設(shè)備管道保溫規(guī)范

1、設(shè)備管道保溫規(guī)范一、具有下列情況之一者的設(shè)備和管道（含管子、管件、閥門等）必須保 溫。1）、外表面溫度大于50 C;2）、表面溫度不大于50C，但工藝需要保溫的管道；3）、介質(zhì)凝固點(diǎn)或冰點(diǎn)高于環(huán)境溫度的管道二、具有下列情況之一的設(shè)備或管道可不保溫 ：1）、要求散熱或必須裸露的管道；2）、要求及時發(fā)現(xiàn)泄漏的管道法蘭；3）、內(nèi)部有絕熱，耐磨襯里的管道；4）、須經(jīng)常監(jiān)視或測量以防止發(fā)生損壞的部位；5）、工藝生產(chǎn)中的排氣、放空等不需要保溫的管道。三、防燙傷保溫表面溫度超過60 C但工藝要求不保溫設(shè)備或管道，需要經(jīng)常維護(hù)又無法采用其它措施防止?fàn)C傷的部位，應(yīng)在下列范圍內(nèi)設(shè)置防燙傷保溫：1）、距地面或操作平

2、臺面高 2.1m 以內(nèi)；2）、距操作面小于 0.75m。四、具有下列情況之一的管道必須保冷：1）、需減少冷介質(zhì)在生產(chǎn)或輸送過程中的溫升或氣化的管道；2）、需減少冷介質(zhì)在生產(chǎn)或輸送過程中的冷量損失的管道；3）、需防止在環(huán)境溫度下，表面凝露的管道五、保溫前具備的條件1）、管道及設(shè)備的保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，如需先做保 溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗(yàn)合格后再將接口處保溫2）、建筑物的吊頂及管井內(nèi)需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格，保 溫完成穩(wěn)檢合格后，土建才能最后封閉，嚴(yán)禁顛倒工序施工。3）、保溫前必須將地溝管井內(nèi)的雜物清理干凈，施工過程遺留的雜物，應(yīng) 隨時清理，確保地

3、溝暢通。（一）、保溫層材料的選擇1、保溫工程所用材料及其制品，必須具備產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證， 其規(guī)格、性能必須符合設(shè)計(jì)要求。2、保溫材料的選擇應(yīng)根據(jù)管道介質(zhì)溫度、管道材質(zhì)及所處環(huán)境選擇。3、選擇不同材質(zhì)的保溫材料，保溫厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。表格1材料名稱密度3kg/m抗壓強(qiáng)度MPa含水率%吸濕 率%增水 率%最高使用 溫度硅酸鈣管殼< 240> 0.5< 7.5650巖官冗100150300（礦）縫氈60120> 5< 98400棉板80160400硅酸鋁卷毯1202000.5800硅酸鎂鋁制品200220> 0.4800巖棉-硅酸鋁復(fù)合官冗120

4、200700表格2材料巖棉 縫氈硅酸鈣板硅酸鋁卷毯巖棉硅酸鋁復(fù) 合卷氈（板）介質(zhì)溫度C保溫厚度mm< 1507080602008090702501001009030011011010035012012011030/8040013013012030/9045014013030/10050015014030/110（二）防護(hù)層材料的選擇1）軟質(zhì)、半軟質(zhì)絕熱材料的保護(hù)層宜選用 0.5mm鍍鋅或不鍍鋅薄鋼板；2）、硬質(zhì)絕熱材料的保護(hù)層宜選用 0.5mm0.8mm鋁或合金鋁板，也可選 用0.5mm鍍鋅或不鍍鋅薄鋼板。一）、一般規(guī)定1） 、當(dāng)采用一種保溫制品保溫層厚度大于100mm,保冷層厚度大于8

5、0mm 時應(yīng)分為兩層或多層逐層施工各層的厚度宜接近，當(dāng)采用兩種或多種絕熱 材料復(fù)合結(jié)構(gòu)的絕熱層時每種材料的厚度必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。2） 、保溫制品的拼縫寬度當(dāng)作為保溫層時不應(yīng)大于 5mm.當(dāng)作為保冷層時 不應(yīng)大于2mm.在保溫層施工時，同層應(yīng)錯縫上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長度 不宜小于50mm,當(dāng)外層管殼絕熱層采用粘膠帶封縫時可不錯縫.3）、水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45度范圍內(nèi)， 當(dāng)采用大管徑的多塊硬質(zhì)成型保溫制品時，保溫層的縱向接縫位置可不受 此限制但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。4）、保溫設(shè)備或管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附 件，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時可不必

6、保溫。5）、管道端部或有盲板的部位應(yīng)敷設(shè)保溫層并應(yīng)密封。6）、施工后的保溫層不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇 叭形開口，開口處應(yīng)密封規(guī)整二）施工工藝1）、保溫層采用鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶捆扎時應(yīng)符合下列規(guī)定 、硬質(zhì)保溫制品的保溫層，可采用16號-18號鍍鋅鐵絲雙股捆扎捆扎的 間距，不應(yīng)大于400mm.但公稱直徑等于或大于600mm的管道或相應(yīng)的設(shè) 備.應(yīng)在捆扎后,另用 10號-14號鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶加固 ,加固的間距宜為 500mm. 、半硬質(zhì)及軟質(zhì)保溫制品的保溫層，應(yīng)根據(jù)管道直徑及設(shè)備的大小，采 用包裝鋼帶 14號16號鍍鋅鐵絲進(jìn)行捆扎 ,其捆扎的間距對半硬質(zhì)保溫制品 不應(yīng)大于3

7、00mm.對軟質(zhì)氈墊不應(yīng)大于200mm. 、每塊保溫制品上的捆扎件，每延長米不得少于二道。 、不得采用螺旋式纏繞捆扎。2）、雙層或多層的保溫層保溫制品，應(yīng)逐層捆扎。并應(yīng)對各層表面進(jìn)行找 平和嚴(yán)縫處理。4）、當(dāng)彎頭部位保溫層無成型制品時，應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)，公 稱直徑等于小于 70mm 的中低溫管道上的 ,短半徑彎頭部位的保溫層 ,當(dāng)加 工成蝦米腰，施工有困難時，可采用軟質(zhì)氈墊綁扎敷設(shè)。三）保護(hù)層施工工藝及要求1、直管段金屬護(hù)殼的外圓周長下料，應(yīng)比絕熱層外圓周長加長 30-50mm. 護(hù)殼環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋 .較大直徑管道的護(hù)殼 ,縱向搭接也應(yīng)壓出凸 筋,其環(huán)向搭接尺寸不得少于 50

8、mm.2、管道彎頭部位金屬護(hù)殼，環(huán)向與縱向接縫的下料裕量，應(yīng)根據(jù)接縫型 式計(jì)算確定。3、方形設(shè)備的金屬護(hù)殼下料，長度不宜超過 1m.當(dāng)超過時，應(yīng)根據(jù)金屬薄 板的壁厚和長度 ,在金屬薄板上壓出對角筋線。4、 彎頭與直管段上的金屬護(hù)殼，搭接尺寸高溫管道應(yīng)為 70mm-150mm. 中低溫管道應(yīng)為 50mm-70mm. 保冷管道應(yīng)為 30mm-50mm 搭接部位不得固 定.5、在金屬保護(hù)層安裝時，應(yīng)緊貼保溫層。硬質(zhì)保溫制品的金屬保護(hù)層， 縱向接縫處可進(jìn)行咬接，但不得損壞里面的保溫層或防潮層。半硬質(zhì)和軟 質(zhì)絕熱制品的金屬保護(hù)層縱向接縫可采用插接或搭接。6、水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向

9、低處。其縱向接 縫，宜布置在水平中心線下方的 15-45°處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有 障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線上方 60°以內(nèi) .7、垂直管道金屬保護(hù)層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進(jìn)行施工接縫應(yīng)上搭下。8、管道金屬保護(hù)層的接縫除環(huán)向活動縫外，應(yīng)用抽芯鉚釘固定。保溫管 道也可用自攻螺絲固定。固定間距宜為 200mm,但每道縫不得少于4個.9、靜置設(shè)備和轉(zhuǎn)動機(jī)械的絕熱層，其金屬保護(hù)層應(yīng)自下而上進(jìn)行敷設(shè)。10、環(huán)向接縫宜采用搭接或插接?？v向接縫可咬接或插接，搭接或插接尺 寸應(yīng)為 30mm-50mm.11、在已安裝的金屬護(hù)殼上嚴(yán)禁踩踏或堆放物，對于不可避免的踩踏部位 應(yīng)米取臨時防護(hù)措施。六、保溫工程驗(yàn)收1、保溫工程的施工質(zhì)量，必須按本規(guī)范規(guī)定進(jìn)行工序的質(zhì)量檢查，按照 公司制定的保溫工程質(zhì)量驗(yàn)收表填寫，保溫層驗(yàn)收不合格嚴(yán)禁下道工序施 工。2、 質(zhì)量檢查的取樣布點(diǎn)為；設(shè)備每 10 ，管道每10m應(yīng)各抽查2處當(dāng) 工程量不足10川或10m的，抽查其中有一處不合格時，應(yīng)在不合格處附近： 加倍取點(diǎn)復(fù)查仍有1/2不合格時，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格.3、保護(hù)層的外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定 、管道金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫應(yīng)與管道軸線保持垂直