15萬立加氣砼工程技術(shù)規(guī)范書B版

1、酒鋼吉瑞再生資源公司15萬nf加氣栓生產(chǎn)線建設(shè)工程總承包合同附件a:技術(shù)規(guī)范書（b版）簽訂時(shí)間：2012年 月 日簽訂地點(diǎn)：甘肅省嘉峪關(guān)市業(yè) 主：酒鋼吉瑞再生資源公司業(yè)主代表：承包商：酒鋼集團(tuán)筑誠工程管理咨詢有限責(zé)任公司 承包商代表:工程概況及主要工藝 設(shè)計(jì)范圍及交接點(diǎn)三、設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)及審查!1!技術(shù)規(guī)格書五、主要設(shè)備清單六、設(shè)備、材料采購及交貨標(biāo)準(zhǔn)七、設(shè)備監(jiān)制、驗(yàn)收及運(yùn)輸八、保證指標(biāo)九、工程質(zhì)量保修書十、人員培訓(xùn)及技術(shù)服務(wù)十一、專利技術(shù)及知識(shí)產(chǎn)權(quán) 十二、提供的技術(shù)資料范圍 十三、本合同執(zhí)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 十四、其它要求、工程概述及主要工藝本技術(shù)規(guī)格書為酒鋼吉瑞公司15萬n?加氣混凝土砌塊工程總承

2、包合同 所需的技術(shù)文件部分，其內(nèi)容是本工程的主要技術(shù)要求，并非其所有細(xì)節(jié)。 具體細(xì)節(jié)詳見酒鋼吉瑞公司年產(chǎn)15萬n?加氣碇生產(chǎn)線工程初步設(shè)計(jì)（d版），與其矛盾z處以初步設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。1.1概述隨著集團(tuán)公司電熱產(chǎn)能的提高，相應(yīng)粉煤灰、爐渣的產(chǎn)生量也在不斷 擴(kuò)大，宏晟電熱公司2x350mw電熱機(jī)組建成后，將新產(chǎn)生粉煤灰、爐渣約 41.82萬噸（按設(shè)計(jì)煤種）。吉瑞公司現(xiàn)生產(chǎn)線年消化粉煤灰約33萬噸，爐 渣約5萬噸，為處理2x350mw電熱機(jī)組所產(chǎn)生的粉煤灰，吉瑞公司計(jì)劃新 建一條年產(chǎn)1億塊粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線和一條年產(chǎn)15萬n?加氣混凝土砌塊 生產(chǎn)線，能夠消化粉煤灰約16萬噸、脫硫石膏約5000噸，可減輕集

3、團(tuán)公司 固體廢棄物的排放負(fù)擔(dān)，并使之變廢為寶。目前1億塊粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn) 線正在建設(shè)，根據(jù)吉瑞公司的發(fā)展規(guī)劃及投資計(jì)劃，本次擬建設(shè)的年產(chǎn)15 萬代加氣混凝土砌塊工程建成后，年處理粉煤灰約5. 6萬噸。本項(xiàng)目利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)新型墻體材料符合國家及地方政府政策導(dǎo) 向，符合國家制定的發(fā)展新型建材應(yīng)遵循的“堅(jiān)持節(jié)能、節(jié)水、節(jié)土，保 護(hù)環(huán)境，充分利用再生資源”的發(fā)展戰(zhàn)略，這種利廢產(chǎn)品國家給予一定的 稅收優(yōu)惠政策，將會(huì)給企業(yè)帶來良好的效益。1. 2生產(chǎn)規(guī)模及主要生產(chǎn)工藝1. 2. 1生產(chǎn)規(guī)模本次設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)15萬n?加氣混凝土砌塊。為考慮今后的發(fā)展 空間，生產(chǎn)線配料系統(tǒng)和切割設(shè)備的能力按照年產(chǎn)20萬

4、n?加氣混凝土砌塊 進(jìn)行設(shè)計(jì)，蒸養(yǎng)設(shè)備按照年產(chǎn)15萬代加氣混凝土砌塊配置,預(yù)留生產(chǎn)能力 擴(kuò)人到年產(chǎn)20萬1?時(shí)蒸養(yǎng)設(shè)備的位置。1) 產(chǎn)品名稱：粉煤灰加氣混凝土砌塊2) 產(chǎn)品規(guī)格：砌塊(長x寬x高)a： 600x (300, 250, 200, 150, 125, 100) x (200, 250, 300)b： 600x (120, 180, 240mm) x (200, 250, 300) mm3) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合gbt11968-2006蒸壓加氣混凝土砌塊標(biāo)準(zhǔn)。1. 2. 2主要生產(chǎn)工藝灰?guī)熘械姆勖夯倚吨链驖{機(jī)制成料漿，與破碎、磨細(xì)的右膏、右灰右 混合物及水泥按比例在攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合，在此

5、過程中加入發(fā)泡劑鋁 粉，攪拌均勻的料漿澆注入模具車內(nèi)，進(jìn)入靜養(yǎng)室使料漿發(fā)泡均勻并使坯 體硬化。然后由專用吊具吊至切割機(jī)切割至要求的尺寸，通過吊具卸至裝 車位，進(jìn)入進(jìn)釜車線，由慢動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜內(nèi)，在10 mpa的蒸汽壓 力下蒸壓養(yǎng)護(hù)，合格后岀釜，由卸料吊車卸下后運(yùn)至成品堆場堆存。(整條 生產(chǎn)線工藝產(chǎn)品合格率達(dá)到100%,破損率小于3%)1.3電氣(1) 供電設(shè)施：生產(chǎn)線總裝機(jī)容量466. 56kw,全部為380v低壓負(fù)荷, 最大計(jì)算負(fù)荷352. 62kw,年耗電量238. 02萬kwh。供電電源取自在建的一 億塊粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線配電室。(在設(shè)計(jì)中原有供電電源630a空氣開關(guān) 是否滿足15萬

6、立加氣牲生產(chǎn)線供電需求請(qǐng)一并考慮)(2) 配料工段、靜養(yǎng)工段采用plc+上位機(jī)進(jìn)行控制。配料工段包括：粉煤灰、石灰、石膏、水泥、料漿、鋁粉、粉料、清 水等的稱量控制；清水的水位控制；制料、配料設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和順序控制。靜養(yǎng)工段的全自動(dòng)控制，除考慮擺渡車和牽引機(jī)按預(yù)定程序全自動(dòng)循 環(huán)運(yùn)行外,還考慮配料樓的澆注狀態(tài)和專用定點(diǎn)吊車巾模具的狀態(tài)。模具 車在定點(diǎn)吊車起吊工位均能精確定位。檢測各模具車的運(yùn)行位置，使各模 具車在工藝要求的位置準(zhǔn)確停車，并保證各模具車互相不發(fā)生碰撞。1. 4給排水本工程總用水量13m7h,其中約9m3/h為蒸汽冷凝水，可補(bǔ)充生產(chǎn)用水, 剩余用水由現(xiàn)有生活及生產(chǎn)水管網(wǎng)供給。生產(chǎn)水全

7、部循環(huán)利用，無生產(chǎn)外 排水。15熱力本工程為年產(chǎn)15萬n?加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線，配有4臺(tái)蒸壓釜(02.85 x31.5 m )和4條靜養(yǎng)室預(yù)養(yǎng)護(hù)窯。生產(chǎn)及生活用汽由吉瑞公司擬建的燃 氣蒸汽鍋爐供應(yīng)，蒸汽消耗量約為11it/ho木工程不包括鍋爐房和蒸汽外 網(wǎng)建設(shè)內(nèi)容。本項(xiàng)目用氣點(diǎn)為各干料貯倉下料口助卸用氣和氣動(dòng)閥門用氣?？傆脷?量約3. omvmin,壓力0. 60. 7mpao本工程壓縮空氣接自在建的一億塊蒸壓 磚生產(chǎn)線的空壓機(jī)房16通風(fēng)除塵根據(jù)生產(chǎn)工藝布置，設(shè)置兩類除塵系統(tǒng)，一類為單機(jī)除塵系統(tǒng)，用于 貯倉、料倉一類的含塵廢氣處理，除塵點(diǎn)為粉煤灰倉、膠結(jié)料倉和水泥倉; 另一類為集中除塵系統(tǒng)，用

8、于配料樓各交料點(diǎn)的除塵。各產(chǎn)塵點(diǎn)粉塵經(jīng)除塵管道送到除塵器凈化后，由煙囪排至大氣。經(jīng)凈 化后尾氣排放濃度符合國家大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(gb16297-1996) 規(guī)定的50mg/m3以內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)，崗位粉塵濃度小于10mg/m3o二、設(shè)計(jì)范圍及交接點(diǎn)2. 1設(shè)計(jì)范圍1）從粉煤灰灰?guī)扉_始至成品出釜裝卸為止的整條生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)，包括 粉煤灰儲(chǔ)存、制漿、配料、切割、蒸養(yǎng)及成品裝卸等內(nèi)容。2）與工藝系統(tǒng)配套的供配電及控制系統(tǒng)；3）與工藝系統(tǒng)配套的通風(fēng)除塵設(shè)施、給排水設(shè)施；4）與工藝系統(tǒng)配套的熱力系統(tǒng)；5）區(qū)域內(nèi)總圖運(yùn)輸系統(tǒng)；6）配套的通訊及監(jiān)控系統(tǒng)；7）配套的消防設(shè)施；2. 2設(shè)計(jì)交接點(diǎn)2. 2. 1原料儲(chǔ)

9、存及制備2. 2. 2.1粉煤灰通過氣力輸送來的粉煤灰進(jìn)入新建5000m3的粉煤灰?guī)靸?nèi)儲(chǔ)存，供加氣 碇生產(chǎn)線使用，灰?guī)焱瑓伎紤]了粉煤灰罐車散裝設(shè)施，以實(shí)現(xiàn)粉煤灰的外 運(yùn)。木工程粉煤灰氣力輸送管線接自在建的1億塊蒸壓磚&產(chǎn)線原料系統(tǒng)現(xiàn)有輸灰管線末端預(yù)留接點(diǎn)。2. 2. 2. 2生石灰、石膏本次設(shè)計(jì)生石灰rti已經(jīng)在建的1億塊蒸壓磚生產(chǎn)線原料系統(tǒng)供應(yīng)。生 產(chǎn)時(shí)由其原料系統(tǒng)倉式泵經(jīng)氣力輸送將石灰送入配料樓100代石灰倉儲(chǔ)存 備用。石膏采用建筑石膏粉，由罐車運(yùn)入廠內(nèi)，將其送入配料樓20m3石膏倉內(nèi)待用。本次設(shè)計(jì)生石灰由已經(jīng)在建的1億塊蒸壓磚生產(chǎn)線原料系統(tǒng)供應(yīng)，接自在建的1億塊蒸壓磚生產(chǎn)線原料系

10、統(tǒng)倉式泵出口管線的預(yù)留接點(diǎn)。為考慮塊狀生石灰和石膏的堆存，本次設(shè)計(jì)新建原料堆棚，尺寸為 42x18=76011?,結(jié)構(gòu)形式為輕鋼結(jié)構(gòu)，上部鋪設(shè)單層彩色壓型鋼板。原料經(jīng) 汽車運(yùn)入后在此堆存，生產(chǎn)時(shí)由汽車或裝載機(jī)運(yùn)至1億塊蒸壓磚生產(chǎn)線原 料工段。2. 2. 2. 3 水泥散裝水泥采用罐車運(yùn)入廠內(nèi),將其送入本工程配料樓100代水泥倉內(nèi)待 用。2. 2. 2. 4 鋁粉由汽車運(yùn)入廠內(nèi)，由吊物孔提升至配料樓計(jì)量層樓面待用。(采用鋁粉 計(jì)量罐進(jìn)行計(jì)量后使用)2. 2.2熱力系統(tǒng)(1) 蒸汽系統(tǒng)本工程生產(chǎn)汽源接點(diǎn)接自在建的1億塊粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線蒸汽管道 (管徑為d219x6)預(yù)留接口，接管管徑為1)159

11、x4.5,管材采用無縫鋼管, 采用高支架管道敷設(shè)。(2) 采暖系統(tǒng)采暖系統(tǒng)主要為廠房、生活間等的采暖，總采暖面積為2993m2，總熱 負(fù)荷為269. 37kw,采暖熱媒為蒸汽。(3) 壓縮空氣本工程用氣點(diǎn)為各干料貯倉下料口助卸用氣和氣動(dòng)閥門用氣?？傆脷?量約3. 0m7min,壓力0. 607mpao壓縮空氣接口在建的一億塊蒸壓磚生產(chǎn) 線的空壓機(jī)房，接管管徑d108x4,管材選用無縫鋼管。壓縮空氣管道采用 高支架管道敷設(shè)。2.2.3給排水及消防水系統(tǒng)本工程的生產(chǎn)、生活及消防用水均接口冃前在建的1億塊粉煤灰蒸壓 磚生產(chǎn)線供水管網(wǎng)，管網(wǎng)生活、消防用水管道管徑為dn125,生產(chǎn)水管道管 徑為dnio

12、oo區(qū)域消防水與生活水合用管網(wǎng)。本工程排水為生活廢水。生活廢水排至集水坑內(nèi)，由潛污泵排至在建 的1億塊粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線室外排水管網(wǎng)。2. 2. 4供配電設(shè)施供電電源引自吉瑞公司墻材廠目前正在建設(shè)的1億塊粉煤灰蒸壓磚低 壓配電室內(nèi)新增低壓柜。無功補(bǔ)償已由1億塊粉煤灰蒸壓磚低壓配電室內(nèi) 無功補(bǔ)償柜統(tǒng)一考慮。2. 2. 5通訊本工程在主廠房內(nèi)新增通訊分線箱（10對(duì)）1個(gè)，以滿足本工程所需 的通訊要求。其信號(hào)由現(xiàn)有區(qū)域內(nèi)原有通訊配線柜接引，采用hya-20x2 x0. 5m*型通訊電纜穿鋼管埋地-08米敷設(shè)。三、設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)及審查3. 1總體要求3.1.1為了盡快完成本合同工程的建設(shè)，設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)和審查是必

13、須的，承包 商應(yīng)提前準(zhǔn)備好供審查的資料。3.1.2經(jīng)雙方認(rèn)可，設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)及審查工作可分區(qū)域、分專業(yè)進(jìn)行。3.1.3業(yè)主將參與主體設(shè)備招標(biāo)、聯(lián)合編程工作，具體工作進(jìn)度、人員培訓(xùn)計(jì)劃雙方共同確定。3. 1. 4業(yè)主參與并審定承包商的詳細(xì)設(shè)計(jì)的出圖計(jì)劃。3. 2聯(lián)絡(luò)的主要工作內(nèi)容3. 2.1討論業(yè)主提供的現(xiàn)場的環(huán)境條件、氣象狀況、供電、介質(zhì)要求和國 家標(biāo)準(zhǔn)。3. 2.2確定設(shè)計(jì)的分界點(diǎn)。3. 2.3討論主要設(shè)備的布置、安裝、操作，以及新設(shè)備的設(shè)計(jì)特點(diǎn)。3. 2.4討論設(shè)備的運(yùn)輸要求（包括超大尺寸的設(shè)備）。3. 2.5討論有關(guān)各方的工作計(jì)劃。33設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)及審查的主要內(nèi)容3. 3. 1機(jī)械設(shè)備基木設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)

14、及審查的主要內(nèi)容（1）擬定主耍設(shè)備供貨商名單；（2）審查車間的初步工藝布置平面圖、斷面圖；（3）各工作平臺(tái)的平面布置圖（包括主耍的載荷）、主要生產(chǎn)設(shè)備 的布置圖；（4）主要設(shè)備的裝配圖、部件圖，主要零部件的材質(zhì)；（5）主要設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)資料；建筑平、立面圖；3. 3.2公輔設(shè)施基本設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)、審查的主要內(nèi)容（1）主要能源介質(zhì)主干管敷設(shè)路由圖;(2) 主要能源介質(zhì)的消耗指標(biāo)；(3) 各除塵設(shè)施的布置圖及相關(guān)技術(shù)參數(shù)。3. 3.3電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)和審查的主要內(nèi)容(1) 審查和確定如控制室、電氣室等工作室的位置和室內(nèi)布置；(2) 自動(dòng)化系統(tǒng)和供電系統(tǒng)的基本配置圖；(3) 供電系統(tǒng)單線圖；(4) 供電和

15、接地要求；(5) 討論供電負(fù)荷、變壓器參數(shù)、主要供電設(shè)備的參數(shù)；(6) 事故電源；(7) 主要元件清單、儀表清單、主要的電氣設(shè)備的選型；(8) 計(jì)算機(jī)硬件和網(wǎng)絡(luò)配置圖及冗余。3. 3. 4二級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)及審查內(nèi)容(1) 審查二級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)主要功能描述(2) 審查二級(jí)計(jì)算機(jī)畫面設(shè)計(jì)、接口、對(duì)話系統(tǒng)、報(bào)表及功能規(guī)格書(3) 審查二級(jí)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)、系統(tǒng)軟件及硬件配置(4) 審查二級(jí)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫的結(jié)構(gòu)型式(5) 審查二級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)過程跟蹤功能3. 3. 5通訊系統(tǒng)的設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)及審查內(nèi)容(1)審查系統(tǒng)通訊系統(tǒng)主要功能描述和設(shè)備選型參數(shù)及數(shù)量3. 4特別說明3. 4. 1在屬于合同范圍內(nèi)的設(shè)計(jì)聯(lián)

16、絡(luò)過程中，承包商應(yīng)向業(yè)主解釋其設(shè)計(jì)并 澄清業(yè)主提出的問題，對(duì)于業(yè)主提出的建議，彼此達(dá)成一致協(xié)議后，雙方 代表應(yīng)簽署審查備忘錄或會(huì)議紀(jì)要作為承包商更止、修改和補(bǔ)充的依據(jù)。3. 4. 2若雙方對(duì)詳細(xì)設(shè)計(jì)已經(jīng)審查并已達(dá)成一致意見后，承包商覺得有必耍 對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行修改，則修改條件是不能降低現(xiàn)有性能、技術(shù)等級(jí)、使用壽命、 質(zhì)量。承包商應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主有關(guān)修改要求，若業(yè)主不同意，雙方應(yīng)重新 協(xié)商，所有的修改只能在雙方達(dá)成協(xié)議后，并且不影響總體進(jìn)度的情況下 進(jìn)行。3. 4. 3詳細(xì)設(shè)計(jì)經(jīng)雙方審查和確認(rèn)后，若承包商發(fā)現(xiàn)在設(shè)計(jì)當(dāng)中有一些疏忽 和錯(cuò)誤，承包商在保證不影響工程進(jìn)度和質(zhì)量的條件下及時(shí)予以改正或補(bǔ) 充。3.

17、 4. 4如果在合同有效期內(nèi)，業(yè)主提出關(guān)于設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)方面的問題和耍 求吋（包括排除設(shè)備偶然發(fā)生的故障），承包商應(yīng)及吋答復(fù)。若業(yè)主認(rèn)為有 必要，承包商應(yīng)根據(jù)業(yè)主的要求向業(yè)主提供技術(shù)服務(wù)。3. 4.5各階段設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)和審查的時(shí)間、地點(diǎn)、人員雙方協(xié)商確定。四、技術(shù)規(guī)格書本技術(shù)規(guī)范書只是對(duì)工藝、土建、電氣、動(dòng)力等基木技術(shù)及施工內(nèi)容 進(jìn)行約定，在本工程施工圖審查過程中出現(xiàn)的問題以會(huì)議紀(jì)要為準(zhǔn)；工程 中的重點(diǎn)設(shè)備（配料系統(tǒng)、切割系統(tǒng)、蒸養(yǎng)系統(tǒng)、起重設(shè)備、變壓器、高 低壓配電柜、監(jiān)控通訊設(shè)備、plc控制等設(shè)備）以實(shí)際簽訂的技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn)。 4.1工藝加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線由原料制備及配料工段、靜養(yǎng)工段、切割工

18、段、 蒸養(yǎng)工段和成品運(yùn)輸工段組成。4.1.1粉煤灰儲(chǔ)存及制漿通過氣力輸送來的粉煤灰進(jìn)入粉煤灰?guī)靸?nèi)儲(chǔ)存，灰?guī)烊莘e5000m3,供 加氣碇生產(chǎn)線使用，灰?guī)焱瑫r(shí)考慮了粉煤灰罐車散裝設(shè)施，以實(shí)現(xiàn)粉煤灰 的外運(yùn)。粉煤灰?guī)煜略O(shè)2臺(tái)20代制漿罐，（此制漿罐采用稱重計(jì)量進(jìn)行配比 送至plc自動(dòng)控制，在中控室控制）粉煤灰制成漿后由立式渣漿泵送入 2x50m:i料漿罐儲(chǔ)存?zhèn)溆茫ㄒ兄亓匡@示且在中控室可視）生產(chǎn)時(shí)由渣漿泵 送入配料樓20n?料漿過渡罐后進(jìn)入配料生產(chǎn)。4.1. 2配料工段配料工段承擔(dān)砌塊原料的配制，包括粉煤灰的上料、計(jì)量和制漿；石 灰、石膏的上料和計(jì)量；水泥的上料和計(jì)量；鋁粉的上料和攪拌、計(jì)量等。

19、以上所述各種原料，通過各自料倉或儲(chǔ)罐下的出料、輸送設(shè)備及閥門的控 制，按一定的配比，經(jīng)粉煤灰漿計(jì)量斗、水泥計(jì)量斗及膠結(jié)料計(jì)量斗分別 進(jìn)行稱量待用。鋁粉膏計(jì)量后加入到鋁粉攪拌機(jī)中制備成鋁粉液待用。當(dāng)模具在配料樓底層定位后，配料樓上已稱量好的原料按粉煤灰漿、 膠結(jié)料、水泥的投料順序加入澆注攪拌機(jī)并開始攪拌，攪拌時(shí)根據(jù)工藝要 求向攪拌機(jī)內(nèi)通入一定量蒸汽，使攪拌機(jī)內(nèi)料漿溫度達(dá)到45°c左右；當(dāng)所 有物料被放進(jìn)攪拌機(jī)內(nèi)并攪拌約3分鐘均勻后，打開鋁粉攪拌機(jī)卸料閥， 使鋁粉液流進(jìn)澆注攪拌機(jī)內(nèi)與料漿混合攪拌，共同攪拌時(shí)間w40秒，隨后, 打開澆注攪拌機(jī)卸料閥，將料漿澆注入模。加料、攪拌及澆注周期大約

20、57 分鐘。4. 1. 3加氣混凝土靜養(yǎng)工段靜養(yǎng)工段是將澆注后的模具在靜養(yǎng)室內(nèi)完成發(fā)氣反應(yīng)并使坯體硬化。 配料工序配制好的物料，按工藝順序加入攪拌機(jī)中，攪拌成均勻合格的料 漿混合物澆注到模具中，混合料漿在模具中進(jìn)行一系列的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生 氣泡并使加氣混凝土料漿體積膨脹，使料漿表面漲到一定的高度，完成發(fā) 氣反應(yīng)，繼而完成料漿的稠化硬化過程，最后形成加氣混凝土坯體，具備 切割條件。主要工藝參數(shù)：靜停時(shí)間：2.03. oh；靜停溫度：40°c左右；坯體靜停后強(qiáng)度：0. 20-0. 25mpa （地翻）4. 1. 3.1加氣混凝土靜養(yǎng)工段自控系統(tǒng)擺渡車和牽引機(jī)是加氣混凝土廠澆注成型工藝的主要

21、設(shè)備，其性能的 好壞直接影響加氣混凝土料漿在模具內(nèi)發(fā)氣膨脹和靜置硬化。根據(jù)靜養(yǎng)工 藝的要求是使加氣混凝土坯體在移動(dòng)過程中保持平穩(wěn)，避免猛烈碰撞。擺渡車牽引機(jī)全自動(dòng)控制系統(tǒng)根據(jù)靜養(yǎng)工藝的要求，全面實(shí)現(xiàn)從回車 道空模自動(dòng)上擺渡車等待澆注，到澆注完成后擺渡車自動(dòng)行走、自動(dòng)編組、 自動(dòng)對(duì)軌、模具車自動(dòng)下擺渡車、自動(dòng)進(jìn)入靜養(yǎng)室、擺渡車又自動(dòng)回回車 道和空模具自動(dòng)上擺渡車等待澆注這樣一個(gè)周而復(fù)始的自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)。采 用該系統(tǒng)可以保證加氣混凝土坯體在移動(dòng)過程中保持平穩(wěn)，不發(fā)豐猛烈碰 撞。4.1.4加氣混凝土切割工段切割工段將靜養(yǎng)合格的坯料在吊車的配合下連同模具一同吊至切割機(jī) 翻轉(zhuǎn)臺(tái)，在切割機(jī)上切割成所需的規(guī)格

22、，使之達(dá)到對(duì)加氣混凝土制品的外 形要求。坯體經(jīng)翻轉(zhuǎn)、移坯、切割、堆垛至蒸養(yǎng)小車，然后送至釜前預(yù)養(yǎng) 室內(nèi)靜停。為防止制品由于震動(dòng)等造成缺陷，本工段所有電氣設(shè)備均采用 變頻調(diào)速。按照年產(chǎn)20萬m3的規(guī)模，切割機(jī)規(guī)格選用4.2x1. 5x0.6(米)規(guī)格， 每模產(chǎn)量3. 78 m3 (4. 2x1. 5x0. 6m),每模平均切割周期6分鐘。4. 1. 5加氣混凝土蒸養(yǎng)工段蒸養(yǎng)工段是將切割成型的坯體送入蒸養(yǎng)釜進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，完成達(dá)到強(qiáng) 度所必須的水熱反應(yīng)，合格后作為成品出釜。為提高產(chǎn)量和制品的質(zhì)量， 本次設(shè)計(jì)坯體釆用釜前預(yù)養(yǎng)的方式進(jìn)行生產(chǎn)。主要設(shè)備選型及參數(shù)選取：切割機(jī)規(guī)格選定4.2x1. 5x0.

23、6(米)后，蒸壓釜直徑選擇4)2. 85米， 從經(jīng)濟(jì)實(shí)用考慮選用長度為31. 5米較為合適，每釜7輛車，每車3模，可 容納21模。單臺(tái)釜的年產(chǎn)量：由于蒸壓釜為連續(xù)作業(yè)，每釜實(shí)際工作時(shí)間為11小時(shí)：進(jìn)出釜0. 50小時(shí)抽真空0. 50小時(shí)送汽升壓1. 50小時(shí)恒壓7.00小時(shí)降壓1.50小吋合計(jì)11.0小時(shí)設(shè)計(jì)12.0小時(shí)生產(chǎn)時(shí)關(guān)好釜門后，開啟真空泵約0. 5小時(shí)以排除釜內(nèi)空氣，再送入飽和蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用抽真空工藝，每釜每天可周轉(zhuǎn)2次，此吋單臺(tái)釜 年產(chǎn)量可達(dá) 47628m3(4. 2x 1. 5x0. 6x21 x2x300)。年產(chǎn)量達(dá)到15萬n?時(shí)，選4臺(tái)，年產(chǎn)量可達(dá)190512m3；年產(chǎn)量

24、達(dá)到20萬代時(shí),選5臺(tái)，年產(chǎn)量可達(dá)238140m3o本次設(shè)計(jì)按年產(chǎn)量達(dá)到15萬亦加氣混凝土砌塊配置蒸壓釜，計(jì)4條， 預(yù)留1條蒸壓釜的位置。4. 1. 6加氣混凝土成品運(yùn)輸工段成品運(yùn)輸工段是將出釜的成品拉出并吊裝至運(yùn)輸車輛上送至成品堆場 或外發(fā)。同時(shí)將蒸養(yǎng)車和蒸養(yǎng)底板吊至回車線重復(fù)使用。由于成品堆場距 成品棧橋距離較遠(yuǎn)，砌塊需裝車后才能運(yùn)至堆場，因此在此工段配置3臺(tái) 起重量3噸的叉車配用專用夾具進(jìn)行機(jī)械化裝卸作業(yè)(需甲方購置)。成品工段設(shè)置露天棧橋，跨度12m,配2臺(tái)起重量3+3噸的雙梁吊車, 一臺(tái)配置半成品吊具，一臺(tái)配置成品夾具。(此處與初設(shè)不一樣初設(shè)為5+5 噸)請(qǐng)核實(shí)4. 2建筑物及構(gòu)筑物

25、說明本工程主要由配料工段、靜養(yǎng)工段、蒸養(yǎng)工段、切割工段、成品工段、 班組活動(dòng)室、熱力控制室、配電室等組成。總建筑面積4152. 30m2o外墻裝 修顏色與區(qū)域現(xiàn)有工程相統(tǒng)一。主要生產(chǎn)廠房簡介：4. 2. 1原料制備工段(1) 5000m3鋼筋混凝土水泥庫一座，直徑15米，高度40米。(2) 原料堆棚結(jié)構(gòu)形式：輕鋼結(jié)構(gòu)，長x寬為42x18米，建筑凈高8. 60米?；A(chǔ)形式：基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)。建筑面積：756m2o4. 2. 2配料樓結(jié)構(gòu)形式：配料樓為鋼筋混凝土四層框架結(jié)構(gòu)，長x寬=15mxll. 5m o 基礎(chǔ)形式：框架柱基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)；外墻均采用300厚混凝土加氣 砌塊。建筑面積:726 m

26、2屋血防水采用500g高分子卷材防水，門采用鋼制防腐材料，窗戶采用 鋁合金，外墻采用掛單層彩鋼板墻面，內(nèi)墻采用抹灰墻面。4. 2. 3靜養(yǎng)工段結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)，長x寬為35x18米，建筑凈高2. 4米?；A(chǔ)形式：框架柱基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)；外墻均采用300厚混凝土加氣 砌塊。建筑面積：630m2o屋面防水采用500g高分子卷材防水，門采用鋼制防腐材料，窗戶采用 鋁合金，外墻釆用掛單層彩鋼板墻面，內(nèi)墻釆用抹灰墻面。4. 2. 4切割工段結(jié)構(gòu)形式:采用門式鋼架，長x寬為58. 5 x 15m,單層，軌頂標(biāo)高7. 80m, 柱頂標(biāo)高100m。配置5+5t雙梁、雙速、雙鉤、同步吊車2臺(tái)。同時(shí)在切 割廠房

27、內(nèi)設(shè)置3.0x3.0米彩板操作室一間。外維護(hù)墻采用150厚eps復(fù)合夾芯板，屋面板采用150厚eps復(fù)合夾 芯板?；A(chǔ)形式：門式鋼柱基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。建筑面積:877. 5m2o門采用鋼制防腐材料，窗戶采用鋁合金。由于此廠房內(nèi)蒸汽較大，因 此該廠房內(nèi)所有外露鋼結(jié)構(gòu)均需做防腐特殊處理。4. 2. 4. 1觀光通道在切割廠房內(nèi)設(shè)置觀光通道一條，寬x高=1.2mx3. 5mo (初設(shè)為15x3.5米）請(qǐng)核實(shí)4. 2. 5蒸養(yǎng)工段（1）預(yù)養(yǎng)室結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)，長x寬為33x15米，建筑凈高3. 3米。（初設(shè)為 長x寬為33x30米，建筑面積990能）。請(qǐng)核實(shí)基礎(chǔ)形式：框架柱基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)

28、；外墻均采用300厚混凝土加氣 砌塊。建筑面積：4950）2。屋面防水采用500g高分子卷材防水，門采用鋼制防腐材料，窗戶采用 鋁合金，外墻采用掛單層彩鋼板墻面，內(nèi)墻采用抹灰墻面。（2）蒸養(yǎng)廠房廠房結(jié)構(gòu)形式：采用門式鋼架，長x寬為96x31.5111,單層，檐口標(biāo)高6. 60m。外維護(hù)墻采用0. 6mm厚彩鋼板，屋面板采用0. 6mm厚彩鋼板?；A(chǔ)形式：門式鋼柱基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。建筑面積：3024m2o窗戶米用鋁合金。4. 2. 6蒸養(yǎng)車軌道及基礎(chǔ)22kg/m輕軌總長1800米.（初設(shè)為24kg/m）請(qǐng)核實(shí)設(shè)備基礎(chǔ)包括：球磨機(jī)廢漿攪拌裝置基礎(chǔ)、切割機(jī)廢漿攪拌裝置基礎(chǔ)、蒸養(yǎng)車軌道基礎(chǔ)等

29、，混凝土量約為1500 m34. 2.7成品工段露天棧橋結(jié)構(gòu)形式：采用排架結(jié)構(gòu)，排架柱采用鋼柱，長x寬為48 x 12米，軌頂標(biāo)高6. 30m,柱頂標(biāo)高7m。配置5+5t雙梁、雙速、雙鉤、同步 吊車2臺(tái)?；A(chǔ)形式：排架柱基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。建筑面積：576m2o4. 2. 8班組活動(dòng)室結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)，長x寬為24x5米，建筑凈高3米?；A(chǔ)形式：框架柱基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)；外墻均采用300厚混凝土加氣 砌塊。建筑面積：120n)2。屋面防水采用500g高分了卷材防水，門采用鋼制防腐材料，窗戶采用 鋁合金，外墻采用掛單層彩鋼板墻面，內(nèi)墻采用抹灰墻面。4. 2.9配電室結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)，長

30、x寬為20. 3米x6.0米,建筑凈高4. 2米?；A(chǔ)形式：框架柱基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)；外墻均采用300厚混凝土加氣 砌塊。建筑面積：121.80m2o屋面防水采用500g高分子卷材防水，門采用鋼制防腐材料，窗戶采用 鋁合金，外墻采用掛單層彩鋼板墻面，內(nèi)墻采用抹灰墻面。4. 2. 10熱力控制室結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)，長x寬為13. 00x5.0米，建筑凈高3. 60米?；A(chǔ)形式：框架柱基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)；外墻均采用300厚混凝土加氣 砌塊。建筑面積：65. oom%屋面防水采用500g高分子卷材防水，門采用鋼制防腐材料，窗戶采用 鋁合金，外墻采用掛單層彩鋼板墻面，內(nèi)墻采用抹灰墻面。4. 2. 11關(guān)于

31、建筑物防火等級(jí)的確定木工程所有建筑物和構(gòu)筑物耐火等級(jí)為二級(jí)/戊類，車間及廠房均對(duì)防 火無特殊要求，其中配電室內(nèi)配置干粉滅火器。采用的建筑保溫材料均采 用難燃或不燃材料。4. 3電氣系統(tǒng)4. 3.1用電負(fù)荷及等級(jí)：（1）根據(jù)用電負(fù)荷性質(zhì)，本工程電氣負(fù)荷均按三類負(fù)荷設(shè)置，負(fù)荷電 壓等級(jí)為380vo（2）本工程總安裝容量為466. 56kw,供電設(shè)備共45臺(tái)，計(jì)算負(fù)荷為: pjs二352.62kw, cos 少二0.84, qjs=243. 46kvar, sjs二428. 51kva,無功補(bǔ) 償后，pjs二352. 62kw , cos § =0. 92 , qjs=123. 5kvar

32、 , sjs二373. 6kvao 補(bǔ)償容量為 90kvaro（3）供電電源引自吉瑞公司墻材廠目前正在建設(shè)的1億塊粉煤灰蒸壓 磚低壓配電室內(nèi)新增低壓柜。其站內(nèi)變壓器、受電柜進(jìn)線斷路器及低圧母 線均已考慮本工程新增負(fù)荷的需要。（4）本工程新建低壓配電室位于主廠房靜養(yǎng)室北側(cè)，低壓配電室尺寸 為:長x寬x高=12x4.5x4. 2mo室內(nèi)共設(shè)置8面低壓配電屏，配電屏為 單列布置，設(shè)置一段380v低壓母線為所有負(fù)荷集中供電。低壓柜選用ggd3 型固定柜。無功補(bǔ)償已由1億塊粉煤灰蒸壓磚低壓配電室內(nèi)無功補(bǔ)償柜統(tǒng) 一考慮。4. 3. 2電氣傳動(dòng)與控制（1）加氣混凝土工藝線原料制備工段和靜養(yǎng)工段的電氣控制系統(tǒng)

33、根據(jù)工藝要求，對(duì)原料制備和配料t段、靜養(yǎng)工段的設(shè)備采用基礎(chǔ)級(jí) 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)即plc系統(tǒng)。通過plc的人機(jī)接口實(shí)現(xiàn)控制，數(shù)據(jù)信息處 理，數(shù)據(jù)信息傳送，設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視和參數(shù)設(shè)定的功能。電氣、儀表和計(jì)算 機(jī)構(gòu)成一體化系統(tǒng)。電氣傳動(dòng)設(shè)備接受從計(jì)算機(jī)送來的各種信息，對(duì)工藝 設(shè)備進(jìn)行程序控制，同時(shí)在口動(dòng)控制過程中將有關(guān)工藝生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)信 息或控制實(shí)際值送給計(jì)算機(jī)，做到信息共享。上述設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)方式分為自 動(dòng)、手動(dòng)兩種方式，運(yùn)轉(zhuǎn)方式選擇通過機(jī)旁箱實(shí)現(xiàn)。計(jì)算機(jī)總體布置方案如下：加氣混凝土工藝線配料、靜養(yǎng)系統(tǒng)的控制 站（plc柜）設(shè)于配料樓中心控制室，中心控制室設(shè)上位機(jī)。plc系統(tǒng)通過 通訊網(wǎng)與上位機(jī)進(jìn)行信息交

34、換。（2）其他工段設(shè)備電氣傳動(dòng)控制系統(tǒng)加氣混凝土工藝線切割、蒸壓、成品等工段設(shè)備采用繼電器一接觸器 方式控制，運(yùn)轉(zhuǎn)方式為就地操作。對(duì)于專用定點(diǎn)吊車，切割機(jī)組，半成品 吊車等機(jī)電一體化設(shè)備，均要求起動(dòng)平穩(wěn)，精確定位，采用變頻器拖動(dòng)。（3）除塵及熱力系統(tǒng)設(shè)備電氣控制系統(tǒng)采用plc集屮控制，設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)方式分為自動(dòng)、手動(dòng)兩種方式，也在 配電屏實(shí)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)方式的切換。（4）設(shè)置運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備啟動(dòng)聲光報(bào)警器。4. 3. 3設(shè)備選型（1）新建配電室內(nèi)低壓配電屏選用ggd3型固定柜，柜內(nèi)元件選用國 產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。（柜內(nèi)元器件選用施耐德或常熟開關(guān)廠產(chǎn)品，便于墻材廠備件 儲(chǔ)備）（2）照明光源均選用節(jié)能光源。4. 3.4照明照

35、明燈具電壓均為220vo配電室、休息室等照明燈具選用熒光燈，廠 房照明燈具選用工廠配照燈，靜養(yǎng)室照明燈具選用防水防爆工廠燈（節(jié)能 燈），室外設(shè)置道路照明。其它各場所設(shè)置正常照明。中心控制室、配電室 等增設(shè)應(yīng)急照明，應(yīng)急吋間不小于30分鐘。4. 3. 5電纜敷設(shè)低壓動(dòng)力電纜及控制電纜沿配電室及主廠房電纜溝、電纜橋架或穿鋼 管埋地-03米敷設(shè)，室內(nèi)照明線路穿鋼管沿墻明敷設(shè)或在墻內(nèi)暗敷設(shè)；電 力電纜及通訊電纜在室外穿鋼管埋地-0. 8米敷設(shè)，路燈照明線纜沿路基內(nèi) 預(yù)埋波紋管敷設(shè)。（所用地面動(dòng)力、控制電纜及照明全部采用暗敷）4. 3. 6防雷與接地（1）本工程按照三類防雷措施設(shè)防。在主廠房、配料樓屋面

36、設(shè)置20m x 20m避雷帶。利用建筑的基礎(chǔ)鋼筋作為防雷自然接地體，與屋面的避雷網(wǎng) 帶連接，以防雷電侵襲；建筑物內(nèi)所有引下線、金屬構(gòu)件均于防雷接地網(wǎng) 連接；防雷接地體接地電阻w10歐姆。（2）電氣設(shè)備工作接地與保護(hù)接地連為一體，其接地電阻w4歐姆； 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)接地極，其接地電阻按所選用的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)參數(shù)確定。4. 3. 7通訊本工程在主廠房內(nèi)新增通訊分線箱（10對(duì)）1個(gè)，以滿足本工程所需的通訊要求。其信號(hào)由區(qū)域內(nèi)原有通訊配線柜接引，采用hya-20x2x0. 5mm2型通訊電纜穿鋼管埋地-0. 8米敷設(shè)。4. 4計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng) 4. 4. 1概述加氣混凝上配料和靜養(yǎng)工段采用計(jì)算機(jī)控制，以精

37、確的物流控制、計(jì)算達(dá)到合理的配比，并可節(jié)約能源，同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的有效控制；其它工 段的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)上傳至plc系統(tǒng)進(jìn)行顯示。4. 4. 2計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的配置計(jì)算機(jī)系統(tǒng)采用由plc構(gòu)成的基礎(chǔ)級(jí)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過控制站對(duì)現(xiàn)場的電氣設(shè)備及儀表進(jìn)行控制，包括邏輯控制及數(shù)據(jù)處理。各控 制區(qū)域成套控制站分別作為一個(gè)節(jié)點(diǎn)，通過通訊總線與主控站相連，完成 數(shù)據(jù)信息的交換，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共亨。設(shè)置操作站掛于通訊網(wǎng)上，操作站應(yīng)具 有完善的crt顯示及鍵盤編程和操作監(jiān)視功能，以完成對(duì)控制系統(tǒng)的編程、操作及監(jiān)視。系統(tǒng)配置如下:4. 4. 2.1控制站控制站是基于計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的各種控制器件的組合，實(shí)現(xiàn)模擬量輸 入

38、/出，數(shù)字量輸入/出的控制，接受現(xiàn)場設(shè)備的各種信息（包括輸出控制 信息），以控制現(xiàn)場設(shè)備。本工程在配料系統(tǒng)設(shè)置主控制站一個(gè)，設(shè)置于配料控制室內(nèi)，靜養(yǎng)系 統(tǒng)plc控制站由廠家成套配置，與配料主控站通訊。每個(gè)系統(tǒng)的控制站對(duì)其所控制區(qū)域的各個(gè)設(shè)備及儀表回路進(jìn)行綜合性 控制。4. 4. 2. 2操作站公用兩套4. 4. 23拷貝打印機(jī)拷貝crtimi面及打印報(bào)表、報(bào)警內(nèi)容。4. 4. 2. 4數(shù)據(jù)總線與通訊系統(tǒng)各個(gè)節(jié)點(diǎn)均與網(wǎng)絡(luò)連接，z間無主次z分，和互獨(dú)立，某個(gè)站故障時(shí)，不影響其它點(diǎn)工作。數(shù)據(jù)總線設(shè)置為兀余型.4. 4. 2. 5軟件功能（1）標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)軟件：是指控制和管理處理器，存儲(chǔ)器，輸入/輸出裝置

39、以及支持用戶軟件所必須的基本軟件。該操作系統(tǒng)至少應(yīng)具備實(shí)吋處理、 多用戶、多任務(wù)、系統(tǒng)診斷等功能。（2）應(yīng)用軟件：實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝流程的控制。4. 4. 3計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的控制功能 4. 4. 3.1控制站的控制功能（1）配料系統(tǒng)控制站1）粉煤灰、石灰、石膏、水泥、料漿、粉料、清水等的計(jì)量控制2）清水罐的水位控制3）制料、備料設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、順序控制4）設(shè)備的故障報(bào)警（2）靜養(yǎng)工段控制站1）設(shè)備的走行和對(duì)位控制2）設(shè)備的互鎖和安全控制3）設(shè)備的故障報(bào)警4）對(duì)靜養(yǎng)循環(huán)工段的全自動(dòng)控制，除考慮擺渡車和牽引機(jī)按預(yù)定程序 全自動(dòng)循環(huán)運(yùn)行外，還考慮配料樓的澆注狀態(tài)和專用定點(diǎn)吊車吊模具的狀 態(tài)。模具車在定點(diǎn)吊車起吊工位

40、均能精確定位。檢測各模具車的運(yùn)行位置, 使各模具車在工藝要求的位置準(zhǔn)確停車，并保證各模具車互相不發(fā)生碰撞。4. 4. 3. 2操作站的信息處理功能操作人員通過操作站，與控制站進(jìn)行各種數(shù)據(jù)及信息的交換。（1）操作功能操作人員在crt上進(jìn)行數(shù)據(jù)設(shè)定、管理及操作。（2）監(jiān)視功能1）制料、配料系統(tǒng)和靜養(yǎng)工段設(shè)備的集中顯示畫面2）重耍電機(jī)運(yùn)行參數(shù)的顯示（3）故障管理功能1）故障報(bào)警2）故障ctr畫面顯示3）對(duì)故障內(nèi)容實(shí)時(shí)打印4）控制系統(tǒng)口診斷及監(jiān)視4.5儀表4. 5.1檢測、控制內(nèi)容4. 5. 1. 1能源介質(zhì)系統(tǒng)1）蒸汽流量、溫度、壓力檢測；2）新水流量、壓力檢測及控制。4. 5. 1. 2工藝配料系

41、統(tǒng).1）粉煤灰倉料位檢測2）石灰、石膏倉料位檢測3）水泥倉料位檢測4）料漿罐料位檢測5）清水罐水位檢測6）料漿計(jì)量罐重量檢測7）粉料（石灰、石膏、水泥等）計(jì)量斗重量檢測4. 5. 2裝備水平及控制方式4. 5. 2. 1新水流量檢測一次儀表采用電磁流量計(jì)；蒸汽流量檢測一次 儀表釆用威力巴流量計(jì)或流量孔板，差壓檢測所用的一次儀表為eja差壓 變送器；壓力檢測所用的一次儀表為eja智能壓力變送器；溫度檢測一次 儀表采用鉗熱電阻。4. 5. 2. 2料位檢測均采用智能型雷達(dá)料位計(jì)；重量檢測采用智能型稱重 傳感器。4. 5. 2. 3所有測點(diǎn)均由一次儀表對(duì)流量、壓力、溫度及料位等進(jìn)行檢測, 并將檢測信

42、號(hào)送至控制站，能源介質(zhì)的顯示在中心控制室集中完成；工藝 配料系統(tǒng)、靜養(yǎng)自控系統(tǒng)在中心控制室集中控制、顯示。4. 5.3電纜敷設(shè)及設(shè)備安裝4. 5. 3. 1由一次儀表至釆集站的控制電纜，沿主體管道敷設(shè)后就近穿鋼 管埋地敷設(shè)至控制站計(jì)算機(jī)柜。4. 5. 3. 2變送器安裝在現(xiàn)場儀表保護(hù)箱內(nèi)，儀表保護(hù)箱內(nèi)設(shè)蒸汽保溫 盤，用于冬季保溫（現(xiàn)場不具備蒸汽條件時(shí)，可采用電保溫）。4. 6給排水4. 6.1工程內(nèi)容給排水工程包括新建區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)給水、生活、消防及綠化給水設(shè)計(jì) 和排水。4. 6. 2水源本工程的生產(chǎn)、生活及消防用水均接自目前在建的1億塊粉煤灰蒸壓 磚生產(chǎn)線供水管網(wǎng)，管網(wǎng)生活、消防用水管道管徑為

43、dn125,生產(chǎn)水管道管 徑為dniooo4. 6. 3生產(chǎn)給水系統(tǒng)根據(jù)工藝專業(yè)要求，本工程生產(chǎn)水總耗量為13m7h,其中生產(chǎn)配料用 水為llmvh,未預(yù)計(jì)水量加：7h。蒸壓釜冷凝水約9n?/h通過冷卻系統(tǒng)降溫 處理后再用于生產(chǎn)用水。故本工程生產(chǎn)用新水量為4m7ho在原料制備工段，生產(chǎn)配料用水（含蒸壓釜冷凝水）送至12.00米平 臺(tái)的清水罐后，由清水罐供粉煤灰打漿機(jī)使用。基本能夠滿足大部分的生 產(chǎn)配料用水（llm3/h）要求，不足部分市生產(chǎn)新水管道補(bǔ)充。由于蒸壓釜冷凝水溫度較高約5060°c,需將由dn125冷凝水管道排 至集水箱內(nèi)的冷凝水進(jìn)行冷卻降溫后排至冷卻水集水箱循環(huán)使用。（建

44、議建 造冷凝水池一座、循環(huán)水池座，將蒸養(yǎng)釜所產(chǎn)&的冷凝水排至冷凝水池, 經(jīng)水泵將冷凝水送至冷卻塔冷卻后送至循環(huán)水池再次利用）本工程生產(chǎn)用新水接自在建的1億塊粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線dn100的生 產(chǎn)水管道上（壓力0. 3mpa）o接管管徑dn80,管長約200米。4. 6. 4生產(chǎn)排水系統(tǒng)本工程沖洗地坪等生產(chǎn)排水均排至配料樓內(nèi)的廢漿打漿機(jī)回收利用， 生產(chǎn)用蒸汽的凝結(jié)水均回收利用，工程無生產(chǎn)外排水。另集水箱內(nèi)分別設(shè) 檢修用排污泵一臺(tái)（q二20m7h, h二15m, p二2. 2kw）,排水排至室外。4. 6. 5生活及消防給水系統(tǒng)4. 6. 5. 1水量及水壓生活及消防總用水量為54. 074

45、m7ho其中生活用水最大小時(shí)用水量為0. 074m7h；消防水用量為54m7ho4. 6. 5. 2生活給水生活用水主要包括新建生產(chǎn)區(qū)各衛(wèi)生潔具用水（該項(xiàng)0不設(shè)衛(wèi)生間）o 生活用水最大小吋用水量為0. 074m7ho生活用水接口在建的1億塊粉煤灰 蒸壓磚生產(chǎn)線dn125生活、消防供水管網(wǎng)上。4. 6. 5. 3消防給水新建廠房消防按戊類、耐火等級(jí)二級(jí)廠房分類,只設(shè)室外消防給水，室 外消防用水量按同一時(shí)間發(fā)生一次火災(zāi)計(jì)，消防水量15l/s,火災(zāi)延續(xù)時(shí)間 為兩小吋。在建的1億塊粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線室外消火栓滿足本工程消防要 求，本次設(shè)計(jì)不再新設(shè)室外消防管線。4. 6. 5. 4生活排水系統(tǒng)本工程排水

46、為生活廢水。生活廢水排至集水坑內(nèi)，由潛污泵排至在建 的1億塊粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線室外排水管網(wǎng)。4. 6. 6管材生產(chǎn)給水管道采用焊接鋼管，生活給水管道采用鍍鋅鋼管。排水管采 用鑄鐵管，潛污泵出水管采用焊接鋼管。4. 6. 7綠化用水本工程綠化用水量考慮在未預(yù)計(jì)水量中，不單獨(dú)考慮綠化水。4. 7熱力及通風(fēng)除塵4. 7.1熱力系統(tǒng)4. 7. 1. 1蒸汽系統(tǒng)（1）由于吉瑞公司原有墻材廠供汽量已達(dá)上限，并且酒鋼2x350mw 機(jī)組提供的蒸汽出口壓力不能連續(xù)提供1. 2mpa的蒸汽，因此現(xiàn)有條件不能 滿足本工程蒸汽壓力要求，吉瑞公司需建設(shè)燃?xì)庹羝仩t，為在建的1億 塊粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線和15萬n?加氣混

47、凝土砌塊生產(chǎn)線集中供應(yīng)蒸汽，本 工程不包含鍋爐房內(nèi)容及蒸汽外線。（2）本工程為年產(chǎn)15萬n?加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線，配有4臺(tái)蒸壓釜 （02.85x31.5 m ）和4條靜養(yǎng)室預(yù)養(yǎng)護(hù)窯。生產(chǎn)及生活用汽市吉瑞公司擬建25t燃?xì)庹羝仩t供應(yīng)。車間內(nèi)主要工藝用汽點(diǎn)為蒸壓釜、靜養(yǎng)室及 澆注攪拌機(jī)，本次設(shè)計(jì)不考慮兩條蒸壓釜同時(shí)升溫的可能；生活用汽為車 間采暖。蒸汽消耗量約為11it/ho（3）本工程生產(chǎn)汽源接點(diǎn)接自在建的1億塊粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線蒸汽 管道（管徑為d219x6）預(yù)留接口。蒸汽接管管徑為d159x4.5,管材釆用 無縫鋼管，采用高支架管道敷設(shè)（管道高度5.0米），通過廠區(qū)道路處采用 橋架形式（橋

48、架高度5.0米），管道熱仲縮補(bǔ)償采用方形伸縮器，利用管道 本身的彎曲部分對(duì)熱伸縮作自然補(bǔ)償。主蒸汽管道保溫采用巖棉制品，保 溫層厚度為130 mm,外敷0.5mm鍍鋅鐵皮保護(hù)層。4. 7. 1. 2采暖系統(tǒng)采暖系統(tǒng)主要為廠房、生活間等的采暖，總采暖面積為2993m2,總熱 負(fù)荷為269. 37kw,采暖熱媒為蒸汽。4. 7. 2除塵系統(tǒng)根據(jù)綸產(chǎn)工藝布置，并吸取現(xiàn)有生產(chǎn)線的除塵設(shè)置經(jīng)驗(yàn)，擬設(shè)置兩類 除塵系統(tǒng)，一類為單機(jī)除塵系統(tǒng)，用于貯倉、料倉一類的含塵廢氣處理， 除塵點(diǎn)為粉煤灰倉、膠結(jié)料倉和水泥倉；另一類為集中除塵系統(tǒng)，用于配 料樓各交料點(diǎn)的除塵，除塵點(diǎn)為粉煤灰打漿機(jī)、澆注攪拌機(jī)和計(jì)量斗。各產(chǎn)塵點(diǎn)粉塵經(jīng)除塵管道送到除塵器凈化后，由煙囪排至大氣。經(jīng)凈 化后尾氣排放濃度符合國家人氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（gb16297-1996） 規(guī)定的50mg/m3以內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)。崗位粉塵濃度小于10mg/m3o配料樓除塵器和風(fēng)機(jī)布置在攪拌樓頂部，除下的粉塵落入廢漿罐內(nèi)。 因產(chǎn)塵設(shè)備分布在多層平臺(tái)上，故管路布置方式為垂直式集合管管網(wǎng)