后澆帶模板工程施工專業(yè)技術(shù)方案

1、河北醫(yī)科大學第四醫(yī)院新建醫(yī)技病房樓工程后澆帶梁板模板施工方案編制人：審核人：審批人：南通四建集團有限公司二 O一四年八月二十四日梁板后澆帶模板施工方案一、工程簡況1、工程簡況工程名稱：河北醫(yī)科大學第四醫(yī)院新建醫(yī)技病房樓工程建設(shè)單位：河北醫(yī)科大學第四醫(yī)院設(shè)計單位：中國中元國際工程公司監(jiān)理單位： 河北冀科工程工程管理有限公司施工單位：南通四建集團有限公司工程地點：河北省石家莊市健康路 12 號（河北醫(yī)科大學第四醫(yī)院院內(nèi)）本工程總建筑面積約 109890.73 ，結(jié)構(gòu)形式： A 區(qū) B 區(qū)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架 - 剪力墻結(jié)構(gòu)， C 區(qū)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。建筑層數(shù)：A區(qū) 16 層，B區(qū) 23 層

2、（局部 5 層）， C區(qū) 6 層。2、后澆帶設(shè)計：本工程后澆帶較多，后澆帶寬度為 800mm，具體位置為 J 軸南側(cè)2850mm東西向一條后澆帶， 10 軸西側(cè) 2550mm南北向一條后澆帶， 9 軸西側(cè) 1750mm南北向一條后澆帶， 9 軸西側(cè) 3158mm南北向一條后澆帶， Q 軸北側(cè) 1400mm東西向一條后澆帶， Q 軸北側(cè) 4000mm東西向一條后澆帶。二、支模材料的選擇后澆帶支模材料：采用竹膠板 15mm，方木楞 40mm×80mm。支撐體系：鋼管48× 3.0 、直角與旋轉(zhuǎn)扣件。三、模板的制作與安裝1、模板制作根據(jù)本過程結(jié)構(gòu)特點，梁板模板采用竹膠板、 40m

3、m×80mm方木楞做排木，間距不大于 200mm。周邊采用 48mm×3.0mm 鋼管扣件緊固、支撐；為了保證后澆混凝土與兩側(cè)混凝土結(jié)合密實,后澆帶部位模板采用整塊木板制成，與兩側(cè)模板接縫位置設(shè)在后澆帶兩側(cè) 300mm以外 , 并組成獨立的支撐體系 , 在兩側(cè)模板拆除時不的擾動該部位。2、模板安裝：安裝順序組裝前按設(shè)計要求先彈好線，確定正確位置，確定架體標高。根據(jù)模板的支承需要搭設(shè)支撐架。3、安裝時橫豎方木背楞間隔尺寸要均勻，選用 40× 80 方木背楞，排木間距控制在 200mm內(nèi)。施工時嚴格按照尺寸間距進行施工，方木背楞安裝要橫平豎直，并且搭接要錯開，不準都集

4、中在同一個截面上搭接，模板在安裝過程中要及時檢查垂直度和模板的平整度，以便及時調(diào)整，保證模內(nèi)截面尺寸符合設(shè)計要求。在現(xiàn)場鋸裁料時，必須在模殼外面操作，避免鋸末掉落在模殼內(nèi)污染現(xiàn)場，影響施工質(zhì)量。4、框架梁、現(xiàn)澆平板支模1）、在梁底部、現(xiàn)澆平板搭設(shè)鋼管支撐架。搭設(shè)支撐架應(yīng)注意以下幾點：2）、鋼管立桿支撐于堅實的基礎(chǔ)上，必要時可設(shè)置木墊板，木墊板尺寸 150×150×50mm；3）、梁板支撐架的立桿、水平桿搭設(shè)間距按模板施工方案的要求進行。4）、先搭設(shè)梁部立桿，后搭平板立桿，再搭設(shè)縱橫水平拉桿。5）、支架下部必須設(shè)掃地桿和剪刀撐，剪刀撐45o 60o 角設(shè)置，沿縱深方向每跨長

5、>4m 必須設(shè)一道，沿橫跨向每跨中間設(shè)一道剪刀撐，此體系必須保證在后澆帶周邊拆模時不受擾動。6）、每緊固點緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動。7）、整個支撐架完成后，經(jīng)復核軸線標高無誤，再鋪設(shè)龍骨排木，按制作好的分塊在現(xiàn)場按序組裝，先安裝梁底模，再安裝梁側(cè)模，然后安裝樓板模板。8）、框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通線。9）、所有梁、平板模板在支模前必須及時進行清理，刷脫模劑。拼裝時，接縫處縫隙用海綿條及膠帶紙粘合，避免漏漿。10）、梁模板支模完成后及時進行技術(shù)復核，誤差控制在以下范圍內(nèi)：軸線位移 2mm，標高 +2mm、 -3mm，截面尺寸 +2mm、 -3mm，相鄰兩

6、板表面高低差 2mm，表面平整度 2mm，預留洞中心線位移 5mm，截面內(nèi)部尺寸 +10mm、-0 。11）、后澆帶部位的梁板模板與其他部位的梁板模板獨立支設(shè)，水平連接桿件與滿堂腳手架的水平桿件斷開，另外加設(shè)水平連接桿件與滿堂腳手架連接，垂直剪刀撐在后澆帶部位連續(xù)設(shè)置。四、模板的拆除1. 拆模前，作業(yè)班組必須申請拆模令，經(jīng)技術(shù)科報監(jiān)理批準后方可拆除。2. 拆模條件：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)強度條件，通過制作同條件試塊來確定、容許拆模值見下表：3、拆模注意事項（1）、側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面不因拆除模而受損后，方可拆除。（2）、底模拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。（3）、拆模

7、應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的和后拆承重部分的模板。（4）、模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組操作的原則，這樣做有利于保障支拆模的安全，方便。誰支誰拆，操作人員熟知安裝程序，從何處開拆、從易到繁均一目了然，對于拆模速度，安全、及成品保護都有利。4. 模板拆除工藝（1）、填寫拆模申請單拆除輔助加固部分拆除拉桿、支撐部分拆除梁板連接件、扣件及側(cè)模板分段拆除樓板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。（2）、拆模施工要點拆除模板支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)，然后拆梁與樓板的連接角模及梁側(cè)模板，以斷開相連支撐相互依賴，以防引起不必要的連片倒塌。下調(diào)支柱頂托螺桿，用鋼釬輕

8、鍬模板，或木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。每塊板拆下時，用人力托住傳于地面，然后搬運出現(xiàn)場。五、技術(shù)質(zhì)量保證措施1. 所有梁、板均翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)工程工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)整加細部構(gòu)造大樣圖。2. 模板施工時必須嚴格按施工工藝流程操作。3. 當梁寬度 4M時，梁底模起拱跨度 13。4. 模板使用前，對變形，翹曲超出規(guī)范的應(yīng)立即退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應(yīng)將混凝土殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用。5. 所使用的鋼管為 48×3.0 ，對銹蝕、 腐蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進場。6. 嚴

9、格落實班組自檢，互檢，交接檢查及工程部質(zhì)檢“四檢制度”，確保模板安置質(zhì)量。7. 混凝土澆筑過程中應(yīng)派專業(yè)人員 2-3 人看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐。8. 模板的脫模劑使用水性脫模劑時，應(yīng)防備污染鋼筋。刷脫模劑應(yīng)在模板安置前預刷，待干后才能安裝。9. 模板安裝前必須檢查所有預埋件的位置是否準確，預留孔洞是否準確，水、電暖等各工種需要安裝的部件是否到位。并必須經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查驗收方可封模。10. 樓面模板安裝后必須與鋼筋工密切配合，保證鋼筋操作人員能正常操作。11. 嚴格按照技術(shù)交底進行操作，杜絕違章操作。12. 模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經(jīng)質(zhì)量員驗

10、收和得到業(yè)主的認可確認后方可進入下道工序施工。13. 在每次拆模之后，要清理模板，及時將模板上黏附的混凝土用鏟刀鏟除干凈，嚴禁用錘、榔頭敲打，以免損壞模板。14. 拆模后清理過的模板，應(yīng)按規(guī)格整齊堆放。重疊堆放時要在層間加放墊木條，模板與墊木要齊平。最底層模板離地高度應(yīng)保證在100mm以上，防潮放污染。15. 模板成品保護（1）、模板配置完后，必須按規(guī)定要求放置，要有防雨，防曬措施。（2）、工作面已安裝完畢的柱模板，不準在施工和吊運其他材料時碰撞。以防止模板產(chǎn)生變形和結(jié)構(gòu)偏差。（3）、拆除模板時，拆模工具應(yīng)避免與新砼面產(chǎn)生破壞性的磨檫與撞擊。六、安全注意事項1、進入現(xiàn)場的施工作業(yè)人員必須接受三級安全教育，特殊作業(yè)人員經(jīng)考試合格辦理上崗資格證，方可以參加施工操作。2、所有作業(yè)人員必須參加施工現(xiàn)場周一安全活動和施工現(xiàn)場統(tǒng)一政治的安全教育活動。3、作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行遵守勞動保護規(guī)定，正確佩帶和使用個人防護用品。4. 、作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底和班前安全學習。5、交叉作業(yè)時，要有可靠的防護措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。6、任何作業(yè)人員不得擅自拆動施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全標志和警告牌，如必須拆動時須經(jīng)施工負責人允許后方可。7、登時作業(yè)時，