采區(qū)施工 安全技術(shù)措施

1、采區(qū)施工 安全技術(shù)措施一、采區(qū)概況 我礦4#煤層四采區(qū)原為x省柳林柳林獅尾溝煤礦4#煤層,經(jīng)兼并重組資源整合后成為我礦四采區(qū)。四采區(qū)位于我礦東部,現(xiàn)采區(qū)內(nèi)大部分已是采空區(qū),還剩4214高檔工作面、4212高檔工作面末回采完,4202掘進(jìn)工作面末掘完。由于四采區(qū)內(nèi)的主進(jìn)風(fēng)大巷、主回風(fēng)大巷因時(shí)久失修,部分地方出現(xiàn)冒頂現(xiàn)象,在變電站到消防材料庫(kù)段有積水。 為了采掘4214、4212、4202工作面的便利,需形成通風(fēng)系統(tǒng),和排出巷道內(nèi)的積水,經(jīng)礦委會(huì)研究打算對(duì)原主進(jìn)風(fēng)大巷和主回風(fēng)大巷進(jìn)行維護(hù)。 二、通風(fēng)系統(tǒng) 1、四采區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)為: 地面主斜井井底車場(chǎng)軌道下山運(yùn)輸下山4215皮帶順槽皮帶大巷四采區(qū)進(jìn)風(fēng)

2、巷四采區(qū)回風(fēng)巷回風(fēng)大巷4215軌道順槽回風(fēng)下山總回風(fēng)巷回風(fēng)立井地面 2、由于在通風(fēng)系統(tǒng)路線中,出現(xiàn)多處盲巷和不需要供風(fēng)的地點(diǎn),經(jīng)礦委會(huì)研究打算對(duì)不需要供風(fēng)地點(diǎn)和盲巷口做壁墻。需做閉墻的地點(diǎn)有: 1、4212進(jìn)風(fēng)順槽50m處; 2、4212回風(fēng)順槽20m處; 3、4202回風(fēng)順槽26m處; 4、4202進(jìn)風(fēng)順槽54m處; 5、主進(jìn)風(fēng)大巷消防材料庫(kù)以東0.5m處; 6、主回風(fēng)大巷消防材料庫(kù)以東0.5m處。 三、排水系統(tǒng) 在四采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷變電站后有四處積水,經(jīng)礦委會(huì)打算對(duì)積水進(jìn)行排出。 1、排水系統(tǒng) 四采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷四采區(qū)回風(fēng)巷回風(fēng)大巷4215軌道順槽運(yùn)輸下山軌道下山井底車場(chǎng)主、副水倉(cāng)舊運(yùn)輸巷總回

3、風(fēng)巷回風(fēng)立井地面 2、在四采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷各安設(shè)兩臺(tái)電力抽水泵,并派專人進(jìn)行抽水,抽水員實(shí)行“三八制”和“井下交接班制度”。 四、支護(hù)形式 四采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷全長(zhǎng)1250m,回風(fēng)巷全長(zhǎng)1260m,巷道原采用棚架支護(hù),巷道規(guī)格為4.0m×2.5m,現(xiàn)巷道變形嚴(yán)重,局部地段可能跨落,巷道內(nèi)有積水。且進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷無(wú)原始測(cè)量資料,詳細(xì)方位不清。經(jīng)礦委會(huì)研究打算,先對(duì)進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷進(jìn)行維護(hù)。待維護(hù)后,測(cè)出巷道真方位,以便采掘4202、4214、4212工作面。 五、施工工藝 施工工藝流程:敲幫問頂施工頂錨桿施工錨索撤除棚架施工幫錨桿清理浮煤 1、敲幫問頂 施工前,由帶班長(zhǎng)支配一人站在已維護(hù)的安全

4、地點(diǎn),用2.5m以上的長(zhǎng)柄工具進(jìn)行敲幫問頂,將頂板、兩幫及架間的活矸、危巖全部處理掉,同時(shí)派一有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行觀看頂板及兩幫,發(fā)覺危急狀況時(shí),馬上后退。要求在每架維護(hù)前,必需逐架進(jìn)行敲幫問頂,將危巖、活矸全部處理掉。 2、施工頂錨桿 (1)處理活矸后,依據(jù)頂板實(shí)際狀況,使用摩擦式支柱(或圓木點(diǎn)柱)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),臨時(shí)支護(hù)支設(shè)在頂板上。 (2)依據(jù)頂板實(shí)際狀況在棚架、背板之間采用“錨桿+鋼帶+金屬網(wǎng)”進(jìn)行支護(hù),每排4根錨桿,錨桿間排距為800mm×900mm,兩邊錨桿距幫為250mm。錨桿規(guī)格為:×l=22×2400mm的左旋螺紋鋼頂錨桿。每根錨桿使用兩支msk23

5、400樹脂錨固劑,一個(gè)×h=130×5mm中孔22mm的鐵托盤協(xié)作支護(hù)。 打錨桿眼使用mqt-110/2.5c型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī),28mm鉆頭,中空內(nèi)六角可接長(zhǎng)鉆桿打眼,頂板靠巷道兩側(cè)的錨桿向兩幫傾斜角度1015°,并使用角錨托板;中間錨桿角度與頂板巖面垂直。錨桿眼深2350mm,外露長(zhǎng)度不大于50mm,安裝錨桿使用mqt-110/2.5c型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)攪拌樹脂錨固劑。安裝前要檢查樹脂錨固劑是否失效,失效的錨固劑嚴(yán)禁使用。安裝時(shí),一手將兩個(gè)錨固劑塞入眼內(nèi),一手用金屬錨桿端頂住錨固劑緩慢送入眼內(nèi)然后套上連接套,開啟鉆機(jī)將錨桿緩慢勻稱地推入眼底,連續(xù)攪拌2030秒后撤開錨

6、桿鉆機(jī),錨桿安裝15分鐘后必需緊固錨桿,并用扭力扳手檢查緊固力,保證質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。 3、施工錨索 在巷道中央增設(shè)一排錨索,排距為1800mm。遇巷道交叉點(diǎn)、離層區(qū)、冒頂區(qū)時(shí),依據(jù)頂板狀況,補(bǔ)打成兩排錨索。錨索采用mqt-110/2.5c型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)、28mm鉆頭、bip系列可接長(zhǎng)鉆桿打眼,眼深為58005850mm。向孔中裝入4個(gè)msck23400型樹脂錨固劑,用規(guī)格為14.5×6000mm的鋼絞線錨索漸漸將樹脂錨固劑推入孔內(nèi)。用連接套將錨桿鉆機(jī)與鋼絞線連接起來,然后升起鉆機(jī)推進(jìn),直至推入孔底,停止升鉆機(jī),攪拌3045s后停機(jī),一手托柱錨索,撤開鉆機(jī),用備好的小木楔塞入眼口,臨

7、時(shí)固定錨索,防止自重下滑傷人,待錨固劑凝固1小時(shí)后拔離小木楔上好鎖具。兩人合作將錨索鎖具固定牢固。 4、撤除原有支護(hù) 頂錨桿支護(hù)好后,將原有棚架撤除。撤除時(shí)必需先將背板抽出,將棚架上的活矸、活煤清理潔凈。然后撤除頂部棚架,在撤除棚腿,如棚腿被煤壓死時(shí),等清理完浮煤后在撤除。 5、施工幫錨桿 依據(jù)兩幫的實(shí)際狀況在棚腿之間采用塑料脹殼錨桿、木托板、金屬網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)。每排3根錨桿,錨桿間、排距為900mm×900mm,上排錨桿距頂300mm。錨桿規(guī)格為×l=16×1800mm可回收塑料脹套錨桿,木托板規(guī)格為:×l×h=400×200

8、15;50mm中孔18mm。每根錨桿使用一個(gè)塑料脹殼,一個(gè)×h=130×5mm中孔16mm鐵托盤協(xié)作支護(hù)。錨桿垂直打入巷幫。 打幫錨桿眼使用zqs60/2.4氣動(dòng)掌上型鉆機(jī),為18mm鉆頭協(xié)作1800mm的麻花鉆桿打眼。眼深1.681.73m,打眼時(shí)要做好掌握眼深的標(biāo)記,當(dāng)鉆孔達(dá)到所需深度時(shí),兩臂用力推拉幾次鉆機(jī),將孔內(nèi)煤粉與水排出,然后關(guān)掉水閥,。打好幫錨桿眼后,將脹殼擰到桿體上23絲扣,套上套管然后緩慢送入眼內(nèi)孔底,在套管露出端墊上木托板然后用手錘敲擊,使脹殼脹緊在孔壁上,取出套管。將金屬菱形網(wǎng)、木托板,鐵托盤及螺母依次裝在錨桿尾部,把相應(yīng)的連接套裝在鉆機(jī)上,并與螺母連

9、接,打開進(jìn)氣壓柄,瞬間即可完成螺母緊固。且用扭力矩扳手檢查緊固力。 6、清理浮煤 在工作面刮板輸送機(jī)兩側(cè)必需上當(dāng)煤板,防止煤塊落入巷道內(nèi),且每班必需派專人清理浮煤、落煤,用刮板輸送機(jī)協(xié)作膠帶輸送機(jī)將浮煤運(yùn)至煤倉(cāng)。并將工具、物料等碼放整齊。 四、安全技術(shù)措施 (一)、施工維護(hù)安全技術(shù)措施 1、樹立“安全第一,預(yù)防為主”的安全理念。 2、人員必需在能正常供風(fēng)的地點(diǎn)作業(yè),不得進(jìn)入盲巷、或末進(jìn)行維護(hù)的地段。 3、掘進(jìn)隊(duì)每班支配一跟班隊(duì)長(zhǎng),對(duì)當(dāng)班安全及質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。 4、施工前必需對(duì)施工地點(diǎn)認(rèn)真檢查,處理好一切擔(dān)心全因素,方可進(jìn)行作業(yè)。 5、打錨桿眼前要檢查錨桿機(jī)開關(guān)及其風(fēng)壓是否符合要求,檢查完好后方可

10、使用,否則必需先進(jìn)行處理。 6、打錨桿眼前先要檢查四采區(qū)進(jìn)、回內(nèi)支護(hù)及頂板狀況,要進(jìn)行敲幫問頂,處理危巖、活矸,處理不合格支護(hù)(扭力不達(dá)標(biāo)的錨桿、錨索),做到安全合格后,方可生產(chǎn)。 7、在施工地點(diǎn)前5m末維護(hù)地方設(shè)柵欄,并懸掛“禁止入內(nèi)”的標(biāo)志牌,防止人員進(jìn)入。 8、在打眼過程中,嚴(yán)禁用手觸摸抓持旋轉(zhuǎn)的鉆桿。 9、撤除原有支護(hù)時(shí),小心棚腿傾倒傷人。 10、加強(qiáng)頂板管理,工作中嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,每次加強(qiáng)支護(hù)前必需由有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行敲幫問頂。 11、加強(qiáng)支護(hù)前,必需加固原有支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)。 12、每班作業(yè)前,首先檢查工作面20m范圍內(nèi)的支護(hù)狀況,發(fā)覺錨桿數(shù)量不足,錨桿松動(dòng),錨固力、扭矩達(dá)不到

11、規(guī)定值,棚架有松動(dòng)時(shí),必需馬上處理,否則不準(zhǔn)開工。 13、發(fā)覺活矸危石必需處理。敲幫問頂時(shí)人員必需站在頂幫安全的位置,并預(yù)先清理好安全退路,前后10米內(nèi)不得有人工作或停留。人員進(jìn)入施工地點(diǎn)前,必需先由當(dāng)班班長(zhǎng)在專職看頂工的監(jiān)護(hù)下由外向里用2.5米以上的長(zhǎng)柄工具進(jìn)行具體的敲幫問頂。 14、在施工過程中必需派有經(jīng)驗(yàn)的老工人對(duì)頂板進(jìn)行全程監(jiān)護(hù)。 (二)、排水安全技術(shù)措施 1、抽水泵必需穩(wěn)放在幫煤壁處,防止摔倒,水泵不能正常運(yùn)行。 2、當(dāng)水位降低至0.2m時(shí),停電移動(dòng)泵體,放入人能去得最深處,然后再次進(jìn)行抽水。 3、水泵啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行檢查: 1)設(shè)備各部件螺栓緊固,不得松動(dòng)。 2)聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,防護(hù)罩應(yīng)穩(wěn)定牢靠。 3)軸承潤(rùn)滑油油質(zhì)合格,油量適當(dāng)。 4)輔助上水系統(tǒng)、吸水管路應(yīng)正常,吸水高度應(yīng)符合規(guī)定,吸水井內(nèi)無(wú)影響吸水的雜物。 5)接地系統(tǒng)符合規(guī)定。 4、對(duì)檢查發(fā)覺的問題必需準(zhǔn)時(shí)處理,抽水員處理不了的問題應(yīng)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),待處理完畢符合要求后,方可啟動(dòng)該水泵。 5、