QZDY-2000BDⅢ電液執(zhí)行機構說明書

1、QZDY- 2000BD ()型電液比例控制執(zhí)行機構 QZDY - 2000BD（）型 電液比例控制執(zhí)行機構使用說明書九江東升科技開發(fā)有限公司目錄一、 概述 .3二、 產品主要技術特點 . .3三、 技術參數(shù) .4四、 存放的環(huán)境和防護 .6五、 產品安裝 .61、開箱檢查 .62、起吊注意事項 .63、安裝 .64、接線 .85、安裝后檢查 .8六、 工作原理 .9七、 主要功能 .131、顯示功能 .132、自鎖功能 .153、綜合報警功能 .154、自保功能 .165、現(xiàn)場調節(jié)功能 .166、點動操作功能 .167、雙通道調節(jié)功能 .17八、 系統(tǒng)調試 .171、電控箱面板 .172、電

2、控箱內部構成 .17 3、基本調試 .184、進入調試 .18九、 隔爆裝置 .21十、 系統(tǒng)操作 .221、儀表室遠程調節(jié)、遠程點操 .232、現(xiàn)場調節(jié)、點操 .233、現(xiàn)場液壓手動操作 .234、儀表室調節(jié)切換至現(xiàn)場機械手輪操作 .235、現(xiàn)場機械手輪切換至儀表室調節(jié)操作 .23十一、 日常巡檢和維護 .241、操作人員應具備的基本技能 .242、巡檢項目 .243、液壓油補充 .244、周期更換和檢查 .25十二、 常見故障現(xiàn)象及排除方法 .25十三、 售后服務聯(lián)系方式 .27附錄一：電液柜外形尺寸圖 .28附錄二：執(zhí)行機構外形尺寸圖 . 29附錄三：用戶接線圖 . 30一、概 述：QZ

3、DY-2000BD (）型電液比例控制執(zhí)行機構是我公司大量總結國內外同類產品的技術特點而開發(fā)的產品，專門用于煉油廠催化裝置中的各種閥門的自動控制， 該控制機構按國家標準GB3836.22000爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備隔爆型電氣設備“d” 有關規(guī)定生產制造成隔爆型裝置，防爆標志dBT4可用于石化企業(yè)具有B級T1-T4組爆炸性氣體混合物存在的場所。儀表控制系統(tǒng)的所有隔爆型裝置已經國家指定的檢驗機關檢驗合格。 該機構控制系統(tǒng)接受主控室420mADC主令輸入信號通過中央數(shù)字控制單元(D/CDCS- centralized digital control system)電液比例換向閥、高精度位移傳感器組

4、成典型的閉環(huán)電液比例控制系統(tǒng)，控制閥位移隨輸入信號變化，從而實現(xiàn)位置精確控制。 系統(tǒng)采用電液比例換向閥和電磁換向閥雙通道閉環(huán)控制，高精度位移傳感器，具有泵故障自診斷自適應功能 。 該產品具有通用性、數(shù)字化、高可靠性、高精度、高穩(wěn)定性、快速響應、耐油污、低油溫、高可靠、節(jié)能等特點。二、產品的主要技術特點 產品硬件：系統(tǒng)控制部分采用進口十六位PIC、十六位A/D、D/A進行信號采集及處理D/CDCS系統(tǒng)（Centralized digital control system），使產品智能水平和可靠性大幅提高。 數(shù)據(jù)高速采集及處理，保證了極高的系統(tǒng)精度（±0.1%）。 控制系統(tǒng)數(shù)字化，調試參

5、數(shù)數(shù)字輸入、存儲，解決了電壓波動、溫度變化、環(huán)境振動對系統(tǒng)的影響。 油泵機組均可選擇連續(xù)、連續(xù)/卸荷、間歇、自適應任意一種工作方式，當油泵機組采用連續(xù)/卸荷、間歇、自適應任意一種工作方式時，解決了液壓系統(tǒng)油溫高的問題，延長了油泵機組以及液壓密封件的壽命,節(jié)省了電能。 非侵入紅外遙控設計，不開蓋進行系統(tǒng)參數(shù)瀏覽、修改、存儲、現(xiàn)場操作等。 系統(tǒng)自動備份調試和故障數(shù)據(jù)，可通過U盤存儲或恢復原調試數(shù)據(jù)，通過對故障數(shù)據(jù)存儲，可進行故障信息的保存及分析。 采用進口比例換向閥，高耐油污能力 。 系統(tǒng)具有比例閥和電磁閥雙通道調節(jié)功能，當電液比例換向閥故障時應急可切換到低精度的電磁換向閥通道工作。 顯示采用5.

6、7英寸LCD大彩屏，整屏顯示幾乎所有技術參數(shù)，無需換頁翻看 三、產品主要技術參數(shù)l 環(huán)境溫度：-3060。l 適用于二類二區(qū)B級、C級防爆場所，防爆標志dBT4。l 動力電源：三相380VAC 50Hz 功率 3.0Kwl 儀表電源：單相220VAC 50HzUPS 最大功率0.2Kw。l 報警觸點：系統(tǒng)提供六組報警常開觸點，五組報警觸點帶系統(tǒng)自鎖，一組為綜合報警常開觸點，故障閉和系統(tǒng)不自鎖，用戶可自定義五組自鎖報警觸點和一組綜合報警觸點，故障報警常開觸點容量DC24V 1A。報警內容：輸入信號消失；反饋信號消失；跟蹤失調；系統(tǒng)壓力低；液位低；液位高；油溫低；油溫高；壓差大等l 伺服油缸工作行

7、程 根據(jù)用戶要求設定l 系統(tǒng)額定壓力 (采用泵連續(xù)工作方式) 9MPa±10%（可根據(jù)用戶要求設定）l 蓄能器壓力補壓值(采用卸荷、間歇工作方式) 8.0MPa±0.1MPa(可設定)l 蓄能器壓力補壓上限(采用卸荷、間歇工作方式) 10.0MPa±0.1MPa(可設定)l 最大推力 100000-140000N l 自保運行速度 100mm/s （可調）l 全行程運行速度 50mm/s （可調） l 位置控制精度： 1/1000 (比例閥調節(jié))1/100 (電磁換向閥調節(jié))l 分辨率 1/1000 l 靈敏度 1/1000 (比例閥調節(jié))1/100 (電磁換向閥

8、調節(jié))l 儀表室輸入信號 420mAl 現(xiàn)場調試輸入信號 0100%l 閥位輸出信號 420mAl 工作液 32低凝液壓油，熱帶地區(qū)可用N46抗磨液壓油l 液壓油清潔度 NAS9級l 液壓系統(tǒng)過濾精度 10ml 壓力低報警值 6MPa ±10% (可設定)l 壓力高報警值 14MPa ±10% (可設定)l 油溫低報警值 -10 ±10% (可設定)l 油溫高報警值 60 ±10% (可設定)l 過濾器壓差大低警 0.45MPa±10%l 液位低于報警 設定值-10mm-20mm.l 液位高于報警 設定值-10mm-20mm. 四、存放的環(huán)境和

9、防護：l 溫度：540。l 相對濕度：80%l 其它環(huán)境要求：要求環(huán)境通風，無腐蝕性介質。l 置放在木板上或離地的平臺上，并確保不會與地面積水接觸。l 如果是室外存放，必須有完善的防水措施，如加蓋足夠的帆布等。l 注意保護連接部分螺紋。l 吊裝到位后，如不馬上使用需罩上隨機防護塑料罩。五、產品安裝1、開箱檢查拆包裝、開箱、根據(jù)裝箱單，全面檢查機構，備件和技術料是否齊全，確認機構在運輸過程中無機械損傷和漏缺零部件，銘牌標志應符合訂貨要求。2、起吊注意事項：l 起吊控制柜時，傾斜度10°，以免油箱中液壓油溢出。l 起吊手動機構時，注意保護油缸上油管、位置傳感器和接頭螺紋。3、安裝3.1、

10、手動機構與閥門的安裝圖1：閥桿與手動機構的連接示意圖圖2：彈簧吊掛安裝示意圖（1）聯(lián)結手動機構3與閥門支架1，并用螺栓組件(4、5、12、13、14)緊固；（2）將鎖緊螺母15和法蘭16擰在閥桿2上；（3）聯(lián)結法蘭16與滑塊10，并用螺釘6、7、8緊固；（4）裝入止動螺釘9并緊固。（5）按圖安裝彈簧吊掛。3.2、控制柜的安裝控制柜安裝就位時注意：l 控制柜與執(zhí)行機構之間的距離應10m，同時盡量避免高溫烘烤，必要時可采取隔熱措施。l 控制柜與執(zhí)行機構的液壓管路連接，如采用不銹鋼管（16×2和12×1.5）連接，安裝前，不銹鋼管必須經過嚴格酸洗。油管不立即連接時，則需要裝保護套

11、，嚴禁臟物、灰塵進入油路。l 控制柜四周留有足夠的空間，以便于日后維護。l 控制柜與執(zhí)行機構之間液壓管路均須采用防震夾子固定。l 安裝時，按照“附錄1：控制柜外形圖”進行冷卻水管和油管連接。4、接線按照“附錄3：用戶接線圖”備線和接線。接線時注意：l 電機電源電纜和儀表電源電纜禁止與信號電纜走同一根導線管；l 所有電氣接線導管應避開高溫區(qū)；l 電機接線應設過載保護；l 控制柜與執(zhí)行機構之間接線導管均須采用防震夾子固定。5、安裝后檢查5.1電氣接線檢查l 電纜符合“附錄3：用戶接線圖”的要求。l 連接準確、牢固，屏蔽層接地良好5.2執(zhí)行機構安裝定位檢查用機械手動使執(zhí)行機構全行程往復運動。要求：l

12、 閥板、閥桿及傳動機構運行靈活、無卡澀。l 確認機械零位和全行程范圍正確，并在標尺上做好標記。5.3、油箱液位檢查通過液位溫度計觀察，液位應在高低液位標志之間。5.4、液壓系統(tǒng)密封要求：無滲漏。5.5、吸油及回油手動球閥檢查要求：在啟動電機前，務必處于全部打開狀態(tài)（手柄與油管方向一致）。5.6、電機-泵連接檢查要求：手動盤車，電機-泵運轉輕松平穩(wěn)。六、工作原理：該電液執(zhí)行機構由電氣控制系統(tǒng)，比例換向閥、伺服油缸、油泵以及作為反饋元件的內置式磁致伸縮位移傳感器（或LVDT)組成的典型的比例電液位置自動控制系統(tǒng)。 如圖3所示，當電氣控制系統(tǒng)輸入端接受420mA 輸入信號，經過隔離器的主控信號，同位

13、移傳感器測得現(xiàn)場實際閥位信號，二者在D/CDCS系統(tǒng)中比較運算、經BFB-2000BS比例放大器輸出PWM電流的線性功率信號驅動比例閥，控制油缸的運動方向，直到主控信號和反饋信號之差值為零，這時比例閥歸中位，控制電流等于零值，無液壓油輸出，油缸中的活塞停留在與輸入信號相對應的位置上，從而達到電液位置自動控制的目的圖3 工作原理示意圖圖4 液壓系統(tǒng)原理圖參照液壓系統(tǒng)原理圖，見圖4可知液壓系統(tǒng)由油箱、油泵、蓄能器、電液比例閥及伺服油缸等組成。 由液壓系統(tǒng)原理圖圖4可知，由電機M1 驅動定量泵P1，提供液壓能源，高壓油進入管路，其中一路為安全閥油路，當油泵壓力超過9MPa(可設定)時，溢流閥YR溢流

14、卸壓，另一路進入液壓系統(tǒng)主通道，壓力油經過精密過濾器L2，使油液清潔度達NAS7級， 到蓄壓器X1、X2保存起來，作為系統(tǒng)的儲備液壓能源，此時部分液壓油受電磁換向閥DF1控制，當DF1失電時，液控單向閥DC1、DC2、DC3反向截止，主油路斷開；當DF1得電時，液控單向閥處于通路，主油路導通，當儀表室遙控操作時，比例閥受控制信號的極性與幅值變化，改變高壓液壓油的流向和流量，從而達到控制伺報油缸和帶動閥工作的目的。當出現(xiàn)輸入信號、反饋信號、跟蹤失調和系統(tǒng)壓力低故障時，電磁換向閥DF1失電，液控單向DC1、DC2、DC3反向截止，同時比例閥歸中位，從而鎖定油缸YG的位置不變，此時若操動手動換向閥S

15、F1，也可達到控制油缸及執(zhí)行機構運動的要求。 當比例閥出現(xiàn)故障時,可切換至三位四通電磁換向閥DF3進行儀表室遙控應急操作(精度較低,不能長期使用該方式,應立即更換新的比例閥!)主要元器件清單序號產品類別產地（國別）廠商全稱數(shù)量/套型號1電機中國南陽1M2JA-100L-3KW-4-380V-50Hz-B52油泵意大利MARZOCCHI1ALP1-D3比例閥意大利ATOS1DHZO-0734液壓鎖日本YUKEN2MPW-406電磁閥美國海德福斯3SV387溢流閥意大利ATOS1MVP4C-1408壓力傳感器德國BD130.6009壓力表日本YUKEN26310截止閥美國SUN429011蓄能器中

16、國奧萊爾216L15交流接觸器法國施耐德2 18接線端子德國菲尼克斯20控制器中國九江東升121位移傳感器中國康宇測控222液位溫度傳感器中國九江東升126油缸中國九江東升127手動機構中國九江東升1七、主要功能：1、顯示功能圖5 前顯示面板示意圖顯示窗口有LCD和LED顯示，在5.7英寸LCD屏上分三個區(qū)，工作設置狀態(tài)區(qū)、運行參數(shù)顯示區(qū)、故障報警區(qū)；LED顯示操作部位和方式，為冗余顯示。1.1、工作狀態(tài)設置區(qū)顯示內容：1) 操作顯示：遠程調節(jié)（儀表室4-20mA）、現(xiàn)場鎖定、現(xiàn)場調節(jié)、現(xiàn)場點操、遠程點操、自保運行、調試操作 2) 泵模式：泵連續(xù)、泵連續(xù)/卸荷、泵間歇、泵自適應 3) 電機狀態(tài)

17、：工作、停止、工作補壓、停止補壓、故障 4) 自鎖閥狀態(tài)：鎖定、解鎖 5) 工作通道：伺服閥、電磁閥 6) 卸荷閥狀態(tài)：得電、失電、得電卸荷、失電補壓1.2、運行參數(shù)顯示區(qū)內容：1) 儀表室信號：0100.0(儀表室信號沒有消失時)2) 偏差顯示：-100%+100%(當輸入信號與反饋信號未消失時)3) 比例閥開度：-100%+100%4) 閥位信號 ：0100.0(閥位信號沒有消失時)5) 當前油溫：3085、故障6) 系統(tǒng)壓力： 015.0MPa±0.1MPa (量程可設定)、故障1.3、故障報警區(qū)顯示內容：報警內容：輸入信號消失；反饋信號消失；跟蹤失調；系統(tǒng)壓力低；液位低；液位

18、高；油溫低；油溫高；壓差大；電機故障；油溫傳感器故障；壓力傳感器故障；主位移傳感器故障。系統(tǒng)提供六組報警常開觸點，五組報警系統(tǒng)自鎖，另一組為綜合報警，故障報警系統(tǒng)不自鎖，用戶可自定義五組自鎖報警和一組綜合報警，通常情況，將輸入信號消失、反饋信號消失、跟蹤失調、系統(tǒng)壓力低等故障設為自鎖報警。液位、液位高、油溫低、油溫高、壓差大等故障設為綜合報警。電機故障、油溫傳感器故障、壓力傳感器故障、主位移傳感器故障等等系統(tǒng)規(guī)定為綜合報警。1.4、LED燈顯示內容：LED顯示區(qū)有“儀表室”、“鎖定”、“調節(jié)”、“點操”、“自保”、“調試”、“故障”等七盞指示燈，各項操作和燈的對應關系：1) 遠程調節(jié)（儀表室4

19、-20mA）：“儀表室”、 “調節(jié)”燈點亮2) 現(xiàn)場鎖定：“鎖定” 燈點亮3) 現(xiàn)場調節(jié)：“調節(jié)” 燈點亮4) 現(xiàn)場點操：“點操” 燈點亮5) 遠程點操：“儀表室”、 “點操” 燈點亮6) 自保運行（ESD）：“自保” 燈點亮7) 調試操作：“調試” 燈點亮2、自鎖功能1） 手動自鎖功能；按“操作選擇”按鈕，可從儀表室調節(jié)方式切換至現(xiàn)場鎖定。2） 自動自鎖功能：(1) 輸入消失：當輸入信號開路或小于輸入零點3%時自鎖；(2) 反饋消失：當主傳感器信號開路或小于閥位零點3%時，自動切換至備用傳感器，當備用傳感器信號也發(fā)生開路或小于閥位零點3%時自鎖；(3) 跟蹤失調：在給定的自鎖延時時間內，系統(tǒng)

20、誤差仍大于給定的自鎖帶寬，系統(tǒng)自鎖；當油缸動作不正確時，自鎖；控制系統(tǒng)故障。(4) 系統(tǒng)壓力低：當系統(tǒng)壓力低于報警值時自鎖。以上任一種故障出現(xiàn)時執(zhí)行機構立即自動就地自鎖，保持閥位不變，保護現(xiàn)場，同時通往儀表室對應某項故障的常開觸點閉合，現(xiàn)場對應LCD故障報警區(qū)“鎖定報警”流水循環(huán)顯示故障內容3、綜合報警功能l 油箱液面低于報警值；l 油箱液面高于報警值；l 精濾器壓差超過報警值；l 油箱油溫超過報警值；l 油箱油溫低于報警值；l 主傳感器故障報警l 電機故障l 油溫傳感器故障l 壓力傳感器故障以上任一種故障出現(xiàn)時執(zhí)行機構仍然正常工作，同時通往儀表室一對不帶電常開觸點閉合，現(xiàn)場對應LCD故障報警

21、區(qū)“綜合報警”流水循環(huán)顯示故障內容。4、自保功能（ESD）系統(tǒng)可設置自保多種工作模式：比例閥或電磁換向閥單獨工作模式；比例閥電磁換向閥并聯(lián)工作模式，在比例閥電磁換向閥并聯(lián)工作模式下，可設置比例閥或電磁換向閥提前關閉（關閉位置可設），滿足各種閥門和自保速度要求。當裝置緊急投用自保時，控制閥板實現(xiàn)全開或全關。5、現(xiàn)場調節(jié)功能根據(jù)需要，用戶在儀表室授權（“本地操作”授權指令的常開觸點合上），或現(xiàn)場遙控器授權后，本地調節(jié)及電控箱調節(jié)上下鍵有效，用電控箱“操作部位”按鈕選擇“調節(jié)”操作，可用上下鍵進行現(xiàn)場精確調節(jié)（比例閥通道，精度0.1%）。6、點動操作功能根據(jù)需要，用戶可在儀表室或現(xiàn)場進行系統(tǒng)電磁閥點

22、動開閥和關閥操作（開環(huán)）：當儀表室“點動/調節(jié)切換”常開觸點閉合時, 儀表室“點動操作”有效,按下儀表室“開閥”或“關閥”按鈕，系統(tǒng)電磁換向閥實現(xiàn)閥開、閥關。當需要現(xiàn)場點動操作時，儀表室的“本地操作”授權指令的常開觸點及“點動/調節(jié)切換”常開觸點均合上，現(xiàn)場“點動操作”有效，用電控箱“操作部位”按鈕選擇“點動”操作，可用上下鍵點動開閥和關閥操作。7、雙通道調節(jié)功能系統(tǒng)提供兩個通道調節(jié)模式，比例閥通道為主要調節(jié)模式，電磁換向閥通道為備用調節(jié)模式。當伺服比例閥通道發(fā)生故障時，通過DCS切換到電磁閥備用調節(jié)模式（為應急模式，不得長期使用?。?。八、系統(tǒng)調試1、電控箱面板如圖所示，電控箱面板有顯示窗口和

23、三個按鈕，三個按鈕分別為“操作選擇”、“閥開”、“閥關”2、電控箱內部構成如圖所示，電控箱內主要由七個分板一塊LCD液晶屏組成，七個分板分別為：2000BD-D/CDCS中央數(shù)字控制板、2000BD-SCU信號調理板、2000BD-POS功率輸出板、2000BD-BL總線板、2000BD-DB顯示板、2000BD-BP按鍵板和BFB-2000BS比例放大板。D/CDCS板、SCU信號調理板、POS功率輸出板、BFB比例放大板、BL總線板等五塊板子組成總線插板式結構，擰松PCB板上兩只防脫螺釘，即可拔下分板。DB顯示板正面為LED顯示，反面有六個調試按鍵，在進行調試時可擰松LCD上緊固螺釘翻開L

24、CD顯示屏進行調試。BP按鍵板上有三個按鈕分別為“操作選擇”、“閥開”、“閥關”3、 基本調試：用遙控器或直接開電控箱門進行調試，如果直接開門進行調試，DB顯示板面有六個調試按鍵，在進行調試時可擰松LCD上緊固螺釘翻開LCD顯示屏查看數(shù)據(jù)，DB板上六個按鍵和遙控器六個按鍵等效，請不要同時操作。六個調試按鍵分別為“存儲”、“調試”、“ ”、“ ”、“ ”、“ ”、，用 鍵進行項目選擇和數(shù)據(jù)修改，“存儲”鍵為數(shù)據(jù)存儲鍵；“調試”鍵為調試進入和確認鍵。4、進入調試：按下“調試”三秒鐘以上進入調試登錄界面，用左右鍵修改密碼位置，上下鍵修改密碼數(shù)字，按調試鍵確認，當密碼正確后進入調試主界面。4.1、 信

25、號存儲操作：進入調試主界面選擇“輸入信號存儲”主項目進入次級菜單，選擇“輸入信號”后進入下級菜單，輸入信號零位和滿程存儲項目為防止隔離安全柵非線性，零位和滿程可任意位置存儲（在零位和滿程附近），通過界面可以查看上次電流存儲值和實測值，如果需要修改數(shù)據(jù)用上下左右鍵修改，“調試”為確認鍵，修改后數(shù)據(jù)要存儲，按下“存儲”鍵，無論是否存儲有二種退出方式。1） 用上下左右鍵選擇到界面上“退出”，按下“調試”鍵，系統(tǒng)退到工作主界面完成調試。2） 用上下左右鍵選擇界面上“返回”，按下“調試”鍵，系統(tǒng)退到上級菜單。以下所有調試操作相同，不再贅述1) 自保設置2) 電機設置3) 工作方式4) 動態(tài)參數(shù)5) 報警

26、設置報警通道15為自鎖報警，通道6為綜合報警6) 現(xiàn)場操作7) 數(shù)據(jù)處理通過U盤可以上傳數(shù)據(jù)、下載調試數(shù)據(jù)和故障信息，如果需要修復設備調試數(shù)據(jù)，用該設備的對應U盤上傳數(shù)據(jù)即可。幫助：每個調試界面“幫助”鍵可以提供調試方法，無須產品說明書。九、隔爆裝置QZDY-2000BDS(）型電液控制機構的隔爆裝置防爆類型為隔爆型“d”，隔爆結構符合GB3836.2-2000的有關規(guī)定， 其防爆原理是通過使用具有足夠機械強度的隔爆殼體、蓋等零件之間符合規(guī)定參數(shù)的隔爆間隙長度及螺紋隔爆結構，將殼體內可發(fā)生的爆炸限制在內部，而不至于引起周圍環(huán)境產品爆炸事故，同時通過限制外殼的最高表面溫度（T4 150）來防止環(huán)

27、境中爆炸性氣休混合物的自燃。以上裝置的引入線和引出線，電纜通過密封圈壓緊螺母后構成耐壓密封結構（格蘭），裝置隔爆外殼上及接線盒內均設置了接地螺栓用來防止因漏電事故產生火花，外殼上的警告牌上注有“斷電后開蓋”的字樣，要求檢修人員由于修理而需要開蓋時，首先要切斷電源，然后再開蓋，防止因不小心碰到內部帶電部件引起火花造成爆炸事故。十、系統(tǒng)操作：電液柜結構和布局參見液壓系統(tǒng)原理圖（圖2），QZDY-2000BDS(）型電液自動控制執(zhí)行機構各項操作敘述如下： 1、儀表室遠程調節(jié)、遠程點操 1.1 在現(xiàn)場控制柜內，將油箱出口截止球閥J1、J2打開，截止閥J3打開，油缸YG上手動閥SF2置液動位置。 1.2

28、 將截止閥J4關閉。 1.3 啟動某電機M，泵壓力出廠時已調好，用戶在使用過程中發(fā)現(xiàn)壓力偏低偏高后，可調整溢流閥YR。 1.4 接通儀表電源開關，按“操作選擇按鈕”切換至“儀表室”。 1.5 電液控制機構可按儀表室控制要求進行室內遠程操作。2、現(xiàn)場調節(jié)、點操2.1、按上述儀表室遙控操作步驟1.11.3。2.1、用戶在儀表室授權或現(xiàn)場用遙控器，用電控箱“操作選擇”按鈕選擇“調節(jié)”或“點動”操作，可用上下鍵進行現(xiàn)場比例閥通道精確調節(jié)（精度0.1%）或電磁閥開環(huán)調節(jié)。此操作為檢修期間現(xiàn)場調校用，正常工作期間，不推薦采用此方法。3、現(xiàn)場液壓手動操作3.1、按現(xiàn)場控制柜內電控箱上的“操作選擇按鈕”切換為

29、鎖定位置。3.2、操作手動換向閥SF1置于“閥開”或“閥關”,實現(xiàn)液壓手動操作。4、儀表室調節(jié)切換至現(xiàn)場機械手輪操作 這種操作方式主要用來排除液壓系統(tǒng)和電氣故障時，使用的一種應急操作方式。 4.1、 按現(xiàn)場控制柜內電控箱上的“操作選擇按鈕”切換為鎖定位置。 4.2、 轉動手輪，迅速把離合器手柄置于“手動”。 4.3、 將手操閥SF2置于“手動” ，手操閥上防爆位置開關動作，LCD顯示機械手輪操作。 4.4、 搖動手輪機構，使被調節(jié)閥控制在所要求的位置。5、現(xiàn)場機械手輪切換至儀表室調節(jié)操作 4.1、 儀表室先調節(jié)控制信號，使現(xiàn)場儀表室信號和閥位信號一致。 4.2、 將手操閥SF2置于“液動”。

30、4.3、 把離合器手柄置于“液動”。4.4、 按現(xiàn)場控制柜內電控箱上的“操作選擇按鈕”切換為儀表室遠程調節(jié)。十一、日常巡檢和維護1、操作人員應具備的基本技能：1.1、掌握產品的基本操作1.2、清楚產品的各項參數(shù)設定1.3、了解產品的工作原理2、巡檢項目項目正常工作狀態(tài)設置區(qū)各狀態(tài)應顯示要求的工作狀態(tài)，無故障報警故障報警區(qū)無如何故障報警儀表室信號（0%-100%）與儀表室操作信號一致閥位信號（0%-100%）與實際閥位一致偏差顯示接近0%比例閥開度接近0%當前油溫5-60系統(tǒng)壓力與壓力表一致壓力表壓力6MPa-10MPa之間（參考壓力設置）油箱液位高于液位低報警線電機運轉平穩(wěn)、無雜音油箱上液位溫

31、度計5-60油滲漏無3、液壓油補充在油箱低液位報警時，應及時補油，以免造成油泵吸空補充的油液型號、規(guī)格與原來的工作油液相同，合格的液壓油經過10m的專用過濾器進行過濾加油，并從油箱的空氣過濾器入口或注油嘴注入，嚴禁將油桶的新油直接注入油箱。4、周期更換和檢查為了確保本產品可靠連續(xù)運行，每個檢修周期中必須下列工作：4.1、更換精濾器的濾芯；4.2、蓄能器重新充氮氣，用專用工具將蓄能器充氮氣4.55MPa。4.3、化驗工作油液的清潔度，若低于NAS8級，則需清洗油箱，過濾加油，并在系統(tǒng)中串油來保證。十二、常見故障現(xiàn)象及排除方法序號故障現(xiàn)象原因分析處理辦法1系統(tǒng)壓力升不上去1、 截止閥J6沒關死；2、 油泵轉向不對，電機線接反；3、 油箱液位太低，油泵吸空；4、 溢流閥故障，如錐閥卡死或彈黃損壞；5、 液壓系統(tǒng)元件內漏嚴重；6、 油泵損壞；7、 油泵卸荷和間歇運行狀態(tài)下補壓值設置過低；8、 卸荷閥DF2閥芯卡死。1、關閉截止閥J6；2、電機重新接線；3、及時加油；4、更換溢流閥；5、查明原因，