水電#X機(jī)A修啟動(dòng)試驗(yàn)大綱

1、 2015年9月#2機(jī)C修啟動(dòng)試驗(yàn)大綱 -XX水電站#X機(jī)A修啟動(dòng)試驗(yàn)大綱編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： XX水電站二一五年七月十八日目 錄1機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件22發(fā)電機(jī)引水系統(tǒng)充水試驗(yàn)33水輪發(fā)電機(jī)組空轉(zhuǎn)試驗(yàn)74、發(fā)電機(jī)遞升加壓試驗(yàn).115發(fā)電機(jī)短路升流試驗(yàn)136發(fā)變組假并列試驗(yàn).157水輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn).168水輪發(fā)電機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn).17#X機(jī)A修啟動(dòng)試驗(yàn)大綱1、機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件 1.1 成立啟動(dòng)試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：xx副組長：xx啟動(dòng)試驗(yàn)總指揮：xx成 員：XX、XX、XX、XX安全負(fù)責(zé)人：XX，負(fù)責(zé)機(jī)組啟動(dòng)全過程的安全監(jiān)察工作。機(jī)械專業(yè)負(fù)責(zé)人：XX，對(duì)水輪發(fā)電機(jī)啟

2、動(dòng)試驗(yàn)過程中的穩(wěn)定性數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，對(duì)分析結(jié)果負(fù)責(zé)，并組織對(duì)機(jī)械部分出現(xiàn)的異常進(jìn)行分析。 電氣專業(yè)負(fù)責(zé)人：XX，負(fù)責(zé)對(duì)每個(gè)試驗(yàn)階段投切的繼電保護(hù)進(jìn)行審核，對(duì)保護(hù)裝置采集數(shù)據(jù)及保護(hù)動(dòng)作的正確性負(fù)責(zé)，并組織對(duì)保護(hù)裝置出現(xiàn)的異常進(jìn)行分析，電氣一次設(shè)備的試驗(yàn)檢查及分析。自動(dòng)化專業(yè)負(fù)責(zé)人：XX，負(fù)責(zé)對(duì)每個(gè)試驗(yàn)階段投切的自動(dòng)裝置進(jìn)行審核，對(duì)自動(dòng)裝置采集數(shù)據(jù)及自動(dòng)裝置動(dòng)作的正確性負(fù)責(zé)，并組織對(duì)自動(dòng)裝置出現(xiàn)的異常進(jìn)行分析。 水工專業(yè)負(fù)責(zé)人：XX，負(fù)責(zé)組織對(duì)每個(gè)試驗(yàn)階段發(fā)電引水系統(tǒng)水工建筑物的運(yùn)行情況檢查，并組織對(duì)水工建筑物出現(xiàn)的異常進(jìn)行分析。 運(yùn)行專業(yè)負(fù)責(zé)人：XX，負(fù)責(zé)組織對(duì)各個(gè)試驗(yàn)階段相關(guān)的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行操作，

3、并對(duì)操作的正確性負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)組織各專業(yè)負(fù)責(zé)人核對(duì)安全措施的正確性。1.2 明確參試部門：本次運(yùn)行維護(hù)組（負(fù)責(zé)常規(guī)操作），檢修組（負(fù)責(zé)試驗(yàn)和特殊操作），其他相關(guān)部門（負(fù)責(zé)各自責(zé)任范圍內(nèi)的工作）。1.3 #X機(jī)所有檢修項(xiàng)目全部完成，并經(jīng)過驗(yàn)收、辦理驗(yàn)收簽字手續(xù)，所有工作票收回。1.4 尾水閘門能正常工作。1.5 進(jìn)水口蝶閥處于“全關(guān)”狀態(tài)且工作電源、操作電源斷開，并懸掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌。進(jìn)水口蝶閥能隨時(shí)正常工作。 1.6 檢修現(xiàn)場（機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分、蝸殼及尾水管）清理干凈，不留任何垃圾、雜物，各部門檢修所用設(shè)備、工具、儀器清點(diǎn)收撿完畢。1.7機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分檢查完成，并經(jīng)三級(jí)驗(yàn)收合格。 1.8狀

4、態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)行正常，試驗(yàn)過程中設(shè)專人監(jiān)視和錄取試驗(yàn)數(shù)據(jù)。1.9壓油裝置建壓、調(diào)速器建壓、并檢查各密封點(diǎn)滲漏情況。1.10蝸殼進(jìn)人門、尾水進(jìn)人門關(guān)閉，外觀檢查驗(yàn)收合格。1.11進(jìn)風(fēng)洞蓋板蓋好，在水車室進(jìn)人門處設(shè)置圍欄，并分別懸掛“非工作人員禁止入內(nèi)”標(biāo)示牌。1.12以上措施完成后方可進(jìn)入啟動(dòng)試驗(yàn)狀態(tài)。2 發(fā)電機(jī)引水系統(tǒng)充水試驗(yàn)2.1尾水管充水平壓試驗(yàn)2.1.1試驗(yàn)?zāi)康模?）檢查尾水管進(jìn)人門、蝸殼進(jìn)人門、頂蓋、套筒、水封、盤形閥、蝸殼排水閥等部位的滲漏情況。檢查壓力表、壓差計(jì)等相關(guān)自動(dòng)化元件指示是否正確；2）尾水閘門平壓。2.1.2充水前應(yīng)具備的條件：1）壓力鋼管、蝸殼、尾水管、轉(zhuǎn)輪室的人員全部撤

5、離，無任何工具、雜物遺留，尾水進(jìn)人門、蝸殼進(jìn)人門已封閉完好；2）水輪機(jī)導(dǎo)葉全開狀態(tài)，風(fēng)閘頂起。3）技術(shù)供水取水閥、尾水盤形閥均處于關(guān)閉狀態(tài)。4）廠房檢修、滲漏排水系統(tǒng)水泵運(yùn)行正常。5）頂蓋自流排水暢通；2.1.3充水試驗(yàn)步驟：1）投入水輪機(jī)檢修密封（空氣圍帶）。2）操作尾水閘門啟閉機(jī)稍稍提起點(diǎn)尾水閘門拉力桿，則打開尾水閘門平壓閥，向尾水管和蝸殼內(nèi)充水。并記錄充水開始和結(jié)束時(shí)間，尾水壓力表讀數(shù)。尾水水位尾水管充水開始時(shí)間尾水管充水結(jié)束時(shí)間3）尾水管充水過程中及平壓后，檢查尾水管進(jìn)人門、蝸殼進(jìn)人門、頂蓋、套筒、水封、盤形閥、蝸殼排水閥、各軸承冷卻和空冷系統(tǒng)（管路、閥門、法蘭）、尾水補(bǔ)氣閥等部位有無

6、漏水現(xiàn)象。壓力表、壓差計(jì)等相關(guān)自動(dòng)化元件指示是否正確。檢查并記錄水輪機(jī)檢修密封漏水情況。4）提出尾水閘門，將尾水閘門放置至下一臺(tái)檢修機(jī)組尾水上方。5） 尾水管充水完成后根據(jù)調(diào)速器相關(guān)試驗(yàn)規(guī)范全部完成機(jī)組充水前調(diào)速器試驗(yàn)（靜特性、導(dǎo)葉零位和滿度、調(diào)速器偏關(guān)量、開關(guān)機(jī)時(shí)間、緊急停機(jī)時(shí)間等）。2.2蝸殼充水平壓試驗(yàn)2.2.1試驗(yàn)?zāi)康模簷z查壓力鋼管、蝸殼、蝸殼進(jìn)人門、頂蓋、導(dǎo)葉套筒、蝸殼排水閥等部位的密封、耐壓情況。檢查壓力表、壓差計(jì)等相關(guān)自動(dòng)化元件指示是否正確；2.2.2充水前應(yīng)具備的條件：1）尾水管充水平壓完畢，尾水閘門已提出；2）技術(shù)供水取水閥處于開啟狀態(tài)；濾水器排污閥處于關(guān)閉狀態(tài)。3）水輪機(jī)導(dǎo)

7、水葉全關(guān)、鎖錠投入，機(jī)組檢修密封投入正常。4）蝸殼排水閥處于關(guān)閉狀態(tài)。5）調(diào)速器工作正常，切機(jī)械手動(dòng)運(yùn)行,投入緊急停機(jī)電磁閥。6）頂蓋自流排水暢通，排水泵能正常工作。7）機(jī)組各軸承油色、油位正常（并進(jìn)行了初始油位標(biāo)記）。8）壓油裝置工作正常，壓力正常。9）制動(dòng)系統(tǒng)工作正常，風(fēng)閘頂起。10）廠房檢修排水系統(tǒng)、滲漏排水系統(tǒng)水泵運(yùn)行正常。2.2.3充水試驗(yàn)步驟：1）技術(shù)供水系統(tǒng)、蝸殼進(jìn)人門、水車室、尾水進(jìn)人門、各層排水廊道、等處監(jiān)視人員到位，監(jiān)視充水過程并負(fù)責(zé)匯報(bào)總指揮。2）檢查確認(rèn)進(jìn)水口蝶閥至全關(guān)位置，開啟進(jìn)水口檢修閘門平壓閥向蝸殼平壓，在此平壓期間檢查尾水管進(jìn)人門、蝸殼進(jìn)人門、頂蓋、導(dǎo)葉套筒、工

8、作密封、蝸殼排水閥漏水情況，如果漏水漏水較大，立即停止平壓進(jìn)行處理，記錄充水開始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間和庫區(qū)水位，充水過程中和平壓后，再次認(rèn)真檢查尾水管進(jìn)人門、蝸殼進(jìn)人門、頂蓋、導(dǎo)葉套筒、工作密封及蝸殼排水閥、等部位應(yīng)無漏水現(xiàn)象。壓力表、壓差計(jì)等相關(guān)自動(dòng)化元件應(yīng)指示正確。庫區(qū)水位蝸殼充水開始時(shí)間蝸殼充水結(jié)束時(shí)間3）充水過程中及平壓后，檢查各層排水廊道、蝸殼彈性層等部位的滲水情況。4）鋼管充水平壓完成后，開啟進(jìn)水口蝶閥。5）到現(xiàn)場操作進(jìn)水口閘門，開啟、關(guān)閉模擬試驗(yàn)；短接#X機(jī)水機(jī)事故140%轉(zhuǎn)速接點(diǎn)，檢查緊急事故關(guān)閉進(jìn)水口蝶閥試驗(yàn)情況（動(dòng)作即可）。2.3技術(shù)供水系統(tǒng)充水試驗(yàn)2.3.1試驗(yàn)?zāi)康模?）檢查技

9、術(shù)供水系統(tǒng)和機(jī)組軸承供排水管路的滲漏情況。檢查壓力表、壓差計(jì)等相關(guān)自動(dòng)化元件指示是否正確；2.3.2充水前應(yīng)具備的條件：1）技術(shù)供水取水閥處于關(guān)閉狀態(tài)，濾水器排污閥處于關(guān)閉狀態(tài)。2）技術(shù)供水取水閥處于開啟狀態(tài)。3）機(jī)組檢修密封（空氣圍帶）投入。4）廠房檢修排水系統(tǒng)、滲漏排水系統(tǒng)水泵運(yùn)行正常。5）檢查技術(shù)供水及軸承各進(jìn)、排水閥處于全開狀態(tài)。6）頂蓋自流排水暢通，排水泵能正常工作。2.3.3充水試驗(yàn)步驟：1）上位機(jī)單步操作開啟技術(shù)供水電磁閥，向技術(shù)供水管路充水；檢查技術(shù)供水系統(tǒng)各管路、有無滲漏現(xiàn)象。2）檢查技術(shù)供水濾水器、管路、閥門的工作情況，檢查技術(shù)供水系統(tǒng)各自動(dòng)化元件的工作情況。3）清洗技術(shù)供

10、水系統(tǒng)濾水器, 檢查技術(shù)供水系統(tǒng)各閥門的位置情況。4）檢查技術(shù)供水及水封漏水情況正常后，頂轉(zhuǎn)子，讓推力瓦與鏡板之間建立油膜。3水輪發(fā)電機(jī)組空轉(zhuǎn)試驗(yàn)31 開、停機(jī)方式：機(jī)手動(dòng)開機(jī)，模擬事故低油壓停機(jī)。32 試驗(yàn)?zāi)康模簷C(jī)組穩(wěn)定性試驗(yàn)、動(dòng)平衡試驗(yàn)、考驗(yàn)瓦溫及機(jī)組缺陷檢查。33 試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件及檢查項(xiàng)目：3.3.1拉開、拆除及合上的地刀、接地線、刀閘、開關(guān)：拉開/拆除合上接地線刀閘開關(guān)地刀刀閘開關(guān)#X機(jī)勵(lì)磁變高壓側(cè)三相短路接地線#X發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)FMK、斷開XXXX，并拉至“檢修位置”3.3.2 投入發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓互感器一次側(cè)保險(xiǎn)，并將至推至工作位置，合上電壓互感器二次側(cè)小空氣開關(guān)，將碳刷裝入刷架

11、內(nèi)，碳刷與集電環(huán)應(yīng)接觸良好且不卡澀。3.3.3 機(jī)組LCU現(xiàn)地控制投入且工作正常，LCU與上位機(jī)連接“在線”，投入#2機(jī)組水機(jī)保護(hù)。3.3.4記錄各軸承初始瓦溫、油溫，冷卻水壓、上下游水位。（瓦溫派專人監(jiān)視）各軸承初始瓦溫記錄表格（單位：）123456789101112上導(dǎo)瓦溫推力瓦溫下導(dǎo)瓦溫水導(dǎo)瓦溫各軸承初始油溫，冷卻水壓、上下游水位記錄表格初始油溫（）冷卻水壓（Mpa）上游水位（m）下游水位（m）上導(dǎo)軸承推力軸承下導(dǎo)軸承水導(dǎo)軸承3.3.5 機(jī)組技術(shù)供水投入。3.3.6 空氣圍帶排氣，拔出接力器鎖錠，解除機(jī)組制動(dòng)。3.4試驗(yàn)步驟3.4.1監(jiān)測、試驗(yàn)、記錄人員各就各位，由當(dāng)值運(yùn)行人員操作，啟動(dòng)

12、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人命令，手動(dòng)緩慢開啟導(dǎo)葉，機(jī)組開始轉(zhuǎn)動(dòng)后立即將導(dǎo)葉關(guān)到零（同時(shí)記錄機(jī)組開始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的導(dǎo)葉開度、水頭），待各部監(jiān)測人員匯報(bào)無異常后再將導(dǎo)葉緩慢打開，在35分鐘內(nèi)使機(jī)組轉(zhuǎn)速上升到50%、75%、100%額定轉(zhuǎn)速，每個(gè)轉(zhuǎn)速工況點(diǎn)穩(wěn)定5分鐘檢查各部無異常后，測量各軸承擺度和振動(dòng)值。機(jī)組開始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的導(dǎo)葉開度及水頭水頭機(jī)組開始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的導(dǎo)葉開度（%）狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)測量記錄表格（單位：mm）機(jī)組工況頻率上機(jī)架振動(dòng)下機(jī)架振動(dòng)頂蓋振動(dòng)定子機(jī)架振動(dòng)徑向垂直徑向垂直徑向垂直徑向垂直空轉(zhuǎn)50%ne1xxx空轉(zhuǎn)75%ne1xxx空轉(zhuǎn)100%ne1xxx機(jī)組工況頻率上導(dǎo)擺度下導(dǎo)擺度水導(dǎo)擺度XYXYXY空轉(zhuǎn)50%ne1x

13、xx空轉(zhuǎn)75%ne1xxx空轉(zhuǎn)100%ne1xxx3.4.2在100%額定轉(zhuǎn)速時(shí)，機(jī)組穩(wěn)定性測量值、調(diào)速器測頻無異常后，將調(diào)速器切“自動(dòng)”運(yùn)行，開始進(jìn)行瓦溫考驗(yàn)，每隔15分鐘記錄一次各軸承瓦溫、油溫、及水壓（一小時(shí)后每隔30分鐘記錄一次），同時(shí)儀表人員監(jiān)視測溫系統(tǒng)有無異常，機(jī)械人員監(jiān)視瓦溫變化的趨勢是否正常。3.4.3 測量發(fā)電機(jī)殘壓并作好記錄。UAB（V）UBC（V）UCA（V）UAN（V）UBN（V）UCN（V）3.4.4 進(jìn)行瓦溫考驗(yàn)，若瓦溫有異常，應(yīng)立即停止試驗(yàn)并緊急停機(jī)。3.4.5待瓦溫考驗(yàn)通過后，模擬事故低油壓停機(jī)，記錄停機(jī)時(shí)間（包括100%ne20%ne，20%ne0的時(shí)間）；。

14、3.4.6 停機(jī)后，分析測試數(shù)據(jù)，處理存在的問題。4發(fā)電機(jī)遞升加壓試驗(yàn)4.1 開、停機(jī)方式：機(jī)手動(dòng)開停機(jī)。4.2 試驗(yàn)?zāi)康模喊l(fā)電機(jī)電氣一次設(shè)備及PT的帶電情況，機(jī)組動(dòng)平衡檢查；調(diào)速器、勵(lì)磁系統(tǒng)相關(guān)試驗(yàn)4.3 試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件及檢查項(xiàng)目：4.3.1拉開、拆除及合上的地刀、接地線、刀閘、開關(guān)：拉開/拆除合上接地線刀閘開關(guān)地刀刀閘開關(guān)#X機(jī)勵(lì)磁變高壓側(cè)三相短路接地線斷開出口開關(guān)，并拉至“檢修位置”勵(lì)磁功率柜交流側(cè)刀閘#X發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)FMK、4.3.2 #2發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置全部投入，并核對(duì)定值，退出所有失靈保護(hù)啟動(dòng)壓板。4.3.3 勵(lì)磁系統(tǒng)投入熱備用。4.4 試驗(yàn)步驟：4.4.1在各重點(diǎn)監(jiān)視部位人員

15、和試驗(yàn)、監(jiān)測、記錄人員分別就位后，由啟動(dòng)試驗(yàn)總指揮命令，當(dāng)值運(yùn)行人員在中控室操作員工作站令機(jī)組自動(dòng)開機(jī)至空轉(zhuǎn)。4.4.2合上#X發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)（FMK），用勵(lì)磁調(diào)節(jié)器（手動(dòng)）零起升壓，分別在額定電壓的25%、50%、75%、100%電壓點(diǎn)停留10分鐘，檢查勵(lì)磁變、機(jī)端電壓互感器、發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)消弧線圈二次電壓及帶電部位有無異常。4.4.3分別測量和記錄各種勵(lì)磁工況下機(jī)組各部振動(dòng)、擺度值，視情況確定是否配重。附：人工測量記錄表格（單位：mm）機(jī)組工況上機(jī)架振動(dòng)下機(jī)架振動(dòng)頂蓋振動(dòng)定子機(jī)架振動(dòng)徑向垂直徑向垂直徑向垂直徑向垂直空載25%Ud空載50% Ud空載75% Ud空載100% Ud機(jī)組工況上導(dǎo)軸

16、承擺度下導(dǎo)軸承擺度水導(dǎo)軸承擺度XYXYXY空載25%Ud空載50% Ud空載75% Ud空載100% Ud狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)測量記錄表格（單位：mm）機(jī)組工況上機(jī)架振動(dòng)下機(jī)架振動(dòng)頂蓋振動(dòng)定子機(jī)架振動(dòng)徑向垂直徑向垂直徑向垂直徑向垂直空載25%Ud空載50% Ud空載75% Ud空載100% Ud機(jī)組工況上導(dǎo)軸承擺度下導(dǎo)軸承擺度水導(dǎo)軸承擺度XYXYXY空載25%Ud空載50% Ud空載75% Ud空載100% Ud4.4.4 進(jìn)行調(diào)速器、勵(lì)磁系統(tǒng)頻相關(guān)試驗(yàn)。 4.4.5 停機(jī)后，分析測試數(shù)據(jù)，處理存在的問題。5.發(fā)電機(jī)短路升流試驗(yàn)5.1短路點(diǎn)的設(shè)置：在勵(lì)磁變高壓側(cè)搭接三相短路并接地（如下圖紅線箭頭處所示

17、）。5.1.1開、停機(jī)方式：機(jī)手動(dòng)開停機(jī)。5.1.2試驗(yàn)?zāi)康模簷z查CT極性及大電流接頭。5.1.3試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件及檢查項(xiàng)目：5.1.3.1拉開、拆除及合上的地刀、接地線、刀閘、開關(guān)：拉開/拆除合上接地線刀閘開關(guān)地刀刀閘開關(guān)#X機(jī)勵(lì)磁變高壓側(cè)三相短路接地線斷開出口開關(guān)，并拉至“檢修位置” 勵(lì)磁功率柜交流側(cè)刀閘#X發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)FMK5.1.3.2 解除#X 機(jī)組所有保護(hù)壓板（水機(jī)保護(hù)全部投入）。 5.1.3.3斷開勵(lì)磁變低壓側(cè)與銅排接頭。5.1.3.4勵(lì)磁調(diào)節(jié)器具備短路升流條件。5.1.3.5恢復(fù)計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)上送省調(diào)、集控?cái)?shù)據(jù)。5.1.4試驗(yàn)步驟及項(xiàng)目： 5.1.4.1在發(fā)電機(jī)出口電纜和接

18、頭等重點(diǎn)監(jiān)視部位人員和試驗(yàn)、監(jiān)測、記錄人員分別就位后，由啟動(dòng)試驗(yàn)總指揮命令，當(dāng)值運(yùn)行人員機(jī)手動(dòng)開機(jī)至空轉(zhuǎn)。 5.1.4.2 從廠用400V 接入他勵(lì)電源至勵(lì)磁變低壓側(cè)出線側(cè)銅排，整定接入400V 他勵(lì)電源開關(guān)的電流保護(hù)定值，合上#X 發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)（FMK），用勵(lì)磁調(diào)節(jié)器（手動(dòng)）升流，在額定電流Ie 的10%、20%每個(gè)電流點(diǎn)停留，分別檢查勵(lì)磁變、發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)消弧線圈、兩個(gè)短路點(diǎn)帶電部位、發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓及電流無異常后，繼續(xù)升下一點(diǎn)電流。 5.1.4.3 檢查發(fā)電機(jī)各大電流接頭溫升情況。 5.1.4.4 檢查發(fā)電機(jī)差動(dòng)、計(jì)量CT 極性， 極性檢查正確后停機(jī)。 5.1.4.5 停機(jī)后，分析測試數(shù)據(jù)

19、，處理存在的問題。 5.1.4.6 拆除勵(lì)磁變高壓側(cè)三相短路接地線；拆除勵(lì)磁變低壓側(cè)400V 它勵(lì)電源電纜，恢復(fù)正常接線；恢復(fù)出口開關(guān)正常工作狀態(tài)。 5.1.4.7 恢復(fù)發(fā)電機(jī)所有保護(hù)壓板。6發(fā)電機(jī)假并列試驗(yàn)6.1 開、停機(jī)方式：上位機(jī)自動(dòng)開機(jī)。6.2并網(wǎng)方式：假同期（手動(dòng)準(zhǔn)同期、自動(dòng)準(zhǔn)同期）6.3 試驗(yàn)?zāi)康模?.3.1檢查機(jī)組LCU順控流程的正確性。6.3.2檢查出口開關(guān)機(jī)構(gòu)、#X發(fā)電機(jī)自準(zhǔn)同期裝置及同期回路的正確性。6.4試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件及檢查項(xiàng)目：6.4.1退出AGC（有功調(diào)節(jié)功能）、AVC（無功調(diào)節(jié)功能）、一次調(diào)頻。6.4.2檢查#X機(jī)組勵(lì)磁調(diào)節(jié)柜內(nèi)和調(diào)速器柜油開關(guān)反饋信號(hào)線已解開。

20、 6.4.3 根據(jù)試驗(yàn)狀態(tài)解開LCU柜內(nèi)出口開關(guān)合閘位置信號(hào)。 6.4.4設(shè)置錄波裝置對(duì)出口開關(guān)的假同期過程錄取波形。 6.4.5投入發(fā)電機(jī)出口出口開關(guān)和XXX及低壓側(cè)二次空氣開關(guān)。6.4.6 拉開、拆除及合上的地刀、接地線、刀閘、開關(guān)：拉開/拆除合上接地線刀閘開關(guān)地刀刀閘開關(guān)#X機(jī)勵(lì)磁變高壓側(cè)三相短路接地線斷開出口開關(guān)，并拉至“試驗(yàn)位置” 勵(lì)磁功率柜交流側(cè)刀閘#X發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)FMK6.5試驗(yàn)步驟6.5.1 在中控室下令停機(jī)至空轉(zhuǎn)；空轉(zhuǎn)至空載；空載至發(fā)電。出口開關(guān)自動(dòng)準(zhǔn)同期假并列合閘后，取出錄波報(bào)告，分析結(jié)果。6.5.2 出口開關(guān)自動(dòng)準(zhǔn)同期假并列試驗(yàn)完畢，在中控室操作員工作站下令發(fā)電狀態(tài)至發(fā)

21、電機(jī)空載；6.5.3在接到總指揮令后由運(yùn)行人員操作手動(dòng)準(zhǔn)同期并網(wǎng)。模擬出口開關(guān)假并列，合閘后，取出錄波報(bào)告，分析結(jié)果。6.5.4 出口開關(guān)手動(dòng)準(zhǔn)同期假并列試驗(yàn)完畢，在中控室操作員工作站下令發(fā)電狀態(tài)至發(fā)電機(jī)空載；發(fā)電機(jī)空載至空轉(zhuǎn)。6.5.5 出口開關(guān)手動(dòng)準(zhǔn)同期假并列試驗(yàn)完畢，模擬發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)停機(jī)。7水輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)7.1開、停機(jī)方式：自動(dòng)開、停機(jī)7.2 并網(wǎng)方式：自動(dòng)準(zhǔn)同期。7.3 試驗(yàn)?zāi)康模?）檢查機(jī)組帶負(fù)荷運(yùn)行工況下各帶電部位的情況及穩(wěn)定性情況；2）變送器精度核對(duì)、交采表精度核對(duì)、與調(diào)速器通訊測試；3）有、無功調(diào)節(jié)的正確性；4) 檢查電流電壓等電氣量采集正確性；7.4 試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件及檢查項(xiàng)目：7.4.1 按沙爾布拉克水電站運(yùn)行規(guī)程中相應(yīng)內(nèi)容，將機(jī)組恢復(fù)熱備用狀態(tài)。7.4.2恢復(fù)#X機(jī)組保護(hù)跳出口開關(guān)開關(guān)保護(hù)壓板，恢復(fù)所有失靈保護(hù)啟動(dòng)壓板。7.4.3恢復(fù)調(diào)速器、勵(lì)磁系統(tǒng)及L