內外裝檢查線

1、代號4.產品主要技術參數(shù)：參數(shù)承載式SUV備 注車型驅動形式4×4、4×2整車參數(shù)（所有車門開啟）(L×W×H) （mm）5084×3780.2×2078（mm）白車身參數(shù)（暫定）(L×W×H)（mm）4700×1930×1525（mm）整車質量(KG)2200kg白車身質量(KG)600軸距(mm) （暫定）3050/2400（最大/最?。?.工作制度及年時基數(shù):5.1 工作制度：本車間采用兩班工作制，全年工作245 天，每班工作8小時。5.2 設計年時基數(shù)如下： 工人：1764h 設備：35

2、28h6.生產方式：本車間屬大批量生產性質，按均衡的原則組織生產，最大穩(wěn)定生產節(jié)拍為63s。7. 生產環(huán)境：本車間主廠房采用桁架結構。其中自南向北210米布置南北跨，分別為24m 跨4 跨，18m跨2 跨，30m跨1 跨，其中檢測區(qū)布置東西24m 跨3跨（1個整跨，2個半跨）；（淋雨線，硬飾車間天車布置在一跨內）,屋架下弦板標高9m。序號名稱規(guī)格單位1電力電網形式TN-S電壓AC.3×380V±10%V頻率50Hz±2HzHz2壓縮空氣壓力0.550.6MPa3環(huán)境條件溫度濕度夏季平均溫度+26（70%）冬季平均溫度-6（83%）通用要求：1.所有線體滑橇、吊具、

3、滑板等帶支撐部件，考慮支撐塊定位采用螺接形式，為后期車型支腿改造更換預留空間；2.鋼結構采用H型鋼，吊桿采用直徑70mm的焊接圓管；護網采用60*24*5*6的菱形網片；護欄采用Ww-4-40焊接網形式；空中鋼板采用基板為5mm的扁豆型花紋鋼板；地面護欄采用鋁合金框架+亞克力板形式，高度為2.2米； 3. 護網底標高為4.2米，局部區(qū)域可根據(jù)實際應用情況進行設計。4.升降機要求1) 升降機皮帶:采用國際知名品牌，投標方注明所選用的品牌。升降機配備斷鏈保護開關和斷鏈保護裝置；2) 升降機頂端預留足夠空間的維修平臺，維修平臺鋪設5mm厚扁豆型花紋鋼板，外側安裝安全護欄；3) 要求提供所有升降機轉接

4、動作節(jié)拍表； 4) 所有升降機設置直爬梯；5) 升降機維修平臺設置維修搖臂，用于安裝及更換電機；6) 升降機立柱與周邊平臺或廠房聯(lián)接，以防止運行過程發(fā)生晃動保證升降機穩(wěn)定；7) 升降機升降配備機械定位裝置，保證升降機升降停止時無明顯晃動，實現(xiàn)順利轉接；5.顏色要求：所有設備及部件具體顏色要求由招標方提供色標，投標方執(zhí)行。6.關鍵件要求：1) 所有聚氨酯材料由投標方注明所選用的品牌。2) 所有軸承（包含鏈條、輥筒）采用知名品牌，由投標方注明所選用的品牌。3) 項目定標后中標方提供關鍵件清單，提供關鍵件質量控制方法。4) 所有進口件需提供原產地證明7. 圖紙與文件不一致，以文件要求為準或與招標方溝

5、通確認,內外裝檢查線 1. 設備滿足能力整體描述：1.1方案及性能評價：1.1.1方案評價：本線體用于整車裝配完成后的檢驗工作，采用一條3米寬板式輸送鏈；線體設計9個有效工位，工位間距6250mm。1.1.2性能評價：內外裝檢查線線體運行：經組裝線下線的車輛由工作人員駕駛駛入內外裝檢查線第一工位，板鏈帶動車輛前行至線體末端由人工將車輛開出線體，線體末端設有光電傳感器，當車輛觸發(fā)光電傳感器后，進行聲光報警，若經過一定時間后車輛還沒有駛離線體，線體自動停止運行，防止車輛相撞。1.2技術指標要求：1.2.1主要技術參數(shù):序號名稱單位數(shù)值1線體形式單寬板鏈輸送線2生產節(jié)拍S633線體總長度m約65m（

6、具體數(shù)值以實際設計為準）4輸送速度m/min約 1.77.5（具體數(shù)值以實際設計為準）5調速方式變頻調速6站距mm62507站位數(shù)個9 8線體數(shù)量條110整車最大質量Kg2200+20011板鏈寬度mm30001.2.2詳細技術要求：1.2.2.1 線體形式設計，驅動電機、張緊形式選擇必須保證線體正常運行，不得出現(xiàn)跑偏、爬行、異常磨損、斷裂等現(xiàn)象，投標文件詳細描述驅動、張緊結構形式及防止跑偏、爬行的方案；1.2.2.2 線體每間隔一定間距設置單獨的導向輪，安裝在面板中間位置，片架支撐系統(tǒng)安裝對應的導向軌道，實現(xiàn)全線的單獨導向設計，投標文件提供詳細的導向輪間距等方案描述；1.2.2.3 張緊裝置

7、采用重錘形式；1.2.2.4 板鏈的上、下行走軌道采用錳鋼，如采用輕軌作為行走軌道需采用55Q材質，鏈條選用椿本或德國沃爾夫品牌；1.2.2.5 蓋板系統(tǒng)由端頭蓋板、線旁蓋板、維修蓋板等組成；1.2.2.6 驅動電機放置在地坑內，不能突出地面；1.2.2.7 連續(xù)運轉變頻控制電機配置強冷風扇；1.2.2.8 內外裝檢查線上線處需設置警示作用的仿形紅色門簾；1.2.2.9 設計通長的雙側維修地坑，地坑墻壁設計內嵌式照明燈具（維修照明燈具包含在本品目內），照明燈采用36 W，每4 m設置一組，在線體兩端分別設置控制開關；1.2.2.10 投標文件提供CAD格式設備基礎圖。1.3、主要硬件配置：序號

8、部件名稱招標要求投標方回復1驅動裝置1套投標文件提供驅動功率及計算數(shù)據(jù)2張緊裝置1套采用重錘式張緊裝置3片架支撐系統(tǒng)1套提供支撐形式4面板個數(shù)量按需；8 mm花紋鋼板折彎而成5鏈條米按需，投標文件提供詳細的節(jié)距計算過程6鏈條自潤滑裝置1套7蓋板系統(tǒng)1套6mm扁豆花紋鋼蓋板8地坑照明系統(tǒng)1套內嵌式照明系統(tǒng)設計其它數(shù)據(jù)可參考圖紙或咨詢招標方2.技術支持與配合：2.1 投標方需提供專業(yè)技術工程師負責項目的安裝、調試、陪產等服務，對于設備的安裝、調試等工作，投標方需攜帶專業(yè)工具進行技術支持2.2 要求設備供應商在安裝過程中，與輔助設施的供應商或土建施工部門、全線聯(lián)網單位密切配合，并提供相關的施工圖紙及

9、其它必須提供的資料：2.2.1 中標方應提供設備的出廠合格證書；2.2.2 中標方須提供完整的項目文件；2.2.3 中標方須提供三套設備總裝安裝竣工圖、主要零部件的結構圖和維修圖，設備及部件裝配圖、系統(tǒng)圖等，提供圖紙為PDF版本及CATIA數(shù)模；2.2.4 中標方須提供三套設備操作與維修手冊，內容包括設備的操作程序和日常維護、維修的注意事項、故障診斷方法、隨機備品備件及易損件清單；2.2.5 中標方須提供三套電氣、氣動設計原理圖紙和外購件的產品說明書及操作說明書；2.2.6 測試儀器、儀表的計量等需提供有相關資質的第三方檢驗合格證；2.2.7 以上技術資料均需提供光盤兩份。3、主要軟件配置：詳

10、見電控技術要求4、后期使用成本要求描述：4.1 投標文件提供機械、電氣易損件清單，詳細描述設備易損件的品牌、型號、產地、材質等信息；4.1 投標方需識別需要定期更換的設備備件，并在設備清單中進行相應標注；4.1 投標方需保證設備備件、易損件的簡單易購；5、環(huán)保要求描述：5.1 設備環(huán)保和防護符合中國國家相關法律法規(guī)要求，對環(huán)境不能造成影響。5.2 設備運行噪聲等級不應超過85 dB，如發(fā)現(xiàn)超過此要求，中標方須負責進行整改以降低噪聲等級。5.3 設備必須具有良好的操作性、維修性、良好的安全性能、不污染環(huán)境及危害人身健康。投標方須保證所有用于設備的液體不含有毒性物質。注1：投標方須按照招標文件格式

11、逐項進行投標。注2：投標方需根據(jù)設備控制要求進行詳細設計,并提供詳細的電氣方案及控制系統(tǒng)說明。投標文件要求：Ø 電控系統(tǒng)包含但不限于以下功能描述要求，最終以所有機械設備的控制為準。Ø 投標方提供的方案首先滿足本招標文件各品目控制系統(tǒng)提出的專項要求，其他要求以電氣設備通用技術要求為準。另外，投標方還要結合工藝設備的要求進行方案優(yōu)化。Ø 為便于電氣后期溝通方便，投標方投標時應提供一位電氣項目總負責人。Ø 投標方應提供詳細的電氣方案及控制系統(tǒng)說明。Ø 投標文件應提供詳細的電氣元器件清單及電氣備品備件清單，清單中應注明各元器件品牌及數(shù)量，正副本中均應提

12、供。Ø 投標方投標時需針對：國外項目電氣備品備件配備時需要注意的事項、配備情況、后期使用方便性及其他注意事項，進行相關說明。1. 網絡架構（以SIEMENS為例描述，投標方可提供其他品牌）2.1 車間電控系統(tǒng)網絡架構示意圖注：此圖僅為示意圖，投標方應根據(jù)此示意圖對各品目進行詳細完善設計并詳細說明。虛線下方為投標方負責范圍。2.2 電控系統(tǒng)層次劃分控制系統(tǒng)按照集中監(jiān)控，分散控制的原則將整個總裝車間的控制系統(tǒng)分為三個層次，即車間監(jiān)控層、控制層和設備層。電控系統(tǒng)首先滿足車間工藝要求，且要求整個電控系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，反應迅速，能夠及時提供生產線狀況和設備運行狀態(tài)，能夠快速提供故障信息，提示檢修。

13、投標方應對電控系統(tǒng)的獨立性，完整性，工藝符合性負責。2. 系統(tǒng)要求（以SIEMENS為例描述，投標方可提供其他品牌）3.1 整體控制架構描述序號功能項分項要求1PLCPLC采用S7-300系列，PLC均配置CP343-1標準以太網接口模塊，與生產信息管理系統(tǒng)連接通訊，系統(tǒng)控制與生產信息管理系統(tǒng)網絡隔離。2總線各線體控制系統(tǒng)均采用基于PROFINET總線的PLC系統(tǒng)。3聯(lián)鎖1) PLC系統(tǒng)之間優(yōu)先采用PN/PN耦合器方式進行聯(lián)鎖。2) PLC系統(tǒng)與線邊標準設備或線體PN/PN耦合器聯(lián)鎖：考慮PROFINET聯(lián)鎖接口集中或單獨預留情況，投標時說明預留規(guī)則。3) PLC系統(tǒng)與線邊標準設備或線體硬接線

14、聯(lián)鎖：投標方各線體控制系統(tǒng)需要考慮集中預留硬接線聯(lián)鎖接入點，投標時說明預留規(guī)則。4) PLC系統(tǒng)與非本標范圍的線邊標準設備或線體聯(lián)鎖：非本標范圍的線邊標準設備或線體（不在本包范圍）只負責預留聯(lián)鎖接入點、聯(lián)鎖用耦合器及耦合器接入口，其他接線、線纜敷設、橋架敷設等工作及涉及到的費用均有投標方承擔。4IPC/HMI1) 現(xiàn)場IPC、HMI用于數(shù)據(jù)的上傳下載及數(shù)據(jù)管理、報警信息及故障查詢等。2) 系統(tǒng)PLC主控制柜依據(jù)需求配置IPC或HMI（兩者必選其一），滿足狀態(tài)監(jiān)控、程序監(jiān)控、參數(shù)配置、節(jié)拍調整、故障指示、報警記錄等相關需求。3) 現(xiàn)場根據(jù)工藝需求配置操作站，現(xiàn)場關鍵位置配置HMI進行系統(tǒng)監(jiān)控和狀

15、態(tài)顯示。5交換機1) 每套PLC主控制柜內配置一臺SIEMENS工業(yè)網管型交換機，將本系統(tǒng)內所有以太網設備進行聯(lián)網。2) 系統(tǒng)通過交換機構成環(huán)網（參照網絡架構示意圖），變頻柜、遠程控制柜或操作箱根據(jù)需要配置獨立的網管型交換機，保證每段PROFINET網線不超過90m。3) 所有交換機采用工業(yè)網管型交換機，交換機采用雙電源供電。滿足正常通訊需求的前提下，8口交換機至少預留1口，16口交換機至少預留2口，交換機端口分配參照以下示意圖，實際實施時可進行優(yōu)化。6其他要求1) 投標方需提供各線體RCP、操作站等電氣設備布置圖供參考。2) 投標方需用文字描述說明貴方RCP、操作站布置原則。3.2.1 線體

16、均采用安全繼電器，安全元件采用雙回路連接形式接入安全繼電器，實現(xiàn)安全控制。安全元件要求不低于SIL2等級，安全等級滿足歐洲標準。3.2.2 各線體護欄維修門、升降機護欄維修門、安全圍欄及其他必要位置均配置相應的安全鎖，升降機護欄出入口、內飾線及組裝線的出入口及其他必要位置均配置相應的安全光幕。投標時均在示意圖中標出電控方面要求 序號功能項詳細要求1PLC和總線采用SIEMENS S7-315-2PN/DP PLC ，PROFINET總線通訊。2IO模塊采用ET200S模塊。3HMI布置PLC柜面板配置HMI。4安全線體末端需配置光電檢測開關。4.1 通用技術要求功能項詳細要求配電采用TN-S系

17、統(tǒng)供電方式，招標方提供電源點，招標方負責將電源接至投標方電源分配柜的主開關上口，從此主開關及以下的所有用電設備均由投標方負責設計分配供電?？刂乒駜纫薪恿憔€和地線用的接線端子或銅排，用于連接三相五線制的進線電源。投標方保證控制柜主電源進線排布合理，如果壓接到主空氣開關有困難，投標方有責任在主空開上端安裝連接銅排。電源分配AC380V±10%動力電源1) 配電柜內配置AC380V主空開，并根據(jù)控制分區(qū)的劃分分別配置斷路器。2) 現(xiàn)場配置遠程動力控制柜RCP，變頻器等控制器原則上均放置在RCP中。AC220V控制電源1) 設備控制電源AC220V均通過380V/220V隔離變壓器方式轉換

18、。2) 由MCP將220V電源分配到各個RCP柜，RCP柜再分配給周圍的操作站、操作盒、總線箱及其他。3) 現(xiàn)場各從站總線模塊電源：電源均以AC220V的形式引至現(xiàn)場各從站開關電源斷路器。4) 柜內照明及插座電源、PLC及模塊電源、總線及模塊電源、交換機、HMI電源均從主空開上口引出，保證主空開斷電情況下，仍處于正常工作狀態(tài)，各路電源配置單獨的斷路器；主空開斷開時需保證通訊正常，所有的控制輸出斷開。5) 接觸器控制電源從主空開下口引出，并根據(jù)控制分區(qū)的劃分分別配置各支路斷路器。DC24V控制電源1) 每個遠程總線站必須設置單獨的開關電源，并為本站點總線網關及I/O提供電源2) 每個遠程總線站的

19、24V電源分兩路后分別為本站點總線網關及I/O提供電源。3) 現(xiàn)場電磁閥電源，根據(jù)控制分區(qū)的劃分在電磁閥集中位置，原則上由現(xiàn)場分柜或總線箱內的ET200S直接控制電磁閥。4) PLC輸出控制根據(jù)負載需要，選擇通過中間繼電器進行轉換。動力分區(qū)和控制分區(qū)1) 摩擦輪動力電源分區(qū)原則：最多6個摩擦輪控制盒分配一路動力電源。2) 現(xiàn)場動力回路均配置在RCP柜內。3) 現(xiàn)場操作站內禁止配置動力回路，操作站內只允許布置操作按鈕、指示燈、I/O、開關電源等。4) MCP柜急?？刂圃瓌t：MCP柜急停控制本設備的全線停止。5) 操作站急停只控制本急停分區(qū)內的設備。摩擦輪控制盒要求1） 摩擦線控制系統(tǒng)采用摩擦輪分

20、組控制的方式，每四個摩擦輪為一組配置一個摩擦輪控制盒。2） 摩擦盒中禁止放置變頻器。3） 投標時提供摩擦盒尺寸及照片。4） 每個摩擦輪控制盒由一個PROFINET從站模塊和相關的I/O模塊組成，同時配置四個摩擦輪運轉控制所須的低壓電器回路。5） 每個摩擦輪配置一個光電開關進行工件占位檢測，光電開關信號接入摩擦輪控制盒相應的I/O點。6） 每個摩擦輪的過載保護信號均接入摩擦輪控制盒的相應I/O模塊。7） 每個摩擦輪控制系統(tǒng)具有過流保護、過載保護、超時保護、檢測開關異常報警、檢測開關異常時的誤動作防止功能，控制盒整流電源交流側加斷路器保護。設備控制模式1） 采用控制柜集中啟動，現(xiàn)場自動/手動/維護

21、操作的控制模式。Ø 自動：系統(tǒng)啟動，設備自動運行，設備聯(lián)鎖有效。Ø 手動：系統(tǒng)啟動，設備通過操作按鈕控制運行，設備聯(lián)鎖有效。Ø 維護：系統(tǒng)啟動，設備通過操作按鈕控制運行，設備保留必要的聯(lián)鎖。2） 參數(shù)模式配置在MCP柜上的HMI中，參數(shù)狀態(tài)需配置權限進行操作?？刂乒瘛⒉僮髡?箱1） 升降輸送設備、道岔和診斷站、驅動站等關鍵設備必須安裝操作站/箱。2） 柜/盒鎖需要經過招標方確認。3） 控制柜要求Ø 尺寸要求：控制柜：2000mm（高）×800mm（寬）×600mm（厚），底座200mm。2000mm（高）×600mm（寬）&

22、#215;600mm（厚），底座200mm。 2000mm（高）×1200mm（寬）×600mm（厚），底座200mm。二層平臺控制柜可選擇：1400mm（高）×800mm（寬）×600mm（厚），底座200mm。Ø 防護等級：IP54。Ø 噴涂顏色：門內側 灰色 RAL7035門外側 灰色 RAL7035圖紙盒及托盤 灰色 RAL7035安裝板 鍍鋅板底座 RAL70224） 操作站要求立柱式操作站型式：地面及二層工作平臺立柱式操作站均采用直立立柱式操作站，立柱式操作站采用鋁合金材質，操作站配置相應操作按鈕；具體尺寸可根據(jù)元器件布置

23、情況進行調整，保持一致性，并配置70三色柱狀指示燈并集成蜂鳴器聲音報警。投標時提供照片。5） 布線方式：Ø 進出線方式：控制柜、立柱式操作站均采用底部進、出線。Ø 布線方式：柜內采用線槽，柜外采用電纜橋架及鍍鋅鋼管。Ø 柜外布線：橋架內布線預留20%的空間，動力線、總線、信號線分槽布置，通訊線纜采用單獨橋架布置。6） 元器件布置原則：Ø 按功能布置：控制柜內元器件按開關配電部分、低壓電器部分、PLC控制部分等功能分別布置安裝。Ø 按層次布置：MCP和RCP柜中由上至下依次為PLC、中間繼電器、單/雙極斷路器、直流電源（PLC右側有空間時可布PL

24、C右側）Ø 面板元器件布置：安裝于電控柜門上，根據(jù)功能組布置。上部-指示燈；中部-按鈕“ON”；下部-按鈕“OFF”。Ø 控制柜、操作站預留空間：每個控制柜預留不大于20的安裝空間，以備將來增加元件之用，控制柜的結構和所有內部連線要符合相關標準的具體要求。Ø 柜體需要開孔數(shù)量超過10個時，柜體需要預留10%的備用孔，不用時使用專用密封裝置進行密封。7） 元器件防護：Ø 進線主空開須進行全方位保護以防人體接觸，與柜門聯(lián)鎖，斷電后方可打開柜門。Ø 控制柜柜體、操作站等須進行可靠接地，柜內須有接地銅排。8） 散熱保護Ø 控制柜、操作站/箱依

25、據(jù)散熱計算配置空調或風扇散熱。9） 其它Ø 控制柜面板上需布置 “消音”、“復位”、“驗燈”按鈕。Ø 各控制柜、操作站上單獨配置驗燈按鈕開關，驗證操作面板上各指示燈是否正常。Ø 控制柜照明：安裝照明燈一只（門開即亮）。Ø 控制柜插座：安裝10A電源插座1套（2孔+3孔），供調試、維修使用。Ø MCP柜配置編程支架及圖紙盒，其余控制柜需配置圖紙盒，圖紙盒和電腦托盤顏色與控制柜顏色一致。Ø 進出線開孔：控制柜開孔應做好線纜的防護及箱體的密封工作，采用電纜固定螺栓將線纜進行固定，每個電纜固定螺栓只允許穿一根電纜，預裝了電纜固定螺栓如果未穿線

26、，必須用遮蓋封閉塞密封需要緊固的部位并預留標識牌。開關及指示元件1） 操作面板上的開關Ø 控制電源通/斷（ON/OFF）采用鑰匙開關。Ø 各控制柜、立柱式操作站上至少預留2個備用按鈕，現(xiàn)場非工位操作盒預留1個備用按鈕。Ø 緊急停止開關要統(tǒng)一布置在操作面板操作區(qū)的右下部。2） 電源主開關Ø 各控制柜都應配置電源主開關并且應裝有“主開關”的符號標識。Ø 主開關輔助觸點反饋至PLC輸入模塊。標識1) 所有的電氣元件必須做出標記符號，且在更換元件時符號不能被覆蓋或丟失；標記必須是永久且便于識別的。2) 所有的電控柜外部的接線、傳感器和執(zhí)行元件等（如，接

27、近開關、光電開關、電磁閥、電機等）應采用永久標牌標明控制功能及圖紙標號，必須能明確標識該元器件的位置（注意不能鑲嵌到元器件上），便于維修查找。3) 備用電纜應注明“備用*”。4) 接線端子上的標記應與電路圖中的標記相同。5) 控制柜標牌采用PVC材質。銘牌采用純鋁材質。6) 開關、按鈕指示燈采用標準的標牌框，開關、按鈕指示燈的標牌采用激光刻印形式，而且字母和文字都必須為永久性黑色標識。7) 控制柜按鈕標識牌架采用參考西門子3SB3923-0AV牌架或施耐德ZB2BZ33牌架，標牌采用專用標牌，參考西門子3SB39 03-1AA，或與其相同或類似。標識牌選取形式必須統(tǒng)一，控制柜按鈕及指示燈標識必

28、須包含兩部分：功能部分和圖紙編號部分。8) 所有標識采用中/英/俄三語。設備急停配置要求1） 輸送設備工藝操作區(qū)域，每兩個工位交叉布置一個急停按鈕盒和柱狀指示燈，設備非工藝裝配區(qū)域，沿線體運行方向每30米布置一個急停按鈕盒和柱狀指示燈。2） 急停盒使用雙孔按鈕盒，按鈕盒按照招標方提供的圖紙制作，盒上需要配置急停、復位按鈕，每個急停盒配置一個70紅色柱狀指示燈并集成蜂鳴器聲音報警。3） 設備主控制柜、現(xiàn)場立柱式操作站控制面板均應布置急停按鈕。4） 立柱式操作站和按鈕盒配有急停按鈕，當觸發(fā)急停按鈕時，切斷相關區(qū)域的動力控制電源。5） 每個急停信號均需反饋PLC系統(tǒng)，并在HMI上明確指示出每個急停位

29、置和狀態(tài)。6） 設備急?？刂圃O備動力回路接觸器，急停按下，主回路斷電。7） 急停復位：各位置急停按鈕復位后，應通過控制柜“異常復位”按鈕操作，設備才能重新啟動。8） MCP控制柜操作面板區(qū)域下方布置維修開關（可掛鎖）。維修開關接入急?；芈贰Ｍ稑藭r提供照片。設備報警裝置要求1） 控制柜采用70的三色（紅色、黃色、綠色）柱狀指示燈，并帶聲音報警功能。2） 現(xiàn)場立柱式操作站布置70的三色柱狀指示燈，工位急停、升降機、區(qū)域急停按鈕盒上布置70的單色柱狀指示燈，并集成蜂鳴器聲音報警。3） 所有指示燈均采用超亮發(fā)光二極管型。HMI1） 各HMI配置存儲卡，特殊情況除外。2） 對于關鍵升降機、儲存線的分道與

30、合并控制、物件轉掛橫移輸送設備要求在現(xiàn)場立柱式操作站上配置HMI，使相關的操作過程與位置信息能實時圖形顯示。3） 在HMI上增加對線邊設備的切離功能，如果線邊設備出現(xiàn)故障的話，可以在HMI上將故障設備切離，聯(lián)鎖失效，使線體正常運行。4） HMI/IPC顯示界面要求中/英/俄三者可相互切換。升降機控制1） 各升降機配置獨立的操作站。2） 升降機電機如采用一用一備，電機之間切換采用快速插頭形式。3） 升降電機抱閘由變頻器提供信號進行控制。4） 升降機上升和下降過程中的減速、到位信號均通過接近開關進行位置檢測。所有升降機和液壓及電動舉升機需配置上、下限位行程開關；升降機配置斷鏈保護檢測開關。5） 所

31、有升降機升降電機配現(xiàn)場維修開關，電機的抱閘模塊線路需接入維修開關，避免電機維修時誤操作引起抱閘得電產生危險。6） 升降機轉接位置各著落點配置著落檢測元器件，升降機配置兩組車身檢測開關。7） 升降機升降機構應有鎖緊裝置檢測傳感器。8） 升降機上均需配置聲光報警燈。9） 升降機根據(jù)現(xiàn)場安全需求，配置相應電氣安全保護措施。變頻器、電機要求1） 需調速電機采用變頻器控制，升降機變頻器選型應比電機功率大一級。電機熱保護開關接入變頻器進行電機過熱保護。2） 一臺變頻器同時拖動多臺電機時，電機熱保護須采用熱敏開關形式，各電機回路分別配置熱繼電器。3） 移動設備電機需要配置過熱保護檢測。4） 所有變頻器均配置

32、可拆卸操作面板、視工藝要求增加制動單元及外接制動電阻。5） 升降機、移行機等不經常做節(jié)拍調整的變頻器采用端子控制方式。6） 變頻器選型須滿足控制電機功率及應用要求。7） 變頻器安裝位置應配置良好的通風散熱裝置，并預留10% 安裝空間。8） 變頻器到電機之間連接電纜采用屏蔽電纜。9） 電機需帶專用配套HARTING或IS快插接頭（個別型號無法配置的除外），最終以設備電機選型為準。10） 所有電機配置帶熱脫扣和電磁脫扣的可調整定值的斷路器，原則上不單獨配熱繼電器。導線和接線端子1） 對于一些裸露的接線嚴格要求增加穿管保護，對于有人員操作的地方，需增加硬性防護，避免線纜接線被破壞。2） 導線的顏色按

33、招標方要求確定。3） 控制柜內部的導線。Ø PLC的備用I/O點必須用導線從接線端子連接到相應的PLC模塊上。Ø 在控制柜里使用的線槽必須具有10%的額外空間用于備用。Ø 電氣元件布置有規(guī)律，導線都走線槽，使柜內整齊不凌亂。4） 控制柜外部的電纜Ø 所有外部電纜必須予以編號,每根電纜的編號是唯一的。Ø 在電纜橋架內的不可以進行任何導線連接。Ø 為了便于更換和修理，預留備用導線。5） 接線端子及連接 Ø 所有端子的連接不允許焊接連接。Ø 在端子板的出線側，每個端子接頭原則上只可以連接一根導線。Ø 接線端子應

34、編號。6） 控制柜柜門及橋架的接地。橋架1) 采用鍍鋅托盤式橋架。2) 橋架敷設時，要充分考慮電機或其他設備與橋架之間的距離，保證設備的維修空間。3) 在地面或二層護網人員容易踩踏位置的橋架蓋使用花紋板固定防護。二層護網上的橋架與護網或鋼平臺使用螺接形式固定，螺母使用自鎖形式。4) 橋架蓋板與槽體間固定方式使用卡扣式固定。5) 二層護網控制柜（包括MCP柜、遠程柜、變頻柜、電源分配柜等大型柜體）下方鋪設鍍鋅防滑鋼板，并留有足夠的操作維護位置。能源管理電能表1) 要求在配電柜入口設置多功能電能表，安裝于主開關上口，可以檢測相電壓、線電壓、電流、功率、功率因數(shù)等參數(shù)。2) 測量精度：0.5級。其它

35、技術要求1) 總開關必須具有過電流及電磁保護功能。2) 電氣設計、安全等級及施工需滿足相關歐洲標準，投標時進行說明。3) 輸送設備鏈條雙側均需配置張緊和過載保護檢測行程開關。4) 所有移行機構均需配置前、后移行減速開關，所有旋轉裝置均需配置旋轉正反向減速開關。 5) 設備所有交接位置必須充分考慮轉接安全問題，均須配置交接完成檢測元器件，確認交接過程的安全可靠。6) 拖鏈內每根電纜單獨線卡，移動設備電纜均采用高柔電纜。7) 設備如需壓縮空氣，配置空氣壓力檢測元件，并接入PLC控制系統(tǒng)，以檢測壓縮空氣狀態(tài)，壓力低時設備禁止啟動，確保設備動作安全。8) 升降機等各單臺設備均應配置操作站進行操作，禁止

36、在控制柜面板上進行單臺設備的操作。9) 系統(tǒng)主站和各從站均應預留10%I/O點，以備功能擴展之用。10) 現(xiàn)場所有電氣元件的安裝支架均應采用螺栓連接的方式。11) 升降機、旋轉機構、移行機構等獨立區(qū)域設備接線方式采用電子分線盒，每個分線盒至少預留一個信號位置。12) 快接插頭需要有防錯插功能。13) 移動部件與固定部件連接電纜采用柔性電纜。14) 編碼器線纜采用與編碼器配套的專用電纜。5、電控工程界面5.1 投標方負責事項5.2.1 控制設備的采購、制作，傳感器、行程開關等電氣元件和橋架、支架、管件等電氣材料的采購、供應和整個電控系統(tǒng)的施工、調試均屬投標方范圍。并負責提供設備驗收、培訓、維修等

37、所需的各項技術資料。5.2.2 電氣布線、元器件等所有材料均以現(xiàn)場實際應用為準，如現(xiàn)場出現(xiàn)材料不足，投標方自行負責增加，以滿足設備功能需求。5.2.3 其他負責事項Ø 項目管理要求：當招標方有需求時，招標方有權在投標方本項目的橋架內敷設其它項目的線纜，在不影響投標方選型、使用的情況下，投標方應無條件做好配合工作。當投標方需要借用招標方其它項目橋架時，須經招標方的認可與批準后方可執(zhí)行。Ø 包裝運輸要求：設備的包裝必須滿足運輸要求，以確保貨物安全無損運抵招標方現(xiàn)場。由于包裝不善所引起的貨物銹蝕、損壞等任何損失均由投標方承擔。設備包裝運輸采用整車運輸，不允許散件發(fā)貨。Ø

38、 施工安裝人員要求：施工人數(shù)須滿足電控施工需求，如果無法滿足，投標方須無條件增加。Ø 調試人員要求：調試人員須滿足招標方調試需求，須有豐富的項目調試經驗。Ø 故障解決：投標方需說明當電氣設備出現(xiàn)故障時的解決機制及時間安排情況。Ø 服務支持1：投標方需說明是否涉及到電氣代理商或其他相關。Ø 服務支持2：投標方需針對后期電氣服務支持相關事宜進行詳細說明。Ø 對于國外項目電氣需要注意事宜，投標時需進行重點說明。5.2.4 工程節(jié)點（投標時需對電氣工期進行說明）。6. 主要元件及材料清單6.1 提供正版軟件及編程工具序號名稱型號及規(guī)格品牌數(shù)量備注1PL

39、C編程軟件SIEMENS1套2HMI編程軟件SIEMENS1套6.2 主要元件選型表序號名稱招標方推薦品牌投標方填寫所用品牌（只限一種）備注1PLCSIEMENS、AB、三菱2IPCSIEMENS、研華3HMISIEMENS、AB、三菱（不低于12寸）4網管型交換機SIEMENS、AB、三菱5現(xiàn)場總線產品SIEMENS、AB、三菱6控制柜新利同創(chuàng)、新奇生、好夫滿、RITTAL、SCHNEIDER7接線盒、IO箱新利同創(chuàng)、好夫滿8電子分線盒PHOENIX、P+F、SIEMENS9電能儀表SCHNEIDER、SIEMENS、冉能10按鈕、指示燈SCHNEIDER、SIEMENS11空調（帶冷凝水托

40、盤）雷博、雷子克、RITTAL12柱狀報警燈SCHNEIDER、SIEMENS13主空開MOELLER 、SCHNEIDER、SIEMENS14開關電源SIEMENS、 OMRON15斷路器、接觸器SCHNEIDER、SIEMENS16接線端子PHOENIX、WAGO17變頻器SIEMENS 、SEW18編碼器P+F、SICK、TURCK19行程開關SCHNEIDER、TURCK、P+F20接近開關P+F、TURCK、SICK21光電開關SICK、 P+F、LEUZE22安全光幕SICK、 P+F、LEUZE23安全鎖PILZ、SICK、EUCHNER24安全繼電器PILZ或其他25柔性電纜L

41、APP、IGUS、CONCAB26預鑄插頭HARTING、WEIDMULLER、IFM27操作站要求采用第三方的28RFIDP+F、SICK、SIEMENS說明：Ø 以上列表中的元件及材料選型清單中內容，招標方只是提出功能性要求，投標方所供系統(tǒng)應滿足招標方生產使用要求，并對系統(tǒng)的科學性、完整性、合理性負全責。如不能滿足項目要求，投標方自行負責整改或增加，費用由投標方自行承擔。Ø 招標方對投標方設計的認可并不代表投標方最終提供的設備完全符合本項目的具體要求，投標方仍然應對所提供設備的質量、可靠性等負全責。若出現(xiàn)因投標方設計選型等原因造成本系統(tǒng)缺陷，投標方應無償改進并負責全部因

42、此產生的費用。² 為了保證車間控制系統(tǒng)的統(tǒng)一性，招標方有權決定最終的元器件品牌型號（在表格中列出的品牌中指定）及控制方案，投標方應無條件接受。7. 交付資料、培訓7.1 交付資料（所有交付資料要求中/英/俄三語）7.1.1 圖紙設計（電子版和紙版均提供給招標方，語言滿足招標方要求）² 圖紙目錄² 電氣設計說明² 主要材料表² 控制柜、立柱式操作站布置圖，元器件布置圖，控制分區(qū)布置圖等² 電氣原理圖² 柜內元器件布置圖² 端子接線圖² 基礎預埋管圖（自動化預埋管需體現(xiàn)在土建基礎及設備基礎圖中）²

43、提供軟件及資料7.1.2 設備終驗收前提供以下資料（語言滿足招標方要求）：² 提供最終版全套電氣圖紙EPLAN版一套，PDF版一套，紙版三套；² PLC整套用戶手冊（包括用戶編程手冊、用戶安裝手冊）一套；² PLC程序一套、HMI程序一套、程序對用戶完全開放。7.2 電控技術培訓7.2.1 投標方負責對招標方的電氣的技術人員、維修人員免費培訓。7.2.2 培訓內容第一次培訓：由投標方負責對招標方項目部的電氣控制工程師進行培訓，培訓時間可選在合同簽訂后至設備進場前的期間內，培訓周期不小于7天。第二次培訓： 由投標方負責對招標方的車間控制工程師、維護人員進行產品應用培

44、訓，培訓時間可選在預驗收前進行，培訓周期不小于7天。十四、其他要求1.驗收要求：1.1 預驗收程序中標方在制造地完成安裝、調試后，即進行預驗收。設備的預驗收在中標方工廠執(zhí)行。經預驗收合格后，雙方在驗收報告上簽字，方可發(fā)貨。以上驗收按照招標文件、雙方簽訂的技術協(xié)議及國家相應安全規(guī)范進行。如果招標方不參加在中標方工廠的預驗收，中標方在收到招標方不參加工廠預驗收且招標方同意中標方自己進行預驗收的傳真后，中標方應自行預驗收。預驗收合格后由中標方自己簽發(fā)預驗收報告并將預驗收報告在發(fā)貨前5天傳真通知招標方。1.2 運輸包裝要求:1.2.1 設備的包裝必須滿足運輸要求，以確保貨物安全無損運抵招標方現(xiàn)場。所有

45、設備的金屬部件表面須做防銹蝕及防損壞處理，電氣部件須采用防腐真空包裝。由于包裝不善所引起的貨物銹蝕、損壞等任何損失均由中標方承擔。1.2.2 設備的包裝必須符合運輸部門的有關規(guī)定。1.2.3 投標方負責設備包裝運輸?shù)陌b形式及相應需求。加工件、標準件的包裝形式必須是木箱或集裝箱，不允許散件編號發(fā)貨。1.2.4 機件一般應可靠的固定在箱內，不得有松動現(xiàn)象。1.2.5 供方應提供三份裝箱清單，其中隨機一份。1.2.6 運輸說明：投標方要及時提供運輸途徑及詳細計劃。1.2.7 設備（或材料）運抵招標方現(xiàn)場后，招標方提供存放場地，中標方負責設備（或材料）的卸貨、搬運、保管等事宜。1.3 安裝、調試:1

46、.3.1 中標方選派技術人員和工程人員到招標方現(xiàn)場進行全部設備的安裝和調試。 1.3.2 設備安裝調試全部工作和費用由中標方負責，并自帶安裝、調試專用工具和設備。1.3.3 中標方選派技術人員和工程人員到招標方現(xiàn)場，簽訂開工報告后開始安裝設備。1.3.4 所有設備安裝完成，準備單機調試運行，并經雙方確認視為全部設備安裝完成。1.4 培訓:設備安裝調試過程中，為招標方免費培訓若干名技術人員、維修人員、操作設備人員。培訓內容為編程、操作、故障判斷、設備維護等。培訓結束后應保證招標方人員能夠獨立使用、維護及維修設備。使用說明書及其它資料要求為中文版。投標方做詳細的培訓計劃，并保證后期實施。1.5 單

47、機聯(lián)調:1.5.1 全部設備安裝完成后，進行空載聯(lián)調。穩(wěn)定運行無故障后進行負載通過性試驗。1.5.2 設備空載連續(xù)穩(wěn)定運行72小時無故障，招標方人員能夠獨立操作，并經雙方確認合格后，視為設備單機聯(lián)調合格。1.6 陪產、終驗收:1.6.1 設備聯(lián)合調試結束后，即進入陪產期，陪產時間為30個工作日，中標方委派現(xiàn)場工程師，用于對招標方操作人員、維修人員進行現(xiàn)場培訓服務。同時，為招標方的批量生產保駕護航。1.6.2 在陪產期結束、設備能連續(xù)穩(wěn)定運行，且設備被證明滿足了合同（由招標方、中標方共同簽訂）規(guī)定的技術要求和各項性能，設備維護人員、技術人員、操作人員及相關人員能較熟練地掌握設備操作且設備無故障并

48、能滿足連續(xù)生產的情況下，即進行終驗收，驗收合格后雙方代表在驗收報告上簽字后生效，設備即進入質保期。1.7需提供的技術資料:1.7.1 投標時1) 提供詳細的設備配置及材料清單一份（包括部件名稱、型號、數(shù)量、品牌等）；2) 提供隨機的備品備件、易損件清單一份。（包括部件名稱、型號、數(shù)量、品牌、單價等）。1.7.2 設備安裝前及完成后1) 中標方應提供設備的出廠合格證書；2) 中標方須提供完整的項目文件，并提供相應的光盤二份；（中俄文）3) 中標方須提供三套設備操作與維修手冊，內容包括設備的操作程序和日常維護、維修的注意事項（文件中要提供易損件的維護方法及維護周期，并對關鍵數(shù)據(jù)提供證明材料，投標文

49、件中進行明確說明是否可以響應）、故障診斷方法、隨機備品備件及易損件清單；（中俄文）4) 中標方須提供三套（二維和三維）設備總裝安裝竣工圖、主要零部件的結構圖和維修圖，設備及部件裝配圖、系統(tǒng)圖、氣路圖等；5) 中標方須提供三套氣動設計原理圖紙和外購件的產品說明書及操作說明書。（中俄文）6) 測試儀器、儀表的計量等需提供有相關資質的第三方檢驗合格證。1.8現(xiàn)場施工要求1.8.1 施工安全要求:中標方要嚴格按照施工現(xiàn)場安全的規(guī)定，全面貫徹執(zhí)行安全生產法等法律規(guī)定，切實把安全工作納入重要議事日程，適時召開安全施工工作會議，統(tǒng)籌安排工作，及時研究和處理安全施工中存在的突出問題；建立健全各級施工管理組織機

50、構，制定年度安全施工規(guī)劃；各施工單位在進入施工現(xiàn)場前，必須認真審閱并簽屬安全協(xié)議加強安全管理和督導檢查；認真開展專項治理工作；保障安全施工；對各類事故隱患進行及時有效的治理；建立和規(guī)范安全施工工作管理檔案；認真完成安全施工各項任務。1.8.2 文明施工及現(xiàn)場衛(wèi)生要求:a) 中標方應遵守招標方施工廠區(qū)有關安全保衛(wèi)及廠規(guī)廠紀的規(guī)定。b) 中標方承擔施工安全保衛(wèi)工作及非夜間施工照明的責任和要求。c) 交工驗收之前，中標方對其已完成的工程負有保護責任。d) 在招標方現(xiàn)場施工安裝期間，中標方對施工場地周圍的地下管線、鄰近建筑物、構筑物負有保護責任。e) 中標方應妥善保護車間地面及設備，并承擔由中標方原因造成車間地面及設備損壞或污染等修復所發(fā)生的責任和費用。f) 中標方應對其施工的設備和場地的清潔衛(wèi)生負責