脫硫增效劑的原理及使用概述石灰石增效原理

1、脫硫增效劑的原理及使用、概述改革開放以來(lái)，隨著電力工業(yè)的快速發(fā)展，火電廠燃煤煙氣排放造成的 s0?污染口益嚴(yán)重，消減和控制火電廠燃煤s0?污染，就成為我國(guó)大氣污染控 制領(lǐng)域最急迫的任務(wù)。石灰石-石膏煙氣濕法脫硫技術(shù)因其工藝成熟、對(duì)煤種的適應(yīng)性好、脫 硫效率高以及系統(tǒng)運(yùn)行可靠性高而得以廣泛的應(yīng)用。近年來(lái)，由于煤炭市 場(chǎng)的變化，很多火電廠進(jìn)廠煤的含硫量已較設(shè)計(jì)值偏大許多，使脫硫系統(tǒng) 超負(fù)荷運(yùn)行，導(dǎo)致脫硫效率下降，嚴(yán)重影響煙氣s02達(dá)標(biāo)排放。此外，脫硫 系統(tǒng)運(yùn)行廠用電率較高，節(jié)能降耗也是值得關(guān)注的問(wèn)題。木公司致力于環(huán)保技術(shù)的開發(fā)及應(yīng)用，研發(fā)了-一高效脫硫增效劑， 用以改善石灰石漿液與s02反應(yīng)的邊界

2、條件，強(qiáng)化其脫硫過(guò)程，提升脫硫效 率，拓展脫硫系統(tǒng)對(duì)燃煤含硫變化的適應(yīng)能力，降低能耗，確保煙氣so2 達(dá)標(biāo)排放并大大降低脫硫電價(jià)考核和環(huán)保處罰的風(fēng)險(xiǎn)。二、石灰石-石膏煙氣濕法脫硫原理原煙氣s02溶解于吸收液后發(fā)生離解：s02 + h20 = it + hso：f = 2h+ + s032-( 1 )so?溶解于水的反應(yīng)為慢反應(yīng)，是整個(gè)反應(yīng)速度控制步驟z-o在吸收塔漿液池屮，iisoj被通入的空氣強(qiáng)制氧化為so?-：hso； + 1/2 o2 = sof + h+(2)在水溶液中，石灰石溶解度是很低的(0.015kg/n?)：cac03 = ca2+ + c032+(3)部分溶解的石灰石粉在漿液

3、中的反應(yīng)：so產(chǎn) + pt + ca2+ + co廣 + 2h20 cas04 + hc(v (4)三、增效劑的增效原理從以上反應(yīng)過(guò)程得知，脫硫反應(yīng)的主要控制步驟在(1)和(3)o即氣 液兩相界面處是使s0溶解和吸收速率降低的低ph值；固液兩相界面處是使cac03溶解和離解的高ph值。使用增效劑，由于加快了反應(yīng)（1）中產(chǎn)生 的h*向液體內(nèi)部擴(kuò)散，增加了 caco3的溶解度即加快反應(yīng)（3）的速度， 調(diào)節(jié)了漿液的ph值，為脫硫反應(yīng)提供了堿性基團(tuán)，使得脫硫效率得以提高。 在脫硫反應(yīng)過(guò)程中，增效劑起著類似催化劑的作用，增加反應(yīng)活性并有利 于降低石灰石粉的消耗，對(duì)石膏品質(zhì)無(wú)不良影響。四、脫硫增效劑的主要

4、成分增效劑的主要成分有：脫硫反應(yīng)催化劑、表面活性劑、其他助劑等。五、脫硫增效劑的作用1、降低氣-液之間的表而張力，提高氣體向液體擴(kuò)散速度；2、提高液體溶液屮的鈣離子濃度，加速硫酸根離子的結(jié)晶速度，提高系 統(tǒng)的脫硫效率和石灰石的利用率；3、改變硫酸鈣結(jié)晶體的特性，使其生成泥性結(jié)晶，防止結(jié)晶體在噴嘴等 部位沉積；4、該產(chǎn)品不參加系統(tǒng)化學(xué)反應(yīng)，運(yùn)行中只需進(jìn)行少量的補(bǔ)充。5、脫硫增效劑含有的有效成分在石灰石漿液與煙氣中so?接觸時(shí)，在氣、 固、液三相界血處能夠明顯改善脫硫化學(xué)反應(yīng)與傳質(zhì)過(guò)程條件，促進(jìn)石灰 石粉顆粒的溶解并提高反應(yīng)活性，緩沖漿液ph值的下降，加快漿液與s02 的反應(yīng)速度。由于脫硫增效劑所

5、具有的分散作用，還能減緩脫硫系統(tǒng)內(nèi)的 結(jié)垢傾向，提高系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。六、脫硫增效劑的使用效果提高和穩(wěn)定脫硫效率使用脫硫增效劑，在一般情況下可提高脫硫效率5%8%；由于其擁有 的緩沖作用，可在漿液較低的ph值下保持所需的脫硫效率。 增加對(duì)煤含硫變化的適應(yīng)性使用脫硫增效劑，能夠提高脫硫系統(tǒng)對(duì)燃煤含硫增加的適應(yīng)性，拓寬煤 炭摻燒途徑，降低發(fā)電成木，降低脫硫電價(jià)考核及環(huán)保處罰的風(fēng)險(xiǎn)。節(jié)能降耗使用脫硫增效劑，可在較低的液氣比下保持所需的脫硫效率，從而減少漿液循環(huán)強(qiáng)度，合理調(diào)整漿液循環(huán)泵的運(yùn)行，降低脫硫系統(tǒng)能耗，達(dá)到 節(jié)能降耗的目的。降低脫硫系統(tǒng)投資費(fèi)用在脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)階段，如考慮使用脫硫增效劑，

6、在相同的脫硫效率條 件下，可減少噴淋層的設(shè)置及可縮減吸收塔的高度，減少漿液池的體積和 漿液循環(huán)泵的數(shù)量，最終降低投資費(fèi)用，節(jié)省系統(tǒng)耗電量。七' 脫硫增效劑的特點(diǎn)rfs-t i水溶性及化學(xué)穩(wěn)定性良好，對(duì)環(huán)境和人體無(wú)毒害作用，使用安 全、劑量小。八、脫硫增效劑的用法及用量用法：可直接加入漿液循環(huán)管路和地坑，也可根據(jù)脫硫系統(tǒng)實(shí)際情況確 定加入點(diǎn)。用量：一般情況下，首次加入量為101. 2kg/m也可根據(jù)燃煤含硫 酌情調(diào)整。考慮到增效劑在脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中的正常損耗，每天的補(bǔ)加量大約 為0.030.06 kg/m具體可視脫硫效率靈活調(diào)節(jié)。九、脫硫增效劑應(yīng)用案例簡(jiǎn)介江蘇某電廠：2009年9月在#3機(jī)組(330mw)脫硫系統(tǒng)(四層噴淋層， 設(shè)計(jì)原煙氣so?濃度：1750mg/nm3)進(jìn)行了試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如下：10098/n96/94z92z1 90/88ll提高脫硫效率的試驗(yàn)機(jī)組負(fù)荷：315. 5mw,原煙氣so?濃度：19352366 mg/nm3不加促進(jìn)劑加促進(jìn)劑.節(jié)能試驗(yàn)機(jī)組負(fù)荷:310. 7mw,原煙氣so?濃度:18852235 mg/nm3不加促進(jìn)劑添加促進(jìn)劑試驗(yàn)結(jié)果a. 脫硫系統(tǒng)加入增效劑比不加增效劑提高脫硫效率58個(gè)白分點(diǎn)。b. 試驗(yàn)期間，漿液pii值穩(wěn)定，未岀現(xiàn)明顯下降的狀況。c. 脫硫系統(tǒng)加入增效劑后，可以停運(yùn)至少一臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行，其功 率為450kw,按