電總施工工藝1

1、第十五節(jié) 電氣系統(tǒng)施工方案15.1 強電施工工藝流程基礎槽鋼制作安裝變壓器運輸柜、箱運輸柜箱就位安裝電纜、電線敷設電纜頭制作安裝二次配線單系統(tǒng)調試、試驗系統(tǒng)聯(lián)調配管、電纜橋架安裝燈具開關插座安裝 試運行驗收施工準備接地網敷設變壓器安裝發(fā)電機運輸、安裝復查線路、測試絕緣、測接地電阻材料進場基礎制安電纜橋架安裝盤柜安裝變壓器安裝接線、電纜頭制作試運行電纜敷設試驗調試母線橋安裝施工準備15.2 變配電工程施工流程如下圖。15.2.1 設備基礎制作安裝15.2.1.1安裝流程圖安裝定位基礎槽鋼安裝配合土建施工15.2.1.2安裝程序安裝定位對配電室的安裝位置進行檢測，檢查位置及尺寸是否滿足設備安裝的要

2、求，有問題立即進行解決。基礎槽鋼的安裝本工程主要選用10槽鋼，基礎槽鋼高出地面100mm，首先將槽鋼進行測量和整直；清除槽鋼上的鐵銹。根據(jù)施工圖紙及設備圖紙，加工基礎槽鋼框架，框架在加工過程中，對尺寸進行檢測，確保其幾何尺寸。對加工好的基礎，進行防銹處理。在設備基礎槽鋼安裝位置旁安裝膨脹螺柱。用水準儀測量出最高的一組，將其正確定位、調整水平后與膨脹螺柱焊接牢固。以此槽鋼為基準點、基準標高，確定其余槽鋼的位置，調整后與膨脹螺栓焊接牢固。對焊接部位進行防腐處理。配合土建專業(yè)施工基礎槽鋼安裝完畢，在土建專業(yè)進行地面施工時，電氣專業(yè)將委派施工人員進行配合，防止由于土建施工人員施工不慎，造成基礎槽鋼變形

3、或位置變動。15.2.1.3施工標準基礎槽鋼的安裝允許偏差見下表。基礎槽鋼的安裝允許偏差序號項目允許偏差（）1不直度每米1全長52水平度每米1全長53位置偏差及不平行度全長515.2.1.4安裝注意事項搬運槽鋼、設備時施工人員應精力集中、動作協(xié)調，以防施工人員發(fā)生磕碰現(xiàn)象。配電室內應保持良好的通風，利于電焊氣體的徹底排放。電焊作業(yè)必須堅持用火制度，做好防火措施。施工時嚴禁用氣焊切割槽鋼。嚴格做好槽鋼的防腐工作。15.2.2 電纜橋架安裝本部分內容詳見動力工程中有關電纜橋架安裝。15.2.3 變壓器安裝本工程采用環(huán)氧樹脂澆注SCB9型干式變壓器，設在首層和地下一層，其容量有800KVA（2臺）、

4、1250KVA（4臺）、1600KVA（2臺）。外殼防護等級為IP20，強制風冷，帶溫度自動顯示及報警。15.2.3.1變壓器安裝工序開箱檢查變壓器二次搬運送電前檢查、試驗送電運行變壓器穩(wěn)裝變壓器接線設備開箱檢查檢查人員由業(yè)主、監(jiān)理工程師、承包商和設備制造商共同進行核驗并做好記錄。根據(jù)設計圖及設備技術文件和清單，檢查變壓器及附件備件的規(guī)格型號、數(shù)量是否符合設計圖要求，部件是否齊全，有無損壞丟失。變壓器出廠資料應齊全。如設備圖紙、安裝使用說明書、出廠試驗報告、出廠合格證書、裝箱清單等產品的技術文件均應齊全。所采用的設備及器材均應符合國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并在設備上設置銘牌。變壓器檢查項目

5、如下：a變壓器本體外觀檢查無機械損傷及變形，油漆應完好無損傷。b檢查變壓器的輪距與軌道設計距離是否相符，如不相符應調整軌距。c通過檢查判斷變壓器有無受潮的可能性，如發(fā)現(xiàn)嚴重情況應及時處理，并將檢查情況做好記錄。d環(huán)氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋。變壓器二次搬運對于首層的1主變電室內的變壓器，用吊車、滾杠水平運輸；對于地下一層的2分變電室內的變壓器，用吊車從首層設備吊裝口吊裝，然后再進行水平運輸。 變壓器二次搬運應由起重專業(yè)作業(yè)，電工配合。吊裝時核對高壓和低壓側方向，以免安裝時調換方向。將變壓器用吊車吊起，放置在準備好的鋼板上，在下放過程中插入滾杠，如下圖所示。- 吊車 -變壓器 -牽拉繩 -滾

6、杠 -鋼板 -變壓器室滾杠就位變壓器示意圖從變壓器兩側同時邊撬邊換滾杠，在變壓器前側用人力牽引或用卷揚機牽引至安裝位置。變壓器穩(wěn)裝變壓器就位時，應注意其方位和距墻尺寸應與設計圖規(guī)定相符，允許誤差為±25mm，施工圖中無標注時，縱向按軌道定位，橫向距墻不得小于800mm，距門不得小于1000mm。變壓器寬面推進時，低壓側應向外，在裝有開關的情況下，操作方向應留有1200mm以上的寬度。裝有滾輪的變壓器，滾輪能轉動靈活，在變壓器就位后，應將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。變壓器的安裝應采取抗地震的措施，將其穩(wěn)固在基礎上。如下圖所示，穩(wěn)裝在砼地坪上的變壓器安裝見(a)，由砼軌梁寬面推進的變

7、壓器安裝見(b)。 (a) (b)抗地震措施示意圖變壓器接線變壓器的一、二次接線、地線、控制管線均應符合現(xiàn)行國家施工驗收規(guī)范的規(guī)定，一、二次引線施工，不應使變壓器的套管直接承受應力。變壓器工作零線與中性點接地線分別敷設。變壓器送電前的檢查變壓器試運行前應作全面檢查，確認符合安全試運行條件時方可投入運行。變壓器試運行前，必須由質量監(jiān)督部門檢查合格。檢查各種交接試驗單據(jù)是否齊全，數(shù)據(jù)真實可靠，變壓器一、二次引線相位，相色正確，接地線等壓接接觸良好。變壓器應清理、擦拭干凈。頂蓋上無遺留雜物，本體及附件無缺損。通風設施安裝完畢，工作正常, 消防設施齊備。各種標志牌掛設完畢。保護裝置整定值符合規(guī)定要求，

8、操作及聯(lián)動試驗正常。變壓器送電運行驗收A變壓器空載投入沖擊試驗：按規(guī)程規(guī)定在變壓器試運行前，必須進行全電壓沖擊試驗，以考驗變壓器的絕緣和保護裝置。全電壓沖擊合閘，第一次投入時由高壓側投入，受電后，持續(xù)時間不少于10min，經檢查無異常情況后，再每隔5min進行沖擊一次，連續(xù)進行35次全電壓沖擊合閘，勵磁涌流不應引起保護裝置誤動作，最后一次進行空載運行24h。B變壓器空載運行檢查方法主要是聽聲音：正常時發(fā)出嗡嗡聲，而異常時有以下幾種情況發(fā)生：聲音比較大而均勻時，可能是外加電壓比較高；聲音比較大而嘈雜時，可能是芯部有松動；有茲茲放電聲音，可能是芯部和套管有表面閃絡；有爆裂聲響，可能是芯部擊穿現(xiàn)象，

9、應嚴加注意，并檢查出原因及時處理。C在沖擊試驗中操作人員應注意觀察沖擊電流、空載電流及一、二次側電壓等，做好詳細記錄。D經過變壓器半負荷通電調試運行符合安全運行規(guī)定后，再進行滿負荷調試運行。E變壓器滿負荷調試運行48h，再次檢查變壓器溫升、冷卻器運行。一、二次側電壓和滿負荷電流指示正常，并每隔2h記錄一次。F經過滿負荷試驗合格后，即可向業(yè)主辦理移交手續(xù)。并在保修期限內發(fā)生問題，施工單位做到隨叫隨到，保證安全可靠運行。15.2.3.2成品保護變壓器室門需加鎖，未經安裝單位許可，閑雜人員不得入內。變壓器器身要保持清潔干凈，油漆面無碰撞損傷；變壓器就位后，要采取保護措施，防止鐵件掉入線圈內。在變壓器

10、上方作業(yè)時，操作人員不得蹬踩變壓器，不能帶工具袋，以防工具或材料掉下砸壞、砸傷變壓器。對就位的變壓器高低壓絕緣子及環(huán)氧樹脂鑄件，應有防砸及防碰撞措施。對安裝完的電氣管線及其支架應注意保護，不得碰撞損傷。在變壓器上方操作電氣焊時，對變壓器進行全方位保護，防止焊渣掉下，損傷設備。15.2.3.3應注意的質量問題鐵件焊渣清理不凈，除銹不凈，刷漆不均勻，有漏刷現(xiàn)象；防治措施：加強工作責任心，作好工序搭接的自檢、互檢。防震裝置安裝不牢；防治措施：加強對防震的認識，執(zhí)照工藝標準進行施工。管線排列不整齊、不美觀；防治措施：提高質量意識，管線按規(guī)范要求進行卡設，做到橫平豎直。變壓器一、二次瓷套管損壞；防治措施

11、：瓷套管在從變壓器搬運到安裝過程中應加強保護，嚴防工具材料跌落損壞變壓器磁套管。變壓器一、二次引線，螺栓不緊，壓接不牢。防治措施：提高質量意識，加強自檢、互檢。15.2.3.4安全措施在變壓器運輸、安裝過程中，參施人員必須從思想上樹立安全意識，堅持安全第一，預防為主的方針，層層建立崗位責任制，遵守國家和企業(yè)的安全規(guī)程，在任何情況下不得違章指揮和違章作業(yè)。在各項工序施工前，技術人員先考察施工現(xiàn)場，然后編制出詳細的安全技術措施，書面向施工人員交底；各分項施工前要有針對性的書面安全交底，并做好交底記錄。 變壓器運輸要編制運輸?shù)跹b方案。在變壓器運輸、就位過程中，選擇好安全通道，并有專人負責指揮。進入現(xiàn)

12、場必須嚴格遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度，工長對施工人員要進行現(xiàn)場安全教育；進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。帶電作業(yè)時，工作人員必須穿好絕緣膠鞋，并且至少兩人，其中一人操作，另一人監(jiān)護。15.2.4配電柜安裝在本工程中的配電柜包括高壓開關柜、低壓開關柜、隔離開關柜、專用電源柜、照明配電柜、空調控制柜、直流屏等。15.2.4.1作業(yè)條件土建工程結束，門窗玻璃齊全；墻面、屋頂噴漿刷漆完畢。預留孔洞、預埋件均符合設計和設備的要求。設備間具有可靠的安全及消防措施。安裝場地清理干凈，有適度照明，運輸平臺、腳手架搭設安全可靠。15.2.4.2配電柜安裝施工工序開箱檢查柜內一、二次接線調試試驗配電柜穩(wěn)裝基礎制安柜內清掃配電柜

13、搬運送電試運行驗收開箱檢查根據(jù)設計圖的設備清單及裝箱單進行檢查，此項工作由業(yè)主、監(jiān)理工程師、承包商和設備制造商共同進行，并做好檢查記錄；在開箱前先檢查搬運過程中，有無損壞現(xiàn)象，如配電柜是否立放、倒置，是否有受過沖擊碰撞或劇烈震動；開箱后檢查設備與原設計是否相符，備品是否齊全，有無損壞腐蝕等情況，隨機文件清單、零配件是否齊全，電氣元件有無破損或其它異常情況；柜內的電器有無損壞、受潮。損壞的要更換、修復，受潮的要及時烘干?；A型鋼的制安基礎型鋼常用角鋼或槽鋼制作，鋼材規(guī)格大小的選擇應根據(jù)配電柜的尺寸和重量而定。首先將型鋼調直；清除鐵銹，然后根據(jù)施工圖紙及設備圖紙尺寸進行下料和鉆孔（不采用螺栓固定者

14、不鉆孔）。對加工好的基礎型鋼，進行防銹處理。按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上，用水準儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢?；A型鋼安裝完畢后，用40×4的扁鋼將基礎型鋼的兩端與接地網焊接，以保證設備可靠接地；最后去除焊接部位的氧化皮，在焊縫處做防腐處理。配電柜搬運在施工現(xiàn)場運輸時，根據(jù)現(xiàn)場的環(huán)境、道路的長短，可采用液壓叉車、人力平板車或鋼板滾杠運輸，垂直運輸可采用卷揚機結合滑輪的方式。在設備運輸前，需對現(xiàn)場情況進行仔細的檢查，對于必要的部位需搭設運輸平臺和垂直吊裝平臺。設備運輸須由起重工作

15、業(yè)，電工配合進行。配電柜運輸、吊裝時注意事項a道路要事先清理，保證平整暢通，對于妨礙吊裝的障礙物及時拆除。b對體積較大的配電柜在搬運過程中，應采取防倒措施，同時避免發(fā)生碰撞和劇烈振動，以免損壞設備。c運輸平臺、吊裝平臺搭設完畢，需經安全管理人員檢查合格后，方可使用。d配電柜頂部有吊環(huán)者，吊索應穿在吊環(huán)內，無吊環(huán)者吊索應掛在四角主要承力結構處，不得將吊索吊在配電柜部件上。吊索的繩長應一致，以防柜體變形或損壞部件。配電柜穩(wěn)裝安裝時根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件確定配電柜的就位次序，按照先內后外，先靠墻后入口的原則進行。依次將配電柜放到各自的安裝位置上，先找正兩端的柜，再從柜下至柜上三分之二高處的位置拉緊一條水

16、平線，逐臺進行調整。調整找正時，可以采用0.5mm鋼墊片找平齊，每處墊片最多不應超過三片。在調整過程中，垂直度、水平度、柜間縫隙等安裝允許偏差應符合現(xiàn)行國家施工驗收規(guī)范規(guī)定。不允許強行靠攏使配電柜產生應力變化。配電柜調整結束后，即可對柜體進行固定，固定方法用螺栓固定。螺栓固定：按配電柜底座尺寸、配電柜地腳固定螺栓孔的位置和固定螺栓尺寸，用扁鋼焊接一個模具，模具的尺寸和孔距完全與配電柜底座一致，然后將模具放在基礎槽鋼的適當位置，在基礎上用鉛筆劃好固定孔位置后，進行鉆孔，然后用鍍鋅螺栓將柜體與基礎槽鋼固定。如果配電柜底角螺栓孔位置不在基礎槽鋼上時，可以根據(jù)地腳螺孔位置在基礎槽鋼上加焊角鋼，然后在加

17、焊角鋼上打孔固定。配電柜就位找正、找平后，除柜體與基礎型鋼固定外，柜體與柜體、柜體與側擋板均用鍍鋅螺栓連接固定。對于設置接地母排的成套配電柜接地，在接地母排的兩端分別與主接地網進行連接，根據(jù)工程設計可選用銅排、鍍鋅扁鋼或電纜連接。為便于檢修和更換，在配電柜處的連接需采用螺栓連接。柜內一、二次接線一次接線：柜內母線安裝見有關母線安裝部分內容；主母線及柜內各電氣接點在投入前均需將螺栓再檢查緊固一遍。緊固螺栓時應采用力矩扳手進行緊固；進線柜的上口連接電纜，電纜應采用卡架固定在柜體支架上，嚴禁采用鉛絲或導線將電纜頭固定在柜體支架上；出線柜的電纜應固定在配電柜底角鋼支架上，嚴禁隨意放置電纜頭。柜內二次接

18、線：按配電柜配線圖逐臺檢查柜內電氣元件是否相符，額定電壓與控制電源、操作電源、電壓相序必須一致；按圖敷設柜與柜之間的控制電纜；端子箱的接線方式為插孔時，每根控制線按順序壓接到端子箱上，端子箱處一孔壓一根控制線，最多不能超過兩根；端子箱的接線方式為螺釘壓接時，同一端子壓接不超過兩根導線，兩根導線中間應加平墊圈，并用平墊圈加彈簧墊后用螺母緊固；當導線為多股軟線時，與端子連接處必須涮錫。柜內清掃配電柜接線完畢后，清除柜內的所有雜物和灰塵。配電柜的調試試驗A配電柜的調試調整配電柜機械聯(lián)鎖，重點檢查五種防止誤操作功能，應符合產品安裝使用技術說明書的規(guī)定；二次控制線調整：將所有的接線端子螺絲再緊一次；用搖

19、表測試配電柜間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5 M，二次回路必須大于1 M；二次線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時，該部位的檢查不準使用搖表，應使用萬用表測試回路接線是否正確。模擬試驗：將柜（盤）內的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，將臨時電源線壓接在熔斷器上端，接通臨時控制電源和操作電源。按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作，正確無誤，靈敏可靠；音響信號指示正確。B配電柜的試驗高壓試驗：高壓試驗應由當?shù)毓╇姴块T認可的試驗部門進行，試驗標準應符合現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，以及當?shù)毓╇姴块T的相關規(guī)定和產品技術文件中的產品特性要求；主要試驗

20、包括：柜內母線的絕緣、耐壓試驗，PT、CT柜的變比、極性試驗、避雷器試驗等。定值整定：定值整定工作應由供電部門完成，定值嚴格按供電部門的定值計算書輸入。對于繼電器控制的配電柜，分別對電流繼電器、時間繼電器定值進行調整；對于微機操作的配電柜直接將各參數(shù)輸入至各配電柜控制單元。送電試運行驗收A送電試運行前的準備工作由業(yè)主備齊經過檢驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編制銅線、絕緣墊、粉末滅火器等。對設置固定式滅火系統(tǒng)及自動報警裝置的變配電室，其消防設施應經當?shù)叵啦块T驗收后，變配電設施才能正式運行使用。如未經消防局驗收，須經消防部門同意，并辦理同意運行手續(xù)后，才能進行高壓運行。再次清掃設備，

21、并檢查母線上、配電柜上有無遺留的工具、材料和其他物件。試運行的安全組織措施到位，明確試運行指揮者、操作者和監(jiān)護者。明確操作程序和安全操作應注意的事項。填寫工作票，實行唱票操作。B空載送電試運行由供電部門檢查合格后，檢查電壓是否正常，然后對進線電源進行核相，相序確認無誤后，按操作程序進行合閘操作。先合高壓進線柜開關，并檢查PT柜的三相電壓指示是否正常；再合變壓器柜開關，觀察電流指示是否正常，低壓進線柜上電壓指示是否正常，并操作轉換開關，檢查三相電壓情況。再依次將各高壓開關柜合閘，并觀察電壓、電流指示是否正常。合低壓柜進線開關，在低壓聯(lián)絡柜內，在開關的上下側（開關未合狀態(tài)）進行核相。C驗收經過空載

22、試運行試驗24h無誤后，進行帶負載運行試驗，并觀察電壓、電流等指示正常，高壓開關柜內無異常聲響，運行正常，即可交付使用。同時提交變更洽商記錄、產品合格證、說明書、試驗報告等技術資料。15.2.4.3成品保護設備運到現(xiàn)場后，暫時不能安裝就位，應及時用苫布蓋好，并把苫布綁扎牢固，防止設備風吹、日曬雨淋，如有設備庫最好將設備存放在庫房內設專人看管。設備搬運過程中，不允許將設備倒立，防止設備油漆、電器元件損壞。設備安裝完畢后，暫時不能送電運行，變配電室門窗要關好，設專人看管，避免元器件丟失；未經允許不得拆卸設備零件及儀表等。15.2.4.4質量通病與防治基礎型鋼焊接處焊渣清理不凈，除銹不凈，油漆刷不均

23、勻，有漏刷現(xiàn)象。防治措施：提高質量意識，加強作業(yè)者責任心，做好工序搭接和自、互檢檢查。操作機構調整不靈活。防治措施：加強技術工人的培訓，提高操作技術水平。手車式柜二次小線回路輔助開關切換失靈，機械性能差。防治措施：反復試驗調整，達不到要求的部件要求廠方更換。開關拉合角度不準，觸頭接觸不緊。防治措施：加強技術工人的培訓，提高操作技術水平。15.2.4.5安全、環(huán)保措施對體積較大的配電柜在搬運過程中，應采取防倒措施，同時避免發(fā)生碰撞和劇烈振動，以免損壞設備。登高作業(yè)時應使用梯子或腳手架進行，并采用相應防滑措施，嚴禁蹬踏設備或絕緣子進行作業(yè)。運輸平臺、吊裝平臺、吊索吊具安裝完畢，需經安全管理人員檢查

24、合格后，方可使用。配電柜頂部有吊環(huán)者，吊索應穿在吊環(huán)內，吊索的繩長應一致，吊索角度不大于45°，以防柜體變形或損壞部件；無吊環(huán)者吊索應掛在四角主要承力結構處，不得將吊索吊在配電柜部件上。不得在施工現(xiàn)場或施工區(qū)外隨意拋棄包裝物等垃圾，應收集后運至指定地點集中處理。對現(xiàn)場運輸?shù)缆泛褪┕^(qū)，經常清掃灑水；要保持干活腳下清，活完料凈，剩料收集到指定地點。對人為的噪聲采取降噪措施，并制定各項管理制度。施工現(xiàn)場堆放的成品、材料要分區(qū)碼放整齊。工具應隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和高凳用具，應隨時清掃干凈。15.2.5封閉式密集母線安裝本工程封閉式密集母線用于各低壓配電室內變壓器至低壓進線柜

25、之間，低壓柜下口到冷凍機房等設備間，發(fā)電機房到變電室的雙電源切換箱，密集母線敷設在電氣機房夾層的吊架上，吊架間距為2米，首層配電室所用母線的容量為2500A，地下層的配電室所用母線的容量均為3000A，還有630A、1000A、2000A等類型。15.2.5.1母線安裝工序點件檢查吊(支)架制作母線槽安裝送電前檢查試運行驗收吊(支)架安裝設備點件檢查設備開箱點件檢查，應由業(yè)主、承包商、設備制造商和監(jiān)理共同進行，并做好記錄。根據(jù)裝箱單檢查設備及附件，其規(guī)格、數(shù)量、品種應符合設計要求。成套供應的母線的每段應標志清晰，附件齊全，外殼無變形，內部無損傷。螺栓固定的母線搭接面應平整，其鍍銀層不應有麻面、

26、起皮及未覆蓋部分。吊（支）架制作A一般根據(jù)安裝方式的不同，吊（支）架可分為“一”字型、“L”型、“”字型、“T”字型四種型式；根據(jù)施工現(xiàn)場建筑物結構、實際安裝部位確定選用類型。B吊（支）架常采用角鋼或槽鋼制作，在斷料時應采用砂輪鋸或鋼鋸切斷，嚴禁采用電氣焊切割。C采用型鋼支架，煨彎可在臺鉗上用榔頭打制，也可使用液壓煨彎器用模具頂制。D在吊（支）架上鉆孔時，應采用臺鉆或手電鉆打孔，嚴禁用電焊或氣焊切割孔洞，其孔徑應大于固定螺栓直徑12mm。E現(xiàn)場制作的金屬吊（支）架應按要求鍍鋅或涂漆。吊（支）架的安裝施工前對吊（支）架的位置和標高與通風、消防等各專業(yè)系統(tǒng)管道進行綜合考慮，避免交叉情況發(fā)生。吊（支

27、）架采用預埋鐵方法固定。吊（支）架與埋件焊接處需刷防腐油漆處理，刷漆應均勻，無漏刷，不能污染建筑物。吊（支）架采用金屬膨脹螺栓方法固定，根據(jù)母線自重選用與之相適應的金屬膨脹螺栓固定吊（支）架。固定一個吊（支）架的膨脹螺栓不少于兩條。采用圓鋼吊桿時，一個吊架應用兩根吊桿固定牢固，膨脹螺栓應加平墊和彈簧墊，吊架應用雙螺母夾緊。母線安裝A母線安裝要求a 母線應按設計和產品技術文件規(guī)定進行組裝，組裝前應對每段進行絕緣電阻的測定，其絕緣電阻值不得小于0.5M。如不滿足要求，需做干燥處理并做好記錄。b母線水平敷設時，距地高度不應小于2.2m；垂直敷設時，距地面1.8m以下部分，應采用防止機械損傷措施，但敷

28、設在電氣專用房間內（如配電室、電機室、電氣豎井、設備層等）除外。c母線水平敷設時，支點間距1.5m；垂直敷設的母線，在進線盒處、拐彎處或末端懸空處采用支架固定。 d母線的連接不應在穿過樓板或墻壁處進行。e母線與設備間連接宜采用軟連接（見下圖）。母線緊固螺栓應由廠家配套供應，并用力矩扳手緊固。軟連接示意圖f母線穿越防火分區(qū)時，應采取防火隔離措施。g母線直線敷設長度超過40m時應設置伸縮節(jié)，在母線跨越建筑物的變形縫，應采取適當措施，如下圖所示。 伸縮節(jié)做法示意圖B水平安裝根據(jù)水平母線設計圖走向，沿建筑物結構（即沿墻、柱、頂板或地面）確定支架的類型和固定方式。a 母線水平轉彎、垂直轉彎、交叉十字及進

29、線柜（箱）連接口部位，必須采用配套的母線連接頭，插接口處母線應接觸嚴密牢固。b 母線懸掛吊裝時（見下圖），吊桿直徑應與母線重量相適應，螺母應能調節(jié)母線槽高度。 懸掛吊裝示意圖 送電前檢查A土建及裝飾工程全部完工，并清掃干凈，達到送電條件。B母線與設備間的連線安裝完畢，并且絕緣良好。C母線表面清掃干凈，接頭間連接緊密，相序正確，外殼接地良好。絕緣搖測符合規(guī)范要求，并做好記錄。試運行驗收先將與母線相連的負荷全部斷開，然后向母線以額定電壓值進行三次分合閘試驗，并對母線電壓、相序進行檢測。母線空載運行24h，每隔2h對電壓及運行情況進行記錄，若無異常情況，辦理驗收手續(xù)。15.2.5.2成品保護母線安裝

30、完畢，應清掃干凈施工中遺留在母線槽上、柜（箱）內、吊（支）架上面的雜物和塵埃，并設置明顯標志牌，以防損壞。母線在豎井、變配電間內安裝應設置防水、防火、防盜等保安措施。母線安裝完畢，如有其它工種作業(yè)應對母線加保護，以免損傷。15.2.5.3應注意的質量問題設備的零部件不全或損壞。防治措施：開箱時對照裝箱單對每個零部件進行核對，并認真做好記錄，由供貨商及時補齊。保護接地線短缺或連接件不全。防治措施：加強施工管理，嚴格執(zhí)行“三檢制度”。母線絕緣降低。防治措施：清理作業(yè)場地，在需要部位進行除塵、除濕處理。15.2.6電纜敷設高壓柜至變壓器高壓側采用10KV交聯(lián)聚乙烯絕緣聚乙烯護套銅芯高壓電力電纜。低壓

31、采用1KV交聯(lián)低煙無鹵聚乙烯絕緣銅芯阻燃電力電纜；消防設備所用電纜采用柔性耐火電纜或1KV交聯(lián)低煙無鹵聚乙烯絕緣銅芯耐火電力電纜。控制電纜采用KVV-500V 或KVV22- 500V型（消防采用控制電纜為NH-KVV-500），導線采用BV-500V聚乙烯銅線、NH-BV-500V銅芯耐火線。電纜敷設在定型的電纜橋架上。動力機房的設備電源線視具體情況敷設在金屬線槽或金屬管內。照明支路導線穿鍍鋅電線管暗設在吊頂或墊層內，消防報警及控制線路預埋在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板內，強電及弱電系統(tǒng)垂直干線部分，均沿專用配電豎井明敷至各層。15.2.6.1施工準備施工前對所敷設電纜進行詳細檢查：檢查其規(guī)格、型號、

32、截面、電壓等級是否符合設計要求，外觀是否有明顯損傷現(xiàn)象。技術人員根據(jù)電纜名細表和實際的橋架安裝位置，編制詳細的電纜敷設位置圖，對電纜的路徑和所在橋架位置進行明確的標注。按電纜名細表和實際的電纜數(shù)量將各種規(guī)格型號的電纜盤配齊，運抵施工現(xiàn)場。15.2.6.2電纜敷設前的試驗 1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10M。測試如下圖所示。絕緣測試接線示意圖 10kV電纜應先做耐壓和泄漏試驗，試驗標準須符合國家和當?shù)毓╇姴块T規(guī)定；必要時敷設前仍需要用2.5kV搖表測量絕緣電阻是否合格。電纜測試完畢，應立即用密封套封嚴或用橡皮包布密封后，再用黑膠布封好。15.2.6.3電纜的搬運及支

33、架架設電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法，應按電纜軸上箭頭指示方向或按電纜纏繞方向滾動。電纜支架的架設地點一般應在電纜起止點附近為宜；在一個敷設區(qū)段內應選擇地勢高的一端作為敷設的起始點；架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方，如下圖所示。 電纜引出示意圖15.2.6.4電纜敷設方式電纜敷設為人工敷設，分為支架敷設和橋架敷設。人工敷設對于線路長、截面大的電纜，優(yōu)先采用機械牽引敷設，但現(xiàn)場條件不具備機械牽引敷設時，采用人工敷設。人工敷設時，首先根據(jù)路徑長短，組織勞力沿電纜溝支架或電纜橋架敷設。敷設路徑較長時，應將電纜放在滾輪上，牽引電纜向前移動，如下圖所示。 電纜用滾輪敷

34、設示意圖沿支架、橋架敷設在橋架或支架上敷設多根電纜時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先繪出電纜的排列圖表，以盡量減少電纜交叉。A水平敷設a在帶電區(qū)域內敷設電纜，應有可靠的安全措施。b不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在最上層。c同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm。d并列敷設的電纜，其接頭的位置應相互錯開。e 橋架內同一回路的多根單芯電纜或導線，在每隔2m處綁扎成束。f 電纜沿橋架和托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊；拐彎處以最大截面電纜允許半徑為準。B垂直敷設a垂直敷設時宜自上而下敷設。b自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷

35、設。c沿支架敷設時，支架距離為1.5米，沿橋架或托盤敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架；敷設時，應放一根立即卡固一根。d對于多根電纜集中穿越樓板、電纜豎井的上下口、穿越防火分區(qū)和電纜由區(qū)間進入電纜夾層處，在電纜橋架和電纜敷設完畢后，將采用防火枕進行封堵。封堵方式如下圖（1）、（2）所示：圖（1） 電纜橋架穿樓板防火安裝方法 圖（2） 電纜橋架穿墻防火安裝方法15.2.6.5電纜敷設注意事項電纜施放時避免與地面或其他硬物摩擦。在轉彎、電纜通道入口處加轉向滑輪。按照電纜敷設位置圖的標注進行電纜的敷設，將交直流、高低壓、控制與電力電纜分別布放在支架不同層上。如該條電纜較短，可先測量出實際長度，將該段電

36、纜從電纜盤上拉出截斷后，人工施放電纜到指定位置。冬季電纜敷設，溫度應在規(guī)范規(guī)定要求下進行，否則需對電纜提前預熱。15.2.6.6電纜整理、綁扎、掛牌整理：電纜的整理本著邊敷設邊整理的原則，防止電纜集中整理過程中造成交叉和絞擰現(xiàn)象。綁扎：在電纜整理完畢后，進行電纜綁扎，綁扎采用綁扎帶，在配電室內轉彎處和直線段每隔5米進行綁扎。掛牌：在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內、隧道及豎井的兩端、敷設電纜的支架橋架兩端、人孔井內等地方電纜上應裝設標志牌；標牌規(guī)格應統(tǒng)一，字跡清晰不易脫落，標牌做防腐處理，掛裝應牢固；標牌上應注明線路編號、規(guī)格、型號及電壓等級、起止地點。15.2.6.7一、二次接線一次接線

37、電纜頭制作完成后，接到相應設備或母線上。根據(jù)不同設備的要求，用扭矩扳手對接線端子的固定螺栓進行緊固并使之符合規(guī)范的要求。二次接線將每根控制電纜從電纜夾層至進入盤柜處排好理順，加工控制電纜頭并采用金屬卡子與柜體固定，固定時可采用多根電纜共同固定的方式，固定卡子采用25×3鍍鋅扁鋼加工。剝去每根電纜皮，對二次線芯進行校線，并套上標志號碼的異型管。線芯理順綁扎后，放入柜屏的線槽內，對于無線槽的位置，應與柜屏內電纜固定在一起共同敷設。按照二次接線圖進行配線，配線完畢后，對柜內進行清理。15.2.6.8成品保護室內沿支架或橋架敷設電纜，與其他專業(yè)交叉施工時，應進行協(xié)調，做好成品保護。電纜施工過

38、程中，應加強巡視，防止丟失或損壞。15.2.6.9應注意的質量問題沿支架或橋架敷設電纜時，電纜排列不整齊或嚴重交叉。防治措施：電纜敷設應按電纜排列圖表進行施工，并及時整理固定。彎曲半徑不夠。防治措施：橋架或托盤按敷設的最大截面的電纜的彎曲半徑的要求。電纜標志牌掛裝不整齊，或有遺漏。防治措施：應由專人復查。15.2.6.10防火措施對于電纜沿預埋管敷設的部位，在電纜敷設完畢后，采用防火泥進行封堵。對于設備生產廠家未提供下部封板的盤柜，在電纜敷設完畢后，承包商用絕緣板自制柜底封板，以避免鼠類沿電纜進入盤柜造成設備傷害。15.2.7高壓熱縮電纜頭的制作15.2.7.1工藝流程開箱檢驗焊接地線絕緣搖測

39、剝屏蔽層和半導電層剝切電纜護層固定應力管固定絕緣管包繞填充膠壓接端子固定相色密封管試運行驗收固定三指手套制作應力錐開箱檢驗開箱檢驗應由業(yè)主、監(jiān)理工程師、承包商和供貨商組成，檢查箱內實物的外觀有無異常，實物數(shù)量是否與裝箱單數(shù)量一致，并做好檢查記錄。絕緣搖測將電纜兩端封頭打開，檢查電纜是否受潮，用2500V搖表測試合格后方可進行下道工序。剝除電纜護層，如下圖（1）所示。 圖（1）剝切電纜護層尺寸圖 圖（2） 地線的焊接位置用卡子將電纜垂直固定。從電纜端頭量取750mm（戶內頭量取550mm），剝去外護套；從外護層斷口量取30mm鎧裝，用銅絲綁扎后，將其余的鎧裝剝去；再從鎧裝斷口量取20mm內墊層，

40、將其余的內墊層剝去；然后，摘去填充物，分開線芯。焊接地線用銅編織線作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線。剝去各線芯銅屏蔽帶外層的塑料帶，將屏蔽銅帶打磨光滑，用電烙鐵、焊錫將銅編織帶焊接在銅屏蔽帶上。再用砂布打磨鎧裝鋼帶的焊接區(qū)，用軟銅線將銅屏蔽帶和鎧裝鋼帶綁扎三道，然后用電烙鐵、焊錫將銅編織帶焊接在鎧裝鋼帶上。在密封處的地線用焊錫填滿編織線，形成防潮段，如圖（2）所示。包繞填充膠用電纜填充膠填充并包繞三芯分支處。使其外觀成橄欖狀，如下圖所示，纏繞密封膠帶時，先清潔電纜護套表面和電纜芯線。密封膠帶的纏繞最大直徑應大于電纜外徑約15mm，并將地線包在其中。填充密封膠防潮段 密封膠帶包繞填充膠示意圖固定三指手

41、套將手套套入三指根部。然后，用噴燈加熱收縮固定；加熱時，從手套的根部依次向兩端收縮固定。剝切銅屏蔽層和半導電層由手套指端量取55mm銅屏蔽層，將其剝去。從銅屏蔽層端量取20mm半導電層，將其剝去。制作應力錐用清潔紙將電纜芯線擦試干凈后，從各線芯銅屏蔽帶上端10mm處的線芯絕緣層起，用自粘膠帶包成橄欖形。固定應力管用清潔劑清理銅屏蔽層、半導電層、絕緣表面，確保表面無碳跡。然后，三相分別套入應力管，應力管搭接銅屏蔽層20mm，從應力管下端開始向上加熱收縮固定。壓接接線端子量取接線端子孔深加5mm作為剝切長度，剝除線芯絕緣，端部削成“鉛筆頭”狀。先用清潔紙清潔線芯和接線端子，然后將接線端子緊套在線芯

42、上，用液壓鉗壓接三道，再用鋼銼將壓痕的棱銼平滑，最后用填充膠填充端子與絕緣之間的間隙及接線端子上的壓坑，并搭接絕緣層和端子各10mm，使其平滑。固定絕緣管清潔絕緣管、應力管和指套表面后，套入絕緣管至三叉根部（管上端超出填充膠10mm），從根部起加熱固定。固定相色密封管將相色密封管套在端子接管部位，先預熱端子，由上端起加熱固定。戶內電纜頭制作完畢。固定密封管和相色管將密封管套在端子接管部位，先預熱端子，由上端起加熱固定；再將相色管分別套在密封管上，加熱固定。試運行驗收電纜頭制作完畢后，按要求由試驗部門作試驗。試驗合格后，送電空載運行24h無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)。同時提交變更洽商、產品說明書、合

43、格證、試驗報告和運行記錄等技術文件。15.2.7.2成品保護電纜頭制作前，將絕緣三叉手套、絕緣管、應力管、密封管、相色管按順序擺放在瓷盤中，用白布蓋上，防止雜物進入。電纜頭制作完畢后，通知試驗部門盡快試驗；試驗合格后，安裝固定。暫時不能送電或者有其它作業(yè)時，對電纜頭采取保護措施，同時電纜頭不得受力。15.2.7.3施工過程中應注意的質量問題：在電纜頭制作過程中必須保證施工現(xiàn)場空氣的干燥和清潔，制作過程必須連續(xù)進行，一次完成，以免電纜頭受潮或在試驗時泄漏電流過大。三叉手套或絕緣管加熱收縮時，加熱溫度控制在110120左右，并調整加熱火焰呈黃色；加熱火焰不能停留在一個位置，避免局部燒傷或無光澤。熱

44、縮管加熱收縮時，火焰要慢慢接近材料，在材料周圍移動，均勻加熱，并保持火焰朝著前進（收縮）方向預熱材料；火焰應螺旋狀前進，保證管子沿周圍方向充分均勻收縮，防止熱縮管出現(xiàn)氣泡或褶皺。絕緣管切割時，其端面要平整，防止絕緣管端部加熱收縮時出現(xiàn)開裂。15.2.7.4安全環(huán)保措施電纜頭試驗時，要做好防護措施；試驗人員不少于兩人，并穿好絕緣膠鞋，一人操作，另一人監(jiān)護。使用酒精噴燈時，要遠離易燃易爆物；要養(yǎng)成隨用隨點，不用即熄的好習慣。不得在施工現(xiàn)場或施工區(qū)外隨意扔纜頭的包裝物、填充物等垃圾，應收集后運至指定地點集中處理。對現(xiàn)場運輸?shù)缆泛褪┕^(qū)，經常清掃灑水；要保持干活腳下清，活完料凈，剩料收集到指定地點。工

45、具應隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具等，應隨時清理干凈。15.3 動力工程施工工序流程如下圖所示。施工準備線槽安裝鋼管敷設橋架安裝配電柜基礎制安配電箱安裝配電柜安裝線纜敷設電機檢查接線低壓纜頭制作調試試驗系統(tǒng)調試 動力系統(tǒng)施工工序流程圖15.3.1 施工準備15.3.1.1在本工程土建結構施工過程中，我方在準備階段，將積極做好接口配合工作。15.3.1.2與土建專業(yè)協(xié)調配合，保證暗埋管路或線槽在結構砌筑前安裝到位。15.3.1.3對施工現(xiàn)場進行調查，確保施工階段施工電源、場地的需要，保證材料、設備的進場。15.3.2 鍍鋅鋼管敷設15.3.2.1工藝流程關鍵部位處理預制加工材料檢

46、查管路敷設管路連接箱盒固定15.3.2.2材料檢查所用鍍鋅鋼管必須具備產品出廠合格證，并注有出廠日期和生產廠名。鍍鋅鋼管壁厚要均勻，焊縫一致，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。管箍絲扣清晰不亂扣，兩端光滑無毛刺。15.3.2.3預制加工煨管：可采用手扳煨管器或液壓煨管器煨管。使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛；使用液壓煨管器時，模具要配套。管子煨彎，凹扁度應不大于管外徑的1/10，彎度應不小于90度，彎曲半徑應不小于管外徑的6倍，如穿電纜，則應與電纜彎曲半徑相適應。管子切斷：將需要切斷的管子長度量準確，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。管子套絲：使用套絲機或套管機對管子

47、進行套絲加工，選擇好相應板牙。首先將被加工件與機器找平擰牢，入扣要正，均勻用力不得過猛，邊套絲邊澆冷卻液。管端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2，絲扣干凈清晰。15.3.2.4箱盒固定測定盒、箱位置：根據(jù)設計圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，標出盒、箱實際尺寸位置。管路為暗管敷設時，應用砼砂漿穩(wěn)注箱、盒，灰漿應飽滿，平整牢固，標高正確。管路為明管敷設時，應按照標準規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置，管路固定點應均勻。15.3.2.5管路敷設、連接管箍絲扣連接：套絲不得有亂扣的現(xiàn)象，管子連接時管口要對平齊，兩端管口銼光打平，管箍外露絲不多于2扣。管路超過

48、下表所規(guī)定的長度時，應加裝接線盒。 需裝接線盒的最大距離無彎時30m有一個彎時20m有兩個彎時15m有三個彎時8m管路應避免與煤氣、熱力管相遇，相遇時最小距離為：煤氣管路與管路平行的距離為100mm，交叉的距離為100mm；蒸汽管與管路平行的距離為500mm，交叉的距離為300mm；暖熱水管與管路平行的距離為200mm，交叉的距離為100mm。如滿足不了這些最小距離，必須作防爆隔熱處理。支架、吊架及直敷墻上管卡均應牢固、平整。其固定點與盒、箱邊緣的距離應為100150mm，管路中間固定點最大距離如下表所示。管路中間固定點最大距離鋼管直徑(mm)15-2025-3040-5065-100厚壁管（

49、mm）1500200025003500薄壁管（mm）100015002000當鍍鋅管路為明管敷設時，應將鋼管固定在支吊架上，不準將鋼管焊接在其它管道上。鍍鋅鋼管應用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線，如下圖所示。鍍鋅鋼管跨接地做法示意圖15.3.2.6 關鍵部位的處理遇有伸縮縫、沉降縫，必須作伸縮、沉降處理。當鍍鋅管路為暗配敷設時，采用裝設補償盒的方式。如下圖所示，在補償盒的側向開長孔，將管子插入長孔內，管子在結構發(fā)生變形時，可進行橫向或豎向的移動。暗配鍍鋅鋼管過伸縮縫補償設置圖明配的鍍鋅鋼管在經過建筑物的伸縮縫或沉降縫時，采用金屬軟管來補償，將金屬軟管用專用鎖頭緊固于兩端鋼管上，在金屬管

50、中間，使金屬軟管留有弧度，當建筑物發(fā)生變化時，利用金屬軟管的彈性變化來實現(xiàn)補償。如下圖所示：明配鍍鋅鋼管過伸縮縫補償設置圖地線連接：管路需按區(qū)段做整體接地連接，接地系統(tǒng)必須連接可靠。15.3.2.7應注意的質量問題煨彎處出線凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象時，使用手扳煨管器，移動要適度，用力不要過猛。暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設。預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴重，應根據(jù)具體情況進行修復。剔注盒、箱出線空、收口不好，應在穩(wěn)注盒、箱時其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應及時收好后再穿線上器具。預留管口的位置不準確。配管時未按設計圖要求找出軸線尺寸

51、位置，造成定位不準時，應根據(jù)設計圖要求進行修復。明配管、吊頂內或護墻板內配管、固定點不牢，螺絲松動，應采用配套管卡，固定牢固。暗配管路堵塞，配管后應及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復，配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。管口不平齊有毛刺，斷管后未及時銑口，應用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。15.3.3電纜橋架安裝本工程在配電室內高低壓柜和變壓器下面的夾層中，以及低壓柜下口到冷凍機房等設備間采用電纜橋架。 15.3.3.1電纜橋架安裝的技術條件配合土建結構施工時，過墻、過樓板的預留孔（洞），預埋鐵件的尺寸應符合設計要求。電纜溝、豎井內、預埋件的規(guī)格尺寸、標高、間隔距離符合設計圖規(guī)定。電纜橋架安裝部位的建筑

52、裝飾工程全部結束。通風、暖衛(wèi)等各種管道施工已經完成。材料、設備全部進入現(xiàn)場，并經檢驗合格。15.3.3.2橋架施工工序開箱點件吊（支）架制作、安裝接地線安裝橋架安裝檢查和驗收開箱點件檢驗電纜橋架開箱點件檢驗由業(yè)主、監(jiān)理工程師、承包商和制造商共同進行檢查驗收，并做好開箱點件記錄。根據(jù)設計圖清單與設備裝箱單，檢查電纜橋架及其附件的規(guī)格型號、數(shù)量是否符合設計要求。電纜橋架及其附件，應采用經過鍍鋅處理（或噴塑與防腐處理）的定型產品，橋架內外應光滑平整，無棱刺，不應有扭曲翹邊，外觀無損傷變形等現(xiàn)象。經過檢查發(fā)現(xiàn)電纜橋架或附件質量嚴重不合格或不符合設計要求者，應及時進行更換，經妥善處理合格后才準進入現(xiàn)場使

53、用。吊（支）架的安裝吊（支）架的安裝采用標準的托臂和立柱進行安裝。A成品托臂與立柱的安裝a成品托臂的安裝成品托臂的安裝方式有沿頂板F型安裝方式，沿墻型安裝方式和沿豎井型安裝方式；其固定方式采用M10以上的膨脹螺栓進行固定。b成品立柱的安裝成品立柱是由底座和立柱組成，其中立柱采用工字鋼、角鋼、槽型鋼、異型鋼、雙異型鋼構成，立柱和底座的連接可采用螺栓固定和焊接成 形，其固定方式采用M10以上的膨脹螺栓進行固定。橋架的安裝要求A電纜橋架在穿過防火隔墻及防火樓板時，采取隔離措施。B電纜橋架內的電纜應在首端、尾端、轉彎及每隔50m處設有注明電纜編號、型號、規(guī)格及起止點等標記牌。C電纜梯架、橋架上的電纜可

54、無間距敷設。電纜在梯架、橋架內橫斷面的填充率，電力電纜應不大于40%，控制電纜不應大于50%。D不同電壓、不同用途的電纜不宜敷設在同一層橋架上。強電和弱電電纜如受條件限制，必須安裝在同一層橋架上時，應用隔板隔開。E電纜橋架與各種管道平行或交叉其最小凈距應符合下表的規(guī)定。電纜橋架與各種管道的最小凈距管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）一般工藝管道0.400.30具有腐蝕性液體或氣體管道0.500.50熱力管道有保溫層0.500.50無保溫層1.001.00F電纜橋架不宜敷設在腐蝕氣體管道和壓力管道的上方及腐蝕性液體管道的下方，否則應采取防腐隔離措施。電纜橋架安裝A根據(jù)電纜橋架布置安裝圖，找出預埋件或固定點位置，沿建筑物敷設吊架或支架。B直線段電纜橋架安裝，在直線端的橋架相互接茬處，可用專用的連接板進行連接，接茬處應縫隙緊密平齊，在電纜橋架兩邊外側面用螺母進行固定。要求加平光型彈簧墊，螺母緊固方向必須在電纜橋架外側面，這樣便于拆卸和安裝。C電纜橋架在十字交叉、丁字交叉時，可采用定型產品水平四通、水平三通、垂直四通、垂直三通，進行連接，應以接茬邊為中心向兩端各300mm處，增加吊架或支架進