沖擊式鉆機的安全操作規(guī)程

1、沖擊式鉆機的安全操作規(guī)程 一、鉆機安裝 1、安裝鉆機的場地應平整、堅實。若在松軟地層處安裝鉆機，應對地基進行處理，然后鋪墊枕木，保證鉆機在工作時的穩(wěn)固性，以免鉆機在鉆進工作中發(fā)生局部下沉，影響鉆孔精度。 2、鉆機安裝時，必需保持機架水平。 3、鉆進就位確認安置正確后，在桅桿頂上先系上四根纜風繩，然后將桅桿豎起，桅桿豎起后，將下節(jié)桅桿固定好，再將上節(jié)桅桿拉出，并將上下節(jié)桅桿固定、安裝好拉桿后，再將纜風繩系好?？捎梅ㄌm螺絲調(diào)整纜風繩拉力，使桅桿立正以免傾斜（開動主桅桿專用卷筒豎起桅桿時，動作要緩慢）。 4、桅桿直立起后，將桅桿底部的千斤頂旋出，以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上。 篇2：沖擊式鉆機安全

2、操作規(guī)程的說明 一、鉆機安裝 1、安裝鉆機的場地應平整、堅實。若在松軟地層處安裝鉆機，應對地基進行處理，然后鋪墊枕木，保證鉆機在工作時的穩(wěn)固性，以免鉆機在鉆進工作中發(fā)生局部下沉，影響鉆孔精度。 2、鉆機安裝時，必需保持機架水平。 3、鉆進就位確認安置正確后，在桅桿頂上先系上四根纜風繩，然后將桅桿豎起，桅桿豎起后，將下節(jié)桅桿固定好，再將上節(jié)桅桿拉出，并將上下節(jié)桅桿固定、安裝好拉桿后，再將纜風繩系好?？捎梅ㄌm螺絲調(diào)整纜風繩拉力，使桅桿立正以免傾斜（開動主桅桿專用卷筒豎起桅桿時，動作要緩慢）。 4、桅桿直立起后，將桅桿底部的千斤頂旋出，以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上。 二、開動前檢查 1、檢查鉆機全

3、部機構的正確性，并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。 2、松開全部摩擦離合器，并清除鉆機上的無關雜物。 3、檢查電動機旋向，從皮帶輪方向觀看電機時，電動機的旋向應按順時針方向旋轉(zhuǎn)。 4、各種安全防護裝置齊全。 5、空運轉(zhuǎn)3-5min，待一切正常后方可開始鉆進。 三、操作者須知 1、不要在不良的機況下進行工作。 2、不要用打滑的摩擦離合器，防止摩擦片的磨損。 3、將卷筒剎住后，再間斷地松開，將鉆頭降落到井孔內(nèi)，不要使其自由降落。經(jīng)常檢查鋼絲繩損傷狀況，如斷絲超過5%時，應準時更換。鎢金套應作拉力試驗。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數(shù)，應按等強度安裝。 4、在下降工作中，若鉆具停住，不應懸在空中，而應將鉆具提

4、上以后，再重新下降。 5、擰上鉆具后，為檢查接合處的螺紋連接狀況，必需用鑿子作檢查標記線。 6、鉆具下降到井底以前，應檢查鉆頭安裝正確，鉆具上應無裂紋等。 7、為了避免機器過早磨損與損壞，在工作中不要采用重量比說明書內(nèi)規(guī)定的還要大的鉆具。 8、為避免鉆具未夾住，不工作時，不得將其停留在井底。 9、工作時要留意拉桿的拉力是否正常，不要在拉桿松馳時進行工作，以防桅桿損壞。 10、在用鋼絲繩滑輪組中的兩個滑輪進行工作時，為使桅桿負荷勻稱，應使兩邊的滑輪受負荷，而中間的滑輪能自由活動。 四、鉆機操作時的安全技術 1、鉆孔工作地點應保持清潔。 2、鉆機的安裝及拆卸時，要保證正確和完整無缺。 3、鉆機的桅

5、桿升降時，操作人員應站在安全的位置上進行。 4、開動電動機時，應打開鉆機全部的摩擦離合器。 5、當鉆機工作時，嚴禁去掉防護罩。 6、工作開始前，應當檢查制動裝置的牢靠性，以及摩擦離合器和起動裝置的工作性能。 7、電動機未停止前，禁止檢查鉆機。 8、鉆機工作時，嚴禁緊固鉆機任何零件。 9、當鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴禁加油。桅桿上部潤滑加油應在鉆機停止時進行。 10、電動機未停止前，不允許在桅桿上工作。 11、無論什么狀況下，當桅桿上有人工作時，桅桿下不許停留其他人員。 12、遇有惡劣氣候，不許在桅桿上工作。 13、嚴禁使用裂股的鋼絲繩。 14、鉆具升降時，嚴禁用手摸鋼絲繩。 15、停止工作時，應把鉆具從井

6、內(nèi)取出。 篇3：沖擊式鉆機的簡介 一、鉆機安裝 1、安裝鉆機的場地應平整、堅實。若在松軟地層處安裝鉆機，應對地基進行處理，然后鋪墊枕木，保證鉆機在工作時的穩(wěn)固性，以免鉆機在鉆進工作中發(fā)生局部下沉，影響鉆孔精度。 2、鉆機安裝時，必需保持機架水平。 3、鉆進就位確認安置正確后，在桅桿頂上先系上四根纜風繩，然后將桅桿豎起，桅桿豎起后，將下節(jié)桅桿固定好，再將上節(jié)桅桿拉出，并將上下節(jié)桅桿固定、安裝好拉桿后，再將纜風繩系好。可用法蘭螺絲調(diào)整纜風繩拉力，使桅桿立正以免傾斜（開動主桅桿專用卷筒豎起桅桿時，動作要緩慢）。 4、桅桿直立起后，將桅桿底部的千斤頂旋出，以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上。 二、開動前檢

7、查 1、檢查鉆機全部機構的正確性，并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。 2、松開全部摩擦離合器，并清除鉆機上的無關雜物。 3、檢查電動機旋向，從皮帶輪方向觀看電機時，電動機的旋向應按順時針方向旋轉(zhuǎn)。 4、各種安全防護裝置齊全。 5、空運轉(zhuǎn)3-5min，待一切正常后方可開始鉆進。 三、操作者須知 1、不要在不良的機況下進行工作。 2、不要用打滑的摩擦離合器，防止摩擦片的磨損。 3、將卷筒剎住后，再間斷地松開，將鉆頭降落到井孔內(nèi)，不要使其自由降落。經(jīng)常檢查鋼絲繩損傷狀況，如斷絲超過5%時，應準時更換。鎢金套應作拉力試驗。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數(shù)，應按等強度安裝。 4、在下降工作中，若鉆具停住，不應懸在

8、空中，而應將鉆具提上以后，再重新下降。 5、擰上鉆具后，為檢查接合處的螺紋連接狀況，必需用鑿子作檢查標記線。 6、鉆具下降到井底以前，應檢查鉆頭安裝正確，鉆具上應無裂紋等。 7、為了避免機器過早磨損與損壞，在工作中不要采用重量比說明書內(nèi)規(guī)定的還要大的鉆具。 8、為避免鉆具未夾住，不工作時，不得將其停留在井底。 9、工作時要留意拉桿的拉力是否正常，不要在拉桿松馳時進行工作，以防桅桿損壞。 10、在用鋼絲繩滑輪組中的兩個滑輪進行工作時，為使桅桿負荷勻稱，應使兩邊的滑輪受負荷，而中間的滑輪能自由活動。 四、鉆機操作時的安全技術 1、鉆孔工作地點應保持清潔。 2、鉆機的安裝及拆卸時，要保證正確和完整無

9、缺。 3、鉆機的桅桿升降時，操作人員應站在安全的位置上進行。 4、開動電動機時，應打開鉆機全部的摩擦離合器。 5、當鉆機工作時，嚴禁去掉防護罩。 6、工作開始前，應當檢查制動裝置的牢靠性，以及摩擦離合器和起動裝置的工作性能。 7、電動機未停止前，禁止檢查鉆機。 8、鉆機工作時，嚴禁緊固鉆機任何零件。 9、當鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴禁加油。桅桿上部潤滑加油應在鉆機停止時進行。 10、電動機未停止前，不允許在桅桿上工作。 11、無論什么狀況下，當桅桿上有人工作時，桅桿下不許停留其他人員。 12、遇有惡劣氣候，不許在桅桿上工作。 13、嚴禁使用裂股的鋼絲繩。 14、鉆具升降時，嚴禁用手摸鋼絲繩。 15、停止工

10、作時，應把鉆具從井內(nèi)取出。 篇4：zy650型全液壓鉆機操作規(guī)程 1.開機前的預備工作： 1.1檢查各油管連接是否正確； 1.2檢查各連接螺絲是否擰緊，立柱是否錨牢固； 1.3點動電動機，檢查電動機的旋向與齒輪泵殼體上的標定轉(zhuǎn)向是否全都； 1.4冷卻水是否正常流通； 1.5檢查操縱多路閥手把，使其處于中位。 2.鉆進時的操作： 2.1鉆機空運轉(zhuǎn)1分鐘，檢查鉆機各部件運轉(zhuǎn)是否正常； 2.2操作卡盤手把，使卡盤夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿，開啟冷卻水； 2.3操縱旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位，使動力頭帶動鉆桿正轉(zhuǎn)； 2.4待孔口見到返水后，操縱前進、后退手把至前進位，使給進油缸以正常速度鉆進； 2.5在鉆進過程中，

11、因切削阻力發(fā)生變化時，可調(diào)整微調(diào)來掌握推進速度。微調(diào)反時針旋轉(zhuǎn)，推進速度加快順時針旋轉(zhuǎn)推進速度減慢。 3.加接鉆桿時的操作： 3.1鉆進完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時，先停止推進，再停止旋轉(zhuǎn)，關閉冷卻水； 3.2操縱夾持手把，使夾持器夾緊鉆桿，將微調(diào)整流閥開啟（右旋）； 3.3回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，與此同時，后退進給油缸，使水辮軸與鉆桿旋離； 3.4停止旋轉(zhuǎn)，操縱快速進退手把至快退位置，使卡盤快速退到位； 3.5將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上，回轉(zhuǎn)器邊旋邊前進，當水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時，馬上操縱夾持器手把，松開夾持器，完成鉆桿加接。 4.卸鉆桿的操作： 4.1夾持器夾緊水辮前的第一根

12、鉆桿，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，同時推進手把置于后退位置，使水辮軸于第一根鉆桿分別； 4.2松開液壓卡盤，取下水辮； 4.3打開、并推進液壓卡盤，用卡盤夾緊第一根要退出的鉆桿，松開夾持器，操縱前進、后退或快速進退手把，使鉆桿后退到適當位置，既第一根鉆桿與第二根連接處露出在卡盤與夾持起器之間，打開微調(diào)整流閥（右旋），操縱夾器手把夾緊鉆桿，回轉(zhuǎn)起器反轉(zhuǎn)，同時推進手把置于后退位置，松開鉆桿之間的螺扣； 4.4操作卡盤手把，松開卡盤，卸下第一根鉆桿，再按上一條操作，如此循環(huán)反復，直到卸完全部鉆桿。 5.操作中的留意事項： 5.1孔內(nèi)有鉆具時，除按規(guī)定程序的動作需要外，不允許回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)； 5.2回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)拆卸鉆桿時，

13、油缸必需留足卸扣行程，以免損壞鉆桿螺紋； 5.3鉆機工作過程中，應隨時留意各運動部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達、電動機等處的溫升不得超過45度，油箱出油口處的溫度不得超過60度，否則應停機檢查并加以處理； 5.4觀看泵站回油壓力表，發(fā)覺回油壓力超過0.35pa時應停機更換或清洗過濾器； 5.5鉆機工作時，留意液壓系統(tǒng)的元件，膠管及管接頭是否有漏油現(xiàn)象，如有故障應準時處理； 5.6鉆機工作時，除了因鉆進負荷變化而引起的供油壓力，旋轉(zhuǎn)和推進速度的相應變化，系統(tǒng)壓力突然大幅度升降引起旋轉(zhuǎn)、推進速度巨變，應馬上停機，找出原因。處理故障； 5.7當鉆機停止工作時，全部操作手把應置于中位。 5.

14、8從鉆桿中正常退鉆桿時，必需使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后，取桿人員必需離開鉆桿1m以外安全地點后，方可叫鉆機司機按操作規(guī)程要求開動鉆機進行退鉆桿。退鉆桿過程中，取桿人員和鉆機司機必需親密協(xié)作，相互照應，精力集中，防止誤操作而發(fā)生異外。 5.9當水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死，無法使用卡桿器或夾桿器時，可使用管鉗將鉆桿卡緊，并用加長桿（0.5-1m）聯(lián)接管鉗（增大力矩）后，人力將鉆桿聯(lián)接處松退。 5.10當水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死，人力協(xié)作管鉗無法將其松退時，可使用管鉗卡緊鉆桿，管鉗一端緊靠機架作支點，并用鐵絲將管鉗固定在機架上，鉆場內(nèi)人員離開鉆場到安全地點后，鉆桿司機方可開動鉆機反轉(zhuǎn)松動鉆桿，防止

15、誤操作造成管鉗飛脫傷人。 5.11當鉆桿傾角大于30°在處理鉆桿斷桿時，操作人位置不得正對鉆桿，防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。 6.鉆機的維護和保養(yǎng)： 6.1鉆機在使用過程中，必需保持清潔、完好、功能齊全、敏捷牢靠，必需進行日常維護和定期檢修。 6.2接班時，必需檢查各操作手把是否敏捷牢靠，各壓力表指針是否能正確指示壓力，系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，發(fā)覺問題準時處理； 6.3一般當鉆機正常運行三個月后要對油箱內(nèi)油質(zhì)檢查一次，若不合格應將油全部放出，并清洗油箱，注入新的液壓油。 6.4油溫過高時應檢查以下部位： 6.4.1油箱內(nèi)油量是否不足，如油位低于油位指示計下限時應準時補油。 6.4.2油路阻力過大，檢查各快換自封接頭是否失靈，粗精過濾器是否受堵，否則應準時修理、清洗或更換。 6.4.3冷卻器通