2500td熟料新型干法水泥生產(chǎn)線技術(shù)資料二

1、2500td熟料新型干法水泥生產(chǎn)線技術(shù)資料二1.31.3 建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案1.3. 1 建設(shè)規(guī)模本項目為建設(shè)一條 2500t/d 熟料及 4. 5mw 純低溫余熱發(fā)電工程項目，年產(chǎn)水泥熟料 77. 50 萬噸。1.3.2 產(chǎn)品方案優(yōu)質(zhì)商品熟料 77. 5 萬噸。詳見主要技術(shù)經(jīng)濟指標一覽表：主要技術(shù)經(jīng)濟指標一覽表主要技術(shù)經(jīng)濟指標一覽表序號指標名標單位指標備注項 h規(guī)模1熟料萬噸/a77. 502全廠機械設(shè)備重量t40473裝機容量kw135104計算有功功率kw97275年耗電量kwh4146.3x106余熱電站裝機容量mw4. 57余熱電站綜合效率%218余熱平均發(fā)電功率m

2、w49余熱電站發(fā)電量kwh/ a2800 x 10410余熱電站供電量kwh/ a2576x 10*11耗水量m3/d306812總平面圖指標(1)占地面積m2186000(2)建構(gòu)筑物占地面積2m58683(3)建筑系數(shù)%31.5513建設(shè)投資(1)靜態(tài)投資萬元22875. 49(2)動態(tài)投資萬元462. 1314建設(shè)投資構(gòu)成建筑工程萬元5028. 00設(shè)備購置萬元13433.75安裝工程萬元2042.59其它費用萬元2833. 2915勞動定員(1)總定員人219(2)生產(chǎn)工人人209(3)管理人員人1016勞動生產(chǎn)率全員t/人 a3538.81熟料生產(chǎn)工人t/人 a3708. 13熟料1

3、7能耗指標(1)熟料熱耗kj/kg3346(2)熟料氣(焦爐煤氣)耗nmvt384(3)熟料標煤耗kg/t21.03(4)熟料實物煤耗kg/t29.49(5)熟料綜合電耗kwh/t59.518財務評價指標(1)年銷售收入萬元17602.19生產(chǎn)期平均(2)年銷售稅金及附加和增值稅萬元1973. 16生產(chǎn)期平均(3)成本總額萬元8517.89生產(chǎn)期平均(4)利潤總額萬元7111. 14生產(chǎn)期平均(5)全投資內(nèi)部收益率%27.87稅后(6)全部投資回收期年4. 58含建設(shè)期(7)借款償還期年3.92含建設(shè)期(8)投資利潤率%28.02生產(chǎn)期平均(8)投資利稅率%35.80生產(chǎn)期平均3.2.2 熟料

4、率值的選取根據(jù)上述原料成分，結(jié)合預分解窯在生產(chǎn)工藝上的特點，選用“高硅 酸率、高鋁氧率、中飽和比”的配料方案。因此確定本次工程配料計算的熟料率值為：kll二0. 900. 02sm二2. 600. 10im二1. 500. 103.2.3 熟料熱耗及煤灰摻入量根據(jù)同類型預分解窯的實際生產(chǎn)及熱工標定，結(jié)合本地區(qū)的氣候情況，本工程熟料燒成熱耗標定為：3094kj/kg 熟料(740kcal/kg 熟料)。3.2.4 配料計算結(jié)果(1)生料、熟料化學成分l. 0. isi02ai2o3fe203caomgok20na20s03cr生料35.9913.623.052. 1542. 871.910.33

5、0.090.200.008熟料一22.265.513.3965. 132.920.570. 170.5240.22(2)熟料率值及礦物組成khsmamc：jsc2sgacae鈉當量液相量硫堿比0. 8992. 571.4757.4219. 727.6610.512.5 配料小結(jié)本項目采用石灰石、粘土、粉煤灰、爐渣、銅渣等配料，熟料各率值易于調(diào)整并能夠滿足預分解窯的要求。第4章生產(chǎn)工藝4.14.1 工藝設(shè)計前提及原則工藝設(shè)計前提及原則4.1.1 工藝設(shè)計前題建設(shè)規(guī)模、生產(chǎn)方法及產(chǎn)品品種本項目建設(shè)規(guī)模為 2500t/d 水泥熟料新型干法水泥生產(chǎn)線工程，窯尾 采用單系列5 級低壓損高效旋風預熱器和

6、ndf 分解爐，窯年運轉(zhuǎn)天數(shù)為 310 天，年產(chǎn)商品熟料 77.5 萬噸。4.1.2 原燃材料物理性能及運輸方式原燃料石灰石粒度：彡 25mm占90% （破碎后）密度：1.45t/m3水份：1%運輸方式：汽車運輸進廠粘土供料粒度 25mm水份7%運輸方式：汽車運輸進廠c.銅渣供料粒度 25mm水份3%運輸方式：汽車運輸進廠d.燃料焦爐煤氣作為100萬t/a高爐噴吹料及60萬t/a水煤漿綜合利 用項目的副產(chǎn)品之一，由管道直接引入本工程的燒成系統(tǒng)，作為熟料 燒成的主要燃料。引氣管道長度約500米。燃料不足部分由原煤補充，原煤的供料粒度25nmi，水份6%，應用 基低位熱值：25687kj/kg原煤

7、運輸方式：汽車運輸進廠4.34.3 工藝平衡4.3. 1 原料配合比()見表 4 一 1。表 41石灰石粘土粉煤灰銅渣78.5712.22.34. 3.2 熟料熱耗水泥熟料燒成熱耗：3346kj/kg - cl (800kcal/kg cl)3.3 熟料料耗水泥熟料理論料耗：1.516 生料八熟料 4.4 生產(chǎn)工藝流程 4. 4. 1 石灰石破碎從礦山幵采的粒度彡 1000mm 石灰石，由汽車運至廠區(qū)，再經(jīng) 1 臺 ebp220010的重型板式喂料機喂入 1 臺 tklpc20d22 雙轉(zhuǎn)子單段錘式破碎機中，當入料粒度彡 1000mm,出料粒度彡 25mm 時，破碎能力為 1200t/ho破碎

8、后的石灰石經(jīng)膠帶輸送機送至石灰石預均化堆場。4. 4.2 石灰石預均化堆場為均化和儲存石灰石， 設(shè)置1座*80m的石灰石預均化堆場， 堆場總儲 量為31000t，有效儲量為 25000t，有效期 7. 89 天，堆料采用 1 臺懸營式 堆料機，堆料能力正常為600t/h,最大可達到 800t/h,取樣選用 1 臺橋式刮 板取料機，取料能力正常為 450t/h,最大可達 550t/h.均化后的石灰石經(jīng)膠 帶輸送機送至原料配料站的石灰石倉中。4.4.3 輔助原料輸送鏟車將粘土堆棚與銅渣堆棚內(nèi)的物料鏟入受料斗，經(jīng)一臺錘式破碎機破碎后，由膠帶輸送機斗式提升機入原料配料站。4. 4. 4 原料配料站原料

9、調(diào)配站設(shè)置 3 座圓庫，1 座 d10x24m 庫儲存石灰石，2 座20m 庫分別儲存粘土、銅渣。每種物料均由定量給料機按比例從各儲庫中卸出，經(jīng)膠帶輸送機送至原料磨粉磨。在入磨膠帶輸送機上設(shè)有電磁除鐵器， 以去除原料中可能的鐵件。在膠帶輸送機頭部設(shè)有金屬探測器，檢測原料 中是否殘存鐵件，以確保立磨避免受損。4.4.5 原料粉磨及廢氣處理原料粉磨采用一套輥式磨系統(tǒng)，生產(chǎn)能力為 2t/h。出窯尾預熱器的 廢氣經(jīng)窯尾余熱鍋爐（sp 爐）換熱后，按要求的溫度進入原料磨對原料進行烘干。出磨廢氣中的粉料經(jīng)旋風收塵和窯尾袋式收塵器收下后經(jīng)空氣輸 送斜槽、斗式提升機送入 16m 生料均化庫。出磨廢氣由原料磨風

10、機送入窯 尾袋式收塵器凈化后，由廢氣風機經(jīng)煙囪排入大氣，原料磨風機排出的廢 氣中的一部分作為循環(huán)風回磨。當原料磨停運時，預熱器廢氣經(jīng) sp 爐換熱 后直接由高溫風機送至窯尾袋式收塵器；當sp 爐停運時，預熱器廢氣經(jīng)增 濕塔調(diào)溫后直接進入原料粉磨系統(tǒng)，出磨廢氣經(jīng)窯尾袋式收塵器凈化后排入大氣。窯尾袋式收塵器凈化后的粉塵排放濃度30mg/nm3。4.4.6 生料均化及入窯喂料系統(tǒng)設(shè)置 1 座l)18x49m 的生料均化庫，庫有效儲景為 10400t。該庫屬中心錐式多料流連續(xù)均化庫，使入庫生料呈層狀布置。庫底設(shè)存充氣斜槽，由羅茨鼓風機供氣。庫底圓錐形周圍的環(huán)形空間分成六個卸 料火區(qū)，12個充氣小區(qū)，由

11、羅茨風機輪流向各區(qū)充氣，充氣區(qū)上部的物料下落形成一個漏斗形狀，同時切割多層生料，生料在出料口處形成多股料 流，輪流通過庫中心的兩個對頂卸料 u 同時卸料。出庫生料經(jīng)流量控制閥 送至生料喂料計量倉，該倉下部設(shè)有荷重傳感器，內(nèi)部設(shè)有充氣裝置，集輸送斜槽送至窯尾斗式提升機。均化庫主要技術(shù)經(jīng)濟指標如下: 入窯 cao 標準偏差:0.160.212% 單位電耗:0.265kwh 八生料均化庫卸空率可達 98%99%以上均化系數(shù)：35。4. 4.7 熟料燒成系統(tǒng)熟料燒成系統(tǒng)由回轉(zhuǎn)窯、單系列 5 級低壓損旋風預熱器和 ndf 分解爐 組成，日產(chǎn)熟料 2500 噸，熟料熱耗 3094kj/kg.熟料?；旌?、稱

12、量、喂料功能于一體。出混合倉生料經(jīng)體流量計計量，由空氣燒成工藝簡述如下：自生料均化庫來的生料由斗提送入 c1 與 c2 旋風 筒的聯(lián)結(jié)風管，由風帶入 c1 筒，物料自上而下依次進入 cl、c2、c3、c4、分解爐、c5 旋風筒入窯。出窯尾預熱器的廢氣經(jīng)窯尾余熱鍋爐（sp 爐）換熱后，按要求的溫度進入原料磨對原料進行烘干。出磨廢氣由原料磨風機送入窯尾袋式收塵器凈化后，由廢氣風機經(jīng)煙囪排入大氣。熟料煅燒采用 1 臺 mx 60m 回轉(zhuǎn)窯，三檔支撐,斜度為 4%,轉(zhuǎn)速 0. 3963.96r/mino5 級旋風預熱器中除 cl 筒處，丼余全是低壓損型旋風筒，在保持分離 效率不變的條件下，可使旋風筒本

13、身阻力降低 40%。包括分解爐在內(nèi)整個預 分解系統(tǒng)阻力控制在 49pa 以下。窯與分解爐用燃料比例為 40%:60%。分解爐全部采用焦爐煤氣，余下的 焦爐煤氣引入窯頭，不足的熱量由煤粉補充。山預熱器廢氣溫度為 320350oc。預熱器易堵部位設(shè)有捅料清灰孔和空氣炮，各級旋風筒錐體部分均設(shè) 存雙環(huán)壓縮空氣吹掃系統(tǒng)。 通過控制程序可實現(xiàn)定時自動吹掃， 根據(jù)堵塞 信號自行進行噴吹清堵，噴吹無效時則自動報警。4.4.8 熟料冷卻熟料冷卻采用 1 臺第三代可控氣流篦冷機，篦床有效面積 68m2,熟料 出冷卻機的溫度為環(huán)境溫度+ 65c。為破碎大塊熟料，冷卻機出口處設(shè)有 一臺錘式破碎機，保證出冷卻機熟料粒

14、度彡 25nmi。冷卻后的熟料經(jīng)鏈斗輸送機送至熟料儲存庫。冷卻機排出的氣體，一部分作為窯頭二次風入窖，一部分經(jīng)三次風管 送往窯尾分解爐，三次風從窯頭罩上抽?。创蟾G門罩），一部分用作煤 磨的烘干熱源，剩余熱氣進入窖頭余熱鍋爐（aqc 爐）換熱后經(jīng)熟料袋收塵 器凈化排放，粉塵排放濃度30mg/nm3。h9 熟料儲存及輸送、熟料散裝設(shè)置 1 座 4）45m 熟料帳蓬庫，儲存量為 52500t,庫的有效儲存量為45ot,有效儲期 18 天。該庫的特點是投資省，且散熱效果好，有利于熟料強度的提高。冷卻后的熟料經(jīng)鏈斗輸送機送至熟料帳篷庫頂，落入庫中心柱體內(nèi)，柱體環(huán)向分層開有許多卸料孔，熟料分層卸入帳篷庫

15、內(nèi)。庫底設(shè)有 13 個卸 料點，經(jīng)卸料設(shè)備卸入 3 條耐熱膠帶機后再匯入同一條膠帶輸送機送至熟 料散裝庫汽車發(fā)運。4. 4. 10 原煤預均化堆場及煤粉制備原煤汽車運輸進廠，儲存于煤堆棚內(nèi)，經(jīng)裝載機卸入車坑，由板式喂料機、膠帶輸送機送至原煤預均化堆場，堆成兩堆，經(jīng)斗輪取料機送至膠 帶輸送機入煤磨磨炙倉。煤磨采用 1 臺立式磨系統(tǒng)。當原煤水分8%，出磨煤粉水分原 煤粒度彡 70mm,煤粉細度為 80 州篩篩余 10%時，系統(tǒng)產(chǎn)量為 20t/h煤磨設(shè)置在窯頭，利用篦冷機廢氣作為烘千熱源，原煤由原煤倉下定 量給料機計量后喂入磨內(nèi)，烘干并粉磨后的煤粉與廢氣一同進入袋收塵器， 收下的煤粉經(jīng)螺旋輸送機分別

16、送入窯及分解爐的煤粉倉。經(jīng)袋收塵器凈化后的廢氣排入大氣，煙氣的正常排放濃度30mg/nm3o 煤粉倉下設(shè)有煤粉計量輸送裝置，煤粉可經(jīng)此裝置精確地送入窯頭及 分解爐。煤粉制備系統(tǒng)設(shè)置有嚴格的安全措施，如防爆閥、co 檢測器裝置、c02自動滅火系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)等。4.4. 11 壓縮空氣站設(shè)有 1 座壓縮空氣站，共有 4 臺 22m7min 螺桿式空氣壓縮機及冷凍式 空氣干燥裝置，可提供壓力 0. 8mpa 的壓縮空氣，其中 1 臺 22m7min 空氣壓 縮機備用。該壓縮空氣站為脈沖袋收塵器、各氣動裝置及空氣炮等設(shè)備提供（源。4. 4. 12 低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)出窯尾一級筒的廢氣（約 350c）經(jīng)

17、 sp 爐換熱后溫度降至 230qc 左右，經(jīng)窯尾高溫風機送至原料磨烘干原料后，經(jīng)收塵器凈化后達標排放。取自窯頭篦冷機廢氣（約 350c）經(jīng)沉降室沉降（預收塵裝置）后進入aqc 爐，熱交換后進入收塵器凈化達標后與熟料冷卻機尾部的廢氣會合后由 引風機經(jīng)煙囪排入大氣。4.4. 13 輔助生產(chǎn)車間4.5 水泥生產(chǎn)線工藝方案比較4.5. 1 原料粉磨系統(tǒng)原料粉磨系統(tǒng)方案對比見表 4-2。表 4-2序號比較項目國產(chǎn)輥式磨進口輥式磨 a進口輥式磨 b國產(chǎn)管磨1主機型號trm34. 41132. 40lm32. 40（1）4. 6x10. 5+3. 5m配組合式選粉機2生產(chǎn)能力（t/h）2002002002

18、003主機裝機容量（kw）17001600160028004系統(tǒng)裝機容量（kw）（含廢氣處理排風機）35792912339244005單位產(chǎn)品系統(tǒng)裝機容量（wh/t）22.418.221. 227. 56設(shè)備投資110 (%)150 (%)150 (%)100 (%)7土建投資68 (%)70 (%)68 (%)100 (%)8設(shè)備安裝投資93 (%)98 (%)98 (%)100 (%)9投資合計94 (%)120 (%)115 (%)100 (%)10工藝流程流程簡單流程較簡單流程簡單流程稍復雜11管理與維護略復雜略復雜略復雜簡單12技術(shù)先進性較高高高略低13可靠程度稍差高高高14噪聲低低

19、低高輥式磨系統(tǒng)的主要優(yōu)點是系統(tǒng)簡單、電耗低、設(shè)備重量輕、占地少、 噪音低，該系統(tǒng)漏風率低、烘干能力強，但缺點是對物料的適應性差，當 粉磨物料硬度稍大時，輥套等磨損件的磨損較嚴重，崗位工人需經(jīng)過較長時間的培訓才能順利操作。國產(chǎn)輥式磨與進口輥式磨相比，技術(shù)保障程度差，主要表現(xiàn)在耐磨材 料的壽命比進口磨短，軸承、液壓系統(tǒng)等均需引進。進口輾式磨技術(shù)相對最為先進，結(jié)構(gòu)形式有磨與選粉機在一體（a 方案）及磨與選粉機分幵(b 方案)兩種形式，若原料中加入粉煤灰配料，最好采 用分體的形式，但目前分體形式的立磨技術(shù)并不成熟。中卸烘干磨技術(shù)成熟，造價適中，但裝機容量大，長期運行費用高。從對當?shù)卦?、燃材料的適應性、

20、技術(shù)先進性、長期運行費用方面綜合考慮，可研階段暫時確定以國產(chǎn)輥式磨為首選方案。4.5.2 窯尾系統(tǒng)窯尾系統(tǒng)方案比較見表 4-3表 4-3序號比較項目雙系列窯尾系統(tǒng)單系列窯尾系統(tǒng)1系統(tǒng)主要技術(shù)指標(燒煤時)系統(tǒng)產(chǎn)量(t/d)25002500熱耗(kj/kg)33463346一級筒出口負壓(pa)5000 3004800 300一級筒出口溫度(c)3252032520一級筒出口廢氣量(nm3/kg cl)1.621.522主機規(guī)格2. 1預熱器低壓損雙系列低壓損單系列一級筒2-小 4700mm2-小 4700mm二級筒2-(h 4700mm1-(1 6600mm三級筒2- (t) 4900mm1-

21、(1 6800mm四級筒2-小 4900mm1一小 6800mm五級筒2- (t) 5400mm1-(1 7000mm2.2分解爐1- (t) 5600mm1-(1 5600mm3窯尾排風機裝機功率(kw)160014004窯尾塔架占地面積(m2)2342315系統(tǒng)設(shè)備投資100(%)94(%)6土建投資100(%)109(%)7設(shè)備安裝投資100(%)94(%)8系統(tǒng)總投資100(%)98. 8 (%)9可靠程度高高由上表可以看出，單系列系統(tǒng)的主要優(yōu)點是系統(tǒng)簡單，塔架尺寸稍小，系統(tǒng)漏風率低；雙系列設(shè)備重量略輕、塔架高度低，系統(tǒng)漏風率稍高。不 管是雙系列還是單系列系統(tǒng)運行的可靠程度都比較高，而

22、且目前國內(nèi)都有 成功運行的經(jīng)驗?？尚行匝绣硤蟾嬷袝喊床捎脝蜗盗蟹桨缚紤]。4.5.3 燒成窯頭冷卻機窯頭冷卻機方案比較見表 4-4表 4-4序號比較項目方案一方案二1冷卻機型式fuller型篦冷機新型空氣梁篦冷機2篦床而積（m2）68.9468.943單位面積負荷 t/m238. 0238.024冷卻空氣量 m3（標）/kg cl2. 52.25出冷卻機料溫（c）（設(shè)計）環(huán)境溫度+65環(huán)境溫度+656二次空氣溫度（c）100011007三次空氣溫度 cc）7008008509508熱回收效率（）6774由上表比較可見，采用新型空氣梁篦冷機的優(yōu)點是：冷卻機的冷卻效 率高，熟料可節(jié)約熱耗 12517

23、0kj/kg*cl;冷卻空氣量減少；窯頭廢氣處 理大布袋收塵器和風機規(guī)格可以減小。故應選用新型空氣梁篦冷機。4. 5. 4 煤粉制備煤粉制備系統(tǒng)方案比較見表 45表 45序號項目立磨風掃磨1主機規(guī)格及型號trm204)2.8x (5+3)m2系統(tǒng)能力（t/h）20203主機裝機容量（kw）2504804系統(tǒng)裝機容量（kw）4106605單位產(chǎn)量系統(tǒng)裝機容量（kwh/t）20. 533.06設(shè)備費用（）10080.27土建費用（）100115.88安裝費用（）1001059總投資（）10084.6立磨有著許多優(yōu)點：系統(tǒng)簡單，電耗低，對于長期運轉(zhuǎn)更見其優(yōu)越性, 有利于降低成本，土建費用低。風掃磨系

24、統(tǒng)電耗較高，流程復雜，土建費 用及運營費較高，綜合比較各方面因數(shù)，可研階段推薦采用立磨方案。4.64.6 設(shè)計中采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備的特點設(shè)計中采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備的特點本設(shè)計貫徹“生產(chǎn)可靠，技術(shù)先進，節(jié)省投資，提高效率”的指導思 想，設(shè)計中采用了一些新工藝、新技術(shù)，在生產(chǎn)可靠的前提下，立足設(shè)備的國產(chǎn)化。4. 6. 1 生料均化庫及喂料系統(tǒng)新型連續(xù)式生料均化庫，把生料儲存、均化與喂料系統(tǒng)有機地融為一體，與以往的生料系統(tǒng)相比具有以下特點：采用大中心錐結(jié)構(gòu)形式，使得卸料的環(huán)形充氣區(qū)緊靠庫壁，并使得充氣面積降低到最小，解決了以往生料均化庫庫底積料降低均化效果的缺點; 由于以重力作為主要卸

25、料方式，可使物料得到更好的均化，并可大大提高系統(tǒng)的卸空率。庫底設(shè)有攪拌倉，可使物料在攪拌倉中得到進一步均化，提高均化 效果。系統(tǒng)用氣量少，電耗低。庫內(nèi)設(shè)備少，控制簡單。土建結(jié)構(gòu)更加合理，系統(tǒng)造價低。將窯尾喂料置于庫底，大幅度降低窯尾喂料系統(tǒng)投資。設(shè)備維修方便，安全可靠等特點。4. 6.2 熟料燒成窯尾熟料燒成系統(tǒng)采用新型分解爐、單系列低壓損五級預熱器系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有如下特點：可充分燃燒焦爐煤氣，并保證系統(tǒng)具有較高的換熱效率。分解爐直接安裝在窯尾煙室上面，窯氣直接進入分解爐，所以不 存在上升煙道結(jié)皮問題，保證了窯系統(tǒng)的穩(wěn)定操作。氣體、物料和燃料在爐內(nèi)混合均勻，形成一穩(wěn)定的燃燒區(qū)，避免了爐內(nèi)局部過

26、熱，所以分解爐很少結(jié)皮。由于爐子底部與窯尾煙室相連， 開 u 大，不易發(fā)生堵塞。分解爐有后燃燒區(qū)，在主燃燒區(qū)沒有完全燃燒的燃料，在后燃僥 的燃燒區(qū)，可達到完全燃燒。避免了由于燃料的后燃燒而引起的對預熱器 設(shè)備的損壞與堵塞，也提高了入窯物料的分解率。排出的 nox低。分解爐的流體阻力較小，減小了系統(tǒng)的動力消耗。預熱器旋風筒采用低壓損型，降低風機能耗。4. 6.3 熟料冷卻熟料冷卻采用新型第三代可控氣流冷卻機，有以下主要特點：(1) 熟料冷卻效果好，篦冷機熱回收率高達 74%。使用控制流篦板，解決了以往冷卻機因冷卻區(qū)域劃分不能足夠小而存在的同一冷卻區(qū)內(nèi)縱向料層阻力不均，造成局部篦床過熱的缺點。解決

27、了由于窯的回轉(zhuǎn)作用而形成橫向顆粒離析，造成因料層橫向阻 力不均而產(chǎn)生的篦床局部過熱的問題?？刂屏黧靼宓母咦枇μ匦裕估鋮s風系統(tǒng)抗料層波動的穩(wěn)定性增強。 控制流篦板的高穿透特性，有利于料層深層次的氣固熱交換，特別是對紅熱細料的“紅河”現(xiàn)象有特殊的作用。與大窯門罩配合使用，可有效地提高三次風溫度，降低熟料熱耗。采用新結(jié)構(gòu)的活動框架及防跑偏裝置保證了組合篦床構(gòu)件的穩(wěn)定和可靠。篦板測溫，電視監(jiān)測高溫區(qū)，拉鏈機報警等安全監(jiān)測系統(tǒng)確保丫安全、可靠。熱端進料 u 處空氣炮組的合理配置和良好工作消除了 “堆雪人”的可能性。物料儲存期表4-7序號堆場名稱儲存物料規(guī)格（ib）儲存量儲存期（d）1圓形石灰石預均化堆

28、場石灰石1-4)80250007.892長形原煤預均化堆場原煤1-30x1202x35002x483原料調(diào)配站石灰石1-4)10x24220016. 66h砂巖l-4)8x2012001.78銅渣1-4)8x20150022. 194生料均化庫生料1-4)18x49104002.665熟料儲存庫熟料1- 445m4500018主機平衡表表4-8序號稱名稱名機主能力(t/h)數(shù)量lzlz$ $ h hz(z(運數(shù)日1 1時度/d/d制xhxh作wxwxhd/hd/率轉(zhuǎn)%)運c c年1x1x磨粉料原磨式立00002 2ixix20202020x x7 73 38 87070備制粉煤磨煤式立2020

29、5 519.19.5 519.19.x x7 710109.9.6 63 3成燒料熟熱預風旋級壓科器7 74 41i1i1i1i24242424x x7 79 94*4*8 8爐解分f fneneomom6 6x x4 4小窯轉(zhuǎn)回機冷篦流氣控可型第7章純低溫余熱發(fā)電生產(chǎn)工藝本項 h 是鄂爾多斯市烏蘭鑫瑞煤化工右限責任公司 2500t/d 水泥熟料 配套建設(shè)項目，裝機容量為 4.5mw。7.17.1 編制依據(jù)編制依據(jù)見總論。7.27.2 可行性研宄報告編制范圍可行性研宄報告編制范圍利用鄂爾多斯市烏蘭鑫瑞煤化工有限責任公司現(xiàn)有一條 2500t/d 水泥 熟料牛.產(chǎn)線窯頭冷卻機和窯尾預熱器的廢氣余熱

30、，建設(shè) 1 套 4. 5 麗純低溫 余熱發(fā)電系統(tǒng)，年發(fā)電量為 2800x 104kwh，年供電量為 sstexlokwh。建設(shè)內(nèi)容：汽輪發(fā)電機組、窯頭余熱鍋爐（aqc 爐）、窯尾余熱鍋爐（sp 爐）、循環(huán)冷卻水等，以及與之相配套的供、配電系統(tǒng)及自動化控制系統(tǒng)。7.37.3 主要技術(shù)方案 7.3. 1 建站方案在 25t/d 水泥生產(chǎn)線的窯頭、窯尾設(shè)置一套 aqc 爐、sp 爐，水泥生產(chǎn)線飛起可利用的余熱量為（按常規(guī)新型干法窯）：a. 2500d/t 水泥生產(chǎn)線的窯頭熟料冷卻機中部取風廢氣余熱量為115000m7h （標況）-350c 1 95c,具有約 3954x 10j/h 的熱量。b. 2

31、500d 八水泥生產(chǎn)線的窖尾預熱器廢氣余熱量為 175000m7h （標況）-350c i 230c （排出廢氣考慮用于生料烘干），具有約 32 88x 104kj/h 的熱量。上述兩部分余熱利用總量為 7242x 104kj/h.余熱電站綜合利用率 21%， 經(jīng)計算發(fā)電量約為 4225kw。因此該水泥線配備 4. 5mw 的汽輪機發(fā)電機組，形成 4. 5 麗的裝機能力。aqc 爐、sp 爐和純凝式汽輪機組采用國產(chǎn)設(shè)備。 7.3.2 余熱條件本工程的余熱條件如下：窯尾預熱器出口：廢氣景：進鍋爐廢氣溫度：余熱鍋爐出口溫度：含塵濃度（進口廢氣組成成分（體積百分比）:熟料冷卻機抽氣口：廢氣量：進鍋爐

32、廢氣溫度：余熱鍋爐出口溫度：含塵濃度（進口）：廢氣組成成分：7.3.3 余熱電站的初步方案論述175, ooonmvh350c230c （進立磨烘干原料）75g/nm3c0227. 6%023. 5%n262.9%h20 6. 0%115, ooonmvh350c95 c15g/nm3（設(shè)置預除塵裝置）熱空氣擬建的 2500t/d 水泥熟料生產(chǎn)線的余熱電站，是為了充分利用水泥窯余熱，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，本工程擬在水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾分別設(shè)置 余熱鍋爐，即aqc 爐和 sp 爐，力求做到充分利用工藝生產(chǎn)余熱，達到節(jié)約能源降低能耗的目的。sp 爐由蒸發(fā)段及過熱段組成；aqc 爐由省煤器段、蒸發(fā)段及

33、過熱段組成；4. 5mw 純凝式汽輪機；除氧系統(tǒng)為常溫化學除氧或真空除氧；電站控制采用 dcs 集中控制方式。余熱電站建成時的供電和電站的自用電，在電站啟動時的啟動電源為電網(wǎng)供電，電站正常運行后，電站用電巾發(fā)電機通過總降直接供電。在水泥窯設(shè)置回收廢氣中余熱的鍋爐系統(tǒng)后，進入窯尾高溫風機的煙氣阻力最大將增加約 700pa；窯頭鍋爐引風機的阻力最大將增加約 600pa。 7.3.4低溫余熱發(fā)電工藝流程簡述（1）煙氣流程出窯尾一級簡的廢氣（約 350c）經(jīng) sp 爐換熱后溫度降至 230c 左右，經(jīng)窯尾高溫風機送至原料磨烘干原料后，經(jīng)除塵器凈化后達標排放。取自窯頭篦冷機廢氣（約 350qc）經(jīng)沉降室

34、沉降（預收塵裝置）后進入aqc 爐，熱交換后進入收塵器凈化達標后與熟料冷卻機尾部的廢氣會合后由引風機經(jīng)煙囪排入大氣（2）水、汽流程原水經(jīng)機械過濾器、活性碳過濾器預處理后進入軟化水裝置，達標后的軟水作為發(fā)電系統(tǒng)的補充水補入發(fā)電系統(tǒng)的除氧器。經(jīng)除氧后的軟水由 鍋爐給水泵送至 aqc 爐的省煤器段。進入 aqc 爐的給水經(jīng)爐內(nèi)低溫段預熱, 達到 150c 左右熱水， 按一定比例分別進入aqc爐和sp爐的蒸發(fā)段、 過熱 段后， aqc爐產(chǎn)1.25mpa、350c 的過熱蒸汽，sp 爐得到 1. 35mpa、320c 的過熱蒸汽，經(jīng)集汽缸混合主蒸汽溫度在 330c 左右進入汽輪機主進汽口，供汽輪機做功發(fā)

35、電。經(jīng)汽輪機作功后的乏汽進入凝汽器冷凝成凝結(jié)水后，由凝結(jié)水泵送至化學除氧器除氧，再由鍋爐給水泵將除氧后的冷凝水和補充 水直接送至 aqc爐，完成一個汽水循環(huán)。(3) 排灰流程sp 爐的排灰為窯灰，可回到水泥生產(chǎn)工藝流程中，設(shè)計時擬與窯尾除 塵器收下的窯灰一起用輸送裝置送到生料均化庫。aqc 爐產(chǎn)生的粉塵將和窯頭收塵器收下的粉塵一起回入工藝系統(tǒng)。7.3.5 余熱鍋爐與水泥生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的銜接aqc 爐因熟料冷卻機的廢氣中含有對鍋爐換熱面磨蝕性較強的熟料微粒， 濃度約為 20g/nm3,為保證 aqc 鍋爐的使用壽命，提高余熱利用率，在進 aqc 爐之前的管路上設(shè)置重力沉降室，使進入 aqc 鍋爐的

36、廢氣粉塵濃度降至 15g/nm3左右。沉降室和 aqc 爐設(shè)在水泥生產(chǎn)線窯頭冷卻機與收塵器之間的管道上, 鍋爐煙氣側(cè)阻力損失60mmh20,窯頭余熱鍋爐整個系統(tǒng)(包括沉降室和管 道)煙氣側(cè)的阻力彡 140minh20,漏風系數(shù)彡 2%。為了確保 aqc 出現(xiàn)事故時不影響水泥生產(chǎn)，設(shè)旁路煙道在必要時解列 aqc 爐。因進 aqc 爐的廢氣溫度較高，在設(shè)計時已考慮在出現(xiàn)事故發(fā)生干燒的特殊情況。sp爐1sp 爐形式sp 爐采用立式布置，鍋爐回灰經(jīng)灰斗后由螺旋輸送機（帶鎖風閥）直 接輸送，因此漏風點少、熱效率較高、比較容易布置（可順著窯尾風管布 置）、占地面釈較小。出一級筒預熱器的煙氣溫度為 350c

37、，此吋的粉塵主要為生料粉，較為松散，通過高能脈沖的沖擊震動，可以達到清除積灰的目的。另外在余熱鍋爐設(shè)計時，換熱管束間距可以布置的相對大一些，換熱管束采用光管， 從而減少鍋爐內(nèi)部的積灰。2sp 爐的布置sp爐設(shè)置在窯尾預熱器與窯尾高溫風機之間， 用煙氣管道與余熱鍋 爐連接，sp 爐的煙氣進出口順著預熱器出口管道上進下出。sp 爐系統(tǒng)的煙 氣側(cè)阻力70nmih20,通過提高高溫風機的風壓，可使系統(tǒng)完全正常工作。為保證余熱鍋爐的啟停不影響水泥生產(chǎn)及電站的穩(wěn)定運行，在 sp 爐 煙氣連接管道上設(shè)有旁通煙道，可使鍋爐在出現(xiàn)故障時或水泥生產(chǎn)不正常 時解列，既滿足了水泥生產(chǎn)的穩(wěn)定運行又保證了 sp 爐的安全

38、。通過旁通煙 道的調(diào)節(jié)作用還可使水泥生產(chǎn)及余熱鍋爐的運行均達到理想的運行工況。 7.3.6 熱力系統(tǒng)配置設(shè)置 1 套 sp 爐、aqc 爐；1 臺單機容量為 45kw 凝汽式汽輪機，配套1 臺 10. 5kv 水冷式 4500kw 發(fā)電機組及相應的鍋爐給水制水（軟水）、冷卻水系統(tǒng)等輔助車間。7.3.7 余熱電站主機設(shè)備表表7-1一余熱利用部分1）窯尾預熱器余熱鍋爐（sp爐）1臺入口廢氣量：175, ooonmvh入口廢氣溫度：350 c入口廢氣含塵濃度：75g/ nm3出口廢氣溫度：230c （用于立磨烘干）鍋爐產(chǎn)汽量：16. 5t蒸汽壓力：1. 35mpa黑汽溫度：320 c煙氣側(cè)阻力： 7

39、00pa鍋爐總漏風量： 7%清灰方式：機械振打、聲波喇叭2）窯頭熟料冷卻機余熱鍋爐（aqc爐）1臺入口廢氣量：115000nm7h入口廢氣溫度：350 c入口廢氣含塵濃度：（出預收塵后）15g/ nm3鍋爐出口廢氣溫度：95 c煙氣側(cè)阻力： 600pa鍋爐總漏風量： 2%清灰方式：/主蒸汽量：11.5t產(chǎn)汽溫度：350c產(chǎn)汽壓力：1. 25mpa給水溫度：150c二汽輪發(fā)電機系統(tǒng)1）凝汽式汽輪機1臺額定功率：4500kw額定轉(zhuǎn)速：3000r/min主汽門前壓力：1.25mpa主汽門前溫度：330c排汽壓力：8. okpa2）發(fā)電機1臺額定功率：4500kw出線電壓：10. 5kv額定轉(zhuǎn)速：30

40、00r/min3）凝結(jié)水泵2臺流量：3040m3/h揚程：60 70mh20電機功率：22kw4）鍋爐給水泵2臺流量：4080m7h揚程：120 220mh20電機功率：110kw三化學水處理系統(tǒng)包括活性碳過濾器、軟水裝置、軟水箱等1套設(shè)計出力：15 t/h四循環(huán)冷卻水系統(tǒng)1）冷卻塔2臺2）循環(huán)冷卻水泵3臺（一臺備用）五電氣設(shè)備一套六熱力控制設(shè)備一套7.47.4 主要技術(shù)指標主要技術(shù)指標主要技術(shù)指標（表 7-1）序號指標名稱單位指標備注1裝機容量mw4.52平均發(fā)電功率mw43年運轉(zhuǎn)時間h70004年發(fā)電量xl04kw-h28005年供電量xlowh25766電站自用電率%7年節(jié)約標煤（以小火

41、電計）t/a15400每度電按0. 55kg 標煤8噸熟料余熱發(fā)電量kw.h/t37.39勞動定員人1810全員勞動生產(chǎn)率104kwh/人.a15511工程總投資萬元384912投資回收期年9.3.2 用水量熟料生產(chǎn)線工程用水量序號項目、-、夏季冬季備注1設(shè)備循環(huán)冷卻水（nc/h）83.283.22循環(huán)冷卻 水量損失 （nfl/h）蒸發(fā)損失1.31.31. 5%q風吹損失0. 250.250. 3%q排污損失0.920.921. 1%q3生產(chǎn)設(shè)備用水（nfl/h）45.545.5設(shè)備噴淋水4生活用水（nfl/h）2.52.55消防用水（nc/h180.0180.06采暖用水（nfl/h）0.03.07冋收水補充（nfl/h）0.00.08未預見用水(mo/h)8.69. 1按耗水量 30%計9扣除循環(huán)水及消防水，實際耗用 水量(md/h)59.0762. 57