選擇最佳修復(fù)軸頸磨損的技術(shù)

1、選擇最佳修復(fù)軸頸磨損的技術(shù)關(guān)鍵詞：軸頸磨損修復(fù),軸磨損修復(fù),索雷技術(shù),修復(fù)方法，碳納米材料軸頸磨損是企業(yè)設(shè)備管理與維護(hù)中普遍存在的問題，并且數(shù)量較大,損壞頻繁。軸頸岀現(xiàn)磨損的原因有 很多，但是最主要的原因就是用來制造軸的金屬特性決定的，金屬雖然硬度高，但是退讓性差（變形后無 法復(fù)原），抗沖擊性能較差，抗疲勞性能差，因此容易造成粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、微動(dòng)磨損 等，大部分的軸類磨損不易察覺，只有岀現(xiàn)機(jī)器高溫、跳動(dòng)幅度大、異響等情況時(shí)，才會(huì)引起人們的察 覺，但是到人彳門發(fā)覺時(shí)，大部分軸都已磨損，從而造成機(jī)器停機(jī)。軸頸磨損修復(fù)技術(shù)對比傳統(tǒng)解決方法如補(bǔ)焊后機(jī)加工、鑲嵌軸套、刷鍍、噴涂、打麻點(diǎn)、報(bào)

2、廢等，這些方法雖在一定程度上 應(yīng)對了生產(chǎn)的需要，但都無法從根本上解決問題，而且對安全連續(xù)生產(chǎn)還埋下了隱患，如高溫變形、裂 紋、鍍層脫落等;同時(shí)這些傳統(tǒng)方法的延續(xù)對設(shè)備管理工作也不會(huì)帶來實(shí)質(zhì)性的提升。索雷碳納米聚合物復(fù)合材料是一種由碳納米管和納米無機(jī)材料增強(qiáng)的高性能環(huán)氧雙組份復(fù)合材料。該材料最大優(yōu)點(diǎn)是利用特殊的納米無機(jī)材料與環(huán)氧環(huán)狀分子的氧進(jìn)行鍵合，提高分子間的鍵力，從而大幅提 高材料的綜合性能,可很好的粘著于各種金屬、混凝土、玻璃、塑料、橡膠等材料。有良好的抗高溫、抗 化學(xué)腐蝕性能。同時(shí)良好的機(jī)加工和耐磨性能可以0艮務(wù)于金屬部件的磨損再造。為用戶在設(shè)備防護(hù)、修復(fù) 再造等領(lǐng)域提供更安全保障和更長

3、使用壽命的同時(shí),也實(shí)現(xiàn)了設(shè)備管理和維修維護(hù)工作的升級和進(jìn)步。軸頸磨損修復(fù)工藝1、設(shè)備的尺寸、轉(zhuǎn)速、磨損的因素，選擇相應(yīng)的"機(jī)加工"、"工裝、"刮研"的修復(fù)工藝。2、做好施工前的準(zhǔn)備工作,如工具、材料等。3、表面除油。4、表面粗糙處理。6、5、嚴(yán)格按比例調(diào)和索雷碳納米修復(fù)材料，并充分混合直至顏色均勻一致沒有色差。根據(jù)磨損尺寸填補(bǔ)材料,根據(jù)所選用的”修復(fù)工藝”進(jìn)行恢復(fù)尺寸。7、進(jìn)行足夠時(shí)間的固化，具體固化時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場溫度并參照材料技術(shù)數(shù)據(jù)表而定。案例欣賞入料斗輪提升機(jī)，軸徑180mg軸承型號(hào)23136,磨損在1mm左右。索雷碳納米聚合物復(fù)合材料技術(shù)

4、修復(fù)軸磨損的優(yōu)勢1、在線快速修復(fù)針對轉(zhuǎn)速較低、軸徑較大的大型軸類磨損,一般采用的是直接修復(fù)技術(shù),即通過清潔周表面、調(diào)和材 料、涂抹材料、刮平表面、等待固化五步即可完成,不需要拆卸機(jī)器，只需將磨損的軸頭露出即可，不需 要任1可設(shè)備，2-6小時(shí)即可修復(fù)完成。避免了拆卸、運(yùn)輸、異地修復(fù)、安裝的過程，節(jié)省了工人勞動(dòng) 強(qiáng)度和修復(fù)時(shí)間，為企業(yè)減少停機(jī)時(shí)間和避免更換新軸和運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用。一隴宗合效益是傳統(tǒng)方法的幾十倍 甚至幾百倍。2、機(jī)加工修復(fù)針對轉(zhuǎn)速較高、軸徑較小的軸類磨損,般采用的是機(jī)加工修復(fù),即通過以上步驟修復(fù)后,再上車床將修 復(fù)后的多余材料車掉，提高同心度，避免軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中的跳動(dòng)。3、模具修復(fù)針對一些轉(zhuǎn)速高、軸徑較大、不