陽極爐工段安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、陽極爐工段安全生產(chǎn)操作規(guī)程 一、陽極爐爐前崗位作業(yè)標準 1、參與班前會接受工段及車間支配的作業(yè)計劃。 2、按規(guī)定穿戴好勞保用品、預備好生產(chǎn)工具。 3、巡察本崗位各設(shè)備運行狀況，做好交接班。 4、進料： 4.1搪好進料流槽，檢查銅口是否封好，聯(lián)系吊流槽，發(fā)覺流槽漏銅應準時通知行車暫停堵漏，料進好后吊走流槽并撬凈門框、爐口結(jié)銅，墊好黃泥，固體物料可分批入爐直至進滿，液、固物料入爐后做好記錄。 4.2打開風機出口閥，盤車正常，提升煙道閘，啟動風機等運轉(zhuǎn)正常后，打開噴嘴進風閥，關(guān)閉吹掃閥，打開風機進風閥，打開噴嘴油閥和霧化閥，待風、油路正常，打開二次風，調(diào)整火炬并隨時清除燒火口粘結(jié)物，準時調(diào)整油泵壓力

2、和進風量。 4.3裝好風管插入熔體，保證風壓2kg/cm2以上，同時開風提溫視渣型至稀粥狀，銅渣明顯分別方可停風扒渣，要求爐內(nèi)殘渣量不得超過體積的1/5以上。 4.4氧化階段煙道閘提升，勤攪拌，終點樣品顯紫紅色，表面深凹，斷面斑點勻稱，氧化結(jié)束前要劇烈攪拌，結(jié)束后放下煙道閘清理好爐口，墊好黃泥。 4.5還原前30分鐘裝好兩根還原管，還原時勤取樣，待樣品表面平整，皺紋細密，斷面金屬勻稱、致密、呈玫瑰紅色方可出銅。 4.6出銅后60分鐘內(nèi)撬凈爐口結(jié)銅，清理好爐前衛(wèi)生和修理好進料流槽。 5、做好記錄，清點工具，照實向接班人員介紹本班生產(chǎn)狀況，履行交接班手續(xù)，方可離開崗位。 二、陽極爐澆鑄崗位作業(yè)標準

3、 1、參與班前會接受工段及車間支配的作業(yè)計劃。 2、按規(guī)定穿戴好勞保用品、預備好生產(chǎn)工具。 3、巡察本崗位各設(shè)備運行狀況，做好交接班。 4、開澆鑄機作業(yè) 4.1氧化開始時烘烤出銅流槽，還原開始時預備好專用器具及黃泥。燒銅口前，穿戴好眼鏡、電焊手套，扎緊褲管，鏟凈銅口四周黃泥，燒銅口時外口保證圓度，銅口直徑不大于40mm，銅口流出后準時關(guān)閉焊機或氧氣，堵炭晶棒，蓋上黃泥并隨時掌握流口流量，出完銅60分鐘修理好流槽，銅口發(fā)紅時要準時用風吹。 4.2涂頂針還原結(jié)束開始泡好火泥和涂料，出銅時將拌制勻稱的耐火泥漿沿頂針四周縫隙涂嚴實，準時處理拱出的頂針，出銅第二圈開始噴漿，視銅水溫度準時調(diào)整漿水濃度，出

4、銅最終一圈空模必需噴漿。 4.3拉包氧化結(jié)束后，開始烘烤包子和濕模子，出銅鑄錠時應兩頭小、中間大，板子厚度在掌握范圍內(nèi)，出銅時調(diào)整好冷卻水流量。出銅結(jié)束60分鐘之內(nèi)拌好料，修好包子，清理好包嘴安全坑，澆鑄機停止運轉(zhuǎn)后須切斷電源。 4.4撥角還原開始時備足毛竹片，預備好鏟毛邊的釬子，扒垃圾的扒子。鑄錠陽極板時協(xié)作拉包工準時精確擁竹片將銅水引入大小羊角，保持大小角飽滿、光滑無大量毛邊。 4.5冷卻出銅時準時協(xié)作氣吊工鏟模邊結(jié)銅，整理飛邊毛刺，校正水池陽極板間距，掌握水量。并準時掛鏈條，協(xié)作起吊陽極板，不合格的陽極板要返回爐前。 4.6開園盤澆鑄機前應檢查液壓站、電器開關(guān)等是否正常，無異常狀況下方可

5、啟動。 4.7嚴格按園盤澆鑄機操作規(guī)程操作。 5、做好記錄，清點工具，照實向接班人員介紹本班生產(chǎn)狀況，履行交接班手續(xù)，方可離開崗位。 三、陽極爐扒渣崗位作業(yè)標準 1、參與班前會接受工段及車間支配的作業(yè)計劃。 2、按規(guī)定穿戴好勞保用品、預備好生產(chǎn)工具。 3、巡察本崗位各設(shè)備運行狀況，做好交接班。 4、封口料配比要合理，火泥60%，磚屑25%，炭粉15%，水若干，拌制要勻稱，以手捏成團，放地即散為宜。鏟凈渣口結(jié)垢、結(jié)渣，勻稱撒水后開始填料，分層砸緊，高度以爐口為準，平面內(nèi)低外高，略傾斜，并準時填上垃圾，渣流槽刮光滑。 5、先鏟凈平面粘結(jié)物，降低高度時留意外口高于內(nèi)口5cm左右，扒渣時端平渣扒，防止