煤氣化工藝方案的選擇

1、初探煤氣化工藝方案的選擇1 幾種煤氣化工藝及特點(diǎn)介紹煤氣化是煤化工的龍頭技術(shù)，是煤潔凈利用技術(shù)的重要環(huán)節(jié)，C1化學(xué)的基礎(chǔ)。煤氣化技術(shù)是發(fā)展煤基化學(xué)品、煤基液體燃料、聯(lián)合循環(huán)發(fā)電、多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)、制氫、燃料電池等過程工業(yè)的基礎(chǔ)，是這些行業(yè)的共性技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)和龍頭技術(shù)，對我國經(jīng)濟(jì)和保障國家安全具有重要的戰(zhàn)略意義。煤氣化過程采用的氣化爐爐型，目前主要有以下3種：固定床UGI、魯奇；流化床灰熔聚、UGAS、魯奇CFB、溫克勒、KBR、恩德等；氣流床Texaco、Shell、GSP、PRENFLOW、國產(chǎn)新型水煤漿、二段干煤粉、航天爐等。1.1固定床制氣工藝1.1.1常壓固定床間歇制氣工藝 工藝特點(diǎn)是：常

2、壓氣化，固體加料10-50mm，固體排渣，間歇?dú)饣?，空氣和蒸汽作氣化劑，吹風(fēng)和制氣階段交替進(jìn)行，適用原料白煤和焦碳，氣化溫度8001000。代表爐型有美國的U.G.I型和前蘇聯(lián)的U.G.型。工藝過程都比較熟悉，這里從略。 技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：歷史悠久，技術(shù)成熟，設(shè)備簡單，投資省，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富。 技術(shù)缺點(diǎn)：技術(shù)落后，原料動(dòng)力消耗高，炭轉(zhuǎn)化率低7075%，產(chǎn)品成本高，生產(chǎn)強(qiáng)度低，程控閥門多，維修工作量大，廢氣、廢水排放多，污染嚴(yán)重，面臨淘汰。1.1.2常壓固定床連續(xù)制氣 常壓固定床連續(xù)制氣工藝的技術(shù)特點(diǎn)：常壓氣化，固體加料，床體排渣，連續(xù)制氣，富氧空氣氧占50%或氧氣加蒸汽做氣化劑，無廢氣排放，適用煤種白煤

3、和焦碳。 技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是：連續(xù)制氣，爐床溫度穩(wěn)定，約為9001150，操作簡單，程控閥門少，維修費(fèi)用低，生產(chǎn)強(qiáng)度大，碳轉(zhuǎn)化率高，約8084% 。 技術(shù)缺點(diǎn)：需要空分裝置，投資比較大。 固定床連續(xù)制氣工藝的技術(shù)突破在于以氧氣或富氧空氣加蒸汽做氣化劑，由于氣化劑中氧含量的增加，氣化反應(yīng)過程中，燃燒產(chǎn)生的熱量與煤的氣化和蒸汽分解所需要的熱量能夠?qū)崿F(xiàn)平衡，可以得到穩(wěn)定的反應(yīng)溫度和固定的反應(yīng)床層，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)制氣，不用專門吹風(fēng)，無廢氣排放，生產(chǎn)強(qiáng)度和能源利用率都有了很大的提高。1.1.3 固定床加壓氣化工藝：前西德魯奇公司(Lurgi)開發(fā)。 工藝特點(diǎn)：加壓氣化，固體加料，固體排渣，連續(xù)氣化，氧氣和蒸汽作氣

4、化劑，設(shè)有加壓的煤鎖斗和灰儲(chǔ)斗，適用煤種：褐煤、次煙煤、活性好的弱粘結(jié)煤。 技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：加壓氣化3.1 MPa，生產(chǎn)強(qiáng)度大，碳轉(zhuǎn)化率高約90%。 技術(shù)缺點(diǎn)：反應(yīng)溫度略低7001100 ，甲烷含量較高，煤氣當(dāng)中含有焦油和酚類物質(zhì)，氣體凈化和廢水處理復(fù)雜，流程較長，投資比較大。1.2 流化床工化工藝 流化床氣化工藝的總體特點(diǎn)是：以粉煤或小顆粒的碎煤為原料氣化，氣化劑以一定的速度通過物料層，物料顆粒在氣化劑的帶動(dòng)下懸浮起來，形成流化床，由于物料層處于流化狀態(tài)，煤粉和氣化劑之間混合更允分，接觸面積更大，煤粉和氣化劑迅速地進(jìn)行氣化反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)生的煤氣出氣化爐后去廢熱回收和除塵洗滌系統(tǒng)，反應(yīng)產(chǎn)生的灰渣由爐底

5、排出。氣流床反應(yīng)物料之間的傳熱和傳質(zhì)速率更快，過程更容易控制，生產(chǎn)能力也有了較大的提高。下面就流化床氣化工藝發(fā)展過程中的幾種工藝的技術(shù)特點(diǎn)分別作一下介紹。1.2.1 溫克勒W inkier常壓流化床氣化工藝：是前西德萊菌褐煤公司和伍德公司20世紀(jì)20年代開發(fā)的，是世界上最早的流化床氣化工藝。 工藝特點(diǎn)：常壓氣化，粉煤進(jìn)料粒度小于9.5mm，干法排渣 ,氧氣或空氣加蒸汽作氣化劑，爐體上部有分離空間，使煤氣當(dāng)中夾帶的半焦和灰顆粒分離，并且用一次空氣加蒸汽進(jìn)一步氣化，氣化溫度8151100，碳轉(zhuǎn)化率7073%，適用煤種：褐煤、次煙煤、弱粘結(jié)性煤。 主要技術(shù)問題：爐底的爐箅經(jīng)常出現(xiàn)局部高溫，結(jié)渣,偏爐

6、現(xiàn)象。爐出口氣體帶出物較多，排灰的含碳量較高。2.2.2恩德常壓流化床氣化工藝：是朝鮮恩德郡七.七化工廠20世紀(jì)60年代在常壓溫克勒氣化工藝的基礎(chǔ)上開發(fā)的。 工藝特點(diǎn):常壓氣化，粉煤進(jìn)料粒度小于10mm，干法渣,氧氣或空氣加蒸汽作氣化劑，取消了爐箅，改造為布風(fēng)噴嘴向爐內(nèi)送氣，解決了爐底結(jié)渣的問題，氣化溫度9501050 ，在爐氣出口增設(shè)了旋風(fēng)分離氣，返料從爐底入爐循環(huán)使用。 技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：煤種適從性寬，可氣化褐煤、次煙煤、弱粘結(jié)性煤，返料循環(huán)使用，碳轉(zhuǎn)化率可達(dá)76，極少產(chǎn)生焦油。 技術(shù)缺點(diǎn)：氣化壓力低，難以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，排灰含碳量高。1.2.3循環(huán)流化床粉煤氣化工藝CFB：20世紀(jì)70年代魯奇公

7、司開發(fā)。 工藝特點(diǎn):該技術(shù)的工藝過程和恩德粉煤氣化工藝比常相似，所有不同的是CFB技術(shù)的旋風(fēng)分離器分離的粉塵直接從氣化爐上部進(jìn)入氣化爐爐膛，多重循環(huán)，使循環(huán)物料和新鮮物料之比高達(dá)40倍以上，導(dǎo)致碳粒的反復(fù)氣化，因而碳的轉(zhuǎn)化率很高，可達(dá)90%。由于夾帶固體物料的速度大大低于氣流速度，氣體和固體間的滑動(dòng)速度較大，因而物料和氣化劑間的混介更充分，接觸時(shí)間更長，氣化效率較高?？梢杂谜魵饧涌諝?、富氧空氣、氧氣作氣化劑，但產(chǎn)氣品質(zhì)不一樣。 技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：循環(huán)流化床氣化，碳的轉(zhuǎn)化率更高了，單爐生產(chǎn)能力大，煤種適應(yīng)廣。 技術(shù)缺點(diǎn)：排灰的含碳量仍然比較高。1.2.4灰熔聚粉煤循環(huán)流化床汽化工藝：美國煤氣研究所在美國

8、能源部DOE的資助下于20世紀(jì)70年代開發(fā)。 該技術(shù)是在常壓循環(huán)流化床氣化工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它的技術(shù)突破在于采用了灰聚熔技術(shù)，所謂灰聚熔指的是：在爐底中心有一個(gè)氧氣或空氣入口，該處由于氧氣或空氣的進(jìn)入，形成一個(gè)局部的高溫區(qū)，在這里灰渣中未反應(yīng)的碳進(jìn)一步反應(yīng)，煤灰則在高溫下開始軟化并且相互粘結(jié)在一起，當(dāng)熔渣的密度和重量達(dá)到一定的程度時(shí)灰球就會(huì)克服氣流的阻力落入爐底?；胰劬奂夹g(shù)極大地降低了排灰的碳含量，大幅度提高了碳的轉(zhuǎn)化率，是循環(huán)流化床氣化技術(shù)發(fā)展史上的重要里程碑，灰熔聚技術(shù)使循環(huán)流化床氣化爐的碳轉(zhuǎn)化率提高到96-98%，氣化溫度9541038。 技術(shù)特點(diǎn)：灰熔聚循環(huán)流化床氣化工藝具有循環(huán)

9、流化床工藝的一切優(yōu)點(diǎn)，而且大大提高了碳的轉(zhuǎn)化率，氣化劑分兩路進(jìn)入，從爐底排灰管進(jìn)入一路氣化劑的氧含量較高，以實(shí)現(xiàn)灰熔聚，U-Gas爐操作壓力為0.692.41 MPa，有帶壓的煤斗和灰斗，煤氣中無焦油，無廢氣排放。目前的問題是出口氣帶灰較多，不能長周期運(yùn)行。1.2.5高壓灰熔聚粉煤循環(huán)流化床汽化工藝：美國煤氣研究所IGT20世紀(jì)80年代開發(fā)。 該技術(shù)是在常壓灰熔聚粉煤循環(huán)流化床氣化工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，也有進(jìn)料的煤斗和排灰的灰斗，所不同的是它的操作壓力可達(dá)2.73.4MPa。該技術(shù)對設(shè)備閥門的要求比較高，尚未廣泛推廣開來。1.3 氣流床氣化工藝 氣流床氣化工藝的共同特點(diǎn)是：煤進(jìn)料的粒度比粉煤

10、流化床氣化的進(jìn)料粒度更小，反應(yīng)物料被氣化劑夾帶，以氣流床的形式進(jìn)行反應(yīng)，因而反應(yīng)進(jìn)行得更快。一般要求反應(yīng)的溫度和操作的壓力都比較高。1.3.1柯伯斯-托切可粉煤氣流床氣化工藝：前西德Kopper-Tobek公司20世紀(jì)40年代開發(fā)。 流程簡述：粉碎研磨合格的煤粉用氮?dú)廨斔偷矫簝?chǔ)斗當(dāng)中，再由螺旋給料機(jī)送至混合器，在混合器當(dāng)中，粉煤在氧氣和蒸氣的攜帶下經(jīng)燒嘴進(jìn)入氣化爐，氧氣，蒸氣和粉煤一起并流進(jìn)入氣化爐，在氣化爐內(nèi)發(fā)生強(qiáng)烈的氧化反應(yīng)，產(chǎn)生高達(dá)2000的高溫，反應(yīng)后產(chǎn)生的水煤氣先進(jìn)入廢熱鍋爐回收熱量，然后進(jìn)入洗滌除塵系統(tǒng)。反應(yīng)產(chǎn)生的灰份被爐內(nèi)的高溫融化沿氣化爐的爐壁流入激冷槽內(nèi)，冷卻固化后由撈渣機(jī)排

11、出。 該工藝的主要技術(shù)特點(diǎn)是：粉煤進(jìn)料小于0.1mm，熔融排渣,常壓氣化，操作簡單，產(chǎn)氣當(dāng)中無焦油和酚及烴類物資，甲烷含量低等特點(diǎn)。要求煤的活性好，灰熔點(diǎn)適宜。 該技術(shù)的缺點(diǎn)是：氧耗高，對氣化爐耐火磚的要求高，顯熱回收設(shè)備多，投資比較大。1.3.2謝爾粉煤氣流床氣化工藝：謝爾Shell國際石油公司在柯伯斯-托切可粉煤氣流床氣化工藝的基礎(chǔ)上開發(fā)的。 工藝過程：與柯伯斯-托切可粉煤氣流床氣化技術(shù)的工藝過程基本相同，所不同的是該工藝的廢熱鍋爐和氣化爐不是聯(lián)體的，而是分開的，而且高溫煤氣在進(jìn)入廢熱鍋爐前先和洗滌冷卻后的冷煤氣混合激冷到1000以下再進(jìn)入廢熱鍋爐，有效地防了熔融灰渣粘結(jié)到廢熱鍋爐壁上。

12、技術(shù)特點(diǎn)：粉煤進(jìn)料粒度90%通過170目篩網(wǎng)，氣流床反應(yīng)，加壓氣化3.04.OMPa，氣化溫度1340熔融排渣，夾套水冷，煤種適應(yīng)寬，幾乎可以氣化所有煤種，氣化效率高，一般98%以上，產(chǎn)品氣當(dāng)中有效氣成分在90%以上，無焦油類物資，適應(yīng)于制氣和商業(yè)化聯(lián)合發(fā)電裝置IGCC。 技術(shù)缺點(diǎn)是:技術(shù)費(fèi)用高、投資大，采用的夾套水冷壁使用壽命只有25年，而且該技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。1.3.3德士古水煤漿加壓氣化工藝：美國德士古T exaco公司20世紀(jì)70年代開發(fā)。 工藝過程：磨制合格的水煤漿由泵加壓后和氧氣經(jīng)特制的燒嘴噴入氣化爐，水煤漿被高效霧化并蒸干水分后和氧發(fā)生復(fù)雜的氧化還原反應(yīng)生成水煤氣，生成的水煤氣

13、和熔渣一起進(jìn)入氣化爐下面的激冷室，熔渣被冷卻固化后經(jīng)鎖灰斗收集排出，水煤氣激冷后出氣化爐激冷室去洗滌除塵系統(tǒng)。 技術(shù)特點(diǎn):水煤漿進(jìn)料，加壓氣化，純氧作氣化劑，熔融排渣, 原料適應(yīng)范非比常廣，碳轉(zhuǎn)化率高94-98%，有效氣成分高達(dá)84%，廢物排放少，生產(chǎn)能力大，前景廣闊。水煤漿濃度65，粒度99%通過14目篩網(wǎng)。技術(shù)缺點(diǎn)：氧耗比較高，投資大、技術(shù)費(fèi)用高。2 其它制氣技術(shù)2.1“熱-電-煤氣”三聯(lián)產(chǎn)煤制氣技術(shù)“熱-電-煤氣”三聯(lián)產(chǎn)煤制氣技術(shù)是在熱電聯(lián)產(chǎn)的基礎(chǔ)上以較少的投資獲得高品質(zhì)、低成本煤氣的一種制氣方法。該技術(shù)利用熱電廠循環(huán)流化床鍋爐的循環(huán)熱灰對煤（次煙煤、褐煤等）進(jìn)行干餾產(chǎn)出煤氣經(jīng)凈化后供給

14、用戶?！盁?電-煤氣”三聯(lián)產(chǎn)煤制氣的實(shí)質(zhì)是：原料煤在送入鍋爐之前先將煤中的揮發(fā)分提出，產(chǎn)出煤氣。提出揮發(fā)分的煤變成半焦。半焦作為主要燃料直接送入鍋爐爐膛燃燒。鍋爐產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電、供熱，從而實(shí)現(xiàn)熱、電、煤氣三聯(lián)產(chǎn)。1-CFB鍋爐燃燒室； 2-旋風(fēng)分離器；3-熱灰輸送閥；4-熱分解反應(yīng)器；5-煤斗；6-氣液分離器；7-半焦輸送閥；8-羅茨鼓風(fēng)機(jī)圖1 熱-電煤氣三聯(lián)產(chǎn)工藝流程示意圖優(yōu)點(diǎn)： 原料煤為劣質(zhì)煤（褐煤、次煙煤等），煤種在我國分布廣，價(jià)格低 。 工藝過程反應(yīng)條件溫和（常壓、中溫）。 工藝過程無氧化反應(yīng)，基本上不增加CO2氣體排放。 節(jié)能效果顯著，工藝部分與熱電聯(lián)產(chǎn)相結(jié)合，綜合熱效率可達(dá)90%

15、。局限： 制煤氣工藝的實(shí)現(xiàn)必須依附于循環(huán)流化床鍋爐的正常運(yùn)行。 對原料煤的煤種有一定的限制。3 煤氣化技術(shù)發(fā)展趨勢世界現(xiàn)代煤炭氣技術(shù)的特點(diǎn)及發(fā)展趨勢是： 氣化壓力向高壓發(fā)展 氣化壓力由常壓、低壓1.0MPa向高壓2.08.5MPa氣化發(fā)展，從而提高氣化效率、碳轉(zhuǎn)化率和氣化爐能力，實(shí)現(xiàn)氣化裝置大型化和能量高效回收利用，降低合成氣的壓縮能耗或?qū)崿F(xiàn)等壓合成如甲醇低壓合成，降低生產(chǎn)成本。如Texaco氣化壓力可達(dá)6.58.5MPa，Shell氣化壓力為24MPa。 氣化爐能力向大型化發(fā)展 Texaco和Shell單臺(tái)氣化爐氣化煤量已達(dá)到2000噸/天以上。Prenflo氣化爐氣化煤量已達(dá)2600噸/天

16、。大型化便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和優(yōu)化操作，降低能耗和操作費(fèi)用。 氣化溫度向高溫發(fā)展 Texaco氣化溫度14001500，Shell氣化溫度高達(dá)14001700，流化床氣化溫度為10001200，氣化溫度高，煤中有機(jī)物質(zhì)分解氣化，消除或減少環(huán)境污染，對煤種適應(yīng)性廣。 不斷開發(fā)新的氣化技術(shù)和新型氣化爐，提高碳轉(zhuǎn)化率和煤氣質(zhì)量，降低建設(shè)投資 目前碳轉(zhuǎn)化率高達(dá)98%99%，煤氣中CO+H2達(dá)到80%90%。 現(xiàn)代煤氣技術(shù)與其它先進(jìn)技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用 如與燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電組合的IGCC發(fā)電技術(shù)；高壓氣化6.5MPa與低壓合成甲醇、二甲醚技術(shù)聯(lián)合實(shí)現(xiàn)等壓合成，省去合成氣壓縮機(jī)，使生產(chǎn)過程簡化，總能耗降低。 煤氣化技術(shù)與

17、先進(jìn)脫硫、除塵技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好，減少污染 如在氣化爐內(nèi)加入脫硫劑石灰石，脫硫效率可達(dá)80%90%；采用高效除塵器使煤氣中含塵降到12mg/m3。總之，先進(jìn)流化床、氣流床煤氣化技術(shù)已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化和大型化，并不斷改進(jìn)和完善，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，是今后的發(fā)展方向。4 煤氣化工藝比較4.1 固定床制氣工藝富氧連續(xù)制氣比間歇制氣的進(jìn)步是用富氧空氣作氣化劑，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)氣化，魯奇加壓氣化比常壓富氧連續(xù)氣化，提高了操作壓力，生產(chǎn)強(qiáng)度提高了。4.2流化床氣化工藝恩德粉煤氣化技術(shù)旋風(fēng)除塵分離的灰塵返回氣化爐回收利用，比溫克勒技術(shù)的碳的轉(zhuǎn)化率提高了。CFB的除塵分離物料直接從氣化爐上部入爐，多重循環(huán)流化，氣化效

18、率更高了?；胰劬鄯勖簹饣夹g(shù)采用了灰熔聚技術(shù)，降低了排灰的碳含量進(jìn)一步提高了碳的轉(zhuǎn)化率。加壓的灰熔聚技術(shù)提高了氣化壓力，進(jìn)一步提高了裝置的生產(chǎn)強(qiáng)度。4.3氣流床氣化工藝中Shell氣化技術(shù)比Kopper-Tobek氣化技術(shù)的壓力提高了，生產(chǎn)強(qiáng)度提高了。Texaco氣化技術(shù)比上兩種氣流床氣化技術(shù)的進(jìn)步在于使用了水煤漿進(jìn)料，操作更容易控制，壓力及生產(chǎn)強(qiáng)度可以提得更高。4.4其他技術(shù)除了上述介紹的氣化技術(shù)外還有其他一些氣化技術(shù)，比如：江蘇理工大學(xué)開發(fā)的常壓間歇流化床粉煤氣化技術(shù)，華東理工大學(xué)和魯化開發(fā)的多噴嘴水煤漿氣化技術(shù)，中科院山西煤炭化學(xué)研究所開發(fā)的灰熔聚粉煤氣化技術(shù)。國外的新技術(shù)有：魯奇公司開

19、發(fā)的熔渣爐奇爐63BCG/lurgi氣化技術(shù)、德國的高溫溫克勒HTW氣化技術(shù)、美國的西屋W estinghouse流化床氣化技術(shù)、粘聚灰流化床氣Batte1e-Union Carbide氣化技術(shù)、粉煤氣化技術(shù)。另外還有其他的一些新技術(shù)，比如DOW爐、PRENFOL爐、德意志燃料技術(shù)研究所開發(fā)的GSP爐等技術(shù)。幾種常用煤氣化爐的主要?dú)饣に囆阅芎椭笜?biāo)比較見表1、表2、表3：表1 固定床氣化爐技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目氣 化 爐 爐 型UGI爐M型爐WG型爐魯奇爐氣化爐規(guī)格爐膛內(nèi)徑/m氣化爐總高/m2.43.68.512.62.03.08.99.22.03.013.882.45.01213.2原料煤種入爐煤粒度

20、/mm無煙煤、焦炭1375無煙煤、煙煤1860無煙煤、焦炭625褐煤、煙煤550氣化條件氣化壓力/kPa氣化溫度/爐頂溫度/氣化強(qiáng)度/kg.m-2.h-1182090010003504003505604.06.0870100045050020025081090010504505002803402500294295011003504507001050消耗定額氧氣消耗率/m3標(biāo).kg-1煤空氣消耗率/m3標(biāo).kg-1煤蒸汽消耗率/kg-1.kg-1煤粗煤氣產(chǎn)率/m3標(biāo).t-1煤2.83.11.41.6160018702.802.900.30.5300036002.02.50.350.6300040

21、000.150.201.11.414001600干煤氣組成/vH2COCO2CH4O2N2半水煤氣394128307.58.51.01.20.30.41921空氣煤氣111227294.05.00.40.50.20.35254空氣煤氣121328303.54.50.50.80.20.3525338391518313210120.150.201.21.5煤氣低熱值標(biāo)/MJ.m-38.38.55.25.45.45.610.210.5表2 流化床氣化爐技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目氣 化 爐 爐 型HTWCFBU-gas灰熔聚氣化爐參數(shù)爐膛內(nèi)徑/m氣化爐體高度/m2.23.716232.83.511181.22.61

22、5.318.52.43.01518原料煤種入爐煤粒度/mm入爐煤含水量/%m氣化爐進(jìn)煤量/t.d-1褐煤、次煙煤010121682840焦炭、次煙煤樹皮、木屑06115002000褐煤、變質(zhì)煤甘蔗渣、木屑063120260褐煤、煙煤焦粉085120216氣化條件氣化壓力/kPa氣化溫度/入爐蒸汽溫度/爐頂溫度/1.03.095010502503009009500.050.2850110015020090010000.222.795010502502859009800.030.059501100280310950100消耗定額氧氣消耗率/m3標(biāo).kg-1煤蒸汽消耗率/kg-1.kg-1煤粗煤氣產(chǎn)

23、率/m3標(biāo).t-1煤0.4860.52160018500.5040.59170018500.60.70.450.72468049700.470.540.60.822002400干煤氣組成/vH2COCO2CH4O2N2323436389.010.02.02.20.20.30.61.3363843.545.213.515.62.02.50.20.30.61.31516202189081.50.20.356573839313221221.82.10.20.44.06.0煤氣低熱值標(biāo)/MJ.m-38.89.210.310.64.64.88.859.1 U-gas氣化劑為空氣和水蒸汽，因此煤氣中含N2

24、很高，煤氣熱值低。表3 氣流床氣化爐技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目氣 化 爐 爐 型TexacoShellK-TPrenflo氣化爐參數(shù)爐膛內(nèi)徑/m氣化爐體高度/m1. 73.014.2719.854.52.03.51.55.03045原料煤種入爐煤粒度/mm入爐煤含水量/%m氣化爐進(jìn)煤量/t.d-1低灰熔點(diǎn)煙煤0.076占70%35405002000煙煤0.15占90%2.04002000煙煤0.076占80%2.0430860煙煤、石油焦0.1占75%約2.01502600氣化條件氣化壓力/kPa氣化溫度/入爐蒸汽溫度/加煤方式3.56.514001500不加蒸汽水煤漿2.04.014001700250干煤

25、粉0.030.0515001600250260干煤粉2.615001600250300干煤粉消耗定額氧氣消耗率/m3標(biāo).kg-1煤蒸汽消耗率/kg-1.kg-1煤粗煤氣產(chǎn)率/m3標(biāo).t-1煤0.620.6501.92.10.560.570.130.151.71.860.600.650.40.51.751.800.550.580.160.181.861.92干煤氣組成/vH2COCO2CH4N2+ArO2CO+H23536454617180.020.030.70.80.10.28082262861631.83.80.010.024.35.40.1899226.527.563651.52.0約0.189.593.022.0860.513.870.0113.538