GB-50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范

1、GB 50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范1 總則1.0.1 為了提高工業(yè)金屬管道工程和施工水平，保證工程質量，制訂本規(guī)范。1.0.2 本規(guī)范適用于設計壓力不大于42Mpa ，設計溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬管道（以下簡稱“管道” ）工程的施工及驗收。1.0.3 本規(guī)范不適用于核能裝置的專用管道、礦井專用管道、長輸管道。1.0.4 管道的施工應按設計文件施行。當修改設計時，應經原設計單位確認，并經建設單位同意。1.0.5 現(xiàn)場組裝的所屬管道， 應按制造廠的技術文件施行， 但質量標準不得低于本規(guī)范的規(guī)定。1.0.6 管道的施工除應執(zhí)行國家現(xiàn)行有關標準、規(guī)范的規(guī)定。2 術語2

2、.0.1 管道由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或制止流體流動的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門和其它組成件或受壓部件的裝配總成。2.0.2 管道組成件用于連接戒裝配管道的元件。它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器。2.0.3 管道支承件管道安裝件和附著件的總稱。2.0.4 安裝件將負荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結構或設備上的元件。它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動支架等。2.0.5 附著件用焊接、螺栓連接或夾緊

3、等方法附裝在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。2.0.6 劇毒流體如有極少量這類物質泄漏到環(huán)境中，被人吸入或與人體接觸，即使迅速治療，也能對人體造成嚴重的和難以治療的傷害的物質。相當于現(xiàn)行國家標準職業(yè)性接觸毒物危害分級中的 I 級危害程度的毒物。2.0.7 有毒流體這類物質泄漏到環(huán)境中，被人吸入或與人體接觸，如治療及時不致于對人體造成不易恢復的危害。相當于現(xiàn)行國家標準職業(yè)性接觸毒物危害分級中的II級及以下危害程度的毒物。2.0.8 可燃流體在生產操作條件下，可以點燃和連接燃燒的氣體或可以氣化的液體。2.0.9 流體輸送管道系指設計單位在綜合考慮了流體

4、性質、操作條件以及其它構成管理設計等基礎因素后，在設計文件中所規(guī)定的輸送各種流體的管道。流體可分為劇毒、有毒流體、可燃流體、非可燃流體和無毒流體。2.0.10 熱彎溫度高于金屬臨界點AC1時的彎管操作。2.0.11 冷彎溫度低于金屬臨界點AC1時的彎管操作。2.0.12 熱態(tài)緊固防止管道在工作溫度下，因受熱膨脹招致可拆連接處泄漏而進行的緊固操作。2.0.13 冷態(tài)緊固防止管道在工作溫度下，因冷縮招致可拆連接處泄漏而進行的緊固操作。2.0.14 100% 射線照相檢驗對指定一批管道的全部環(huán)向對接焊縫所作的全圓周射線檢驗和對縱焊縫所作的全長度射線檢驗。2.0.15 抽樣射線照相檢驗在一批指定的管道

5、中，對某一規(guī)定百分比的環(huán)向對接焊縫所作的全圓周的射線檢驗。它只適用于環(huán)向以接焊縫。2.0.16 壓力試驗以液體或氣體為介質，對管道逐步加壓，達到規(guī)定的壓力，以檢驗管道強度和嚴密性的試驗。2.0.17 泄漏性試驗以氣體為介質，在設計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其它專門手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點的試驗。2.0.18 復位已安裝合格的管道，拆開后重新恢復原有狀態(tài)的過程。2.0.19 單線圖將每條管道按照軸測投影的繪制方法，畫成以單線表示的管道空視圖。2.0.20 自由管段在管道預制加工前，按照單線圖選擇確定的可以先行加工的管段。2.0.21 封閉管段在管道預制加工前，按照單線圖選擇確

6、定的、經實測安裝尺寸后再行加工的管段。3 管道組成件以管道支承件的檢驗3.0.1 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。3.0.2 管道組成件及管道支承件的材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。3.0.3 合金鋼管道組成件應采用光譜分析或其它方法對材質進行復查、并應做標記。 合金鋼閥門的內件材質應進行抽查，每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨，下同）抽查數(shù)量不得少于 1 個。3.0.4 防腐襯里質量應符合國家現(xiàn)行標準 工業(yè)設備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范 的規(guī)定。3.0.5 下列管道的閥門

7、，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。3.0.5.1 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；3.0.5.2 輸送設計壓力大于1MPa或設計壓力小于等于1MPa且設計溫度小于 -29或大于186的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。3.0.6 輸送設計壓力小于等于1MPa且設計為 -29186的非可燃流體， 無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查 10% ，且不得少于 1 個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。3.0.7 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5 倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公

8、稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。3.0.8 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標記，并應按本規(guī)范附錄A第 A.0.1 條規(guī)定的格式填寫“閥門試驗記錄” 。3.0.9 公稱壓力小于1MPa ，宜公稱直徑或等于600mm的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和閘閥密封試驗。 殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗，接合面上的色印應連續(xù)。3.0.10 安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行試調。調壓時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于 3 次。調試后應按本規(guī)范附錄A

9、第 A.0.2 條規(guī)定的格式填寫 “安全閥最初調試記錄” 。3.0.11 帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應以1.5 倍的蒸汽工作壓力進行壓力試驗。3.0.12 設計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料，供貨方應提供低溫沖擊韌性試驗結果的文件，其指標不得低于設計文件的規(guī)定。3.0.13 設計文件要求進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子及管件，供貨方提供晶間腐蝕試驗結果的文件，其指標不得低于設計文件的規(guī)定。3.0.14 管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質為不銹鋼、不色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口

10、。4 管道加工4.1 管子切割4.1.1 管子切斷前應移植原有標記。低溫鋼管及鈦管，嚴禁使用鋼印。4.1.2 碳素鋼管、 合金鋼管宜采用機械方法切割。當采用氧乙炔火焰切割時， 必須保證尺寸正確和表面平整。4.1.3 不銹鋼管、有色金屬管應采用機械或等離子方法切割。不銹鋼及鈦管用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片。4.1.4 鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。4.1.5 管子切口質量應符合下列規(guī)定：4.1.5.1 切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。4.1.5.2 切口端面傾斜偏差（圖4.1.5 ）不應大于管子外徑的1% ，且不提超過 3mm 。4.2 彎管制作4

11、.2.1 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當采用負公差的管子制作彎管時，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關系宜符合表4.2.1 的規(guī)定。彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關系表4.2.1彎曲半徑（ R）彎管前管子壁厚R6DN1.06Tm6DN R 5DN1.08Tm5DN R 4DN1.14Tm4DN R 3DN1.25Tm注：DN 公稱直徑；Tm 設計壁厚。4.2.2 高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5 倍，其它管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5 倍。4.2.3 有縫管制作彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區(qū)。4.2.4 鋼管應在其材料特性允許范圍內冷彎或熱彎。4.2.5 有色金屬管加熱制作彎管時，其

12、溫度范圍應符合表4.2.5 的規(guī)定。有色金屬管加熱溫度范圍表4.2.5管道材質加熱溫度范圍銅500600銅合金600700鋁 1117150260鋁合金 LF2、LF3200310鋁錳合金450鈦350鉛1001304.2.6 采用高合金鋼管戒有色金屬管制作彎管, 宜采用機械方法 ; 當充砂制作彎管時 , 不得用鐵錘敲擊。鉛管加熱制作彎管時, 不得充砂。4.2.7 鋼管熱彎或冷彎后的熱處理, 應符合下列規(guī)定 :4.2.7.1 除制作彎管溫度自始至終保持在900以上的情況外，壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后，應按表4.2.7 的規(guī)定進行熱處理。常用管材熱處理條件表 4.2.7管材類別名義成份

13、管材牌號熱處理溫度（）加熱速率恒溫時間冷卻速率碳素鋼C10、15、20、25600650當 加 熱 溫度升至400時，加 熱 速 率不 應 大 于20525/T/h恒 溫 時 間應為每25mm壁厚1h， 且不得少于15min，在恒 溫 期 間內 最 高 與最 低 溫 差應低于65恒 溫 后 的冷 卻 速 率不 應 超 過20525/T/h ， 且不得大于 260/h，400以下可 自 然 冷卻。中、低碳合金C-Mn16Mn 、16MnR600650C-Mn09MnV60070015MnV600700C-Mo16Mo600650C-Cr-Mo12CrMo60065015CrMo70075012C

14、r2Mo7007605CrlMo7007609CrMo700760C-Cr-Mo-V12CrlMoV700760C-Ni2.25Ni6006503.5Ni600630注：T-管材厚度4.2.7.2 當表 4.2.7 所列的中、低碳合金鋼管進行熱彎時，對公稱直徑大于或等于100mm ，或壁厚大于或等于 13mm 的，應按設計文件的要求進行退火、正火加回火處理。4.2.7.3 當表 4.2.7 所列的中、低碳合金鋼管進行冷彎時，對公稱直徑大于或等于100mm ，或壁厚大于或等于 13mm 的，應按表 4.2.7 的要求進行熱處理。4.2.7.4 奧氏體不銹鋼制作的彎管，可不進行熱處理；當設計文件要

15、求熱處理時，應按設計文件規(guī)定進行。4.2.8 彎管質量應符合下列規(guī)定：4.2.8.1 不得有裂紋（目測或依據(jù)設計文件規(guī)定） 。4.2.8.2 不得存在過燒、分層等缺陷。4.2.8.3 不宜有皺紋。4.2.8.4 測量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差，當承受內壓時其值不得超過表4.2.8的規(guī)定。彎管最大外徑與最小外徑之差表 4.2.8管子類別最大外徑與最小外徑之差輸送劇毒流體的鋼管或設計壓力P10MPa 的鋼管為制作彎管前管子外徑的5%輸送劇毒流體以外或設計壓力小于10MPa 的鋼管為制作彎管前管子外徑的8%鈦管為制作彎管前管子外徑的8%銅、鋁管為制作彎管前管子外徑的9%銅合金、鋁合金管為制作彎管前管子外徑的8%鉛管為制作彎管前管子外徑的10%4.2.8.5 輸送劇毒流體或設計壓力P大于或等于 1