淺談塑性混凝土防滲墻施工工藝和質(zhì)量控制

1、淺談塑性混凝土防滲墻施工工藝和質(zhì)量控摘要：防滲墻是利用鉆孔、挖槽機械，在松散透 水地基或壩（堰）體中以泥漿固壁，挖掘槽形孔或連鎖樁柱 孔，在槽（孔）內(nèi)澆筑混凝土或回填其他防滲材料筑成的具 有防滲等功能的地下連續(xù)墻。本文對塑性混凝土防滲墻的施 工工藝及質(zhì)量控制進行探討，以供參考。關(guān)鍵詞：防滲墻；施工工藝；質(zhì)量控制中圖分類號：tv543+. 82文獻標識碼：a前言混凝土防滲墻技術(shù)在我國水電水利行業(yè)的應(yīng)用始于20 世紀50年代末期，至今已有四十余年的歷史。近年來，我 國的防滲墻技術(shù)又有了長足的進展，特別是在三峽、小浪底 等國家重點工程中創(chuàng)造了許多新經(jīng)驗。近年來我國各地開始大規(guī)模實施河道治理并在原河道

2、兩側(cè)建設(shè)景觀、公、民居等工程，由于一般河道地下水位較高，要在河道兩岸建設(shè)民居等建筑工程，民居基礎(chǔ)的防滲 處理必不可少。對于河道兩岸布設(shè)塑性混凝土防滲墻具有施 工成本低，施工速度快，防滲效果好，施工工藝成熟等優(yōu)點, 因此廣泛采用。張家口市蔚縣河道治理工程位于蔚縣縣城北側(cè)，河道左 岸規(guī)劃新建高檔住宅小區(qū)及臨河公園，右岸為緊鄰國家重點 文物蔚州千年古城樓。所以在河道景觀開發(fā)、文物保護及旅 游文化建設(shè)方面具有重要的意義。規(guī)劃河道整治寬度300m,采用c3塑性混凝土，滲透系 數(shù)（4）成槽過程中，因故停止時間較長時，為避免泥漿沉淀，防止孔壁坍塌，在停工期間，用'汽鼓法”（即 下排氣管，通壓縮空氣進

3、行泥漿攪拌）攪拌槽孔內(nèi)泥漿。九、防滲墻混凝土澆筑1.施工方法一期槽孔在清孔驗收合格后，利用50t的吊車安放接頭 管，接頭管要注意連接牢固，保持豎直，管底要加鋼絲網(wǎng)， 防止從進入接頭管內(nèi)。泥漿中澆筑混凝土采用直升導管法，并配備三臺自制專 用懸臂式導管提升架，導管的布置和整個澆筑過程必須嚴格 按照規(guī)范連續(xù)進行，具體做法如下：繪制終孔縱剖面圖，確定導管下設(shè)長度，并在終孔剖面 圖上標出導管中心位置、導管組合情況。一期槽孔布置三組200nmi的導管，導管之間的間距3. 0米，兩端導管距孔端1.0米，二期槽孔同樣布置三組同直徑 的導管，導管間距2. 8米、兩端導管距孔端1.0米。導管的連接和密封必須可靠，

4、接頭處和管壁嚴禁漏漿，下設(shè)前應(yīng)做密封實驗，導管底口距槽底控制在15-25cm,范 圍內(nèi)，導管的組合由長短管組成，在導管上部組裝2節(jié)短管, 以便在開澆后不久就可拆除，在論澆筑后期，因為混凝土沖 擊力小、下料慢，容易堵管，所以導管要勤提勤放，保證混 凝土面達到設(shè)計要求。當槽底高差大于0.25m時，應(yīng)將導管 置于控制范圍的最低處。槽孔澆筑嚴格遵循先深后淺的順序，即從最深的導管開 始，由深到淺連續(xù)澆筑。澆筑前先下入可浮起的隔離塞球， 經(jīng)過計算，準備好足夠的混凝土，保證導管底端有足夠的尺 寸被混凝土埋住，保證澆筑質(zhì)量。在澆筑過程中，應(yīng)保證連續(xù)供料，一氣呵成，保持導管 埋入混凝土的深度不小于1. 0米，但

5、不超過6米，以防泥漿 混摻或埋管，保持全槽混凝土面均衡上升，上升速度不小于 2米/小時，高差控制在0. 5米范圍內(nèi)。澆筑過程中，應(yīng)隨時測量，做好混凝土面上升記錄，防止 堵管埋管導管漏漿和泥漿混摻事故的發(fā)生。至少每隔30分 鐘測量一次槽孔內(nèi)的混凝土面深度，并及時填繪混凝土澆筑 指示圖，以便校對澆筑方量.2.質(zhì)量控制1）澆注過程中，若發(fā)現(xiàn)導管漏漿或混凝土中混入泥漿, 立即停止?jié)补?，并根?jù)以下幾種現(xiàn)象判定并采取相應(yīng)處理措 施：經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)導管下埋深度不夠，相差過大；經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn) 導管拔出混凝土面，且澆注了一段時間；按實測澆筑高度計 算的澆注方量超過計劃方量過多，且持續(xù)反常；經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn) 導管內(nèi)進漿或管內(nèi)混

6、凝土面過低；2）混凝土澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在46h 內(nèi)澆完，以保證混凝土的均勻性。間歇時間一般應(yīng)控制在 15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min,否則孔內(nèi)混凝土流 動性喪失，使?jié)沧o法繼續(xù)進行，造成斷墻事故；3）澆灌時要保持槽內(nèi)混凝土面均衡上升，導管不能作 橫向運動，否則會使泥渣泥漿混入混凝土內(nèi)。各導管處的混 凝土面高差不宜大于0. 3mo導管提升速度控制與混凝土的上 升速度相適應(yīng)，始終保持導管在混凝土中的插入深度不小于 1.5m,也不能使混凝土溢出漏斗或流進槽內(nèi)，污染泥漿；4）在混凝土澆灌過程中，要經(jīng)常用測深錘測量混凝土 面實際標高（至少三處，取平均值）計算混凝土上升高度， 導

7、管下口與混凝土相對位置，統(tǒng)計混凝土澆灌量，及時做好 記錄。5）攪拌好的混凝土在1.5h內(nèi)澆注完畢，否則應(yīng)摻加緩 凝劑，泥凝土澆注到頂部3-4h時，可在槽段內(nèi)放水適當稀 釋泥漿，或?qū)Ч苈裆顪p為lm,或適當放慢澆注速度，以減 少混凝土排除泥漿的阻力，保證澆注順利進行；6）當混凝土澆到墻頂層時，由于導墻內(nèi)超壓力減小， 混凝土與泥漿混雜，澆灌后必須清除頂部浮漿一層，因此， 澆注高度須超出設(shè)計墻頂標高至少50cm,以利新老混凝土結(jié) 合和保證混凝土質(zhì)量。7) 在混凝土達到設(shè)計強度之前，禁止任何重型機械和 運輸設(shè)備在旁邊行駛或停留，并避免在防滲墻周圍堆土或其 它物品，以防其受壓變形。8) 當混凝土澆到墻頂層時，如果混凝土不易流出時， 則采取如下措施：(1) 降低澆注速度；(2) 將導管的埋入深度減為lm左右；(3) 使導管上下運動，但上下運動的高度控制在30cm以 下；(4) 槽孔內(nèi)應(yīng)設(shè)置蓋板,避免混凝土散落在槽孔內(nèi)；(5) 不符合質(zhì)量要求的混凝土禁止?jié)踩氩蹆?nèi)；(6) 施工記錄、圖表做到齊全、準確、清晰；(7) 液壓拔管機起拔接頭管時，其最佳拔管時間根據(jù)混