預(yù)制小箱梁、空心板施工方案

1、省道201線哈達圖至海拉爾一級公路項目土建工程第02段預(yù)制小箱梁、空心板梁專項施工方案青建集團股份公司二0一五年六月分項工程開工申請報告承包人：省道201線哈達圖至海拉爾段一級公路（青建集團股份公司）第二合同段項目部 合同號：HHTJ-2駐地辦：省道201線哈達圖至海拉爾段一級公路（山西新世紀交通建設(shè)工程咨詢有限公司）第一駐地辦 編 號：A008致駐地監(jiān)理工程師：根據(jù)合同條款，現(xiàn)報上 預(yù)制梁場專項施工方案 分項工程的開工申請報告，請予審批。附件：1、分項工程施工組織設(shè)計報審表； 承包人： 日 期： 年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師意見：簽 字 ： 日 期： 年 月 日駐地監(jiān)理工程師意見：簽 字 ： 日

2、 期： 年 月 日分項工程施工組織設(shè)計報審表承包人：省道201線哈達圖至海拉爾段一級公路（青建集團股份公司）第二合同段項目部 合同號：HHTJ-2駐地辦：省道201線哈達圖至海拉爾段一級公路（山西新世紀交通建設(shè)工程咨詢有限公司）第一駐地辦 編 號：A009致駐地監(jiān)理工程師 :根據(jù)合同條款，現(xiàn)報上 預(yù)制梁場專項施工方案 分項工程的實施性施工組織設(shè)計，請予審批。主要內(nèi)容：1、 編制依據(jù)；2、工程概況；3、施工布置；4、施工準備； 5、小箱梁施工方案；6、空心板梁施工方案；7、質(zhì)量保證措施；8、安全保證措施；9、文明施工及環(huán)境保護承包人： 日 期： 年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師意見：簽 字： 日 期：

3、年 月 日駐地監(jiān)理工程師意見：簽 字： 日 期： 年 月 日現(xiàn)場管理人員報審表承包人：省道201線哈達圖至海拉爾段一級公路（青建集團股份公司）第二合同段項目部 合同號：HHTJ-2駐地辦：省道201線哈達圖至海拉爾段一級公路（山西新世紀交通建設(shè)工程咨詢有限公司）第一駐地辦 編 號：A010序號姓名年齡學(xué)歷職稱是否專職現(xiàn)場職務(wù)分管范圍1喬志海41本科副高級是總工全線施工2馬忠海35本科中級是結(jié)構(gòu)工程師橋涵3常勝38本科初級是現(xiàn)場主管橋涵4和明輝47?？浦屑壥乾F(xiàn)場實驗混凝土5王樹榮43?？瞥跫壥遣牧蠁T材料6劉占國48?？瞥跫壥菍Ｂ毎踩珕T全線7李延光30本科初級是測量主管全線8王金福46?？瞥跫壥菍?/p>

4、職安全員全線9魏強本科高級工程師是機械全線進場材料報驗單承包人：省道201線哈達圖至海拉爾段一級公路（青建集團股份公司）第二合同段項目部 合同號：HHTJ-2 致材料監(jiān)理工程師 ：下列進場材料經(jīng)自檢各項技術(shù)指標符合規(guī)范要求，報請驗證。 附：1、出廠質(zhì)量證明單。2、工地試驗室試驗報告單。材料名稱材料來源產(chǎn)地材料規(guī)格單位使用范圍或部位進場數(shù)量取樣地點許可證編號總計劃用量砂洪泰砂場中砂噸預(yù)制梁、板300拌合站碎石洪泰砂場5-10mm噸預(yù)制梁、板300拌合站碎石洪泰砂場10-20mm噸預(yù)制梁、板300拌合站碎石洪泰砂場16-31.5mm噸預(yù)制梁、板300拌合站水泥蒙西p.o32.5噸預(yù)制梁、板60拌合

5、站鋼筋赤峰遠聯(lián)鋼鐵有限責(zé)任公司A10噸預(yù)制梁、板20鋼筋場地鋼筋黑龍江建龍鋼鐵有限公司B16噸預(yù)制梁、板5鋼筋場地鋼筋黑龍江建龍鋼鐵有限公司B22噸預(yù)制梁、板45鋼筋場地鋼筋黑龍江建龍鋼鐵有限公司B25噸預(yù)制梁、板55鋼筋場地外加劑山西黃騰儀工有限公司噸預(yù)制梁、板5拌合站試驗室負責(zé)人： 復(fù)核： 材料監(jiān)理工程師： 年 月 日駐地辦：省道201線哈達圖至海拉爾段一級公路（山西新世紀交通建設(shè)工程咨詢有限公司）第一駐地辦 編 號：A012進場機械設(shè)備報驗單承包人：省道201線哈達圖至海拉爾段一級公路（青建集團股份公司）第二合同段項目部 合同號：HHTJ-2駐地辦：省道201線哈達圖至海拉爾段一級公路（

6、山西新世紀交通建設(shè)工程咨詢有限公司）第一駐地辦 編 號：A013致監(jiān)理工程師 ：根據(jù)合同要求，下列施工機械設(shè)備已經(jīng)進場，報請驗證，并準予使用。承包人： 日期： 年 月 日設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進場時間狀況擬用何處機械主要技術(shù)指標及生產(chǎn)能力吊車XG50T22015.6良好吊混凝土、梁等拌合站1000/750型2015.6良好混凝土拌合砼罐車12m342015.6良好砼通運輸裝載機50型22015.6良好拌合站上料水車15m322015.6良好養(yǎng)生運水監(jiān)理工程師意見： 簽字： 日期： 年 月 日機械負責(zé)人制 表日 期 年 月 日橋梁小箱梁及空心板預(yù)制場專項施工方案一、 編制依據(jù)1二、 工程概況1-3

7、三、施工布置3-6四、施工準備 6-8 五、小箱梁施工方案8-20六、空心板梁施工方案20-27七、質(zhì)量保證措施27-28八、安全保證措施28-29九、文明施工及環(huán)境保護29-32橋梁小箱梁及空心板預(yù)制場專項施工方案一、編制依據(jù)1、省道201線哈達圖至海拉爾段公路第二合同段施工圖；2、公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTJ033-95；3、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJO76-95；4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011；5、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG期F80/1-2004；6、工程測量規(guī)范GB50202-93；此次橋梁預(yù)制場施工除參照以上施工標準執(zhí)行外，尚要遵循其它相關(guān)國家及地方規(guī)范及

8、標準。二、工程概況1、工程簡介全線預(yù)應(yīng)力砼小箱梁112片和預(yù)應(yīng)力砼空心板80片，砼強度等級均為C50，且小箱梁均采用后張法施工工藝，空心板采用先張法施工工藝。預(yù)應(yīng)力砼小箱梁及空心板采用場外預(yù)制，轉(zhuǎn)運至施工現(xiàn)場后，采用兩臺50T吊車進行架設(shè)安裝，預(yù)制場位置位于海北互通立交橋西北側(cè)。預(yù)制空心板、小箱梁統(tǒng)計表序號預(yù)制梁類型單位（m）海東中橋神華1#橋神華2#橋神華3#橋海東天橋K39+981小橋合計（片）1空心板13602080片2小箱梁2040322416112片2、現(xiàn)場狀況預(yù)制場地處海北互通C、H匝道內(nèi)填方地段。預(yù)制場地經(jīng)清理、平整、碾壓后進行硬化處理。3、占用路基主要工程量本預(yù)制場占用路基部位

9、的工程量：路基施工包括挖方448m3，填方20799m3；4、進場便道進場便道從省道201線到預(yù)制場修筑便道，交通比較方便。長度320米，寬3.5米，砂礫路基，兩側(cè)布置排水溝。5、工程特點 因受現(xiàn)場條件限制，預(yù)制場橫跨海北互通C、H匝道路基。 因現(xiàn)場條件較差，在建場過程中需精細規(guī)劃，使各種臨施布局合理，在整個施工過程加大施工便道的養(yǎng)護力度，確保工程所需的物資、機械等順利進場。 本預(yù)制場占用路基部分，梁體預(yù)制的工期安排要結(jié)合本段路基施工和橋梁下部結(jié)構(gòu)施工綜合考慮。（4）本梁場考慮到工期較緊，且梁片較多，梁場以兩個梁場并行的方式布置。6、施工時間 梁場建設(shè)時間計劃6月10日開始，于6月30日基本完

10、成基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，7月10日生產(chǎn)第一片梁。三、施工布置1、場地布置本工程橋梁小箱梁及空心板梁預(yù)制場計劃建設(shè)在海北互通C、H匝道路基上，全長400m，寬度60米，面積24000平方米。 詳細布置見省道201線哈達圖至海拉爾段公路第二合同段小箱梁及空心板梁預(yù)制場平面布置圖。根據(jù)預(yù)制場施工要求，擬定配置2臺50t吊車。 臨時工程預(yù)制場臨時工程建設(shè)主要包括：施工場地布置，施工供水、電設(shè)施布置，施工排水系統(tǒng)布置。 拌和站的布置預(yù)制梁場距本標段拌和站僅為150m，砼澆筑較為方便，受干擾較少。 施工供水、供風(fēng)和供電預(yù)制場施工供水考慮在預(yù)制場的東北側(cè)面較高處布置一個水井。 預(yù)制場用風(fēng)的部分少，且用風(fēng)量也不大，考

11、慮布置一臺移動式空壓機負責(zé)本預(yù)制場的施工用風(fēng)。 施工供電從1#變壓器（500KVA）附近的配電房接線，在預(yù)制場內(nèi)布置配電箱，保證預(yù)制場內(nèi)的施工用電。 場地內(nèi)設(shè)施布置預(yù)制場包含以下設(shè)施：預(yù)制臺座、存梁區(qū)、水電線路、混凝土澆筑模板安裝、拆除、鋼筋及預(yù)應(yīng)力材料制作區(qū)、排水溝等。施工時間根據(jù)預(yù)制的規(guī)劃面積、位置，預(yù)制臺座的數(shù)量制定整體布局，預(yù)制場的布局原則為方便施工、減少干擾、利于排水，以利運輸。另設(shè)鋼筋、模板加工、存放及材料場、便道、供電、供水、排水系統(tǒng)及相關(guān)工人生活區(qū)等附屬設(shè)施。預(yù)制場內(nèi)設(shè)2臺50t吊車。2、預(yù)制臺座 預(yù)制臺座布置預(yù)制場布置20米小箱梁臺座18個， 13米空心板梁臺座8個。該預(yù)制場

12、承擔本標段橋80片13m空心板梁及112片20m小箱梁的預(yù)制任務(wù)。 預(yù)制臺座結(jié)構(gòu)臺座均采用混凝土實心底板，采用C30混凝土澆注，因張拉時臺座兩端底模須承受全部梁重，所以在底端部2.0m范圍內(nèi)采用C30鋼筋混凝土，以提高承載力，鋼筋網(wǎng)片用12按照10×10cm綁扎。臺座施工時注意在其兩端各預(yù)留穿兜底所需的吊帶孔槽口，槽口采用活動底模的形式進行設(shè)置。為了避免臺座基礎(chǔ)成型后的收縮裂縫，沿臺座縱向鋪設(shè)一定數(shù)量12鋼筋。詳見臺座設(shè)計圖 預(yù)制臺座施工臺座施工時先綁軋通長鋼筋，支好側(cè)模，預(yù)埋角鋼在固定位置焊好（在臺座兩側(cè)用水準儀放樣，精確整平角鋼頂標高，使其頂面標高與設(shè)計反拱值相符）；檢查無誤后澆

13、筑混凝土。厚度5mm鋼板作為底模，鋪設(shè)鋼板時要注意吊裝孔處鋼板的鋪設(shè)（該處鋼板單獨設(shè)置）。 預(yù)制臺座工期安排根據(jù)預(yù)制場所占路基段的施工工期安排，計劃在2015年6月20日前先施工完成18個20m小箱梁臺座的施工，滿足20m小箱梁預(yù)制條件；計劃在2015年6月25日前完成4個13m空心板梁臺座的施工。3、場地排水系統(tǒng)布置本預(yù)制場的施工用水主要包括混凝土拌和用水、澆筑用水、混凝土養(yǎng)護用水，清洗施工設(shè)備用水。為了保證施工區(qū)內(nèi)的有序和干凈，在預(yù)制場內(nèi)設(shè)置主排水溝和輔助排水溝兩種類型的排水溝。兩種類型的排水溝相互接通，并設(shè)置一定的縱坡度，主排水溝接通場地外排水溝，整個預(yù)制場內(nèi)不得有積水現(xiàn)象。1 主排水溝

14、在預(yù)制場的四周各布置一條30×30cm（寬×深）的主排水溝，定時清除溝內(nèi)的雜物。排水溝設(shè)2%的坡度，保證排水通暢。 輔助排水溝輔助排水溝與主排水溝垂直，布置在預(yù)制臺座的之間，斷面形式15×15cm（寬×深），定時清除溝內(nèi)的雜物。排水溝設(shè)1%的坡度，保證排水通暢。場地內(nèi)的排水系統(tǒng)詳細布置見附圖。4、預(yù)制梁體養(yǎng)護水管布置小箱梁在預(yù)制完成后需要進行養(yǎng)護，在預(yù)制場側(cè)面較高處布置一個100m3蓄水池，養(yǎng)護用水利用50供水主管從蓄水池接水，沿預(yù)制場方向兩側(cè)布置，全長250m，再從供水主管上接25的供水支管至各排的臺座位置，最后用軟管從供水支管接水至各梁體位置，并每隔

15、1m布置一個噴頭。所有供水管路的布置不得影響小箱梁的預(yù)制，線路簡單、方便、適用。四、施工準備1、施工人員與設(shè)備配置為確保本標段預(yù)制梁場地的及時提交，投入本預(yù)制場主要施工的人員和設(shè)備見表1表4：表1： 預(yù)制場施工管理人員配置施工負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人質(zhì)量負責(zé)人安全負責(zé)人試驗負責(zé)人測量負責(zé)人王允春喬志海王金福韓征先李延光表2： 1施工人員配置表工種管理人員技術(shù)人員技工普工合計人數(shù)1人2人6人10人19人 表3： 設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1全站儀拓普康套1與本隊其他施工點共用2水準儀北京博飛套1專用3推土機TY220/洛陽臺1與本隊其他施工點共用4振動壓路機BW2190/德國臺1與本隊

16、其他施工點共用5裝載機ZLC50C2.3m3臺1與本隊其他施工點共用6自卸車10T輛5專用7平板震動夯12KW臺1與本隊其他施工點共用8混凝土攪拌機JS1000臺1與本隊其他施工點共用9柴油發(fā)電機40KW臺1與本隊其他施工點共用表4： 預(yù)制梁臺座施工設(shè)備配置表序號機械名稱規(guī) 格型 號產(chǎn)地單 位數(shù) 量 小計其中擁有新購租賃 1發(fā)電機120 kw臺112配電柜個113空壓機1.0m3臺114吊 車25t輛225鋼板尺個226三角尺個227平板震動器12KW臺228水準儀套119電焊機交直流臺222、材料來源水泥使用總承包提供的52.5普通硅酸鹽水泥；砂、碎石使用合格砂、碎石；進入現(xiàn)場的材料均按進場

17、材料試驗和檢驗程序進行試驗和檢驗，并且經(jīng)過中心試驗室檢驗合格后方能投入使用。施工材料通過省道201線公路進入施工區(qū)。3、工地標養(yǎng)室為滿足梁體混凝土試塊養(yǎng)護要求，在項目部南側(cè)設(shè)一個40m2的工地標養(yǎng)室。五、小箱梁施工方案1、施工工序：小箱梁預(yù)制前，檢查底座反拱和鋼板面板，涂刷隔離劑；同時進行鋼筋加工；底座側(cè)邊標示底、腹板鋼筋間距和應(yīng)力筋坐標，按標示布排底、腹板鋼筋和安裝抽拔棒，底板鋼筋下面和腹板鋼筋側(cè)面綁扎和箱梁同標號的保護層塊，鋼筋和波紋管檢驗合格再安裝側(cè)模和端模；然后安裝芯模和頂板鋼筋，芯板采用端模槽鋼及腹板鋼筋墊塊定位，底部間隔60墊10厚的C50砼塊。在芯模頂部插板上，間隔80100割開

18、2050空洞用于底板下料。頂板鋼筋以腹板鋼筋標示的尺寸為準，下部C50保護層墊塊均勻布置在芯模上。模板安裝完畢，檢查底寬、頂寬、高度、長度、拱度、節(jié)點聯(lián)系、縱橫穩(wěn)定性，合格后采用一次性澆筑的方法：即由一端開始先澆底板，腹板，然后澆筑頂板。底?；炷劣尚灸？斩聪铝?，人工如腔振搗并抹平。腹、頂板采用扦入式30型和50型振動棒，每一段頂板澆筑完結(jié)，順延4-5米，再按澆筑底板腹板頂板的順序澆筑，直到整片梁澆筑完成。板體強度達到2.5Mpa以上后分節(jié)拆除芯模，再拆側(cè)端模，模板拆除后即按孔跨對梁編號，并立即覆蓋養(yǎng)生和噴水養(yǎng)生。構(gòu)件強度達到90以上后，按照張拉程序張拉；預(yù)應(yīng)力筋張拉后盡早壓漿和封錨；最后存入

19、存梁區(qū)。各工序進行過程中作好現(xiàn)場原始施工記錄。2.模板加工與安裝A、模板拼裝和拆除順序:底座放線試拼調(diào)整刷脫模劑安裝側(cè)模安裝芯模澆注完畢拆除芯模拆除側(cè)模和端模.B、預(yù)制小箱梁共計3套整體構(gòu)件和部分備用構(gòu)件。外模、芯模均為鋼制定型模板，側(cè)模為2米組合，芯模為1.5米組合，端模按結(jié)構(gòu)物與路基中心線交角的不同進行改制。施工前對模板變形凸凹部位用槽鋼配合絲桿將其調(diào)平矯直，并磨光去銹。C、底座放線以中心向兩端展開，在端部精確標示角度、封錨端尺寸，以此作為模板安裝的準線。D、側(cè)模先進行1/4密封組合拼裝，相鄰單構(gòu)件用螺栓連接。安裝時，先在底座側(cè)邊粘貼3mm的海綿膠，以防漏漿，再將兩塊側(cè)模整裝成單邊模板。左

20、右兩幅側(cè)模的底部、上部間隔90cm，分別用定長的拉桿連接，保證接縫嚴密，線條流暢。外側(cè)采用鋼管和拉絲等側(cè)支，防止模板移位、凸出、跑模甚至倒伏，影響板體尺寸和外觀，發(fā)現(xiàn)變形，及時糾正。E、芯模先進行1/2密封組合拼裝，相鄰單構(gòu)件用螺栓連接。芯模頂部中間安裝活動抽板，腰部設(shè)置翻轉(zhuǎn)活頁，上部1/4處和底部用絲桿支撐，保證內(nèi)腔尺寸?？招陌宓撞繚沧⒑蟀惭b，采用頂撐、側(cè)支方法保證砼澆注和振搗時不移位、不上浮。F、端模按板體與橋梁中心線斜交角度改型調(diào)整，錨與板體正交預(yù)應(yīng)力孔道與錨具孔道軸線同心。端模底板和頂板用10cm槽鋼設(shè)置，以保證底板和頂板厚度以及板寬。板體主筋伸出部分按設(shè)計間距在端模上留孔，膠墊密封保

21、漿。端模與側(cè)模用螺栓緊密連接。邊跨封錨尺寸按設(shè)計計算調(diào)模。G、所有模板在施工前進行組合試拼，檢查尺寸、角度、細件、接縫等，確保無誤。H、拼裝時，側(cè)模、芯模和底座鋼板必須涂刷脫摸劑，不得使用廢機油等，更不得涂抹有傷鋼筋和模板的其它油料。I、安裝完畢后，檢查底寬、頂寬、高度、長度、拱度、節(jié)點聯(lián)系，縱橫穩(wěn)定性等指標，確保無誤后，方可澆注。J、外模在砼初凝后或強度達到2.5Mpa后方可拆除，拆除時用吊車吊起，人工輔助，嚴禁碰撞板體，造成損傷。邊板應(yīng)考慮翼板懸置，適當延時拆除。K、小箱梁模板安裝的允許偏差。項目允許偏差（mm）模板標高板梁+10模板內(nèi)部尺寸板梁+5，0模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整

22、5預(yù)埋件中心線位置33、鋼筋加工A、小箱梁主要采用HRB335和HPB235兩種鋼筋，HRB335鋼筋采用B25、B20、B16、B12四種規(guī)格，HPB235鋼筋采用A10、A8盤條，波紋管采用高密度圓形塑料波紋管。HRB335和HPB235兩種鋼筋應(yīng)符合GB1499-1998和GB13013-1991之規(guī)定。B、鋼筋須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，離地3040cm堆放，上覆蓋雨布，以利防水防銹，并分別設(shè)立識別標志。C、鋼筋應(yīng)具有生產(chǎn)出廠質(zhì)量證明書和按檢驗批標準或相關(guān)檢驗步驟頻率要求的試驗報告單，檢驗合格后方可使用。不合格的清除場外。D、原材料和成品均須保證表面無油漬、無漆皮

23、、無鱗銹等，否則應(yīng)進行防銹或祛污處理。E、盤條拉伸量不大于2%。F、彎曲筋嚴格按設(shè)計弧長和弧度制作。G、鋼筋焊接采用雙面搭接焊時，使用合格502或506焊條，焊縫長度不少于5d，單面焊時不少于10d。焊縫寬度大于0.8倍鋼筋直徑，且咬邊深度不大于0.2mm，要求焊縫飽滿、無焊渣、無凹陷、無焊瘤，外觀無脫落、漏焊、裂紋、燒傷等缺陷，接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1倍的鋼筋直徑，同時不大于2mm。H、鋼筋采用電弧焊時，施工前先試焊，并報試驗室和監(jiān)理單位對焊件的外觀和拉伸與彎曲等力學(xué)性能指標進行檢驗，合格后方可進行批量生產(chǎn)。電弧焊要求焊件接頭無裂紋，無電極燒傷等明顯缺陷。彎折不大于4度，軸線偏移不大

24、于0.1倍的鋼筋直徑，同時不大于2mm，對焊頭毛剌和增粗變形部分應(yīng)進行修整。（鋼筋采用閃光對焊時，必須經(jīng)過監(jiān)理單位同意，方可施工）I、半成品鋼筋必須分別堆放在鋼筋棚內(nèi)，并按圖紙序號標示清楚。J、鋼筋拼裝時應(yīng)檢查焊件是否完好，同時避免同截面接頭重疊布排，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內(nèi)（不少于500mm），一根鋼筋不得有兩個接頭（構(gòu)件全長鋼筋應(yīng)盡量少設(shè)焊接接頭），骨架筋與彎起筋點焊牢固，綁扎結(jié)實。K、受力筋焊接盡量置于內(nèi)力較小處，且錯開布置。配置于搭接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積應(yīng)小于總截面積的50%。L、鋼筋安裝時，綁扎或焊接底板和腹板鋼筋，再安裝頂板鋼

25、筋，主筋間距在底座邊緣用油漆標出，箍筋和預(yù)埋鋼筋等尺寸間距在主筋上標示清楚。為縮短底板和腹、頂板混凝土澆筑時間，可考慮鋼筋單構(gòu)件批量下料和成型，再預(yù)制成骨架和網(wǎng)片，然后通過焊接或綁扎進行拼裝，并保證骨架和網(wǎng)片有足夠的剛度和穩(wěn)定性。M、鋼筋拼裝焊接時先點焊兩端固定，以防變形和扭曲，再施焊焊縫，骨架施焊時宜采用先中后邊、先下后上的順序。相鄰焊縫采用分區(qū)對稱跳焊。N、鋼筋綁扎采用合格扎絲，十字交叉綁扎，務(wù)必牢靠結(jié)實，且扎絲內(nèi)向彎曲，不得伸入保護層內(nèi)。O、鋼筋骨架外側(cè)均勻而牢固的綁扎和板梁同標號的預(yù)制砼保護層塊。P、對梁板端防裂筋、錨端加強筋和支座加強筋以及支座預(yù)埋鋼板、伸縮縫預(yù)埋筋和護欄預(yù)埋筋嚴格按

26、設(shè)計下料和布排，施工中若發(fā)現(xiàn)異常，及時向工程部和監(jiān)理反映，請求處理方案。 Q、小箱梁鋼筋加工安裝的允許偏差檢查項目允許偏差（cm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5±10箍筋橫向水平筋螺旋筋間距±10 鋼筋骨架尺寸長、寬和高±10，±5 彎起鋼筋位置±20保護層厚度±0.3鋼筋架制做肋板鋼筋綁扎橫隔板鋼筋綁扎管道定位鋼筋制作安裝預(yù)應(yīng)力管道制作安裝翼板鋼筋綁扎 鋼筋施工流程圖4、混凝土施工(C50混凝土)A、混凝土均由攪拌站集中拌和，所用材料各項指標和配合比均須檢驗合格，配料衡器，拌和設(shè)備滿足施工要求。細集料模數(shù)過大，必須過篩，粗集

27、料級配不當，禁止使用。成品由罐車運至梁場。B、混凝土運至主梁場后，保證混凝土外觀顏色一致，拌和均勻，不得有離析和泌水現(xiàn)象，并測試坍落度，觀察拌和物的粘聚性和保水性，滿足要求方可澆筑，不得出料后加水和加灰改配。C、采用灌車運輸，放入料斗后用龍門吊起，吊按順序，均勻緩慢下料且不宜過高，以減少對模板、鋼筋和埋件的沖擊，同時避免配料中骨料和漿液離析時出現(xiàn)振搗蜂窩。D、鋼筋間距較小處用30型插入式振動棒振搗，其它地方用50型插入式振動棒振搗，振動棒移動間距不大于振動作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm的距離，上下層銜接不小于50100mm，并快插慢抽。E、嚴禁振動器碰撞模板、鋼筋、波紋管或其它埋

28、件，若出現(xiàn)松動、變形、移位等破壞時，應(yīng)及時予以糾正。F、混凝土實施無間斷澆筑，因施工需要而間斷，間斷時間必須小于前層混凝土的初凝時間或重塑時間，嚴禁出現(xiàn)施工縫。（不可抗力出現(xiàn)施工縫時，應(yīng)采取高強砂漿鑿槽膠結(jié)或向監(jiān)理工程師申請其它合理續(xù)澆意見。）G、對每一振搗部位以混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面平坦，均勻泛漿為最佳效果。H、取料斗中的砼制作150×150×150（mm）試件六組，其中二組在現(xiàn)場同梁板養(yǎng)護，試壓5天和張拉強度以確定梁板張拉時間和吊移時間參數(shù)，另四組標準養(yǎng)護，測定28天強度。I、澆筑時若出現(xiàn)表面泌水過多現(xiàn)象，宜妥善排除，澆筑后對裸面應(yīng)及時進行修整，拌平，定漿后

29、再進行拉毛或壓光處理。J、混凝土收漿后覆蓋養(yǎng)生，且保證梁體不淌水、不失水。養(yǎng)護用水采用清潔水，用PVC管放孔架在梁上自動噴灑，養(yǎng)生時間為714天，強度達到25Mpa前，不得承受行人，機具、梁板等荷載。K、箱梁若有缺陷及時向監(jiān)理工程師申請修復(fù)意見，不得擅自摸灰或修補。L、雨季和冬季施工按方案和措施執(zhí)行。5.預(yù)應(yīng)力施工 a.鋼絞線按100噸為一個檢驗批或按實際進場數(shù)量結(jié)合監(jiān)理要求的檢驗方法,對鋼絞線強度、彈性模量、延伸量等項目進行檢驗. b.錨具、夾具按廠家合格證保證書核查性能、類別型號、規(guī)格數(shù)量等,錨具夾具1000套為一個檢驗批，并檢查外觀有無裂紋，尺寸大小偏差，同時按5%測試硬度和規(guī)定頻率測試

30、靜載錨固性能。c.檢驗合格的預(yù)應(yīng)力材料專場堆放，專人管理，室外堆放時，下墊枕木上蓋雨布，且堆放時間不超過6個月，防止銹蝕、玷污、灼傷、折皺、脫口等損傷或遺失，下料安裝過程中亦應(yīng)避免損傷，以免影響安裝操作效果和永久性防銹措施的實施。d.波紋管采用#型鋼筋片定位。#型鋼筋片以梁底為基準標高。25米小箱梁N1、N2、N、N4鋼束孔道的定位網(wǎng)片以板中向兩端布排，梁中為20#，板端為1#。N1孔道自20#-12#間隔50cm設(shè)置水平網(wǎng)片，孔道中心線距板底20.7cm，12#網(wǎng)片向端部53.5cm為彎起點，彎起半徑為24m，切線角度為10度，依次布置11#、10#、9#、8#、7#、6#、5#、4#、3#

31、、網(wǎng)片，距板底標高分別為20.7cm、21.2cm、22.6cm、25.2cm、28.7cm、33.4cm、39.1cm、45.9cm、53.7cm，橫向間距依次為53.5cm、46.5cm、50cm、50cm、50cm、50cm、50cm、50cm、50cm，3#網(wǎng)片向端部20.3cm為彎止點，彎止點到端部布置2#、1#網(wǎng)片，距板底標高分別為62.4cm、71.2cm，橫向間距為50cm。N2孔道為水平設(shè)置，孔道中軸線距梁底14.5cm，網(wǎng)片布排同N1。N1、N2孔道橫向均居于腹板1/2處。安裝時，先在底座上標示鋼筋網(wǎng)片的間距和軸線坐標，再將其固定在縱向主筋上，（網(wǎng)片的上橫筋可制成半圓形。）

32、確保管道在混凝土澆筑和振搗時不上浮，不移位。e鋼絞線下料長度遵照設(shè)計標準偏差在1/5000范圍以內(nèi)且不大于5mm，同組長度誤差2mm。采用圓盤鋸等機械切割，避免電火花燒傷。f.應(yīng)力筋安裝前，檢查孔道和錨墊板，錨墊板應(yīng)位置準確，孔道內(nèi)必須暢通，然后將鋼絞線梳順，再用扎絲80-100cm間距綁扎，端頭用膠帶包裹，整體穿入孔道。壓漿前對鋼絞線應(yīng)進行保護，防止銹蝕或附近電焊火花燒傷。g.當預(yù)應(yīng)力安裝與普通鋼筋發(fā)生沖突，適應(yīng)調(diào)整普通鋼筋，混凝土施工時嚴禁振動棒碰撞波紋管，以免孔道扭曲，增大摩擦系數(shù)，影響張拉效果。h.張拉設(shè)備如千斤頂壓力表等由法定計量技術(shù)機構(gòu)定期進行配套檢測，確定張拉力與壓力表間的關(guān)系曲

33、線，當千斤頂使用超過200次或6個月以及發(fā)生異常時要重新校驗。i.張拉前對操作工予以技能培訓(xùn)和安全教育，配置安全裝備，確定張拉程序，現(xiàn)場清理準備。g.張拉安全注意事項：張拉區(qū)應(yīng)有明顯標志，非工作人員禁止入內(nèi)，兩端要設(shè)置擋板，在千斤頂后部不得站人。操作千斤頂和測量伸長值的人，必須站在千斤頂側(cè)面工作，防止鋼鉸線拉斷或錨具破壞而飛出傷人，出現(xiàn)事故。施工中所有人員必須嚴格遵守操作規(guī)程。k.張拉程序：0-10%初始應(yīng)力k(量伸長值L1)20%應(yīng)力k（量伸長值L2）張拉100%k持荷2分鐘，（量伸長值L3）錨固10%做回縮值標記L4。l.具體操作方法如下：張拉順序為先梁底部后上部，左右同時對稱張拉。在張拉

34、端設(shè)置三角吊架或支架等將千斤頂?shù)醯胶线m位置，鋼絞線依次穿入工作錨錨環(huán)。并按鋼絞線自然順直狀態(tài)放入夾片。注意在這道工序中，鋼絞線應(yīng)盡可能平行通入錨孔，避免亂穿和交叉情況，千斤頂與工作錨、墊板、頂楔器要相互靠實。為使工具錨的夾片盡可能重復(fù)使用及脫錨方便，可在工具錨的錨環(huán)和夾片之間涂少許脫錨油或墊上塑料布。初始張拉：對千斤頂主缸壓油，使鋼絞線略為拉緊，并調(diào)整千斤頂位置，進一步使孔道軸線、錨具軸線和千斤頂軸線三者在一條直線上。同時注意觀察多根鋼絞線的松緊程度，隨時調(diào)整，務(wù)求一致，以使其受力均勻，防止滑絲及斷絲。繼續(xù)充油至初始應(yīng)力，并測量鋼絞線的伸長值。然后繼續(xù)加荷至20%的張拉控制力，測量伸長值，再分

35、級加載，直至100%張拉應(yīng)力，并持荷靜停2分鐘錨固。預(yù)應(yīng)力束的理論伸長值采用下列公式計算：L=（Pp*L）/（Ep*Ap）L預(yù)應(yīng)力束的理論張拉伸長值（cm） Pp 預(yù)應(yīng)力束的平均張拉力Mpa(N/mm2) Ep 預(yù)應(yīng)力束的彈性模量Mpa(N/mm2) L預(yù)應(yīng)力束張拉時的有效長度（cm） Ap預(yù)應(yīng)力的截面積（mm2）應(yīng)力束的實際張拉伸長值采用下列公式計算： L=L4+(L2-L1) L預(yù)應(yīng)力束的實際張拉伸長值（cm） L1、L2、L3、L4（表示m項中內(nèi)容）錨固回縮量采用下列公式計算錨固回縮量=L4-L3-工作段的伸長值（通過計算）m.頂錨：完成上述張拉工序后，使千斤頂小缸進油。通過液壓頂楔器頂

36、緊錨塞。（頂錨力級為控制張拉力的50-55%）。測量鋼絞線伸長量及錨塞外露量后，再使主缸回油卸載至鋼絞線具有初應(yīng)力的張拉力，繼續(xù)測量鋼絞線伸長及錨塞外露量，然后算出鋼絞線內(nèi)縮量并作出記錄，最后回油至零，并對頂壓副缸供油，使千斤頂回程，回程油壓不得超過20Mpa。退楔后，千斤頂缸體退位。然后對每束鋼絞線進行觀察，檢查有無斷絲、滑絲現(xiàn)象。每束鋼絞線斷絲或滑絲數(shù)不得超過1絲，且每斷面斷絲之和不超過該段面鋼束總數(shù)的1%,如超過規(guī)定,應(yīng)研究處理,甚至更換鋼絞線 ，重新張拉并錨固，最后在緊貼錨固的鋼絞線根部刻上標記，以便觀察以后有無滑絲現(xiàn)象。 n.張拉完畢后應(yīng)盡快進行管道壓漿，壓漿前應(yīng)用空壓機清除孔道內(nèi)雜

37、物。壓漿前機械切割錨外鋼絞線時，應(yīng)保證其錨圈外露長度不小于30mm不大于50mm。并在切割時采取降溫措施，以免錨具和鋼絞線受熱而產(chǎn)生滑絲。后用棉花和水泥漿填塞錨塞周圍的鋼絲間隙。o.水泥漿的準備：水泥漿采用魚峰PO52.5水泥置備，具體水灰比（0.38）和膨脹劑摻量按試驗室給定的水泥漿（12%）配合比確定。制漿前篩除水泥中的結(jié)塊、大顆粒及雜物，以免堵塞輸漿管路或孔道。水泥漿泌水率不得大于2%，水泥漿稠度宜控制在16-22S。水泥漿用小型灰漿拌和機拌制，每次拌量以不超過40分鐘的使用為宜，拌好的水泥漿通過2.5×2.5mm細篩后存放以供使用，且存放期間應(yīng)不斷進行低速攪拌，并從開始攪拌至

38、壓入管道內(nèi)間隔時間不超過40分鐘。每個孔道壓漿一氣呵成。水泥漿的溫度過高或過低，應(yīng)采取降溫或保溫措施。當環(huán)境溫度低于5。C時，按冬季施工方案和措施執(zhí)行。 p.壓漿：壓漿采用活塞式壓漿泵，順序應(yīng)先N2后N1。壓漿壓力以500-700Kpa為宜，若壓力過大易脹裂孔壁。采用一次壓漿的方法時，最大壓力宜為1.0Mpa。壓漿從甲端壓入，直至乙端飽滿和流出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。然后關(guān)閉出漿口，保持0.5Mpa的穩(wěn)壓期2分鐘。壓漿過程中，制作7.07*7.07*7.07試件三組，測試28天強度。q.壓漿注意事項：每個孔道壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓。如因故停頓，時間超過20分鐘，則應(yīng)用壓力清水沖

39、洗已壓漿的孔道，重新壓注。輸漿管長度最多不得超過40m，當超過30m時，就要提高壓力100-200Kpa，以補償輸漿過程中的壓力損失。壓漿人員應(yīng)戴防護眼鏡，以免灰漿噴出時射傷眼睛。壓漿完畢應(yīng)認真填寫壓漿記錄。為保證壓漿效果，當氣溫高于35度，應(yīng)在傍晚氣溫較低時進行。r.封端：孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，并將梁端砼鑿毛。安裝封錨端模板，錨墊板固定，注意在綁扎端部鋼筋網(wǎng)和安裝封端模板時要妥善固定，以免在澆筑封端砼時因模板走動而影響梁長，一般可按封端形狀內(nèi)凹3mm-4mm。對封端砼應(yīng)良好養(yǎng)護，減少收縮，防止封端砼與梁體之間產(chǎn)生裂紋。封端砼強度應(yīng)不低于梁體強度C40的標準，拆模時強度不宜低于2

40、5Mpa。s.后張法鋼絞線實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率管道坐標梁長方向±30尺量：抽查30%，每根查10個點梁高方向±10管道間距同 排10尺量：抽查30%，每根查5個點上 下 層10張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全部張拉伸長值±6%尺量：全部斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根6、吊運和存放： 在壓漿強度達到規(guī)范要求后，用2臺50T汽車吊兩端起吊梁板，移到存梁區(qū)。按編號順序存放，最高堆放二層，每層梁端必須用枕木作支點，讓梁始終處于簡支狀態(tài)，且各層支點要垂直對齊。六、空心板梁施工方案（一）、預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝 1、

41、預(yù)應(yīng)力張拉臺座的設(shè)置： 先張法預(yù)應(yīng)力張拉臺座采用長線墩式臺座，設(shè)置為兩槽臺座，臺座長64.5m，每槽臺座預(yù)制4片梁。由傳力墩、臺面、承力橫梁組成，臺座為25#鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，臺座底板為在平整壓實的場地內(nèi)，鋪墊25cm厚石灰土，平整壓夯實再在其上澆筑25#混凝土20cm厚；底板下設(shè)鋼筋混凝土錨梁，增強底板整體剛度。傳力墩主要用于承受預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉力，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。臺面為制作混凝土空心板梁的底模，為現(xiàn)澆30#鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其表面采用3mm鋼板。承力橫梁將預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉力傳遞給傳力墩，并起控制鋼絞線位置的作用。承力橫梁用P43Kg/m鋼軌焊制，結(jié)構(gòu)尺寸280×530×

42、640mm，具有足夠的剛度和強度，最大受彎撓度不大于2mm。 2、模板的制備 模板采用5mm厚的定型鋼模以保證耐使用和空心板梁幾何尺寸的質(zhì)量要求?？招陌辶簝?nèi)模采用充氣膠囊，在使用前做承壓試驗，壓力表數(shù)值達到0.02MPa，量測膠囊外徑尺寸，符合設(shè)計要求。 3、非預(yù)應(yīng)力鋼筋制作 鋼筋進場后，存放在高出地面30cm以上的臺座或支撐上，覆蓋保存，并按照規(guī)范要求做如下試驗： 鋼筋從每批（60 t）鋼筋中任取三根鋼筋，各截取一組試件，每組3個試件，分別用于鋼筋拉伸試驗；冷彎試驗；可焊性試驗。當試驗結(jié)果滿足規(guī)范要求并且得到監(jiān)理工程師認可后，即可進行鋼筋制作。 鋼筋制作程序：調(diào)直除銹下料彎制焊接綁扎成型。為

43、防止膠囊上浮，除設(shè)置有限位鋼筋外，膠囊頂部的鋼筋必須綁扎牢固。鋼筋籠下面放塑料方墩形墊塊，保證鋼筋有足夠的凈保護層和消除梁底板砼底面墊塊痕跡。（二）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工 1、張拉前的準備工作 用于張拉鋼絞線的千斤頂、油泵、油表必須定期按規(guī)范要求進行核驗標定，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換。 制作和安裝承力橫梁上的定位板，檢查定位板上的鉆孔位置和孔徑大小。預(yù)應(yīng)力鋼絞線定位板孔眼與臺面距離必須準確，以確保預(yù)應(yīng)力鋼絞線的保護層厚度。 錨具準備：錨具為單孔夾片式錨具，按照規(guī)范要求提供有質(zhì)量檢驗合格證，并定期檢查，質(zhì)量合格后方可使用。 2、鋼絞線：采用國產(chǎn)j15.24高強低松馳鋼絞線，標準強度1860MPa。 鋼

44、絞線進場后，應(yīng)逐盤進行外觀檢查，表面不得有裂痕、刻傷、死彎、氣孔、油污、銹蝕等缺陷；鋼絞線內(nèi)不應(yīng)有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，否則不能使用。 鋼絞線存放在干燥、清潔、距地面高度不小于20cm處，并加以覆蓋，防止雨水和油污侵蝕。 鋼絞線切割采用電動砂輪鋸切斷，不得采用加熱、焊接和氣割等方法；對需要連接使用的鋼絞線，必須采用連接器連接。 為使張拉橫梁與臺座軸線垂直，保證每根鋼絞線張拉力一致，必須首先保證傳力墩兩端面在同一平面上，嚴格保證兩臺千斤頂同步供油且行程一致。 鋼絞線張拉時采用雙控方法，即控制設(shè)計張拉力和鋼絞線伸長值，并以控制設(shè)計張拉力為主，準確施加預(yù)應(yīng)力，并認真做好張拉記錄。 為確?？招陌?/p>

45、梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線對梁體的預(yù)應(yīng)力效果和預(yù)拱度控制，板內(nèi)部分預(yù)應(yīng)力鋼絞線按圖紙要求，在距板端一定范圍內(nèi)按照一定圖紙尺寸加套塑料管，套管端頭用膠布密封，以防進入水泥漿，嚴格控制預(yù)應(yīng)力鋼絞線有效長度。 鋼絞線張拉程序 0初始張拉控制力15%30%張拉控制力100%張拉控制力錨固 張拉完成后，應(yīng)檢查鋼絞線與鋼筋骨架的相互位置，保證其位置準確。（三）、混凝土的澆筑及養(yǎng)護： 1、施工場地及料場必須硬化，各種材料分類堆放，不得混雜，并有醒目的標志牌，按規(guī)范要求經(jīng)常進行抽樣試驗。 2、安裝并調(diào)試自動稱量砼拌合機。 3、使用監(jiān)理工程師批準的預(yù)應(yīng)力40#砼配合比，并摻加高效減水劑。 4、澆筑混凝土?xí)r用插入式振動器進行

46、振動，避免碰撞預(yù)應(yīng)力鋼材，并經(jīng)常檢查模板膠囊。每塊板分二層進行，第一層先澆底板，振搗密實后鋪設(shè)充氣壓膠囊，澆注上部第二層混凝土，施工中應(yīng)避免在高溫時間張拉和澆注砼，合理安排時間，保證張拉的準確性和施工砼的質(zhì)量。 5、混凝土澆筑完成并初凝后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生，采用覆蓋澆水法。 6、安裝并檢查預(yù)埋件位置，保證準確。 7、為便于控制構(gòu)件強度，做6組試件。其中3組隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護，3組進行標養(yǎng)，以此測定28天強度。（四）、放張： 1、拆除模板和膠囊時間參照合同要求、施工規(guī)范的規(guī)定處理，空心板梁側(cè)模和膠囊內(nèi)模一般在混凝土抗壓強度達到2.5MPa后方可拆除；按照預(yù)制空心板梁混凝土抗壓強度遞增長期計算，在常溫

47、2130以下，8小時后可達到2.5MPa，可拆除空心板梁側(cè)模和膠囊內(nèi)模（見附表），模板拆除后，如砼表面有缺陷，應(yīng)報監(jiān)理工程師，并在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下及時修補。 2、當混凝土強度達到圖紙所示放張強度并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，開始放張?；炷翉姸韧ㄟ^試壓確定。根據(jù)阿博高速總監(jiān)辦發(fā)200826號文件精神，放張強度為設(shè)計強度的90%，砼齡期大于7 d。 3、放張程序：用千斤頂放松鋼絞線時分次放張，稍停頓待穩(wěn)定后，繼續(xù)放張，放張時間控制在半小時以上完成。 4、鋼絞線松張后，用切割機切斷構(gòu)件兩端的鋼絞線，先切割張拉端構(gòu)件兩端鋼鉸線，再切割固定端構(gòu)件兩端鋼鉸線，鋼絞線兩端刷防銹漆，以防銹蝕。 （五）、鋼絞線放張后

48、，使用監(jiān)理工程師批準的30#混凝土及時進行梁兩端的封頭施工。混凝土表面要光滑、平順，與梁端頭處于同一平面內(nèi)，放張完成后及時檢查構(gòu)件尺寸，并認真做好記錄。 預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板梁，堆梁碼放時間較長，因此，觀測和掌握空心板梁從鋼絞線放張后至架設(shè)前的上拱度變化情況和具體數(shù)據(jù)尤為重要，其關(guān)系到橋面高程控制和路面縱坡控制。 空心板梁上拱度觀測點選擇固定于梁體跨中和距梁體端部25cm梁底，共三點。在移梁碼放時，距梁端25cm支點處，應(yīng)保持水平，以利直接觀測；兩支點存在高差時，跨中的上拱值應(yīng)為觀測值減去兩支點高差的1/2。（六）、放張完成后及時檢查構(gòu)件尺寸，并認真做好記錄。（七）、板、梁的起吊、存放、養(yǎng)護。 1

49、、起吊采用50噸吊車，緩慢起吊放到儲梁場，場地做地基處理，梁支座中心線處墊方木，并保證位置準確，上下梁在一條豎直線上，梁堆放高度不超過4塊板，每塊板梁標明橋梁名稱、邊板和中板、生產(chǎn)日期、交角。 2、繼續(xù)進行養(yǎng)護，直至達到符合要求。 （八）、預(yù)應(yīng)力混凝土施工工藝流程：建造張拉臺承力橫梁及定位板制作錨夾具制作清理臺面和刷隔離劑鋼筋骨架制作預(yù)應(yīng)力筋制作安放鋼筋骨架及穿預(yù)應(yīng)力筋制作或整修模板模板內(nèi)側(cè)涂隔離劑劑安裝模板調(diào)整初應(yīng)力張拉機具檢驗張拉預(yù)應(yīng)力筋選用混凝土配合比檢查以上各工序的質(zhì)量制作試塊攪拌混凝土澆筑底層混凝土安放膠囊并充氣繼續(xù)澆筑注第二層砼養(yǎng)護混凝土拆除模板及膠囊壓試塊放松預(yù)應(yīng)力筋整修錨夾具切

50、斷預(yù)應(yīng)力筋構(gòu)件出槽和堆放繼續(xù)養(yǎng)護混凝土壓試塊（九）、預(yù)應(yīng)力板梁的質(zhì)量要求：項 目 要 求注 解1.梁體及封端混凝土28天的平均極強度不得低于設(shè)計標號。梁板設(shè)計標號50#，封端混凝土設(shè)計標號20#。2.梁體及封端外觀平整密實、不露筋，無蜂窩、無空洞。有空洞、蜂窩、漏漿、硬傷、掉角等缺陷均應(yīng)修補充好，并養(yǎng)護到規(guī)定標號，對影響承載能力的缺陷，需作荷載試驗。3.成品外形尺寸（容許誤差）構(gòu)件全長-10+5mm梁面寬度（干接縫）±10梁板高±5mm表面垂度4mm檢查底板內(nèi)外側(cè)，檢查1/4跨及2/4跨截面，檢查兩端，檢查兩端的偏差。七、質(zhì)量保證措施項目經(jīng)理是工程項目質(zhì)量的第一責(zé)任人，對工程質(zhì)量要實行全方位、全過程、全要素的管理與控制，嚴把質(zhì)量關(guān)。項目經(jīng)理部總工程師，全權(quán)負責(zé)項目質(zhì)量工作；項目部設(shè)置工程質(zhì)檢部，負責(zé)全項目的工程質(zhì)量管理和監(jiān)督。作業(yè)隊設(shè)一名質(zhì)量檢查員，負責(zé)各工序的質(zhì)量檢查。嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，所有材料必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，并按規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求進行抽檢，確保所有進場材料均為合格材料。不合格材料不允許進場。