采購 績效考核指標(biāo)

1、采購 績效考核指標(biāo) 作為一名選購,其績效考核指標(biāo)是怎樣的假如你想把握選購績效考核指標(biāo),可以適當(dāng)參考以下這則選購績效考核指標(biāo),期望大家從中了解什么是績效考核指標(biāo)。 一、質(zhì)量績效 選購的質(zhì)量績效可由驗(yàn)收記錄及生產(chǎn)記錄來推斷。驗(yàn)收記錄指供應(yīng)商交貨時,為公司所接受(或拒收)的選購項(xiàng)目數(shù)量或百分比;生產(chǎn)記錄是指交貨后,在生產(chǎn)過程發(fā)覺質(zhì)量不合的項(xiàng)目數(shù)量或百分比。 若以進(jìn)料質(zhì)量掌握抽樣檢驗(yàn)的方式,則在制質(zhì)量量掌握發(fā)覺質(zhì)量不良的比率,將比進(jìn)料質(zhì)量掌握采用全數(shù)檢驗(yàn)的方式為高。拒收或拒用比率愈高,顯示選購人員的質(zhì)量績效愈差,因?yàn)槲茨苷业奖ж?fù)的供應(yīng)商。 二、數(shù)量績效 當(dāng)選購人員為爭取數(shù)量折扣,以達(dá)到降低價格的目的時

2、,卻可能導(dǎo)致存貨過多,甚至發(fā)生呆料、廢料的狀況。 現(xiàn)有存貨利息及保管費(fèi)用與正常存貨水準(zhǔn)利息及保管費(fèi)用之差額。 存貨積壓的利息及保管的費(fèi)用愈大,呆料、廢料處理的損失愈高,顯示選購人員的數(shù)量績效愈差。不過此項(xiàng)數(shù)量績效,有時受到公司營業(yè)狀況、物料管理績效、生產(chǎn)技術(shù)變更或投機(jī)選購的影響,并不一定完全歸咎于選購人員。 三、時間績效 這項(xiàng)指標(biāo)是用以衡量選購人員處理定單的效率,及對于供應(yīng)商交貨時間的掌握。延遲交貨,當(dāng)然可能形成缺貨現(xiàn)象,但是提早交貨,也可能導(dǎo)致買方不必要的存貨成本或提前付款的利息費(fèi)用。 除了前述指標(biāo)所顯示的直接費(fèi)用或損失外,還有很多間接損失。例如經(jīng)常停工斷料,造成顧客定單流失,員工離職,以及

3、恢復(fù)正常作業(yè)的機(jī)器必需做的各項(xiàng)調(diào)整(包括溫度、壓力等);緊急選購會使購入的價格偏高,質(zhì)量欠佳,連帶也會產(chǎn)生趕工時間必需支付額外的加班費(fèi)用。這些費(fèi)用與損失,通常都沒有加以估算在此項(xiàng)標(biāo)內(nèi)。 一汽大眾采用erp系統(tǒng)后,在選購上依據(jù)主計劃和物料清單對庫存量進(jìn)行查對,由計算機(jī)快速計算出所缺物料的品種、數(shù)量和進(jìn)貨時間,將選購進(jìn)貨下達(dá)到各個廠。然后由選購人員從系統(tǒng)中查看各供應(yīng)商的歷史信息,依據(jù)其價格、供貨質(zhì)量、服務(wù)等指標(biāo)來選擇供應(yīng)商。這即能精確、高質(zhì)量地實(shí)現(xiàn)物料選購,又大大縮短了選購周期。 由于選購的精確和準(zhǔn)時,使庫存量大大降低。以前,庫存資金占用嚴(yán)重,僅國產(chǎn)化件資金占用量就高達(dá)1.2億。公司在使用erp系

4、統(tǒng)之后,庫存資金降低到4千萬左右。同時,系統(tǒng)對庫存量的上限和下限有嚴(yán)格的掌握,只要庫存量達(dá)到了上限,系統(tǒng)就會給出報警信號,則物料無法再進(jìn)入倉庫;而達(dá)到下限時,系統(tǒng)也會提示選購人員馬上補(bǔ)充庫存,起到了自動提示和監(jiān)督的作用。 四、價格績效 價格績效是企業(yè)最重視及最常見的衡量標(biāo)準(zhǔn)。透過價格指標(biāo),可以衡量選購人員議價能力以及供需雙方勢力的消長情形。選購價差的指標(biāo),通常將當(dāng)期選購價格與基期選購價格之比率與當(dāng)期物價指數(shù)與基期物價指數(shù)之比率相互比較俗話說:“買的不如賣的精”。不過只要實(shí)行物資選購比價管理,就可以取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。 五、選購效率(活動)指標(biāo) 以上質(zhì)量、數(shù)量、時間及價格績效是就選購人員的工作效果(effectiveness)來衡量,另可就選購效率來衡量。由選購活動水準(zhǔn)上升或下降,我們不難了解選購人員工作的壓力和能力;這對于改善或調(diào)整選購部門之組