山體護坡錨固及錨噴施工方法

1、山體護坡錨固及錨噴施工方法 山體護坡錨固及錨噴施工方法之相關制度和職責，山體護坡錨固及錨噴施工方法1山體護坡錨固分為土釘支護護坡和掛網(wǎng)噴漿護坡兩種類型。1.1、土釘支護護坡土釘支護面積約52614m2,土釘選用20級鋼筋,土釘進入土層制定長度為5m,且入. 山體護坡錨固及錨噴施工方法 1山體護坡錨固分為土釘支護護坡和掛網(wǎng)噴漿護坡兩種類型。 1.1、土釘支護護坡 土釘支護面積約52614m2,土釘選用20級鋼筋,土釘進入土層制定長度為5m,且入基巖深度不小于3m,土釘孔徑100mm,噴射混凝土面層厚度為150mm,強度不低于c20。土釘支護護坡的實質(zhì)亦即是掛網(wǎng)噴漿。 基坑開挖采用從上到下分層修建

2、的施工工序。施工中要重視水的影響,在地表和支護內(nèi)部設置適宜的排水系統(tǒng)以疏導地表徑流和地表、地下滲透水。當?shù)叵滤牧髁枯^大,在支護作業(yè)面上難以成孔和形成噴射混凝土面層時,要在施工前降低地下水位,并在地下水位以上進行支護施工。 合計到施工作業(yè)周期和降雨、振動等環(huán)境因素對陡坡開挖面上暫時裸露土體穩(wěn)定性的影響,采用隨開挖隨支護,以減少邊坡變形。其具體施工方案如下。 、掛網(wǎng)噴漿施工順序 修整邊坡坡面制作安裝排水設施第一次噴射砼布置土釘孔位土釘成孔、安裝、注漿安放鋼筋網(wǎng)第二次噴射砼養(yǎng)生噴固坡防水劑。各部分工序在保證主要施工順序的狀況下,統(tǒng)籌進行。 、修整邊坡坡面 邊坡開挖時即要注意坡面的平整,控制開挖質(zhì)量

3、,避免超欠挖現(xiàn)象出現(xiàn)。但噴錨支護施工前,還是要對坡面進行必要的平整,清除松散堆積體、坡面強風化層、危巖塊等,此外對坡面局部較凸出處或較陡段,要進行刷坡,使坡面盡可能平順,且?guī)r性相對完整,以便噴錨支護施工的進行。 修整坡面按已劃分的工作段,由每一段一端向另一端逐漸推動,盡快創(chuàng)造掛網(wǎng)噴射工作面,利于下步工序進行。修整坡面采納人工開挖,以堅持邊坡面山體的完整。對破碎且不平整的邊坡,將松散的浮石和巖渣清除,凹陷太大處,在取得監(jiān)理工程師同意后,用漿砌片石補砌凹處,將其處理成較平滑的巖面,在軟硬巖分界處的空洞進行勾縫處理,用高壓水沖洗受噴面。邊坡表面風化巖體的清方和整理均從上至下進行。關于坡面的孤石和松動

4、危巖在原處破碎然后清除,避免破壞工作平臺。 、腳手架搭設 沿已清理好的邊坡面,按已劃分的工作段首先搭設第一段的腳手架,待第一段的鉆孔灌注工作完成后即可搭設第二段的腳手架,第一段的第二次噴射完成后即可拆掉腳手架移至第三段搭設,以此類推逐步向前推動形成流水作業(yè)。腳手架立桿間距縱向1.5米,橫向1.5米,步距1.5米,腳手架到達制定高度時,即可在坡面上進行錨桿鉆孔,注漿,埋桿作業(yè)?？v向每隔30米,豎向每隔4.5米搭設材料運輸馬道,鋪上木板,形成運輸走廊。 、制作安裝坡面排水設施 坡面排水設施為坡面排水孔排水。招標制定圖未明示具體做法,進場按監(jiān)理指示或補充制定施工。 、錨桿成孔、注漿及安裝 土釘長5.

5、0m,間距2m,呈梅花形分布,孔徑為100mm。 、成孔要求 a、鉆機:采納潛孔鉆。 b、鉆孔位置:按照制定畫出孔位,孔點坐標與制定坐標偏差不得大于50 mm。 c、鉆進方式:采納無水鉆進。 d、鉆孔順序:采納間隔鉆孔,防止鄰孔干擾。 e、鉆孔直徑:直徑100mm,為保證灌漿充分,孔徑不得低于制定值的101%。 f、鉆孔方向:鉆孔向下傾角為10-150,鉆孔同意偏差為10。 g、鉆孔速度:鉆孔速度須嚴格控制,不得高出鉆機本身標準鉆速的12%,采納勻速鉆進,以防止鉆孔彎曲和變徑,造成下錨困難。 h、鉆孔深度:土土釘進入土層制定長度為5m,且入基巖深度不小于3m,孔深相對錨桿體長度應超鉆20cm。

6、 i、孔底要求:鉆進達到制定深度之后,不能馬上停鉆,必須在停止進尺的狀況下,穩(wěn)鉆12分鐘,防止孔底端部尖滅,達不到錨固的直徑和灌漿充分。 j、鉆孔孔壁:鉆孔孔壁不得有粘土或粉砂滯留,用高壓風吹凈孔內(nèi)的殘渣,以保證錨釘能下到預定深度。禁止用水沖洗。 、錨桿制作 a、錨桿體材料:錨釘用材為級20鋼筋,鋼筋平直,后端彎900鉤,長700mm,并與水平附加筋分別點焊,附加筋水平橫、豎向均用216級鋼筋,前端和后端各焊上6.5定位圓鋼筋。 b、鋼筋混凝土結構用的鋼筋,其種類、鋼號、直徑等均應符合施工詳圖規(guī)定,并經(jīng)過材質(zhì)試驗。 c、鋼筋的切割、彎曲除監(jiān)理單位另有規(guī)定外,應遵照有關規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 d、鋼筋

7、表面應潔凈,錨桿桿體使用前應將表面油漬、銹皮、鱗等清除干凈。鋼筋應平直,無局部彎折,鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其長度的1%。 e、錨桿體不得采納焊接,不能有銹蝕、損壞的現(xiàn)象。 、錨孔注漿 a、注漿用砂漿配合比:水泥:砂為1:1,水灰比宜為0.38-0.45,強度等級不低于12mpa,3天不低于6 mpa。 b、錨孔注漿、埋桿應在錨孔成孔后盡快進行,在灌漿之前應對錨孔用風、水沖洗,并排盡殘渣和污水。 c、注漿利用注漿罐進行,采納m15水泥砂漿。注漿管應插入至距孔底5-10cm,隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出,立即將組裝好的錨釘體平順、緩緩推送至孔底。假設孔口無砂漿流出,應將桿體拔出重新注漿。

8、d、注漿漿液應攪拌均勻,隨攪隨用,漿液應在初凝前用完,并嚴防石塊、雜物混入漿液。 e、注漿作業(yè)開始和中途暫停超過30分鐘時,再作業(yè)時須用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及注漿管線。 f、漿體硬化后不能充滿錨固體時,應進行補漿。 g、桿體插入孔內(nèi)長度不得小于圖紙規(guī)定的95%,錨桿外露部分避免敲擊、碰撞,三天內(nèi)不得懸吊重物。 h、每段工程應取代表性段落對錨桿進行抗拔試驗,要求錨桿抗拔力大于圖紙規(guī)定,通過試驗修正施工參數(shù),指導大面積施工。 、掛網(wǎng) 、鋼筋網(wǎng)采納10圓鋼,間距20×20 cm,搭接長度30d,在坡面上現(xiàn)場編制。 、按制定要求編好鋼筋網(wǎng)后,與錨釘交接處必須進行焊接,保證噴射砼時鋼筋網(wǎng)不晃

9、動。 、鋼筋網(wǎng)必須緊貼砼的表面,保證鋼筋網(wǎng)鋼筋的保護層厚度,保護層厚度為30mm。在特別凹陷處增加錨桿固定。 、噴射混凝土 、噴射混凝土的混合料配合比應符合以下規(guī)定: a、水泥與集料的質(zhì)量比宜為1:4-1:4.5。 b、砂率宜為45%-55%; c、水灰比宜為0.40-0.45; d、配合比制定及速凝劑摻量應通過試驗確定。 、噴射 混凝土施工機具要求 a、密封性優(yōu)良,不漏水,不漏氣。 b、生產(chǎn)能力(干混合料)為3-5m3/h。 c、輸送連續(xù)、均勻;同意輸送的骨料最大粒徑為2.5mm;輸送距離(干混合料):水平方向為100m、垂直方向為60m。 d、噴射混凝土所選用的空壓機,要滿足噴射機作業(yè)風壓

10、和耗風量的要求,工作效率高。 e、混合料的攪和采納強制式攪拌機。 f、供水設施須保證噴頭處的水壓為0.15-0.2mpa。噴射機要具有較大的混凝土流動性能,其施工布置要合理。 、噴射混凝土作業(yè)工藝流程 、噴射作業(yè)前檢查及施工準備工作 a、噴射作業(yè)前檢查主要內(nèi)容 a、噴前對開挖面尺寸認真檢查,清除松動危石,凹凸過多的先行局部處理; b、受噴巖面有較集中滲水時,應作好排水引流處理,無集中滲水時,依據(jù)巖面潮濕程度,適當調(diào)整水灰比。 c、依據(jù)石質(zhì)狀況,在噴射前用高壓風或水清洗受噴面,將開挖面的粉砂和雜物清理干凈,以有利于混凝土粘結。 d、埋設噴層厚度檢查標志,一般是在石縫處打鐵釘,或用快硬水泥安設鋼筋

11、頭,并記錄其外露長度,以便控制噴層厚度。 e、檢查運轉和調(diào)試好各機械設備工作狀態(tài)。 b、噴射作業(yè)前施工準備工作 a、材料方面: 對水泥、砂、石速凝劑、水等的質(zhì)量要進行檢驗;砂、石均應過篩,并應事先沖洗干凈;砂、石含水率應符合要求,為控制砂、石含水率,特設置防雨棚,干燥的砂子應適當灑水。 b、機械及管路方面 噴射機、混凝土攪拌機等使用前均應檢修完好,就位前要進行試運轉; 管路及接頭要堅持優(yōu)良,要求風管不漏風,水管不漏水,沿風、水管路每個40-50m裝一閥門接頭,以便當噴射機移動時,聯(lián)結風、水管。 c、其它方面 清除浮石,用高壓水沖洗巖面,附著于巖面的泥污應沖洗干凈,每次沖洗長度以10-20m為宜

12、;對裂隙水要進行處理。 作好回彈物的回收和使用的準備,噴射前先在噴混凝土地段鋪設薄鐵板或其他易于回收回彈物的設備。 、噴射混凝土施工要點 a、噴射作業(yè)施工準備工作做好后,嚴格掌握規(guī)定的速凝劑摻量,并添加均勻。在未上混凝土攪和料之前,先開高壓風及高壓水,如噴嘴風壓正常,噴出來的水和高壓風呈霧狀。假設噴嘴風壓不夠(適宜的風壓一般為0.1-0.15mpa),可能是出料口堵塞;如噴嘴不出風,可能是輸料管堵塞。這些故障都應及時排除,再開動電動機,先進行空轉,待噴機運轉正常后才開始投料、攪攪和噴射。 攪和砼采納強制式攪拌機。混合料隨拌隨用,存放時間不得超過20分鐘?；旌狭显谶\輸、存放過程中,應嚴防雨淋、滴

13、水及大塊石等雜物混入,在裝入噴射機前應過篩。 b、噴射混凝土按劃分的工作段自上而下進行。先噴射第一層混凝土后才施工錨釘及掛設鋼筋網(wǎng),以利于邊坡穩(wěn)定和防止鋼筋銹蝕。第一層砼的厚度為3厘米。噴頭與受噴面垂直,與巖面距離為0.60.7米。第二次噴射砼前應清洗坡面,保證噴射厚度和表面的光潔。噴嘴需對受噴巖面作均勻的順時針方向的螺旋轉動,一圈壓半圈的橫向移動,螺旋直徑約為20-30cm,以使混凝土噴射密實。 作業(yè)開始時,先送風,后開機,再給料;結束時,應待料噴完后,再關機。向噴射機供料時應連續(xù)均勻,機器正常運轉時,料斗內(nèi)應堅持足夠的存料。 噴頭與受噴面垂直,與巖面距離為0.6-0.7m。噴射機的工作氣壓

14、控制在0.1-0.15mpa,噴頭處水壓控制0.15-0.25mpa。所制砼必須在當日內(nèi)用完,如因噴射面積過大不能連續(xù)作業(yè)時,應將坡面上的殘落砼清除,方能持續(xù)噴射。 c、為保證噴射混凝土質(zhì)量,減少回彈量和降低粉塵,作業(yè)時還應注意以下事項: 掌握好噴嘴與受噴巖面的距離和角度;噴嘴至巖面的距離為0.8-1.2m,過大或過小都會增加回彈量;噴嘴與受噴面垂直,并略微偏向剛噴射的部位(傾斜角不大于100),則回彈量最小、噴射效果和質(zhì)量最正確。關于巖面凹陷處要先噴和多噴,而凸出處要后噴和少噴。 噴射時,噴射手要嚴格控制水灰比,使噴層表面平整平滑,無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。 噴射混凝土的回彈物,不能收集起來放入

15、下批配料中,以免影響噴射混凝土質(zhì)量。 d、調(diào)節(jié)好風壓和水壓 風壓與噴射質(zhì)量有密切的關系,過大的風壓會造成噴射速度太高而加大回彈量,損失水泥,風壓過小會使噴射力減弱,則混凝土密實性差。因此,依據(jù)噴射狀況應適當調(diào)整風壓,可參照表 7-1及結合輸料管長度進行調(diào)節(jié)風壓。 表7-1 風壓調(diào)節(jié)參數(shù)表 輸料管長度(m) 風壓(10n/cm2)10= 為保證高壓水能從噴槍混合室(噴頭處)內(nèi)壁小孔高速度射出,把干攪和料迅速拌均勻,水壓稍高于風壓。一般水壓比輸料管的壓力至少高10n/cm2-15n/cm2,同時要求供水系統(tǒng)的水壓不大于40/cm2,供水系統(tǒng)水壓不夠時,需采納壓力水箱提供穩(wěn)定的水壓,才能保證噴射混凝

16、土施工質(zhì)量。 e、噴層厚度應均勻,符合圖紙要求的厚度,并按圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師指示設置伸縮縫及泄水孔。伸縮縫沿邊坡縱向每隔間距20m設一道,縫寬3cm,在噴射混凝土前先將3cm厚塑料泡沫固定在伸縮縫處,并綁扎好附加鋼筋噴混凝土后取出塑料泡沫,換填30cm浸油木板。 f、噴層周邊與未防護坡面的銜接處應作好封閉處理。 g、以下狀況應暫停噴射施工 a、雨天沖刷新噴面上的水泥,造成混凝土脫落; b、大風妨礙噴射手進行工作。 、噴射混凝土的養(yǎng)護 、為使水泥充分水化,使噴混凝土的強度均勻增長,減少或防止混凝土的收縮開裂,保證噴射混凝土質(zhì)量。因此,噴射后特別需要有優(yōu)良的養(yǎng)護,在其終凝1h-2h后馬上進行噴水

17、養(yǎng)護,天天至少噴水養(yǎng)護4次,養(yǎng)護時間應不少于7天。 、砼終凝后的第一次噴水養(yǎng)護的壓力不宜過大,防止沖壞砼防護層表面。 、施工監(jiān)測 施工前要制定具體的施工監(jiān)測方案,并在施工中認真組織實施。主要施工監(jiān)測項目如下: 、地質(zhì)和支護狀況觀察。采納地質(zhì)羅盤等對巖性、結構面產(chǎn)狀及支護裂縫觀察或描述,一般在坑體削坡每次爆破后進行。 、周邊邊坡位移和沉降。施工前,按每10-50m為一監(jiān)測斷面,每斷面設2-3個測點,用全站儀測出測點的高 程及坐標,施工中天天/觀測1-2次,并做具體記錄,一旦發(fā)現(xiàn)異常,要馬上停止邊坡錨固支護工作。待制定、監(jiān)理、施工方共同研究,確定了應對方案后,方可恢復施工。 、土釘及錨桿抗拔力。采

18、納各類錨桿測力計及拉拔器,每10m一個斷面,每個斷面至少做三根錨桿。 、質(zhì)量檢驗 、基本要求 土釘支護邊坡護坡檢查項目應符合表7-2的規(guī)定 、外觀鑒定 a、表面平整,無鋼筋、鐵絲外露現(xiàn)象。 b、使用噴錨支護時,土釘桿體露出巖面的長度不應大于噴射混凝土的厚度。 c、防護的表面平順,密實,無脫落現(xiàn)象。 d、設置的伸縮縫整齊垂直,上下貫穿。 e、泄水孔坡度向外,無堵塞現(xiàn)象。 表7-2 錨桿噴射混凝土和噴射砂漿邊坡護坡檢查項目 項次檢查項目規(guī)定值或同意偏差檢查方法 1混凝土或砂漿強度(mpa)在合格標準內(nèi)按公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(jtj071-98)附錄d、e、f檢查 2錨桿拔力(kn)拔力平均值圖紙規(guī)定值;最小拔力0.9圖紙規(guī)定值按錨桿數(shù)1%。且不少于3根做拔力試驗 3噴層厚度(mm)平均厚制定厚;檢查點的60%制定厚;最小厚度制定厚,且60每10m,檢查1個斷面,每3m檢查1點,用鑿孔或激光斷