨時管路的無損檢測按正式管道的方法、比例和級別進行檢測。7.作業(yè)程序：見附錄：鍋爐水壓作業(yè)流程圖8.作業(yè)方法、工藝要求及質量標準8.1水壓臨時系統(tǒng)及水箱沖洗 臨時系統(tǒng)管道安裝：鍋爐水壓臨時水箱采

25、用化水#1除鹽水箱（1000m³），上水泵進水管采用273管道，#1除鹽水箱的門孔臨時拆除，采用鋼板封堵，并在鋼板上開孔，作為上水泵進水口，上水泵出口旁路與除鹽水箱頂部連接，升壓泵出口旁路與除鹽水箱頂連接，作為再循環(huán)管使用，管徑采用219。試驗用水通過上水管道接至疏水母管3，在通過疏水母管上的水冷壁入口集箱疏水、包墻下集箱疏水，將水注入鍋爐。同理二次汽系統(tǒng)通過低再疏水，向再熱器系統(tǒng)注水。進水前，將水箱內部清理干凈，并辦理臨時驗收簽證。鍋爐上水前將水壓臨時管道及水箱沖洗干凈，具體如下：a)開啟除鹽水補水閥，向除鹽水箱進除鹽水，將除鹽水箱底部排污閥（臨時安裝）打開，底部排污管路臨時接至附

26、近窨井，邊進水邊沖洗，直至水箱沖洗合格，關閉除鹽水補水閥，關閉排污閥。b)開啟除鹽水進水閥，向除鹽水箱進除鹽水約900m³，關閉一、二次汽系統(tǒng)上水閥；c)打開上水泵再循環(huán)閥，開啟上水泵先對再循環(huán)管系統(tǒng)進行沖洗；d)開啟上水母管上的水壓排放閥，關小再循環(huán)閥，邊打循環(huán)邊沖洗上水管路系統(tǒng)，沖洗合格后，停上水泵，并將水箱內存水放盡；e)沖洗合格后做好記錄并辦理簽證。8.2氣壓試驗8.2.1在鍋爐正式進行水壓試驗前要對系統(tǒng)進行一次氣壓試驗，檢查系統(tǒng)是否存在泄漏點及閥門是否能關閉嚴密，以保證鍋爐水壓試驗能順利進行并節(jié)約用水量。8.2.2系統(tǒng)氣壓試驗應在具備水壓試驗條件的基礎上進行。8.2.3氣壓

27、試驗接入點布置在升壓管道隔絕總閥后。8.2.4氣壓試驗前應關閉所有的放空氣、疏水、排污、減溫水等及各測點的一次閥門以及各系統(tǒng)隔絕閥門，使系統(tǒng)處于封閉狀態(tài)。8.2.5開啟一二次系統(tǒng)升壓管上閥門，啟動空壓機系統(tǒng)，分別向鍋爐一、二次系統(tǒng)進行充氣，當氣壓升至0.3MPa時，?？諌簷C，關閉進氣管道上的閥門。8.2.6組織檢查人員分組進行各系統(tǒng)區(qū)域的檢查，每組由專人負責，分爐頂區(qū)域、爐膛區(qū)域（內外）、水平煙道區(qū)域（內外）、后煙井區(qū)域（內外）、安全閥區(qū)域。檢查方法如下：a聽：一般泄漏處有空氣泄出時會發(fā)出尖噓聲；b摸：試用薄紙片放在泄漏處就會有輕微的抖動；c看：對輕微泄漏或有可能泄漏的部位在其附近用肥皂水涂沫

28、，若泄漏則在漏處形成肥皂泡。8.2.7對檢查出的泄漏部位應及時做好標識和記錄。對查出的泄漏部位，在氣壓試驗檢查結束放盡空氣后立即進行消缺工作，并符合規(guī)范要求。8.2.8氣壓試驗檢查擬定在夜間進行。8.2.9氣壓試驗結束后，關閉壓縮空氣管上的閥門，拆除臨時壓縮空氣管路及空壓機；恢復至水壓試驗系統(tǒng)。 8.3水壓上水水壓用水采用化水車間制出的合格除鹽水，水源通過除氧水箱通過臨時上水泵上水；8.3.1在正式上水前，根據(jù)水壓系統(tǒng)圖再一次仔細檢查確認水壓試驗系統(tǒng)，并確認閥門掛牌正確無誤后，打開鍋爐本體所有放空氣閥門，關閉所有疏放水（除了用于上水管路外）閥門，關閉所有其余管路上隔絕閥，將一二次系統(tǒng)壓力表閥打

29、開。 8.3.2開啟除鹽水補水閥向水箱進水，至水箱水位注滿時，開始向水箱加藥，通過水箱頂部開口加入氨水。8.3.3按水箱注滿容積計算加藥量，加入適量氨水，調至規(guī)定PH值范圍。加藥完畢后，開啟上水泵通過再循環(huán)管路進行攪拌，使加藥水攪拌均勻，循環(huán)攪拌約5分鐘后，取樣化驗水質，化驗水質應符合：a) 氯離子含量小于0.2mg/L。b) PH值為l0.5。水質若達不到要求，則繼續(xù)加入適量的藥品或補充除鹽水，直至配制出符合水壓試驗要求的水質（此時要做好藥品用量和用水量記錄，以后每箱按此用量加入）。8.3.4水質化驗合格后，對水壓試驗用水溫度進行測量，按要求試驗用水水溫控制在21-70之間，如溫度達不到要求

30、，采用加熱棒電加熱的方式，對試驗用水進行加熱，在加熱棒放入水中加熱前，必須先將加熱棒上的水泥砂漿等雜物清理干凈，待水溫合格后（溫度控制在25左右時），打開進水門，開始對鍋爐進行上水。一次汽上水方案：用臨時管219×6分別接到2路爐膛分配器疏水管路作為一次汽上水用（注：在爐膛分配器的疏水的一二次門之間布置升壓管接口，升壓管規(guī)格為32×6，材質為20G，由哈鍋廠提供的循環(huán)泵冷卻系統(tǒng)臨時借用。強度校核見附錄二）二次汽上水方案：用臨時管219×6分別接到疏水母管3（規(guī)格：406×20，該母管上接2路低溫再熱器進口管道疏水）進行上水。（注：在疏水的一二次門之間布置

31、升壓管接口，升壓管規(guī)格為32×6，材質為20G，由哈鍋廠提供的循環(huán)泵冷卻系統(tǒng)臨時借用。強度校核見附錄二）8.3.5本次水壓上水考慮先對一次汽系統(tǒng)進行上水，待一次汽上滿水后再對二次汽系統(tǒng)上水（考慮到二次汽系統(tǒng)上水速度較慢，時間較長，在對一次汽系統(tǒng)上水的同時也可以對二次汽系統(tǒng)進行上水）。8.3.6開啟一、二次汽系統(tǒng)上水閥門，啟動上水泵向鍋爐一、二次汽系統(tǒng)上水。上水過程中應從各系統(tǒng)低處往高處上水，進水時要監(jiān)視各放空氣點，當從放空氣管路冒滿水且不夾帶氣泡時，則關閉相應放空氣管路閥門，直至關閉所有放空氣管路閥門。鍋爐上水過程中應將監(jiān)視壓力表管路進行沖洗，然后再重新裝上壓力表，防止壓力表管路堵塞

32、。8.3.7鍋爐上水完畢后，關閉上水泵，關閉用于上水的各路疏水管道閥門。系統(tǒng)進滿水后檢查鍋爐鋼架、本體受熱面、管道支吊架等受力情況；檢查水壓系統(tǒng)有無泄漏和異?，F(xiàn)象；檢查各系統(tǒng)閥門是否關嚴；并做好記錄。8.3.8鍋爐上滿水后，對大板梁撓度進行測量,與上水前的測量數(shù)據(jù)進行比較，撓度變化情況是否正常，同時做好測量記錄。8.3.9對整個水壓系統(tǒng)檢查確認無異常后，參加水壓試驗的各操作、檢查、監(jiān)護人員到達各自指定崗位后，由水壓總指揮下令開始進行升壓試驗。8.3.10整個水壓過程，從上水完畢開始到結束必須監(jiān)視受熱面的壁溫，具體監(jiān)測點如下：1、 爐頂?shù)馁A水器、末級過熱器出入口集箱、后屏過熱器出入口集箱、過熱器

33、連接管；2、 折焰角及混合器。3、 水平低溫過熱器、末級過熱器。8.4水壓試驗8.4.1安裝好水壓試驗用的壓力表，對鍋爐水壓系統(tǒng)進行全面檢查，看有無泄漏和異?，F(xiàn)象，并做好記錄。8.4.2經(jīng)檢查確認無泄漏和異?，F(xiàn)象，方可正式啟動升壓泵進行升壓，升壓速度每分鐘一般不超過0.3MPa/min。8.4.3當壓力升到試驗壓力的10%時,一次汽系統(tǒng)為30.7×1.5×10%=4.605MPa，二次汽系統(tǒng)為7.25×1.5×10%=1.0875MPa，暫停升壓進行初步檢查，若未發(fā)現(xiàn)泄漏和異常，可繼續(xù)升壓。如發(fā)現(xiàn)輕微滲漏，對泄漏部位作好明顯標識和記錄，即可繼續(xù)升壓。8.

34、4.4當壓力升至設計壓力時，一次汽系統(tǒng)為30.7MPa，二次汽系統(tǒng)為7.25MPa，應停止升壓，進行全面檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷及泄漏情況做好標識和記錄，并上報，若輕微泄漏、無泄漏及異?，F(xiàn)象，方可繼續(xù)升壓。8.4.5在超壓試驗前，應做好以下工作：a所有參加檢查的人員應停止對承壓部件的檢查，并撤離爐內或危險區(qū)域，確認無誤。b核對零米和爐頂壓力表讀數(shù)，一次汽系統(tǒng)的試驗壓力以末級過熱器出口處壓力表為準，二次汽系統(tǒng)以末級再熱器出口處壓力表為準，核對上、下壓力表讀數(shù)時應注意上、下水位標高差形成的靜壓差，并隨時核對，以防超出試驗壓力。8.4.6當壓力升至試驗壓力值時，一次汽系統(tǒng)為46.05MPa，二次汽系統(tǒng)為1

35、0.875MPa，應立即關閉升壓泵的出口管道上的出口閥，同時停止升壓泵，及時記錄時間，并在此壓力下保持20min觀察壓力下降情況,注意不得帶壓處理滲漏點。 8.4.7在試驗壓力下保持20min后，按0.2MPa/min降到水壓試驗的工作壓力，再次進行全面檢查，并做好記錄，檢查完畢，即可緩慢降至1MPa。8.4.8一次汽、二次汽系統(tǒng)均按上述程序進行，先進行一次汽系統(tǒng)水壓試驗，待一次汽系統(tǒng)水壓結束后（對一次汽系統(tǒng)進行水壓試驗時應將一、二次汽系統(tǒng)之間的隔離門關閉同時將二次汽的放空氣門打開）。關閉一次汽的升壓門再對二次汽進行水壓試驗。8.4.9水壓試驗合格后，應及時辦理簽證。8.4.10為防止閥門誤操

36、作造成起鍋爐系統(tǒng)泄壓，鍋爐帶壓保養(yǎng)范圍內的閥門應掛牌警示，必要時上鎖。8.4.11為防止鍋爐保養(yǎng)中斷，水壓試驗范圍分界處管道接口應安排在化學清洗前完成。8.4.12水壓試驗后將鍋爐人孔門、煙氣擋板等及時封閉；盡快安裝吹灰器、燃燒器等設備。水壓試驗后受熱面保溫、頂護板、爐頂小室等項目應盡早開工。 8.4.13鍋爐最后放水至化水工業(yè)廢水池，經(jīng)處理符合環(huán)保要求后進行排放，排放臨時管道采用159×4.5的管道，。 8.4.14鍋爐放水后，對水壓試驗檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷應及時進行處理，符合規(guī)范要求，并形成處理記錄。8.5工藝質量要求及標準8.5.1工藝質量要求8.5.1.1水壓試驗臨時系統(tǒng)的管道、

37、閥門及設備應按正式系統(tǒng)要求進行加工、安裝和焊接。臨時管道應做到橫平豎直，走向合理，不影響通道，應經(jīng)技術人員交底確認后方可施工，嚴禁隨意布置。8.5.1.2水壓臨時管路系統(tǒng)設備、閥門、管件、附件等安裝應進行嚴格檢查檢驗。8.5.1.3鍋爐的膨脹應符合設計要求，圖紙規(guī)定的所有膨脹部位檢查合格。膨脹指示器安裝完畢并驗收合格，做好指針指示的原始記錄。鍋爐上水前后及上水過程中要檢查膨脹情況并做好膨脹記錄,對鍋爐進行沉降測量并記錄，并在上水前、滿水后對鍋爐大板梁的撓度進行測量并記錄相關數(shù)據(jù)。8.5.1.4水質要求應符合電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則中的要求8.5.1.5 試驗壓力應符合鍋爐安裝說明書及電

38、力規(guī)程規(guī)范要求。8.5.1.6試驗程序應符合水壓試驗作業(yè)指導書的規(guī)定程序。8.5.1.7水壓試驗升壓速度應控制在0.3Mpa/min；水壓試驗合格后，降壓采用打開放空氣門的方式進行，降壓速度不大于0.3Mpa/min，直至全部泄壓完成8.5.1.8檢查所有受壓元件、所有制造廠和安裝焊口、與承壓件相連鐵件所有焊縫嚴密性。 8.5.1.9水壓試驗后應及時消除水壓期間發(fā)現(xiàn)的部分缺陷，并及時驗收閉環(huán)。8.5.2主要質量控制標準8.5.2.1受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的漏泄痕跡。8.5.2.2受壓元件沒有明顯的殘余變形。8.5.2.3水質標準：氯離子含量小于0.2mg/L,PH值大于l0.5

39、。8.5.2.4水壓試驗環(huán)境溫度不低于5。 8.5.2.5所加藥品質量應為化學純及以上等級藥劑。8.5.2.6對焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏，均應進行處理，是否再進行超壓試驗，應視滲漏數(shù)量和部位的具體情況而定。8.6水壓試驗后的保養(yǎng) 鍋爐水壓試驗后應采取可靠的防腐措施，特別是鍋爐水壓后到酸洗時間間隔較長時更應嚴格要求，可參照如下：8.6.1 省煤器、水冷壁、分離器、貯水箱、爐頂過熱器、低溫過熱器及后煙井包墻過熱器等采用充入氮氣保養(yǎng)，即由過熱器、再熱器排空氣管道向鍋爐充入一定壓力的氮氣，并使氮氣壓力維持在0.03MPa。8.6.1.1充氮操作：a.開啟氮氣到貯氣罐門，開啟充氮站出口總門。b.緩慢開啟氮

40、氣瓶總門，開啟調壓閥，調節(jié)閥后壓力到0.1MPa左右。c.開啟充氮總管到過熱器集箱放空氣一次門，關閉二次門。開啟過熱器疏水一、二次門d.開啟充氮總管到再熱器集箱放空氣一次門，關閉二次門。開啟再熱器疏水一、二次門e.充氮后凡是爐本體管系出口一、二次門全部關閉，并掛“禁止操作”牌。8.6.1.2整個放水、充氮過程中，應控制放水速度，使壓力0. 05MPa。8.6.1.3充氮停止操作a.壓力穩(wěn)定在0.030.05MPa放水口無水后，可停止充氮。b.充氮停止時，應先關閉各放水門，再關氮氣進氣總門，并將氮氣瓶頂針退出。c.專人定期檢查充氮壓力，使爐內氮氣壓力維持在0.020.03MPa，并做好相關記錄，

41、若發(fā)現(xiàn)低于0.02Mpa時應及時充氮，發(fā)現(xiàn)氮壓泄壓過快應檢查原因，及時消除。8.6.1.4充氮防腐注意事項：a.充氮操作和爐內氮壓監(jiān)視由專人負責；b.充氮頂壓防腐期間，爐本體一、二次閥掛禁止操作牌，嚴禁無關人員操作。8.6.2 水壓試驗之后，嚴禁在受壓件上開孔施焊。8.6.3 水壓后應采取可靠地保護措施，具體參照鍋爐運行說明書。9.工序交接及成品保護9.1鍋爐整體水壓試驗前檢查存在的問題已按要求整改完，經(jīng)檢查驗收確認，并辦理手續(xù)。9.2水壓試驗范圍內的安裝工作已全部結束，并經(jīng)驗收合格辦理簽證。9.3系統(tǒng)檢查確認正確，符合水壓試驗系統(tǒng)要求。9.4化學制水量滿足水壓試驗用水，并符合水質要求,出具相

42、應的水質報告。9.5經(jīng)檢查確認后的設備、部件、管道等嚴禁在其上隨意焊接和施工，做好成品保護工作。10. 職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施10.1主要危險源因素和環(huán)境因素清單及控制措施10.1.1主要危險源因素清單及控制措施10.1.1.1參加水壓試驗全體人員必須嚴格遵守安全規(guī)程，持水壓試驗證件上崗。10.1.1.2參加水壓試驗人員必須進行安全施工措施交底，分工明確，熟悉參加水壓試驗的各個系統(tǒng)，了解系統(tǒng)設備狀態(tài)，操作熟練，并認真做好各項技術記錄，服從指揮，堅守崗位。10.1.1.3水壓試驗前，要檢查各對講機性能，確認一切正常后方可使用。水壓試驗期間對講機要采用專用頻道，以確保通訊聯(lián)絡暢通。10.1.1

43、.4水壓試驗用的臨時堵板必須經(jīng)強度校核，水壓試驗的臨時管路系統(tǒng)的管道、閥門及附件必須進行嚴格的檢查確認。10.1.1.5水壓試驗期間，平臺通道暢通無阻，易燃物品和垃圾徹底清除。格柵板固定牢靠，平臺、欄桿安裝完善。10.1.1.6水壓試驗所用壓力表的量程為試驗壓力的1.5倍左右，經(jīng)檢驗合格且在有效期內，水壓試驗時應同時投入兩只以上表計。10.1.1.7水壓試驗期間鍋爐房所有出入口必須設置明顯的警示標牌進行隔離，并設專人監(jiān)護，非工作人員不得進入水壓試驗區(qū)域。升壓泵及管道系統(tǒng)范圍應設臨時圍欄或警戒線，掛警戒標志，非檢查人員一律不得入內，嚴禁超壓期間進行任何檢查工作及進入危險區(qū)域。10.1.1.8所有

44、臨時設備及閥門均應掛牌標識。水壓期間嚴禁亂開閥門以及對已承壓部件敲打、焊接等。10.1.1.9在向水壓用水加藥時，為防止藥液濺入眼內，作業(yè)人員須佩戴好防護用品，氨水桶周圍嚴禁明火和吸煙。水壓試驗用水嚴禁飲用。10.1.1.10水壓試驗時應停止鍋爐范圍內的一切工作，非作業(yè)人員不得進入試驗范圍，水壓范圍內須拉警示繩并掛警告牌，并在各通道口設專人監(jiān)管。升壓前，施工負責人必須進行一次全面督查，待所有人員全部離開后方可升壓。10.1.1.11水壓試驗檢查時，不得站在臨時堵頭、焊縫、手孔蓋板等裝置的對面或法蘭盤的側面，檢查閥門過程中不得靠得太近，不得一個人單獨進入爐膛內進行檢查作業(yè)，至少應有二人以上。10

45、.1.1.12水壓試驗系統(tǒng)的管道、支吊架應安裝并調整完畢，進水時應監(jiān)視所有支吊架的變形，以及活動支架的位移情況。10.1.1.13水壓試驗時臨時管道系統(tǒng)的安裝和焊接質量應認真檢查、確保強度滿足要求。上水管水平布置時，支撐點距離不大于4m，垂直布置時支撐點距離不大于5m。升壓管道的規(guī)格、材質符合要求，水平管道支撐點距離不大于3m，垂直管道支撐點距離不大于4m，升壓管道應采用氬弧焊方式焊接，且符合規(guī)范要求。10.1.1.14爐膛內應有良好的檢查設施，腳手架、腳手板應搭設牢固、規(guī)范并通過驗收后方可使用。爐內照明應充足，當采用220V的臨時性固定燈具時，必須裝設漏電保護器，燈具必須有保護罩，電源線必須

46、用橡膠軟電纜，穿過墻洞、管口處應設保護套管,裝設高度應為施工人員觸及不到的地方。 10.1.1.15水壓試驗檢查時分工明確，分組進行檢查，對各組檢查人員進行登記，以免發(fā)生意外,水壓試驗期間所有人孔門位置必須掛警戒標志。10.1.1.16超壓試驗前所有檢查人員均應撤離到安全區(qū)域，經(jīng)檢查確認后方可指揮升壓。10.1.1.17系統(tǒng)操作必須由專人負責，并有人員監(jiān)護。上水泵、升壓泵、閥門操作應有專人專門負責，其他人員不得操作，負責人不得擅離崗位。水壓試驗的檢查人員未經(jīng)許可嚴禁擅自啟閉系統(tǒng)上的各類閥門。10.1.1.18氣壓試驗的臨時管道，必須及時與系統(tǒng)斷開或拆除，以保證臨時系統(tǒng)的安全性。10.1.1.1

47、9整個水壓試驗過程中，對所有的壓力表、溫度計、排氣門、水壓試驗臨時管道、膨脹指示器均須派專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系。10.1.1.20監(jiān)表人員應密切注意升壓情況，在升壓時每1MPa報一次壓力表讀數(shù)，在接近工作壓力或試驗壓力時每變動0.1MPa報一次壓力表讀數(shù)。10.1.1.21監(jiān)表人員應按時填寫水壓試驗升壓記錄表，并作為水壓試驗的記錄數(shù)據(jù)，在主要的壓力節(jié)點進行拍照記錄。10.1.1.22 一次汽系統(tǒng)進行水壓試驗時，應將再熱器系統(tǒng)上的空氣門打開，防止二次汽系統(tǒng)超壓（由專人監(jiān)視壓力表）。10.1.1.23在檢查過程中，如發(fā)現(xiàn)管子、閥門有滲漏現(xiàn)象，應作好標記，及時向負責人報告，不得擅自處理，檢查人員

48、應遠離滲漏點。由指揮員下令暫停上水或升壓，并做好記錄。10.1.1.24上水泵、升壓泵必須穩(wěn)定牢固，并經(jīng)專業(yè)人員檢查合格方可上水或升壓；升壓泵周圍8m以外應設置圍欄，非工作人員不得入內，并掛好安全警示牌。10.1.1.25上水時，閥門操作人員不得擅自離開工作崗位，以防溢水。10.1.1.26水壓升壓管路要固定牢靠，防止升壓時管路震動導致危險。10.1.1.27檢查人員不可擅自處理各類故障，發(fā)現(xiàn)問題應及時通知水壓試驗領導小組負責人，采取應急措施。10.1.1.28升、降壓時必須嚴格按照升降壓曲線圖要求進行。10.1.1.29水壓試驗檢查過程中必須服從指揮，準確匯報，認真操作，有情況立即匯報，必須

49、接受統(tǒng)一調配，不得擅離崗位，做與水壓試驗不相關的事。下雨天一般不進行水壓試驗。10.1.1.30加藥人員應戴好防護用品、用具，要注意防止藥液濺入眼睛內，旁邊放置清水和藥液，以備急用。水壓試驗期間現(xiàn)場應備有預防及急救藥品。10.1.1.31系統(tǒng)保養(yǎng)期間應將所有閥門上鎖并掛牌，以防誤操作影響保養(yǎng)效果。10.1.1.32其它未盡事宜應嚴格遵守電力建設安全工作規(guī)程的相關規(guī)定。10.1.2主要環(huán)境因素清單及控制措施10.1.2.1作業(yè)活動：檢查時搭設作業(yè)層腳手架和作業(yè)面平臺影響因素：影響文明施工?？刂拼胧鹤鳂I(yè)過程隨手清理多余的腳手管、扣件、腳手板、鐵絲等，作業(yè)完畢及時拆除腳手架和局部作業(yè)平臺，物件堆放

50、整潔有序。10.1.2.2作業(yè)活動：水壓試驗時用藥的化學藥品罐。影響因素：污染水體、土壤控制措施：化學藥品罐應回收到指定地點；剩余的藥品應聯(lián)系廠家回收。10.1.2.3作業(yè)活動：水壓試驗后水的排放影響因素：廢水污染水體、土壤?？刂拼胧簭U水應排放到指定污水處理地點，處理符合環(huán)保要求后再對外排放。10.2安全防護用品、設施及安全文明施工標準10.2.1安全設施標準10.2.1.1現(xiàn)場要設置安全警示標志，安全警示標志要整潔、規(guī)范，內容應和區(qū)域相符合。10.2.1.2高處作業(yè)的人身防護：應使用防護欄桿、孔洞蓋板、安全通道、安全帶。10.2.1.3電源、照明及防觸電措施。應使用配電盤、便攜式配電盤、安

51、全隔離電源、施工配電集裝箱、集中廣式照明、漏電保安器。電源開關，控制箱等設施要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電觸電；所有用電工具均要有安全接地；現(xiàn)場施工用電的配置及其它帶電機械、工器具的用電檢修、維護需專業(yè)電工操作，電工需持證上崗。施工用電嚴格按照“三相五線制”執(zhí)行。10.2.1.4夜間施工需有充足照明。照明燈具、線嚴禁直接纏繞在腳手架上。電線及燈具的高度不應低于2.5米，夜間照明使用移動式照明燈架。10.2.2文明施工標準10.2.2.1所有施工人員必須遵守方家莊項目部現(xiàn)場安全文明施工管理規(guī)定10.2.2.2所有參加水壓試驗工作人員應著裝整齊，正確佩戴和使用勞動防護用品；對著裝不整，安全用品

52、配置不全、酒后、精神狀態(tài)不佳的人員禁止參加作業(yè)。10.2.2.3施工作業(yè)所用的電焊線、電源線、氧乙炔皮管等“三線”布置應規(guī)范合理，走向整齊美觀，且不影響通道。10.2.2.4鍋爐各層平臺、走道上雜物清理干凈，水壓檢查通道暢通無阻。鍋爐零米地坪要保持整潔干凈。10.3預防與應急措施10.3.1所有人員必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)必須按規(guī)定系好安全帶，對著裝不整，安全用品配置不全、酒后、精神狀態(tài)不佳人員禁止參與作業(yè)。10.3.2水壓臨時管路系統(tǒng)管閥、附件安裝必須進行嚴格的檢驗認可。10.3.3水壓試驗期間無關人員必須撤離鍋爐現(xiàn)場，停止鍋爐范圍一切施工，試壓泵及管路系統(tǒng)，鍋爐范圍必須拉繩示警，非檢查人員一律不得入內，嚴禁超壓期間檢查及進入危險區(qū)。10.3.4鍋爐受壓范圍必須保證道路暢通，照明充足，有可靠的通訊工具，消防設施布置到位。10.3.5水壓試驗期間嚴禁亂開閥門，嚴禁在受壓部件上敲打、焊接等。10.3.6升壓前，施工負責人必須進行全面檢查，待所在人員全部停止檢查撤回到安全地方后方可升壓，