常用塑料材料知識匯總(絕對經(jīng)典實用)4頁

1、常用塑膠知識一 概述一種塑料注塑制品的成功開發(fā)強烈地依賴于塑料材料、制品設計、模具設計和加工工藝這四方面的復雜關系，這四個結構模塊中的每一個都影響著制品的設計和注射成型制品的性能，故塑料制品開發(fā)中必須考慮這四個模塊之間的相互作用。因此，開發(fā)工作最好由四個領域中具有專長的人員共同努力完成。在制品設計的初期階段，工藝工程師和模具設計師的合作可避免許多加工中的問題。結構分析技術和注塑模擬技術在產品的開發(fā)中也可起到重要的幫助作用。通過使用注塑模擬分析，一個有經(jīng)驗的分析師可以估計出由于設計引起的許多工藝性問題。材料的選擇：選擇材料時首先提出材料規(guī)格清單。主要為那些不能被制品結構設計的變化所影響的特性。如

2、：抗化學性、可著色性、透明性和耐熱耐候性等；再提出材料的選項，主要是那些看來似乎符合應用條件，但可能被制品的設計所影響的材料特性。這通常是一些力學性能，如沖擊強度、拉伸強度、模量。材料的選擇應考慮如下幾個方面：1）力學性能；2）適應環(huán)境；3）磨損（耐用性）；4）制品的生產工藝；5）特殊性能/要求（光學方面、潤滑性能等）；6）成本。材料費用的考慮：當確定了滿足要求的材料后，需要充分考慮制品性能和材料成本的關系（性價比）。如有一個產品采用HDPE和PA+GF都能滿足制品性能要求，每一噸PA+GF的價格遠高于HDPE，但因為尼龍壁HDPE具有更高的模量，因此用尼龍設計的制品壁厚要比HDPE制品壁厚更

3、薄，這樣會減少材料的用量和所需的冷卻時間。這兩項費用會降低模塑制品的費用。因此必須經(jīng)過專業(yè)和有經(jīng)驗人員對其進行充分的評估分析。如進一步分析材料的成本費用還需分析到其對制品成型周期的影響，包括充模、保壓、冷卻、頂出的時間。一般來說，薄壁將減少塑件的充模、保壓和冷卻時間，通常所用材料和冷卻時間占一個塑料制品的成本的70%以上。二、汽車上常用熱塑性塑料性能表2-1常用熱塑性塑料使用性能塑料名稱性 能用 途軟聚氯乙烯（SPVC）伸長率大，力學強度、耐腐蝕性，電絕緣性均低于硬聚氯乙烯，且易老化，軟質的PVC由于增塑劑的遷移，表面層易脫落，故在涂裝、印刷和黏結時應予以注意。汽車內裝表皮（有被TOP和TPO

4、取代的趨勢）聚乙烯(PE)耐腐蝕性、電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優(yōu)良，可以氯化、輻照改性，在常溫下沒有溶劑可以溶解，60能耐大多數(shù)溶劑，超過70時受脂肪烴、芳烴和氯代烴強烈腐蝕，更高溫度時會溶解；濃H2SO4和濃HNO3可以慢慢侵蝕。分子中不含極性基團，介電性能優(yōu)良，且不受高濕或侵水條件的影響。透濕率低，O2、CO2等氣體透過率大，有機蒸氣的透過率較大，易積累靜電。外裝件：如燃油箱、擋泥襯板、汽油濾清器殼套等（主要用HDPE、LDPE）內裝件：空氣導管、蓋板、柱套、風扇護罩、行李箱襯里等（主要用HDPE、LDPE）底盤件：空氣導管、蓄電池、制動液儲罐、清洗液罐等（主要采用HDPE）聚丙烯（PP）

5、比重小，強度、剛性、硬度、耐熱性均優(yōu)于HDPE，耐熱溫度高：可在100左右使用。具有優(yōu)良的耐腐蝕性，室溫下幾乎不溶解在任何溶劑中，不受無機鹽類水溶液、無機酸類、堿類影響，但會受鹵素、發(fā)煙硫酸及其他強氧化劑的侵蝕，芳香烴、氯代烴會使其溶脹，高溫時更顯著。良好的高頻絕緣性，不受濕度影響，但低溫變脆，不耐磨，易老化。外裝件：保險杠、散熱器格柵（卡車）等；內飾件：各種裝飾件及立柱、儀表板、控制箱、散熱器風扇、轉向柱護罩、雜物箱、蓄電池盒等。聚苯乙烯（PS）電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優(yōu)良，無色透明，透光率僅次于有機玻璃，著色性、耐水性、化學穩(wěn)定性良好，機械強度一般，但性脆，易產生應力碎裂，不耐苯、汽油等

6、有機溶劑。適于制作絕緣透明件、裝飾件及化學儀器、光學儀器等零件。苯乙烯-丙烯腈共聚物（AS）沖擊強度比聚苯乙烯高，耐熱、耐油、耐腐蝕性好，彈性模量為現(xiàn)有熱塑性塑料中較高的一種，并能很好地耐某些使PS應力開裂的溶劑。廣泛用來制作耐油、耐熱、耐化學腐蝕的零件及電訊儀表的結構零件。苯乙烯-丁二烯-丙烯腈（ABS）綜合性能較好，沖擊韌性、力學強度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學性、電性能良好；易于成型和機械加工，與372有機玻璃的熔接性良好，可作雙色成形塑件，且表面可鍍鉻。外飾件：格柵（高抗沖電鍍型）、燈殼、標志裝飾、支架等內飾件：儀表罩、CD機罩、開關、旋鈕、立柱、風口等聚酰胺（PA）韌性好、耐磨，耐疲勞，耐

7、油，氣體的阻隔性好，但吸水大，不耐強酸、氧化劑和強堿。PA6彈性好，沖擊強度高，吸水性較大；PA66強度高，耐磨性好；PA610與PA66相似，但吸水性和剛性都較?。籔A1010半透明，吸水性較小，耐寒性較好。適于制作一般零件、減摩耐磨零件，以及化工、電器、儀表等零件。聚甲醛（POM）綜合性能良好，強度、剛性高，抗沖擊、疲勞、蠕變性能較好，減摩耐磨性好，吸水小，尺寸穩(wěn)定性好，但熱穩(wěn)定性差，易燃燒，長期在大氣中暴曬會老化。適于制作減磨、傳動零件如汽車升降機械裝置、安全帶扣、把手、門鎖齒輪等聚碳酸脂（PC）突出的沖擊強度，較高的彈性模量和尺寸穩(wěn)定性。無色透明、著色性好，耐熱性比尼龍和聚甲醛高，抗蠕

8、變和電絕緣性較好，自潤性差，易應力開裂，高溫易水解。適于制作儀表零件、絕緣透明件和耐沖擊零件。表2-2常用熱塑性塑料加工性能塑料名稱成型特性PS1.無定形料，吸濕性小，不易分解，性脆易裂，熱膨脹系數(shù)大，易產生應力開裂。2.流動性較好，溢邊值0.03mm左右。3.塑件壁厚應均勻，不宜由嵌件，（如有嵌件應預熱），缺口、尖角各面應圓滑連接4.脫模斜度宜取2°以上，頂出均勻以防止脫模不良發(fā)生開裂、變形，可用熱流道系統(tǒng)。PE1.流動性極好，溢邊值0.02mm左右，流動性對壓力變化敏感。2.冷卻速度慢，因此必須充分冷卻，易設冷料井，模具應有冷卻系統(tǒng)。3.收縮率范圍大，收縮大，取向明顯，易變形翹曲

9、，結晶度及模具冷卻條件對收縮率影響大。4.不宜用直接進料口，易增大內應力或產生收縮不均，取向明顯，變形增大，應注意選擇進料口位置和數(shù)量，防止產生縮孔，翹曲變形。5.軟質易脫模，塑件有淺的側凹槽時可強行脫模。PP1.結晶性料，吸濕性小，流動性極好，溢邊值0.03mm左右。2.成型收縮范圍大，收縮率大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形，取向性強。3塑件應壁厚均勻，避免缺口、尖角，以防止應力集中。改性有機玻璃1.無定形，吸濕大，不易分解。2.質脆、表面硬度低。3.流動性中等，溢邊值0.03mm左右，易發(fā)生填充不良、縮孔、凹痕和熔接痕。4.宜取高壓、高料溫、模溫，可增加流動性，降低內應力、取向，改善透明性及強度

10、。5.模具澆注系統(tǒng)應對材料流阻力小，脫模斜度應大，頂出均勻，表面光潔度應好，排氣良好。PA1.熔點較高，熔融溫度范圍窄、熱穩(wěn)定性差，料溫超過300，滯留時間超過30min易分解。2.較易吸濕，成形前應預熱干燥，含水量不得超過0.3%，吸濕后流動性下降，易出現(xiàn)氣泡，銀絲等弊病，高精度塑件應經(jīng)調濕處理，處理后發(fā)生尺寸脹大。3.流動性極好，溢邊值一般為0.02mm，易溢料，要發(fā)生“流涎現(xiàn)象”，用螺桿式注塑機時噴嘴宜用自鎖式結構，并應有加熱，螺桿應帶止回環(huán)。5.模具溫度低易產生收縮、結晶度低等現(xiàn)象，對要求伸長率高、透明度高、柔軟性好的薄壁塑件宜用低模溫，對要求硬度高、耐磨性好，以及在使用時變形小的厚壁

11、塑件宜取高模溫。6.塑件壁不宜取厚，并應均勻，脫模斜度不宜取小，尤其對厚壁及深高塑件更應取大。PC1.無定形塑料，熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍寬，超過330才呈現(xiàn)嚴重分解。2.吸濕性小，但水敏性強，含水不得超過0.2%，否則出現(xiàn)銀絲、氣泡及強度顯著下降現(xiàn)象。3.流動性差，溢邊值為0.06mm左右，流動性對溫度變化敏感，冷卻快。4.成型收縮小，如成形條件適當，塑件尺寸可控制在一定公差范圍內，塑件精度高。5.塑件壁不宜取厚，應均勻，避免尖角、缺口及金屬嵌件造成應力集中，脫模斜度宜取2°6.模溫對塑件影響很大，模溫低則收縮率、伸長率、抗沖擊強度大，抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫太高則塑件冷卻慢，成型周期長，易變形粘模，脫模困難。POM1.熱敏強極易分解，溢邊值為0.04mm左右，流動性對溫度不敏感但對注射壓力敏感。2.摩擦系數(shù)低，彈性高，淺側凹槽可強迫脫模，塑件表面可帶有皺紋花樣，但易產生表面缺陷，如毛斑、折皺、熔接痕、縮孔、凹痕等弊病。3.模具澆注系統(tǒng)對料流阻力要小，進料口宜小，應盡量避免死角積料。ABS1.吸濕性強，含水量應小于0.3%，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應長時間預熱干燥。2.流動性比PVC、PC好，但比PS、AS差，溢邊值為0.04mm左右，模具設計和注塑時要避免應力引起的白痕，（熱水中可以消除）脫模斜度