防突設(shè)計(jì)安全技術(shù)措施

1、防突設(shè)計(jì)安全技術(shù)措施一、編制說(shuō)明 據(jù)煤2021年x省鑫能煤炭工程設(shè)計(jì)咨詢有限公司提交y市大竹壩煤礦礦井瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告鑒定結(jié)果顯示,c12#煤層具有煤與瓦斯突出危急性。故c12#煤層按突出煤層進(jìn)行管理,為確保該工作面的安全掘進(jìn),需對(duì)1128運(yùn)輸巷進(jìn)行施工超前預(yù)抽鉆孔抽放瓦斯,釋放瓦斯壓力,依據(jù)煤礦安全規(guī)程防治煤與瓦斯突出規(guī)定的有關(guān)規(guī)定,特呈報(bào)此措施審批。 二、工程概況 1、1128運(yùn)輸巷位于運(yùn)輸上山760標(biāo)高東翼c12#煤層中,巷道方位角121°,煤層平均傾角32°,巷道沿煤層頂板掘進(jìn)。 2、施工地點(diǎn),見(jiàn):鉆孔施工平面圖。 3、鉆孔參數(shù):見(jiàn)1128運(yùn)輸巷鉆孔布置圖 4、煤層

2、、瓦斯?fàn)顩r 1)c12#煤層:煤厚一般1.4m,煤層中部有泥巖夾石1-2層,夾石0.02-0.10m,含植物化石,底板為黑色泥巖,煤層堅(jiān)硬,頂?shù)装宸€(wěn)定,煤層平均傾角32°,c12#煤層距c10#煤層8m,c10#距c7#煤層15m,c7#距c5#煤層18m,瓦斯涌出量隨煤層埋藏深度的增大而增大。 2)礦井瓦斯等級(jí)為煤與瓦斯突出礦井,c12#煤層具有煤與瓦斯突出危急性。 5、掘進(jìn)方式為炮掘,巷道為梯形斷面,巷道下寬3米,中高2.5米,采用梯形棚支護(hù)。 6、通風(fēng)方式:1128運(yùn)輸巷掘進(jìn)期間采用2×30kw局扇供風(fēng)。 7、抽放系統(tǒng)狀況:大竹壩煤礦風(fēng)井工業(yè)場(chǎng)地建有地面永久抽放系統(tǒng),

3、包括高負(fù)壓和低負(fù)壓兩套瓦斯抽采系統(tǒng),1128運(yùn)輸巷掘進(jìn)期間采用高負(fù)壓抽采系統(tǒng)。 三、1128運(yùn)輸巷防治煤與瓦斯突出主要危急因素 1、在掘進(jìn)過(guò)程中,未嚴(yán)格執(zhí)行“先抽后掘”、“四位一體”的綜合防突措施。 2、未嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放制度,易引起瓦斯爆炸事故。 3、風(fēng)筒出口距工作面距離太遠(yuǎn)或損壞風(fēng)筒,易引起瓦斯事故。 4、巷道內(nèi)煤塵積累,易引起煤塵爆炸事故。 5、工作面不準(zhǔn)時(shí)支護(hù),煤體垮落易引發(fā)突出事故。 6、掘進(jìn)期間,未采用遠(yuǎn)距離放炮易引發(fā)突出事故。 四、安全技術(shù)措施 綜合防突措施工藝流程見(jiàn):附圖 (一)突出危急性預(yù)估 據(jù)煤2021年x省鑫能煤炭工程設(shè)計(jì)咨詢有限公司提交y市大竹壩煤礦礦井瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告

4、鑒定結(jié)果顯示,c12#煤層具有煤與瓦斯突出危急性。 (二)區(qū)域防突措施 1128運(yùn)輸巷采取施工長(zhǎng)鉆孔抽采條帶瓦斯的區(qū)域防突措施,即在掘進(jìn)前,對(duì)1128運(yùn)輸巷及其巷道輪廓線上幫20米、下幫10米,迎頭前方60米范圍內(nèi)的條帶瓦斯進(jìn)行抽采。(區(qū)域防突措施鉆孔設(shè)計(jì)詳見(jiàn)附圖) (三)區(qū)域措施效果檢驗(yàn) 預(yù)抽煤層條帶瓦斯的效果檢驗(yàn)主要采用k1指標(biāo)法測(cè)定瓦斯含量,當(dāng)k13、鉆機(jī)的安裝 1)安設(shè)地點(diǎn)必需平整,以便支設(shè)鉆機(jī)立柱,立柱必需達(dá)鉆機(jī)要支撐好,嚴(yán)禁將立柱打在浮矸上,立柱要有足夠的初撐力,按鉆孔參數(shù)擺正鉆機(jī)。 2)安裝鉆機(jī)時(shí),鉆機(jī)壓柱必需栓上防倒繩,且鉆機(jī)四根壓柱之間必需栓上聯(lián)鎖防倒繩進(jìn)行聯(lián)鎖并確保牢固,壓

5、柱與頂板接觸點(diǎn)必需放置木板或木墊等防滑物料。 3)每班接班后,必需檢查油壓支柱是否牢固,且每班必需對(duì)油壓柱升壓不低于3次。 4、鉆進(jìn) 1)打鉆時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行先開(kāi)水后開(kāi)機(jī)制度,停機(jī)時(shí)必需先停機(jī)再停水,防止煤粉堵孔。每次停機(jī)后,要先將鉆機(jī)壓力調(diào)整到零位,鉆進(jìn)時(shí)要緩慢加壓到預(yù)定壓力。 2)依據(jù)詳細(xì)狀況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進(jìn)行加壓或減壓鉆進(jìn)。 3)鉆孔施工過(guò)程中發(fā)覺(jué)頂鉆、排粉困難等異常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)采取低速慢進(jìn)、邊退邊進(jìn)措施,不準(zhǔn)強(qiáng)行給壓,冒險(xiǎn)施工。 4)在鉆桿鉆進(jìn)過(guò)程中,嚴(yán)禁施工人員觸摸鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部件,防止鉆機(jī)絞傷人員,施工人員必需扎緊衣袖,防止在施工過(guò)程中發(fā)生事故。 5)鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中,動(dòng)力頭肯定不能反轉(zhuǎn),只有在

6、加接或拆卸鉆桿時(shí),夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。 6)留意各運(yùn)動(dòng)部件的溫升狀況,軸承電動(dòng)機(jī)等處的溫度不得超過(guò)60,否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。 7)觀看各壓力表所提示的壓力,推斷鉆機(jī)是否過(guò)載。出現(xiàn)過(guò)載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)溢流閥,降低鉆進(jìn)速度,削減負(fù)荷。 8)嚴(yán)禁在鉆進(jìn)過(guò)程中對(duì)鉆桿進(jìn)行敲打。在鉆進(jìn)過(guò)程中,假如出現(xiàn)卡鉆時(shí)、夾鉆、頂鉆時(shí),嚴(yán)禁用鉆桿對(duì)給進(jìn)鉆桿進(jìn)行敲打,必需先分析出現(xiàn)故障的原因,并做好相應(yīng)記錄,匯報(bào)調(diào)度室,等待處理后,方可進(jìn)行鉆進(jìn)工作。 5、安裝鉆桿 1)先檢查鉆桿,應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲扣未磨損,不合格的鉆桿不得使用。 2)連接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲扣,避免歪斜和漏水。 3)裝卸鉆頭時(shí),應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片

7、、夾鉆頭。 4)安裝鉆桿時(shí),必需在安完第一根鉆進(jìn)后,再安第二根。 5)在安裝和施工過(guò)程中嚴(yán)禁敲打鉆機(jī)及其它設(shè)備。 6、倒桿 1)在倒鉆桿時(shí),嚴(yán)禁用錘敲打鉆桿。 2)倒鉆過(guò)程中,假如出現(xiàn)夾鉆現(xiàn)象,應(yīng)先正轉(zhuǎn)后,在往后拉桿。 7、瓦斯管理 1)巷道必需保持正?；仫L(fēng),巷道內(nèi)不得積累任何物品,以防通風(fēng)不暢,造成瓦斯聚集。 2)開(kāi)鉆前先檢查有害氣體含量,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過(guò)0.8%時(shí),不得開(kāi)鉆。 3)施工地點(diǎn)內(nèi)必需安裝甲烷便攜儀,便攜儀懸掛在巷道下風(fēng)側(cè)距頂班板300mm、距鉆進(jìn)一幫500mm。 4)當(dāng)結(jié)束每個(gè)鉆孔鉆探時(shí),快速檢查有無(wú)有害氣體溢出,當(dāng)發(fā)覺(jué)瓦斯?jié)舛冗^(guò)高時(shí),準(zhǔn)時(shí)對(duì)鉆孔進(jìn)行封堵。 5)打鉆過(guò)程中,

8、瓦檢員必需加強(qiáng)對(duì)施工地點(diǎn)的瓦斯及其它有害氣體的檢測(cè),發(fā)覺(jué)異常,必需準(zhǔn)時(shí)通知當(dāng)班作業(yè)人員,并報(bào)告調(diào)度室,采取有效措施,進(jìn)行處理。 8、機(jī)電設(shè)備管理 1)禁止帶電檢查設(shè)備,打開(kāi)電器設(shè)備檢修之前,必需檢查瓦斯,瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%時(shí),禁止打開(kāi)電器設(shè)備。 2)作業(yè)點(diǎn)電氣設(shè)備工作前必需檢查,杜絕失爆。 9、施工期間當(dāng)班產(chǎn)生的煤、巖粉,當(dāng)班統(tǒng)一集中運(yùn)走,不得出現(xiàn)煤巖粉積累。 10、施工過(guò)程中,全部作業(yè)人員必需加強(qiáng)自主保安和互助保安。 11、巷道內(nèi)必需安設(shè)專用電話,當(dāng)發(fā)生異常狀況時(shí)準(zhǔn)時(shí)聯(lián)系調(diào)度室。 12、鉆機(jī)開(kāi)關(guān)距鉆機(jī)不能超過(guò)3米,以便準(zhǔn)時(shí)操控。 13、安監(jiān)員、瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)跟班,親密監(jiān)察安全動(dòng)態(tài)。 14、鉆探

9、施工人員必需由專業(yè)人員施工,嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)規(guī)范操作。 15、鉆孔施工地點(diǎn)四周必需配備至少2臺(tái)干粉滅火器,滅火器放在施工地點(diǎn)空余位置,且靠巷道一幫擺放。 16、全部施工人員必需熟識(shí)施工地點(diǎn)避災(zāi)路線,并把握煤與瓦斯突出預(yù)兆,并具體記錄鉆孔見(jiàn)煤巖實(shí)際狀況,鉆孔參數(shù)(傾角、方位角、孔深)需要依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況進(jìn)行調(diào)整的,必需記錄好孔號(hào)及相關(guān)參數(shù)。 17、打鉆時(shí)嚴(yán)格根據(jù)施工設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施施工,不準(zhǔn)擅自改。 18、鉆孔施工完畢后,施鉆人員要具體記錄鉆孔傾角、方位角、見(jiàn)煤巖狀況,并擬出書面材料。 六、可能引發(fā)的事故及應(yīng)急處理措施 1、施工地點(diǎn)發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸、煤與瓦斯突出事故時(shí): (1)施工地點(diǎn)一旦發(fā)生瓦

10、斯、煤塵爆炸事故,現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)快速用工作地點(diǎn)的程控電話向調(diào)度室照實(shí)匯報(bào),匯報(bào)完后,快速撤離現(xiàn)場(chǎng)。 (2)撤離時(shí),遇險(xiǎn)人員必需在當(dāng)班現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的組織帶領(lǐng)下,按避災(zāi)路線快速撤至到新奇風(fēng)流中,脫離危急區(qū)。 (3)撤離過(guò)程中,不要奔跑,防止自救器脫落。同時(shí)要防止二次爆炸,當(dāng)沖擊波或火焰襲來(lái)時(shí),應(yīng)馬上趴下,以避開(kāi)爆炸沖擊波、火焰的灼傷或有毒有害氣體的攻擊。當(dāng)通過(guò)風(fēng)門時(shí),應(yīng)順手將風(fēng)門關(guān)好,以防風(fēng)流短路、紊亂,造成事故范圍擴(kuò)大。 2、施工鉆場(chǎng)發(fā)生冒頂事故 (1)經(jīng)常檢查巷內(nèi)頂幫及支護(hù)狀況,發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處理;不能馬上處理,必需將人員撤至安全地點(diǎn),匯報(bào)礦調(diào)度室;擔(dān)心全地點(diǎn)嚴(yán)禁站人。 (2)鉆場(chǎng)內(nèi)一旦垮頂出路被堵,

11、未堵人員要準(zhǔn)時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào),包括垮頂范圍、被堵人員和位置,并積極進(jìn)行搶救。 (3)在進(jìn)行搶救時(shí),要支配有經(jīng)驗(yàn)的老工人監(jiān)視頂板變化狀況,避免搶救人員受傷;搶救時(shí),由外向里進(jìn)行,搶救時(shí)必需支設(shè)臨時(shí)支護(hù)。 3、防見(jiàn)煤瓦斯超限預(yù)案 (1)在打鉆時(shí),安置防噴孔裝置,并與抽放管路連接。 (2)鉆場(chǎng)四周預(yù)備黃泥,在發(fā)生噴孔的時(shí)候,準(zhǔn)時(shí)用黃泥封住鉆孔。 (3)每個(gè)鉆孔要做到準(zhǔn)時(shí)封孔帶抽。 七、其他安全技術(shù)措施 1、全部入井人員必需攜帶隔離式自救器,所佩帶的礦燈必需杜絕失爆。 2、風(fēng)筒的接頭反邊等必需符合礦井通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)的要求,必需使用好“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”和自動(dòng)切換裝置,嚴(yán)禁出現(xiàn)風(fēng)筒被擠壓或擦、掛現(xiàn)象。

12、 3、按煤礦安全規(guī)程防治煤與瓦斯突出規(guī)定及相關(guān)規(guī)定安設(shè)好壓風(fēng)自救系統(tǒng),并保證壓風(fēng)自救系統(tǒng)閥門、設(shè)備等完好,供風(fēng)正常。 4、每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供5-8個(gè)人使用,平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。 5、巷道在掘進(jìn)期間,必需依據(jù)實(shí)際狀況設(shè)置避難硐室;避難硐室必需符合以下要求: 1)避難硐室設(shè)置向外開(kāi)啟的隔離門,隔離門設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)反向風(fēng)門標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)。室內(nèi)凈高不得低于2m,深度滿意擴(kuò)散通風(fēng)的要求,長(zhǎng)度和寬度應(yīng)依據(jù)可能同時(shí)避難的人數(shù)確定,但至少能滿意15人避難,且每人使用面積不得少于0.5m2。避難硐室內(nèi)支護(hù)保持良好,并設(shè)有與礦調(diào)度室直通的電話。 2)避難所內(nèi)放置足夠的飲用水、安設(shè)壓風(fēng)自

13、救設(shè)施,每人供風(fēng)量不得小于0.3m3/min。 3)避難硐室內(nèi)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。 6、抽放支管必需接至迎頭不大于10米的距離,并且所打的抽放鉆孔要準(zhǔn)時(shí)連網(wǎng)進(jìn)行抽放。由通防隊(duì)負(fù)責(zé)加工“多頭抽放管”,對(duì)每個(gè)鉆孔抽放管必需加工閥門,同時(shí)留有觀測(cè)孔。 7、封在鉆孔內(nèi)的抽放管在其前方必需打小孔,孔徑 =8mm,孔的截面積之和不得小于管截面積的1.5倍(不少于48個(gè))。 8、每打完一個(gè)鉆孔,必需馬上封孔連管抽放,且封孔的長(zhǎng)度不得小于8米。 9、通防隊(duì)必需派專職瓦檢員跟班作業(yè),并嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。 10、作業(yè)過(guò)程中,加強(qiáng)觀看,發(fā)覺(jué)有突出預(yù)兆之一時(shí),必需

14、馬上停止作業(yè),切斷電源、撤出人員。撤人工作由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,瓦檢員、安檢員協(xié)助,并準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)調(diào)度。 11、巷道內(nèi)的全部電氣設(shè)備必需實(shí)行“風(fēng)電、瓦斯電閉鎖”,并定期試跳,局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行“三?！?實(shí)行“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”,并能自動(dòng)切換,嚴(yán)禁主、備風(fēng)機(jī)同時(shí)停電檢修。 12、電工必需對(duì)巷道內(nèi)全部電氣設(shè)備進(jìn)行定期防爆性能檢查,發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處理,嚴(yán)禁失爆。 13、掘進(jìn)期間放炮時(shí)必需遵守以下規(guī)定: (1)在放炮前必需先將掘進(jìn)巷道及其回風(fēng)流系統(tǒng)內(nèi)的非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源切斷(主要通風(fēng)機(jī)除外),將開(kāi)關(guān)打到“零位”,并撤出人員,指派專人站崗。 (2)煤巷掘進(jìn)工作面采用遠(yuǎn)距離爆破時(shí),爆破地點(diǎn)必需設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反

15、向風(fēng)門之外的全風(fēng)壓通風(fēng)的新奇風(fēng)流中或避難所內(nèi),爆破地點(diǎn)距工作面的距離不得小于300m。 (3)放炮地點(diǎn)必需設(shè)置與調(diào)度室直通的電話,放炮工作由調(diào)度室統(tǒng)一指揮。 (4)每次放炮前,當(dāng)班班長(zhǎng)必需嚴(yán)格按要求把放炮撤人、站崗截人工作支配到位,否則嚴(yán)禁放炮。 (5)放炮母線與雷管腳線、雷管腳線與腳線之間的接頭處必需用絕緣膠布包好,嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭,炮泥必需填滿。 (6)放炮30分鐘后,假如監(jiān)測(cè)系統(tǒng)顯示瓦斯?jié)舛刃∮?.8%由瓦檢員、安檢員、班隊(duì)長(zhǎng)、放炮員進(jìn)入該巷道內(nèi)檢查瓦斯、頂板、支護(hù)等狀況,只有瓦斯?jié)舛仍?.8%以下,確認(rèn)安全后,方可送電恢復(fù)作業(yè)。 14、在掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)>70m時(shí),必需設(shè)置2道牢固

16、牢靠的反向風(fēng)門,風(fēng)門之間的距離不得小于4m;在掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)<70m時(shí),必須設(shè)置3道反向風(fēng)門,但反向風(fēng)門距工作面運(yùn)輸巷不得小于10m。 15、人員進(jìn)入工作面時(shí),必需把反向風(fēng)門打開(kāi)、頂牢固。工作面爆破和無(wú)人時(shí),反向風(fēng)門必需關(guān)閉。 16、全部進(jìn)入工作面的工作人員都必需孰悉和把握以下突出預(yù)兆及避災(zāi)路線(見(jiàn)后附避災(zāi)路線圖): 1)工作地點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)、煤塵、瓦斯爆炸(煤與瓦斯突出)的避災(zāi)路線:1128運(yùn)輸巷(工作地點(diǎn))760聯(lián)絡(luò)巷運(yùn)輸上山井底車場(chǎng)主平硐地面。 2)工作地點(diǎn)發(fā)生水災(zāi)的避災(zāi)路線: 1128運(yùn)輸巷(工作地點(diǎn))760聯(lián)絡(luò)巷運(yùn)輸上山860風(fēng)門回風(fēng)上山風(fēng)井出口地面。 3)突出預(yù)兆:(1)無(wú)聲預(yù)兆:煤層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化:層理紊亂,光澤暗淡,硬度變軟,煤厚發(fā)生變化,傾角變陡,由濕變干,頂板斷裂,波狀起伏。工作面壓力增大:煤壁向前移動(dòng)、外鼓、片幫、掉頂?shù)?。瓦斯涌出量急劇增?或忽大忽小。打鉆時(shí),有頂鉆、夾鉆、卡鉆、噴孔等。(2)有聲預(yù)兆:工作面前方有悶雷聲、吱吱聲、響煤炮聲、機(jī)關(guān)槍聲等。 17、當(dāng)煤層產(chǎn)狀發(fā)生變化時(shí),應(yīng)依據(jù)產(chǎn)狀調(diào)整鉆孔參數(shù),確保鉆孔掌握范圍達(dá)到設(shè)計(jì)要求,若因地質(zhì)構(gòu)造鉆孔不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),必需保證巷道兩幫掌握范圍不小于2m,否則必需探清前方煤層狀況。 18、施工過(guò)程中必需嚴(yán)格根據(jù)本措施執(zhí)行,