機(jī)械制圖8_零件圖

1、 一一 零件圖的作用零件圖的作用: :直接指導(dǎo)加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件的重要技術(shù)文件。直接指導(dǎo)加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件的重要技術(shù)文件。 二二 零件圖的要求零件圖的要求: :必須完整、清晰地表達(dá)零件的形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小和制造要求必須完整、清晰地表達(dá)零件的形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小和制造要求, ,以符合生產(chǎn)的需要。以符合生產(chǎn)的需要。三三 零件圖的內(nèi)容零件圖的內(nèi)容 一組圖形一組圖形 全部尺寸全部尺寸 技術(shù)要求技術(shù)要求 標(biāo)題欄標(biāo)題欄 155?982001510115?2011.6?80K7( )4012.525+0.01-0.0225556材料座 體比例11 :審 核描 圖制 圖件數(shù)1質(zhì)量150190軸線對(duì)底

2、面的平行度誤差不大于0.04/100。 技 術(shù) 要 求1.80K72.未注鑄圓造角R3R5。11012.54?1111.6?115R110R952540c112.5?98961512012.5?226M8 2022孔0.04/100 B其余?80K7( )+0.01-0.02第八章第八章 零零 件件 圖圖完全：完全：將零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置表達(dá)完全。將零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置表達(dá)完全。正確：正確：視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。清楚：清楚：所畫圖形要清晰易懂。所畫圖形要清晰易懂。8-1 8-1 零件圖的視圖選擇零件圖的視圖選擇一一

3、零件圖的視圖選擇要求零件圖的視圖選擇要求為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀而采用不同的視圖及表達(dá)方法。而采用不同的視圖及表達(dá)方法。 盡可能符合零件的加工位置和工作位置。盡可能符合零件的加工位置和工作位置。 投影方向應(yīng)選擇反映零件的形狀特征或投影方向應(yīng)選擇反映零件的形狀特征或相對(duì)位置明顯的方向。相對(duì)位置明顯的方向。補(bǔ)充主視圖未表達(dá)清補(bǔ)充主視圖未表達(dá)清楚的部位。各視圖應(yīng)楚的部位。各視圖應(yīng)有表達(dá)重點(diǎn)，應(yīng)優(yōu)先有表達(dá)重點(diǎn)，應(yīng)優(yōu)先選用基本視圖以及在選用基本視圖以及在基本視圖上做剖視。基本視圖上做剖視。總之，要首先考慮看總之，要首先考慮看圖方便，

4、在充分表達(dá)圖方便，在充分表達(dá)清楚零件形狀結(jié)構(gòu)的清楚零件形狀結(jié)構(gòu)的前提下盡量減少視圖前提下盡量減少視圖數(shù)目，力求作圖簡(jiǎn)便。數(shù)目，力求作圖簡(jiǎn)便。 分析零件分析零件功用功用：支撐軸及軸上零件。：支撐軸及軸上零件。結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：分析四部分主要形體的相對(duì)位置關(guān)系。：分析四部分主要形體的相對(duì)位置關(guān)系。形體形體：軸承孔、底板、支撐板、肋板等。：軸承孔、底板、支撐板、肋板等。底板在下，軸承孔，支承板等在其之上，左右對(duì)稱底板在下，軸承孔，支承板等在其之上，左右對(duì)稱分布，支承板肋板與軸承孔外表面相交。分布，支承板肋板與軸承孔外表面相交。軸承孔軸承孔肋肋 板板支撐板支撐板底底 板板油杯孔油杯孔螺釘孔螺釘孔軸承座功用圖軸

5、承座功用圖端蓋端蓋 軸承軸承齒輪齒輪軸軸軸承座軸承座軸承座軸承座3 3 視圖選擇的方法視圖選擇的方法零件的安放位置零件的安放位置軸承座的工作位置。軸承座的工作位置。投影方向投影方向主視圖主視圖 主視圖表達(dá)了主視圖表達(dá)了零件的主要部分：零件的主要部分：軸承孔的形狀特軸承孔的形狀特征，各組成部分征，各組成部分的相對(duì)位置，三的相對(duì)位置，三個(gè)螺釘孔，凸臺(tái)個(gè)螺釘孔，凸臺(tái)也得到了表達(dá)。也得到了表達(dá)。 選擇主視圖選擇主視圖 選其它視圖選其它視圖 C C向局部視圖表達(dá)上面凸臺(tái)的向局部視圖表達(dá)上面凸臺(tái)的形狀。形狀。視圖方案一視圖方案一 選擇移出斷面表達(dá)支撐板斷選擇移出斷面表達(dá)支撐板斷面及肋板斷面的形狀。面及肋板

6、斷面的形狀。CCAABBDDBBAA 選全剖的左視圖選全剖的左視圖, ,表達(dá)軸承孔表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及肋板形狀。的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及肋板形狀。 選擇選擇D D向視圖表達(dá)底板的形狀。向視圖表達(dá)底板的形狀。BB 方案比較方案比較CCBB視圖方案二視圖方案二: 將方案一的主視圖和左將方案一的主視圖和左視圖位置對(duì)調(diào)。視圖位置對(duì)調(diào)。 俯視圖前后方向較長(zhǎng)，圖俯視圖前后方向較長(zhǎng)，圖紙幅面安排欠佳。紙幅面安排欠佳。AAAA 俯視圖選用俯視圖選用BB剖視剖視表達(dá)底板與支撐板斷面及表達(dá)底板與支撐板斷面及肋板斷面的形狀。肋板斷面的形狀。 C向局部視圖表達(dá)上面向局部視圖表達(dá)上面凸臺(tái)的形狀。凸臺(tái)的形狀。視圖方案三視圖方案三:

7、 俯視圖采用俯視圖采用BB剖視剖視圖，其余視圖同方案一。圖，其余視圖同方案一。 比較、分析三個(gè)方比較、分析三個(gè)方案，選第三方案較好。案，選第三方案較好。CC主視圖主視圖BBBBAAAA四四 典型零件的視圖表達(dá)典型零件的視圖表達(dá)1 1 軸套類零件（軸套類零件（軸、絲桿）軸、絲桿） 分析形體、結(jié)構(gòu)分析形體、結(jié)構(gòu)由回轉(zhuǎn)體組成，軸向尺寸由回轉(zhuǎn)體組成，軸向尺寸 徑向尺寸徑向尺寸由于軸上零件的固定及定位要求，由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀多為階梯形，常有鍵槽，油其形狀多為階梯形，常有鍵槽，油孔、倒角等結(jié)構(gòu)?？住⒌菇堑冉Y(jié)構(gòu)。 選擇主視圖選擇主視圖 選擇其它視圖選擇其它視圖加工位置加工位置: :多在車床

8、或磨床上加多在車床或磨床上加工，加工時(shí)軸線水平放置。工，加工時(shí)軸線水平放置。工作位置：常常軸線水平放置。工作位置：常常軸線水平放置。斷面圖、放大圖等斷面圖、放大圖等投影方向投影方向: :垂直于軸線方向。垂直于軸線方向。安放位置：安放位置：AA4 : 12 2 輪盤類零件輪盤類零件（輪、端蓋、法蘭盤）（輪、端蓋、法蘭盤） 分析形體、結(jié)構(gòu)分析形體、結(jié)構(gòu)輪盤類零件主要輪盤類零件主要由不同直徑的同由不同直徑的同心圓柱所組成，軸向尺寸心圓柱所組成，軸向尺寸 徑向尺徑向尺寸，成盤狀，周邊常分布一些孔、寸，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽、肋等結(jié)構(gòu)。槽、肋等結(jié)構(gòu)。 選擇主視圖選擇主視圖安放位置：安放位置：加工位

9、置加工位置: :多在車床或磨床上加工，多在車床或磨床上加工，加工時(shí)軸線水平放置。加工時(shí)軸線水平放置。工作位置：常常軸線水平放置。工作位置：常常軸線水平放置。投影方向：投影方向：垂直于軸線方向，主視圖常畫垂直于軸線方向，主視圖常畫成全剖視圖成全剖視圖 選擇其它視圖選擇其它視圖左或右視圖、局部視圖等左或右視圖、局部視圖等其余手 輪HT150(校名)11:1圖號(hào)比例數(shù)量材料審核制圖拋光未注圓角R33 3 叉架類零件（撥叉、支架叉架類零件（撥叉、支架 ） 分析形體、結(jié)構(gòu)分析形體、結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，一般分工作、固定、連接三部分結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，一般分工作、固定、連接三部分 選擇主視圖選擇主視圖安放位置：安放位置

10、： 需在不同的機(jī)床上加工，無(wú)固定需在不同的機(jī)床上加工，無(wú)固定加工位置，主要考慮其工作位置或加工位置，主要考慮其工作位置或常放位置。常放位置。投影方向：投影方向：按形狀特征確定，如圖示方向。按形狀特征確定，如圖示方向。 選其它視圖選其它視圖至少兩個(gè)以上至少兩個(gè)以上4 4 箱體類零件（箱體類零件（箱體、外殼）箱體、外殼） 分析形狀、結(jié)構(gòu)分析形狀、結(jié)構(gòu)箱體類零件的結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，箱體類零件的結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，多采用鑄造，多采用鑄造，常有內(nèi)腔，支承孔、常有內(nèi)腔，支承孔、凸臺(tái)、底板、油孔等結(jié)構(gòu)。凸臺(tái)、底板、油孔等結(jié)構(gòu)。 選擇主視圖選擇主視圖：安放位置：安放位置：需在不同的機(jī)床上加工，無(wú)固定的需在不同的

11、機(jī)床上加工，無(wú)固定的加工位置，采用工作位置或主要的加工位置，采用工作位置或主要的加工位置。加工位置。投影方向：投影方向： 按形狀特征確定，一般垂直于主按形狀特征確定，一般垂直于主要孔的軸線。常常要畫成剖視圖。要孔的軸線。常常要畫成剖視圖。 選其它視圖選其它視圖至少兩個(gè)以上，表達(dá)方法可采用全至少兩個(gè)以上，表達(dá)方法可采用全剖視圖、階梯剖視圖、局部剖視圖剖視圖、階梯剖視圖、局部剖視圖等等主視圖的表達(dá)方法主視圖的表達(dá)方法左視圖的表達(dá)方法左視圖的表達(dá)方法俯視圖的表達(dá)方法俯視圖的表達(dá)方法5 注塑件與鑲嵌件注塑件與鑲嵌件這類零件通過(guò)把熔融的塑料壓注在模具內(nèi)，冷卻后成型，或把金這類零件通過(guò)把熔融的塑料壓注在模

12、具內(nèi)，冷卻后成型，或把金屬材料與非金屬材料鑲嵌在一起。屬材料與非金屬材料鑲嵌在一起。1 注塑件注塑件在視圖選擇和表達(dá)上基本與上述零件相同，不同的地在視圖選擇和表達(dá)上基本與上述零件相同，不同的地方有：注塑零件的面與面轉(zhuǎn)折處，有很小的圓角，這是由塑料方有：注塑零件的面與面轉(zhuǎn)折處，有很小的圓角，這是由塑料件成型工藝決定的。另外，注意剖面線畫法。件成型工藝決定的。另外，注意剖面線畫法。 鑲嵌零件鑲嵌零件在圖中應(yīng)分別采用不同的剖面符號(hào)以區(qū)分金屬零件在圖中應(yīng)分別采用不同的剖面符號(hào)以區(qū)分金屬零件與塑料件之間的鑲嵌與定位關(guān)系，并按照裝配圖的表示方法進(jìn)與塑料件之間的鑲嵌與定位關(guān)系，并按照裝配圖的表示方法進(jìn)行零件

13、序號(hào)的編排及填寫名細(xì)欄行零件序號(hào)的編排及填寫名細(xì)欄8-28-2零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖的尺寸標(biāo)注一一 要求：要求：正確、完整、清楚、合理。正確、完整、清楚、合理。1. 1.尺寸標(biāo)注的方法要嚴(yán)格遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。尺寸標(biāo)注的方法要嚴(yán)格遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.2.尺寸標(biāo)注要齊全，不遺漏，不重復(fù)。尺寸標(biāo)注要齊全，不遺漏，不重復(fù)。3.3.尺寸標(biāo)注要清晰，便于識(shí)讀。尺寸標(biāo)注要清晰，便于識(shí)讀。4.4. 所標(biāo)注的尺寸既要符合零件的設(shè)計(jì)要求，又要滿足加工要求所標(biāo)注的尺寸既要符合零件的設(shè)計(jì)要求，又要滿足加工要求。 零件圖上的尺寸是加工和檢驗(yàn)零件的重要依據(jù)，是零件圖的重要零件圖上的尺寸是加工和檢驗(yàn)零件的重要依據(jù)，是

14、零件圖的重要內(nèi)容之一，是圖樣中指令性最強(qiáng)的部分內(nèi)容之一，是圖樣中指令性最強(qiáng)的部分二二 合理選擇尺寸基準(zhǔn)合理選擇尺寸基準(zhǔn)任何一個(gè)零件都有長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸，每個(gè)方向至少要任何一個(gè)零件都有長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸，每個(gè)方向至少要選擇一個(gè)尺寸基準(zhǔn)。一般常選擇零件結(jié)構(gòu)的對(duì)稱面、回轉(zhuǎn)軸線、選擇一個(gè)尺寸基準(zhǔn)。一般常選擇零件結(jié)構(gòu)的對(duì)稱面、回轉(zhuǎn)軸線、主要加工面、重要支承面或結(jié)合面作為尺寸基準(zhǔn)。主要加工面、重要支承面或結(jié)合面作為尺寸基準(zhǔn)。點(diǎn)點(diǎn)3026.52024.5（點(diǎn)）基準(zhǔn)R1537.534320=60303833.51026710=70424041線線 (端 面 ）基 準(zhǔn)（ 軸 線 ）基 準(zhǔn) 面面 （

15、底面）基準(zhǔn)基準(zhǔn)（對(duì)稱面） 1 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn): 從設(shè)計(jì)角度考慮，滿足零件在機(jī)器或部件中結(jié)構(gòu)、性能要求而從設(shè)計(jì)角度考慮，滿足零件在機(jī)器或部件中結(jié)構(gòu)、性能要求而選定的一些基準(zhǔn)選定的一些基準(zhǔn). . 凡是與零件功能有關(guān)的主要尺寸均應(yīng)從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)標(biāo)注凡是與零件功能有關(guān)的主要尺寸均應(yīng)從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)標(biāo)注。此例所示的此例所示的 軸在機(jī)器中，確定其軸軸在機(jī)器中，確定其軸向位置的是端面向位置的是端面A，確定徑向位置的，確定徑向位置的依據(jù)是軸線依據(jù)是軸線B,所以軸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是端所以軸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是端面面A和軸線和軸線B。 B-高度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)C-長(zhǎng)度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)D-寬度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 9065628178RA-AB45A1

16、3 C30A10 10+0.02716 2650.0215D30 0M80.75(輔助基準(zhǔn)）E305840 12435端蓋端蓋 軸承軸承齒輪齒輪 軸軸軸承座軸承座軸承座軸承座2 2 工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn): : 從加工工藝的角度考慮，為便于零件的加工、測(cè)量而選定的基準(zhǔn)從加工工藝的角度考慮，為便于零件的加工、測(cè)量而選定的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。稱為工藝基準(zhǔn)。F-工藝基準(zhǔn)18 15F705226 2210 702652F18在加工軸時(shí)，常采用中心孔定位，在加工軸時(shí)，常采用中心孔定位，中心孔體現(xiàn)的直線與機(jī)床主軸回中心孔體現(xiàn)的直線與機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)軸線重合，也是圓柱面的軸線，轉(zhuǎn)軸線重合，也是圓柱面的軸線，所以，軸線又

17、為工藝基準(zhǔn)所以，軸線又為工藝基準(zhǔn)在選擇零件的尺寸基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，在選擇零件的尺寸基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，以減少尺寸誤差，便于加工、測(cè)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，即符合以減少尺寸誤差，便于加工、測(cè)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，即符合基準(zhǔn)基準(zhǔn)重合重合原則。如果基準(zhǔn)不能重合，則首先考慮滿足設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。原則。如果基準(zhǔn)不能重合，則首先考慮滿足設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 L、A為正確的標(biāo)注形式為正確的標(biāo)注形式E、B、C為錯(cuò)誤的標(biāo)注形式為錯(cuò)誤的標(biāo)注形式設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)AL90BC90EBE設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)三三 標(biāo)注尺寸要注意的問(wèn)題標(biāo)注尺寸要注意的問(wèn)題: : 1 1 零件上凡是影響產(chǎn)品性能、工作精度和互換性的

18、重要尺寸（規(guī)零件上凡是影響產(chǎn)品性能、工作精度和互換性的重要尺寸（規(guī)格性能尺寸、配合尺寸、安裝尺寸、定位的尺寸），都必須從設(shè)格性能尺寸、配合尺寸、安裝尺寸、定位的尺寸），都必須從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出。計(jì)基準(zhǔn)直接注出。 2 2 標(biāo)注尺寸要符合加工工藝要求標(biāo)注尺寸要符合加工工藝要求合理合理不合理不合理不容易測(cè)量 容易測(cè)量ABLBCL不容易測(cè)量 容易測(cè)量BLCLBA3 標(biāo)注尺寸要便于測(cè)量標(biāo)注尺寸要便于測(cè)量5 5 標(biāo)注鑄件毛坯面的尺寸時(shí)，如在同一個(gè)方向上有若干個(gè)毛坯標(biāo)注鑄件毛坯面的尺寸時(shí)，如在同一個(gè)方向上有若干個(gè)毛坯表面，一般只能有一個(gè)毛坯面與加工面有聯(lián)系尺寸，而其它毛表面，一般只能有一個(gè)毛坯面與加工面有聯(lián)

19、系尺寸，而其它毛坯面則要以該毛坯面為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注。這是因?yàn)槊髅嬷圃煺`坯面則要以該毛坯面為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注。這是因?yàn)槊髅嬷圃煺`差較大，如果有多個(gè)毛坯面以統(tǒng)一的基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注，則加工該差較大，如果有多個(gè)毛坯面以統(tǒng)一的基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注，則加工該基準(zhǔn)時(shí)，往往不能同時(shí)保證達(dá)到這些尺寸要求?；鶞?zhǔn)時(shí)，往往不能同時(shí)保證達(dá)到這些尺寸要求。標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)注正確標(biāo)注正確標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)注錯(cuò)誤鑄造毛坯鑄造毛坯加工面非加工面3521加工面835814133586 6 關(guān)聯(lián)零件間的尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)關(guān)聯(lián)零件間的尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)槽配合槽配合標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)注正確標(biāo)注正確8130211125102101827308612103051122712

20、79101主要尺寸應(yīng)直接標(biāo)注！主要尺寸應(yīng)直接標(biāo)注！銑工保證的尺寸銑工保證的尺寸車工保證的尺寸車工保證的尺寸7 7 不同工種的尺寸宜分開標(biāo)注不同工種的尺寸宜分開標(biāo)注407C2 70566182 C29054178 8 零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)尺寸宜分開標(biāo)注零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)尺寸宜分開標(biāo)注C234010C1.5 32 265244 內(nèi)內(nèi)部部結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)尺尺寸寸外外部部結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)尺尺寸寸四四 典型零件的尺寸標(biāo)注典型零件的尺寸標(biāo)注1.軸套類零件：一般選擇軸線作為徑向基準(zhǔn)標(biāo)注直徑，再選擇某軸套類零件：一般選擇軸線作為徑向基準(zhǔn)標(biāo)注直徑，再選擇某個(gè)端面作為長(zhǎng)度基準(zhǔn)標(biāo)注長(zhǎng)度尺寸。軸線即是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)又是工藝個(gè)端面作為長(zhǎng)度基準(zhǔn)標(biāo)注

21、長(zhǎng)度尺寸。軸線即是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)又是工藝基準(zhǔn)。基準(zhǔn)。2.輪盤輪盤 類零件：一般選擇軸線為徑向基準(zhǔn)標(biāo)注直徑，再選擇某個(gè)重類零件：一般選擇軸線為徑向基準(zhǔn)標(biāo)注直徑，再選擇某個(gè)重要端面作為長(zhǎng)度基準(zhǔn)標(biāo)注長(zhǎng)度尺寸。軸線即是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)又是工藝基要端面作為長(zhǎng)度基準(zhǔn)標(biāo)注長(zhǎng)度尺寸。軸線即是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)又是工藝基準(zhǔn)。準(zhǔn)。其余手 輪HT150(校名)11:1圖號(hào)比例數(shù)量材料審核制圖拋光未注圓角R3其余支 架(校名)圖號(hào)比例數(shù)量材料審核制圖未注鑄造圓角技術(shù)要求3.叉架類零件：選擇對(duì)稱平面、重要的端面、安裝基面作為尺寸叉架類零件：選擇對(duì)稱平面、重要的端面、安裝基面作為尺寸基準(zhǔn)，它們往往即是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也是工藝基準(zhǔn)。基準(zhǔn)，它們往往即是設(shè)

22、計(jì)基準(zhǔn)，也是工藝基準(zhǔn)。箱體(校名)11:1HT150圖號(hào)比例數(shù)量材料審核制圖4.箱體類零件：選擇主要孔的軸線，重要的端面、安裝底面等作箱體類零件：選擇主要孔的軸線，重要的端面、安裝底面等作為尺寸基準(zhǔn)，它們即是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)也是工藝基準(zhǔn)為尺寸基準(zhǔn)，它們即是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)也是工藝基準(zhǔn)。一、表面粗糙度一、表面粗糙度8-3 8-3 零件圖上的技術(shù)要求零件圖上的技術(shù)要求零件加工表面具有的較小間零件加工表面具有的較小間距和微小峰谷所組成的微觀距和微小峰谷所組成的微觀幾何形狀叫表面粗糙度。幾何形狀叫表面粗糙度。評(píng)定參數(shù)有：評(píng)定參數(shù)有：Ra,Rz,RyRa,Rz,Ry, ,常用常用RaRa。1 1 概念概念0.012 0

23、.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差RaRa值值m 2 表面粗糙度的選擇表面粗糙度的選擇 選擇表面粗糙度時(shí)，既要考慮零件表面的功能要求，又選擇表面粗糙度時(shí)，既要考慮零件表面的功能要求，又要考慮經(jīng)濟(jì)性，還要考慮現(xiàn)有的加工設(shè)備。一般應(yīng)遵從以要考慮經(jīng)濟(jì)性，還要考慮現(xiàn)有的加工設(shè)備。一般應(yīng)遵從以下原則：下原則：（1 1）在滿足表面功能要求的前提下盡量選用較大的）在滿足表面功能要求的前提下盡量選用較大的RaRa值。值。（2 2）同一零件上，工作表面比非工作表面的）同一零件上，工作表面比非工作表面的RaRa值

24、要小。值要小。（3 3）摩擦表面要比非摩擦表面的）摩擦表面要比非摩擦表面的RaRa值小。有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的值小。有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的工作表面，運(yùn)動(dòng)速度愈高，其工作表面，運(yùn)動(dòng)速度愈高，其RaRa值愈小。值愈小。（4 4）配合精度越高，）配合精度越高， RaRa值越小。間隙配合比過(guò)盈配合的值越小。間隙配合比過(guò)盈配合的 RaRa值小。值小。（5 5）配合性質(zhì)相同時(shí)，零件尺寸越小，）配合性質(zhì)相同時(shí)，零件尺寸越小， RaRa值越小。值越小。（6 6）要求密封，耐腐蝕或具有裝飾性的表面，）要求密封，耐腐蝕或具有裝飾性的表面，RaRa值要小。值要小。2HH60603 3 表面粗糙度符號(hào)的畫法與意義表面粗糙度符號(hào)的畫法與意

25、義H H1.41.4字高字高線條粗度線條粗度1/101/10字高字高4 4表面粗糙度代號(hào)及標(biāo)注表面粗糙度代號(hào)及標(biāo)注 用去除材料的方法獲得的表面，用去除材料的方法獲得的表面，Ra的最的最大允許值為大允許值為6.3m。6.3 用不去除材料的方法獲得的表面，用不去除材料的方法獲得的表面，Ra的的最大允許值為最大允許值為25m。25 12.5 6.3 用去除材料的方法獲得的表面，用去除材料的方法獲得的表面，Ra的最的最大允許值為大允許值為125m，最小允許值為，最小允許值為6.3m。3.26.36.31.63.26.36.3 零件的每一個(gè)表面都要注上相應(yīng)的表面粗糙度代號(hào)，數(shù)字的方向零件的每一個(gè)表面都要

26、注上相應(yīng)的表面粗糙度代號(hào)，數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致必須與尺寸數(shù)字方向一致( (水平數(shù)字頭朝上，垂直尺寸數(shù)水平數(shù)字頭朝上，垂直尺寸數(shù)字頭朝左字頭朝左 ) )。符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。 3.23.23.2C225其余其余其余其余二二 極限與配合極限與配合1 1概念概念 互換性互換性：同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去，工，任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去，并滿足機(jī)器的性能要求。并滿足機(jī)器的性能要求?；境叽缁境叽?設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸( (50)50)實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸: :零件制成后

27、實(shí)際測(cè)得的尺寸。零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。最大極限尺寸最大極限尺寸: :允許尺寸的最大極限值允許尺寸的最大極限值 50 .007007。最小極限尺寸最小極限尺寸: :允許尺寸的最小極限值允許尺寸的最小極限值 49.982。公差公差：允許尺寸的變動(dòng)量。：允許尺寸的變動(dòng)量。50.007-49.982=0.02550.007-49.982=0.025上偏差上偏差：最大極限尺寸與基本尺寸之代數(shù)差。（：最大極限尺寸與基本尺寸之代數(shù)差。（505000700750=+050=+0007007）下偏差下偏差：最小極限尺寸與基本尺寸之代數(shù)差。（：最小極限尺寸與基本尺寸之代數(shù)差。（494998298250=50=

28、0 0018018）50-0.018+0.007標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表（摘自GB/T 1800.31998）基本尺寸mm標(biāo) 準(zhǔn) 公 差 等 級(jí)IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT9IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至mmm30.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8690.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.29180.

29、50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330500.711.52.5471116253962901600.250.390.6211.62.53.950800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.68012011.52.546915223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201801.223.5581218254063901602500.40.6

30、311.62.546.3180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.67.22503152.5468121623325281130293200.520.811.32.13.25.28.131540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.940050046891520274063971552504000.630.971.552.546.39.7 注: 基本尺寸小于或等于1mm時(shí)，無(wú)IT14至IT18。標(biāo)準(zhǔn)公差值標(biāo)準(zhǔn)公差值小小大大低低高高 精度精度IT01 IT0 IT1 IT18

31、標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差(IT)(IT) ：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差，用以確定公差帶的大小，共：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差，用以確定公差帶的大小，共2020個(gè)等級(jí)。個(gè)等級(jí)。即：即：IT01IT01、IT0IT0、 IT1-IT18IT1-IT18。標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。標(biāo)準(zhǔn)公差規(guī)律標(biāo)準(zhǔn)公差規(guī)律： 基本偏差基本偏差：用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置的上或下偏差。一般為靠近零線：用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置的上或下偏差。一般為靠近零線的那個(gè)偏差。為實(shí)現(xiàn)互換性，的那個(gè)偏差。為實(shí)現(xiàn)互換性，GBGB規(guī)定了孔、軸的基本偏差各規(guī)定了孔、軸的基本偏差各2828個(gè)。個(gè)。RS

32、TPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF基本尺寸基本尺寸零線零線0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零線零線0-軸軸0公差帶代號(hào)公差帶代號(hào)：基本偏差：基本偏差+ +標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí) （如（如H7, f8)H7, f8)2 2 配合種類配合種類配合配合：基本尺寸相同的孔和軸相互結(jié)合時(shí)，公差帶之間的關(guān)系。基本尺寸相同的孔和軸相互結(jié)合時(shí)，公差帶之間的關(guān)系。間隙配合間隙配合：在一批零件中，任取一對(duì)孔、軸結(jié)合，孔的尺寸總是大：在一批零件中，任取一對(duì)孔、軸結(jié)合，孔的尺寸總是大于軸的尺寸。于軸的尺寸。過(guò)盈配

33、合過(guò)盈配合：在一批零件中，任取一對(duì)孔、軸結(jié)合，孔的尺寸總是?。涸谝慌慵?，任取一對(duì)孔、軸結(jié)合，孔的尺寸總是小于軸的尺寸。于軸的尺寸。 最大極限尺寸最大極限尺寸 最小極限尺寸最小極限尺寸 最小極限尺寸最小極限尺寸 最大極限尺寸最大極限尺寸 最大極限尺寸最大極限尺寸 最小極限尺寸最小極限尺寸 最小極限尺寸最小極限尺寸 最大極限尺寸最大極限尺寸 間隙配合間隙配合過(guò)盈配合過(guò)盈配合最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸過(guò)渡配合過(guò)渡配合：在一批零件中，任取一對(duì)孔、軸結(jié)合，孔的尺寸在一批零件中，任取一對(duì)孔、軸結(jié)合，孔的尺寸可能大于軸的尺寸可能大于軸

34、的尺寸, ,也也可能小于軸的尺寸可能小于軸的尺寸.3 3 基準(zhǔn)制基準(zhǔn)制采用基準(zhǔn)制是為了統(tǒng)一基準(zhǔn)件的極限偏差，從而達(dá)到減少零件加采用基準(zhǔn)制是為了統(tǒng)一基準(zhǔn)件的極限偏差，從而達(dá)到減少零件加工定值刀具和量具的規(guī)格數(shù)量，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制度：工定值刀具和量具的規(guī)格數(shù)量，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制度：基孔制基孔制：固定孔的公：固定孔的公差，變更軸的公差來(lái)差，變更軸的公差來(lái)達(dá)到各種配合要求的達(dá)到各種配合要求的制度稱為基孔制?；贫确Q為基孔制。基孔制中孔為基準(zhǔn)孔，孔制中孔為基準(zhǔn)孔，代號(hào)為代號(hào)為“H H”，其下偏，其下偏差為差為0 0。 由于精度較高的孔在加工和檢驗(yàn)時(shí)，常采用鉆頭、鉸刀、塞規(guī)等由于精度較高的

35、孔在加工和檢驗(yàn)時(shí)，常采用鉆頭、鉸刀、塞規(guī)等固定尺寸的刀具和量具。而孔的公差帶位置固定后，可減少刀具、固定尺寸的刀具和量具。而孔的公差帶位置固定后，可減少刀具、量具的規(guī)格，便于生產(chǎn)操作和降低成本。所以，一般情況下應(yīng)優(yōu)先量具的規(guī)格，便于生產(chǎn)操作和降低成本。所以，一般情況下應(yīng)優(yōu)先選用基孔制。選用基孔制。 基軸制基軸制：固定軸的公差，變更固定軸的公差，變更孔的公差來(lái)達(dá)到各種孔的公差來(lái)達(dá)到各種配合要求的制度稱為配合要求的制度稱為基軸制。基軸制中軸基軸制?；S制中軸為基準(zhǔn)軸，代號(hào)為為基準(zhǔn)軸，代號(hào)為“h h”，其上偏差為，其上偏差為0 0。 選擇基軸制的情況：有時(shí)出于結(jié)構(gòu)上的需要選擇基軸制的情況：有時(shí)出于結(jié)

36、構(gòu)上的需要,例如，在同一直徑例如，在同一直徑的軸上裝有兩個(gè)以上不同配合特性的帶孔零件，則應(yīng)采用基軸制。的軸上裝有兩個(gè)以上不同配合特性的帶孔零件，則應(yīng)采用基軸制。 又如與滾動(dòng)軸承外圈配合的孔，應(yīng)選用基軸制。又如與滾動(dòng)軸承外圈配合的孔，應(yīng)選用基軸制。當(dāng)使用冷拉鋼做軸，精度在當(dāng)使用冷拉鋼做軸，精度在IT8級(jí)左右，有時(shí)不需加工就已經(jīng)級(jí)左右，有時(shí)不需加工就已經(jīng)能滿足農(nóng)機(jī)、紡機(jī)中某些軸件的要求，采用基軸制則經(jīng)濟(jì)合理。能滿足農(nóng)機(jī)、紡機(jī)中某些軸件的要求，采用基軸制則經(jīng)濟(jì)合理。4 4 公差與配合在圖樣上的標(biāo)注公差與配合在圖樣上的標(biāo)注 在裝配圖上的標(biāo)注在裝配圖上的標(biāo)注基本尺寸基本尺寸孔孔的公差帶代號(hào)的公差帶代號(hào)軸

37、軸的公差帶代號(hào)的公差帶代號(hào) 30H8f7 40H7n6軸軸軸套軸套箱體箱體還可以采用下面的一些標(biāo)注形式：還可以采用下面的一些標(biāo)注形式： 30H8f7 30 H8/f7用斜線作分?jǐn)?shù)線用斜線作分?jǐn)?shù)線借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線 在零件圖上的標(biāo)注在零件圖上的標(biāo)注 在基本尺寸后注出公差帶代號(hào)。在基本尺寸后注出公差帶代號(hào)。 30H8 30f7配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸。配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸。 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。在標(biāo)注時(shí)上下在標(biāo)注時(shí)上下偏差的字高比尺寸數(shù)字小一號(hào)，

38、且下偏差與尺寸數(shù)字在同一水平偏差的字高比尺寸數(shù)字小一號(hào)，且下偏差與尺寸數(shù)字在同一水平線上。上、下偏差的小數(shù)點(diǎn)位必須對(duì)齊、相同，偏差為線上。上、下偏差的小數(shù)點(diǎn)位必須對(duì)齊、相同，偏差為“0 0”時(shí)仍時(shí)仍要標(biāo)注。要標(biāo)注。 30+0.0330 -0.041 30-0.020數(shù)值直觀，用萬(wàn)能量具檢測(cè)方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。數(shù)值直觀，用萬(wàn)能量具檢測(cè)方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。 在基本尺寸后，注出基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)及上、下偏差值，在基本尺寸后，注出基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)及上、下偏差值，偏差值要加上括號(hào)。偏差值要加上括號(hào)。 30H8( )+0.0330 30f7( )-0.020-0.

39、041 既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。三三 形狀和位置公差形狀和位置公差零件加工時(shí)除了有尺寸誤差，還存在形狀誤差和位置誤差。零件加工時(shí)除了有尺寸誤差，還存在形狀誤差和位置誤差。零件上實(shí)際幾何要素的形狀與理想形狀之間的誤差稱為零件上實(shí)際幾何要素的形狀與理想形狀之間的誤差稱為形狀誤差。形狀誤差。零件上各幾何要素之間的實(shí)際位置與理想位置之間的誤差稱為零件上各幾何要素之間的實(shí)際位置與理想位置之間的誤差稱為位位置誤差置誤差。形位誤差的允許變動(dòng)量稱為。形位誤差的允許變動(dòng)量稱為形位公差形位公差。軸的軸的 斷面不圓斷面不圓軸線不

40、直軸線不直平面翹曲不平平面翹曲不平輪 廓 形狀或位置有或無(wú)面輪廓度有或無(wú)線輪廓度無(wú)圓度無(wú)平面度無(wú)圓柱度有全跳動(dòng)有對(duì)稱度有同軸（同心）度有傾斜度有垂直度有圓跳動(dòng)跳動(dòng)有或無(wú)位置度定 位定 向形 狀有有或無(wú)基準(zhǔn)要求 符號(hào) 平行度特征項(xiàng)目 無(wú)有或無(wú)基準(zhǔn)要求 符號(hào) 直線度特征項(xiàng)目 位 置 形 狀公 差 公 差 1 形位公差項(xiàng)目形位公差項(xiàng)目2 2 形位公差框格形位公差框格 形位公差在圖中采用框格標(biāo)注。框格由兩格或多格組成，高度應(yīng)形位公差在圖中采用框格標(biāo)注?？蚋裼蓛筛窕蚨喔窠M成，高度應(yīng)是框格內(nèi)字體高度的兩倍。第一格填寫公差項(xiàng)目符號(hào)，寬度等于是框格內(nèi)字體高度的兩倍。第一格填寫公差項(xiàng)目符號(hào)，寬度等于框格的高度；

41、第二格填寫公差值及有關(guān)符號(hào)，如果是位置公差，框格的高度；第二格填寫公差值及有關(guān)符號(hào)，如果是位置公差，常常在第三格填寫基準(zhǔn)字母，框格長(zhǎng)度與標(biāo)注內(nèi)容相適應(yīng)。常常在第三格填寫基準(zhǔn)字母，框格長(zhǎng)度與標(biāo)注內(nèi)容相適應(yīng)。 3 標(biāo)注：標(biāo)注時(shí)用帶箭頭的標(biāo)注：標(biāo)注時(shí)用帶箭頭的 指引線與框格相連，箭頭垂直指向并指引線與框格相連，箭頭垂直指向并接觸接觸被測(cè)要素的輪廓線或其延長(zhǎng)線。當(dāng)被測(cè)要素為直線、平面時(shí)，被測(cè)要素的輪廓線或其延長(zhǎng)線。當(dāng)被測(cè)要素為直線、平面時(shí)，指引線必須與尺寸線錯(cuò)開。指引線必須與尺寸線錯(cuò)開。指引線箭頭必須與尺指引線箭頭必須與尺寸線錯(cuò)開寸線錯(cuò)開0.04-0.04當(dāng)被測(cè)要素為球心、當(dāng)被測(cè)要素為球心、軸線、對(duì)稱

42、中心線、軸線、對(duì)稱中心線、對(duì)稱中心面時(shí)，指引對(duì)稱中心面時(shí)，指引線的線的 箭頭應(yīng)與尺寸箭頭應(yīng)與尺寸線的箭頭重合。線的箭頭重合。-0.044 4 基準(zhǔn)的標(biāo)注基準(zhǔn)的標(biāo)注 圓圈用細(xì)實(shí)線繪制，直徑圓圈用細(xì)實(shí)線繪制，直徑為為2倍字高。里面填寫表示倍字高。里面填寫表示基準(zhǔn)的大寫字母。基準(zhǔn)符基準(zhǔn)的大寫字母?；鶞?zhǔn)符號(hào)用粗線繪制，長(zhǎng)度約等號(hào)用粗線繪制，長(zhǎng)度約等于圓圈直徑，用細(xì)實(shí)線與于圓圈直徑，用細(xì)實(shí)線與圓圈相連，連線方向應(yīng)是圓圈相連，連線方向應(yīng)是圓圈的徑向。圓圈的徑向。標(biāo)注時(shí)應(yīng)靠近基準(zhǔn)要素的可見輪廓線或延長(zhǎng)線（相距約標(biāo)注時(shí)應(yīng)靠近基準(zhǔn)要素的可見輪廓線或延長(zhǎng)線（相距約1mm）。）。AB當(dāng)基準(zhǔn)要素為平面、直線時(shí)，基準(zhǔn)代

43、號(hào)應(yīng)與尺寸線錯(cuò)開。當(dāng)基準(zhǔn)要素為平面、直線時(shí)，基準(zhǔn)代號(hào)應(yīng)與尺寸線錯(cuò)開。當(dāng)基準(zhǔn)要素為中心線、對(duì)稱平面時(shí)，基準(zhǔn)代號(hào)應(yīng)與尺寸線對(duì)齊。當(dāng)基準(zhǔn)要素為中心線、對(duì)稱平面時(shí)，基準(zhǔn)代號(hào)應(yīng)與尺寸線對(duì)齊。0.05AA0.05AAA-0.4016A0.010.0040.02545P7B100h6B1.1. 100 h6 100 h6 B( B( 45 p7 45 p7 0.0250.025。2.2. 100 h7 100 h7 0.0040.004。 8-4 8-4 零件結(jié)構(gòu)的工藝性簡(jiǎn)介零件結(jié)構(gòu)的工藝性簡(jiǎn)介一一 鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求1 1 鑄造圓角鑄造圓角鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻

44、時(shí)產(chǎn)生縮孔或裂紋，同鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時(shí)防止脫模時(shí)砂型落砂。尺寸可在技術(shù)要求中統(tǒng)一標(biāo)注。時(shí)防止脫模時(shí)砂型落砂。尺寸可在技術(shù)要求中統(tǒng)一標(biāo)注。（如未（如未注圓角注圓角R3R3） 零件圖上應(yīng)反映出加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的各種要求零件圖上應(yīng)反映出加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的各種要求?？s孔縮孔裂紋裂紋2 2 拔模斜度拔模斜度鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度應(yīng)有斜度, ,稱為拔模斜度。稱為拔模斜度。一般不予表示，當(dāng)斜度較一般不予表示，當(dāng)斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來(lái)。大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來(lái)。3 3 壁厚均勻壁厚均勻壁厚均勻壁厚均勻壁厚不均勻壁厚不均勻壁厚逐漸過(guò)渡

45、壁厚逐漸過(guò)渡斜度斜度由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的交線由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的交線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，應(yīng)以過(guò)渡變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，應(yīng)以過(guò)渡線的形式畫出。線的形式畫出。 兩曲面相交兩曲面相交 過(guò)渡線不與輪廓接觸過(guò)渡線不與輪廓接觸鑄造圓角鑄造圓角過(guò)渡線過(guò)渡線4 4 過(guò)渡線過(guò)渡線 過(guò)渡線與輪廓線之間空出一段距離過(guò)渡線與輪廓線之間空出一段距離無(wú)鑄造圓角時(shí)無(wú)鑄造圓角時(shí) 兩等直徑圓柱相交兩等直徑圓柱相交切點(diǎn)附近斷開切點(diǎn)附近斷開 平面與平面、平面與曲面相交平面與平面、平面與曲面相交過(guò)渡線在轉(zhuǎn)角處斷開，并加畫過(guò)渡圓弧，彎向與鑄造圓角一致。過(guò)渡線在轉(zhuǎn)角處斷開，并加畫過(guò)渡圓弧，彎

46、向與鑄造圓角一致。無(wú)鑄造圓角時(shí)無(wú)鑄造圓角時(shí) 圓柱與肋板組合時(shí)過(guò)渡線的畫法圓柱與肋板組合時(shí)過(guò)渡線的畫法相交相交相切相切無(wú)鑄造圓角時(shí)無(wú)鑄造圓角時(shí)有鑄造圓角時(shí)有鑄造圓角時(shí)倒角倒圓：倒角倒圓：為便于裝配和為便于裝配和操作安全，通操作安全，通常在軸及孔端常在軸及孔端部倒角或倒圓。部倒角或倒圓。C2C2表示角度為表示角度為4545，倒角寬，倒角寬度為度為2 2。當(dāng)角。當(dāng)角度為度為3030或或 6060時(shí)，角度時(shí)，角度和寬度需單獨(dú)和寬度需單獨(dú)標(biāo)注。標(biāo)注。 二二 機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求 退刀槽和砂輪越程槽退刀槽和砂輪越程槽：槽的直徑槽的直徑；b b：槽寬槽寬bbb砂輪砂輪為了

47、將零件的加工表面加工徹底，需要在零件上加工退刀槽、越為了將零件的加工表面加工徹底，需要在零件上加工退刀槽、越程槽、工藝孔等，以便刀具能順利地進(jìn)入或退出加工表面。程槽、工藝孔等，以便刀具能順利地進(jìn)入或退出加工表面。 插槽工藝孔螺紋退刀槽越程槽越程槽（b）正確）正確（a）錯(cuò)誤）錯(cuò)誤3.3.鉆孔時(shí)鉆尖要盡量垂直于被鉆孔的端面鉆孔時(shí)鉆尖要盡量垂直于被鉆孔的端面 凸臺(tái)和凹坑凸臺(tái)和凹坑 為了降低加為了降低加工費(fèi)用，保證工費(fèi)用，保證零件接觸良好，零件接觸良好，在允許的情況在允許的情況下，應(yīng)盡量減下，應(yīng)盡量減少加工面積。少加工面積。常常在零件表常常在零件表面作出凸臺(tái)、面作出凸臺(tái)、凹坑或凹槽，凹坑或凹槽， 不合

48、理不合理 不合理不合理 不合理不合理 合理合理 不合理不合理 合理合理 合理合理 合理合理 合理合理 右圖可知：零件名稱為右圖可知：零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪圖泵體。材料是鑄鐵。繪圖比例比例1:21:2。 了解零件的名稱、材料、了解零件的名稱、材料、 繪圖比例等內(nèi)容。繪圖比例等內(nèi)容。8-5 8-5 看零件圖看零件圖通孔屬箱體類零件屬箱體類零件1 看標(biāo)題欄看標(biāo)題欄 找出主視圖，分析各視找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法。用的表達(dá)方法。 主視圖主視圖是全剖視圖；是全剖視圖； 俯視圖俯視圖采取了局部剖；采取了局部剖； 左視圖左視圖是外形圖是外形圖。2 2

49、分析視圖分析視圖( (粗看）粗看）3 3 分析投影，想象零件分析投影，想象零件 的結(jié)構(gòu)形狀（細(xì)看）的結(jié)構(gòu)形狀（細(xì)看） 分析形體時(shí)，要兼顧分析形體時(shí)，要兼顧零件的尺寸及其功用，零件的尺寸及其功用，以便幫助想象零件的形以便幫助想象零件的形狀。狀。 利用形體分析法弄利用形體分析法弄清零件的結(jié)構(gòu)和形狀，清零件的結(jié)構(gòu)和形狀，不易看懂處可利用線面不易看懂處可利用線面分析法進(jìn)行補(bǔ)充分析，分析法進(jìn)行補(bǔ)充分析，從而綜合想象出整個(gè)零從而綜合想象出整個(gè)零件的形狀。件的形狀。 看圖時(shí)，先看主要形看圖時(shí)，先看主要形體體, ,后看次要形體后看次要形體; ;先看先看主要輪廓，后看細(xì)節(jié)。主要輪廓，后看細(xì)節(jié)。泵體由三部分組成泵

50、體由三部分組成： 兩塊三角形的安裝板。兩塊三角形的安裝板。 兩個(gè)圓柱形的進(jìn)出油兩個(gè)圓柱形的進(jìn)出油口，分別位于泵體的右口，分別位于泵體的右邊和后邊。邊和后邊。 半圓柱形的殼體，半圓柱形的殼體，其圓柱形的內(nèi)腔，用于其圓柱形的內(nèi)腔，用于容納其它零件。容納其它零件。綜合分析后，想象出泵綜合分析后，想象出泵體的形狀。體的形狀。通孔長(zhǎng)度方向長(zhǎng)度方向尺寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)是安裝是安裝板的端面。板的端面。定位尺寸有：定位尺寸有： 3030、2828、6363等等寬度方向?qū)挾确较虺叽缁鶞?zhǔn)尺寸基準(zhǔn)是泵體是泵體前后對(duì)稱面。前后對(duì)稱面。定位尺寸有：定位尺寸有：3333、60600.20.2等等高度方向高度方向尺寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)是泵體是泵體的上端面。定位尺寸有：的上端面。定位尺寸有：5050、47470.10.1等等 首先找出首先找出長(zhǎng)、寬、高長(zhǎng)、寬、高三三個(gè)方向的個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)，然后，然后找出主要尺寸。找出主要尺寸。47470.10.1、60600.2 0.2 是主是主要尺寸，加工時(shí)必須保證要尺寸，加工