樁基礎工程質量控制監(jiān)理措施

1、樁基礎工程質量控制監(jiān)理措施常見工程樁的施工監(jiān)理要點工程樁的特點： 屬于隱蔽工程， 施工技術復雜、 造價高、工期長 . 質量問題處理復雜。一、幾種常見工程樁質量控制的共同點：1.事前控制：1)資質檢查、2)組織設計交底及圖紙會審。3)審核施工組織設計和樁基施工方案：施工程序安排是否合理；施工機械設備數(shù)量；施工方法、施工管理制度、崗位責任制、質檢制度等。技術交底、4)編制監(jiān)理規(guī)劃和實施細則。5)研究工程地質勘察報告， “地質勘察報告”是樁基工程施工的主要依據(jù)，熟悉各孔位地質剖面的巖性，根據(jù)不同巖性，確定進入持力層的深度及界面。確定做好施工準備和預防措施。6)研究建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線、地下構

2、筑物、地面建、構筑物的調查資料，處理架空線(高壓線 )和地下障礙物，保護設備檢查、確保周邊不受影響。7)平面布置合理性。檢查三通一平。8)樁位平面布置圖、樁基結構施工圖，定位放線：對樁位放樣、復核標高，場地排水應通暢，滿足打樁設備所需的地面承載力；9)施工機械的審查：審核施工設備報驗單，不合格的機械不準進入現(xiàn)場；應有備用發(fā)電機。10) 報驗材料的審校：核材料：水泥、砂、石、外加劑、鋼筋，見證取樣。核砼攪拌廠或現(xiàn)場攪拌站機械設備的狀況（包括生產(chǎn)能力、生產(chǎn)質量、運輸距離等）。2.事中控制：1)復核樁基軸線和復核樁位，群樁20mm、單樁 10mm。2)鋼筋籠隱蔽隱蔽驗收：檢查鋼筋籠的規(guī)格、品種、尺寸

3、、箍筋間距、加密區(qū)的長度、焊接質量及焊條規(guī)格等是否符合設計和規(guī)范要求。3)控制砼強度等級和施工配合比；平行檢驗砼的坍落度。4)具體工作：建立整報表制：施工單位詳細報告、當日當班備孔的具體情況，人進度時間、地下水、設備。建立形象圖進度，將當班當日的進度情況上墻。施工中注意的：護壁鋼筋和砼厚度保證、詳細記錄孔內(nèi)破碎巖層和流沙層的情況、保證孔徑和孔的垂直度。鋼筋籠的檢查、砼的檢查、孔底清渣徹底、每孔要到孔底檢查、擴大頭的檢查。孔內(nèi)砼的灌注的監(jiān)理：要用灌料管至孔底1m 左右，避免砼高位漿體離析。隨機抽樣檢查：低應變（小）應變檢測后的樁，進行抽樣、或超聲波透射法。初步是否到達樁端持力層，分批通知地勘單位

4、（驗措）驗孔。及時記錄終孔的孔深，對地勘終孔標志進行留樣，用于其他孔的終孔標志。終孔孔深要實測實量、對設計為預計孔深的見終孔標志層、封存標志性巖樣。3事后控制：（成樁檢驗）1)樁位的檢查，土方開挖后，檢查樁位允許偏差。2)樁身質量檢查。檢測記錄必須經(jīng)監(jiān)理人員簽字確認，故監(jiān)理人員必須跟蹤監(jiān)督檢測的全過程；3)進行承載力檢驗。若采用靜載荷試驗應進行堆載重量的驗算，每一級加荷均要見證，核查加荷的級數(shù)和時間是否符合規(guī)范要求；4)單樁必須全數(shù)進行低應變動力檢測。對低應變動力檢測異常的樁進行抽芯檢測。在工程樁基施工過程中，通過上述各環(huán)節(jié)的施工控制，完成整個工程樁的施工后，按照有關規(guī)定采用超聲波透射法、低應

5、變反射波法、鉆孔抽芯法對樁進行檢測。二、靜壓（錘擊）管樁的質量監(jiān)理要點：(一) 一般要求：管樁材料的檢驗（合格證、質保書）進行外觀檢查。校核管樁的垂直度，(用兩臺經(jīng)緯儀在相互垂直的方向觀測控制)；對稱焊接接樁，在壓樁過程中若經(jīng)常發(fā)現(xiàn)樁頂或樁身爆裂，有必要做取芯試驗驗證砼強度。根據(jù)地質情況確定打樁順序，難以打下時，可采用射水法(砂土 )或植樁法處理。在打樁過程中應有施工記錄，內(nèi)容包括樁位、樁架垂直度、錘重、落距、每米進尺錘擊數(shù)、最后一米錘擊數(shù)、最后三陣每陣貫入度等；(二) 靜壓：1、事前控制階段：1)審核施工設備報驗單時，要了解樁機壓力表的換算、配重的重量及壓力表是否經(jīng)法定計量部門鑒定合格、有效

6、期限是什么時候。2)試壓樁時，應注意最大壓樁力和樁的配置的確定。2、事中控制階段：達到最大壓樁力時，應見證壓力表的讀數(shù)。填寫壓樁記錄：壓樁力、樁長、樁頂標高、壓樁時間等。3) (三) 錘擊：打樁 時要檢查樁架導柱的垂直度和對位情況，錘與樁帽、樁帽與樁之間要加彈性襯墊；三、現(xiàn)場預制方樁的質量監(jiān)理要點：1、事前控制階段：1)預制前要檢查場地是否平整、堅實。2)試打樁時注意樁長、停止打樁的最后貫入度的確定。2、事中控制階段：1)現(xiàn)場制作 一般采用間隔重疊法，且不宜超過4 層，疊放應符合規(guī)范要求；坍落度控制在6080mm，骨料控制在540mm；鋼筋安裝和焊接注意的是在樁頂1m 以內(nèi)不能有接頭；模板必須

7、刷隔離劑，相鄰樁達到場30時，才能澆注新樁，澆搗順序必須從樁頂向樁尖進行，嚴格控制配合比；養(yǎng)護時間不少于7 天，并保持濕潤；每臺班相同配合比砼試塊不小于1 組。2)吊環(huán)的設置 必須符合設計和規(guī)范要求，砼強度達到設計強度的70方可起吊，達到 100才能運輸。3)打樁 時要檢查樁架導柱的垂直度和對位情況，錘與樁帽、樁帽與樁之間要加彈性襯墊；根據(jù)地質情況確定打樁順序，難以打下時，可采用射水法(砂土 )或植樁法處理。在打樁過程中應有施工記錄，內(nèi)容包括樁位、樁架垂直度、錘重、落距、每米進尺錘擊數(shù)、最后一米錘擊數(shù)、最后三陣每陣貫入度等；四、沖(鉆)孔泥漿護壁（鉆孔擴底）灌注樁的質量監(jiān)理要點：1、事前控制（

8、開孔前檢查） ：1)現(xiàn)場配置測繩、泥漿比重計、粘度計等檢測工具。2)查鉆機、起吊、灌注、清渣與排漿以及壓漿、鋼筋加工場地及準備情況是否齊備合理。3)沖(鉆)孔前應對樁機整平進行復核，4)根據(jù)圖紙檢查確定樁徑，復測鉆頭或沖錘的最大直徑；2、 事中控制：（鉆孔擴底灌注樁（沖擴、鉆擴）施工控制的重點）1)成孔： 重點控制成孔的垂直度，護壁的完整性，持力層巖面的確定。沖進過程中每沖進45m 深度驗孔一次，在巖層變化處取樣，判明土層，編錄作出柱狀圖，隨地層變化及時改變沖擊高程和速度。鉆孔過程中隨時檢測泥漿比重和粘度，泥漿面應高出地下水位；進入持力層的界面深度時必須撈渣取樣，終孔后用測繩量取樁孔深度和沉渣

9、厚度；2)擴底： 重點：孔深定位?？稍阢@頭桿上做好標記。嚴格記錄行程數(shù)值。行程控制是控制鉆頭主軸滑道，以達到擴孔的目的。不同的擴孔樁徑，所使用的鉆頭不同，其位移值也不同。在擴孔前，首先在地面確定擴孔樁頭的所需參數(shù)。成孔達到設計標高后，將鉆頭提起，更換擴孔鉆頭，將鉆頭通過鉆桿連接后，放到孔底位置，在主導鉆桿上標示擴孔前位置及擴孔所需位移值后，然后將鉆具上移提升，開鉆孔開始擴孔。在擴孔過程中，擴孔底控制主要控制轉速、行程、鉆具的牢固性。鉆速控制主要通過控制鉆機的速度。由于擴孔鉆頭的刀具切削面隨鉆頭的擴展加大，其作用荷載也增大，為確保鉆頭不變形，故要求勻速鉆進，并逐漸放下鉆桿，確保鉆進位移的穩(wěn)定，達

10、到擴孔效果。3)終孔：參考地勘資料和現(xiàn)場取樣情況，進行持力層巖性初判，認為合格后，請地勘單位巖土工程師到現(xiàn)場終判。進入基巖接近終孔巖層時，每鉆進100300mm 應清孔取樣一次，對比終孔巖樣標志，以備終孔驗收；監(jiān)理部對巖樣做好標記后進行封存。根據(jù)鉆孔負荷判斷終孔孔深。對每個樁孔進行終孔驗收，必須通知設計單位、地勘單位專家到場對巖樣進行判定，經(jīng)各方確認后做好驗收記錄，參加驗收的人員在驗收表上簽字，4)一次清孔： 終孔后，督促施工單位換漿，將泥漿比重控制在1.2 以內(nèi)，確?？椎壮猎穸葷M足設計要求；5)下鋼筋籠： 初次清渣清孔完畢，測過孔深后即可吊放鋼筋籠，鋼筋籠驗收合格馬上安裝鋼筋籠，需要空中焊

11、接的要旁站鋼筋籠焊接質量，鋼筋籠下到位后需要進行臨時固定。若鋼筋籠直徑較小時還應注意加勁箍宜設在主筋外側，以免妨礙導管工作(鋼筋籠的內(nèi)徑應比導管接頭大100mm 以上 )，6)二次清孔：鋼筋籠安裝完畢隱蔽驗收合格要再次檢查沉渣厚度，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應利用導管（或泵吸反循環(huán)）進行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。泵吸反循環(huán)法、抽砂孔法、泵吸法(泥漿泵 )、要靜置 1 2 天后進行灌注前校正孔深。7)澆筑： 沉渣厚度滿足設計和規(guī)范允許偏差后四小時內(nèi)應澆注水下砼。計算水下砼的上升速度和高度，判斷樁孔有無局部塌方，必要時可用吊繩測量砼面的高度，拔管不宜過快，避免斷樁。直至砼面

12、高度到達樁頂標高以后，再預留少量浮漿厚度，即可完成樁芯砼的澆筑任務。水下砼澆灌時， 導管底部至孔底距離宜為300500mm，保證初灌量使導管一次性埋入砼面以下 ,同時還應保證在提管澆灌過程中埋管2m 以上。每根樁一次性連續(xù)澆筑完畢。8)見證取樣： 每根樁做一組試塊，若澆灌量大于50m3 時，每 50m3 應做一組試塊。難點處理：孔內(nèi)起始巖石陡峭不平的處理：回填堅硬石片及粒土，人為填平后沖砸。當遇巖面傾斜較大時，應回填堅硬片石與粘土，以低沖程反復沖砸，使孔底出現(xiàn)一個平臺后再轉入正常沖孔；旁站監(jiān)理注重點：沖孔偏斜、塌孔、卡錘、樁底沉渣量過多、鋼筋籠上浮、樁身混凝土澆筑等進行監(jiān)督，在樁基施工過程中做

13、好各種技術參數(shù)的記錄，以備查驗。泥漿沖泥漿比重檢查（ 1：2） 、護壁效果、挖孔、孔內(nèi)漏水情況對沖洗液的調查。打試樁： 做好第一孔或試樁工作，以取得經(jīng)驗和根據(jù)實際情況修改工藝操作。必要時，對結構重要部位的樁，采用超前鉆探，以準確探明持力層巖性和埋深；五、人工挖孔樁的質量監(jiān)理要點：1、事前控制階段 ：1)當開挖深度大于10m 時，送風設備。2)防毒、防觸電安全技術交底，生物測毒和井下用的安全礦燈和12v 的安全燈。2、事中控制階段 ：1)井圈護壁頂面應比場地高出150200mm。2)每挖深 1m 護壁鋼模，護壁厚度一般為：樁徑/10+50mm，且不宜小于是150mm，每節(jié)護壁砼澆灌應連續(xù)施工完畢

14、，同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm 護壁拆模宜在24h 或砼強度達到遇到流動性淤泥和出現(xiàn)涌土涌砂時，每節(jié)護壁的高度可減小到場300500mm，并隨挖、隨驗、隨澆注砼，采用降水措施。3)澆灌樁身砼高度大于3m 時，應采用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，人工挖孔樁的質量監(jiān)理要點：挖孔樁 安全監(jiān)理：孔口的寬度、圍欄和門、照明燈、爬梯、送風機、生物井底放存、抽排水設施。挖孔樁及鉆擴樁的施工監(jiān)理要點1、事前控制階段 ：1)當開挖深度大于10m 時，送風設備。2)防毒、防觸電安全技術交底，生物測毒和井下用的安全礦燈和12v 的安全燈。2、事中控制階段 ：1)井圈護壁頂面應比場地高出1

15、50200mm。2)每挖深 1m 護壁鋼模，護壁厚度一般為：樁徑/10+50mm，且不宜小于是150mm，每節(jié)護壁砼澆灌應連續(xù)施工完畢，同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm 護壁拆模宜在24h 或砼強度達到遇到流動性淤泥和出現(xiàn)涌土涌砂時，每節(jié)護壁的高度可減小到場300500mm，并隨挖、隨驗、隨澆注砼，采用降水措施。3)澆灌樁身砼高度大于3m 時，應采用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，人工挖孔樁基礎施工監(jiān)控重點：1) 熟悉和掌握有關人工挖孔樁的所有規(guī)章制度和法律法規(guī)，如對孔深、樁徑等的規(guī)定，為業(yè)主提供積極的建議，更好的監(jiān)督施工單位落實。2) 施工前嚴格復查軸線和樁位；3) 施

16、工中嚴格旁站監(jiān)理，督促檢查安全防護設施的落實到位；4) 隨時檢查樁孔直徑和樁身垂直度；5) 隨時檢查護壁混凝土的施工質量；6) 終孔前及時組織相關單位對持力層巖樣進行鑒定并進行終孔驗收，對孔底標高、擴大頭尺寸、入巖深度等尺寸進行實測實量；7) 對鋼筋籠加工和綁扎質量進行隱蔽驗收；8) 對樁芯混凝土澆注進行旁站監(jiān)理，對鋼筋和混凝土原材料進行驗收和使用審批。六、沉管灌注樁的質量監(jiān)理要點：1、事前控制階段：1)審校施工設備報驗單，復核配重及機身的重量。2)試樁時最大壓樁力、樁長的確定。3)當群樁基礎和樁中心距小于4 倍樁徑的樁基，要有保護相鄰樁樁身質量的技術措施。2、事中控制階段 ：1)為準確控制成

17、孔深度，在樁架或樁管上應設置控制深度的標尺，以便觀測記錄。2)樁管與樁尖的接觸應有良好的密封性；沉管全過程必須有專職記錄員做好施工記錄；必須嚴格控制最后30s 的電流、電壓值，其值按設計要求或根據(jù)試樁確定；沉管至設計標高后，樁長合格后立即灌注砼，盡量減少間隔時間；灌注砼之前，必須檢查樁管內(nèi)有無吞樁尖或進水；計算樁的砼理論用量，砼的充盈系數(shù)不得小于1m，若小于 1m 時，宜全長復打；對可能有斷樁和縮頸樁， 應采用局部復打， 復打的范圍應超過斷樁或縮頸區(qū)1m 以上。3)振動沉管灌注樁拔管速度對一般土層以1215mmin 為宜，在軟弱土層和軟硬土層交界處宜控制在06-08mmin; 砼的澆搗采用反插

18、法較好，它能有效地將孔內(nèi)空間擠實，又有振搗作用，并可防止出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象；砼必須連續(xù)澆筑完畢，并保持管內(nèi)砼面高于地下水位。4)砼坍落度的控制：當樁身配有鋼筋時，砼的坍落度宜采用80100mm；素砼樁宜采用 6080mm。5)全長復打樁施工時應注意第一次澆灌的砼要達到自然地面，前后兩次沉管的軸線應重合，復打必須在第一次澆灌的砼初凝之前完成。二、灌注樁工程施工質量的控制要點1、復查樁孔定位及標高。2、復查鉆桿的垂直度（0.2%） ，護筒中心偏差（15 ） 。3、監(jiān)督承包單位做好清泥換漿工作，以減少孔底沉淀物。4、對泥漿試驗和調制進行質量控制。（泥漿粘度1025s，密度 1.151.2kg/m3，比重

19、1.2）5、擴底：成孔達到設計標高后，將鉆頭提起，更換擴孔鉆頭，將鉆頭通過鉆桿連接后，放到孔底位置，在主導鉆桿上標示擴孔前位置及擴孔所需位移值后，然后將鉆具上移提升，開鉆孔開始擴孔。6、進行終孔驗收，檢查孔深、孔徑、沉渣厚度（摩擦樁沉渣厚度150 ；端承樁沉渣厚 50 ） 。7、灌注前應進行第二次清孔，清孔后，再檢查沉渣厚度，4h 內(nèi)完成砼澆筑的準備工作。 （方法：泵吸反循環(huán)法、抽砂孔法、泵吸法)。8、成孔后不能立即灌注砼的樁孔，應檢查是否滿水，以防塌孔。9、對鋼筋籠進行隱蔽驗收。檢查保護層墊塊。10、砼導管埋置深度（一般控制在36m 最小不得小于2m） ，防止導管提拔過快、過多，造成斷樁。1

20、1、下導管后保證澆倒首灌砼后導管埋入砼面下0.8m 以上。12、樁頂不得低于設計標高500mm，保證鑿除的浮漿高度。13、核算砼澆筑量（充盈系數(shù)大于1，防止縮徑）。14、留置砼試塊。每澆注50m3 必須有 1 組試件，并留置同條件養(yǎng)護試件。15、對地勘終孔標志進行留樣，封存標志性巖樣。三、灌注樁工程施工質量的事后控制1、復核實際樁位、標高、樁位允許偏差。2、審查混凝土強度統(tǒng)計表和計算表，3、檢測與驗收：1)單樁必須全數(shù)進行低應變動力檢測。小應變和抽芯檢測。2)對低應變動力檢測異常的樁進行抽芯檢測。3)進行承載力檢驗。堆載重量的驗算，每一級加荷均要見證。4、組織樁基評價、驗收 。四、應注意的質量

21、問題和采取措施1、首灌砼不成功時，應立即采用泵吸反循環(huán)清孔吸出孔內(nèi)砼，然后重新首灌。2、若發(fā)生堵管，則應拔出導管疏通后，重新下導管（離砼面3040 ） ，然后斷續(xù)灌注，并分析發(fā)生堵管的原因。2.1 埋管過淺，導致井孔內(nèi)的泥漿返到導管里，形成混漿，使管內(nèi)砼流動性降低，石子呈團狀，堵在管口而造成堵管。2.2 埋管過深，使導管內(nèi)砼不能依靠自身的重力作用沖出導管形成堵管。2.3 砼攪拌不良或石料粒徑過大，使砼的流動大大降低而堵管。2.4 為防堵管， 必須保持導管埋入砼內(nèi)不得過深過淺，一般以 26m 為宜；嚴格控制砼的攪拌質量，不合格的砼不能進入導管；砼灌注一定數(shù)量后，就必須拆管，防止埋管過深，每次拆管

22、前應測定砼面的高度，并與理論值進行比較，按偏于保守的數(shù)值確定埋管深度，保證埋深不超過6m，且不小于1m. 3、鋼筋籠上浮3.1 灌注過程中導管卡住鋼筋籠，引起鋼筋籠上浮。采取措施：當砼面未達到鋼筋籠時，只需邊轉動導管邊緩緩提升，至鋼筋籠與導管脫開為止，鋼筋籠會由于自重沉至原位。當砼面未達到鋼筋籠后導管卡住鋼筋籠時，移動導管使兩者脫開，但由于有砼托著，鋼筋籠不會復位，因此在砼進入鋼筋籠后，應盡力避免導管與鋼筋籠相卡。3.2 在砼接近鋼筋籠底時，如操作不當，砼的沖擊會托著鋼筋籠上浮。采取措施：當首灌砼澆筑時，鋼筋籠應有定位鋼筋，并放慢灌注速度，以減小管口砼對鋼筋籠的沖擊力；當砼面在鋼筋籠里灌至4m

23、 以上時，可一次性將導管提升到鋼筋籠段，要求保持 12m 埋管深度，灌注速度仍要放緩；待鋼筋籠埋深達到10m 以上后，一般不全上浮，可用正常速度灌注。4、其它影響質量的問題4.1 砼灌注中如遇停水、停電或機械故障而不得不終止灌注時，須采取應急措施恢復灌注。如預計 1h 可恢復灌注，應將導管盡量淺埋至1m 左右，并每隔10min 右左上下晃動導管，以免砼在導管內(nèi)凝固。如預計 1h 內(nèi)無法恢復灌注，應啟動應急措施，采用備用水源，電源和機械設備。4.2 如有混凝土試件或混凝土結構抽芯不合格，加固或補樁處理。人工挖孔樁、鉆擴灌注樁在樁基礎施工時需做好預防、預控措施。（一）工程施工前期準備工作的監(jiān)控重點

24、及措施1、 現(xiàn)場條件檢查：逐項檢查現(xiàn)場臨時施工用電、用水是否到位，現(xiàn)場臨時施工道路是否暢通，場地臨時排水系統(tǒng)是否完善，施工單位生產(chǎn)、生活臨時設施是否完備。主要檢查方法是審查施工單位施工組織設計的有關安排以及現(xiàn)場的實際解決情況。2、 資質條件審查：審查施工單位資質是否符合要求，施工單位項目經(jīng)理部主要管理人員的資質是否符合要求，勞動力工種、數(shù)量是否按照施工組織設計中勞動力計劃的要求進場，特殊工種作業(yè)人員有無上崗證等。主要方法是督促施工單位提交有關的單位資質、有關的管理人員、操作工人的資質以及上崗證等資料并審查。3、 審查施工組織設計中總平面布置是否合理，不同區(qū)域、不同基礎形式的施工組織情況，認真審

25、核施工單位的施工作業(yè)計劃和勞動力組織計劃，審查其機械設備、 備（配）件、工具（包括質量檢查工具）、材料的供應情況，保證滿足工程進度的要求。4、 技術條件檢查：檢查施工圖紙設計是否達到施工深度，圖紙是否經(jīng)過交底和會審。施工單位編制的施工組織設計和專項施工方案是否滿足指導施工的要求，并經(jīng)監(jiān)理單位和甲方審核同意實施。檢查施工單位是否向作業(yè)班組進行了詳細的書面質量技術交底。主要方法是組織設計圖紙交底和會審，督促施工單位提交施工組織設計（方案）和施工質量技術交底資料并審查。超聲波無損檢測應事先與檢測單位聯(lián)系，在澆砼前預埋聲測管。5、 機械設備條件檢查：檢查施工單位施工組織設計中計劃的機械設備是否按型號、數(shù)量進場，進場機械設備性能是否完好并滿足施工要求。主要方法是對照批準的施工組織設計中機械設備一覽表和實際進場的機械設備型號數(shù)量檢查。6、 工程材料準備檢查：檢查工程所需原材料是否按材料計劃要求的進場時間檢查，已經(jīng)進場的原材料是否有出廠合格證明資料和相關檢驗報告、是否按規(guī)定送檢、送檢結果是否合格等。主要方法是對進場材料進行外觀檢查、審查出廠合格證、出廠試驗報告等證明資料，同時進行見證抽樣送檢，對送檢結果進行跟蹤檢查。確保不合