《工程施工土建監(jiān)理建筑監(jiān)理資料》普耳市文化中心鋼結構工程監(jiān)理施實細則12

1、監(jiān) 理 實 施 細 則（鋼結構工程）工程項目：普洱市文化中心工程編號：2007年監(jiān)字第038號編制：審核：批準：云南工程建設監(jiān)理有限公司普洱市文化中心項目監(jiān)理部 2008年10月25日目 錄1、工程概況 2、編制依據(jù) 3、工程特點 4、監(jiān)理目標 5、監(jiān)理要點 6、施工質(zhì)量控制 普耳市文化中心 鋼結構工程監(jiān)理施實細則一、 工程概況：普耳市文化中心位于市區(qū)北部思茅河西岸。工程占地面積385畝，總建筑面積為69874。7平方米。文化中心由；民族歌劇院、健身中心、檔案館、圖書館、博物館、美術館、科技館文化館、組成。 500多米長的鋼屋面如一開屏的孔雀復罩整個文化心。鋼屋架由126棵鋼柱支撐，378棵管

2、樁（三樁承臺基礎）為基礎。二、 編制依據(jù)：1.鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb 50205-20012.鋼結構設計規(guī)范 gb50017-20033.冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范 gbj 50018-20024.碳素結構鋼gb/t 700-1988 5優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼gb/t 699-19996.低合金高強度結構鋼 gb/t 1591-947.建筑鋼結構焊接技術規(guī)程jgj 81-20028.鋼結構高強度螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程 jgj 82-919.網(wǎng)架結構工程質(zhì)量檢驗評定標準 jgj 78-9110.鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點jg 11-199911.建筑工程施工質(zhì)

3、量驗收統(tǒng)一標準 gb 50300-2001 12.建設工程監(jiān)理規(guī)范 gb 50319-200013. 經(jīng)施工圖審查批準的施工圖設計文件; 14. 建設工程承包合同文件、委托監(jiān)理合同文件；15經(jīng)批準的施工組織設計(專項方案)、監(jiān)理規(guī)劃;三、工程特點:（一）、基礎部分1本工程地基基礎設計等級為丙級。2、±0.000標高相當于絕對標高1299.90米.3、工程采用直徑為400mm的振動沉管灌注樁，有效樁長15米。樁端必須穿過41或43粉砂層，進入穩(wěn)定持力層長度大于1米，持力層極限端阻力為1750kpa。4、嚴格樁位定位放線，以保證樁位的準確無誤。5、樁機型號要求“80”以上，且為雙振動頭機

4、型；樁端入設計深度后，抬腳兩次各一分鐘穩(wěn)定后，再一次加滿砼，方可按規(guī)定向上振動拔管。拔管過程中嚴禁反插，并每隔50拔振動一次。拔管速度為0.8米/分.6、質(zhì)量檢測：樁基完工后隨機抽取總樁數(shù)20%的樁（且2樁及3樁承臺下不少于一根進行小應變動測；還應進行豎向承載力檢驗，檢驗樁數(shù)不得少于3根。7、承臺砼強度等級為c30。其余嚴格按圖施工。（二）鋼結構部分1、本工程的鋼結構需與原混凝土主體結構可靠固定。2、本工程構件接長的的拼焊縫，與柱相交的梁柱連接焊縫，焊接h（箱）型鋼翼緣與腹板連接焊縫，柱腳點區(qū)所有焊縫隙，均需采用熔透剖口焊縫，焊縫質(zhì)量等級為二級；其它焊縫為角焊縫，焊縫隙質(zhì)量等腰三角形級為三級。

5、3、本工程防火等級為二級，鋼結構表面需人工除銹，防銹漆二涂，再涂薄型防火涂料以滿足防火要求。4、跨度大于6米的梁（桁架）須應先起拱，起拱值不得小于凈跨的1/500。5、鋼柱腳至室內(nèi)土地坪標高的部位需用素混凝土包裹。裝飾構件需與主體鋼結構可靠連接。6、本工程天溝內(nèi)表面需涂刷熱瀝青進行防腐處理。7、應按規(guī)范設置沉降觀測點并進行沉降觀測，做好觀測錄。四、監(jiān)理目標：1質(zhì)量目標：一次驗收合格。2、進度目標：343天3、造價目標:80243080.25元.五、監(jiān)理要點：1、審核鋼結構安裝單位的的資質(zhì)。2熟悉設計圖紙。審核施工單位所采用的圖集的適用性。3、根據(jù)圖紙及合同要求，審核施工單位的施工組織設計、施工

6、方案、進度計劃、管理人員及操作人員數(shù)量能否滿足工程施工的要求，用于本工程式的施工機具及設備是否滿足施工要求。4、本工程的監(jiān)理的重點及難點：（1）、鋼柱（或樁位）的定位；（2）、鋼柱的柱頂標高控制。（3）、鋼構件的拼裝及接焊接。（4）、本工程的鋼結構需與原混凝土主體結構可靠固定。（5）、本工程構件接長的的拼焊縫，與柱相交的梁柱連接焊縫，焊接h（箱）型鋼翼緣與腹板連接焊縫，柱腳點區(qū)所有焊縫隙，均需采用熔透剖口焊縫，焊縫質(zhì)量等級為二級；其它焊縫為三級。（6）、本工程防火等級為二級，鋼結構表面需人工除銹，防銹漆二涂，再涂薄型防火涂料以滿足防火要求。（7）、鋼柱腳至室內(nèi)土地坪標高的部位需用素混凝土包裹。

7、裝飾構件需與主體鋼結構可靠連接。（8）、應按規(guī)范設置沉降觀測點并進行沉降觀測，做好觀測錄。六、施工質(zhì)量控制：一.原材料及成品進場準入監(jiān)理細則二.鋼結構焊接工程分項監(jiān)理細則三.鋼結構緊固件連接分項監(jiān)理細則四.鋼結構鋼零、部件加工分項監(jiān)理細則五. 鋼結構鋼構件組裝、予拼裝分項工程監(jiān)理細則六. 單層鋼結構安裝分項工程監(jiān)理細則七. 壓型金屬板安裝工程監(jiān)理細則八. 鋼結構涂裝工程分項監(jiān)理細則一.  原材料及成品進場準入監(jiān)理細則（一）品種、規(guī)格、性能等的質(zhì)量控制    1、進入鋼結構各分項工程實施現(xiàn)場的主要材料、零部件、成品件、標準件等產(chǎn)品（鋼材、鑄鋼件、焊接材料、

8、連接用緊固標準件、防腐防火涂料、稀釋劑和固化劑、防火密封材料、橡膠墊等）的品種、規(guī)格、性能等均應符合設計要求和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準。并應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件和檢驗報告。2、對下列產(chǎn)品應進行抽樣復驗（1）進口鋼材（2）混批鋼材（3）板厚40mm，且設計有z向性能要求的厚板（4）建筑等級一級的大跨度結構主要受力構件的鋼材（5）設計有復驗要求的鋼材（6）對質(zhì)量有疑義的鋼材（7）對重要鋼結構工程采用的焊接材料（8）防火涂料應經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構檢測二、規(guī)格尺寸偏差和外觀質(zhì)量控制    1、鋼材（1）鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸的偏差應符合國家產(chǎn)品標準的要求；（2）鋼材的外觀

9、質(zhì)量應符合有關標準的規(guī)定，銹蝕、麻點、劃痕等深度不應超過厚度允許負偏差的1/2，銹蝕等級應在gb8923規(guī)定的c級及c級以上，端邊（斷面）處不應有分層、夾渣。2、焊接材料（1）焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應符合gb10433中的規(guī)定；（2）焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應受潮。3、焊接球（1）焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸偏差應符合驗收規(guī)范的規(guī)定；（2）焊接球的表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。4、螺栓球（1）螺栓球螺紋尺寸應符合現(xiàn)行國家標準gb196中粗螺紋的規(guī)定，公差符合gb197中6h級精度的規(guī)定；（2）螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸

10、偏差應符合驗收規(guī)范的規(guī)定；（3）螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。5、封板、錐頭和套筒封板、錐頭和套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮6、金屬壓型板壓型金屬板的規(guī)格尺寸偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量應符合設計要求和驗收規(guī)范的規(guī)定。7、涂裝材料防腐、防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與質(zhì)量證明文件相符，開啟后，不應有結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。8、連接用緊固標準件高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，箱上標號批號、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應損壞。三、其他特殊要求質(zhì)量控制 1、焊接球焊縫應進行無損檢驗，質(zhì)量符合設計要求，當設計無要求時，應符合驗收

11、規(guī)范規(guī)定的二級標準；2、高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副應分別隨帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（予拉力）的檢驗報告，其結果符合驗收規(guī)范附錄b的規(guī)定；3、對建筑結構安全等級一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度為hrc2129，對10.9級高強度螺栓其硬度應為hrc3236，且不得有裂紋或損傷。四、質(zhì)量驗收1、按驗收規(guī)范要求和實際進場情況劃分檢驗批；2、按驗收規(guī)范gb50205-2001規(guī)定的檢驗批合格標準進行驗收，主控項目必須符合驗收規(guī)范的合格標準，一般項目其檢驗結果，應有80%及以上的檢驗點（值）符合驗收規(guī)范合格

12、標準的要求。且最大值不應超過允許偏差的1.2 倍。質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應完整。二.  鋼結構焊接工程分項監(jiān)理細則一、準備階段的質(zhì)量控制1、檢查施工單位應有相應的鋼結構工程施工資質(zhì)、焊工應有相應的上崗證；現(xiàn)場應有相應的施工技術標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度、施工工藝方案等。2、“原材料及成品進場”驗收合格，并應重視下列材料問題（1）焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體必須有出廠質(zhì)量合格復試報告；（2）焊條（劑）和粉芯焊絲使用前，必須按質(zhì)量說明書規(guī)定進行烘焙。說明書無規(guī)定時，對酸性焊條，按受潮情況，在溫度75150烘焙12h，對堿性低氫型焊條應在溫度350400烘焙12

13、h，并存入保溫箱內(nèi)，隨用隨?。唬?）焊條藥皮受潮后，易造成焊芯銹蝕及藥皮酥松脫落，為此必須有防潮措施；（4）焊絲的表面質(zhì)量要嚴格控制。焊絲的直徑、表面硬度均勻性、油污、銹蝕等表面質(zhì)量會直接影響焊接質(zhì)量；（5）焊劑要防止污染。焊劑被銹垢、氧化鐵皮和油脂等污染，會影響焊縫；（6）焊接用保護氣體應有較高純度，co299 .5%；o20.1%；h2o1.22g/m3；（7）一般采用焊縫金屬與鋼材等強度的原則選擇焊條，不宜采用焊縫金屬實際強度高于鋼材實際強度的原則選擇焊條，否則易產(chǎn)生裂紋，影響結構安全。3、對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝

14、。（即必須進行焊接工藝性能和力學性能試驗符合要求后，方可采用）。二、鋼構件焊接質(zhì)量控制    1、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程jcj81的規(guī)定；2、鋼結構設計圖紙中應注明所要求的焊縫質(zhì)量級別，以控制施工和檢驗；3、鋼結構的連接材料應符合下列要求：（1）手工焊接采用的焊條的型號應與主體金屬強度相適應。對q235鋼焊件用e43系列型焊條，16mn鋼焊件用e50系列型焊條，15mnv鋼焊件用e55系列型焊條；（2）自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應與主體金屬強度相適應；（3）當不同強度的鋼

15、材連接時，采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。4、焊接作業(yè)一般應按下列程序進行5、建筑鋼結構常用的焊條有低碳鋼焊條和低合金高強度鋼焊條，在焊接時選用應考慮下列因素：（1）在焊接厚板時，由于冷卻快而易產(chǎn)生裂縫，因此第一層打底焊時，可選用塑性好、強度稍高的低氫焊條來焊，其他各層用等強度的碳素鋼或低合金鋼焊條來焊；（2）對含磷、硫、碳較高的母材，應選用抗裂性和氣孔性能較好的焊條，如氧化鈦鈣型、欽鐵礦型焊條以及可選低氫型焊條；（3）對承受動力荷載和沖擊荷載的結構，應選用沖擊韌性和延伸率較高的焊條，應依次選用低氫型、鈦鈣型、氧化鐵型焊條；（4）處于低溫或高溫下工作的結構，應選用能保證低溫或高溫機械性能的焊

16、條；（5）焊接形狀復雜和大厚度的工件，應選用抗裂性能好的焊條；（6）焊接條件受限制，不能翻轉(zhuǎn)工作時，應選用能全位置焊接的焊條，如低氫性、鈦鈣型、氧化鈦型；對難于清理干凈的工件，可選用氧化性強，對鐵銹、油垢和氧化皮不敏感的酸性焊條，以免產(chǎn)生氣孔；（7）沒有直流焊機時就不宜用限于直流電源的焊條，而選用交直流兩用焊條。6、手工電弧焊接工藝要選擇好各項參數(shù)（1）焊條直徑的選擇：為保證v型坡口根部焊接質(zhì)量，打底焊宜用小直徑焊條，而蓋面焊時，為提高效率，可選擇大直徑焊條；（2）焊接電流的選擇：電流過小，電弧不穩(wěn)定，易造成夾渣和未焊透等缺陷；電流過大，易產(chǎn)生咬邊、氣孔和焊穿等缺陷，增加飛濺，因此要選擇適當；

17、（3）電弧電壓的選擇，電弧長、電壓高，電弧過長，會使電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺增加，熔深減小，外部空氣易浸入，造成氣孔缺陷。故一般要求電弧長度小于或等于焊條直徑為適宜，即短弧焊。使用酸性焊條好，為了預熱待焊部位或降低溶池溫度，有時將電弧稍微拉長進行焊接，即謂長弧焊。（4）焊接層數(shù)選擇：對中、厚板，往往采用多層焊。層數(shù)多些，對焊縫塑性、韌性有利，防止接頭過熱和擴大熱影響區(qū)的有害影響。在每一層施焊也應采用多道焊法，以利保證質(zhì)量。（5）焊接速度選擇：要求盡可能以一定的速度均勻地運條；對低氫焊條，如為4mm直徑，焊接速度一般約為150mm/min較適合。（6）電源種類和極性選擇：直流電源電弧穩(wěn)定，飛濺少、焊

18、接質(zhì)量好，一般重要焊接結構或厚板剛度大的結構宜用直流焊機。其他情況，首選交流焊機（因造價低、設備好維護）。7、對t形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸，不應小于t/4，（t為連接板厚，焊腳為凸出板厚的寬度），吊車梁腹板（受動力荷載的類似構件）與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。8、對焊成凹形的角焊縫、焊縫金屬與母材間應平緩過渡，加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。9、對需要進行焊前預熱或后熱處理的焊縫，其予熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定，預熱區(qū)在焊道兩側(cè)寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不

19、小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據(jù)板厚確定，每25mm板厚按1h計算。10、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤。一級二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。11、焊縫的外觀質(zhì)量和焊縫尺寸偏差應符合驗收規(guī)范gb50205-2001附錄a的有關規(guī)定。焊縫應外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物清楚干凈。三、焊釘（栓釘）焊接質(zhì)量控制 1、螺柱（焊釘、栓釘、剪力釘）和瓷環(huán)（電弧保護罩）焊前應進行驗收，并進行焊接工藝評定。其結果應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。每日或每班，應選焊兩

20、只螺柱進行試驗，作目檢和彎曲30º的試驗，若目檢時試焊的螺柱擠出焊腳未充滿四周360º，或彎曲30º時，其中任一個螺栓出現(xiàn)斷裂，應修改工藝零行做試驗。直至兩個都合格，才能在構件上焊接。2、焊接前應檢查螺柱規(guī)格、尺寸是否符合要求，表面應無有害皺皮、毛刺、微裂紋，裂紋、扭歪、彎曲，表面油垢、鐵銹等有害物質(zhì)；頭部的徑向裂紋或開裂從周邊伸向主體深度不應超過周邊至主體距離的一半。3、鋼板螺柱焊接區(qū)域應無氧化皮、鐵銹、油垢、水分等妨礙焊接的雜質(zhì)。4、保護罩或套應保持干燥、不應有開裂，若受潮應在使用前置于120的烘爐中烘2h。5、母材溫度在-18以下，不能焊接；下雨下雪天不能露

21、天焊接。母材溫度在0以下時，每焊100只還應增加一只螺栓的目檢及彎曲15的試驗。6、螺柱根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360的焊腳應進行修補。修補長度要超出缺陷每邊各9.5mm，（用小直徑低氫焊條）。7、去掉不合格螺栓的部位應打磨光潔和平整，受損部位應補焊填平凹坑修平。四、焊縫的檢驗    1、鋼結構焊縫質(zhì)量檢驗分三級。一二三級焊縫均應進行外觀檢查，檢查外觀缺陷和幾何尺寸。一二級均應進行超聲波檢驗內(nèi)部缺陷。2、設計要求全焊透的一二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用x射線探傷。其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合鋼

22、焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法gb11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級gb3323的規(guī)定。3、檢查數(shù)量、檢驗方法均應符合驗收規(guī)范的規(guī)定網(wǎng)架結構的焊接應符合焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法jbj/t3034.1，螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法jbj/t3034.2，建筑鋼結構焊接技術規(guī)程gj81的規(guī)定。五、焊接工程的質(zhì)量驗收    1、按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批劃分原則分為一個或若干個檢驗批；2、按gb50205-2001規(guī)定的檢驗批合格標準進行驗收，主控項目必須符合驗收規(guī)范合格標準要求，一般項目其檢驗結果應有

23、80%及以上的檢驗點（值）符合驗收規(guī)范合格標準的要求。且最大值不超過允許偏差的1.2倍，質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明等資料應完整；3、質(zhì)量驗收記錄表按驗收規(guī)范附錄j中j.0.1表或j.0.2表填寫。三.  鋼結構緊固件連接分項監(jiān)理細則緊固件分項包括鋼結構制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強度螺栓、高強度大六角頭螺栓、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓及射釘、自攻釘、拉鉚釘?shù)?。一、準備階段質(zhì)量控制    1、檢查施工單位應有相應的鋼結構工程施工資質(zhì)，專業(yè)工種應有相應的上崗證；現(xiàn)場應有相應的施工技術標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度、施工工藝方案；2“連接用緊固標準件

24、”驗收合格，且復試結果符合設計要求和驗收規(guī)范gb50205-2001附錄b的規(guī)定，須做下列復驗（1）螺栓實物最小拉力載荷復驗；（2）扭剪型高強度螺栓連接副予拉力復驗；（3）高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復驗；（4）高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗。二、普通緊固件連接質(zhì)量控制    1、普通螺栓作永久性連接螺栓時，當設計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，（不滿足連接用緊固標準件驗收合格標準）應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，其結果應符合現(xiàn)行國家標準緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱gb3098的規(guī)定（檢查螺栓實物復試報告）；2、普通螺栓的連接應符合下列要求（1）螺栓頭和螺母（

25、包括錨栓）應和結構構件的表面及墊圈密貼；（2）永久螺栓的螺栓頭和螺母的下面應放置平墊圈；（3）墊置在螺母下的墊圈不應多于2個，墊置螺栓頭部下面的墊圈不應多于1個；（4）對于槽鋼和工字鋼翼緣之類傾斜面的螺栓連接，則應放置斜墊片墊平，以螺母和螺栓頭部支承面垂直于螺桿，避免螺桿受彎曲力；（5）永久螺栓及錨固螺栓的螺母應按設計規(guī)定，采用有防松裝置的螺母或彈簧墊圈；（6）對于動荷載或重要部位的螺栓連接，應按設計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須放置在螺母下面；（7）各種螺栓連接，從螺母一側(cè)伸出長度，應不少于2個完整螺紋長度；（8）螺栓的材質(zhì)、等級應符合設計圖紙的規(guī)定。3、連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘

26、等其規(guī)格尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求。4、自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應堅固密貼，外觀排列整齊。三、高強度螺栓連接質(zhì)量控制    1、鋼結構制作和安裝單位應按驗收規(guī)范gb50205-2001附錄b的規(guī)定，分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結果應符合設計要求（檢查試驗報告和復試報告）。2、高強度螺栓連接應符合下列要求（1）高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程jgj82的規(guī)定；（2）高強度

27、螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣；（3）高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等、除設計要求外，摩擦面不應涂漆；（4）高強度螺栓應自由穿入螺栓孔，螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d（d為螺栓直徑）；（5）螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連接，擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應小于1.0d（螺栓直徑），連接處不應出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。3、高強度螺栓施工質(zhì)量控制（1）扭剪型高強度螺栓連接副，因其結構特點，施工中梅花桿部分承受反扭矩，因而梅花

28、頭部分擰斷，即螺栓連接副已施加了相同扭矩，故檢查只需目測梅花頭擰斷即為合格。個別無法使用專用扳手，則按同直徑高強度大六角頭螺栓檢驗方法進行。除構造原因外，梅花頭在終擰中未擰斷數(shù)應少于該節(jié)點數(shù)的5%；（2）高強度螺栓連接使用的施加和控制預加拉力的方法，常用扭矩控制法使用直接顯示扭矩的特殊板手，事先測定加在螺栓上的緊固扭矩與導入螺栓中預拉力之間關系，以扭矩值推定預拉力。為補償拉力可能松弛，施加力矩數(shù)值可超過5%10%。扳手的標定是施工質(zhì)量控制的重點，進行標定，以明確扭矩指示值。其要求如下： a) 沒有標定過的扳手，不準投入使用，也不予驗收它施擰的高強度螺栓；  

29、60; b) 班前必須校正標定，班后還須校驗，當校驗發(fā)現(xiàn)扭矩誤差超過允許范圍，則用此扳手施擰的螺栓應全部視為不合格。扳手重新校正后，是欠擰的應實施新施擰，是超擰的螺栓應全部更換，重新按要求施擰；    c)扳手在使用前標定，誤差應控制在±3%以內(nèi)（含檢查用扳手標定），使用后校驗，誤差不應超過±5%。（3）接觸面的加工處理，也是施工質(zhì)量控制的重點，即構件接觸面的鋼材表面加工，使其接觸面外表面的抗滑系數(shù)達到設計要求的額定值，一般為0.450.55，摩擦面處理方法較多，較好的為噴砂（或拋丸）處理。接觸面的間隙應嚴格控制，當構件與拼接板面間隙大于1.0

30、mm時，抗滑移力就下降10%，因此s1.0mm時可不作處理，超過必須進行處理。（4）每個節(jié)點所需的臨時螺栓和沖釘數(shù)量要選用合適，以確保安全和防止構件偏移。一般應不少于節(jié)點螺栓總數(shù)的1/3，臨時螺栓不應少于2個，沖釘數(shù)不宜多于臨時螺栓的30%。連接用高強度螺栓不得兼作臨時螺栓使用。（5）安裝、替換高強度螺栓，不得強行敲入，不得氣割擴孔。構件接觸面應保持干凈干燥，不得雨中作業(yè)。（6）初擰與終擰要求a/連接副擰緊分為初擰、終擰，對大型節(jié)點分初擰、復擰、終擰。復擰扭矩等于初擰扭矩，初擰、復擰、終擰應在24h內(nèi)完成；b/施擰一般應由螺栓群節(jié)點中心位置順序向外擰緊的方法進行，初（復）擰、終擰后應做標志；c

31、/初擰（復擰）取值，高強度大六角頭螺栓施工初擰扭矩一般為終擰值的50%60%。四、高強度螺栓連接的檢驗    1、高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應進行終擰扭矩檢查，其檢查結果應符合驗收規(guī)范gb50205-2001附錄b的規(guī)定；2、扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉的梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點的螺栓數(shù)的5%，對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行，并作標記，且按上述規(guī)定進行扭矩檢查。（檢查扳手標定記錄及螺栓施工記錄，觀察檢查）。五、緊固件連接工程驗收1、按制作和安

32、裝檢驗批劃分為一個或若干個檢驗批；2、按驗收規(guī)范gb50205-2001規(guī)定的驗收合格標準進行驗收；3、檢查驗收資料應完整、準確。（1）緊固件的質(zhì)量合格證書（2）高強度螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗報告（3）高強度大六角頭螺栓扭矩系數(shù)試（復）驗報告（4）扭剪型高強度螺栓予拉力復驗報告（5）扭矩扳手標定記錄（6）高強度螺栓施工記錄（7）普通螺栓永久性連接用螺栓實物最小拉力載荷復驗報告四.  鋼結構鋼零、部件加工分項監(jiān)理細則 本分項工程包括鋼結構制作和安裝中鋼零件及鋼部件的加工，包括切割、矯正和成型、邊緣加工、管、球加工、制孔等工序。一、準備階段質(zhì)量控制    1、

33、檢查加工單位資質(zhì)、質(zhì)量管理體系、施工技術標準、質(zhì)量控制及檢驗制度、施工方案等技術文件。2加工原材料進場驗收合格。并應注意下列問題：（1）承重鋼結構鋼材應確?？估瓘姸?、伸長率、屈服點，必要時還須經(jīng)過冷彎試驗。（2）應確保硫、磷的極限含量。（3）吊車梁用鋼材應具有沖擊韌性的保證。（4）進口鋼材，應檢驗其化學成分和機械性能，合格后方可使用。（5）鋼材表面，不允許有結疤裂紋、折疊和分層等缺陷。表面銹蝕麻點或劃疤，不得超過其厚度偏差值的一半。（6）鋼材應有質(zhì)量合格證書，并符合設計要求，鋼材端部應有固定編號和標牌、防止混鋼號、混爐號的發(fā)生。二、切割加工質(zhì)量控制1、常用的切割方法有機械切割、氣割、等離子切割

34、等。一般情況下，鋼板厚度在1216mm以下直線性切割常采用剪切。氣割多數(shù)是用于帶曲線的零件或厚板的切割。各類型鋼以及鋼管等的下料通常采用鋸割。（一些小型的角鋼和圓鋼等常采用剪切或氣割的方法）。等離子切割用于溶點較高的不銹鋼鋼材及有色金屬（銅、鋁材等）的切割。2、加工前應做好放線、號料。計量器具必須檢定校準合格、材料彎曲等變形應予以校正后再放線。3、鋼材切割或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺陷。4、氣割的允許偏差應控制在下列范圍之內(nèi)：零件寬度、長度：±3.0mm切割面平面度：0.05t（t為板厚），且不應大于2.0mm割紋深度：0.3mm局部缺口深度：1.0mm5、機械剪切的

35、允許偏差應控制在下列范圍之內(nèi)：零件寬度、長度：±3.0mm邊緣缺棱： 1.0mm型鋼端部垂直度：2.0mm三、矯正和成型加工質(zhì)量控制：    1、當采用火焰矯正時，加熱溫度應根據(jù)鋼材性能選用，但不得超過900。低合金結構鋼在加熱矯正后應緩慢自然冷卻。2、碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-12時，不應進行冷矯正和冷彎曲。3、冷彎時必須控制變形量，一般當碳素鋼板厚度t1/40d（d為彎曲內(nèi)徑）時，應進行熱卷。4、當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在9001000；碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700和800之前，應結束

36、加工；低合金結構鋼應自然冷卻。5、采用溫卷時，將鋼板溫度加熱至500600（它仍屬冷加工范圍）。6、矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。7、冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合驗收規(guī)范gb50205-2001表 7.3.4的規(guī)定。8、鋼材矯正后的允許偏差應符合gb50205-2001表7.3.5的規(guī)定。四、邊緣加工質(zhì)量控制1、氣割或剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于 2mm（一般刨邊加工  量為24mm）。2、邊緣加工允許偏差應控制在下述范圍內(nèi)：零件寬度、長度：±1.0mm加

37、工邊直線度：l/3000，且不應大于2.0mm相鄰邊夾角：±6加工面垂直度：0.025t，且不應大于0.6mm加工面粗糙度：五、管、球加工質(zhì)量控制1、螺栓成型后，不得有裂紋、褶皺、過燒。加工的允許偏差應符合gb50205-2001表7.5.3的規(guī)定。2、焊接球鋼板壓成半圓球后，表面不應有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應采用機械加工，對接焊縫表面應打磨平整。加工的允許偏差應符合gb50205-2001表7.5.4的規(guī)定。3、鋼網(wǎng)架用鋼管桿件加工的允許偏差應符合gb50205-2001表7.5.5的規(guī)定。六、制孔加工質(zhì)量控制    1、制孔方法有鉆孔（孔的精度

38、高、孔壁損傷?。?、沖孔、（制板厚度不大于12mm，沖孔后孔周邊應用砂輪打磨平整）、割孔（孔徑超過50mm時，也有用火焰割孔。2、a、b級螺栓孔（i類孔）應具有h12的精度，孔壁表面粗糙度ra不應大于12.5m。其孔徑允許偏差應符合gb50205-2001表7.6.1-1的規(guī)定。c級螺栓孔（ii類孔），孔壁表面粗糙度ra不應大于25m，其孔徑允許偏差應符合表7.6.1-2的規(guī)定。3、螺栓孔孔距的允許偏差應符合gb50205-2001表7.6.2的規(guī)定。4、當螺栓孔距超過上表規(guī)定時，應采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。七、驗收的質(zhì)量控制    1、鋼零件及鋼部

39、件加工工程，可按相應的鋼結構制作工程或安裝工程檢驗批的劃分原則分為一個或若干個檢驗批。    2、按gb50205-2001的加工質(zhì)量合格標準進行驗收，主控項目應全部符合標準要求，一般項目應有80%及以上的檢驗點（值）達到標準要求。五. 鋼結構鋼構件組裝、予拼裝分項工程監(jiān)理細則一、準備階段質(zhì)量控制1、“原材料及成品進場”、焊接工程分項、緊固件連接工程分項、鋼零件及鋼部件加工工程分項已驗收合格。2、現(xiàn)場管理應有相應的施工技術標準、質(zhì)管體系、質(zhì)量控制及檢驗制度、施工方案等技術文件。3、鋼構件組裝指制作中構件組裝，根據(jù)組裝構件的特性及組裝程度可分為部件組裝、組裝、予總裝

40、。部件組裝是組裝最小單元的組合，由兩個或以上零件按施工圖的要求，組裝成為半成品的結構部件（如焊接h型鋼）。組裝是把零件或半成品按施工圖要求組裝成為獨立的成品構件。予總裝是根據(jù)施工總圖把相關的兩個以上成品構件，在工廠制作場地上按構件空間位置總裝起來，保證構件安裝質(zhì)量。二、焊接h型鋼質(zhì)量控制1、焊接h型鋼的翼緣板拼接和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300，長度不應小于600。2、組裝過程中，應掌握焊接的應力和變形的規(guī)律，采取適當措施，以防止或減少焊后變形和矯正工作。3、焊接h型鋼的施工偏差應控制在驗收規(guī)范附錄c表c.0.1的規(guī)定允差范圍內(nèi)。

41、三、鋼構件組裝的質(zhì)量控制 1、組裝程序應有嚴格的要求（因大多采用焊接），對體積大、剛度差、易變形的組裝時應考慮加固措施；根據(jù)組裝實際情況選擇不同的組裝方法。2、組裝前的零部件應矯正其變形，接觸表面干凈，保證構件的組裝緊密貼合。3、吊車梁和吊車桁架不應有下?lián)?。焊接連接組裝的偏差應控制在驗收規(guī)范附錄c表c.0.2的規(guī)定允差范圍內(nèi)。4、設計要求頂緊接觸面應有75%的面積緊貼。5、桁架桿件軸線交點錯位允差不得大于3mm，節(jié)點允差不得大于4mm。6、端部銑平的偏差應控制在驗收規(guī)范表8.4.1允許偏差范圍內(nèi)。7、安裝焊縫坡口的偏差應控制在驗收規(guī)范表8.4.2允許偏差范圍內(nèi)。8、鋼構件外形尺寸偏差

42、應控制在驗收規(guī)范表8.5.1及附錄c表c.0.3表c.0.9的允許偏差范圍內(nèi)。四、鋼構件予拼裝質(zhì)量控制1、預裝的鋼構件，其質(zhì)量符合設計要求，驗收合格。2、予裝時，構件應在自由狀態(tài)條件下進行（特別是網(wǎng)架結構、予裝結果應符合驗收規(guī)范的有關規(guī)定。3、予裝檢查合格后，應根據(jù)予裝結果標注中心線、控制基準線等標記，必要時應設置定位器。4、高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，當用比孔公稱直徑小1mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85%，當用比螺栓公稱直徑大0.3mm試孔器檢查時，通過率應為100%。5、預拼裝的偏差應控制在驗收規(guī)范附錄d表d.0.1允差范圍內(nèi)。五、驗收質(zhì)量控制1

43、、按鋼結構制作工程檢驗批劃分原則分為一個或若干個檢驗批。 2、按驗收規(guī)范gb50205-2001規(guī)定的檢驗批合格標準進行驗收，主控項目必須符合驗收規(guī)范的合格標準，一般項目其檢驗結果，應有80%及以上的檢驗點（值）符合驗收規(guī)范合格標準的要求，且最大值不應超過允許偏差的1.2 倍，質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料完整。 六. 單層鋼結構安裝分項工程監(jiān)理細則單層鋼結構安裝分項包括單層鋼結構主體（單層廠房、柱、屋架、托架、吊車梁、柱間支撐等）地下鋼結構、檁條及墻架等次要構件、鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等的安裝。一、施工準備階段質(zhì)量控制 1、檢查施工單位應有相應的鋼結構工程施工資質(zhì)、特種

44、專業(yè)人員應有相應的資質(zhì)、上崗證（焊工、吊車司機、吊裝指揮等）；現(xiàn)場應有相應的施工技術標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢查制度、施工組織設計（安裝施工方案）。2、安裝應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行施工。3、安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工焊接工藝等，應在安裝前進行工藝試驗或評定，并應在此基礎上制定相應的施工工藝或方案。二、基礎和支承面的質(zhì)量控制 1、檢查柱子基礎定位軸線、標高及地腳螺栓規(guī)格、尺寸、混凝土強度等符合設計要求，并將復核數(shù)據(jù)，標注在基礎表面。2、對基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，支承面的標高

45、誤差應±3mm，水平度l/1000；地腳螺栓（錨栓）中心偏移5mm，露出長度和絲長允差0+20；預留孔中心偏移10mm。3、當采用座漿墊板時，墊板頂面標高允許誤差0-3.0mm；水平度l/1000，位置20mm；墊板規(guī)格、位置準確，與柱底面和基礎接觸緊貼平穩(wěn)，焊接牢固；砂漿強度應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。4、當采用杯口基礎時，杯口尺寸應符合設計要求，其允許誤差為：杯口底標高0-5mm；杯口深度±5mm，杯口垂直度h/100且不大于10mm，位置偏差10mm。三、安裝和校正質(zhì)量控制1、檢查鋼構件運輸、堆放和吊裝等造成的變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。2、檢查設計要求頂緊的節(jié)點

46、，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。3、檢查鋼柱等主要構件中心線和標高基準點等標記應齊全。4、檢查鋼結構表面應干凈，結構主要表面應無焊疤、泥沙等污垢。5、檢查鋼柱的安裝，安裝允許偏差應符合驗收規(guī)范gb50205-2001附錄e表e.0.1的規(guī)定。6、檢查吊車梁或直接承受動力荷載的類似構件，其安裝允許偏差，應符合上述規(guī)范附錄e表e.0.2的規(guī)定。7、檢查鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓構件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高。其偏差應符合驗收規(guī)范表10.3.3的規(guī)定。8、檢查單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲。其偏差應符合驗收規(guī)范表10.3.4的規(guī)定。9、當鋼桁架（或梁）安裝在

47、混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm。10、檢查鋼檁條、墻架等次要構件的安裝，其安裝偏差應符合上述驗收規(guī)范附錄e表e.0.3的規(guī)定。11、檢查鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝，連接應牢固可靠，其安裝偏差應符合上述驗收規(guī)范附錄e表e.0.4的規(guī)定。四、安裝注意事項 1、安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載及其他堆載，以免超過結構件的承載能力造成事故或變形。2、安裝形成空間剛度單元后，應及時進行二次灌漿，防止其位移。3、直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、桁架的受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。4、檢測安裝偏差時，應在結構形成空間剛度單元，并連接固定后方可進行，以確保安全和

48、測量準確性。五、驗收質(zhì)量控制1、按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個或若干個檢驗批。    按驗收規(guī)范gb50205-2001規(guī)定的檢驗批合格標準進行驗收，主控項目必須符合驗收規(guī)范的合格標準，一般項目其檢驗結果，應有80%及以上的檢驗點（值）符合驗收規(guī)范合格標準的要求，且最大值不應超過允許偏差的1.2倍，質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應完整。七. 壓型金屬板安裝工程監(jiān)理細壓型金屬板有彩色涂層壓型鋼板和壓型鋁板兩種，常用于屋面、墻面，在高層建筑組合樓蓋中，用作支撐模板同時又與鋼筋砼組成永久結構。一、材料質(zhì)量控制1、 壓型金屬板及配套附件的品種規(guī)格應符合設計

49、要求（材質(zhì)、波高、板厚等）和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2、有出廠產(chǎn)品質(zhì)量合格證，應保證抗拉強度、屈服度、延伸率、冷彎試驗合格，以及硫（s）、磷（p）的極限含量。二、施工質(zhì)量控制1、壓型金屬板安裝應在鋼結構檢驗驗收合格后進行。2、壓型金屬板（包括泛水板、包角板）搭接固定必須牢靠。（1） 屋面板長度方向采用搭接時，搭接端必須位于支承件（如檁條）上，并用連接件固定。搭接長度不宜小于下列限值：屋面板波高h>70mm時為375；屋面波高h70mm時，屋面坡度<1/10時為250mm，1/10時為200mm。（2）組合樓板支承長度應不小于50mm，錨固件連接可靠，位置符合設計要求。3、

50、防止屋面漏水的構造措施施工到位。（1） 壓型板側(cè)向搭接一般不小于半波，搭接方向與該地區(qū)主導方向一致，以減小風的影響。同時當用非咬邊方法時，應用自攻螺釘或鋁合金拉錨螺栓連接，間距同檁條距，應采用嚴密的防水措施。（2）當采用國產(chǎn)的防水密封材料時，宜將連接件設于壓型板的波峰，以利防滲漏水（高波型搭接部件必須設連接件）。（3）連接點可每波設置1個，也可隔波設1個，但每塊壓型板與同一檁條的連接不得少于3個連接點。（4）防止由坡度、咬邊（搭接）接口不良、誤開孔及密封材料敷設不當?shù)荣|(zhì)量通病的發(fā)生。4、壓型板圍護結構外觀質(zhì)量應符合質(zhì)量驗收規(guī)范的要求：（1）屋面、墻面平整，接槎順直，板面無施工殘留物和

51、污物。（2）檐口和墻面下端基本呈直線，無未徑處理的的錯鉆孔洞。（3） 檐口與屋脊基本平行，壓型板波紋與屋脊基本垂直，檐口相鄰板端部基本無錯位，及卷邊板件波高等誤差應在允許偏差值之內(nèi)。（4）墻板波紋線基本垂直，墻板包角板基本垂直，相鄰兩板下端基本無錯位，其偏差值應在允許偏差值以內(nèi)。（5）搭接長度一致。5、安裝屋面壓型板時應盡量避免4塊板在同一部位搭接，當無法避免時，應采取必要措施，使重疊板不超過兩層。6、 屋脊板平板配件，其自身搭接及壓型板的搭接應采用連接件連接，且宜用屋脊方向每隔不大于50m設置伸縮縫。三、施工質(zhì)量檢驗1、 壓型金屬板的安裝工程可按變形縫、樓層、施

52、工段或屋面、墻面、樓面等劃分為一個或若干個檢驗批。2、抽檢數(shù)量和檢驗方法詳四質(zhì)量標準項。四、施工質(zhì)量驗收標準（一）主控項目1、壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固，防腐涂料、涂刷和密封材料敷設應完好，連接件數(shù)量、間距應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。（全數(shù)檢查，用觀察檢查及尺量）2、 壓型金屬板應在支承構件上可靠搭接，搭接長度應符合設計要求，且不應小于下表所規(guī)定的數(shù)值。（按搭接部位總長度抽查10%，且不應少于10m，用觀察和鋼尺檢查）項目        搭接長度(mm)截面高度>70 

53、       375截面高度<70        屋面坡度<1/10        250屋面坡度1/10        200墻面        1203、組合樓板中壓型鋼板與主體結構（梁）的錨固支承長度應符合設計要求。且不應小于50mm，端部錨

54、固件連接可靠，設置位置應符合設計要求。（沿連接縱向長度抽查10%，且不應少于10m，用觀察和鋼尺檢查）（二）一般項目1、壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。（按面積抽查10%，且不應少于10，觀察檢查）2、壓型金屬板安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：（檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10%，且不應少于10m。其他項目：每20m長度應抽查1處， 不應少于2處。用拉線、吊線和鋼尺檢查）項目        允許偏差（mm）屋面        檐口與屋脊的平行度        12壓型板波紋對屋脊的垂直度        l/8