數(shù)控車床的安全操作規(guī)程

1、數(shù)控車床的安全操作規(guī)程 1、操作人員必須熟悉機床使用說明書等有關(guān)資料。如：主要技術(shù)參數(shù)、傳動原理、主要結(jié)構(gòu)、潤滑部位及維護保養(yǎng)等一般知識。2、開機前應(yīng)對機床進行全面細致的檢查，確認無誤后方可操作。3、機床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活，機床有無異常現(xiàn)象。4、檢查電壓、油壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑。5、各坐標(biāo)軸手動回零(機械原點)。6、程序輸入后，應(yīng)仔細核對。其中包括對代碼、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法。7、正確測量和計算工件坐標(biāo)系，并對所得結(jié)果進行檢查。8、輸人工件坐標(biāo)系，并對坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負號及小數(shù)點進行認真核對。9、未裝工件前，空運行一次程序，看程序能

2、否順利運行，刀具和夾具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。10、無論是首次加工的零件，還是重復(fù)加工的零件，首件都必須對照圖紙、工藝規(guī)程、加工程序和刀具調(diào)整卡，進行試切。11、試切時快速進給倍率開關(guān)必須打到較低檔位。12、每把刀首次使用時，必須先驗證它的實際長度與所給刀補值是否相符。13、試切進刀時，在刀具運行至工件表面處3050mm處，必須在進給堅持下，驗證Z軸和X軸坐標(biāo)剩余值與加工程序是否一致。14、試切和加工中，刃磨刀具和改換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。15、程序修改后，對修改部分要仔細核對。16、手動進給連續(xù)操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，運動方向是否正確，然后再進行操作。17、必須在確認工件夾緊后才能啟動機床，嚴禁工件轉(zhuǎn)動時測量、觸摸工件。18、操作中出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常狀況時必須馬上停車處理。19、工作結(jié)束后，馬上關(guān)閉電源，收放好量具、工具、工件，清除切屑，擦拭機床，堅持優(yōu)良的工作環(huán)境。20、操的穿戴必須符合要求。要戴好套袖、帽子、長發(fā)要壓入工作帽內(nèi)，不準穿拖鞋，女生不準穿裙子。操作機床嚴禁帶手套。21、未經(jīng)指導(dǎo)老師同意，不準擅自啟動機床。22、多人共用一臺機床時，只能一人操作，并注意他人安全。23、扳手使用完畢，必須隨時取下，否則不能啟動機床。24、開機前，要按操作規(guī)程及安全技術(shù)