某工程深基坑連續(xù)墻施工方案

1、曹妃甸翻車機地基處理方案本工程為曹妃甸翻車機工程，基坑尺寸長50米，寬30米，深21米，根據(jù)地質報告，層沖沙回填土，厚度0m-6m，層粉質粘土，厚度6m-8m，層粉砂，厚度8m-16m，層粉質粘土，厚度16m-26m，層粉土，厚度26m-32m，層粉質粘土，厚度32m-40m，粉砂，40m以下，地下0.5m-3.6m始見地下水。結合現(xiàn)場實際情況，本工程地基土方施工確定采用大開挖法或地下連續(xù)墻法施工。一、連續(xù)墻方案本工程基坑開挖深度21.0m，基坑為矩形，長50m，寬30m，采用地下連續(xù)墻圍護，鋼筋混凝土支撐。地下連續(xù)墻厚為1000mm，墻深-34m。共設三道鋼筋混凝土支撐，坑中設六根鋼格構柱作

2、為混凝土支撐的立柱，格構柱下為直徑800mm的混凝土灌注樁，樁底標高為-36.0m，樁頂標高20.5，格構柱插入混凝土灌注樁中2.5m，格構柱的截面為正方形，邊長為350mm，格構柱采用4根L100×100×16角鋼焊接，格構柱頂標高為-6.00m。（一）施工部署首先進行導墻、泥漿池、施工臨時道路、鋼筋籠制作平臺的搭建、降水管井施工等準備工作的施工。導墻混凝土強度達到設計強度后，開始進行連續(xù)墻施工。連續(xù)墻施工結束后拆除導墻，開挖基坑至標高-2.7m，進行冠梁混凝土施工，待混凝土強度達到設計強度的80%后，分層進行土方開挖，至第一道支撐的梁的頂標高，然后根據(jù)支撐梁的位置開槽，

3、施工支撐梁，每層支撐梁保證在4天時間內完成。支撐混凝土強度達到設計強度的80%后開始進行下一層土方的開挖，直至基坑設計標高。支撐梁混凝土中摻加早強劑，以縮短混凝土的養(yǎng)護時間，節(jié)約工期。地下連續(xù)墻采用一臺BH-12型液壓抓斗成槽機進行成槽。成槽采用優(yōu)質膨潤土泥漿護壁，成槽土方短駁至現(xiàn)場臨時棄土坑后集中運至指定土場。根據(jù)本工程的地質特點，為提高泥漿護壁的效果，在一次池的基坑中設3口30米深的無砂管井，在基坑外四周設7口25米深的無砂管井降低地下水位。管井降水自連續(xù)墻施工前20天開始至結構封底結束后停止。連續(xù)墻鋼筋籠在專用平臺上一次制作成型，由一臺150t和一臺50t履帶吊抬吊翻身后垂直入槽。地下連

4、續(xù)墻混凝土采用商品混凝土，利用250的密封導管及球膽排漿法進行水下混凝土澆灌。導墻、現(xiàn)場臨時道路、支撐梁等混凝土全部采用商品混凝土，模板采用組合鋼模。沿導墻的外側修建一條寬8米的鋼筋混凝土道路作為連續(xù)墻施工的臨時道路。在基坑的一側修建36m×5m的泥漿池，另一側設40m×30m的鋼筋籠制作平臺。（二）連續(xù)墻施工1、施工工藝工藝見下圖泥漿配制鋼筋籠制作導墻、道路施工挖土成槽清底及接頭刷壁安裝鎖口管接頭鋼筋籠安裝混凝土澆灌下段成槽槽壁超聲波檢測2、導墻、道路施工（1）本工程采用倒“L”型鋼筋混凝土導墻，導墻設計深度為1.5m，導墻拆模后應立即在墻間加設木支撐并用原土回填，混凝土

5、養(yǎng)護期間嚴禁重型車在其附近作業(yè)、停置，以防止導墻斷裂。導墻施工時將回填土全部挖除，在原土層上施工混凝土墊層，然后在墊層上進行導墻。（2）地下墻在基坑開挖過程中，必然產(chǎn)生向基坑內的位移，同時地下墻施工垂直度也產(chǎn)生偏差，因此，為保證內部結構尺寸，導墻施工時，導槽中心線要向基坑外放大40mm。（3）導墻分兩次施工成型，施工縫設在水平墻底。先施工垂直墻部分，垂直墻需坐落在原土層上，若土方開挖至設計底標高未能原土層，則應繼續(xù)挖土至原土層，且基底200mm厚土層采用人工開挖，以免擾動基底土層，然后施工墊層，墊層采用100mm厚C10混凝土，墊層寬度大于導墻寬度100mm，保證墊層內側與墻體內側平齊。垂直墻

6、施工時必須保證墻體內側的垂直度和平整度。（4）導墻采用組合鋼模板，腳手鋼管支撐，12600對拉螺栓加固?；炷敛捎蒙唐坊炷翝仓?。（5）垂直墻施工結束，拆除模板后，先在墻內架設好支撐，然后進行墻外側的土方回填，土方回填時，回填土質采用粘土，必須對稱分層回填至水平墻底，然后進行水平墻體施工，回填土質必須采用粘土。3、泥漿系統(tǒng)及廢漿外運（1）地下連續(xù)墻施工采用優(yōu)質膨潤土泥漿護壁，為確保成槽時槽壁穩(wěn)定，需盡量提高泥漿比重。泥漿需經(jīng)24小時熟化，其各種技術指標合格后方可使用?；炷翝补鄷r回收泥漿需經(jīng)沉淀，調配合格后方可使用，對頂部3.04.0m被污染泥漿應堅決廢棄，以免泥漿交叉污染。（2）在成槽過程開

7、始及結束應抽查泥漿指標，并切實做好記錄，不合格泥漿不得入槽、槽內不合格泥漿必須全數(shù)置換，現(xiàn)場設500m3泥漿循環(huán)池，廢漿及時用專用封閉罐車集中外運至環(huán)保部門指定地點由專業(yè)公司處置。4、地下連續(xù)墻成槽（1）按槽段長度擬采取三抓成槽，成槽過程中確保泥漿液面不低于導墻面300mm，發(fā)現(xiàn)漏漿、塌方等異常情況要及時處理，成槽過程中任何情況下不得排漿探視槽內情況，當槽內發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即通知技術部門及相關領導，必要時應立即采取回填措施。（2）現(xiàn)場設一500m3棄土坑，保證連續(xù)成槽施工。對棄土場土方應及時集中外運，以保證施工現(xiàn)場的文明、整潔、無淤泥污水。（3）每幅墻成槽作業(yè)時，設專職人員與司機配合，用鋼尺

8、測量抓斗平面位置及垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時指導司機糾正，做到全過程跟蹤控制成槽垂直度。成槽結束后，應靜置2030分鐘后再利用抓斗進行二次清底，清底結束后立即對槽深及泥漿比重、黏度、PH值進行檢驗，如果指標不合格，需換漿至各項指標滿足規(guī)范要求后才能進入下道工序施工。5、鎖口管安裝、拔除與刷壁本工程地下連續(xù)墻接頭采用鎖口管。成槽結束后由50t履帶吊進行鎖口管的安裝。鎖口管安裝時，應確保鎖口管下放位置準確，以免影響相鄰槽段的施工，并保持鎖口管垂直狀態(tài)插入槽內，鎖口管應完全插入槽底固定。管頂與導墻間間隙用木楔楔死，外側間隙用粘土回填，以防止在混凝土澆灌過程中混凝土繞流和接頭外移。連續(xù)墻混凝土澆筑過程中，應

9、根據(jù)留置的混凝土觀察樣品判斷底段（34米范圍）混凝土初凝情況，底部混凝土初凝后，用液壓拔管器慢慢拔動鎖口管，每次2030cm。澆灌結束，混凝土后終凝后用拔管器和吊車拔出鎖口管，形成凹弧接頭。待相臨槽段成槽結束后，用特制刷壁器對凹弧接頭進行刷壁，清刷次數(shù)不小于5次。6、鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠一次制做成型，在現(xiàn)場混凝土地坪上設兩個活動的鋼筋籠制作平臺，平臺由14#槽鋼拼焊而成，其平整度誤差小于10mm，鋼筋籠成型制作在平臺上進行。鋼筋籠桁架及構造鋼筋在布置時應考慮混凝土導管位置，確?；炷翝补囗樌?。鋼筋籠縱橫鋼筋交叉部位焊接嚴格按照施工圖要求控制，焊點質量滿足焊接規(guī)范要求。桁架、吊環(huán)的焊縫長度和厚

10、度須滿足規(guī)范要求，以防起吊過程中變形、散落。鋼筋籠兩面按設計要求設置鋼質保護層墊塊。鋼筋籠吊裝利用一臺150t和一臺50t履帶吊整體翻身起吊至垂直狀態(tài)后準確吊裝入槽、下放。7、水下混凝土澆注地下連續(xù)墻混凝土利用250的密封導管及球膽排漿法進行水下混凝土澆灌，導管間距不大于3.0m，兩導管同時澆注，以保持混凝土頂面基本一致，導管在混凝土中的埋深應保證26m。杜絕導管拔漏澆注，以免造成夾渣，影響墻體質量。澆灌時混凝土面上升速度不小于2m/h，每幅墻體的混凝土應盡量在46小時內連續(xù)澆灌完畢。混凝土澆灌高度應高于地下連續(xù)墻設計頂標高300500mm，混凝土坍落度用坍落度筒在現(xiàn)場測試，每槽段抽查不少于二

11、次，坍落度標準為1822cm，混凝土抗壓試塊按每100m3做一組，不足100m3做一組，抗?jié)B試塊按每500 m3做一組，現(xiàn)場設標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。8、支撐施工方案支撐梁在每層土方開挖至支撐梁頂標高后，根據(jù)支撐梁的位置開槽施工墊層，然后進行支撐梁施工，每層支撐梁保證在4天時間內完成。待支撐梁混凝土強度達到設計強度的80%后，再開始下一層的土方開挖。支撐梁混凝土中摻加早強劑，以縮短混凝土的養(yǎng)護時間，節(jié)約工期。支撐梁墊層采用C10混凝土，寬度大于梁寬200mm。土方挖至基底后立即組織分區(qū)澆筑相應的墊層，待混凝土達到一定強度后再進行樁頭鑿除和鋼筋綁扎，進行底板施工，盡量減少基坑的暴露時間，避免基底的隆起。

12、（三）質量保證措施1、保證成槽質量（1）確保成槽垂直度是地下墻施工質量的關鍵，在施工時必須派專人與成槽司機配合，嚴格控制其垂直度：專人負責在槽口測量成槽機鋼絲繩的對中情況，稍有偏差即指揮司機糾正，以保證成槽垂直度優(yōu)于1/300。（2）護壁泥漿質量直接影響槽壁穩(wěn)定性，成槽作業(yè)時泥漿各項技術指標須符合規(guī)范要求，不合格泥漿嚴禁使用。泥漿液面距離導墻頂不得大于300mm。2、保證鋼筋籠制作與吊放質量（1）進場鋼筋必須具有產(chǎn)品質量合格證，且按照規(guī)范規(guī)定進行見證取樣合格。（2）鋼筋籠制作應在鋼平臺上制作，吊環(huán)及桁架桿縫質量及交叉焊點質量須符合焊接規(guī)范要求，鋼筋籠整體尺寸鋼筋間距質量符合要求。（3）鋼筋籠的

13、保護層墊塊厚度、數(shù)量嚴格按方案圖紙制作布設，以確保混凝土保護層厚度。（4）鋼筋籠起吊點布置合理，以防止產(chǎn)生不可恢復變形。（5）鋼筋籠安裝入時位置擺正后，保持垂直狀態(tài)徐徐輕放，盡量避免碰撞孔壁。3、保證水下混凝土澆灌質量（1）保證二次清底和刷壁質量，以防止地下連續(xù)墻墻體和接頭夾泥夾渣，造成滲、漏水。（2）水下混凝土澆灌時，適時拔管和拆管，保證埋管深度2.06.0m，避免導管拔空澆灌造成夾渣。（3）混凝土坍落度1822cm，并于現(xiàn)場抽查，每100m3混凝土做一組抗壓試塊，不足100m3混凝土做一組抗壓試塊，每澆灌500m3做一組抗?jié)B試塊，并在現(xiàn)場設標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。4、混凝土支撐施工（1）混凝土支撐

14、所有材料必須具有出廠合格證，并根據(jù)規(guī)范要求進行檢驗合格方可投入使用。（2）混凝土支撐施工必須及時。（3）支撐施工應在土方開挖至支撐設計頂標高后即開始進行抽槽施工，且應保證在4天內完成支撐梁的混凝土澆筑。（4）支撐混凝土強度達到設計強度的80%后，方可進行下一層的土方開挖。（四）安全要求和措施（1）、開工前全面調查地上、地下障礙物和管線情況，進行具體位置交底，對暫未處理的要樹立明顯標志。（2）、根據(jù)工程場地條件，機械施工、配合工種等特點，制定安全措施，建立安全責任制并定期開展安全活動。（3）、各分項工程，各工種要遵守各自的安全操作規(guī)程，注意相互間的安全距離，施工機械不得撞擊測量樁等。（4）、要執(zhí)

15、行現(xiàn)場施工用電規(guī)定，非專業(yè)人員禁止動用施工設備，要經(jīng)常檢查供電線路，閘箱、機電設備的完好和絕緣情況，供電線路要架空或埋入地下，防止機械碰壓。（5）、基坑四周要搭設防護欄，設置專用上下梯子。（6）、機械挖土現(xiàn)場入口設安全崗、配備專人指揮車輛，汽車司機要遵守交通法規(guī)和有關規(guī)定，按指定路線行使，按指定地點卸土。（7）、土方開挖按順序、方法必須與設計要求相一致，并遵循開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖的原則。（8）、選擇噪聲低，振動小，公害小的施工機械和施工方法、減少對現(xiàn)場周圍居民的干擾，同時做好周圍居民的安撫工作，取得諒解，相互配合。（9）、要控制運土車的容載量，汽車駛出現(xiàn)場前要配備專人拍實車槽，蓋好苫布，為防止汽車輪胎夾帶土污染道路，在現(xiàn)場出口設排水溝，用高壓水槍洗輪胎。（五）施工應急搶險措施由于基坑開挖深度較大，四周情況復雜，且施工周期長，影響基坑安全的因素很多。須隨時做好應付可能出現(xiàn)的不利情況的準備，確定合適的應急措施。（1）現(xiàn)場配備一定數(shù)量的沙包、鋼管、鋼板樁、水泥、注漿設備等搶險物資。（2）對基坑四周24小時進行水平位移監(jiān)測，如位移較大，