車載氣瓶檢測站辦公樓模板工程施工方案

1、第一章編制依據(jù)1.1施工合同七臺河市安信建筑工程有限公司與七臺河特種設(shè)備檢驗研究所車載氣瓶檢測站辦公樓、車間施 工合同。1.2施工組織設(shè)計車載氣瓶檢測站辦公樓、車間項目施工組織設(shè)計。1.3主要規(guī)程、規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb 50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb 50300-2001第二章工程結(jié)構(gòu)概況2.1工程名稱：車載氣瓶檢測站辦公樓，車間項目建設(shè)單位：七臺河特種設(shè)備檢驗研究所設(shè)計單位：黑龍江龍煤礦業(yè)工稈設(shè)計研究院有限公司監(jiān)理單位：黑龍江省廣建工程管理咨詢有限公司七臺河分公司施工單位：七臺河市安信建筑工程有限公司工程地點：七臺河市新興區(qū)建筑面積：1749r結(jié)構(gòu)、層

2、數(shù)：框架結(jié)構(gòu)；辦公樓：二層、框架；車間：一層、鋼結(jié)構(gòu)。2.2本工程碇模板均采用多層復合模板，為了保證工程施工屮，模板的施工質(zhì)量安全，確保工程如期交 工，特制定如下方案，一層高3.9m,二層層高3.65m。第三章施工準備3.1技術(shù)準備(1) 組織施工技術(shù)人員在施工前認真學習技術(shù)規(guī)范、標準、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖， 核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。(2) 編制模板施工方案，對施工隊進行技術(shù)交底。(3) 對施工人員進行安全和技術(shù)培訓，加強施工隊和各班組的技術(shù)素質(zhì)。3.2材料選擇3.2.1施工要求盡力按清水混凝土的耍求進行施工，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提

3、下，盡可能提高 表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。3.2.2模板材料(1) 框架柱模板：柱模面板采用12mm厚多層板，次龍骨為40 x 80 mm木方，間距不大于200mm,主龍 骨為4>48. 3*3.6雙鋼管，從柱底部向± 1500mm范圍內(nèi)，間距不大于400mm,第一道距地150mm, 1500mm 以上間距不大于600mm,四邊設(shè)置16的拉桿螺栓，豎向間距與主龍骨一致°柱長邊2700的，中間增 設(shè)一道穿柱對拉螺栓，施工過程中隨進度搭設(shè)操作平臺，設(shè)置地錨，模板支設(shè)見下圖：框架柱模板支設(shè)圖（2）框架梁模板底模面板釆用15mm厚多層板，次龍骨采用50x100木方并排均

4、勻立放，間距不大于200mm,主龍 骨采用100x100木方子，間距不大于600mmo梁側(cè)模板為12nmi厚多層板，次龍骨采用50x 100木方并 排均勻立放，間距不大于300mm,主龍骨采用100x100木方子，間距不大于600mm, © 16穿墻螺栓沿 梁截面間距300mm,沿梁方向間距600mm,斜撐采用100x100木方子，角度5060度?？奂戒摴苤?u型托體系，步距1.加，縱距600mm,當梁截面600x800時，梁底一根支支撐, 梁底兩外側(cè)每側(cè)一根；頂板起步支撐從梁邊起200mmo框架梁模板根據(jù)截面尺寸按下圖進行調(diào)整。100x100木方-600100x100木方-40

5、0100x100木方斜撐間距60050x100木方間距300t1i 梁 600x800時,梁 w600x800,梁600x800,1 50x100木方,i 間距200丄3ft梁底三道抑件支揮三間距600x400。橫桿步距為1200梁600x800時，梁底兩道扣件支撐 間距900x600。橫桿步距為120051丄卄 i .丄乂（3）頂板模板：a、地下頂板模板采用12mm多層板，現(xiàn)場拼裝，次龍骨40x80木方，間距150mm,主龍骨looxioomni的木方，間距900mmo支撐采用扣件式鋼管支撐+u型托體系，u型托螺桿伸出鋼管不大于200mm,水平拉桿距地不大于350mm,頂部橫桿據(jù)龍骨不大于6

6、00mm,其余水平拉桿步距不大于1200mmo其他各樓采用多層板，次龍骨50x100木方，間距200mm,主龍骨100x 100mm的木方，間距1200mm 支撐采用扣件式鋼管支撐+u型托體系，u型托螺桿伸岀鋼管不大于200mm,水平拉桿距地不大于200m, 頂部橫桿據(jù)龍骨不大于500m,其余水平拉桿步距不大于1200mmo視房間大小第一道支撐距墻邊100-200 mm。保證三層連續(xù)支撐，忖上下支撐的中心線應在同一垂直線上，并且在支撐體系底部墊上長度不小于250mm.厚度不小于50imn的木方。見如下示意:coc90o)1200(soo)(900)1200c9oo)12001iooeooooo

7、)(900)12001300-200izoac9o0)1200©00)1200(son 乙00s8c9oo) 12005(0312007尸/戶ta o ul©oo)1200g9b、頂模支模時將木方沿墻在頂板模板下皮處設(shè)置，能有效的封閉和漏漿，如下圖。辺龍骨，兩面多層檢縫邊,在模板 上貼海綿條刨光，在刨光面貼海綿條 龍骨m遇蟻間迥玄峑 填塞海綿條 磴墻體墻體模板z'c、樓梯：多層板拼裝做法示意圖 面板：12厚多層板 次龍骨：間距250mm 主龍骨：間距 900mm3.3模板堆放及加工模板運進施工現(xiàn)場根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，按照保管員的指令擺放到模板加工場的指定地點。

8、原材料與已加工完的成品要分開擺放，加工完的成品要掛便于識別的標牌。在木模板堆放區(qū)放置足夠 數(shù)量的滅火器。本工程木模板由現(xiàn)場加工：依據(jù)圖紙、方案、交底、現(xiàn)場實際尺寸等嚴格按照木工操作規(guī)程進行 施工。正確使用各種木工機具，電動工具出現(xiàn)故障必須及時通知專業(yè)修理工進行維修。3.4模板工程施工安排由于本工程為樁基礎(chǔ)，所以先加工地下一層基礎(chǔ)承臺、承臺梁模板，再加工地下一層模板，最后 加工一、二層、三層的柱、梁、板模板。第4章模板工程施工安排4、施工安排4.1質(zhì)量目標4. 1.1整體質(zhì)量冃標工程達到“合格”標準、黑龍江省“龍江杯”。4.2工期要求序號施工部位名稱開始時間結(jié)束時間1一層結(jié)構(gòu)施工階段2017.

9、9. 12017. 9. 302二層結(jié)構(gòu)施工階段2017. 10. 12017. 11. 154. 3勞動力組織施工部位工種人員數(shù)量備注一層結(jié)構(gòu)后臺加工6模板清理等2模板安裝10二層結(jié)構(gòu)后臺加工15模板清理等6模板安裝15第5章模板工程施工準備5、施工準備5. 1技術(shù)準備5.1.1認真學習有關(guān)規(guī)程規(guī)范，收到圖紙后，會同水，電，設(shè)備等專業(yè)，認真進行圖紙會審，確保留 洞及預埋件的位置正確，發(fā)現(xiàn)問題及早解決。5.1.2對模板供貨廠家進行認真考察，提前作好加工定貨工作，做好模板的翻樣工作，并對模板零件 螺栓等材料預先提出加工計劃。5.1.3按流水段組織好柱、頂板模板的配模設(shè)計工作，設(shè)計必須考慮到增加木

10、模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。減少 模板的浪費。5.1.4工長作好安全技術(shù)交底，并根據(jù)方案及圖紙認真地進行模板的加工和組裝，并進行試拼，確保無誤。5. 1.5做好頂板模板的排板工作：頂板模板配制以1.22mx2.44m為標準板，非標準板盡量趕在頂板屮 間，便于模板的起拱、拆除。每層頂板模板的位置相對固定，便于周轉(zhuǎn)使用。5. 2現(xiàn)場準備5. 2.1基礎(chǔ)施工階段，木工加工及堆放場地均在基坑西側(cè)，需由塔吊二次搬運方可到達施工區(qū)域。5. 2. 2提前搭設(shè)木工加工棚，為木工加工場準備單獨配電箱，確保加工用電量。5.2.3木工料場位置詳見附圖：“基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場平面布置圖”。5. 3主要機具準備序號機械設(shè)備型號數(shù)

11、量功率(kw)進場h期1丫刨mb513a12.22017.9. 12壓刨mb1064c17.52017. 9. 13電鋸mj105142017.9. 14手持電鉆mt81120. 482017. 9. 15. 4主要材料準備序號材料名稱規(guī)格數(shù)量進場吋間1多層板12inm 厚120 m22017. 9. 115mni 厚30 m22017. 9. 12次龍骨40x80木方約 60m"2017. 9. 13主龍骨100x100 木方約 45m32017.9. 14對拉普通螺栓t163200 條2017. 9. 15支撐系統(tǒng)扣件300個2017. 9. 14)48.3x3.6 鋼管2. 5

12、t2017. 9. 16脫模劑機油、柴油2017.9. 17其它輔料海綿條、釘子、木楔子等第六章主要施工方法及措施6、主要施工方法及措施6. 1模板的現(xiàn)場制作與外加工6. 1. 1對制作與加工的要求：多層板下料尺寸應準確，采用專用切割機裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。模板裁口處及吋用 封邊漆保護，減少裁口處再次產(chǎn)生毛邊或遇水膨脹、松散變形。材料進場均應有合格證和檢測報 告。序號模板類型加_£偏差（mm）檢驗方法1墻、柱木模板接縫寬w2.5觀察及用木楔型塞尺檢查2頂板木模板接縫寬w1.5觀察及用木楔型塞尺檢查3截面尺寸w2對角線尺量6. 1. 2對制作與加工的管理和驗收6.1. 2.1木模

13、板的制作與加工的管理和驗收> 木質(zhì)模板在工地現(xiàn)場加工，模板的配置設(shè)專人負責。> 木工加工組根據(jù)圖紙對模板進行精確翻樣，加工成型后，首先由加工組進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題 及時整改；再由質(zhì)檢員對加工進行專檢，控制模板加工允許偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)；使用前，由安裝組 對木制加工品再進行交接檢，影響使用的立即返回整修。> 配置好的模板應在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。> 使用后的模板應及時清理維修，以備下次使用。6. 2模板的存放6. 2.1存放的位置及場地地面的要求6. 2. 1. 1按施工平面圖布置要求在模板場地放置，并碼放整齊。模板場地要求硬化，四周設(shè)置排水溝。6.

14、2.1.2模板場地耍求平整堅實，模板臉對臉放置，自穩(wěn)角度75°80°，間距500mmo6. 2.1.3模板進場前，應根據(jù)項目部的施工安排及流水段的劃分情況，有次序地組織模板分批進場, 保證現(xiàn)場施工的需求，同時避免占用更多的場地放置模板。6. 2. 2 般技術(shù)與管理的注意事項6. 2. 2. 1模板存放時應按規(guī)格分開放置，使用時按翻樣圖吊至施工現(xiàn)場，避免使用時混亂。6. 2. 2. 2木模加工配置完成后，應按使用部位分別編號，并碼放平整，備用模板應遮蓋保護，以免變 形。6. 3模板安裝6. 3. 1底板模板的安裝順序及技術(shù)要點6. 3. 1. 1主要施工方法：> 底板模

15、板釆用以磚墻代模，兼做防水保護墻。> 砌筑高度應滿足底板澆筑要求，并滿足卷材搭接要求。> 卷材甩茬處砌磚保護，采用白灰砂漿砌筑。> 底板栓澆筑前，磚模具備足夠的強度。6. 3. 2框架柱模板的安裝順序及技術(shù)要點6. 3. 2. 1主要施工方法：> 框架柱混凝土澆筑吋比板底、框架梁底高出30mm,拆模后及吋剔除軟弱厚25mm,故支模吋 應考慮浮漿層厚度30mm,支梁底、頂板模時，將模板的邊和柱、墻相交，以保證陰角順直。> 安裝柱子模板時，對于通排柱，應先安裝兩端柱子模板，經(jīng)校正、固定后，拉通線、校正中 間各柱。模板就位后，先用鉛絲與立筋綁扎臨時固定。> 為防止

16、模板就位和澆搗妊時向外傾斜，在距柱邊1200mm樓板內(nèi)埋設(shè)地錨（用20鋼筋），模 板就位后，沿豎向設(shè)兩道斜撐，保證模板的整體剛度。> 按位置線定位，以便保證柱子軸線、邊線及標高的準確。> 梁柱結(jié)構(gòu)模板拼裝縫距梁柱不小于50cm,在找平層上粘貼4伽厚海綿條，再用模板壓住海綿 條。> 對于角柱、邊柱及通排柱的垂直度必須用經(jīng)緯儀控制，用倒鏈調(diào)節(jié)校正。> 將柱模內(nèi)清理干凈后，再封閉清理口，辦理預檢。6. 3. 3墻模板的安裝順序及技術(shù)要點6. 3. 3. 1主要施工方法：> 放線人員根據(jù)軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。> 安裝模板前，應用扁鏟、干拖

17、布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷， 雨淋后要重刷。> 先調(diào)入角模，再吊入一側(cè)模板，就位，調(diào)垂直，穿對拉螺栓，然后就位另一側(cè)墻模，調(diào)垂直, 安裝斜撐及穿墻螺栓。> 在安裝另一側(cè)模板前，必須將墻內(nèi)雜物清理干凈，然后調(diào)整斜撐使模板垂直后擰緊穿墻螺栓。 外模安裝吋，應先就位內(nèi)側(cè)模板，再就位外側(cè)模板。> 為防止漏漿，應在頂板栓澆筑時，用木抹在墻筋兩側(cè)重點找平。> 安裝墻體模板前，在模板下端沿長度方向加海綿條，以防跑漿，嚴禁板條堵縫。> 安裝模板時注意使兩側(cè)模板的螺栓孔 對正，對稱調(diào)整板的錨地螺栓，在模板的垂直度、水平 度、標高符合要求后，擰緊螺栓，但需使

18、螺栓均勻受力，并保證模板拼接處必須嚴密、牢固、可靠。> 檢查墻模板位置線、控制線及軸線是否符合圖紙要求，安裝墻模前應先安裝門窗口等模板及 預埋件或木磚。> 將一側(cè)墻模按位置線吊裝就位，安裝斜撐，使其穩(wěn)定落座于樓面上。> 合模前應將模內(nèi)清理干凈。穿墻螺栓安裝后，調(diào)整斜撐角度以調(diào)整模板的位置和垂直度，合格后，固定斜撐，緊固穿墻螺栓。> 墻、頂板直角部位禁止用小于10cm板條拼接，邊角一律用整板加海綿條（梁柱接頭類似）。> 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。 經(jīng)自檢、交接檢、專檢后方可澆筑殮?；炷翝沧⑺俣葘δ０鍌?cè)壓力影響較

19、大，施工中混凝土應分層 澆筑，澆筑速度小于2米/小時。6. 3. 4梁板模板的安裝順序及技術(shù)要點6. 3. 4. 1主要施工方法：扣件> 模板在配置吋應注意節(jié)約，考慮周轉(zhuǎn)使用及以后在英他部位的改制使用，上部結(jié)構(gòu)盡量將地 下結(jié)構(gòu)中的模板改制使用。> 多層板在現(xiàn)場可鋸可釘可鉆，但為防止崩邊，鋸板或鉆孔時，必須將板下面墊實。配制模板 時，板邊要找平、刨直，接縫嚴密不漏漿。主次龍骨順直，以保證模板接觸面平實。> 放線人員應在鋼筋及墻體上放出標高控制線及定位軸線> 對于跨度不小于4米的梁，英模板應按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求吋，起拱高度宜為 跨度的 1/1000、1/3000

20、。> 多層復合板的接頭必須用同一條次龍骨壓縫，次龍骨的接頭必須搭在同一條主龍骨上，主龍 骨的接頭處必須加支槨，次龍骨必須垂直于板長布置。> 模板內(nèi)的支頂鋼筋端頭應點刷防銹漆。> 頂板模板拼縫用硬碰硬，支頂板模板吋，應用水平尺，以確保兩相連板縫高低差>lmm.> 安裝立柱時應使立柱垂直，上下層立柱應在同一中心線上。立柱底通鋪腳手板或墊長度大于 250mm厚度人于50mm的木方。> 框架梁梁底每跨設(shè)一個清掃口，清掃口尺寸為200x梁寬，清掃完畢，打灰之前進行封堵。主要施工方法：> 樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣。> 先安裝平臺模板，再安裝樓梯底模板

21、。> 樓梯模板邊龍骨的安裝同頂板模板。> 綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后，辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模及踏步板。安裝后校正板面標高, 檢查支撐的牢固情況，并辦理預檢。6.4模板拆除6. 4.1拆除的順序：6. 4.1.1模板拆除應嚴格執(zhí)行拆模申請制度，由工長提前填寫拆模申請，注明混凝土澆筑時間、澆 筑部位、同條件試塊強度，由技術(shù)部門簽署意見，同意后方可拆除模板。6.4. 1.2墻體組拼木模板的拆除順序：拆除穿墻螺栓敲擊模板上端，使之脫離墻體一用撬棍撬動模 板底邊，使之全部脫離墻體輕輕撬動墻體模板與頂板模板結(jié)合處使之分離一吊運己拆除的組拼模板。6.4. 1.3柱模拆除順序：拆除斜撐一白上而下

22、拆除穿柱螺栓和柱箍一拆除豎楞（腳手管），逐塊拆除 柱模板一吊運已拆除模板。6.4. 1.4樓梯、梁模板拆除順序：拆除支架部分的水平拉桿和剪刀撐拆除梁連接件及側(cè)模板一 下調(diào)模板支柱頂托2-3cm，使模板下落一分片拆除模板、龍骨及支柱一拆除梁底模及支撐系統(tǒng)。6.4. 1.5頂板底模拆除順序：先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿。拆去支撐 以前，在次龍骨下增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時，不至全面脫落。以出入口或已拆完的房間 為出發(fā)點，拆支撐和龍骨時，由遠向近，然后人工拆除模板，由近向遠，一氣呵成，將整個房間的 模板全部拆完，不得遺留。嚴禁野蠻拆運，拆除時尤其注意對模板邊角的保護。6.

23、4.1. 6拆卸下來的模板及支架不得集中存放，宜分散堆放并應及時清運走。6.4. 1.7對于梁的拆模，只拆側(cè)模，梁底模在未得到通知前不得拆卸。6. 4.1. 8頂板后澆帶處模板在后澆帶澆筑混凝土未達到拆除強度前不能拆除。6. 4. 2側(cè)模拆除的要求6. 4. 2.1在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。6. 4. 2. 2模板拆除時，必須先拆雙母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除陰陽角。嚴禁拆除順序錯 亂。6. 4. 2. 3角模兩側(cè)的混凝土墻面對其吸附力較大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除時需先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動，先將角模脫出。6. 4.

24、 3底模拆除的要求6. 4. 3. 1混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除底模。構(gòu)件構(gòu)件跨度達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板w2mm502m<跨度w8 m$75>8m2100梁、拱、殼w8m$75>8m$100懸臂構(gòu)件任何跨度m1006. 4. 3. 2拆除底模時要搭設(shè)高凳，拆下的模板由拆摸人員傳遞至樓板面堆放，嚴禁野蠻拆模，以免損 壞模板。6.4. 3. 3底模支撐需保持三層連續(xù)支撐。6. 4. 3. 4對懸挑構(gòu)件的支撐（如陽臺、遮雨板、窗井蓋板等）采用連續(xù)支撐，待懸挑構(gòu)件姓澆筑后, 強度達到100%后再拆除支撐。6.5模板的維護與修理6. 5.1各類型模

25、板在使用過程中的注意事項6.5. 1.2吊裝模板時應輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。6. 5. 1. 3用作模板的地坪、胎膜必須平整光潔。6. 5.1. 4拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免上員壞模板表面。6. 5. 1. 5拆下的模板如發(fā)現(xiàn)表而不平或壩壞時，應及時修理或更換。6. 5. 1. 6模板在使用過程中應加強管理，分規(guī)格碼放整齊。6. 5.1. 7模板及木方子應注意防雨保存，避免受潮變形。6. 5. 1.8模板連接件應及吋放于工具袋中，不準亂扔亂放?，F(xiàn)場模板堆放場地必須夯實平整或做硬化 處理。6. 5.1.9應高度重視模板拆除后的清理及保養(yǎng)工作，要作為一道必不可少的工序來對待，

26、并由專人負 責。6. 5.1.10模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不 得涂刷隔離劑。未經(jīng)清理保養(yǎng)、涂刷隔離劑的模板不能使用。6. 5.1.11模板板面及邊框、背楞等部位均要淸理到位。6. 5.1.12各模板應該編好號碼，同位使用。6. 5. 2多層板的維修> 木模板拆除后應及時清理，用棉絲將浮漿清除干凈。頂模板使用幾次后，板邊應修理，斷去 looirnn左右。對于鋸割過的模板，應及時刷封邊漆。第七章、質(zhì)量標準7. 1主控項目7.1.1模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。7.1.2模板支撐部分應有足夠的支撐血積。如安裝在基土上，基土必須

27、堅實，并有排水措施。7.1.3模板使用前，應將表而清理干凈，并模板刷好脫模劑（鋼模板刷好機油：柴油）。7. 1.4模板施工過程中，應隨做隨檢，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。7. 1.5混凝土澆筑過程中，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)變形松動現(xiàn)象，要及時調(diào)整、加固。7. 2 般項目7. 2. 1模板接縫嚴密，接縫寬度不得大于1. 5mm。7. 2. 2模板與混凝土接觸面層應清潔干凈并有防止粘結(jié)措施。模板粘漿和漏涂隔離劑累計面積，墻、板不應大于1000cm2；柱、梁不大于400cm'。7. 3安裝允許偏差和檢查方法項次項目名稱允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移墻、梁、柱3尺量2底模上表血標高±3水準儀或拉

28、線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺血墻、梁、柱±34層高垂直度不大于5 m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5 m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺，塞尺7陰陽角方正2方尺，塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5, 010預留孔洞屮心線位移5拉線、尺量尺寸+5, 011門窗洞口中心線位移3拉線，尺量寬、髙±5對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度+10, 0第八章質(zhì)量通病及預防措施=18.1模板加工現(xiàn)象：后臺模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴，板面變形，尺寸偏差大。門窗及預留洞模板制作馬虎。 防治措施：模板制作中

29、嚴格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴密，所有龍骨加工精度,對加工的模板嚴格檢查驗收。8.2頂板模板現(xiàn)彖：板中部下?lián)?，板底與墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內(nèi)“吃模”，板縫跑漿，出現(xiàn)麻面、 蜂窩。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪力撐，調(diào)整支柱高度的木楔 在調(diào)整完高度后用鐵釘釘牢?？v橫格柵保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標高上。板鋪完 后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。板模多次周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫 膜劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清 理干凈。第九章成品保護（1）上操作面

30、前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。（2）為防止破壞模板，工序必須做到：不得重物沖擊己支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉 鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時，加墊薄鋼板或其他阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打 彎走線時不得直接以模板為支點，需用木方作墊進行。（3）拆下的模板，如有變形，及吋進行修理。（4）樓梯踏步用15mm厚碎木膠合板保護。（5）進場后的模板臨時堆放時，要放穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時遮蓋，使用前，必須涂刷水性脫 模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布。（6）模板拆除時，嚴禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安全。（7）施工過程中，嚴禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞

31、或變形。第十章質(zhì)量記錄（1）模板分項工程預檢記錄；（2）模板分項工程質(zhì)量評定資料。第十一章安全、環(huán)保、文明施工（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架。（3）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、。澆筑混凝土時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨 時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處是否松 動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。（4）木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m,外殼接保護零線，且 絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用屮隨時檢查）；且電 鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩

32、、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時 使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操 作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（5）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有 纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點。（6）環(huán)保與文明施工現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn) 場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。模板計算111模板及支架設(shè)計的驗算111模板及其支架的設(shè)計應考慮下列各項荷載：

33、11.1.2模板及其支架自重；11.1.3新澆碗自重；11.1.4鋼筋自重;11.1.5施工人員及施工設(shè)備荷載；11.1.6振搗栓時產(chǎn)生的荷載；11.1.7新現(xiàn)澆殮對模板產(chǎn)生的荷載；11.1.8傾倒確時產(chǎn)生的荷載。11.2樓板模板的強度驗算本工程為現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，樓層高為5.1m、3.6m、30m不等，標準層高 為3.0m。對樓板以120mm板厚，配14厚復合板進行驗算。取永久荷載系數(shù) 1.2,可變荷載分項系數(shù)1.4。施工荷載按均布作用時，設(shè)60x90的木楞間距為500mm,模板寬度取 1000mmo按規(guī)范要求進行強度驗算的設(shè)計荷載如下：1）平板模板的標準荷載：（按板厚120mm計）復合板自重

34、（18mm厚）0.3kn/m2樓板的混凝土及樓板鋼筋自重25 xo12=3kn/m2施工人員及設(shè)備均布荷載：2.5kn/m2或施工人員及設(shè)備集中荷載：2.5kn2）材料參數(shù):14mm厚復合板（1000mm寬）有關(guān)計算參數(shù)如下：e=1.0xl04mpa； w=54cm3； i=48.6cm4 ； f=13 mpa。3）驗算公式：強度驗算時（按簡支梁計算）近似?。簃=0.125xqxl2或（按3跨連續(xù)梁計算）近似取:m=0.125xqxl2+0.20xpx 1計算簡圖如下（按3跨連續(xù)梁計算）：pq11j111 h n ,110/777pm £(7 -< /剛度驗算時近似?。簈f /

35、 ico =<100e-/2504) 模板強度及剛度驗算(間距為300mm,計算值取500mm)考慮施工人員及設(shè)備均布荷載時：q二 1.2x(03+40)+l4x25 = 8.66 kn/mm=0 125xqxl2=0.125x 8.66x0.52=0.27(kn-m)考慮施工人員及設(shè)備集中荷載時：q=l.2x(0.3+4.0)= 5.16 kn/mp=1.4x2.5=35 knm=0.125xqxl2+0.20xpx 1=0.125x5.16x0.52+0.20x3.5x 0.5=0.162+0.35 = 0512(knm)取m=0.512 (knm)計算模板強度:m w f<y

36、 -< f0.512xl0&54x103= 9.5</ = 13(7v/mm2)剛度驗算:q二 1 0x(03+4.0)=4.3kn/m100e-/2504.3x0.54x1012100x1.0x104x48.6x104=0.55/22/71 < z/250= 500/250= 2mm經(jīng)驗算，底模強度與剛度均滿足要求。4.2小楞強度及剛度驗算小楞采用用方木60x90，間距為300mm,跨度為1000mmo方木60x90的有關(guān)計算參數(shù)如下:e=1.0xl04mpa； w=54cm3； i=243cm4； f=17mpa。1)小楞強度及剛度驗算復合板(12mm厚)及支架自

37、重：a=0.3kn/m2樓板的混凝土及鋼筋自重:b+c=255x016=4.08kn/m2均布活荷載：2.5 kn /m2設(shè)計荷載 q= 1.2x(a+b)+l.4xc=l.2x(03 +4.08)+14x2.5=8.8 kn/m2小楞線荷載為：03xq=0.3x88 =2.64kn/mm=0.125xqxl2=0.125x2.64x 1.02= 0.33 (kn-m)考慮施工人員及設(shè)備集中荷載時:q=l.2x(0.34-4.08)x0.3= 1.58 kn/mp=1.4x25=35 knm=0.125xqxl2+0.20xpx 1=0.125x 1.58xl.02+0.20x3.5x 1.0

38、=0.2+0.7= 09(knm)取較大彎距值m= 09(knm)進行計算:m = fa =< f0.9 x 10654x103=16.7 < f =11(n/mni)剛度驗算:q= 1.0x(0.34-4.08)= 4.38 kn/m2小楞線荷載為：0.3 xq=0.3x 4.38 =1.3kn/mqf / icd =5100 e l 250cd =: = 0.53t?tm< 1/250= 1000/250= 4m m100xl.0xl04x243xl04經(jīng)驗算，小楞強度與剛度均滿足要求。4.3支撐小楞的橫桿的強度及剛度驗算支撐小楞的橫桿采用鋼管，間距為1000mm,跨度為

39、1000mmo樓板模板及小楞：0.3 kn/m2混凝土及鋼筋自重：25.5x0.12=3.06 kn/m2均布活荷載：1.5 kn/m2設(shè)計荷載 q= 1.2x(a+b)+1.4xc= 1.2x(0.3 +3.06)+1.4x1.5=6.38 kn/m2鋼管間距為1000mm,計算跨度為1000mm,線荷載q=1.0x6.38=6.38 kn/mm=0.125xqxl2=0.125x6.38x1.02=0.93(kn-m) 強度驗算：mx <fyx 必. = 1.0mx _0,93x1 q6_ 1.0x5.08x103= 183< / = 215(n/mni2)強度滿足要求。 剛度

40、驗算：qf / ico =<100e-/250線荷載 q=1.0x(0.3 +4.08)x1.0=4.38 (kn/m)4.38x100(/i 1000 ,co = = 1.7 m m <= 4/72 m100x 2.1x105 x12.19x104250剛度滿足要求。4.4主梁模板強度及剛度驗算主梁模板采用14mm厚膠合板(1000mm寬)有關(guān)計算參數(shù)如下：e=1.0xl04mpa； w=54cm3； i二486cm4 ； f=17 mpa。1)底模模強度及剛度驗算驗算高為1250的主梁:振搗殮時產(chǎn)生的荷載:e=2.0kn/m2；復合板及支架自重：(14mm) a=0.3kn/m

41、2主梁的混凝土及主梁鋼筋自重:b+c=255x 1.25=31 9kn/m2以單位梁寬計算:q= 1.2x(0.3+31.9)+1.4x2=41.44 (kn/m)m=025xqxl2=0 125x41.44x0302=0.47(kn m)m匕fa =< f0.47 xlq654x103=8.7 <f = 7(n/mnr)剛度驗算:q=l0x(03+319)= 32.2 kn/mqf / icd =5100 e l 250=0.54tnm< "250=300/250= .2mm32.2x0.34 x1012100x1.0x104 x48.6x104經(jīng)驗算，底模強度與

42、剛度均滿足要求。2)側(cè)模強度及剛度驗算振搗檢:口寸產(chǎn)生的荷載:e=4.0kn/m2 新現(xiàn)澆碗對模板產(chǎn)生的荷載:f/嚴0.22%5002 嚴fi =y'h混凝土的澆筑速度：v=3m/h混凝土的澆筑溫度為300c(即t0=4.44h),塌落度為110150mm久=022人也02嚴fl =0.22x24x4.44x l.oxl.15x30.5 fl=46.7kn/m2fi =yc'hf2=24x0.6= 14.4(kn/m2)取 f=14.4(kn/m2)q= 1.2x 14.4+ 1.4x4.0=22.88(kn/m)m=0.125xqxl2=0.125x22.88x0.402=0

43、.48(kn-m)a =< f0.48x10654x103= 8.9</ = 17(/m；7?)剛度驗算:q= 1.0x14.4= 14.4kn/mco =100e-/<400=0j6nm< 1/400= 400/400= mm14.4x0.44x1012co =:100xl.0xl04x4&6x104經(jīng)驗算，底模強度與剛度均滿足要求。 對拉螺栓的驗算n 5n內(nèi)外模板間用14對拉螺栓夾緊，設(shè)置間距為600x600則每根拉桿受力面積為a：a=0.6x0.6=0.36n=qxa=0.85x 1.2x46.7x0.36= 17.15(kn)n = 17.15sn = 17.80v對