旋挖鉆施工試樁方案設(shè)計(jì)(報(bào)監(jiān)理專業(yè))

1、西部沿海高速珠海支線延長(zhǎng)線第 2合同段旋挖鉆機(jī)試樁施工方案編制： 審核：審批：廣東省長(zhǎng)大公路工程有限公司西部沿海高速珠海支線延長(zhǎng)線第2合同段項(xiàng)目經(jīng)理部目錄-、工程概況2二、 試樁的內(nèi)容及主要目的3三、試樁現(xiàn)場(chǎng)人員、機(jī)械、材料配置 4四、 施工方法5五、安全環(huán)保措施 14.六、質(zhì)量保證措施 .1.4.一、工程概況本合同段為西部沿海高速公路月環(huán)至南屏支線延長(zhǎng)線工程第二合同段， 本項(xiàng) 目北起珠海大道南屏互通立交橋，樁號(hào)為 LYK1+910 （LZK1+910）；向南至洪 灣電廠附近，樁號(hào) LYK5+059 （ LZK5+058.034 ），路線全長(zhǎng)3.149km 。全線各類樁基共計(jì)489條，其中洪灣

2、高架（主線段）210根：120，12 根；180,174根；200，24根；洪灣高架（互通段）194根：320, 2根; O150，2根；180 , 67根；200 , 123根；洪灣互通B匝道85根：120 , 4根；150，46根；180, 35根；樁基除B匝道9、10#墩6根摩擦樁外其 余全部為嵌巖樁，均為陸上樁，樁基混凝土標(biāo)號(hào) C35水下混凝土。區(qū)域內(nèi)特別是環(huán)將軍山陸緣淺海及濱海沖積平原區(qū)內(nèi)，覆蓋層總體厚度大， 一般厚度約為2838m。巖性主要是淤泥、淤泥質(zhì)土；礫（砂）質(zhì)粘性土、礫 砂、中細(xì)砂、粘性土； 一般粘性土夾砂土；孤石、卵石、圓礫等碎石類土。本次試樁孔位為洪灣高架主線段右幅 4

3、3-1樁，樁長(zhǎng)37米，孔徑為1.8米, 每個(gè)孔設(shè)計(jì)混凝土量約為94方。地質(zhì)情況參考附近LYK3+497地質(zhì)鉆孔ZK311 :層號(hào)巖性鉆孔樁周各巖土層物理特性土極限摩阻力ti(KPa)填筑土30松散淤泥20飽和，軟塑，最大厚度10.50m中砂40飽和，稍密，最大厚度2.60m淤泥5飽和，軟塑，最大厚度3.80m礫砂60飽和，中密，最大厚度 4.00m粘土40飽和，軟塑，最大厚度2.00m全風(fēng)化花崗巖70密實(shí)，潮濕，最大厚度5.20m強(qiáng)風(fēng)化花崗巖100軟巖易碎，最大厚度1.50m中風(fēng)化花崗巖完整硬巖、試樁的內(nèi)容及主要目的1、內(nèi)容本次試樁以洪灣高架橋主線段右幅 43#墩1.8m樁基為試樁點(diǎn)，按照鉆孔

4、樁的工程要求，進(jìn)行施工。包括：場(chǎng)地整平、測(cè)量放樣、埋設(shè)護(hù)筒、樁位復(fù)測(cè)、 泥漿拌制、鉆孔、成孔檢查、鋼筋籠的制作及吊裝、導(dǎo)管安裝、混凝土的拌和、 運(yùn)輸、試驗(yàn)、混凝土的灌注、鑿樁頭、樁基檢測(cè)等所有灌注樁施工程序。2、目的1) 掌握成孔工藝：鉆機(jī)類型、型號(hào)、鉆頭型式，以及在不同地質(zhì)層中的鉆 進(jìn)速度和鉆進(jìn)時(shí)的泥漿各種參數(shù)，成孔后的清孔方法和清孔時(shí)間。2) 掌握下鋼筋籠合理方式和控制鋼筋籠位置、標(biāo)高的合理方法。3）檢驗(yàn)試驗(yàn)室混凝土的配合比、塌落度等各項(xiàng)指標(biāo)的可靠性和實(shí)用性。4）為灌注樁施工提供混凝土灌注等施工參數(shù)。5）確定施工組織及管理體系、人員及指揮方式。6）確定適宜的現(xiàn)場(chǎng)施工的機(jī)械、人員數(shù)量及混凝土

5、運(yùn)輸車輛數(shù)量。7）檢驗(yàn)旋挖鉆機(jī)施工工藝的合理性與適應(yīng)性，修正施工方案，完善施工組織，指導(dǎo)灌注樁施工。三、試樁現(xiàn)場(chǎng)人員、機(jī)械、材料配置旋挖鉆機(jī)試樁由專業(yè)旋挖鉆機(jī)施工班組實(shí)施， 主線段施工專業(yè)隊(duì)鋼筋班組進(jìn)行配合，樁基鋼護(hù)筒采用內(nèi)徑 1.85m卷制鋼護(hù)筒（擬定4.5m長(zhǎng)度，具體根據(jù)實(shí)際狀況調(diào)整），旋挖鉆機(jī)選用德國(guó)寶峨 BAUER BG25型鉆機(jī)：鉆機(jī)型號(hào)、參數(shù)BAUER BG25鉆孔深度（m ）二節(jié)桿43/四節(jié)桿59.5最大鉆孔直徑（mm）標(biāo)配1900/選配2000最大輸出扭矩（kN.m）:237最大提升力260KN工作狀態(tài)咼度（mm）:22800整機(jī)質(zhì)量（t）82額定功率（KN ）223動(dòng)力頭型號(hào)

6、KDK250K事先聯(lián)系好混凝土材料，并檢查拌合樓機(jī)械以及混凝土運(yùn)輸車等設(shè)備無故 障，確保試樁混凝土連續(xù)供應(yīng)四、施工方法1、鉆孔灌注樁施工工藝流程2、施工方法2.1測(cè)量定位根據(jù)樁基坐標(biāo)，直接用 GPS測(cè)量?jī)x進(jìn)行投點(diǎn)定出樁位，用短鋼筋釘入，并 在其周圍布置四個(gè)控制點(diǎn)，以便隨時(shí)檢驗(yàn)校核樁位。2.2護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒用厚度不小于10mm鋼板卷制，直徑（內(nèi)徑）185cm，長(zhǎng)4.5m。護(hù) 筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)靜壓法或振動(dòng)錘下放來完成。首先正確就位旋挖鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一， 再用吊車吊起護(hù)筒并正確就 位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護(hù)筒埋設(shè)位置準(zhǔn)確，筒體豎直。護(hù)筒內(nèi)中心點(diǎn)與樁位中

7、心點(diǎn)重合，護(hù)筒頂高出地面0.3m，以防孔口坍塌和地表水流入孔 內(nèi)，周邊填粘土夯實(shí)，必要時(shí)候采用枕木或鋼板支墊。埋設(shè)完成后，采用其周圍 的控制點(diǎn)進(jìn)行校核，如有偏差立即調(diào)整，用水準(zhǔn)儀測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高并作好記錄， 作為控制孔深的基線。護(hù)筒埋設(shè)完畢后，申請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理工程師檢驗(yàn)護(hù)筒頂面中心偏差、護(hù)筒頂標(biāo)高和傾斜度，同時(shí)校核“十”字引樁的準(zhǔn)確性，當(dāng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收護(hù)筒合格后，方 可進(jìn)行鉆機(jī)對(duì)位。2.3鉆機(jī)就位旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀 數(shù)，當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就 位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對(duì)正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)。首先要保證鉆機(jī)

8、下地積不產(chǎn)生沉陷，在鉆機(jī)就位時(shí)，先將地面整平壓實(shí)，必要時(shí)要采取鋼板或枕木支墊。2.4泥漿制備鉆孔過程中采用泥漿進(jìn)行護(hù)壁，利用濃度 1%的水解聚丙烯酰胺水溶液以及 鉆進(jìn)過程中鉆頭對(duì)泥土的攪拌作用自然造漿。 泥漿指標(biāo)控制在：比重1.151.25， 黏度1622s;含砂率小于4% ;膠體率大于95% ; PH值8-11。施工過程中 經(jīng)常對(duì)護(hù)筒內(nèi)泥漿取樣檢測(cè)，做好記錄。廢棄泥漿由運(yùn)漿車外運(yùn)。各種地質(zhì)情況泥漿參考值:鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度(Pa °)含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml / 30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)1.05 16一般地

9、層1.202284>96<25<21.0 2.25810正循環(huán)1.20 1984>96<15<235810易坍地層1.45281.02 16反循環(huán)一般地層 易坍地層 卵石土1.061.061.101.1020182820<4<4<4>95>95>95<20<20<20<3<3<31 2.51 2.51 2.5888-10-10-101.1535推鉆沖抓一般地層1.10 1.201824<4>95<<31 2.58-11沖擊易坍地層1.20 1.402230<

10、4>95<<3358-112.5鉆孔鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入水調(diào)制好泥漿，然后進(jìn)行鉆孔。當(dāng)鉆頭 下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)。鉆機(jī)施工過程中保證泥漿面始 終不得低于護(hù)筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和 泥漿撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。施工過程中要注意以下幾點(diǎn)：1 ）開鉆前申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)鉆頭直徑、鉆機(jī)對(duì)中及水平檢查驗(yàn)收 合格后方可開鉆。2）鉆孔時(shí)，經(jīng)常觀測(cè)泥漿面標(biāo)高，保持孔內(nèi)泥漿壓力，孔內(nèi)水位必須高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。3）

11、鉆孔時(shí)，起、落鉆頭的速度均勻，不得過猛或驟然變速。鉆斗轉(zhuǎn)速參考值：S/mi n表土層：< 6粘土類：< 15卵石混中粗砂<6風(fēng)化層：< 6-10鉆斗升降速度根據(jù)地層情況和泥漿補(bǔ)給速度來確定軟土層中鉆斗升降速度:6-10m/min卵石混中粗砂6-10m/mi n其它土層鉆斗升降速度：> 10m/mi4 ）鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，并詳細(xì)填寫各地層鉆孔施工記錄，以備指導(dǎo)后 續(xù)樁基施工，因故停鉆時(shí)，將鉆頭提出孔外，防止埋鉆。5）鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意 放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口 58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來 監(jiān)控垂直度

12、，如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時(shí)及時(shí)向孔內(nèi) 注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護(hù)壁的質(zhì)量。鉆孔過程中，經(jīng)常對(duì)泥漿進(jìn)行檢測(cè)，注意地層變化，隨時(shí)根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整 泥漿比重，在地層變化處抽取渣樣，判明地層情況并與地質(zhì)剖面圖比較， 如實(shí)寫 入鉆孔施工記錄，當(dāng)鉆孔地質(zhì)與設(shè)計(jì)明顯不同時(shí)，必須及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)報(bào)告。每 層地質(zhì)均要測(cè)定泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)（包括泥漿比重、粘度和含砂率），并做好記錄。6 ）經(jīng)常注意檢查鉆機(jī)位置，保持其位置正確和平臺(tái)穩(wěn)固。2.6成孔檢查鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后即開始清孔，當(dāng)孔內(nèi)抽出的泥漿（手摸無23mm顆粒，泥漿比重范圍為1.051.10，含砂率小于2%，粘度為17

13、20s，膠體率不 小于98% ）滿足要求后，申請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)孔，當(dāng)監(jiān)理工程師測(cè)量孔深（檢測(cè) 方法：用測(cè)繩在至少兩個(gè)不同位置量測(cè)，測(cè)量值均不小于設(shè)計(jì)孔深）、泥漿指標(biāo)合格后，方可提鉆。然后對(duì)孔位、孔徑、傾斜度進(jìn)行檢查。2.7鋼筋籠安裝1）鋼筋籠在車間分節(jié)制造，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接。鋼筋籠的制作要使鋼筋籠安裝順利， 每節(jié)鋼筋籠連接必須順直。鋼筋籠綁扎順序是將主筋間距等距離布置好，待固定 住架立筋后，再按規(guī)定的間距設(shè)箍筋， 架立筋與主筋用電焊焊好，并在鋼筋籠內(nèi) 增設(shè)臨時(shí)支撐，以免鋼筋籠在運(yùn)輸、安裝過程中變形。2）將鋼筋籠運(yùn)至樁位處，用吊車起吊安放鋼筋籠，下籠時(shí)，為了保證鋼筋籠的順直，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，在其兩

14、端搭接焊縫中心處作垂直于鋼筋籠 軸線的截面，并在鋼筋上作出顯著標(biāo)記，鋼筋籠逐節(jié)下放焊接時(shí)，使上下兩截標(biāo)記互相重合。上、下兩節(jié)進(jìn)行錯(cuò)位搭接，鋼筋采用機(jī)械套筒連接，鋼筋籠下到標(biāo) 高后，將鋼筋籠懸吊在護(hù)筒口橫向雙拼槽鋼上，并與護(hù)筒口固定。鋼筋籠吊裝時(shí)卡環(huán)應(yīng)置于加勁撐處，防止鋼筋籠變形。吊放入孔時(shí)對(duì)準(zhǔn)鉆孔， 保持垂直，慢放入孔。若遇到阻礙停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁猛提猛落 和強(qiáng)制下放。3）聲測(cè)管上下節(jié)的連接必須加橡皮墊并擰緊， 保證不漏水。聲測(cè)管與鋼筋籠 要綁扎牢固，在聲測(cè)管接口上部2cm和下部2cm處均采用鐵絲與鋼筋籠的加勁 箍綁扎，以防聲測(cè)管上浮或下沉。安裝完畢必須在聲測(cè)管內(nèi)注滿清水并加蓋，

15、 嚴(yán) 禁往聲測(cè)管內(nèi)灌孔內(nèi)泥漿。4）鋼筋籠采用一次制作成型，在下放中注意對(duì)準(zhǔn)聲測(cè)管的口位，防止漏漿。5）鋼筋籠采用25T汽車吊進(jìn)行吊裝，嚴(yán)禁使用鉆機(jī)吊放鋼筋籠。6）鋼筋籠中心與樁中心偏差w 1cm ;鋼筋籠底面高程偏差范圍為土 5cm。 2.8下放導(dǎo)管1）鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑為30cm，壁厚為10mm，導(dǎo)管管節(jié)長(zhǎng)度：中間節(jié)為3m，底節(jié)為4m，漏斗下為1m。2）導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行試拼和試壓，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不能超過鉆孔深度的0.5%且不得大于10cm。澆筑首盤混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底距離控制在3040cm。首次使用前應(yīng)對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密

16、試驗(yàn)，根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要求，水密壓力按下式p的1.3倍計(jì)算:p c Hc w Hw式中：P導(dǎo)管可能受到的最大壓力（kpa）；c 混凝土拌和物的容重（取上限 24KN/m3）；Hc導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)最大高度計(jì)； w 井孔內(nèi)水或泥漿的容重（KN/m3）；Hw 井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m ）。Hc 取 73m， w取下限 iiKN/m3 ，Hw 取 70m。貝UP=24 X73-11 X70=982KPa （如采用壓力表進(jìn)行導(dǎo)管水密試驗(yàn)該值為表 的讀數(shù)）即按照982 Xl.3=1.27MPa 試驗(yàn)合格后的導(dǎo)管才能使用，并對(duì)導(dǎo)管按照試 驗(yàn)時(shí)的拼接順序自下而上進(jìn)行編號(hào)

17、，現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)按照試壓試驗(yàn)的拼接順序逐節(jié)進(jìn) 行拼裝。3）每次安裝導(dǎo)管時(shí)要檢查連接處有無雜物，并檢查橡皮圈有無破損，發(fā)現(xiàn) 有破損的要及時(shí)更換。2.9清孔對(duì)于濕作業(yè)成孔，灌注混凝土前應(yīng)再次檢查孔底，若沉渣厚度超標(biāo)應(yīng)二次清 孔，合格后應(yīng)立即灌注混凝土。將泥漿泵與導(dǎo)管上口連接牢固，管下口放至距離孔底15cm位置，以泵送方 式把泥漿池新配泥漿（相對(duì)密度為 1.05，含砂率v 2%的泥漿）壓入孔底，當(dāng)孔 底沉渣厚度和孔內(nèi)泥漿相對(duì)密度均達(dá)到清孔標(biāo)準(zhǔn)后，停止清孔。在清孔過程中， 始終要保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：清孔后，泥漿相對(duì)密度應(yīng)控制在1.051.10之間，含砂率應(yīng)小于2%，粘 度在172

18、0Pa.s之間，膠體率應(yīng)大于98%。澆筑水下砼前孔底沉渣滿足設(shè)計(jì)要 求。2.10灌注水下混凝土首批封底混凝土計(jì)算：首批灌注混凝土量必須使導(dǎo)管在混凝土中埋深不小于1.0m，取2m，首批混凝土數(shù)量V按下式計(jì)算：V=H1 Xnl2/4+Hc X£2/4=7.3m 3 （未考慮底部擴(kuò)孔）式中D 鉆孔直徑；d 導(dǎo)管直徑；Hc 首批需要混凝土面至孔底高度=導(dǎo)管埋深（1m ） +導(dǎo)管底至 孔底咼度；H1 泥漿底部到導(dǎo)管內(nèi)混凝土面的高度。第一次灌注混凝土前用鋼板作為砼擋板，根據(jù)首灌混凝土方量，制作不小于7.3方容量大料斗，將料斗卸料口用砼擋板蓋住，放入不小于7.3方混凝土后，迅速開啟卸料口，首灌混凝

19、土一次迅速卸放到孔底，不得中斷。然后測(cè)量混凝土面深度，確保導(dǎo)管在混凝土中埋深不小于 2.0m，然后換用小料斗灌注混凝土， 每次拆管前測(cè)量混凝土面深度，計(jì)算導(dǎo)管埋深確定拆除節(jié)數(shù)，導(dǎo)管的埋深控制在 1m3m，灌注開始后混凝土要連續(xù)進(jìn)行，并盡量縮短灌注時(shí)間，爭(zhēng)取在初凝前 澆筑完畢，過程中指定專人負(fù)責(zé)填寫水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成 后，立即拔出鋼護(hù)筒，清理場(chǎng)地。1）水下混凝土坍落度控制在180mm220mm。2）灌注砼前和過程中，按規(guī)定時(shí)間檢測(cè)砼的坍落度、擴(kuò)展度、含氣量和入模 溫度，并做好記錄。3）水下砼必須連續(xù)澆筑，中途不宜停頓，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間, 灌注間隔時(shí)間不能超過30m

20、in，保證在配合比設(shè)定的初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完成。4）在澆筑過程中，應(yīng)特別注意砼面到達(dá)鋼筋籠底標(biāo)高位置時(shí)的操作，當(dāng)砼面接近鋼筋籠底時(shí)應(yīng)保持較大的導(dǎo)管埋深，放慢澆筑速度，以減少砼向上的沖擊力， 當(dāng)砼面超過鋼筋籠底2m左右，減少導(dǎo)管的埋深，使導(dǎo)管口處于鋼筋籠底標(biāo)高附 近，并加快澆注速度，以增加鋼筋籠的埋深。當(dāng)砼面高于鋼筋籠底24m后即可正常澆筑。5）在澆筑砼過程中，采用測(cè)繩測(cè)量孔內(nèi)砼頂面位置，保持導(dǎo)管埋深26m。 當(dāng)砼澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，緩慢提升導(dǎo)管。砼頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程以上1m左右。6）灌注樁施工過程中，要做三組試塊，其中兩組進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，一組進(jìn)行同條件 養(yǎng)護(hù)。試塊要用紅油漆或毛筆寫上日期、樁號(hào)、砼

21、標(biāo)號(hào)和試塊編號(hào)。7）在灌注將近結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管內(nèi) 的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。 如出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加 水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔除最后一節(jié)長(zhǎng)導(dǎo)管 時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。8）混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員要計(jì)算還需要的混凝土量， 超過設(shè)計(jì)樁頂100cm即可，以免造成浪費(fèi)。施工用的鋼護(hù)筒，可在灌注結(jié)束、 混凝土初凝前拔出。2.11樁基檢測(cè)根據(jù)驗(yàn)收規(guī)范對(duì)試樁進(jìn)行抽芯、聲測(cè)，檢測(cè)試樁質(zhì)量，確定該工藝是否可行。2.12施工總結(jié)旋挖鉆機(jī)鉆孔樁試樁檢測(cè)完成后，分析各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，并進(jìn)

22、行總結(jié)。五、安全環(huán)保措施1、施工前，對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行圍閉，圍閉施工期間的交通標(biāo)志嚴(yán)格按照道 路交通標(biāo)志和標(biāo)線和公路養(yǎng)護(hù)安全作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。2、開鉆前，鉆機(jī)駕駛員發(fā)出信號(hào)，確認(rèn)安全后方可啟動(dòng)鉆機(jī)，鉆機(jī)操作過 程中應(yīng)平穩(wěn)，不宜緊急制動(dòng)。當(dāng)鉆具未離開工作面時(shí)，不得作回轉(zhuǎn)、行走等動(dòng)作。 鉆具升降不得過猛，下降時(shí)不得碰撞車架或履帶。3、配合鉆機(jī)及附屬設(shè)備作業(yè)的人員，應(yīng)在鉆機(jī)的回轉(zhuǎn)半徑以外工作，當(dāng)在 回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須由專人協(xié)調(diào)指揮。4、 施工前應(yīng)對(duì)地下水和易發(fā)生坍塌的地層進(jìn)行認(rèn)真研究，對(duì)可能發(fā)生的孔 內(nèi)事故應(yīng)事先作好預(yù)案，并作好準(zhǔn)備。5、成孔前和每次提出鉆斗時(shí)，應(yīng)檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷 子

23、以及鋼絲繩的狀況，并應(yīng)清除鉆斗上的渣土。6、水上作業(yè)應(yīng)有作業(yè)人員和施工設(shè)備應(yīng)急預(yù)案。7、施工開挖的溝、洞和施工完畢的樁孔必須加蓋安全網(wǎng)蓋，泥漿池四周應(yīng) 設(shè)防護(hù)欄桿。8、鉆孔使用的泥漿，宜設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，并注意防止或減少環(huán)境污 染。9、對(duì)于已埋設(shè)護(hù)筒未開鉆或已成樁護(hù)筒尚未拔除的，應(yīng)加設(shè)護(hù)筒頂蓋或鋪 設(shè)安全網(wǎng)遮罩。10、泥漿池采用圍欄并加密目網(wǎng)進(jìn)行圍護(hù)，懸掛明顯標(biāo)示牌。六、質(zhì)量保證措施1 ）、護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒既保護(hù)孔口壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，則護(hù)筒的垂直度要保 證。為防止跑漿，護(hù)筒周圍土要夯實(shí)，最好粘土封口。在上層土質(zhì)較差時(shí)，將護(hù) 筒加長(zhǎng)至46m，提高護(hù)壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時(shí)，加大泥漿 比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。2 ）、對(duì)穩(wěn)定液要求：一要控制泥漿的比重在 1.151.25之間，二要粘度在 16s22s，含砂率小于4 %，定期測(cè)試穩(wěn)定液的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及時(shí)調(diào)整。3）、孔底沉淤控制：旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機(jī)理與常見回