煙氣凈化系統(tǒng)施工組織設(shè)計.doc

1、酒鋼集團酒嘉風電基地煤電鋁一體化項目2*45萬噸電解鋁建設(shè)工程煙氣凈化系統(tǒng)、超濃相輸送系統(tǒng)及氧化鋁貯槽系統(tǒng)施工組織設(shè)計審核：編制：日期： 目 錄1 工程概況.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.51.1 工程概況。5 1。2 地理位置及地質(zhì)概況。51.3 建筑結(jié)概況.82 施工部署。.。9 2.1 目標管理。92。2 施工管理的組織機構(gòu).102。3 施工準備工作.112.4 現(xiàn)場施工準備.132.5施工總平面布置.143 煙囪工程施工方案.。17 3。1 工程概況.。.。.。.。.。

2、17 3.2 施工工序及施工方案.17 3.2。1 施工工序.。.。.。.。.。.17 3。2.2 施工工藝.18 3.3 提模施工操作要點.27 3.4 施工橫道圖。28 3。5 質(zhì)量保證措施。28 3.5。1 質(zhì)量保證體系.28 3。5。2 安全保證體系。.29 3.6 安全保證措施。32 3.7 雨季施工保證措施.34附圖：1. 勞動需用計劃表.362。 施工機具配備表373. 提升系統(tǒng)制作安裝圖38 4。 模板支設(shè)示意圖39 5. 吊籠制作安裝圖404 基礎(chǔ)與主體主要施工方法及技術(shù)措施414。1 測量放線414。2 土方工程414。3 鋼筋工程454.4 模板工程514。5混凝土工程5

3、44。6 砌體工程574.7 門窗工程。594。8 裝飾工程。604.9 SBS屋面防水工程.。645。0 施工現(xiàn)場安全用電。665 施工工期及進度計劃。.。665.1 總工期。665。2 階段性進度計劃。666 各項資源需用量計劃66 6.1勞動力和材料投入計劃的保證.66 6。2 勞動力需用量計劃表(見附表）。67 6。3 擬采用的主要施工機具設(shè)備情況(見附表）.67 6。4 工程材料(構(gòu)配件）投入計劃表(見附表）。677 工期保證措施.。.。.。.。.677.1 計劃管理方面的保證措施.677。2 資金管理方面的保證措施。687.3 絕返工方面的保證措施。687.4組織協(xié)調(diào)方面的保證措施

4、。687。5人員管理方面的保證措施。.687。6 管理方面的保證措施697。7 材料供應(yīng)方面的保證措施707。8 水電供應(yīng)方面的保證措施707.9 技術(shù)方面的保證措施708 質(zhì)量保證體系與質(zhì)量控制718.1 質(zhì)量目標。718.2 質(zhì)量保證體系圖（見附圖)。.718。3 項目質(zhì)量管理制度。.748。4施工準備階段的質(zhì)量控制.。758。5 施工階段的質(zhì)量控制758.6 施工階段主要分部分項工程質(zhì)量控制措施。.789。 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施799.1 安全生產(chǎn)目標.。799。2 安全生產(chǎn)保證體系。.799.3 安全保證計劃.809。4 安全保證計劃實施.。819.5 安全生產(chǎn)技術(shù)措施.。821

5、0。 現(xiàn)文明施工措施。.8610.1 現(xiàn)場環(huán)境保護措施.。8610.2 現(xiàn)場消防措施.。8610。3 現(xiàn)場降噪聲措施。.8710。4 施工現(xiàn)場管理.8810。5 生活區(qū)管理。9211。 冬雨期施工措施9211.1 冬期施工措施9211。2 雨期施工措施9712. 采用的新工藝新技術(shù)新材料新設(shè)備。991 工程概況1.1工程概況工程名稱：酒鋼集團酒嘉風電基地煤電鋁一體化項目245萬噸電解鋁建設(shè)工程超濃相輸送系統(tǒng)、氧化鋁貯槽及輸送系統(tǒng)建設(shè)地點：嘉峪關(guān)市嘉北工業(yè)園結(jié)構(gòu)特點：多層鋼框架、排架結(jié)構(gòu)、構(gòu)筑物 承包方式:包工包料工程內(nèi)容：電解煙氣凈化的土建工程包括:50米煙囪、主廠房基礎(chǔ)工程、支架工程、設(shè)備基

6、礎(chǔ)、主廠房內(nèi)地坪、廠房散水等所有土建工程；鋼結(jié)構(gòu)工程包括：鋼柱、煙管、除塵器、鋼墻架、鋼平臺、鋼梯、鋼欄桿等鋼結(jié)構(gòu)工程。1.2地理位置及地質(zhì)概況1區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造：場地地勢東高西低。場地地面標高介于1637.601637。80m。2、根據(jù)勘探揭露，場地地層自上而下依次為層雜填土、層卵石層、層卵石層。各層巖土的特征分述如下：層雜填土層：主要由原始積累雜填土等組成，含大量雜物。該層不均勻，不均勻.層卵石層： fak=600Kpa,EO=48.0Mpa層卵石層： fak=800Kpa，EO=60。0Mpa3、勘測范圍內(nèi)未見地下水4、最大凍土深度：1。32m5、場地地基土對混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼

7、筋及鋼結(jié)構(gòu)均具有微腐蝕性。1。3建筑結(jié)概況1、基礎(chǔ)：根據(jù)初勘資料，場地地層總體而言，地層分布均勻，持力層較為穩(wěn)定，基礎(chǔ)樣式設(shè)計要求為獨立基礎(chǔ)、杯型基礎(chǔ)和煙囪的筏板基礎(chǔ)三種樣式。2、墻體：本工程循環(huán)水泵房、變壓器室磚墻封閉采用MU10實心磚（非粘土）,配電室采用非承重空心磚，其中±0。000m以下采用M5水泥砂漿砌筑,主體部分全部 采用M5混合砂漿砌筑。3、支架柱:采用鋼柱4、設(shè)計使用年限：結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為五十年5、窗：采用塑鋼窗6、門：分為成品鋼制門和木門兩種7、屋面：本工程空提機房采用不保溫細石砼屋面，屋面排水，雨水用雨水管排入雨水排水溝，屋面防水材料采用合成高分子防水卷材，屋面

8、防水層應(yīng)由防水專業(yè)施工隊伍進行施工，以保證其施工質(zhì)量。8、地面面層:除塵器室采用C20混凝土100厚，底層300厚粗砂墊層;變壓器室素土夯實上鋪250厚鵝卵石；控制室鋪抗靜電地板；衛(wèi)生間及循環(huán)水泵房內(nèi)鋪設(shè)防滑地板磚9、內(nèi)粉刷：變壓器室、低壓配電室、隔離變壓器室、變頻器室、直流屏室內(nèi)墻刷白色內(nèi)墻涂料兩遍；廁所內(nèi)墻貼白色瓷磚白水泥擦縫（3。3m高）2施工部署2。1 目標管理根據(jù)本工程特點,本公司將該工程列為重點工程,公司各級領(lǐng)導、有關(guān)部門和工程處、項目經(jīng)理部全體參加施工的人員給予高度重視，制定出嚴格的質(zhì)量、安全、工期、成本、文明工地的控制措施，大力采用新技術(shù)，以科技進步推動施工生產(chǎn)，密切與各單位之

9、間的聯(lián)系，強化項目管理，精心組織施工,確保優(yōu)良、高效、安全生產(chǎn)、文明施工等各項目標全面實現(xiàn),具體目標為:（1) 質(zhì)量目標:各分項工程質(zhì)量合格率100,單位工程質(zhì)量確保部級優(yōu)質(zhì)工程。（2) 工期目標：2012年11月16日開工,11月17日開始開挖土方，2013年4月30日基礎(chǔ)部分全部完成，2013年12月30日土建基本施工完.(3) 安全生產(chǎn)目標：杜絕死亡、重傷、火災、中毒、倒塌事故，嚴格按建設(shè)部制定的"一標五規(guī)范”組織施工，創(chuàng)建安全生產(chǎn)、標準化現(xiàn)場。(4） 文明施工目標：文明施工管理達到國家關(guān)于建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理、內(nèi)業(yè)資料管理、技術(shù)資料管理的標準。做好施工圖變更修改標識，竣工時交

10、給生產(chǎn)技術(shù)科。(5) 為顧客提供一流服務(wù):同業(yè)主、質(zhì)量監(jiān)督單位、專業(yè)施工單位保持良好的合作關(guān)系,讓業(yè)主滿意。2.2 施工管理的組織機構(gòu)2.2.1 施工管理形式我公司全面實行了項目法施工管理。為了圓滿完成本工程任務(wù)，我公司將按照責、權(quán)、利統(tǒng)一的原則，組建精干、高效并具有豐富施工管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理部,優(yōu)化配置生產(chǎn)要素和實行動態(tài)管理，集中優(yōu)勢兵力和精良的施工機械設(shè)備投入本工程施工。我公司項目管理的內(nèi)容包括：編制“項目管理規(guī)劃大綱"和“項目管理實施規(guī)劃”;全面開展項目進度控制,項目質(zhì)量控制，項目安全控制，項目成本控制，項目進度控制，項目人力資源管理，項目材料管理，項目機械設(shè)備管理，項目技術(shù)管

11、理，項目資金管理，項目合同管理，項目信息管理，項目現(xiàn)場管理,項目組織協(xié)調(diào)，項目竣工驗收,項目考核評價，項目回訪保修工作.我公司項目管理的程序為:編制項目管理規(guī)劃大綱和實施規(guī)劃，選 定項目經(jīng)理，項目經(jīng)理接受企業(yè)法定代表人的委托組建項目部，企業(yè)法定代表人與項目經(jīng)理簽訂“項目管理目標責任書”，項目經(jīng)理部編制“項目管理實施規(guī)劃”，進行項目開工前的準備,施工期間按“項目管理實施規(guī)劃"進行管理，在項目竣工驗收階段進行竣工結(jié)算、清理各種債務(wù)、移交資料和工程，進行經(jīng)濟分析,做出項目管理總結(jié)報告，公司組織考核委員會對項目管理工作進行考核評價并兌現(xiàn)“項目管理目標責任書”中的獎懲承諾,在保修期滿前根據(jù)“工

12、程質(zhì)量保修書”的約定進行項目回訪保修。2。2。2 項目經(jīng)理部人員組成本工程將列為我公司重點施工項目，我公司將實行公司直屬項目經(jīng)理部管理機構(gòu)，組建項目部，形成強有力的生產(chǎn)管理體系,確保該工程的施工組織和管理籌備各方面的措施和目標得以保證和實現(xiàn)。2。2。3 項目經(jīng)理部主要成員的管理職責2。2。3.1 項目經(jīng)理部經(jīng)理（1） 受公司委托對工程項目全過程負責;(2） 履行公司經(jīng)營承包合同，對項目成本、工資分配負責;(3） 對項目部質(zhì)量體系、安全體系負總責；(4) 對外協(xié)調(diào)與業(yè)主代表,設(shè)計代表和監(jiān)理人員的關(guān)系.2.2.3.2 項目施工副經(jīng)理(1)調(diào)配生產(chǎn)要素,控制施工進度，主持施工全過程的組織和協(xié)調(diào)，主持

13、生產(chǎn)調(diào)度例會,參加建設(shè)單位召開的有關(guān)施工會議；（2） 組織項目部安全體系的運行，落實安全生產(chǎn)措施，確保安全生產(chǎn);(3） 組織現(xiàn)場文明施工，降低環(huán)境污染和噪音；(4） 編制施工生產(chǎn)計劃，申報月度施工產(chǎn)值計劃和施工預決算。2。2。3.3 項目經(jīng)營副經(jīng)理(1) 控制成本,組織資金調(diào)度平衡，保證工程用款；（2） 組織采購供應(yīng)工作，保證使用于工程的材料優(yōu)質(zhì)價廉；（3) 分管辦公室及后勤保障工作,保證施工人員生活食宿滿意，盡可能改善現(xiàn)場生活環(huán)境和搞好文化娛樂工作。2.2。3。4 主任工程師（1） 對工程技術(shù)負責,組織編制施工方案和作業(yè)指導書;(2) 組織圖紙自審、會審；組織開展技術(shù)革新和合理化建議活動；（

14、3） 組織項目部質(zhì)量保證體系運行，落實自撿、互撿和專檢制度，對質(zhì)量實行一票否決權(quán)，處理質(zhì)量隱患和質(zhì)量事故;（4） 審定質(zhì)量文件，組織交工驗收資料編寫，核對和歸擋保管。2。3 施工準備工作2。3.1 施工準備工作計劃，見表3.3。1。施工準備工作計劃表表2.3.1序號項 目內(nèi) 容承辦單位完成時間審定單位1圖紙會審全部施工圖公司、項目部開工前完成設(shè)計院2施工組織設(shè)計編制確定施工方案和技術(shù)安全措施項目部開工前完業(yè)主監(jiān)理3施工方案編制與交底編寫專項施工方案并向有關(guān)人員和班組仔細交底公司、項目部開工前完監(jiān)理4現(xiàn)場平面布置按總圖布置水電線路及搭設(shè)臨時設(shè)施公司、項目部開工前完監(jiān)理5主要機械進場機械設(shè)備進場就

15、位及安裝調(diào)試公司、項目部開工前完成監(jiān)理6主要材料進場按進度計劃組織材料分批進場公司、項目部開工前完成監(jiān)理7勞動力進場與教育組織勞動力陸續(xù)進場并進行三級安全教育公司、項目部施工班組開工前完公司、監(jiān)理8編寫施工預算計算工程量、人工、材料限額量、機械臺班項目部開工前完公司9進度計劃交底明確總進度安排及各部門的任務(wù)和期限公司、項目部每月初監(jiān)理10技術(shù)安全交底明確施工工藝、質(zhì)量要求和安全勞動保護項目部分項施工前公司2.3.2 技術(shù)準備（1） 了解現(xiàn)場地勢和水文地質(zhì)情況,進行施工現(xiàn)場平面布置二次設(shè)計。進駐現(xiàn)場時，接收并校對坐標點和水準點等現(xiàn)場測定控制點，建立平面和高程控制網(wǎng)。 （2) 熟悉圖紙內(nèi)容,掌握施

16、工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖，了解設(shè)計要求達到的技術(shù)標準，編制針對性的施工組織設(shè)計和專項施工方案,積極配合業(yè)主組織圖紙會審與設(shè)計交底。(3) 做好技術(shù)交底工作，本工程每一道工序開始前,均須進行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)管理的一項重要工作，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學的組織施工和按合理的工序、工藝進行施工，達到預定的質(zhì)量目標。（4) 技術(shù)交底專業(yè)均采用三級制,即項目部技術(shù)負責人工長各班組長。技術(shù)交底均有書面文字及圖表,級級交底簽字,項目技術(shù)負責人向?qū)I(yè)工長進行交底要求細致、完善,并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操

17、作要點及注意事項等進行詳細的書面和講述交底，工長接受后，應(yīng)詳細反復的向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進行認真討論，充分理解施工意圖，確保工程質(zhì)量和進度。2.4現(xiàn)場施工準備2。4.1按總平面布置圖進行現(xiàn)場控制,搭建臨時設(shè)施，生產(chǎn)臨時設(shè)施包括辦公區(qū)、鋼筋加工區(qū)、砼攪拌站、料具堆放區(qū)、現(xiàn)場臨時道路等.2。4。2施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點會同有關(guān)單位做好現(xiàn)場的移交工作,包括測量控制點以及有關(guān)技術(shù)資料,并復核控制點。根據(jù)給定控制點測設(shè)現(xiàn)場內(nèi)的永久性標樁，并做好保護,作為工程測量的依據(jù)。2.5施工總平面布置2.5.1施工總平面布置見附圖(見附頁）2.5.2 生活臨時設(shè)施根據(jù)工程量和工期要求，生活臨

18、時設(shè)施，由我公司嘉峪關(guān)項目經(jīng)理部根據(jù)建設(shè)單位部署，蓋設(shè)大臨設(shè)施.2。5.3生產(chǎn)臨時設(shè)施在施工現(xiàn)場擬建120m2的現(xiàn)場辦公室，30m2的庫房,10m2的護場房,600m2鋼筋加工場,600m2的攪拌站,1500m2的鋼結(jié)構(gòu)制作場.在擬建建筑物附近空地搭設(shè)臨時辦公室,不足部分用鐵皮房子補充即可.2.5。4生產(chǎn)用水用電(1)生產(chǎn)用水：沿車間外圍布設(shè)50水管線，并引至集中攪拌站，埋深1m,根據(jù)現(xiàn)場需要如需引接分支，待中標后再定。（2）生產(chǎn)用電：采用三相五線制配主管線路,架空敷設(shè),并沿建筑物周圍設(shè)置配電箱，待中標后確定用電量后選型布置。2.5。5 工程施工組織與協(xié)調(diào)2.5.5.1 項目經(jīng)理部內(nèi)部組織協(xié)調(diào)

19、（1) 內(nèi)部人際關(guān)系協(xié)調(diào)內(nèi)部人際關(guān)系是指項目經(jīng)理與其下屬的關(guān)系、職能人員之間的關(guān)系、職能人員與作業(yè)人員的關(guān)系、作業(yè)人員之間的關(guān)系等，協(xié)調(diào)這些關(guān)系要靠執(zhí)行制度,建立健全有效的激勵機制。在施工過程中，充分利用激勵機，激發(fā)施工人員的主觀能動性、創(chuàng)造性。同時要知人善任、用人所長、職責分明，在調(diào)解人與人之間的矛盾時要注意方法，重在疏導.還要關(guān)心職工生活，努力營造一種和諧向上的工作氛圍,以人的工作質(zhì)量促進工程質(zhì)量。（2) 內(nèi)部組織關(guān)系的協(xié)調(diào)施工項目中的組織形成了系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)部各組織部分構(gòu)成一定的分工協(xié)作和信息溝通關(guān)系。組織關(guān)系協(xié)調(diào),可以使組織運轉(zhuǎn)正常，提高工作效率，組織關(guān)系的協(xié)調(diào)可從以下幾個方面進行。a.

20、設(shè)置組織機構(gòu)要以職能劃分為基礎(chǔ)，明確每個機構(gòu)的職責；b.通過制度明確各機構(gòu)在工作中的相互關(guān)系；c.建立信息溝通渠道，制定工作流程圖,對出現(xiàn)的矛盾要根據(jù)具體情況及時加以解決。(3）內(nèi)部需求關(guān)系的協(xié)調(diào)需求協(xié)調(diào)主要是求得人力資源、材料、機械設(shè)備等，其協(xié)調(diào)的環(huán)節(jié)有：a.滿足人、財、物的需求要抓計劃環(huán)節(jié)。項目經(jīng)理部的職能部門在單位、分部工程開工前，要著重于各項資源的計劃編制工作，在計劃中要規(guī)定資源供應(yīng)的時間、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量。b.加強協(xié)調(diào)工作，對需求進行平衡.項目經(jīng)理部在現(xiàn)場需成立調(diào)度組。調(diào)度人員是協(xié)調(diào)工作的責任者，調(diào)度人員要深入現(xiàn)場，了解項目部的工程進展情況，了解人力資源、材料、機械設(shè)備等資源能否滿足

21、工程需要。當出現(xiàn)需求不平衡時，應(yīng)及時提出可行的糾正預防督促并加以貫徹執(zhí)行，使項目部的需求趨向平衡,從而使工程保質(zhì)保量如期完成。（4）土建分部與安裝分部的協(xié)調(diào)配合a。工程質(zhì)量的優(yōu)劣以及工程進度的緩慢，取決于土建與安裝及業(yè)主等單位的協(xié)調(diào)配合，因此項目部全面負責整個工程的質(zhì)量和進度，應(yīng)認真做好三者之間的協(xié)調(diào)配合工作，并指定項目部施工副經(jīng)理分管此項工作.b。項目經(jīng)理部應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立現(xiàn)場管理機構(gòu),統(tǒng)一協(xié)調(diào)和制定施工計劃。安裝分部的施工計劃要依照土建的總體網(wǎng)絡(luò)計劃進行編制，以符合進度要求。c。項目經(jīng)理部應(yīng)按安裝等專業(yè)的施工順序統(tǒng)籌安排進出場事宜，協(xié)調(diào)交叉作業(yè)的工序搭接，調(diào)配垂直運輸設(shè)備的使用時間，協(xié)調(diào)土建與

22、安裝的施工用水用電，統(tǒng)籌安排辦公用房及庫房等.d。技術(shù)質(zhì)量管理，各專業(yè)應(yīng)對其所施工項目的工程質(zhì)量、技術(shù)質(zhì)量保證資料負責，土建協(xié)助管理各專業(yè)的工程質(zhì)量。各專業(yè)進場時必須向項目經(jīng)理部提供施工組織設(shè)計;技術(shù)方案等資料,竣工初驗前一周內(nèi)將施工同步產(chǎn)生的竣工原始資料交給項目部統(tǒng)一匯總再交給有關(guān)上級部門審核。2.5。5.2 項目經(jīng)理部與業(yè)主關(guān)系的協(xié)調(diào)項目經(jīng)理部與業(yè)主的關(guān)系從招標開始，中間經(jīng)過施工準備、施工中的檢查與驗收、進度款支付、工程變更、進度協(xié)調(diào)、交工驗收等，關(guān)系非常密切.處理兩者主要是洽談、簽訂和履行合同。項目經(jīng)理部在履行合同的過程中，不僅要考慮業(yè)主的利益當前，更要考慮業(yè)主的長遠利益。考慮業(yè)主的利益

23、當前，就是要提前完成本工程項目的建設(shè),提前投入使用，創(chuàng)造社會效益;考慮業(yè)主的長遠利益，就是要求工程施工質(zhì)量力求最佳。業(yè)主的當前與長遠利益是相輔相承的，項目經(jīng)理部在處理這兩者間的利益時，要利用價值工程理論，以達到投資最省、利潤最高的目的。2。5。5。3 項目經(jīng)理部與監(jiān)理單位關(guān)系的協(xié)調(diào)業(yè)主是工程項目的責任主體，監(jiān)理單位是工程項目的管理主體，監(jiān)理單位代表業(yè)主在工程建設(shè)過程中行使管理職責。因此,項目經(jīng)理部必須處理好與監(jiān)理工程師之間的關(guān)系。處理與工程師之間的關(guān)系,應(yīng)堅持相互信任、相互支持、相互尊重、共同負責的原則,以施工合同為準，確保工程的施工質(zhì)量,同時要接受工程師的監(jiān)督和相關(guān)管理，使雙方的關(guān)系融洽起來

24、。2。5。5。4 項目經(jīng)理部與設(shè)計單位的關(guān)系協(xié)調(diào)項目經(jīng)理部與設(shè)計單位之間沒有合同關(guān)系,兩者共同為業(yè)主服務(wù)，決定了施工方與設(shè)計方的密切關(guān)系，這種關(guān)系是圖紙供應(yīng)關(guān)系 ，設(shè)計與施工技術(shù)關(guān)系等.這些關(guān)系發(fā)生在設(shè)計交底、圖紙會審、設(shè)計變更與修改、隱蔽工程驗收和竣工驗收等環(huán)節(jié)中。工程的施工必須取得設(shè)計人員的理解和支持,盡量避免沖突和矛盾，如果出現(xiàn)問題應(yīng)及時協(xié)調(diào)或通過發(fā)包人和工程師解決。3.煙囪工程施工方案3.1、工程概況：電解煙氣凈化70米鋼筋砼煙囪工座是青銅峽鋁廠東興鋁業(yè)酒嘉風電基地電解項目凈化系統(tǒng)的配套工程,由沈陽鋁鎂設(shè)計研究院設(shè)計。煙囪筒身為C30級的鋼筋砼結(jié)構(gòu)，在標高±0.00米處筒壁厚

25、度最大為280mm,外半徑為5695mm,在70。000米處筒壁厚度為180mm,煙囪外半徑為4295mm，內(nèi)半徑為3950mm,筒壁從±0。000米的280逐步分段減少至260，240，220，200,180。煙囪設(shè)四個煙道口，其中兩兩同規(guī)格，煙道口中心和煙道口相差90°角，煙道口尺寸為:高3900×寬2600，高6900×寬2600，煙道口下標高+,5.210和+13。850米。煙囪內(nèi)襯采用M10燒結(jié)普通磚,M5砂漿砌筑。煙囪在+40。000和65。500處設(shè)鋼平臺一座，煙囪沿外筒壁設(shè)有直形爬梯.3.2 施工工序及施工方案本方案煙囪基礎(chǔ)采用定型鋼模板

26、金屬對拉片常規(guī)支模方法,混凝土為C30普通混凝土，煙囪筒身采用提升模板施工方法，筒身混凝土采用集中攪拌.3.2.1 施工工序：平整場地 測量定位-挖土墊層基礎(chǔ)回填井架、操作平臺組裝筒身施工-內(nèi)襯及隔熱層施工-避雷、平臺及爬梯-井架拆除散水-驗收3.2。2 施工工藝：3.2.2.1 煙囪基礎(chǔ)施工及技術(shù)措施（1）土方工程根據(jù)煙囪中心坐標和水平標高進行測量放線,求出煙囪中心，煙囪基礎(chǔ)外邊線和±0.00m標高的控制點，并定出控制樁及時請監(jiān)理復線.劃出圓周線，然后開挖。挖土采用機械挖土，翻斗汽車運土,大開口分層挖土的施工方法。挖土時要設(shè)專人看護，保證基坑不坍塌，不超挖,確?；A(chǔ)施工在安全作業(yè)條

27、件下完成。挖土時要注意不能超挖。留出200-300mm進行人工清底，確保基底不被擾動。（2）砼工程1)墊層砼土方挖完基底夯實并經(jīng)地基驗槽合格后,便可澆筑墊層砼。澆筑墊層砼，我單位在基坑的邊緣位置通過溜槽或串筒澆筑。墊層砼采用平板震搗器搗固，其表面應(yīng)保持平整.2）鋼筋綁扎待墊層砼完全并達到一定強度后，即可放線。標定承臺梁主筋及邊線位置，保證筒壁基礎(chǔ)插筋正確，在墊層上測定基礎(chǔ)環(huán)壁筋內(nèi)外圈的墨線。為了坡度正確，應(yīng)把煙囪基礎(chǔ)，環(huán)壁的影線也彈出來。這樣，才能保證鋼筋位置的正確。為了輻射鋼筋位置的正確,除給出十'字線外，再按45度或30度彈出墨線。綁扎時，主、付筋的位置應(yīng)按4分之1錯開，除依靠彈線

28、外，還可在杯口的上部和下部綁扎23道固定圈,固定圈可按其所在位置的設(shè)計半徑制作。固定圈的垂直投影，應(yīng)符合墊層上所彈出的墨線.基礎(chǔ)鋼筋保護層為50厚,為使達到設(shè)計要求，應(yīng)制作100×100×40的素砼塊,縱橫600，使之成為整體并能控制鋼筋保護層壁厚。3）煙囪基礎(chǔ)模板煙囪基礎(chǔ)環(huán)梁模板均采用鋼模，板間配以三角形模板或梯形模板，以保證錐度和坡度。外膜每節(jié)模板采用三道8鋼筋箍緊，每道連接三個緊連線器.等找正后加支撐固定.內(nèi)模一般可一次到頂,外模分節(jié)安裝,每節(jié)高度不超過1。5m為宜。4)基礎(chǔ)砼澆筑基礎(chǔ)砼采用現(xiàn)場集中砼。澆筑時,為了保證基礎(chǔ)底部結(jié)構(gòu)整體性，地板砼應(yīng)連續(xù)一次澆筑完成。底板

29、與環(huán)壁杯口處可設(shè)一道施工縫.底板砼澆筑順序可由近及遠。也可由遠及近，鋪開分層向前或向后推進.往復不停,直至澆筑完畢。在澆筑中使用插入式振搗器分層均勻地振搗密實，嚴防漏振.施工縫處理，應(yīng)首先鑿毛清除和雜物，然后用清水沖洗，保持濕潤，再澆筑20mm厚與砼灰、砂比相聯(lián)系的水泥砂漿，然后再澆筑砼.特別注意,在澆筑基礎(chǔ)地板時別忘記預埋豎井架緩沖座底、中心鋼板,固定卷揚底滑輪等預埋鐵件。同時予埋沉降和傾斜觀測用鐵件四個1座。5）基礎(chǔ)砼養(yǎng)護因煙囪基礎(chǔ)體積較大，可視為大體積砼。當砼澆筑完畢后,應(yīng)覆蓋養(yǎng)護,保持濕潤，控制砼內(nèi)、外溫差，防止砼產(chǎn)生溫度裂縫.3.2。2.2 煙囪筒身施工及技術(shù)措施煙囪筒身施工采用提升

30、式模板施工工藝。其特點是觀感順美、質(zhì)量好,能保證同壁的垂直度。（1）豎井架安全豎井架為2500×2500mm單孔井架，由75×75×8角鋼做立桿、橫桿及斜桿。立桿連接用的桿件采用50×50×5角鋼制作，用螺栓鏈接固定.井架底座座落在基礎(chǔ)砼底板上。砼底板上預埋件固定井架度座及滑輪等.豎井架首次安裝高度可以為20m左右。以便于安裝鏈式起重機、懸掛操作平臺、吊架罐籠及其它垂直運輸設(shè)施。四角應(yīng)用纜風繩與錨相固定。纜風繩的平面位置應(yīng)與豎井架對角線一致。當筒身施工時，為使豎井架與砼比相連接。根據(jù)施工要求，可分34次接至施工所需要的標高.豎井架每接高一次，應(yīng)

31、用經(jīng)緯儀對豎井架的兩個方向作一次垂直找正。其偏差控制在筒身允許偏差的范圍內(nèi).以使井架、操作平臺與同壁之間的距離基本相等。井架聳立在高空，為避免雷擊,應(yīng)在下部埋設(shè)臨時接地裝置,可以利用煙囪永久地極。井架安裝同時，附屬滑道管、施工爬梯、上下、滑輪、料斗罐籠、上料拔桿等均隨之安裝，以滿足施工需求.(2）操作平臺的安裝操作平臺正式安裝前進行一次預安裝，檢查其各部件數(shù)量、質(zhì)量和裝配情況，然后將各部件分類一次編號,以備安裝.操作平臺安裝順序應(yīng)按其編號依次進行，先安內(nèi)、外承重鋼圈、輻射鋼梁、內(nèi)鋼圈選有12，外鋼圈選用14,輻射梁選用212，鏈接支撐，再安方木、木鋪板、欄桿、安全擋板、安全網(wǎng)及內(nèi)外吊架。然后用

32、鏈式起重機將操作平臺掛設(shè)在豎井架上.鏈式起重機與豎井架夾角一般為30度-40度.鏈式起重機選用HSZ2型，起重量2T，數(shù)量12臺.（3）筒身模板的安裝外模采用提升模板,內(nèi)模采用移置式模板。本方案采用一套外模與三套內(nèi)模配合施工。1）提升式外模的安裝提升式外模模板安裝前，先將外模分型編號，然后安裝系統(tǒng)圖要求進行安裝，以保證筒壁設(shè)計錐度。外模板安裝時，首先需安好掛舍外模的吊鉤.開始階段，因外模距操作平臺外鋼圈非常近，可將吊鉤安在外模板的內(nèi)側(cè)。待施工幾節(jié)后，即可將吊鉤安在外模板的外側(cè)，以便操作。吊鉤安裝在連接支撐上，沒根連接支撐安裝一套。每套吊鉤有三個部分.水平調(diào)徑絲桿，其兩端分別穿設(shè)手兩個吊桿上，吊

33、桿掛設(shè)于連接支撐手。兩吊桿的上端各裝有一個滑輪，可在連接支撐上前后滾動。其中一個吊桿裝有制動螺絲，可與連接支撐固定：另一個吊桿下部設(shè)有掛鉤,用來懸掛外模板。當轉(zhuǎn)動調(diào)徑絲桿時，即可使外模板沿煙囪直徑方向作徑向移動。為使調(diào)徑絲桿靈活，應(yīng)涂上潤滑油.按要求將外模模板全部掛于掛鉤之上后，除末端模板外,其它相鄰模板均用螺絲連拉。由于煙囪只有一定的收分。因此，隨筒身運輸增高，煙囪直徑亦逐漸縮小，外模板的周長也相應(yīng)縮小。因此，需不斷地調(diào)整模板，達到收分要求。本方案采用鉛錘測中法.操作時在井架中心測定模板半徑的標高位置上，安裝一個吊中心線的專用工具-中線架。吊線下掛鉛錘，用以校核中心點位置。當煙囪中心測定后，

34、便進行外模板經(jīng)測定和緊固工作。半徑測定需每提升一次外模，便進行一次測定。測定前需先準備一根優(yōu)質(zhì)松木制作的標尺,斷面可用40x40mm,長度為煙囪筒壁的最大半徑，將相應(yīng)個標高煙囪半徑數(shù)據(jù)精確地刻劃在標尺上，每測定一次外模半徑、即對標尺相應(yīng)數(shù)據(jù)進行一次校對，并將其多余長度鋸掉。操作時，標尺內(nèi)端應(yīng)對準中心,在調(diào)節(jié)外模的調(diào)徑絲桿，使之橫向移動.當其內(nèi)表面與標尺外端接觸時，即為設(shè)計半徑。如此逐塊測定，直至完畢。在外模半徑測定的同時,應(yīng)將相鄰模制間的連接螺絲逐個擰緊,當半徑測定完畢后,即將末端模板處的螺桿均勻地予以緊固，使全圓周上的外模板緊固成一整體，再將末端模板處左右相鄰模板上的螺桿緊固。為使新澆砼筒壁

35、符合設(shè)計要求的外形,并避免澆筑砼時模板底部產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。在外模板的外側(cè)還需箍以四道 直徑912鋼絲繩.用鏈式起重機予以緊固,最下一道鋼絲繩應(yīng)位于模板于筒壁砼搭接處之根部,切鋼絲繩與每塊模板之間加入木楔。木楔的楔緊程度應(yīng)掌握適當，注意不要使里過大，以免壓壞砼或使模板變形。若加入木楔后模板下部邊緣與砼之間仍有縫隙，予以堵嚴。同時可將末端模板與左右相鄰模板上的螺桿再做一次緊固。外模緊固完畢后,在復查一次外模半徑。2）移置式內(nèi)模的安裝內(nèi)模采用交替移置式定型鋼模式，并配以一定數(shù)量的梯形或三角形異型模板。內(nèi)膜準備2套，與提升式外模配合施工。第一節(jié)內(nèi)膜安裝可與鋼筋綁扎交叉進行.一般在筒壁鋼筋綁完2分之1，便

36、可以綁扎完鋼筋區(qū)段內(nèi)安裝內(nèi)模。第一節(jié)內(nèi)模安裝在基礎(chǔ)砼表面上，為了保證模板上水平,并便于拆模及防止?jié)仓艜r砼砂漿從模板底部流出，因此在安裝內(nèi)膜前，可沿基礎(chǔ)砼面上設(shè)置一圈墊板，墊板用50mm厚木板設(shè)計半徑分段做成弧形。拆除時先將木板拆除,則內(nèi)模板可拆掉。內(nèi)模板安裝在以固定好的木板上，第一塊內(nèi)模板安裝好后，即可分別向左右兩側(cè)依次安裝。梯形、三角形模板安裝，應(yīng)根據(jù)需要在圓周上均勻配置。安裝時模板之連接部分應(yīng)相互重疊，其上端的連接板也要互相連接。在組裝模板時,每隔一塊模板應(yīng)配置一根管式支撐。支撐一端鈄模板頂緊，并以螺絲與模板固定；另一端與豎井固定。待全部安裝好后，用直徑16園鋼嵌置于內(nèi)模板外側(cè)的四列扁鋼

37、凹槽內(nèi)予以緊固。在每列凹槽內(nèi)配置兩根鋼筋，長度一般為5m,其接頭部位應(yīng)接觸嚴密，且每個凹槽內(nèi)的上、下兩根鋼筋接頭應(yīng)錯開。煙囪筒身底部壁厚較厚，模板所承受砼側(cè)壓力亦較大，為防止脹模，保持筒壁外形,在內(nèi)模板里側(cè)應(yīng)增加一道方木支撐。一端頂緊內(nèi) 模板，另一端支設(shè)在豎井上。為使模內(nèi)外之間距離符合設(shè)計要求，可用小截面短方木支設(shè)于內(nèi)模板上口，每塊模板支設(shè)一根，其長度等于該部位煙囪筒壁壁厚.當砼澆至內(nèi)模上緣時,取出.第二節(jié)內(nèi)模安裝可與第二節(jié)鋼筋綁扎交叉進行。內(nèi)模組合安裝后，用圓鋼緊固。由于煙囪直徑逐漸縮小，內(nèi)模板周邊長度也隨之縮小。緊固圓鋼和度也要相應(yīng)收縮，多與之長度可用鋼鋸隨時割掉.安裝內(nèi)模板時的管式支撐和

38、保持筒壁設(shè)計厚度的短方木設(shè)同第一節(jié)模板安裝。(4）鋼筋綁扎第一節(jié)鋼筋的綁扎工作在外模半徑調(diào)整后進行。鋼筋有上料撥桿從地面吊運至操作平臺.在筒壁鋼筋的綁扎中保護層控制是一大關(guān)鍵.為了控制鋼筋保護層，通常采用標準筋。標準筋為一整圈長鋼筋，按其相應(yīng)標高的周長計算長度下料，并固定于筒壁應(yīng)綁扎鋼筋節(jié)次之上部。作為該節(jié)水平環(huán)筋綁扎周長的依據(jù),又可對垂直豎筋起固定作用.當炒作平臺提升一定高度時,標準環(huán)筋應(yīng)收縮調(diào)整成相應(yīng)標高處的理論周長。固定在相應(yīng)位置上。如此循環(huán)，直至筒壁到頂。煙囪筒身的鋼筋配置比較簡單，由垂直豎筋和水平環(huán)筋組成，其綁扎順序一般是先豎筋后環(huán)筋。豎筋與基礎(chǔ)或下節(jié)筒壁伸出鋼筋相接,其綁扎接頭在同

39、一水平截面上一般為筒壁全圓周鋼筋總數(shù)的25。因此,常常將其分為四組配置.每根豎筋長度常安筒壁施工節(jié)次高度的倍數(shù)計算，一般可取5m加鋼筋接頭搭接長度。豎筋綁扎完成后即可綁扎環(huán)筋。一般18以上鋼筋先按設(shè)計要求加工成弧形，16以下的鋼筋則在綁扎時隨時彎曲即可，再同一豎直截面上環(huán)筋的綁扎接頭數(shù)一般亦不超過其總數(shù)的25。因此,環(huán)筋的配制與綁扎應(yīng)符合上述要求。第二節(jié)鋼筋的綁扎可在第一節(jié)砼澆筑完即可進行，此時砼尚未初凝。在綁扎上部垂直豎筋時,為避免擾動下部砼，可現(xiàn)在其下部綁扎兩圈環(huán)形水平鋼筋。筒壁施工中隨著高度的增加,其直徑和周長逐漸減少,故垂直豎筋的根數(shù)也應(yīng)在筒壁全圓周上均勻減少.為防止伸出操作平臺上部垂

40、直鋼筋因操作或風力而擾動下部砼，通常在操作平臺上部適當高度臨時綁扎一圈環(huán)形水平筋，且每隔一定距離用直鋼筋與豎井架相連，以增加穩(wěn)定性.在鋼筋綁扎同時隨即綁好保護層墊塊。待鋼筋和墊塊全部綁完后，需對保護層作一次檢查調(diào)整，以符合設(shè)計要求及施工規(guī)范要求.（5)筒身砼澆筑和養(yǎng)護澆筑第一節(jié)砼時,應(yīng)先用清水沖洗,濕潤基層。并以減半石子的砼或與砼灰砂壁相同的水泥砂漿接搓。砼澆筑時可分兩組進行。即從一點開始沿圓周向相反方向進行匯合一點，然后再從匯合點開始反向進行，如此反復。澆筑是要求下料均勻，分層進行.澆筑振搗每層后度一般控制在250300mm。保證筒壁模板內(nèi)砼循序增高，防止模板變形。搗固時可采取人工搗固與機械

41、搗固相結(jié)合的方法.振搗時不要插入下段砼中，振搗器更不要接觸模板與鋼筋.搗點距離與振搗時間應(yīng)控制適宜。澆筑后砼應(yīng)比模板上沿稍低，以減輕上一節(jié)砼接搓時的漏漿現(xiàn)象。在砼少筑過程中，應(yīng)按規(guī)范要求與規(guī)定制取試塊，以備檢驗砼強度。砼澆完拆模后,即可進行修復和養(yǎng)護。砼養(yǎng)護可采用清水養(yǎng)護或涂刷砼養(yǎng)生液.砼養(yǎng)生液可到化工商店購置。大約用量1kg/m2.（6）移掛鏈式起重機及提升操作平臺鏈式起重機的工作可在砼養(yǎng)護時間內(nèi)進行，它是為提升操作平臺和外模做準備。移掛操作需逐個對稱進行。先將鏈式起重機的鐵鏈放松至最大長度，然后將進行豎井架鋼繩扣的結(jié)點解開上移,固定于豎井架的節(jié)點上。再將鏈式起重機的兩個掛鉤分別與上、下兩鋼

42、絲繩扣掛好并拉緊，即完成一個鏈式起重機的上移。如此逐個上移，直至完成。移掛時內(nèi)外兩圈鏈式起重機的上移應(yīng)分組進行.當兩個起重機同時開始移掛時，內(nèi)圈的一組向左，外圈的一組向右,以保護操作平臺平移。移掛還可以采用替換移掛方式,即準備兩個鏈式起重機和兩根鋼繩口。先掛好上掛鉤,再松開原有的起重機，直接將備有的起重機的下掛鉤與操作平臺上的鋼絲繩扣相掛.如此依法進行，完成內(nèi)外圈鏈式起重機的潛換移掛工作。此種方法起重機脫空時間短，對保持操作平臺穩(wěn)有利，是一種比較安全的方法.提升操作平臺及外模先要做好下列工作：松懈 在外模板下端的鋼絲繩并取下木 ;松開末端模板處的緊固螺絲；轉(zhuǎn)動外模的調(diào)徑絲桿,使外模板脫離筒壁3

43、050mm，測定外模反提升后的新高度，并標注在垂直豎筋上；將操作平臺上的照明線、信號線等放松到所需要的高度。準備工作就緒后，即開始提升.提升時每人操作一個起重機，在統(tǒng)一指揮下，同時拉動倒鏈，使操作平臺緩慢地均衡地上升,在提升過程中應(yīng)注意其它物件掛在平臺上，保持操作平臺平穩(wěn).操作平臺提升完后隨即復核外模板上緣與前一節(jié)筒壁砼面的距離，使之滿足安裝內(nèi)膜板的高度,且外模下緣應(yīng)低于前一節(jié)筒壁砼面250-300mm.由于煙囪筒身逐漸縮小，因此隨操作平臺上升，應(yīng)將其靠近筒壁內(nèi)側(cè)的鋪板依次拆下，并鋪設(shè)于外側(cè)操作臺相應(yīng)位置。同時，將外模板內(nèi)側(cè)重新涂刷一層隔離劑,并進行測定中心及半徑工作，開始上一節(jié)筒壁施工的循環(huán)

44、作業(yè)。（7）煙囪內(nèi)襯及隔墊層施工內(nèi)襯施工采用吊盤作業(yè)砌筑操作平臺，砌筑操作平臺隨砌筑高度上升。吊盤選取用槽鋼角鋼制作。上鋪松木板，以鋼絲繩牽引。為防止吊盤傾斜，必須設(shè)安全卡扣。內(nèi)襯砌筑在筒壁環(huán)形牛腿上，設(shè)計要求每10米一道牛腿.內(nèi)襯厚度為在在10米一下為230mm，10米以上為120mm.高度為60米。為此砌筑內(nèi)襯時，應(yīng)制作標尺沿內(nèi)襯圓周測量，保證內(nèi)襯及隔熱層的尺寸滿足設(shè)計要求。 內(nèi)襯砌筑前應(yīng)將煙囪環(huán)形懸臂上雜物清除干凈，并灑水濕潤，再用砂漿抹平，其水平偏差不超過20mm，以使第一層磚體平整。內(nèi)襯砌筑宜采用刮漿法，灰縫必須飽滿。砌體砂漿飽滿度水平縫不低于80%。內(nèi)襯砌筑不易留通縫。每天砌筑完工

45、時要保證平齊交圈。 隨著操作平臺的提升和筒壁直徑的不斷縮小。平臺之邊緣逐漸與筒壁接近,故需不斷拆除邊緣鋼板，割短邊緣梁，直至拆下邊緣之承重鋼圈以滿足施工要求.因此，在制作時充分考慮安全系數(shù)，確保施工安全。如此不斷進行，直至內(nèi)襯至頂。在內(nèi)襯砌筑中由于操作平臺不斷提升，豎井架與砼筒壁間的柔性聯(lián)結(jié)器及內(nèi)部保護棚隨時拆除，待平臺提升過此標高后,立即恢復,確保施工安全.（8)爬梯、防雷設(shè)施及信號平臺施工保證預埋暗鎖位置準確,將橫向暗鎖焊在扁鋼上與鋼筋固定。暗鎖的垂直度必須找準。隨筒身升高隨時安裝爬梯，以備停電時操作人員利用。防雷設(shè)施施工與耐火砼圈梁壓頂同步進行，注意避雷帶與豎向鋼筋引下線及直梯相焊。并注

46、意埋設(shè)測溫管套，沉降及傾斜觀測暗標,不得遺漏。(9)豎井架及操作平臺的拆除豎井架與操作平臺拆除必須制定單獨的拆除方案和安全措施.拆除前應(yīng)向操作人員進行詳細的安全交底.拆除時，現(xiàn)場必須有專人進行安全監(jiān)護，形成一套完整的有效的指揮系統(tǒng).做到忙而不亂,有條有序，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保安全.3。3提模施工操作要點：1、液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范GBJ11387條文說明第5、6、13條規(guī)定：“可以取0.71.0Mpa作為混凝土對支承桿的嵌固強度.”根據(jù)多年實踐。提模脫模時的砼強度1。2Mpa.2、提模時內(nèi)外模板處于無模阻力狀態(tài),正常提升時內(nèi)模不得靠筒壁，外模離筒壁距離應(yīng)控制在0。51。0cm之間,當采取中

47、心糾偏措施時,允許單側(cè)外模緊靠筒壁提升。3、提升前應(yīng)在筒壁頂面做4個線垂觀測點,觀測點間夾角約90°左右,每提50cm應(yīng)對四個觀測點進行觀測，如有偏差應(yīng)立即采取糾扭、糾偏措施。4、提模時利用爬梯埋件扁鋼作為糾扭時3倒鏈的錨固點，糾扭時倒鏈應(yīng)有專人掌握松緊，并隨時觀測糾扭效果。5、每模提升到位時應(yīng)用35kg大線錘對中。,并利用大腿絲桿糾正中心線，使操作臺中心偏移控制在3cm以內(nèi)。6、提升過程中16根支承桿必須與環(huán)筋焊固,并將支承桿兩側(cè)的豎筋與環(huán)筋焊牢，所有環(huán)筋接頭處應(yīng)焊不少于3個焊點,每個焊點焊縫長度不應(yīng)小于2cm.。7、每次提模時應(yīng)對模板上殘留的砼進行清除,要特別注意收分模板的清理，

48、以保證砼壁有較好的觀感。8、外模用5倒鏈箍緊模板時15。5cm鋼絲繩應(yīng)走工,帶鋼絲繩在每個大腿部位必須加保險軋頭,預防鋼絲繩崩斷傷人.。9、澆砼時看模板人員必須年點澆砼人員分層，分批澆搗，每層澆砼厚度不得大于30cm.。10、提升前應(yīng)將上道工序未用完的材料（如磚、水泥砂漿、廢料等）用吊籠運至地面,以減少操作臺的施工荷載。11、吊運支承桿和鋼筋時應(yīng)用多少吊多少,不得將鋼筋支承桿積壓在操作臺上,以減少操作臺的施工荷載。12、吊籠禁止乘坐施工及管理人員等.吊籠每次吊重不得超過750kg，吊砼不得超過0.3m，蕩砣配重不得超過300kg,扒桿吊鉤每吊不得超過500kg.13、井架上應(yīng)設(shè)兩道限位開關(guān),扒

49、桿頂部必須設(shè)一道限位開關(guān)，預防誤操作和按鈕失控引起的帽頂事故。14、支承桿接頭應(yīng)在離千斤頂1米左右對接,鋼管支承桿應(yīng)加10cm的1.2管進行焊接，焊接縫必須磨平。支承桿的接頭吊在同一接頭面（5cm）上，不得超過總根數(shù)的25%,二接頭不得相鄰。15、鋼管支承桿到煙囪囪頂部位，應(yīng)將鋼管空心部分封閉,表面用瀝青防腐。16、千斤頂爬升過程中發(fā)現(xiàn)不怕或慢爬時應(yīng)及時更換千斤頂，換千斤頂宜在提模未脫模前更換,換下的千斤頂應(yīng)及時清晰卡體。3。4 煙囪施工進度橫道圖（見附圖）3。5質(zhì)量保證措施:3。5。1質(zhì)量保證體系人的管理：管理素質(zhì)、操作思想和技術(shù)素質(zhì)。材料的管理：原材料質(zhì)量、各種材料的試驗計劃。機械管理：機

50、械的使用及維護制度。方法管理:施工測量、模板施工、鋼筋施工、材料計劃、砼配比、砼澆筑。環(huán)境管理：質(zhì)保體系、質(zhì)量管理制度、施工環(huán)境。首先應(yīng)建立一個以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系。領(lǐng)導者為項目經(jīng)理，下屬或成員為各部門負責人及各隊組組長.要求各負其責，在自己的管轄范圍內(nèi)把好質(zhì)量關(guān)。建立健全施工質(zhì)量控制系統(tǒng)。加強技術(shù)管理，認真貫徹學習有關(guān)國家規(guī)范、標準及操作規(guī)程，認真領(lǐng)會設(shè)計圖紙意圖,搞好施工組織設(shè)計和施工工藝卡，并建立技術(shù)考核制度.項目部各成員職責明確，責任到人, 各成員之間相互配合，避免互相推諉的現(xiàn)象，零米以上，由技術(shù)員分段列表，即以2M為一段,把筒壁的內(nèi)外半徑,壁厚鋼筋、根數(shù)、埋件型式及數(shù)量、每段

51、砼工程量列表明示，并向有關(guān)人員提前交底。3。5.2質(zhì)量控制 3.5.2.1模板控制 煙囪工程質(zhì)量的控制關(guān)鍵在于垂直度與砼外觀的控制,而這兩項控制又在于模板施工質(zhì)量的控制。 3.5。2。2模板縫隙用木方條堵塞嚴密防止漏漿。 3.5。2.3內(nèi)模板利用內(nèi)腳手架支撐牢固,防止模板變形. 3.5。2。4模板每次拆除后,立即清除灰漿,并涂刷脫模劑以確保砼表面光潔度。 3.5.2。5每一工作段控制模板幾何中心煙囪中心的偏差及截面偏差，使之誤差在規(guī)范要求的范圍之內(nèi)，即中心偏差不超過5mm，半徑偏差不超過工作面筒壁半徑的1，且不大30mm，具體調(diào)節(jié)方法見前施工工藝。 3.5.3.1鋼筋工程 在每一施工段綁扎5天由技術(shù)人員提供技術(shù)交底，其內(nèi)容包括縱筋、環(huán)筋、數(shù)量、尺寸、型式、規(guī)格一覽表及綁扎標準要求，注意事項，并嚴格按規(guī)范要求檢查控制，使環(huán)筋間距偏差不超過20mm，縱筋保證在每一施工段不少于設(shè)計要求的根數(shù)，且在全周執(zhí)均勻分布,鋼筋保護層厚度偏差不超+10mm，5mm。