某礦業(yè)公司選礦廠三規(guī)程

1、重型板式給料機(jī)4重型板式給料機(jī)操作規(guī)程4重型板式給料機(jī)安全技術(shù)規(guī)程4重型板式給料機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程5顎式破碎機(jī)7顎式破碎機(jī)操作規(guī)程7顎式破碎機(jī)安全技術(shù)規(guī)程7顎式破碎機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程8除塵系統(tǒng)9除塵系統(tǒng)操作規(guī)程9除塵系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程9除塵系統(tǒng)檢修維護(hù)規(guī)程10長距離膠帶輸送機(jī)12長距離膠帶輸送機(jī)操作規(guī)程12長距離膠帶輸送機(jī)安全技術(shù)規(guī)程15長距離膠帶檢修維護(hù)規(guī)程16皮帶輸送機(jī)17皮帶輸送機(jī)操作規(guī)程17皮帶輸送機(jī)安全技術(shù)規(guī)程18皮帶輸送機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程18磨機(jī)19半自磨機(jī)操作規(guī)程19半自磨安全技術(shù)規(guī)程22球磨機(jī)（大中型）檢修維護(hù)規(guī)程23溢流型球磨機(jī)操作規(guī)程26溢流型球磨機(jī)安全技術(shù)規(guī)程29旋流器30旋流器操

2、作規(guī)程30旋流器安全技術(shù)規(guī)程31旋流器檢修維護(hù)規(guī)程31浮選機(jī)33浮選機(jī)操作規(guī)程33浮選機(jī)安全技術(shù)規(guī)程35浮選機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程35配藥37配藥操作規(guī)程37攪拌桶安全技術(shù)規(guī)程37攪拌桶操作規(guī)程38攪拌桶檢修維護(hù)規(guī)程39礦漿攪拌桶40礦漿攪拌桶操作規(guī)程40礦漿攪拌桶安全技術(shù)規(guī)程41攪拌桶檢修維護(hù)規(guī)程41渣漿泵43渣漿泵操作規(guī)程43渣漿泵安全技術(shù)規(guī)程44渣漿泵檢修維護(hù)規(guī)程44電焊職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程46粉塵職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程48職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程49噪聲職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程50電離輻射職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程52濃密機(jī)56濃密機(jī)操作規(guī)程56濃密機(jī)安全技術(shù)規(guī)程57濃密機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程58水泵59水泵操作規(guī)程59水泵安全技術(shù)規(guī)程

3、60水泵檢修維護(hù)規(guī)程60磁力泵62磁力泵安全技術(shù)規(guī)程62空壓機(jī)62空壓機(jī)操作規(guī)程62空壓機(jī)安全技術(shù)規(guī)程65空壓機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程65鼓風(fēng)機(jī)68鼓風(fēng)機(jī)的操作規(guī)程68鼓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)規(guī)程69鼓風(fēng)機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程70儲氣罐安全操作規(guī)程71石灰磨72石灰磨安全技術(shù)規(guī)程72石灰磨操作規(guī)程73石灰磨檢修維護(hù)規(guī)程73橋式起重機(jī)75橋式起重機(jī)操作規(guī)程75橋式起重機(jī)安全技術(shù)規(guī)程77橋式起重機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程80重型板式給料機(jī)重型板式給料機(jī)操作規(guī)程1.開機(jī)前先檢查設(shè)備周邊安全情況。2.開機(jī)前應(yīng)先啟動后面工序設(shè)備。3.調(diào)整頻率至要求值。4.運(yùn)行過程中應(yīng)注意鏈板上物料的分布情況，防止負(fù)荷分布不均。5.注意檢查鏈板工作情況，保持松

4、緊程度適當(dāng)，必要時可用拉緊裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。6.經(jīng)常檢查鏈板的緊固螺栓，嚴(yán)防松動時運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查鏈板是否變形，變形嚴(yán)重時及時更換。7.注意鏈板是否跑偏，如果跑偏，應(yīng)找出原因并及時處理。8.運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生不正常響聲或其他故障時應(yīng)立即停車，認(rèn)真檢查排除。9.檢查各軸承溫度是否正常，各部位是否有漏油現(xiàn)象。10.觀察設(shè)備電流是否在正常工作范圍內(nèi)。11.檢查支承輥、托輥是否有磨損或卡死現(xiàn)象。12.防止板式給料機(jī)料倉放空，如出現(xiàn)放空情況，應(yīng)用較細(xì)物料做墊層防止大塊礦石直接沖擊鏈板。13.每班工作完畢后應(yīng)對設(shè)備及輔助設(shè)施、場地進(jìn)行清掃。重型板式給料機(jī)安全技術(shù)規(guī)程1.開車前檢查各聯(lián)接部位是否正常，鏈板聯(lián)接螺栓是否松動。2

5、.確認(rèn)設(shè)備防護(hù)裝置完好無缺，周圍無障礙物。3.開車前檢查料槽、礦倉及漏斗是否有人作業(yè)或其他障礙物，確認(rèn)安全后方可開車。4.不允許在卸空狀態(tài)下直接往鏈板上放礦，當(dāng)無法避免卸空時，放礦前應(yīng)在鏈板上鋪一層碎料作防護(hù)層，以防大塊礦石直接沖擊鏈板。5.嚴(yán)禁用手、棍棒等器件直接接觸及運(yùn)轉(zhuǎn)中的鏈板和其他運(yùn)轉(zhuǎn)部位。6.禁止設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)入下料漏斗處理大塊，確需進(jìn)入礦倉、漏斗處理問題，上下工序應(yīng)先停機(jī)，將設(shè)備開關(guān)撥至零位，掛警示牌。7.清理礦倉時礦倉受料口應(yīng)加蓋蓋板，系好安全帶，在有專人監(jiān)護(hù)及良好照明條件下，按自上而下的順序先清除浮礦及松動襯板后再進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)結(jié)束后將有關(guān)設(shè)備設(shè)施恢復(fù)原位。重型板式給料機(jī)檢修

6、維護(hù)規(guī)程1.維護(hù)規(guī)程1.1定期檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的工作和潤滑情況：每天檢查各軸承部位的潤滑，并加注油脂（頭尾主軸承座應(yīng)每周檢查一次并加注油脂）。每三個月檢查減速器的潤滑，每半年更換新油。1.2運(yùn)載機(jī)構(gòu)工作狀況：鏈條是否跑偏，張緊度是否適當(dāng)。鏈輪嚙合狀態(tài)，有無尖銳噪聲。各螺栓部位有無松動。輸送槽磨損、變形，是否干涉。1.3支撐輪、尾輪和回程輥工作狀況：轉(zhuǎn)動是否靈活，有無異聲。潤滑脂注入檢查。1.4損耗零件使用情況輸送槽和牽引鏈。支撐輪、回程輥。鏈輪齒面。各處襯板。1.5保持設(shè)備的清潔：應(yīng)經(jīng)常保持并定期清掃機(jī)件上的粉塵與贓物，并特別注意傳動裝置和驅(qū)動端、張近端軸承座的防塵與清掃。2.檢修規(guī)程本機(jī)檢修分

7、小修、中修和大修三種方式。1.1小修每月定期檢修要及時維修與更換已經(jīng)損壞的零部件。1.2中修每三年一次，主要內(nèi)容有： 開蓋檢查、清洗設(shè)備（包括減速機(jī)、鏈傳動、驅(qū)動與張緊軸承座及牽引鏈等）。修整更換損壞的零部件（輸送槽應(yīng)逐個檢查與更換備件）。更換潤滑及油脂（包括驅(qū)動鏈輪的齒廓部位刷潤滑脂）。檢查和調(diào)整主機(jī)空載和符合運(yùn)轉(zhuǎn)情況應(yīng)達(dá)到使用要求。1.3大修每五-六年一次，主要內(nèi)容有：設(shè)備解體大清洗（將拆下的零部件運(yùn)到修理間，按無損、可修和損壞分類堆放，并進(jìn)行清洗）。主要部件進(jìn)行修理組裝，達(dá)到完好水平，然后按順序組裝成磨機(jī)。調(diào)試與試機(jī)，檢查機(jī)器空載和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)情況應(yīng)符合使用要求。正式投入工業(yè)性運(yùn)行，并做好大

8、修的檢修記錄和總結(jié)。顎式破碎機(jī)顎式破碎機(jī)操作規(guī)程1.啟動破碎機(jī)前，按要求調(diào)整排礦口尺寸，并檢查進(jìn)出料槽邊板、襯板是否緊固，如有松動應(yīng)及時處理。2.啟動前應(yīng)必須查看各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否注入潤滑油，減速機(jī)潤滑油位高度是否符合規(guī)定，肘板的連接處是否有足夠的潤滑脂，如有缺油現(xiàn)象及時補(bǔ)加潤滑油。3.檢查傳動皮帶是否良好，若發(fā)現(xiàn)有破損應(yīng)及時更換；當(dāng)皮帶或皮帶輪上有油污時，應(yīng)用抹布將其清除干凈。4.檢查各緊固螺栓有無松動，并加強(qiáng)緊固；檢查拉桿彈簧預(yù)緊力是否調(diào)整到位。5.啟動后，進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不允許有沖擊和異常聲音。6.運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁做任何調(diào)整、清理或檢修等工作。7.停車前應(yīng)先停止給料，待破碎腔內(nèi)物

9、料完全排空后方可停機(jī)。顎式破碎機(jī)安全技術(shù)規(guī)程1.設(shè)備緊固件不得有松動，防護(hù)裝置完好。2.設(shè)備只能在無負(fù)荷的情況下啟動，正常停機(jī)時破碎腔內(nèi)不得有礦石或其他雜物。3.正常工作時，軸承的溫升不應(yīng)該超過28，最高溫度不得超過65。4.在使用時，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停機(jī)，應(yīng)立即切斷電源，將物料排空后方可重新啟動。5.設(shè)備運(yùn)行時，如發(fā)現(xiàn)彈簧力不夠或排料口間隙大小不合適，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時應(yīng)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)并切斷電源。6.破碎過程中應(yīng)嚴(yán)格控制最大進(jìn)料粒度不大于1000mm。7.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象等應(yīng)立即停車處理。8.不準(zhǔn)用鐵器或其它的工具通物料，以防鐵器或其它工具傷人。顎式破碎機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程1.檢修周

10、期：小修1-3個月，中修1-2年，大修3-5年。2.檢修內(nèi)容：2.1小修檢查并修復(fù)調(diào)整裝置，調(diào)整排料口間隙，對磨損的襯板掉頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統(tǒng)及時更換潤滑油等。2.2中修除進(jìn)行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢修并修復(fù)軸瓦等。2.3大修除進(jìn)行中修的工作外，還包括更換車削偏心軸和顎心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復(fù)各磨損件。3.每班檢查潤滑油情況，并定期潤滑。除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)操作規(guī)程1.開機(jī)接通壓縮空氣及氣包（如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī)，其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說明書操作），將儲氣罐壓力調(diào)至0.5-0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等啟動元件安裝是否嚴(yán)密

11、，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關(guān)閉嚴(yán)密，然后操作電控裝置的開關(guān)，向電磁閥輸入動作信號，檢查各啟動元件是否正常。2.啟動排灰裝置并檢查是否符合工作要求。3.空載下啟動風(fēng)機(jī)，緩緩打開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運(yùn)行情況再啟動系統(tǒng)中其它設(shè)備。除塵系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程1.調(diào)試前的準(zhǔn)備工作1.1清除除塵器箱體內(nèi)的雜物。1.2按引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、減縮機(jī)、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查油位。1.3引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備手盤、點動均正常，轉(zhuǎn)向正確，且無異常聲響和振動。1.4檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)。1.5手動檢查提升閥安裝是否正確到位，清灰系統(tǒng)是否正常。2.試車2.1先接通

12、高壓氣源（如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī)，其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說明書操作）。將儲氣罐壓力調(diào)至0.5-0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴(yán)密，檢查并調(diào)整提升閥，是閥板關(guān)閉嚴(yán)密，然后操作電控裝置的開關(guān)，向電磁閥輸入動作信號，檢查各啟動元件是否正常。2.2啟動排灰裝置，并檢查是否符合工作要求。2.3空載下啟動風(fēng)機(jī)，緩緩打開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運(yùn)行情況。2.4如果采用機(jī)織布做濾料的除塵器，開始帶塵運(yùn)行時，先不要開啟清塵裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運(yùn)行一段時間以后，再開動清塵裝置，以利于濾袋表面建立在原始濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗，以

13、確定設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)時所需的清灰周期，然后按此程序固定。3.開停機(jī)順序3.1開機(jī)：接通壓縮空氣及氣包-啟動排灰裝置-啟動風(fēng)機(jī)-系統(tǒng)中其它設(shè)備。3.2停機(jī)：與開機(jī)順序相反。除塵系統(tǒng)檢修維護(hù)規(guī)程1.日常運(yùn)行維護(hù)1.1設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。1.2管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。1.3減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。1.4排污閥、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。1.5脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時更

14、換。1.6定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時更換密封圈。1.7檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時更換。1.8定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，如發(fā)現(xiàn)異常，查找原因并及時處理。1.9定期檢查氣路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。1.10開機(jī)時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)按工藝要求連鎖控制。1.11停機(jī)時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵，同時在除塵器停止工作之前，必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。1.12停機(jī)時，不必立即切斷高壓氣源，尤其在風(fēng)機(jī)工作時，必須向提升閥提供壓縮空

15、氣，以保證提升閥處在正常工作狀態(tài)。1.13除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作。1.14定期檢查濾袋使用情況，每周清理一次濾袋，出去粘附在濾袋上面無法清除的粉塵。2.可能發(fā)生的故障及排除方法序號故障故障分析排除方法1運(yùn)行阻力大結(jié)露糊袋堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度，加強(qiáng)通風(fēng)，做好除塵器及管路的保溫工作脈沖閥不工作或損壞維護(hù)或更換脈沖閥壓縮空氣壓力太低檢查氣路及空氣壓縮機(jī)一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)檢查提升閥和清灰控制器2收塵器出口粉塵濃度增大濾袋破損或濾袋脫落，導(dǎo)風(fēng)板是否磨損更換破損濾袋，重新安裝脫落的濾袋。檢查導(dǎo)風(fēng)板是否密封完好。3脈沖閥不工作電源斷電或清灰控制器失靈恢復(fù)供電或修理清灰控制器脈沖閥

16、內(nèi)有雜物，一直漏氣仔細(xì)清理脈沖閥脈沖閥線圈燒壞更換脈沖閥線圈壓縮空氣壓力太低4氣缸不工作電源斷電或清灰控制閥失靈恢復(fù)供電或修理清灰控制器氣缸壞或卡死仔細(xì)檢查、清理、修理氣缸氣缸電磁換向閥線圈燒壞更換電磁閥換向閥線圈壓縮空氣壓力太低檢查氣缸氣源壓力是否大于0.4MPa換氣口有油污導(dǎo)致接口漏氣拔出軟接管，清理油污5卸料閥不運(yùn)作閥內(nèi)有濾袋或其它異物停機(jī)、取出濾袋或其它異物皮帶輸送機(jī)皮帶輸送機(jī)操作規(guī)程1.開機(jī)前準(zhǔn)備1.1檢查各開關(guān)、儀表等電器是否正常。1.2各軸承、齒輪潤滑油是否充足，減速箱、電動滾筒內(nèi)油量應(yīng)保證在油標(biāo)要求內(nèi)。1.3各傳動部位是否有障礙物，緊固部位有無松動現(xiàn)象。1.4頭尾輪與皮帶應(yīng)緊密

17、結(jié)合，不得有毛紗、石子、礦漿等雜物進(jìn)入皮帶。2.經(jīng)檢查無問題后先點動，感覺無障礙方可合上開關(guān)。3.設(shè)有電磁鐵的皮帶，要先接通電磁鐵電源，然后再開動皮帶機(jī)。停機(jī)時要先停皮帶機(jī)，后切斷電磁鐵電源。4.停機(jī)時先停止給料，停料后至少待運(yùn)輸皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)一周，排凈料后方可停機(jī)。皮帶輸送機(jī)安全技術(shù)規(guī)程1.皮帶輸送機(jī)軸承溫升不得超過65，電機(jī)溫升不得超過60。2.維修皮帶時，必須和當(dāng)班操作工聯(lián)系好，將皮帶事故開關(guān)不安比并掛好警示牌“有人檢修，嚴(yán)禁合閘”。3.皮帶運(yùn)輸過程中，禁止從皮帶下方通行、作業(yè)。4.調(diào)整皮帶等作業(yè)時，注意防止工具、衣物等被皮帶卷帶上。5.禁止從運(yùn)行的皮帶上經(jīng)過，必須從皮帶旁的安全走道上經(jīng)過。皮

18、帶輸送機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程1.檢修周期：小修1個月，中修3-6個月，大修2-3年。2.檢修內(nèi)容小修：檢查各部軸承、緊固螺栓、修補(bǔ)刮板和接料槽等；中修：更換上下托輥或更換軸承，更換支架，更換皮帶，清洗減速箱；大修：更換尾輪皮帶架子，更換防護(hù)罩，修理更換除塵設(shè)施。3.皮帶操作工要熟悉掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及各部件的名稱、規(guī)格、使用，合理操作、正確維護(hù)、充分利用設(shè)備。4.設(shè)備的潤滑：維護(hù)人員要按“五定”原則，以潤滑圖所示標(biāo)準(zhǔn)的各部要求進(jìn)行潤滑，潤滑點不得有漏油現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用未經(jīng)處理的廢油，要保持各潤滑點的清潔。5.隨時注意皮帶與滾筒間的雜石，如有應(yīng)停機(jī)清除。6.隨時注意清理上、下托輥上的泥土，及時清除干凈。

19、7.設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，除運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)停車清掃外，其他部分可進(jìn)行清理，設(shè)備上不能有油污、灰塵、泥漿，更不能有石塊、雜木等物堆放于設(shè)備周圍，環(huán)境衛(wèi)生要在交班前必須整理干凈，有條有理，做到文明生產(chǎn)。磨機(jī)半自磨機(jī)操作規(guī)程1.開機(jī)前的準(zhǔn)備1.1檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動部分或周圍無人或障礙物，安全防護(hù)裝置是否完好。1.2檢查機(jī)械部分，各連接螺栓是否松動，對整個系統(tǒng)進(jìn)行供電（含鋪助設(shè)備），檢查電器各部分供電是否正常、儀表是否靈敏。1.3檢查離合器氣囊無殘壓，打開儲氣罐供氣，儲氣罐空氣壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)壓力值（0.7MPa以上）。1.4檢查潤滑系統(tǒng)1.4.1檢查油質(zhì)、油位是否正常。1.4.2打開稀油站冷卻水，檢查冷卻水

20、是否暢通。1.4.3檢查稀油站油路，確認(rèn)是否要運(yùn)行的泵對應(yīng)（主要確認(rèn)閥門的開關(guān)）。1.4.4把潤滑站旁的油站控制箱上的手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)動到手動位置，選擇要啟動的循環(huán)泵（1#/2#），小齒輪軸承潤滑泵（1#/2#）、高壓油泵（1#、2#、3#，選擇其中兩臺，高壓泵只送兩臺工作泵電源，備用電源要斷開），選擇完畢即將轉(zhuǎn)換開關(guān)到自動位置。1.4.5打開齒輪噴霧潤滑及軸承密封潤滑供氣，按要求設(shè)定相關(guān)參數(shù)（正常情況下不需要重新設(shè)定）。1.4.6正常情況下磨機(jī)由中控室進(jìn)行啟停。1.4.7將磨機(jī)控制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到遠(yuǎn)程位置，緊急停車按鈕復(fù)位，離合器轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到REMOTO。2.磨機(jī)開停機(jī)順序2.1磨機(jī)開機(jī)順

21、序2.1.1中控室按下潤滑站總啟動按鈕，潤滑站的各個油泵依次啟動，當(dāng)潤滑站正常運(yùn)行30秒后無 故障報警信號輸出，此時系統(tǒng)熱恩威潤滑系統(tǒng)工作正常。2.1.2勵磁柜準(zhǔn)備完畢，勵磁柜無故障。2.1.3在慢驅(qū)控制箱上將工作/檢修轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至檢修位置，將慢驅(qū)合閘，對磨機(jī)進(jìn)行盤車兩周以上（磨機(jī)停機(jī)4小時以上需要盤車）。然后按慢驅(qū)停止按鈕。2.1.4在慢驅(qū)控制箱上將工作/檢修轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至工作位置，脫開慢驅(qū)至限位開關(guān)，主電機(jī)允許啟動燈亮，通知調(diào)度及中控室后，由中控室按主電機(jī)啟動按鈕啟動主電機(jī)。2.1.5主電機(jī)正常運(yùn)行15分鐘后，再次檢查磨機(jī)周邊安全情況，潤滑系統(tǒng)正常工作，系統(tǒng)沒有綜合故障提示，中控室按磨機(jī)啟動

22、按鈕，離合器投入，磨機(jī)運(yùn)行，齒輪噴射潤滑連鎖啟動。2.1.6磨機(jī)離合器抱閘后要檢查磁力中心線是否對中，如果出現(xiàn)較大偏差應(yīng)重新抱閘。2.1.7按要求給水、給礦并定期添加適量鋼球。2.2磨機(jī)停機(jī)順序2.2.1停止給料后用水沖洗磨機(jī)，直到排出物料稍微清晰。短時間停機(jī)，半自磨停料后轉(zhuǎn)動的時間限制在3-5分鐘內(nèi)；長時間停機(jī)，半自磨停料后轉(zhuǎn)動時間限制在5-10分鐘。2.2.2按下磨機(jī)停止按鈕，氣動離合器松閘（油霧噴射連鎖停止），磨機(jī)停止運(yùn)行，關(guān)閉磨機(jī)給水。2.2.3磨機(jī)停機(jī)后延時幾分鐘即可停磨機(jī)主電機(jī)。2.2.4磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘后延時關(guān)閉潤滑系統(tǒng)。2.2.5關(guān)閉噴霧潤滑、軸承密封潤滑及儲氣罐供氣，關(guān)閉

23、冷卻水。2.2.6切斷磨機(jī)和輔助設(shè)施電源。2.2.7停機(jī)后，清理設(shè)備及現(xiàn)場衛(wèi)生，保證現(xiàn)場清潔。3.磨機(jī)操作注意事項3.1磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，嚴(yán)格按要求給水、給礦并添加鋼球，正常情況下嚴(yán)禁磨機(jī)空轉(zhuǎn)。3.2定期監(jiān)控磨機(jī)給礦量、給礦粒度和硬度，觀察磨機(jī)運(yùn)行功率、負(fù)荷、鋼球充填率，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3操作人員應(yīng)保證給礦、給水的均勻性和穩(wěn)定性。3.4磨機(jī)運(yùn)行中要經(jīng)常注意傳動部件響聲、震動情況，特別注意檢查筒體是否漏漿，發(fā)現(xiàn)磨機(jī)筒體漏漿要及時停機(jī)緊固；檢查磨機(jī)大小齒輪的嚙合情況和接口螺栓是否松動。3.5定期檢查磨機(jī)筒體內(nèi)部的襯板和介質(zhì)的磨損情況，對磨穿和破裂的襯板要及時更換；對松動或折斷的螺栓應(yīng)及時擰緊或更

24、換，以免磨穿筒體。3.6經(jīng)常檢查和保證各潤滑點有足夠和清潔的潤滑油，保證供油油位、油溫、油壓、油流量在正常范圍內(nèi)。3.7緊急狀態(tài)停機(jī)（如電力中斷、磨機(jī)故障跳閘等）后應(yīng)查明停機(jī)原因并進(jìn)行處理，否則不能再次啟動磨機(jī)。3.8安全，嚴(yán)格按照磨機(jī)安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作。半自磨安全技術(shù)規(guī)程1.開機(jī)前檢查磨機(jī)及各個輔助設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。2.開機(jī)前檢查設(shè)備的安全護(hù)欄、防護(hù)罩等是否完好，傳動裝置、轉(zhuǎn)動部位是否有人或障礙物。3.磨機(jī)需要啟停時，必須按照中控室指令進(jìn)行操作。4.磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁人員在磨機(jī)筒體兩側(cè)、下部逗留或工作，嚴(yán)禁進(jìn)入運(yùn)行中的磨機(jī)筒體防護(hù)欄內(nèi)。5.磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得從事任何機(jī)件拆卸及檢修工作，嚴(yán)禁清

25、理轉(zhuǎn)動件及其護(hù)罩的塵污、油漬。6.停機(jī)處理故障時，現(xiàn)場控制開關(guān)應(yīng)打到零位，拉下電源開關(guān)，掛安全標(biāo)示牌，并通知控制室安排電工退出主配電開關(guān)柜。7.進(jìn)入磨機(jī)筒體內(nèi)作業(yè)時應(yīng)先確認(rèn)筒體內(nèi)無脫落物，有良好的通風(fēng)與安全照明設(shè)施，并且溫度下降到適宜人員進(jìn)入的溫度后方可進(jìn)入。8.進(jìn)入磨機(jī)筒體作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，處理完畢后，應(yīng)按程序解除警示。9.對磨機(jī)進(jìn)行檢查和維修時，只準(zhǔn)使用低壓照明設(shè)備，對磨機(jī)上的零件實施焊接時，應(yīng)注意接地保護(hù)，防止電流灼傷齒面和軸瓦面。10.磨機(jī)停車檢修4小時以上，啟動前必須開動慢驅(qū)裝置盤車。11.正常情況下大型半自磨空轉(zhuǎn)時間不超過10分鐘。12.天假潤滑油時應(yīng)保持清潔不得有異物。13.緊固

26、筒體、端蓋螺栓應(yīng)有安全措施，防止滑落摔傷。14.嚴(yán)禁從磨機(jī)筒體內(nèi)、筒體上部或操作平臺上向下投擲物件。15.嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備、潤滑油箱及主軸承和端蓋部位。16.保持設(shè)備及周邊工作場地整齊、清潔和通道暢通。球磨機(jī)（大中型）檢修維護(hù)規(guī)程1.維護(hù)規(guī)程1.1維護(hù)檢查1.1.1每半小時檢查一次各潤滑點的供油是否正常，有無漏油現(xiàn)象。1.1.2各潤滑點潤滑是否良好，各傳動部位有無異常響聲。1.1.3注意各監(jiān)控點是否正常工作。1.1.4各連接螺栓和地腳螺栓有無松動。1.1.5注意觀察磨機(jī)筒體及端蓋的連接螺栓有無松動，有無漏漿現(xiàn)象。1.1.6檢查設(shè)備振動是否正常。1.1.7各電機(jī)電流是否正常。1.2潤滑潤滑部

27、位潤滑方式潤滑油型號大小傳動齒輪自動美孚M46主軸承稀油站潤滑N220電機(jī)軸瓦自潤滑68#汽輪機(jī)油小齒輪軸承稀油站潤滑N220主軸承密封自動3#鋰基脂2.檢修規(guī)程2.1檢修周期磨機(jī)檢修分為維修檢查和預(yù)防性維修檢查維修計劃：檢查部位檢查內(nèi)容時間間隔檢查部位檢查內(nèi)容時間間隔主軸承密封每周齒輪罩和噴霧潤滑系統(tǒng)噴霧狀態(tài)每月溫度傳感器每月潤滑脂泄露每周軸承表面每年校準(zhǔn)壓力表每周潤滑系統(tǒng)油箱油位每周潤滑脂油桶每周儀器儀表每周儀表、管道每周筒體和大齒輪大齒輪每周進(jìn)料端進(jìn)料密封每周襯板每月中空軸內(nèi)襯每月齒輪軸潤滑密封和潤滑每月出料端圓筒篩每月傳動系統(tǒng)主電機(jī)每日中空軸內(nèi)襯每月離合器每日預(yù)防性維修檢查計劃檢查部位

28、檢查內(nèi)容時間間隔檢查部位檢查內(nèi)容時間間隔主軸承密封更換根據(jù)需要筒體和大齒輪連接的擰緊每年軸瓦更換根據(jù)需要襯板更換根據(jù)需要軸承座清洗每年齒面更換每年潤滑系統(tǒng)濾油器更換根據(jù)需要小齒輪傳動軸組軸承潤滑每年低壓泵潤滑4個月齒面檢查每年高壓泵潤滑4個月軸承檢查每年清洗每年進(jìn)料端密封更換根據(jù)需要主電機(jī)電機(jī)軸承潤滑6個月內(nèi)襯更換根據(jù)需要傳動系統(tǒng)儀表維護(hù)每周襯板更換根據(jù)需要廢油更換2個月出料端內(nèi)襯更換根據(jù)需要2.2檢修工作內(nèi)容2.2.1嚴(yán)格按照檢修計劃、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2.2.2檢查和緊固各部螺栓。2.2.3檢查測量大、小傳動齒輪的嚙合間隙和齒面的接觸磨損情況，調(diào)整嚙合間隙，清洗軸承，更換潤滑油，檢查各部磨

29、損情況。2.2.4檢查、測量、調(diào)整主軸承間隙，處理局部漏水、漏油、漏泥漿，檢查、修理主軸承軸瓦、球面、中空軸外表面、密封圈、修補(bǔ)或更換筒體和端蓋，修理或更換電機(jī)主軸承。2.3檢修后的試運(yùn)行2.3.1不允許在短時間內(nèi)頻繁啟動電機(jī)。2.3.2應(yīng)該出現(xiàn)周期性的振動，無異常噪音，摩擦部分無燒傷跡象。2.3.3傳動齒輪無異常噪音，工作平穩(wěn)，無劇烈振動。2.3.4主軸承溫度不得超過55，傳動軸承溫度不得超過60。2.3.5小齒輪做的振幅不宜大于3mm，主軸承振幅不宜大于0.5mm。2.3.6應(yīng)無過負(fù)荷和過大的電流波動；連接的緊固件和接觸面無松動、漏油、漏砂水現(xiàn)象。溢流型球磨機(jī)操作規(guī)程1.開機(jī)前的準(zhǔn)備1.1

30、檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動部分或周圍有無人或障礙物，安全防護(hù)裝置是否完好。1.2檢查機(jī)械部分，各連接螺栓是否松動；對整個系統(tǒng)進(jìn)行供電（含鋪助設(shè)備），檢查電器各部分，供電是否正常、儀表是否靈敏。1.3檢查離合器氣囊無殘壓，打開儲氣罐供氣，儲氣罐空氣壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)壓力值（0.7MPa以上）。1.4檢查潤滑系統(tǒng)1.4.1檢查油質(zhì)、油位是否正常。1.4.2打開稀油站冷卻水，檢查冷卻水是否暢通。1.4.3檢查稀油站油路，確認(rèn)是否要運(yùn)行的泵對應(yīng)（主要確認(rèn)閥門的開關(guān)）。1.4.4把潤滑站旁的油站控制箱上的手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)動到手動位置，選擇要啟動的循環(huán)泵（1#/2#），小齒輪軸承潤滑泵（1#/2#）、高壓油泵（1#、2#

31、、3#，選擇其中兩臺，高壓泵只送兩臺工作泵電源，備用電源要斷開），選擇完畢即將轉(zhuǎn)換開關(guān)到自動位置。1.4.5打開齒輪噴霧潤滑及軸承密封潤滑供氣，按要求設(shè)定相關(guān)參數(shù)（正常情況下不需要重新設(shè)定）。1.4.6正常情況下磨機(jī)由中控室進(jìn)行啟停。1.4.7將磨機(jī)控制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到遠(yuǎn)程位置，緊急停車按鈕復(fù)位，離合器轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到REMOTO。2.磨機(jī)開停機(jī)順序2.1磨機(jī)開機(jī)順序2.1.1中控室按下潤滑站總啟動按鈕，潤滑站的各個油泵依次啟動，當(dāng)潤滑站正常運(yùn)行30秒后無 故障報警信號輸出，此時系統(tǒng)熱恩威潤滑系統(tǒng)工作正常。2.1.2勵磁柜準(zhǔn)備完畢，勵磁柜無故障。2.1.3在慢驅(qū)控制箱上將工作/檢修轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至檢修位

32、置，將慢驅(qū)合閘，對磨機(jī)進(jìn)行盤車兩周以上（磨機(jī)停機(jī)4小時以上需要盤車）。然后按慢驅(qū)停止按鈕。2.1.4在慢驅(qū)控制箱上將工作/檢修轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至工作位置，脫開慢驅(qū)至限位開關(guān)，主電機(jī)允許啟動燈亮，通知調(diào)度及中控室后，由中控室按主電機(jī)啟動按鈕啟動主電機(jī)。2.1.5主電機(jī)正常運(yùn)行15分鐘后，再次檢查磨機(jī)周邊安全情況，潤滑系統(tǒng)正常工作，系統(tǒng)沒有綜合故障提示，中控室按磨機(jī)啟動按鈕，離合器投入，磨機(jī)運(yùn)行，齒輪噴射潤滑連鎖啟動。2.1.6磨機(jī)離合器抱閘后要檢查磁力中心線是否對中，如果出現(xiàn)較大偏差應(yīng)重新抱閘。2.1.7按要求給水、給礦并定期添加適量鋼球。2.2磨機(jī)停機(jī)順序2.2.1停止給料后用水沖洗磨機(jī)，直到排出物

33、料稍微清晰。短時間停機(jī)，半自磨停料后轉(zhuǎn)動的時間限制在3-5分鐘內(nèi)；長時間停機(jī)，半自磨停料后轉(zhuǎn)動時間限制在5-10分鐘。2.2.2按下磨機(jī)停止按鈕，氣動離合器松閘（油霧噴射連鎖停止），磨機(jī)停止運(yùn)行，關(guān)閉磨機(jī)給水。2.2.3磨機(jī)停機(jī)后延時幾分鐘即可停磨機(jī)主電機(jī)。2.2.4磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘后延時關(guān)閉潤滑系統(tǒng)。2.2.5關(guān)閉噴霧潤滑、軸承密封潤滑及儲氣罐供氣，關(guān)閉冷卻水。2.2.6切斷磨機(jī)和輔助設(shè)施電源。2.2.7停機(jī)后，清理設(shè)備及現(xiàn)場衛(wèi)生，保證現(xiàn)場清潔。3.磨機(jī)操作注意事項3.1磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，嚴(yán)格按要求給水、給礦并添加鋼球，正常情況下嚴(yán)禁磨機(jī)空轉(zhuǎn)。3.2定期監(jiān)控磨機(jī)給礦量、給礦粒度和硬度，觀察

34、磨機(jī)運(yùn)行功率、負(fù)荷、鋼球充填率，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3操作人員應(yīng)保證給礦、給水的均勻性和穩(wěn)定性。3.4磨機(jī)運(yùn)行中要經(jīng)常注意傳動部件響聲、震動情況，特別注意檢查筒體是否漏漿，發(fā)現(xiàn)磨機(jī)筒體漏漿要及時停機(jī)緊固；檢查磨機(jī)大小齒輪的嚙合情況和接口螺栓是否松動。3.5定期檢查磨機(jī)筒體內(nèi)部的襯板和介質(zhì)的磨損情況，對磨穿和破裂的襯板要及時更換；對松動或折斷的螺栓應(yīng)及時擰緊或更換，以免磨穿筒體。3.6經(jīng)常檢查和保證各潤滑點有足夠和清潔的潤滑油，保證供油油位、油溫、油壓、油流量在正常范圍內(nèi)。3.7緊急狀態(tài)停機(jī)（如電力中斷、磨機(jī)故障跳閘等）后應(yīng)查明停機(jī)原因并進(jìn)行處理，否則不能再次啟動磨機(jī)。3.8安全，嚴(yán)格按照磨機(jī)安

35、全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作。溢流型球磨機(jī)安全技術(shù)規(guī)程1.開機(jī)前檢查磨機(jī)及各個輔助設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。2.開機(jī)前檢查設(shè)備安全護(hù)欄、防護(hù)罩等是否完好，傳動裝置、轉(zhuǎn)動部位是否有人或障礙物。3.磨機(jī)需要啟停時，必須按照中控室指令進(jìn)行操作。4.磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁人員在磨機(jī)筒體兩側(cè)、下部逗留或工作，嚴(yán)禁進(jìn)入運(yùn)行中的磨機(jī)筒體防護(hù)欄內(nèi)。5.磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得從事任何機(jī)件拆卸及檢修工作，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動件機(jī)器護(hù)罩的塵污、油漬。6.停機(jī)處理故障時，現(xiàn)場控制開關(guān)應(yīng)打到零位，拉下電源開關(guān)，掛安全標(biāo)示牌，并通知控制室安排電工退出主配電開關(guān)柜。7.進(jìn)入磨機(jī)筒體內(nèi)作業(yè)時應(yīng)先確認(rèn)筒體內(nèi)無脫落物，有良好的通風(fēng)與安全照明設(shè)施，并且溫度下降到適宜

36、人員進(jìn)入的溫度后方可進(jìn)入。8.進(jìn)入磨機(jī)筒體作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，處理完畢后，應(yīng)按程序解除警示。9.對磨機(jī)進(jìn)行檢查和維修時，只準(zhǔn)使用低壓照明設(shè)備，對磨積散的零件實施焊接時，應(yīng)注意接地保護(hù)，防止電流灼傷齒面和軸瓦面。10.磨機(jī)停車檢修4個小時以上，啟動前必須開啟慢驅(qū)裝置盤車。11.正常情況下大型球磨機(jī)空轉(zhuǎn)時間不超過30分鐘。12.添加潤滑油時應(yīng)保持清潔不得有異物。13.緊固筒體。端蓋螺栓應(yīng)有安全措施，防止滑落摔傷。14.嚴(yán)禁從磨機(jī)筒體內(nèi)、筒體上部或操作平臺上向下投擲物件。15.嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備、潤滑油箱及主軸承座和端蓋部位。16.保持設(shè)備及周圍工作場地的整齊、清潔和通道暢通。旋流器旋流器操作規(guī)程1

37、.檢查確認(rèn)設(shè)備連接螺栓是否緊固。2.檢查啟動、關(guān)閉啟動閘門，確認(rèn)使用正常。3.根據(jù)礦量的多少，決定開啟旋流器的臺數(shù)，保持合適壓力并使壓力穩(wěn)定。4.根據(jù)給礦的性質(zhì)和濃度，進(jìn)行正確操作，經(jīng)常與相應(yīng)崗位聯(lián)系，保持給礦穩(wěn)定。5. 及時掌握沉砂嘴的口徑大小，根據(jù)生產(chǎn)實際情況適當(dāng)掌握上下限，保持沉砂成傘狀噴射出來為最佳狀態(tài)，當(dāng)沉砂嘴磨損較大時應(yīng)及時更換。6.檢查沉砂嘴內(nèi)徑（每月兩次）；如果沉砂嘴磨損，尺寸增大超過原尺寸的10%即需進(jìn)行更換，各部位內(nèi)襯不可形成倒凸臺階。7.旋流器內(nèi)部的部件每月需檢查一次以防嚴(yán)重磨損情況出現(xiàn)。每月需做以下檢查：7.1檢查旋流器內(nèi)部各個部件的磨損情況。7.2檢查溢流嘴。7.3檢

38、查沉砂嘴。7.4檢查桶體/錐體/錐體延長體。7.5檢查進(jìn)料頭部。旋流器安全技術(shù)規(guī)程1.拆卸前應(yīng)測出被拆卸零部件必要的間隙及相關(guān)部件位置，并作出標(biāo)記和記錄。2.拆下的零部件要妥善保管好，防止損壞和丟失。3.裝配時應(yīng)隨時檢測安裝進(jìn)度和公差是否符合技術(shù)要求。4.密封部件在密封時采用圖紙規(guī)定的填料或墊料。5.沉砂嘴及溢流管的口徑應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求，磨損時應(yīng)及時更換。6.保證各部位不漏礦、不堵塞，蝸形體無嚴(yán)重磨損。7.經(jīng)檢修或更換后的旋流器在使用時應(yīng)溢流無跑粗，沉砂呈傘狀噴射。旋流器檢修維護(hù)規(guī)程1.檢修規(guī)程1.1檢修周期：小修1個月，中修6個月，大修1-2年。1.2檢修內(nèi)容小修1.2.1檢查旋流器壓力情

39、況，及時更換沉砂嘴。1.2.2檢查旋流器各部件的螺栓磨損情況，及時緊固或更換螺栓。中修1.2.3更換沉砂嘴、更換彎頭、蓋以及錐體補(bǔ)復(fù)，更換溢流管和沉砂嘴等。大修1.2.4更換整臺旋流器，或更換彎頭。1.2.5檢查旋流器內(nèi)襯磨損情況，及時更換。1.2.6進(jìn)料口的更換。2.維護(hù)規(guī)程2.1崗位應(yīng)按點檢標(biāo)準(zhǔn)、點檢卡規(guī)定的時間和項目對旋流器進(jìn)行檢查，并做好記錄。屬于自修范圍內(nèi)的缺陷應(yīng)及時處理，自修范圍外的問題應(yīng)及時匯報。2.2檢查各部螺栓是否齊全，有無松動。2.3檢查旋流器排礦口堵塞情況（堵塞時旋流器有激烈震動）。2.4檢查沉砂嘴、溢流嘴的磨損情況。2.5檢查設(shè)備連接處是否有漏漿現(xiàn)象。2.6檢查氣動閘門

40、是否靈活、起作用。2.7檢查空壓機(jī)運(yùn)行情況，是否需有異常震動，電機(jī)是否有過熱情況。2.8檢查空壓機(jī)的氣路是否順暢，有無漏氣現(xiàn)象。2.9檢查各照明、防護(hù)裝置是否齊全。2.10清理空壓機(jī)空氣濾清器中的雜物（每周）。2.11必須保持設(shè)備清潔衛(wèi)生，操作室或機(jī)房內(nèi)無積灰，零件、材料、工具存放整齊，各處漏油及時處理干凈。2.12必須每班清掃，每周大掃除一次。2.13各平臺要及時清掃，不得有積灰。崗位必須按照自修范圍進(jìn)行自修工作，自修所需工具必須齊全，規(guī)定自修范圍如下：每班按自檢內(nèi)容、點檢卡內(nèi)容、點檢標(biāo)準(zhǔn)做好本班的崗位點檢工作，對檢查出的一些需要動用電氣焊和復(fù)雜工具的作業(yè)、有一定技術(shù)要求的維修作業(yè)、電氣和自

41、動化作業(yè)等項目由相關(guān)檢修單位負(fù)責(zé)，通過簡單辦法和工具能解決簡單、沒有技術(shù)難度的作業(yè)項目歸崗位自修、維護(hù)范圍，包括：緊固及更換各部螺栓；更換沉砂嘴；旋流器潤滑。浮選機(jī)浮選機(jī)操作規(guī)程1.開機(jī)前的檢查1.1檢查礦漿管路及藥劑管路是否暢通。1.2檢查渣漿泵工作是否正常，空壓機(jī)是否工作正常，供風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)壓、風(fēng)量是否正常。1.3檢查供水系統(tǒng)是否正常。1.4檢查浮選機(jī)各緊固部位是否松動，葉輪是否卡死，有無沉砂堆積。1.5檢查電機(jī)、主軸軸承、刮板軸承的潤滑情況，液位控制系統(tǒng)工作是否正常。2.浮選機(jī)開機(jī)順序2.1空槽啟動：上道作業(yè)給礦，啟動加藥系統(tǒng)，充分打開風(fēng)閥給風(fēng)，帶礦漿淹沒浮選機(jī)葉輪轉(zhuǎn)子即可啟動浮選機(jī)電機(jī)，調(diào)

42、節(jié)風(fēng)閥至正常操作狀態(tài)，調(diào)節(jié)浮選槽液面至合適位置。2.2滿槽啟動：充分打開風(fēng)閥給風(fēng)，然后立即啟動浮選機(jī)電機(jī)（如果負(fù)荷過大無法啟動，采取人工盤松再重新啟動）；調(diào)節(jié)風(fēng)閥至正常操作狀態(tài)，調(diào)節(jié)浮選槽液面至合適位置。3.運(yùn)行中注意事項3.1檢查是否漏漿，各傳動部位有無異常聲響，機(jī)體有無晃動，是否平穩(wěn)。3.2檢查渣漿泵運(yùn)行是否良好，礦漿管路是否暢通。3.3監(jiān)測電機(jī)和軸承座的溫升，做好設(shè)備潤滑和維護(hù)工作。3.4根據(jù)情況及時調(diào)節(jié)風(fēng)閥和液位設(shè)定，使浮選機(jī)正常工作并符合工藝要求。3.5經(jīng)常保持與上下工序及給藥、供風(fēng)等輔助工序的聯(lián)系及信號聯(lián)絡(luò)，保證各關(guān)鍵點均符合工藝要求。3.6單臺浮選機(jī)或輔助設(shè)備有問題需做短時間處理

43、時，可根據(jù)實際情況停單臺設(shè)備處理故障，但應(yīng)通知電工切斷該機(jī)電源，并掛上警告牌方可進(jìn)行處理，以保證人員安全。4.浮選機(jī)停機(jī)順序4.1浮選槽排空后停機(jī)順序：停止給礦、給藥，當(dāng)給礦完全停止后，手動打開液位控制閥進(jìn)行排礦，浮選機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，直至轉(zhuǎn)子可見，關(guān)閉浮選機(jī)電機(jī)和給風(fēng)閥，停止給氣，根據(jù)需要打開放礦閥排走槽內(nèi)剩余礦漿4.2保持滿槽礦漿停機(jī)：停止給礦、給藥，確認(rèn)給礦停止后，注入一定時間的水對礦漿進(jìn)行稀釋，然后從首槽逐次向后停浮選機(jī)，關(guān)掉浮選機(jī)電機(jī)，隨后立即關(guān)閉給風(fēng)閥和風(fēng)機(jī)，停止供氣。浮選機(jī)安全技術(shù)規(guī)程1.開車前檢查浮選槽內(nèi)是否有人及障礙物。2.開機(jī)前檢查電氣系統(tǒng)及控制閥開關(guān)是否完好，潤滑是否正常，泡沫

44、槽內(nèi)是否有雜物，各平臺及防護(hù)罩等安全防護(hù)設(shè)施是否完好。3.需下浮選槽內(nèi)處理事故時，必須與配電室聯(lián)系，切斷該機(jī)電源并懸掛安全警示牌，系好安全帶后在專人監(jiān)護(hù)下方可作業(yè)。4.檢查處理藥劑輸送管時，應(yīng)穿戴好必要的安全防護(hù)用品。5.打掃衛(wèi)生時要防止器皿、棍棒等被卷入皮帶輪等傳動部位。6.運(yùn)行中的浮選槽應(yīng)防止掉入鐵件等雜物。7.更換浮選機(jī)的三角帶或盤車時，應(yīng)先切斷電源，懸掛安全警示牌，并防止手指及衣物卷入碾傷，不得用棍棒去壓或用鐵絲去鉤三角皮帶。8.浮選槽體內(nèi)因磨損漏漿或攪拌器發(fā)生故障必須停車檢修時，應(yīng)將槽內(nèi)礦漿排空放凈，并用水沖洗干凈。浮選機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程1.檢修規(guī)程1.1檢修周期：小修6個月，中修1年，

45、大修2-3年。1.2檢修內(nèi)容小修1.2.1檢查各部分螺栓是否有松動現(xiàn)象及地腳螺栓。1.2.2清洗浮選機(jī)軸承，更換潤滑油。1.2.3檢查各部磨損情況。中修1.2.4處理局部漏水、漏油、漏漿等現(xiàn)象。1.2.5閘門板及提升絲桿的更換。1.2.6修補(bǔ)或更換筒體、葉輪和蓋板。大修1.2.7除進(jìn)行中小修內(nèi)容外，還需更換浮選機(jī)豎軸總成。1.2.8修理或更換電機(jī)主軸承。1.2.9過漿管、吸入管、中控筒及軸的更換。1.2.10檢修完畢應(yīng)試機(jī)運(yùn)行是否正常。允許短時間內(nèi)啟動電機(jī)；啟動時應(yīng)該無異常噪音，摩擦部分未有燒傷跡象；應(yīng)無過負(fù)荷和過大電流波動；連接的緊固件和接觸面無松動、漏油、漏漿等現(xiàn)象；通過試機(jī)運(yùn)行，機(jī)器正常

46、運(yùn)轉(zhuǎn)，由主管人員驗收認(rèn)可，方能投入生產(chǎn)使用。2.浮選機(jī)維護(hù)規(guī)程2.1維護(hù)操作人員要熟悉設(shè)備的型號、名稱、性能、構(gòu)造、原理及部件的名稱和材質(zhì)作用，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)。2.2操作維護(hù)人員要按“定時、定點、定量、定質(zhì)”的原則，給予各部潤滑點進(jìn)行潤滑，不得有漏油現(xiàn)象，主要檢查維護(hù)內(nèi)容：進(jìn)出料管是否漏、堵，清水沖洗；攪拌桶周邊及浮選槽內(nèi)是否有雜物，有雜物要先清除；檢查傳動皮帶松緊程度，泡沫刮板是否靈活，泡沫槽是否有漏洞，補(bǔ)加水管和閥門是否良好；檢查潤滑點情況是否良好，安全防護(hù)罩是否穩(wěn)固。2.3設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查軸承溫度變化，溫度一般不超過60，同時檢查各部螺栓有無松動，電動機(jī)是否超負(fù)荷運(yùn)行，聲音是否有異常等

47、。2.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，除運(yùn)轉(zhuǎn)部分必須停車清掃外，其他部分均要及時清掃干凈，不得有任何雜物、油污積存，保持設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。配藥配藥操作規(guī)程1.藥劑的制備、添加要有完善的設(shè)施。2.藥劑配制前，必須觀察質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時上報。3.藥劑配制操作工必須穿戴好防護(hù)用品上崗。4.必須嚴(yán)格按藥劑配制技術(shù)要求進(jìn)行配制。5.正確操作好藥劑配制設(shè)備。6.隨時保持工作場地和設(shè)備衛(wèi)生清潔。攪拌桶安全技術(shù)規(guī)程1.開車前1.1檢查電氣系統(tǒng)及開關(guān)，潤滑部位加足油.1.2認(rèn)真檢查進(jìn)、出口管道是否暢通。1.3認(rèn)真檢查軸承體、皮帶聯(lián)接是否堅固完好。1.4認(rèn)真檢查各傳動部位的安全防護(hù)罩是否完好齊全。2.開車后2.1須經(jīng)常檢查

48、電動機(jī)，主軸響聲，溫度是否正常，主軸轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)。2.2注意攪拌桶內(nèi)礦漿旋流情況以判斷葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡。3停車3.1嚴(yán)禁濕手操作電機(jī)設(shè)備，不準(zhǔn)用水沖洗一切電器設(shè)備。3.2保持設(shè)備和地面的清潔，地面要求無油污。攪拌桶操作規(guī)程1.開機(jī)前檢查1.1檢查電氣系統(tǒng)及開關(guān)，潤滑部分的加油情況。1.2認(rèn)真檢查進(jìn)、出口砂管、溝槽是否暢通。1.3認(rèn)真檢查軸承體、皮帶輪、軸、皮帶聯(lián)接是否堅固完好。1.4認(rèn)真檢查各傳動部位的安全防護(hù)罩是否完好齊全。2開停機(jī)順序2.1先啟動設(shè)備再給礦。2.2經(jīng)常檢查電動機(jī)，主軸響聲，溫度是否正常，主軸轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)。2.3注意攪拌桶內(nèi)礦漿旋流情況，以判斷葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡。2.4停機(jī)前要

49、先停止進(jìn)礦，并待攪拌桶內(nèi)礦漿處理完畢或濃度低時才能停機(jī)。2.5如需進(jìn)入桶內(nèi)進(jìn)入檢修作業(yè)，停機(jī)后需桶內(nèi)礦漿排放干凈。開機(jī)前準(zhǔn)備開機(jī)前首先一半加水再要藥，然后啟動攪拌桶最少半個小時停機(jī)，再看看水夠不夠，如果水不夠的話再加水。開機(jī)前檢查檢查電機(jī)和皮帶旁邊有沒有雜物，如雜物的話把雜物拿開，沒有雜物的話盤動皮帶輪是否能轉(zhuǎn)，如果不能轉(zhuǎn)就及時報修。攪拌桶檢修維護(hù)規(guī)程1.攪拌桶檢修規(guī)程1.1檢修周期：經(jīng)修1個月，小修3-6個月，中修1年，大修3-5年。1.2檢修內(nèi)容:1.2.1經(jīng)修：主要內(nèi)容是清掃檢查工，如清掃轉(zhuǎn)動部分，檢查各閥門，管道有無跑、冒、滴、漏或阻塞1.2.2小修：檢查各部滾動軸承，緊固各部螺栓，必

50、要時給子加油，更換部分零件，管道，清洗桶壁。1.2.3中修：檢查或更換葉輪，檢查各部位軸承，電機(jī)除塵。1.2.4大修：設(shè)備解體檢查，清洗、更換軸、軸承、葉輪、修復(fù)更換管道。1.3檢修標(biāo)準(zhǔn):1.3.1堅軸部分：堅軸安裝必須重直，密封裝置合格，不得有透水現(xiàn)象。1.3.2轉(zhuǎn)動裝置部分：轉(zhuǎn)動裝置應(yīng)安全可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲響。1.3.3桶體部分：桶體應(yīng)焊接牢固，不得有明顯變形，不得有漏水礦現(xiàn)象。1.3.4管道無滲漏現(xiàn)象。1.4按操作規(guī)程試運(yùn)轉(zhuǎn).2攪拌桶維護(hù)規(guī)程2.1維護(hù)操作人員要熟惡設(shè)備的型號、名稱、性能、構(gòu)造、原理及部件的名稱和材質(zhì)作用。2.2操作維護(hù)人員要按“定點、定時、定量、定質(zhì)”的原則，給

51、予各部潤滑點進(jìn)行潤滑，不得有漏油現(xiàn)象。主要檢查維護(hù)的內(nèi)容：2.2.1進(jìn)出料管道是否漏、堵，清水沖洗。2.2.2攪拌桶周邊及浮選槽內(nèi)是否有雜物，有雜物要先清除。2.2.3檢查傳動皮帶松緊程度，泡沫刮板是否靈活，泡沫槽是否有漏洞，補(bǔ)給水管和閥門是否良好。2.2.4檢查潤滑點情況是否良好，安全防護(hù)罩是否穩(wěn)固。2.2.5設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查軸承溫度變化，溫度一般不超過60，同時檢查各部螺栓有無松動，電機(jī)是否超負(fù)荷運(yùn)行，聲音有無異常等。2.2.6設(shè)備運(yùn)行中，除運(yùn)轉(zhuǎn)部分必須停車清掃外，其它部分均要及時清掃干凈，不得有任何雜物，油污積存，保持設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。礦漿攪拌桶礦漿攪拌桶操作規(guī)程1.開車前檢查1.1檢

52、查電氣系統(tǒng)及開關(guān)、潤滑部位的加油情況。1.2認(rèn)真檢查進(jìn)、出口砂管、溝槽是否暢通。1.3認(rèn)真檢查軸承體、皮帶輪、軸、皮帶聯(lián)接是否堅固完好。1.4認(rèn)真檢查各傳動部位的安全防護(hù)罩是否完好齊全。2.開停機(jī)順序2.1先啟動設(shè)備再給礦。2.2經(jīng)常檢查電動機(jī)、主軸響聲、溫度是否正常，主軸轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)。2.3注意攪拌桶內(nèi)礦漿旋流情況，以判斷葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡。2.4停機(jī)前要先停止進(jìn)礦，并待攪拌桶內(nèi)礦漿處理完畢或濃度較低時才能停機(jī)。2.5如需進(jìn)入桶內(nèi)進(jìn)行檢修作業(yè)，停機(jī)后需將桶內(nèi)礦漿排放干凈。礦漿攪拌桶安全技術(shù)規(guī)程1.開車前1.1檢查電氣系統(tǒng)及開關(guān)、潤滑部位加足油。1.2認(rèn)真檢查進(jìn)、出口管道是否暢通。1.3認(rèn)真檢查

53、軸承體、皮帶輪、軸、皮帶連接是否堅固完好。1.4認(rèn)真檢查各傳動部位的安全防護(hù)罩是否完好齊全。2.開車后2.1經(jīng)常檢查電動機(jī)、主軸響聲、溫度是否正常、主軸傳動是否平穩(wěn)。2.2注意攪拌桶內(nèi)礦漿旋流情況，以判斷葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡。3.停車3.1嚴(yán)禁濕手操作電器設(shè)備，不準(zhǔn)用水沖洗一切電器設(shè)備。3.2保持設(shè)備和地面的期鎳，地面要求無油污。攪拌桶檢修維護(hù)規(guī)程1.攪拌桶檢修規(guī)程1.1檢修周期經(jīng)修1個月，小修3-6個月，中修1年，大修3-5年。1.2檢修內(nèi)容1.2.1經(jīng)修：主要內(nèi)容是清掃檢查工作，如清掃轉(zhuǎn)動部分，檢查各閥門、管道有無跑、漏或堵塞。1.2.2小修：檢查各部滾動軸承，緊固各部螺栓，必要時給予加油，更

54、換部分零件、管道、清洗槽壁。1.2.3中修：檢查或更換葉輪，檢查更換各部位軸承，電機(jī)除塵。1.2.4大修：設(shè)備解體檢查、清洗、更換軸、軸承、葉輪，修復(fù)更換管道。1.3檢修標(biāo)準(zhǔn)1.3.1豎軸部分：安裝必須垂直，密封裝置合格，不得有透水現(xiàn)象。1.3.2傳動裝置部分：傳動裝置應(yīng)安全可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常響聲。1.3.3桶體部分：桶體應(yīng)焊接牢固，不得有明顯變形，不得有漏水漏漿現(xiàn)象。1.3.4各管道無滲漏現(xiàn)象。2.攪拌桶維護(hù)規(guī)程2.1維護(hù)操作人員要熟悉設(shè)備的型號、名稱、性能、構(gòu)造、原理及部件的名稱和材質(zhì)作用，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)。2.2操作維護(hù)人員要按“定時、定點、定量、定質(zhì)”的原則，給予各部潤滑點進(jìn)行潤滑，不得有漏油現(xiàn)象，主要檢查維護(hù)的內(nèi)容有：2.2.1進(jìn)出料管道是否漏、堵，清水清洗。2.2.2攪拌桶周邊及浮選槽內(nèi)是否有雜物，有雜物要先清除。2.2.3檢查傳動皮帶松緊程度，泡沫刮板是否靈活，泡沫槽是否有漏洞，補(bǔ)加水管和閥門是否良好。2.2.4檢查潤滑點情況是否良好，安全防護(hù)罩是否穩(wěn)固。2.3設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查軸承溫度變化，溫度一般不超過60，同時檢查各部螺栓有無松動，電動機(jī)是否超負(fù)荷運(yùn)行，聲音有無異?，F(xiàn)象。2.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，除運(yùn)轉(zhuǎn)部分