鄭州三標(biāo)橋梁鋼腹板安裝方案

1、鄭 州 三 標(biāo) 橋 梁 鋼 腹 板 安 裝 方 案 ( 共2 4 頁 )-本頁僅作為文檔封面，使用時(shí)請直接刪除即可- -內(nèi)頁可以根據(jù)需求調(diào)整合適字體及大小- 鄭 州 市 南 三 環(huán) 東 延 線 工 程 第 三 標(biāo) 段波 形 鋼 腹 板 安 裝 方 案編制人：審核人：審批人：邢臺(tái)路橋建設(shè)總公司2016 年 8 月2 鄭 州 市 南 三 環(huán) 東 延 線 工 程 第 三 標(biāo) 段z28 聯(lián)（ 40m +60m+40m ） 波 形 鋼 腹板安裝方案邢臺(tái)路橋建設(shè)總公司2016年8月3 目錄一、編制說明 . 1二、編制依據(jù) . 1三、工程概況 . 1四、組織機(jī)構(gòu)、生產(chǎn)部署、計(jì)劃工期 . 2組織機(jī)構(gòu) . 2企

2、業(yè)總體部署 . 2擬投入的主要設(shè)備 . 3勞動(dòng)力計(jì)劃 . 4安裝日期安排 . 4五、波形鋼腹板安裝驗(yàn)收. 4波形鋼腹板安裝 . 4安裝驗(yàn)收 . 15現(xiàn)場焊接 . 16現(xiàn)場涂裝施工 . 17六、工程質(zhì)量保證措施. 19七、工程安全保證措施. 21一、編制說明該方案為鄭州市南三環(huán)東延線工程（南臺(tái)路-107 輔道）建設(shè)工程施工第三標(biāo)段 z28聯(lián)（40m+60m+40m）波形鋼腹板箱梁的安裝而編制。該方案編制是以企業(yè)目前技術(shù)裝備、工藝水平及歷年來橋梁鋼結(jié)構(gòu)制造經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，結(jié)合該橋鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在增加必要技術(shù)工藝裝備的條件下而制定。二、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)圖紙及我公司已完成的類似工程業(yè)績2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

3、（jtg/t f50-2011)3、組合結(jié)構(gòu)橋梁用波形鋼腹板（jt/t 784-2010 ）4、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（gb1591-2008 ）5、鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（gb50755-2012 ）6、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-2012 ）7、鐵路鋼橋制造規(guī)范（tb10212-2009 ）8、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（gb/t 8923）9、公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件（jt/t 722-2008 ）10、電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘（gb/t 10433 ）11、氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（gb/t8110-2008 ）12、碳鋼藥芯焊絲（ gb/t10045-20

4、01 ）13、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（gb/t 11345-2013 ）14、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件（gb/t 1231-2006 ）三、工程概況2 本工程位于南三環(huán)東延工程，在鄭州市城區(qū)東南部，規(guī)劃為城市高架快速路。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用變截面波形鋼腹板箱梁，箱梁為單箱五室結(jié)構(gòu)。本標(biāo)段波形鋼腹板橋跨度為40m+60m+40m，橋梁全長 140 米，路面寬米，最大跨度 60 米。箱梁頂板設(shè)置成2%雙向橫坡 ,箱梁從跨中至根部以二次拋物線變化。波形鋼腹板采用q345d低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，工程量噸。四、組織機(jī)構(gòu)、安裝部署、計(jì)劃工期組織機(jī)構(gòu)安裝部署本工程由項(xiàng)

5、目負(fù)責(zé)人全權(quán)負(fù)責(zé)，配備技術(shù)和安全負(fù)責(zé)人兩名。職責(zé)如下：3 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場波形鋼腹板安裝的全部工作，負(fù)責(zé)施工過程的施工條件、中間交接及對外聯(lián)絡(luò)工作。安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)安全管理工作；負(fù)責(zé)施工中的安全教育、檢查及管理工作；負(fù)責(zé)特殊崗位操作人員的安全管理工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)施工方案的編制、交底及技術(shù)管理工作。質(zhì)檢員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量及控制，糾正和預(yù)防措施，負(fù)責(zé)現(xiàn)場焊接質(zhì)量檢查，焊縫內(nèi)部質(zhì)量的超聲波檢查。資料員負(fù)責(zé)文件和資料管理、質(zhì)量記錄的控制、登記，負(fù)責(zé)工程開、竣工及交工資料的收集整理工作。測量員負(fù)責(zé)現(xiàn)場波形鋼腹板的標(biāo)高測量、定位。擬投入的主要設(shè)備見表 1：表 1序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù) 量用于施

6、工部位設(shè)備狀況1立焊機(jī)器人 1現(xiàn)場連接縫焊接良好2二保焊機(jī)e-500和nb-50010搭接縫焊接良好3高壓無氣噴涂pt9c1防腐良好4超聲波探傷hud-301焊縫內(nèi)部缺陷檢測良好5漆膜測厚儀1漆膜厚度良好6空氣壓縮機(jī)scr-75a1噴涂良好7汽車吊25 噸2現(xiàn)場吊裝良好4 8測量儀1測量良好勞動(dòng)力計(jì)劃 見表 2：表 2 勞動(dòng)力配備安裝日期安排計(jì)劃現(xiàn)場拼接、安裝25 天。五、波形鋼腹板安裝驗(yàn)收波形鋼腹板安裝本工程波形鋼腹板橋采用滿堂支架法，安裝工藝流程如下：（1）支架基礎(chǔ)的處理，支架搭設(shè)及荷載預(yù)壓。（2）安裝底模、綁扎底板底層鋼筋。（3）波形鋼腹板定位，端隔梁、橫隔板鋼筋綁扎、穿束。（4）綁扎底

7、板第二層鋼筋，轉(zhuǎn)向器安裝，波形鋼腹板底部鋼筋與底板鋼筋焊接。序號工種數(shù)量（名）備注1負(fù)責(zé)人3有證件2電工2上崗證3起吊4上崗證4焊工10操作證5質(zhì)檢1上崗證6涂裝2上崗證7資料員1上崗證8測量員1上崗證計(jì)劃總投入人員24 名5 （5）澆筑底板混凝土，澆筑橫隔板。（6）轉(zhuǎn)向塊定位。（7）搭設(shè)頂?shù)装澹壴摻?，澆筑混凝土；?）混凝土達(dá)到強(qiáng)度后張拉體內(nèi)及體外索；（9）支架拆除，施工橋面系。波形鋼腹板安裝工藝流程圖如下圖所示。6 波形鋼腹板安裝工藝流程圖1波形鋼腹板安裝前準(zhǔn)備工作（1）波形鋼腹板編號說明，整橋共分為6道，從橋的前進(jìn)方向看，從左到右，依次為 1、26道；每道波形鋼腹板 29塊，從小樁號

8、開始，編號依次為 1、229號。（2）支架和模板安裝完成，通過預(yù)壓的方式，消除支架地基的不均勻沉降和支架的非彈性變形并獲取彈性變形參數(shù)，檢驗(yàn)支架的安全性，滿足規(guī)范要求并通過現(xiàn)場監(jiān)理的驗(yàn)收。（3）焊接波形鋼腹板支撐（馬鐙）鋼筋，要求每塊波形鋼腹板有兩個(gè)支撐馬凳，作為波形鋼腹板下部支撐。施工放樣：（1）對支架和模板進(jìn)行預(yù)壓完成后，由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人組織測量人員對模板標(biāo)高、橋梁中心線、波形鋼腹板安裝中心線、波形鋼腹板安裝起止線進(jìn)行仔細(xì)測設(shè)。為便于波形鋼腹板架設(shè)，應(yīng)測設(shè)出每道波形鋼腹板安裝時(shí)的中心線、標(biāo)高及起止線。（2）由甲方施工單位，在波形鋼腹板安裝中心線位置處，每5米標(biāo)記一個(gè)樁號。安裝、吊裝作業(yè)根據(jù)

9、施工現(xiàn)場，橋梁底板高度10米以下，節(jié)段板重量噸至噸，采用50噸汽車吊，汽車吊站在道路南北兩邊，分別安裝道路南北兩邊的3道波板。波形鋼腹板運(yùn)送到安裝現(xiàn)場后，因場地有限，卸車放置在橋梁底板作業(yè)面上，方便吊裝就位。采用兩種方案50噸汽車吊和臂長 40米塔吊。50噸汽車吊起重能力參數(shù)表3如下：7 臂長45米塔吊參數(shù)表 4幅度 m起重量（t）兩倍率四倍率安裝工作如下：8 （1）底模做完預(yù)壓后，綁扎底板下層鋼筋網(wǎng)、鋪設(shè)波紋管、在橫隔梁處鋪設(shè)轉(zhuǎn)向器，后安裝波形鋼腹板，先安裝中腹板，然后安裝邊腹板。兩種吊裝方式如下50噸汽車吊圖 2、塔吊圖 3所示50噸汽車吊圖 29 45米臂長塔吊圖 3注：根據(jù)圖 2示意，

10、采用第一種方案50噸汽車吊，最重一塊板約2噸，吊裝半徑約 14米，查表 3得知滿足其起吊性能參數(shù)。根據(jù)圖3示意，最重一塊板約 2噸，臂長約 25米，查表 4得知滿足其起吊性能參數(shù)；臂長45米吊裝重量噸，本橋 44米吊裝位置節(jié)段板重約噸，滿足其起吊性能參數(shù)。（2）吊裝波形鋼腹板之前，對已經(jīng)編號的波形鋼腹板再次進(jìn)行核對，避免安裝出現(xiàn)差錯(cuò)。經(jīng)現(xiàn)場指揮人員確認(rèn)波形鋼腹板已具備起吊條件后，在其統(tǒng)一指揮下，波形鋼腹板開始起吊就位至指定安裝位置。（3）波板安裝從橋墩或橋臺(tái)一側(cè)向另一側(cè)安裝。以89-90號墩邊跨為例，在 90號橋墩安裝 8號波形鋼腹板， 8號塊先定位，從 8號到1號依次安裝，或者 1號板先定位

11、，從 1號到8號依次安裝。 6道波形鋼腹板可同時(shí)安裝，利用支撐馬鐙和鋼管等固定就位。見下圖4：10 圖4（4）波形鋼腹板就位時(shí)，現(xiàn)場施工員和測量人員對波形鋼腹板的支撐馬鐙位置及規(guī)格檢查，核實(shí)無誤，波形鋼腹板再行就位。在波形鋼腹板起吊時(shí)，速度要均勻，構(gòu)件要平穩(wěn)。（5）起吊時(shí)，在吊車有效工作半徑內(nèi)，進(jìn)行波形鋼腹板吊裝，在距離支撐馬鐙 10cm 時(shí)，要緩慢就位，在就位時(shí)吊車仍吊著波形鋼腹板，不讓支撐馬鐙完全受力，人工用撬棍移動(dòng)波形鋼腹板，進(jìn)行精確定位。11 （6）每跨第一塊波形鋼腹板安裝后，用現(xiàn)場支架鋼管做橫向、斜向、外向支撐，避免橫向、縱向移動(dòng)，防止波形鋼腹板傾覆，保證波形鋼腹板中心線不偏離。見下

12、圖中腹板固定圖5、圖6：圖 512 圖 6邊腹板固定圖 7、圖 8：13 14 圖:7圖815 （7）波形鋼腹板定位調(diào)整準(zhǔn)確后，安裝連接螺栓。安裝螺栓時(shí)應(yīng)順暢穿過螺孔，不得強(qiáng)行敲入，穿入方向全橋一致，螺栓軸線垂直于鋼板表面。（8）整跨波形鋼腹板安裝完成后，焊接波板連接縫，同時(shí)鋪設(shè)第二層鋼筋、綁扎端橫梁和橫隔梁鋼筋。澆筑混凝土（1）待波形鋼腹板安裝焊接后，整體澆筑底板混凝土，澆筑端橫梁和橫隔梁。（2）安裝頂板模板，鋪設(shè)鋼筋、波紋管、澆筑頂板混凝土。安裝驗(yàn)收波形鋼腹板安裝定位自檢合格后，請監(jiān)理工程師按要求驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行焊接連接工作。安裝項(xiàng)目要求見表5表5 波形鋼腹板安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)

13、目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1跨度 l（mm）-20+50全站儀或鋼尺：測兩支座中心線距離2高程（mm）10水準(zhǔn)儀或鋼尺3腹板中心距（ mm）20尺量：檢查兩腹板中心距4橫斷面對角線差（mm）30尺量：檢查兩端斷面5拱度（mm）+10,-5拉線用尺量：檢查跨中6扭曲(mm)每米1，且每段 10置于平臺(tái)，四角中有三角接觸平臺(tái)，用尺量另一角與平臺(tái)間16 隙7連接焊縫尺寸符合設(shè)計(jì)要求量規(guī)：檢查全部高強(qiáng)螺栓扭矩10%測力扳手：檢查 5%，且不少于2 個(gè)現(xiàn)場焊接焊接要求工地焊接工作之前，要對有資格的焊接人員進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉焊接工藝要求，明確焊接工藝參數(shù)，并對焊工進(jìn)行技術(shù)交底。（1）波形鋼腹板施焊前，對

14、焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等污物應(yīng)清除干凈，露出鋼材金屬光澤。（2）在施焊周圍設(shè)立防風(fēng)雨圍擋，防止風(fēng)雨對焊接質(zhì)量影響，保證焊接質(zhì)量。（3）施焊時(shí)母材的非焊接部位嚴(yán)禁焊接引弧。（4）現(xiàn)場焊接環(huán)境條件：最大風(fēng)速不宜超過8m/s（焊接作業(yè)區(qū)），溫度5c,濕度 80%。（5）波板搭接處 30-50mm范圍內(nèi)用鋼絲砂輪除銹、清理，并在24小時(shí)內(nèi)完成，以防再次生銹或被污染。（6）多層焊接宜連續(xù)施焊，應(yīng)注意控制層間溫度，每一層焊接后及時(shí)清理、檢查焊縫，清除藥皮、熔渣、溢流和其他缺陷后再焊下一層。（7）立縫焊接，由下向上，搭接處里外兩側(cè)，同時(shí)焊接，減小焊接變形。焊縫檢查17 （1）焊縫的

15、外觀檢驗(yàn)：焊接完畢后，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和超出下表規(guī)定的缺陷。（2）焊縫按照二級焊縫質(zhì)量要求，進(jìn)行焊縫超聲波探傷。（3）現(xiàn)場焊接質(zhì)量檢查見表6：表6 焊接質(zhì)量檢查項(xiàng)目序號項(xiàng)目質(zhì)量要求（ mm）1氣孔直徑小于，每米不多于 3個(gè)，兩點(diǎn)間距20mm2咬邊3余高4mm4焊腳尺寸偏差02mm5角焊縫焊波任意 25mm 范圍內(nèi)高低差現(xiàn)場涂裝施工在每跨橋梁頂、底板混凝土澆筑完后，進(jìn)行波形鋼腹板的現(xiàn)場面漆噴涂。利用現(xiàn)場滿堂支架進(jìn)行涂裝作業(yè)。橋梁外測涂裝二道面漆，噴涂時(shí)清除波形鋼腹板上灰土等污物。漆膜總厚度達(dá)到290m。現(xiàn)場噴涂施工中需要注意：涂裝前需先對焊縫兩側(cè)進(jìn)行

16、表面處理，清除焊縫兩側(cè)各300mm 范圍以內(nèi)的鐵銹、焊渣、油污、水分等污物，顯露出鋼材的金屬光澤，質(zhì)量達(dá)到級。噴涂底漆、中涂、面漆。整體橋涂裝時(shí)，面漆涂膜厚度為50m，總厚度 290m。涂層表面完整光潔，均勻一致，無破損、氣泡、針孔、凹陷、麻點(diǎn)和皺皮等缺陷。18 涂裝后漆膜顏色一致，發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛發(fā)白、皺紋、針孔、裂紋等缺陷，及時(shí)處理。漆料使用注意事項(xiàng) :（1）涂料應(yīng)存放于陰涼干燥處，不得暴曬，并遠(yuǎn)離火源。（2） 涂料在使用時(shí)不得和其它涂料混合使用。（3） 所有的涂裝設(shè)備、容器、噴槍應(yīng)絕對不含水汽。（4） 切勿將涂料倒入下水道或排水管，以免造成污染或其他病害。（5）安全措施及預(yù)防方法：保證良好

17、的通風(fēng)，佩帶防護(hù)用具，避免吸入漆霧、沾染皮膚、眼睛等。如有漆料入眼睛，請立即用清水沖洗并及時(shí)就醫(yī)。施工環(huán)境嚴(yán)禁煙火，遵守國家及地方政府規(guī)定的安全法規(guī)。焊縫涂裝施工流程如圖：漆膜厚度檢測方法及外觀質(zhì)量要求見表7：焊縫清理合格涂裝設(shè)備、人員的準(zhǔn)備合焊縫涂裝重新清理補(bǔ)涂進(jìn)行下層涂裝合格合格合格不合格現(xiàn)場焊縫涂裝工藝流程圖9進(jìn)入交工程序19 表 7 外觀質(zhì)量要求和檢測方法漆膜外觀要求檢驗(yàn)方法漆膜厚度誤差不允許有縮孔、粗糙、失光、顆粒、漏底、起皮、褶皺、流掛、每個(gè)構(gòu)件檢測 5處，每處的數(shù)值為 3 個(gè)相距 50mm測點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。3 個(gè)測點(diǎn)的平均值應(yīng)不小于標(biāo)準(zhǔn)涂層總厚度的90%，但 3 點(diǎn)中的

18、最小值應(yīng)不小于標(biāo)準(zhǔn)涂層總厚度的70%?？偤穸仍试S偏差為 -25m，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。六、工程質(zhì)量保證措施波形鋼腹板現(xiàn)場安裝時(shí)嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，主要是定位精度和現(xiàn)場焊接質(zhì)量。嚴(yán)格按照氣體保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)焊接，如下表8：表 8 氣體保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)焊接材料材料規(guī)格焊接電流(a)焊接電壓(v)焊接速度（cm/min）氣體流量yj501-1( 藥芯)250-30025-4020-251025l/minmg50-6 實(shí)芯）250-30025-4020-251025l/min20 為保證焊接變形小和焊接質(zhì)量，現(xiàn)場焊縫焊接順序從下往上施焊，必要時(shí)設(shè)置焊接圍擋，防止風(fēng)、雨對焊接質(zhì)量的影

19、響。對焊縫首先進(jìn)行外觀檢查，然后再按照下表中的二級要求進(jìn)行焊縫內(nèi)部超聲波探傷檢查?，F(xiàn)場搭接焊縫檢測頻率參照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ gb50205-2012 ）標(biāo)準(zhǔn)，具體要求見表9：表 9 焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級/檢驗(yàn)等級b級b 級/探傷比例100%20%/注：焊縫質(zhì)量等級及缺陷按gb11345標(biāo)準(zhǔn)評定：一級焊縫100%探傷，二級焊縫其探傷比例按每條焊縫長度的20%計(jì)，且 200mm?，F(xiàn)場在風(fēng)、雨的環(huán)境下，不進(jìn)行面漆涂裝。工期保證措施：配備性能優(yōu)良的焊接、檢測設(shè)備，制定設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)格管理。做好材料管理工作：選擇合格的材料供應(yīng)商，材料進(jìn)場必須

20、先檢驗(yàn)合格后，才能投入使用。質(zhì)量通病的防治焊接質(zhì)量通病防治措施（1）焊縫夾渣的防治：為防止夾渣，每道焊接完清理焊渣，掌握正確操作工藝及使用工藝性能良好的焊材，焊道兩側(cè)要清理干凈，多道多層焊時(shí)注意徹底清除每道和每層的熔渣，清渣時(shí)應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)。（2）焊縫氣孔的防治：焊前必須對焊縫兩側(cè)表面徹底清除水、油、銹等雜質(zhì)，焊接材料干凈、干燥；在風(fēng)速大的環(huán)境中施焊應(yīng)使用防風(fēng)圍欄。噴涂質(zhì)量保證措施：每道漆噴涂前，漆和固化劑充分?jǐn)嚢?，熟?1 半小時(shí)，才能使用，但熟化超過4 小時(shí)就不能使用。出漆壓力合適，避免出現(xiàn)流掛或粉狀現(xiàn)象。總之，加強(qiáng)檢驗(yàn)制度，加強(qiáng)現(xiàn)場安裝技術(shù)管理，做好分項(xiàng)交底工作，防止不合格產(chǎn)品發(fā)生，保證安裝質(zhì)量。七、工程安全保證措施