人防車庫主體結(jié)構(gòu)模板工程施工方法

1、人防車庫主體結(jié)構(gòu)模板工程施工方法 人防車庫主體結(jié)構(gòu)模板工程施工方法之相關(guān)制度和職責(zé)，地下人防車庫主體結(jié)構(gòu)模板工程施工方法依據(jù)該工程結(jié)構(gòu)形成和特點,模板全部采納復(fù)合木模板,復(fù)合木模板制作拆卸都比較方便。模型統(tǒng)一按配模圖在加工房統(tǒng)一加工制作或者配制,制作好后標(biāo)記模. 地下人防車庫主體結(jié)構(gòu)模板工程施工方法 依據(jù)該工程結(jié)構(gòu)形成和特點,模板全部采納復(fù)合木模板,復(fù)合木模板制作拆卸都比較方便。模型統(tǒng)一按配模圖在加工房統(tǒng)一加工制作或者配制,制作好后標(biāo)記模板位置、型號尺寸和數(shù)量,經(jīng)驗收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆碼。 模板工程所需用的材料,選用材質(zhì)較好的進場,必須要求作相應(yīng)的檢測,木膠合板要作試驗后,達到合格要求

2、后方同意使用。松木方、鋼管、扣件、松木板、定型模型材料、pvc塑料穿墻管、穿墻對拉螺栓、脫模劑、山型卡等應(yīng)符合有關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 砼墻模板安裝: 1.嚴(yán)格按照墻配模圖進行拼模安裝。 2.依據(jù)測量控制線,在墻的底部加焊鋼筋撐鐵,以便控制模型安裝時保證墻體的有效厚度尺寸,在墻體的上部均須加設(shè)撐鐵來控制墻模板,撐鐵的間距按每0.8米見方放置,撐鐵在加工棚采納廢鋼筋用切割機切割整齊。 3.在墻根部依據(jù)測量控制線做一條高標(biāo)號砂漿找平埂子(施工縫處理),埂子的凹凸依據(jù)配模板圖和樓板的平整來確定,要嚴(yán)格保證墻模板垂直度與板模的平整度。 4.墻模采納18mm厚木膠合板,方木50×70×20

3、00內(nèi)龍骨,間距為250mm,外鋼楞采納48×3.5鋼管,間距為600mm。對拉螺栓采納12,橫豎向間距為500,墻模矯正后,支撐加固扣件擰緊。 5.在模板安裝封閉前必須將墻根部的垃圾雜物清理干凈,并用水沖洗,每道墻留一沖洗口(150×150)。 柱模安裝: 1.嚴(yán)格按柱模圖進行拼模安裝。 2.放出柱邊線及200附線,矯正綁扎柱筋及安裝墊塊,高標(biāo)號砂漿沿柱周邊做埂子。保證柱模的方正。 3.柱模安裝矯正、加固。安裝柱模時,采用模型一次性安裝到位,柱側(cè)邊留槽口(150×150),用于清理雜物及沖洗水排出。 4.柱模采納18mm厚木膠合板,內(nèi)龍骨鋼管48×3.

4、5,間距300,橫向間距為500,對拉螺栓每兩面距500設(shè)置。模型矯正到位,使用鋼管與滿堂架連接加固。 5.柱模的加固體系采納12對拉橫桿間距500mm,柱四面鋼管加固。 墻柱模板技術(shù)措施: 1、嚴(yán)格按柱墻模圖進行拼模安裝。施工前做好木模的配模制定和模板準(zhǔn)備工作后,在進行安裝施工前,首先要做好模板的定位基準(zhǔn)工作。 2、做好標(biāo)高的量測 用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高依據(jù)模板實際標(biāo)高的要求,直接引測到模板安裝位置。如無法直接引測,亦可采納過渡引測點的辦法,以便于模板的安裝矯正。 3、進行找平工作 為了保證模板位置準(zhǔn)備和防止模板底部漏漿,模板安裝前必須進行安裝面找平工作。沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹在條

5、帶,用水準(zhǔn)儀找平,作為模板的支承面。外柱、外墻,在持續(xù)安裝模板時,還要設(shè)置模板的承墊條帶。 4.放出柱及墻邊線及200附線,矯正綁扎柱墻筋及安裝墊塊,高標(biāo)號砂漿沿柱周邊做埂子。保證柱模的方正。 5.柱墻模安裝矯正、加固。安裝柱模時,采用模型一次性安裝到位,柱側(cè)邊留槽口(150×150),用于清理雜物及沖洗水排出。 6.柱模采納18mm厚木膠合板,內(nèi)龍骨鋼管48×3.2,間距300,橫向間距為500,對拉螺栓每兩面距500設(shè)置。模型矯正到位,使用鋼管與滿堂架連接加固。 7.柱墻模的加固體系采納:墻12對拉桿橫間距500,柱四面鋼管加固。 8.在模板安裝封閉前必須將墻根部的垃圾

6、雜物清理干凈,并用水沖洗,每道墻留一沖洗口(150×150)。 梁模板工程: 1.施工順序: 放線搭設(shè)支模架安裝梁底模安裝梁側(cè)模安裝板底模安裝 梁柱節(jié)點: (1)放線:模板安裝前,依據(jù)測量標(biāo)記在墻或柱上彈出的標(biāo)高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線,并按滿堂架制定要求定出安模架立桿位置線。 (2)搭設(shè)支模架: 當(dāng)支模架支承在樓板面上時,應(yīng)在立桿下部設(shè)置木墊塊(150×200)。滿堂腳手架搭設(shè)間距立桿為1100×1100,不能大于1100mm設(shè)置。水平桿第一道設(shè)置200,第二、三道橫桿間距1500mm設(shè)置,縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。 (3)安裝梁底模:梁跨4m時,按梁跨全

7、長度3起拱。 梁底模下設(shè)50×100方木250,就位于支撐上后,用長線拉通線矯正底模中心線和邊線以及標(biāo)高,矯正無誤后將底模固定支模架上。 (4)安裝梁側(cè)模:當(dāng)梁底模安裝矯正后,再拼裝梁側(cè)模兩面,安裝時注意側(cè)模模型的上口高度控制,同時須加設(shè)木龍骨間距為:400,并將側(cè)模與底板連接,板模蓋側(cè)模,用鐵釘固定,模板裝完后,應(yīng)檢查梁模中心線及標(biāo)高、斷面尺寸,用鋼管及木方加固。 (5)安裝板底模:支架必須穩(wěn)固、不下沉。按制定要求間距搭設(shè)滿堂腳手架立桿。支模架搭設(shè)時應(yīng)拉通線控制高度及垂直度,并抄平檢查。 樓板模板鋪設(shè)下設(shè)木龍骨間距250,板模應(yīng)從四周向中間鋪設(shè),樓板模板應(yīng)與支承的木龍骨、梁側(cè)模連接

8、,用鐵釘釘牢。板模蓋梁側(cè)模,模板板縫采納膠帶粘貼,然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑。 樓板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞,先彈出位置線在模板上保證位置準(zhǔn)確后預(yù)埋,用鐵釘或其它方法固定。 樓板底模安裝好后,應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度、拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確性,進一步核實梁、柱位置。 (6)安裝梁柱節(jié)點:梁模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板或松木板拼縫嚴(yán)密,并采用加固牢固;檢查其平整度是否與大面相同及垂直。復(fù)核檢查梁側(cè)模是否加固牢固,有無漏設(shè)支撐。 現(xiàn)澆板模板工程 1、依據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距,應(yīng)依據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小,在模板制定中確定。一般支柱為800-1200mm

9、,大龍骨間距為600-1200mm,小龍骨間距為400-600mm。支柱排列要合計設(shè)置施工通道。 2、采納多層架支模時,支柱應(yīng)垂直,上下層柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真強化。 3、通線調(diào)節(jié)支柱的高度,將大龍骨找平,架設(shè)小龍骨。 4、鋪模板時可從四周鋪起,在中間收 5、樓面模板鋪完后,應(yīng)檢查支柱是否牢固,模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。 模板支設(shè)的質(zhì)量要求: 1.施工時模板就位要準(zhǔn)確,穿墻對拉螺栓要全穿齊、擰緊,保證墻、柱斷面尺寸正確。 2.模板應(yīng)具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆砼的重量,側(cè)壓力以及施工荷載 。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 3.墻、

10、柱下腳口接縫必須嚴(yán)密,砼振搗密實,防止漏漿、"爛根"及出麻面。 4.支撐系統(tǒng)要合理,防止梁側(cè)、柱、墻面砼鼓出及"爆模"。 5.柱、墻、梁板模安裝完后,必須自檢、互檢、交接檢三檢制度,進行工序交接制度,然后進行檢驗批報驗工作。 6.模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在同意偏差范圍內(nèi)。 項目同意偏差檢驗方法 軸線位置5鋼尺檢查 板表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺 柱、梁+4,-5鋼尺檢查 層高垂直度全高5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺 全高>5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺 相鄰板面凹凸差2鋼尺檢驗 表面平整(2m長度以上)52m靠尺和塞尺檢查 板模支設(shè)的質(zhì)量控制措施:

11、 1.所有的結(jié)構(gòu)支架前均應(yīng)由專人進行配板制定和畫出配板放樣圖并編號,余留量由縫模調(diào)整。 2.模板及其支撐均應(yīng)落在實處,不得有"虛"腳出現(xiàn),安拆均設(shè)專人負責(zé)。 3.為防止砼在硬化過程中與模板粘結(jié),影響脫模,在澆筑砼之前,應(yīng)清理模板的表面(包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑。 4.在安裝模板之前,應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位,避免模板安裝好后二次開洞。模板自身就位時應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進行安裝。 5.澆筑砼時振搗器不能直接碰到板面上,避免磨損撞壞面板,同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定,要適時,以防模板變形。 6.樓板最早加荷時間應(yīng)經(jīng)核算確定,但不得早于樓(屋面)板混凝土澆筑完畢后72h。當(dāng)

12、摻緩凝劑或氣溫低于15時,應(yīng)適當(dāng)延長時間。 7.為保證質(zhì)量,應(yīng)相應(yīng)制定獎懲措施。 成品保護: 1.保持模板每次使用后,清理板面,涂刷脫模劑。 2.拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷模板及砼表面。 3.搭設(shè)、拆掉模板時,外架嚴(yán)禁亂動亂拆。 4.安裝樓層模板,對板面鋼筋進行保護不準(zhǔn)亂踩蹋。 安全技術(shù)要求: 1.木工機具必須定專人操作使用。圓盤鋸嚴(yán)禁在支模的板上使用。 2.使用沖擊電鉆鉆眼必須兩人配合,嚴(yán)禁亂接、亂拉電線。 3.正確佩戴安全帽,嚴(yán)禁穿"三鞋"施工支拆模型。 4.在臨邊支拆模板前,設(shè)置1.2米高欄桿或搭設(shè)安全網(wǎng)后方準(zhǔn)施工。 5.樓層滿堂腳手架,支模架必須按制定要求進行交底搭設(shè),滿足施工的要求。作業(yè)時禁止工人在梁底板和支模架上行走,應(yīng)鋪設(shè)操作板設(shè)欄桿后再作業(yè),保證安全。 6.搭設(shè)滿堂腳手架,應(yīng)每隔4米設(shè)置剪刀撐,澆筑砼時架體的穩(wěn)定性。 7.拆模區(qū)域要設(shè)置警戒線,派專人看管,嚴(yán)禁非操作員進入。拆梁