2021年5月煉鐵廠工作實(shí)習(xí)報(bào)告

1、可用文檔任憑編輯2021年5月煉鐵廠工作實(shí)習(xí)報(bào)告一、實(shí)習(xí)目的 通過對(duì)高爐煉鐵環(huán)節(jié)尤其是原料的實(shí)地實(shí)習(xí)生疏，使我對(duì)高爐煉鐵的原料處理、高爐原料的成分構(gòu)成、上料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、高爐原料皮帶運(yùn)行與更換以及其它高爐原料系統(tǒng)相關(guān)設(shè)施的設(shè)計(jì)與布置，有了一次全面的感性生疏，加深了我們對(duì)酒鋼煉鐵工藝及鐵山企業(yè)文化內(nèi)涵的理解，使學(xué)習(xí)和實(shí)踐相結(jié)合。通過實(shí)習(xí)，讓新員工對(duì)公司的性質(zhì)、經(jīng)營(yíng)方式和營(yíng)運(yùn)環(huán)境獲得初步生疏，同時(shí)結(jié)合所學(xué)專業(yè)觀看和了解公司的管理制度、運(yùn)作特點(diǎn)、業(yè)務(wù)要求和主要產(chǎn)品等，為進(jìn)一步正式工作打下堅(jiān)實(shí)的工作閱歷基礎(chǔ)。無(wú)論從事什么都將是對(duì)我職業(yè)素養(yǎng)和工作態(tài)度的考核，同時(shí)培育人際交往與社交力氣，為成為集團(tuán)法律事務(wù)人

2、員作閱歷與技巧的預(yù)備。 二、實(shí)習(xí)時(shí)間 2021年9月25日2021年1月24日 三、企業(yè)概述 xx鋼鐵股份有限公司是酒泉鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司下屬子公司，酒泉鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司(以下簡(jiǎn)稱酒鋼集團(tuán)) 酒鋼始建于1958年，是國(guó)家“一五”期間重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目之一，位于萬(wàn)里長(zhǎng)城西端、古絲綢之路中段的甘肅省嘉峪關(guān)市。下設(shè)：xx鋼鐵股份有限公司、榆中鋼鐵有限公司、翼城鋼鐵有限公司、紫軒酒業(yè)有限公司等分子公司，現(xiàn)已形成從“采、選、燒”到“鐵、鋼、材”完整配套的鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)體系和以鋼鐵業(yè)為主是集鋼鐵冶煉、火力發(fā)電、機(jī)械制造、電器修造、焊接材料、鋼結(jié)構(gòu)制作、水泥建材、工業(yè)民用建筑、區(qū)域物流、房產(chǎn)開發(fā)、高科

3、技種植養(yǎng)殖、葡萄釀酒、餐飲商貿(mào)、工業(yè)旅游、國(guó)際貿(mào)易等多元產(chǎn)業(yè)并舉的跨地區(qū)、跨行業(yè)、跨全部制新格局，成為西北地區(qū)最大的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)之一。2021年已位列中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)第144位。 公司現(xiàn)已形成從“采、選、燒”到“鐵、鋼、材”完整配套的鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)體系，公司現(xiàn)有：主要有高速線材、棒材和中厚板材及部分連鑄鋼坯。公司產(chǎn)品執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)全部達(dá)到國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并獲得中國(guó)冶金工業(yè)質(zhì)量體系認(rèn)證中心頒發(fā)的質(zhì)量認(rèn)證證書。 四、實(shí)習(xí)單位 xx股份有限公司設(shè)有：幾大礦山、燒結(jié)廠、煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、碳鋼薄板廠等，我就在公司煉鐵廠實(shí)習(xí)，煉鐵廠分為：廠長(zhǎng)辦公室、綜合科、生產(chǎn)技術(shù)科及平安生產(chǎn)科等職能處室、及大小七座

4、高爐為中心的七個(gè)生產(chǎn)、三個(gè)原料、一個(gè)設(shè)備保障作業(yè)區(qū)，本人實(shí)習(xí)于七號(hào)高爐三號(hào)原料作業(yè)區(qū)，對(duì)于剛走出校內(nèi)的我對(duì)鋼鐵行業(yè)一點(diǎn)都不了解、其原料崗位工作職責(zé)是什么?利用每天空余時(shí)間;虛心的請(qǐng)老師傅同事、明白了原料區(qū)每天都做什么工作;什么事該做什么事不該做，遇到問題后該怎樣處理等等。 轉(zhuǎn)瞬在煉鐵廠實(shí)習(xí)已經(jīng)快四個(gè)月，很感謝各位領(lǐng)導(dǎo)及同事對(duì)我的支持和掛念，讓我在這段時(shí)間的工作當(dāng)中明白努力就有收獲，在這幾個(gè)月里我嫻熟把握了各個(gè)崗位平安操作規(guī)程、具備了高爐原料工所要的力氣與責(zé)任，在車間遇到不明白的地方，不礙于面子向員工請(qǐng)教，學(xué)習(xí)各種設(shè)備的操作規(guī)程及生疏了解工藝流程。 五、實(shí)習(xí)內(nèi)容 (一)工作職責(zé) 高爐原料工作是高

5、爐煉鐵中的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)，其主要工作是有方案的依據(jù)高爐工長(zhǎng)的生產(chǎn)調(diào)度指揮;嚴(yán)格按章操作使每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)有機(jī)的連接起來(lái)，確保高爐原料的供應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)化、精確化、成分科學(xué)化、事故率降低化。 1.高爐原料噴煤崗位 高爐噴煤是現(xiàn)代煉鐵工藝的一項(xiàng)新技術(shù)，它即有利于節(jié)焦增產(chǎn)，又有利于改進(jìn)高爐冶煉工藝和促進(jìn)高爐順行，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。 理論上，現(xiàn)代高爐冶煉需用焦炭，高爐噴吹煤粉是從高爐風(fēng)口向爐內(nèi)直接噴吹磨細(xì)了的無(wú)煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，它在高爐中的作用主要表現(xiàn)在將廉價(jià)的煤炭按高爐要求磨制成合格的煤粉，噴入高爐，代替昂貴的焦炭起到還原和發(fā)熱劑的作用;從而降低焦比，來(lái)降低生鐵成本。其置換比一般在0.7

6、-0.8之間降低生鐵成本，它是現(xiàn)代高爐冶煉的一項(xiàng)重大技術(shù)革命。 高爐噴煤工藝系統(tǒng)主要由原煤貯運(yùn)、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動(dòng)力系統(tǒng)組成。酒鋼七號(hào)高爐-三號(hào)原料噴煤系統(tǒng)，主要由供配煤、煤粉制備、煤粉噴吹、煙氣爐、布袋除塵、供氣系統(tǒng)、消防水、冷卻水等幾大部分組成。而從煤粉制備和噴吹設(shè)施的配置上來(lái)分，高爐噴煤工藝有兩種模式，即間接噴吹模式和直接噴吹模式。三號(hào)原料區(qū)運(yùn)用的就是直接噴吹工藝，即制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)結(jié)合在一起直接向高爐噴吹的工藝;其典型的工藝流程是：熱風(fēng)爐廢氣+煙氣爐-磨制粉-大布袋收粉-并聯(lián)噴吹罐-直接噴吹-單管噴吹+高爐煤粉支配器。在此前提下，三號(hào)原料作業(yè)區(qū)噴煤崗位

7、分為噴煤主操、煤粉制備(包含煙氣爐)、煤粉噴吹、設(shè)備維護(hù)幾大崗位。 (1).制粉崗位：始終以來(lái)，國(guó)內(nèi)噴煤工藝的制粉流程接受是負(fù)壓制粉，煙氣作為載體，充分利用熱風(fēng)爐廢氣并對(duì)系統(tǒng)的氣氛進(jìn)行嚴(yán)格把握,保證了即使在煙煤制粉時(shí)的系統(tǒng)平安。并利用熱風(fēng)爐廢氣作為噴吹煙煤的惰性干燥劑，同時(shí)利用其余熱對(duì)原煤進(jìn)行干燥。該系統(tǒng)既節(jié)省能源，又保障了煙煤制粉系統(tǒng)的平安。煤粉制備是通過磨煤機(jī)將原煤加工成粒度和含水量均符合高爐噴吹需要的煤粉。制粉系統(tǒng)主要由給料、干燥與研磨、大布袋箱(收粉與除塵)幾部分組成。在煙煤制粉中，還必需設(shè)置相應(yīng)的惰化、防爆、抑爆及監(jiān)測(cè)把握裝置。磨煤機(jī)出口干燥劑溫度和煤粉溫度不得超過規(guī)定值，且無(wú)升溫趨

8、勢(shì)。煤粉制備崗位的重要性由此可見。在設(shè)備上，酒鋼七號(hào)高爐-三號(hào)原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備有:磨煤機(jī)、煤粉風(fēng)機(jī)、布袋箱、煙氣爐、給煤機(jī)、潤(rùn)滑站、液壓站、卸灰閥等;其中磨煤機(jī)尤為關(guān)鍵，酒鋼-七號(hào)高爐三號(hào)原料區(qū)運(yùn)行的為中速磨煤機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括位于上方的給煤管、磨煤輥、磨盤、加壓彈簧裝置、粗粉分別器、傳動(dòng)裝置行星齒輪箱和熱煙氣入口、石子煤排出口，其最主要的是優(yōu)點(diǎn)明顯，即：密封性好、占地面積小、耗電量低(僅為球磨機(jī)的50%)、噪音小。在技術(shù)上，酒鋼七號(hào)高爐-三號(hào)原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)正是在接受廢氣工作制、煙氣爐發(fā)生煙氣工作制、混合煙氣工作制三種工作制(由90%-95%熱風(fēng)爐廢氣和5%-10%的煙氣爐

9、煙氣組成干燥煤粉的工作方式)的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮了煙氣爐的三大作用，即:為制粉系統(tǒng)提高煤粉運(yùn)行的載體、烘干煤粉水分、為制粉系統(tǒng)提高惰性的介質(zhì)，以保證平安，有效解決了制粉設(shè)備的常見平安隱患及制粉系統(tǒng)順當(dāng)運(yùn)行的諸多技術(shù)平安問題。在把握磨煤機(jī)出入、口溫度這個(gè)核心環(huán)節(jié)上，則主要通過運(yùn)用調(diào)整煙氣爐把握入口溫度、通過增大給煤量來(lái)降低出口溫度兩種操作方式進(jìn)行，捎帶解決煙氣爐及磨煤機(jī)實(shí)際氧含量的問題，解除了制粉系統(tǒng)溫度特殊可能發(fā)生自燃爆炸的警報(bào)，同時(shí)供應(yīng)制粉系統(tǒng)平安環(huán)境，以此來(lái)確保磨煤機(jī)的正常運(yùn)行，為制粉乃至噴煤系統(tǒng)平安順當(dāng)運(yùn)行保駕護(hù)航。 (2). 噴吹崗位：生產(chǎn)中，噴吹系統(tǒng)通常由不同形式的噴吹罐組和相應(yīng)的鐘閥

10、、流扮裝置等組成。高爐噴煤工藝系統(tǒng)中主要涉及壓縮空氣、氮?dú)?、氧氣和少量的蒸汽。壓縮空氣主要用于煤的輸送和噴吹，同時(shí)也為一些氣動(dòng)設(shè)備供應(yīng)動(dòng)力。氮?dú)夂驼羝饕糜诰S持系統(tǒng)的平安正常運(yùn)行。在此，酒鋼-七號(hào)高爐三號(hào)原料區(qū)噴煤系統(tǒng)，煤粉噴吹、噴槍冷卻、噴吹罐加壓、補(bǔ)氣、流化、煤粉倉(cāng)流化以及系統(tǒng)充氮用氣均為氮?dú)?。氧氣則用于富氧鼓風(fēng)或氧煤噴吹。煤粉噴吹通常是在噴吹罐組內(nèi)充以壓縮空氣，再自混合器引入二次壓縮空氣將煤粉經(jīng)管道和噴槍噴入高爐風(fēng)口，而噴吹罐組通常接受并聯(lián)式布置或接受串聯(lián)式布置，底罐只做噴煤罐。間接噴吹則是將制備好的煤粉，經(jīng)專用輸煤管道或罐車送入高爐四周的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點(diǎn)是投資

11、較大，設(shè)備配置簡(jiǎn)潔，除噴吹罐組外，還必需配制相應(yīng)的收粉、除塵裝置。為便于處理噴吹事故，通常并列罐數(shù)最好為3個(gè)。并列式噴吹若接受挨次倒罐，則對(duì)噴吹的穩(wěn)定性會(huì)產(chǎn)生確定的影響;酒鋼-七號(hào)高爐-三號(hào)原料區(qū)主要接受a、b雙罐并聯(lián)式，交叉倒罐式，則改善噴吹的穩(wěn)定性，但必需配備精確的測(cè)量和把握手段。另外，此種并列式噴吹占地面積大，但噴吹罐稱量簡(jiǎn)潔，投資較重疊式的要小。通過噴吹罐罐頂充氣或補(bǔ)氣，剛倒完罐需要較高的罐壓。隨著噴吹的不斷進(jìn)行，罐內(nèi)料面不斷下移，料層減薄，這時(shí)的罐壓應(yīng)當(dāng)?shù)托a(bǔ)氣時(shí)當(dāng)料層進(jìn)一步減薄時(shí)明顯將破壞自然料面，補(bǔ)充氣與噴吹氣相通，這就要加大補(bǔ)氣量，提高罐內(nèi)壓力。而罐壓應(yīng)隨罐內(nèi)粉位的變化而轉(zhuǎn)變

12、。罐頂補(bǔ)氣簡(jiǎn)潔將罐內(nèi)的煤粉壓結(jié)。停噴時(shí)應(yīng)把罐內(nèi)壓縮空氣放掉，把罐壓卸到零。利用噴吹罐錐體部位的流態(tài)扮裝置進(jìn)行補(bǔ)氣，可起到松動(dòng)煤粉和增加煤粉流淌性的作用，實(shí)現(xiàn)恒定罐壓操作。在此理論基礎(chǔ)上，酒鋼-七號(hào)高爐三號(hào)原料區(qū)噴煤系統(tǒng)在計(jì)算機(jī)自動(dòng)化系統(tǒng)保障的條件下，主要接受以下三種提高噴吹率的操作方式： 通過給a、b噴吹罐加壓提高噴煤量; 通過增大a、b噴吹罐補(bǔ)氣量削減噴吹量; 通過把握高爐的噴煤槍數(shù)量來(lái)把握。 由噴吹罐向高爐噴煤的具體程序主要有以下幾點(diǎn)： 首先，確認(rèn)計(jì)算機(jī)顯示的高爐要噴煤量及噴煤風(fēng)口，插好噴槍， 打開開噴吹風(fēng)閥， 打開噴煤管路上各閥門， 打開自動(dòng)切斷閥并投入自動(dòng)， 打開噴煤罐充壓閥，使罐壓力

13、達(dá)到確定的數(shù)值后，關(guān)閉噴煤罐充壓， 打開噴槍上的閥門并關(guān)嚴(yán)倒噴閥， 打開開下煤閥， 開補(bǔ)壓閥并調(diào)整到確定位置， 檢查各噴煤風(fēng)口、噴槍不漏煤并且煤流在風(fēng)口中心線。 日常工作中，停止噴吹的條件有： 高爐休風(fēng)。， 高爐毀滅事故， 爐況不順，風(fēng)溫過低，高爐工長(zhǎng)指令時(shí)， 高爐大量減風(fēng)，不能滿足煤粉噴吹操作時(shí)， 噴煤設(shè)備毀滅故障不能短期內(nèi)恢復(fù)或壓縮空氣壓力過低，布袋的脈沖氣源一般都是接受氮?dú)?，氮?dú)庥昧繎?yīng)依據(jù)需要進(jìn)行把握等等。噴吹環(huán)節(jié)起著溝通制粉系統(tǒng)與高爐，保障高爐噴煤量的至關(guān)重要作用。 (3).設(shè)備維護(hù)：噴煤生產(chǎn)平安措施，煤氣設(shè)施著火時(shí)，應(yīng)漸漸降低煤氣壓力，通入大量蒸汽或氮?dú)猓O(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于

14、100 pa。直徑小于或等于100 mm的管道起火可直接關(guān)閉煤氣閥滅火。積粉自燃是另一個(gè)需要重視的平安問題。因此,防止自燃的措施是消退系統(tǒng)的積粉點(diǎn)。酒鋼七號(hào)高爐-三號(hào)原料噴煤系統(tǒng)則制定諸多的平安操作規(guī)程及工藝技術(shù)、平安職責(zé)等制度保障措施，來(lái)確保噴煤系統(tǒng)的平安順當(dāng)運(yùn)行。諸如煤粉工崗位(1000立方米高爐及以上)平安操作規(guī)程： 噴煤廠房?jī)?nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火和吸煙,消防器材必需經(jīng)常檢查;常備齊全,各平臺(tái)、地面外表無(wú)死角或積存煤粉; 方案停噴8小時(shí)，將罐內(nèi)煤粉噴空，如遇特殊停噴;罐內(nèi)有積存煤粉時(shí)，要對(duì)罐內(nèi)煤粉溫度進(jìn)行檢測(cè)，罐溫始終保持在5080之間; 電氣設(shè)備起火時(shí)，必需先切斷電源，用干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁打水; 處理設(shè)備前認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備檢修平安管理制度。系統(tǒng)設(shè)備檢修需動(dòng)火時(shí)，必需辦理動(dòng)火證，有專人聯(lián)