沖壓模具開發(fā)技術(shù)協(xié)議樣表

1、*項(xiàng)目模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)協(xié)議甲方：*甲方代表：乙方：*乙方代表:、供貨明細(xì)二、設(shè)計(jì)基本要求三、工藝方案圖（d/l圖）設(shè)計(jì)技術(shù)要求四、工藝數(shù)模要求五、模具設(shè)計(jì)技術(shù)要求六、關(guān)于設(shè)計(jì)變更七、資料會(huì)簽八、項(xiàng)口進(jìn)度管理九、模具驗(yàn)收十、售后服務(wù)卜一、其它要求十二、甲方提供資料明細(xì)-i三、乙方提供資料明細(xì) 甲方（枠），委托乙方承制模具的設(shè)計(jì)制造。經(jīng)甲乙二方共同協(xié)商，達(dá)成本協(xié)議。一、所需開發(fā)模具的零件名稱、件號(hào)及時(shí)間節(jié)點(diǎn)。1. 所需制作的模具名稱、件號(hào)等明細(xì)詳見數(shù)模明細(xì)表。2. 時(shí)間節(jié)點(diǎn)：首批合格樣件交付時(shí)間為2014年03刀10 口二、設(shè)計(jì)基本要求1. 乙方在進(jìn)行工藝方案和模具設(shè)計(jì)時(shí)，乙方采用的標(biāo)準(zhǔn)盂經(jīng)卬方

2、認(rèn)可，最終工藝由會(huì)簽紀(jì)要確定。 除本協(xié)議特殊要求外，可選用中國(guó)汽車聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)或金業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2. 沖壓零件采用品質(zhì)基準(zhǔn)廿規(guī)定的定位基準(zhǔn)，使模具、檢具為同一定位基準(zhǔn)。3. 模具以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)點(diǎn)為主基準(zhǔn)，包括側(cè)面基準(zhǔn)而、屮心基準(zhǔn)標(biāo)記、坐標(biāo)鍵槽、三銷基準(zhǔn)、安裝定位基準(zhǔn)，使設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)基準(zhǔn)三者相統(tǒng)一。4. 除特別注明外，所有圖紙資料必須符合機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb4457-4460-84, gb131-83。5. 所有工藝方案圖、模具圖按3d進(jìn)行設(shè)計(jì)，文件類型為ug或catia格式。6. 圖面要求a 視圖投彩法：第一角法；b圖幅要求：按機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，最大采用a0號(hào)圖紙；c 圖型比例：1:1, 1:2, 1

3、:3, 1:4；d圖面使用文字：漢語（可使用漢語+英語）；c 尺寸表示：公制；f圖紙標(biāo)題欄：模具制造廠家自己的標(biāo)準(zhǔn)；g零件明細(xì)表：模具制造廠家自己的標(biāo)準(zhǔn)；h零件圖作圖樣式：左側(cè)零件；i 上模應(yīng)法和方向：翻轉(zhuǎn)向右；j對(duì)鑲拼結(jié)構(gòu)的鑲塊數(shù)據(jù)應(yīng)單獨(dú)出圖，并標(biāo)識(shí)清楚。k按比例出圖三、工藝方案圖（d/l圖）設(shè)計(jì)技術(shù)要求1工藝方案圖必須表達(dá)清楚，尺寸完整正確，能正確指導(dǎo)工藝數(shù)模設(shè)計(jì)及模具設(shè)計(jì)。2. 工藝方案圖必須正確反映以下內(nèi)容：a 完成零件沖壓加工的所冇工序數(shù)及各工序加工內(nèi)容，并用不同符號(hào)加以區(qū)分，工序用op1/5、op2/5表示；b各工序沖壓加工方向。當(dāng)加工方向相對(duì)零件車身坐標(biāo)發(fā)牛旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注明其旋轉(zhuǎn)角

4、度；c各工序零件送進(jìn)、流出方向；d廢料切刀的布置位置及切邊、沖孔廢料的排除方式；e各工序模具設(shè)計(jì)基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線與零件車身坐標(biāo)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系:f 拉延工藝補(bǔ)充部分的詳細(xì)圖形，計(jì)算回彈量及修正措施；g 拉延、整形工序應(yīng)采用到位標(biāo)記；h零件板材毛坯尺寸標(biāo)注，中間工序的切邊線及其完整尺寸標(biāo)注；i斜鍥加工方向、加工范圍及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；j 各加工工序草圖（含工序名稱，工序加工內(nèi)容，使用設(shè)備，模具代號(hào)等）；k頂桿布置圖、廢料流向示意及方案圖中各種符號(hào)說明。四、3d工藝數(shù)模要求1 基木要求：依據(jù)沖壓零件3d數(shù)模，按沖壓工序制件圖建立各工序的工藝數(shù)模，完整的丁 藝數(shù)模應(yīng)包括但不僅限于各工序的血模、切邊線、翻邊線等。

5、2 卬方產(chǎn)品3d數(shù)據(jù)以catia或ug格式提供。乙方工藝建模采用catia、ug文件格式。 捉供的3d數(shù)據(jù)位igs文件格式。3 零件工藝數(shù)模尺寸滿足工藝方案設(shè)計(jì)要求，零件型面尺寸按甲方提供的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，誤差不 超過 0.01 mm o4 所有零部件在建模中的處標(biāo)以零件工藝方案的基準(zhǔn)點(diǎn)處標(biāo)為準(zhǔn)。5 所有的零部件數(shù)模均應(yīng)保持參數(shù)化。6 每副模具的特殊線（切邊線、分模線等）應(yīng)計(jì)算并作出相應(yīng)的線框模型和線型顏色區(qū)分。7文件的命名規(guī)則：模具的數(shù)模檔用甲方提供的該模具的代號(hào)命名，命名格式如下：xxx （車 型）-xxxx （零件代號(hào)）xxx （零件版本）opx/m （工序號(hào)），一副模具只對(duì)應(yīng)一個(gè)檔，不再 另

6、建零件數(shù)據(jù)文件。例如：*-8408111-y01 op2/3,代表零件*-8408111-y01共3序中的第2 序。五、模具設(shè)計(jì)技術(shù)要求1. 精度合格率：2次設(shè)計(jì)試作時(shí)達(dá)到75%以上，生產(chǎn)試作時(shí)達(dá)到85%以上，小批量生產(chǎn)時(shí)達(dá)到95% 以上，批量生產(chǎn)前達(dá)到100%。2. 模具設(shè)計(jì)滿足產(chǎn)品技術(shù)要求，產(chǎn)品件表血不允許岀現(xiàn)明顯的拉延痕。3. 模具按照甲方的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)，模具的長(zhǎng)、寬應(yīng)控制在工作臺(tái)面以內(nèi)，結(jié)構(gòu)必須緊湊。4. 沖壓模具上均設(shè)置自由狀態(tài)下的彈性支撐或剛性支撐（具體形式在模具圖設(shè)計(jì)會(huì)簽時(shí)確定），并設(shè)計(jì)模具限位器和安全平臺(tái)。5. 所有模具在結(jié)構(gòu)上應(yīng)設(shè)計(jì)成單動(dòng)式，不允許使用上打桿。6. 上下模

7、貝的正常起吊均設(shè)置吊耳方式，対于長(zhǎng)度大于2000mm或是長(zhǎng)度加寬度尺寸超過 3500mm的模具必須采用插銷式吊耳形式。7. 凡模具零件超過15kg或取放不方便的模具零件，均設(shè)置起重螺螺栓或起重孔。& 模具的人型鑄件材料采用ht300 （或機(jī)械性能高于ht300的新型模具材料），拉延模凹模和 托料板采丿ij球墨鑄鐵，凸模采用高鑰鋸鑄鐵，川實(shí)型鑄造法成形。9. 拉延模、成形模中的凸r25以下形狀半徑部位淬火硬度達(dá)到hrc58以上。10. 切邊沖孔模，采用空冷鋼或t10a,淬火硬度為hrc5862。模具需要考慮噪音問題，厚板及 高張力板切邊沖孔模采用階梯沖頭（針對(duì)大孔）及波浪刃口。11. 沖

8、孔凸模肓徑在4）10mm以下或短邊小于6mm的異形塊必須采用快換結(jié)構(gòu)，在快換結(jié)構(gòu)位置壓 料器采川鑲體結(jié)構(gòu)，便于更換。12. 所有拉延成形模具須設(shè)置彈性頂料裝置和到位標(biāo)記，模具上設(shè)安全防護(hù)板；后工序模貝須保 證零件取放方便。有整形加工內(nèi)容的模具，在耍求整形的邊上，應(yīng)設(shè)到位標(biāo)記。對(duì)于在中間 頂出裝置的設(shè)備上生產(chǎn)的模具，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采用自帶二級(jí)傳力板結(jié)構(gòu)，并保證模具和二級(jí)傳力 板在生產(chǎn)過程屮具有足夠的強(qiáng)度和剛度。13. 帶斜楔的模具盡量選川標(biāo)準(zhǔn)斜楔，非標(biāo)斜楔，驅(qū)動(dòng)器材料為ht300,滑動(dòng)部位加耐磨板，斜楔 裝置的基準(zhǔn)導(dǎo)板材質(zhì)選用銅基自潤(rùn)滑導(dǎo)板。14. 拉延、翻邊類模貝在出廠前考慮表面強(qiáng)化以適應(yīng)批量生產(chǎn)。

9、15. 廢料滑板超出模具以外時(shí)采用可疊式。廢料滑板采用2.0mm以上的鋼板制作，兩側(cè)要求冇翻 邊。廢料滑槽一級(jí)滑槽的角度原則上不小于23°，保證廢料順暢滑出。16. 除了對(duì)直徑小于20mm或最大對(duì)角線小于20mm的廢料使用廢料盒收集外，具它使用廢料滑 道。17. 模具要正確的排水排氣，要求有必要的流水槽以滿足模具清洗的需要。18. 鑄造模具應(yīng)有加工基準(zhǔn)面:基準(zhǔn)面凸臺(tái)尺寸為60mmx40mmx lomin；另外,上下模及壓邊圈應(yīng) 分別設(shè)模具加工基準(zhǔn)孔。19模具導(dǎo)向類型為自潤(rùn)滑式導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板。導(dǎo)柱、導(dǎo)套要川螺釘固定。20.模貝導(dǎo)向型式：帶有側(cè)整形、側(cè)切邊沖孔型模貝（具有側(cè)向受力，且?guī)?/p>

10、有切邊、沖孔的模具） 耍采用導(dǎo)板+導(dǎo)柱導(dǎo)套形式導(dǎo)向，其導(dǎo)向件尺寸按標(biāo)準(zhǔn)選用。21 模具必須具冇足夠的安全性，設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮安全螺釘或側(cè)銷。22. 必須保證零件在模具內(nèi)定位可靠，每工序完成示零件不粘模，具有良好的生產(chǎn)可操作性。23. 模具鑄字：所有鑄造模具的模座正面（送料方向一側(cè)）上須鑄出零件件號(hào)、模具代號(hào)和正面 字體“f”標(biāo)識(shí)，模具側(cè)面上鑄出工序流向箭頭標(biāo)識(shí)，同時(shí)在模具鑄有工序流向箭頭一側(cè)，還要設(shè) 計(jì)材質(zhì)，管理番號(hào)等與產(chǎn)品及圖紙對(duì)應(yīng)的鑄造文字，有重量的標(biāo)稱內(nèi)容。24. 模具涂色：模具工作型面以外的部分涂乳白色，正面冇紅色“定州凌云”標(biāo)記，方向標(biāo)記和 凸出模具件號(hào)例如：*54（）1171j（）5

11、opl/4，廢料箱、廢料滑槽、備件箱、彈性支撐外表而涂桔黃 色，安全防護(hù)板涂45°黃黑寬50mm相間色，工序流向箭頭及文字涂紅色。25. 模貝上有頂桿的英頂桿位置按照買方提供的設(shè)備頂桿位置設(shè)計(jì)（重要），須有頂桿布置標(biāo)牌， 標(biāo)牌材料為鋁板，尺寸為150mmx70mmx 1.5mm。26. 模具上應(yīng)安裝鋁制標(biāo)牌（厚度1.5mm）,標(biāo)牌尺寸、內(nèi)容和格式見下圖。零件件號(hào)重量（kg ）r !零件名稱上模糾工序號(hào)下模l模具尺寸長(zhǎng)度寬度高度總重時(shí)間制造單位r27. 模具在設(shè)計(jì)上，要考慮安裝防反措施。28. 產(chǎn)品件為左右件的模具上必須設(shè)計(jì)左右（r/l）區(qū)分標(biāo)示。29. 供應(yīng)商應(yīng)捉供pfame30.

12、零件的初始cpkm1.67。31. 在設(shè)計(jì)上必須考慮鑄造工藝性、加工工藝性和維修過程中的方便性。32. 材料是高張力板的零件的模具必須采用12.9級(jí)的螺栓。33. 模具是有壽命要求達(dá)到1（x）萬沖次。34. 預(yù)驗(yàn)收所用材料及樣件材料（每個(gè)零件按100臺(tái)車計(jì)）由模具制造商自己根據(jù)數(shù)模確定及購(gòu)買，樣件數(shù)最按接收簽單數(shù)為準(zhǔn)，超出100臺(tái)車部門甲方只負(fù)責(zé)原材料部分的結(jié)算。35. 設(shè)變整改不產(chǎn)生運(yùn)費(fèi)六、關(guān)于設(shè)計(jì)變更1. 乙方在進(jìn)行工藝方案和模具設(shè)計(jì)、模具加工過程屮，對(duì)甲方提岀的產(chǎn)殆設(shè)計(jì)變更應(yīng)在2日內(nèi)做 出處理意見及書面回復(fù)，并及時(shí)反應(yīng)到工藝方案和模具設(shè)計(jì)、模具加工上。2. 乙方應(yīng)在合同規(guī)定的時(shí)間內(nèi)提出產(chǎn)

13、品設(shè)計(jì)變更請(qǐng)求。因乙方未對(duì)零件沖壓工藝性進(jìn)行認(rèn)真分析, 提出產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更要求導(dǎo)致工藝執(zhí)行困難所進(jìn)行的修改，甲方不支付變更費(fèi)用。3. 甲方在確認(rèn)鑄件澆鑄數(shù)據(jù)、模具加工數(shù)據(jù)z前提出的產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更，乙方所進(jìn)行的修改，卩方 不支付變更費(fèi)用。對(duì)于影響模具結(jié)構(gòu)和周期的較人變更，雙方協(xié)商確定。4. 甲方在確認(rèn)鑄件澆鑄數(shù)據(jù)、模具加工數(shù)據(jù)之后捉岀的產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更，乙方進(jìn)行修改所產(chǎn)牛的費(fèi) 用（乙方在此時(shí)間后提出的，責(zé)任在乙方），雙方協(xié)商確定。七、資料會(huì)簽1. 甲方負(fù)責(zé)模具與設(shè)備間的生產(chǎn)適應(yīng)性、操作性技術(shù)監(jiān)控；乙方負(fù)責(zé)工藝、工裝具體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。2. 乙方在工藝方案設(shè)計(jì)完成后，須經(jīng)甲方技術(shù)員會(huì)簽確認(rèn)后，方可進(jìn)行模具圖設(shè)

14、計(jì)。3. 乙方在模具設(shè)計(jì)中，須經(jīng)甲方與甲方客戶的技術(shù)人員會(huì)簽確認(rèn)。然后按確認(rèn)的鑄件澆鑄數(shù)據(jù)進(jìn) 行模貝澆鑄；按確認(rèn)的模貝加工數(shù)據(jù)進(jìn)行模具加工。4. 數(shù)據(jù)會(huì)簽吋，雙方確認(rèn)模具備件明細(xì)及數(shù)量。備件占模具總價(jià)的1%。八、項(xiàng)目管理1. 乙方應(yīng)設(shè)立項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)對(duì)項(xiàng)目的進(jìn)度和ii常事務(wù)進(jìn)行管理；甲方項(xiàng)目進(jìn)度和日常事務(wù)的管理 由開發(fā)部門負(fù)責(zé)。2. 乙方在合同簽訂后3 f1內(nèi)向甲方提交詳細(xì)的模貝設(shè)計(jì)制作計(jì)劃，經(jīng)甲方認(rèn)可后嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。3. 乙方在數(shù)據(jù)會(huì)簽時(shí)，將試模坯料規(guī)格、尺寸信息提交甲方。4. 在模具未運(yùn)到甲方z前，甲方提出的臨時(shí)的樣件由乙方承制（單件）后運(yùn)送到甲方。5. 乙方按照確認(rèn)后的制作計(jì)劃進(jìn)行模具設(shè)計(jì)

15、制作，每業(yè)以書而形式向甲方如實(shí)通報(bào)模具設(shè)計(jì)制 造情況；甲方將跟蹤乙方的設(shè)計(jì)制作情況。6. 乙方應(yīng)對(duì)零件的工藝性進(jìn)行認(rèn)真分析，若零件存在沖壓工藝性問題，應(yīng)在合同簽訂后一個(gè)月內(nèi) 向甲方提出產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更書面請(qǐng)求。7. 乙方承諾嚴(yán)格按照甲方的項(xiàng)目進(jìn)度要求完成各項(xiàng)工作，并積極配合甲方在完成項(xiàng)忖工作過程中 提出的協(xié)助要求，不得以任何理由推諉或拒絕。a）當(dāng)甲方指定的工裝（模具、夾具、檢具）供貨商或零件供貨商需要乙方協(xié)助時(shí)，乙方應(yīng)積 極提供協(xié)助。b）甲方在焊接夾具調(diào)試、焊裝生產(chǎn)線調(diào)試吋，乙方應(yīng)積極配合，并提供必要的技術(shù)援助。九、模具驗(yàn)收1. 責(zé)任單位：甲方。2. 協(xié)作單位：乙方。3. 模具預(yù)驗(yàn)收：a 時(shí)間：2

16、014年05月20日至2014年06月10日。b 地點(diǎn)：乙方工廠。4. 模具終驗(yàn)收：a 時(shí)間：2014年10刀01日至2014年10刀31日b地點(diǎn)：甲方工廠。十、售后服務(wù)1. 模具終驗(yàn)收交付使用后12個(gè)月或牛:產(chǎn)2萬件以內(nèi)，因設(shè)計(jì)不良造成零部件質(zhì)量問題，乙方必須 到甲方現(xiàn)場(chǎng)解決，保證甲方的生產(chǎn)進(jìn)度耍求。2. 對(duì)因設(shè)計(jì)不良造成的模具損壞或報(bào)廢，乙方必須根據(jù)卬方的要求，迅速修復(fù)，并承擔(dān)相應(yīng)的修復(fù)費(fèi)用。3. 模具在終驗(yàn)收以前的整改由乙方負(fù)責(zé)。十一、其它要求1. 乙方應(yīng)全而負(fù)責(zé)模具設(shè)計(jì)制造過程中的一般技術(shù)問題；對(duì)重大技術(shù)問題及時(shí)通報(bào)甲方共同處理。2. 甲方及時(shí)將零件3d數(shù)據(jù)的變更版次提交乙方，乙方收到

17、數(shù)據(jù)后必須以書面形式確認(rèn)回復(fù)。3. 未盡事宜雙方以商談紀(jì)要形式協(xié)商解決，商談紀(jì)要具冇與本協(xié)議同等的效力。4. 不準(zhǔn)整體轉(zhuǎn)讓給笫三方制造工裝，如有整體轉(zhuǎn)包給笫三方委外加工者經(jīng)發(fā)現(xiàn)甲方有權(quán)利考核乙方委外 加工模具費(fèi)的40%o十二、甲方提供數(shù)據(jù)明細(xì)序號(hào)資料明細(xì)提供時(shí)間份數(shù)備注13d數(shù)模（設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)）合同簽定時(shí)12生產(chǎn)線及沖壓設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)合同簽定時(shí)1十三、乙方提供數(shù)據(jù)明細(xì)序號(hào)數(shù)據(jù)名稱提供時(shí)間資料份數(shù)備注日期預(yù)驗(yàn)收時(shí)裝箱時(shí)1模具設(shè)計(jì)圖工藝方案會(huì)簽時(shí)12匸藝方案圖（1份）1序號(hào)數(shù)據(jù)名稱提供時(shí)間資料份數(shù)備注丨丨期預(yù)驗(yàn)收時(shí)裝箱時(shí)3各丁-序丁藝數(shù)模（1份）（1份）24標(biāo)準(zhǔn)件數(shù)據(jù)（1份）（3份）45模具驗(yàn)收程序檢查表（1份）（3份）46模具調(diào)試記錄（1份）（3份）47設(shè)計(jì)制造網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃表合同簽訂后3天38備件表模具圖制成后（3份）（3份）3注39照片（模具外形，上模，下模）（3份）310合格證明書（3份）311模具材料的材質(zhì)檢測(cè)報(bào) 告（1份）（3份）312裝箱資料（3份）3注4注：1.模具方案圖及模貝圖應(yīng)注明