卸船機培訓(xùn)材料

1、福建八方港口發(fā)展有限公司 卸船機培訓(xùn)材料目錄一、 目的·············································

2、83;· 二、 范圍···············································三、

3、操作、巡檢人及職責(zé)·································四、 培訓(xùn)內(nèi)容··············&#

4、183;····························一、 目的：讓每個操作司機對設(shè)備應(yīng)知應(yīng)會，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理及簡單故障的判斷和操作技能水平提高，履行本崗位職責(zé)，保證設(shè)備的可靠性和設(shè)備的健康性。二、 范圍：本規(guī)范適用于本公司東1#泊位二臺四卷筒差動補償牽引小車橋式XCJ2500卸船機對每個操作手必須掌握

5、設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理及簡單故障的判斷和新操作手培訓(xùn)的標準。三、 操作、巡檢人及職責(zé)：1、 各設(shè)備操作人員（設(shè)備主人）為機器設(shè)備負責(zé)人。2、 職責(zé)范圍包括機器設(shè)備的操作、巡檢、定期試驗及衛(wèi)生區(qū)域等。3、 責(zé)任人員負責(zé)設(shè)備的操作、巡檢、定期試驗及衛(wèi)生區(qū)域等，并作記錄。四、 培訓(xùn)內(nèi)容：1、 大車機構(gòu)：1.1、大車機構(gòu)機械檢查：1.1.1 軌道兩端行走極限碰撞支架完好，軌道完好，基礎(chǔ)不下沉，軌道及兩旁無障礙物。1.1.2 兩臺機之間行走極限防撞桿無變形。1.1.3 軌道上無雜物；防撞減震裝置完好，清軌器完好1.1.4 夾輪器機械組件完好：液壓缸及液壓元件（油管及油管接頭）不漏油，液壓站油位、油質(zhì)正常；運行

6、中夾輪器液壓站油壓油溫正常， 夾輪器與行走輪間隙正常。1.1.5減速箱不漏油，油位（1/2-2/3之間）正常；減速箱固定螺絲不松動，運行中減速箱運轉(zhuǎn)正常，溫度及振動不超限。1.1.6錨定、防風(fēng)系纜裝置無變形，應(yīng)在打開位置，并固定好，行走時不會落下或松托。1.1.7大車驅(qū)動輪、行走輪、軸承座潤滑正常，運行中無啃軌及異響。1.1.8海陸側(cè)電動集中潤滑油位正常（2/3）、各油管無漏油。1.1.9動力電纜卷盤完好，卷盤固定螺栓牢固，電纜卷盤槽內(nèi)無雜物，電纜排列整齊，動力電纜減速箱不漏油，油位（1/2-2/3之間）正常；減速箱固定螺絲不松動，運行中減速箱運轉(zhuǎn)正常，溫度及振動不超限。1.1.10 噴淋取水

7、管無變形，大車運行中不能與水槽摩擦。（未安裝）1.1.11大車機構(gòu)主要參數(shù)：項目單位參數(shù)夾輪器與行走輪間隙mm0.6-1.6液壓站油泵工作壓力Mpa？液壓站油溫65減速箱溫度<801.2、大車電氣檢查：1.2.1就地控制箱按下燈測試按鈕，各狀態(tài)指示燈是否顯示正常，無故障報警顯示。1.2.2軌道兩端行走極限保護減速、停止、超程限位開關(guān)完整，動作自如（陸側(cè)上下游端）。1.2.3兩臺機之間行走極限防撞保護停止限位開關(guān)完整，動作自如。1.2.4接地靴與軌道緊密接觸，接地靴無松脫現(xiàn)象，并保持一定的壓力。1.2.5錨定、防風(fēng)系纜打開感應(yīng)限位接線完好，限位感應(yīng)正常。1.2.6夾輪器打開限位開關(guān)完整，動

8、作自如。液壓站油泵電機接線完好，運行中夾輪器液壓站油泵電機運轉(zhuǎn)正常，無異響，電機溫度不超限。1.2.7大車驅(qū)動電機（24臺）外觀完好，其接線完好，罩殼固定牢，各底腳螺栓不松動，運行中電機運轉(zhuǎn)正常，無異響，溫度及振動不超限。1.2.8海陸側(cè)集中潤滑電機外觀完好，其電機接線完好，運行時無無異響，溫度及振動不超限。1.2.9動力電纜卷盤電機地腳螺栓牢固，動力卷盤過張力彈簧松緊適度，電纜無破損；運行中電機運轉(zhuǎn)正常，無異響，過張力和防松保護正常，溫度及振動不超限。1.2.10 大車運行必須條件：1.2.10.1錨定、防風(fēng)系纜必須打開，打開限位感應(yīng)正常。1.2.10.2夾輪器必須全部打開，打開限位正常。電

9、氣項目電機數(shù)量控制方式額定功率(kW)額定電壓(V)額定電流(A)大車行走電機24變頻調(diào)速18.538038.52、物料系統(tǒng)：2.1、物料系統(tǒng)機械檢查：2.1.1三通擋板內(nèi)襯板完好，襯板螺栓無松動、脫落，擋板內(nèi)無雜物和積料；三通擋板切換液壓頂桿固定座牢固，液壓油管無漏油現(xiàn)象；運行中三通觀察孔要在關(guān)閉位置；液壓頂桿伸縮保護罩外觀完好。2.1.2料斗閘門根據(jù)物料調(diào)整開度的大?。灰簤喉敆U固定座牢固，液壓油管無漏油現(xiàn)象；液壓頂桿伸縮保護罩外觀完好。2.1.3振動給料機、破拱電機地腳螺栓及振動電機地腳螺栓無松動；振動給料篩觀察孔要在關(guān)閉位置。2.1.4接料板滑輪組固定座牢固，升降系統(tǒng)無異響現(xiàn)象，鋼絲繩保

10、護外觀完好。2.1.5擋風(fēng)門液壓頂桿固定座牢固，液壓油管無漏油現(xiàn)象，液壓頂桿伸縮保護罩外觀完好。2.1.6液壓站油位正常和液壓元件不漏油，液壓油箱油質(zhì)正常。運行中液壓站油壓油溫正常，安全壓力為。2.1.7料斗格柵無變形，格柵上無大塊積料和雜物，料斗襯板完好，襯板螺栓無松動、脫落。2.1.8噴淋系統(tǒng)水箱水位正常，水位液位計無漏水現(xiàn)象，檢查噴水管及各噴頭固定牢固，完整，無堵塞，無漏水現(xiàn)象，取水槽水位正常，取水管無變形，水泵各閥門要在開的狀態(tài)，噴水溢流閥要在打開位置；噴水泵、吸水泵地腳螺栓無松動，運行中噴水泵、吸水泵無異響。2.1.9 物料系統(tǒng)主要參數(shù)：項目單位參數(shù)料斗容積m3？料斗最大承載重量T？

11、格柵規(guī)格mm？液壓站油泵工作壓力Mpa？液壓站油溫65吸水泵工作壓力Mpa？噴水泵工作壓力Mpa？項目電機數(shù)量控制方式額定功率(kW)額定電壓(V)額定電流(A)給料機電機1變頻調(diào)速18.5380382.2、物料系統(tǒng)電氣檢查：2.2.1輔機就地控制箱（也稱副司機室，含噴淋系統(tǒng)、給料系統(tǒng)、接料板、擋風(fēng)板）按下燈測試按鈕，各狀態(tài)指示燈是否顯示正常，無故障報警顯示。2.2.2 三通擋板切換（海側(cè)、陸側(cè)）感應(yīng)限位接線完好，限位感應(yīng)正常，三通堵料信號接線完好。2.2.3料斗閘門開度大、小限位接線完好，限位感應(yīng)正常2.2.4振動給料電機、破拱電機接線完好，2.2.5接料板抬起、落下限位接線完好，限位感應(yīng)正

12、常。2.2.6擋風(fēng)門打開、關(guān)閉限位接線完好，限位感應(yīng)正常。2.2.7液壓站油泵電機接線完好，運行中液壓站油泵電機運轉(zhuǎn)正常，無異響，電機、油泵溫度不超限。2.2.8噴淋系統(tǒng)噴水泵、吸水泵電機接線完好，水塔高水位和低水位液位計接線完好，吸水泵出口電磁閥接線完好。2.2.9 給料必須條件（聯(lián)鎖）：2.2.9.1中控必須啟動輸送系統(tǒng)。2.2.9.2中控必須發(fā)給料信號給卸船機允許給料。2.2.9.3三通擋板必須切換至相應(yīng)輸送系統(tǒng)（海側(cè)或陸側(cè)）2.2.9.4輔助司機室操作不需要以上條件。3、臂架機構(gòu)：3.1、臂架機械檢查：3.1.1主小車軌道無裂紋、雜物，軌道水平整齊，軌道壓緊螺栓無松動；主小車、托繩小車

13、運行中無啃軌、異響現(xiàn)象。3.1. 2拖繩小車鋼絲繩松緊適中，鋼絲繩無跳槽，張緊裝置完好。3.1.3主小車、拖繩小車各滑輪、托輥潤滑正常，運行中各滑輪、托輥運轉(zhuǎn)正常，無異響。3.1.4前后臂端改向滑輪潤滑正常，鋼絲繩無跳槽；運行中滑輪運轉(zhuǎn)正常，無異響。3.1.5前后臂端改向滑輪電動集中潤滑油位（1/2-2/3之間）正常，油管無漏油現(xiàn)象。3.1.6主小車起升、開閉鋼絲繩防跳保護罩無松動、脫落，運行中鋼絲繩防跳保護罩與起升、開閉滑輪無摩擦。3.1.7 主小車、拖繩小車水平輪固定螺栓無松脫現(xiàn)象，水平輪與軌道之間的間隙適當(dāng)；拖繩小車防滾輪固定螺栓無松脫現(xiàn)象。3.1.8拖繩小車鋼絲繩無斷絲斷股。3.1.9

14、主小車、拖繩小車防撞減震裝置完好。3.1.10 臂架機構(gòu)主要參數(shù)：項目單位參數(shù)水平輪與軌道間隙mm2抓斗最大外伸距（海側(cè)軌道中心起）米？抓斗最大內(nèi)伸距（海測軌道中心起）米？起升高度軌上起升高度（閉斗）米？軌下下降高度（開斗）米？額定起重量t633.2、臂架電氣檢查：3.2.1主小車海、陸側(cè)停止、超程限位開關(guān)接線完好，限位開關(guān)活動自如。3.2.2主小車料斗上方及陸側(cè)錨定感應(yīng)限位（上下游）接線完好，限位感應(yīng)正常。3.2.3前臂托繩小車1、2錨定感應(yīng)限位（上下游）接線完好，限位感應(yīng)正常。3.2.4托繩小車張緊裝置就地控制箱接線完好，操作按鈕正常；托繩小車張緊裝置就地控制箱操作結(jié)束后，必須按下取消就地

15、操作按鈕。3.2.5前后臂端改向滑輪集中潤滑電機外觀完好，其電機接線完好，運行時無無異響，溫度及震動不超限。4、高、低壓電氣室：4.1.1電氣室各配電柜的開關(guān)在合閘位置，表計顯示正常，照明正常。4.1.2監(jiān)控計算機顯示各機構(gòu)狀態(tài)正常，無故障報警。4.1.3高壓室主、輔變壓器工作正常，無超溫報警。4.1.4電氣室無異味，空調(diào)工作正常，溫度設(shè)定為25。4.1.5空調(diào)單元和過濾器是否正常。4.1.6電氣室各配電柜排氣扇運行正常4.1.7各盤柜門、電氣室門關(guān)好。4.1.8 變壓器主要參數(shù)變壓器項目主變壓器輔助變壓器額定容量（kVA）？高壓額定電壓（kV）1010高壓分界范圍（%）±2

16、5;2.5±2×2.5低壓額定電壓（kV）0.50.4相數(shù)33頻率（Hz）5050冷卻方式空調(diào)恒溫風(fēng)冷空調(diào)恒溫風(fēng)冷外殼防護等級IP20IP20罩殼進出線方式下進下出下進下出環(huán)境溫度（）-1045-10455、機器房四卷筒及小車機構(gòu)檢查：5.1、機器房四卷筒及小車機構(gòu)機械檢查：5.1.1（起升、開閉、小車）電機冷卻風(fēng)扇濾網(wǎng)干凈。5.1.2高速制動器磨損正常，制動器、制動盤無油污。5.1.3正常運行高速制動器液壓推桿活動自如，液壓缸無漏油。5.1.4起升、開閉卷筒無異物卡住，軸承座和地腳螺栓無松動。5.1.5四卷筒鋼絲繩排列整齊，無跳槽，鋼絲繩無斷股及磨損，運行中卷筒運轉(zhuǎn)正常，

17、無異常響聲和振動不超限5.1.6 減速箱油位正常（1/2-2/3之間），無漏油現(xiàn)象，油無變質(zhì)；減速箱固定螺絲不松動，運行中減速箱運轉(zhuǎn)正常，溫度及振動不超限。5.1.7低速制動器（安全制動器）液壓站油位正常（1/2-2/3之間）和液壓元件不漏油，液壓箱油質(zhì)正常，制動器、制動盤無油污；正常運行時液壓站壓力正常，低速制動器與制動盤無摩擦。5.1.8減速箱稀油潤滑系統(tǒng)油泵進口閥、過濾器出口球閥、節(jié)流閥、風(fēng)冷卻器進（出）口閥、分油器進口閥、流量開關(guān)打開，油管、油管接頭及閥門無漏油。5.1.9正常運行時減速箱稀油潤滑系統(tǒng)油壓、油溫正常。5.1.10 起升、開閉凸輪限位聯(lián)軸器連接正常，行星減速箱地腳螺栓無松

18、動。5.1.11小車萬象聯(lián)軸器螺栓無松脫，運行中無異響及振動現(xiàn)象。5.1.11機器房檢修電動葫蘆停在規(guī)定位置，不影響設(shè)備運行。5.1.12運行中機器房排氣扇運行正常。5.1.13機器房四卷筒及小車機構(gòu)主要參數(shù)：機械項目單位參數(shù)低速制動器液壓站壓力Mpa？減速箱潤滑系統(tǒng)壓力Mpa？低速制動器液壓站溫度65電機溫度80減速箱溫度80軸承振動值mm0.15制動器與制動盤間隙mm0.7電氣項目電機數(shù)量控制方式額定功率(kW)額定電壓(V)額定電流(A)起升電機2變頻調(diào)速400500550開閉電機2變頻調(diào)速400500550小車電機1變頻調(diào)速4005005505.2、機器房四卷筒及小車機構(gòu)電氣檢查：5.

19、2.1就地控制箱按下燈測試按鈕各狀態(tài)指示燈顯示正常，無故障報警顯示。5.2.2（起升、開閉、小車）電機及電機冷卻風(fēng)機外觀完好，其接線完好，罩殼固定牢，各底腳螺栓不松動，運行中電機運轉(zhuǎn)正常，無異響，溫度及振動不超限。5.2.3（起升、開閉、小車）高速制動器打開感應(yīng)限位接線完好，限位感應(yīng)正常。5.2.4四卷筒低速制動器（安全制動器）打開、關(guān)閉感應(yīng)限位接線完好，限位感應(yīng)正常。5.2.5低速制動器液壓站油泵電機接線完好，運行中液壓站油泵電機運轉(zhuǎn)正常，無異響，電機、油泵溫度不超限。5.2.6四卷筒鋼絲繩跳槽限位接線完好，開關(guān)活動自如。5.2.7減速箱稀油潤滑系統(tǒng)油泵電機接線完好，運行中電機運轉(zhuǎn)正常，無異

20、響，溫度及振動不超限。5.2.8 起升、開閉、小車運行的條件：5.2.8.1前臂架在水平位，并且水平位指示燈顯示正常。5.2.8.2主小車錨定必須打開，無錨定信號。5.2.8.3前臂托繩小車1、2錨定打開，無錨定信號。5.2.8.4擋風(fēng)門在打開位置，打開限位感應(yīng)信號正常。5.2.8.5接料板在落下位置，落下限位感應(yīng)信號正常。6、俯仰機構(gòu)檢查：6.1、俯仰機構(gòu)機械檢查：6.1.1 俯仰電機冷卻風(fēng)扇濾網(wǎng)干凈。6.1.2高速制動器磨損正常，制動器、制動盤無油污；正常運行高速制動器液壓推桿活動自如，液壓缸無漏油。6.1.3 卷筒無異物卡住，軸承座和地腳螺栓無松動。6.1.4卷筒鋼絲繩排列整齊，無跳槽，

21、鋼絲繩無斷股及磨損。運行中卷筒運轉(zhuǎn)正常，無異常響聲和振動不超限。6.1.5減速箱油位正常（1/2-2/3之間），無漏油現(xiàn)象，油無變質(zhì)；減速箱固定螺絲不松動，運行中減速箱運轉(zhuǎn)正常，溫度及振動不超限。6.1.6低速制動器（安全制動器）液壓站油位正常（1/2-2/3之間）和液壓元件不漏油，液壓箱油質(zhì)正常，制動器、制動盤無油污；正常運行時液壓站壓力正常，低速制動器與制動盤無摩擦。6.1.7凸輪限位聯(lián)軸器連接正常，行星減速箱地腳螺栓無松動。6.1.8 臂架滑輪組、塔架滑輪組潤滑正常，鋼絲繩無跳槽；塔架上臂架抬起防撞減震裝置完好。6.1.9安全掛鉤抬起、落下正常，液壓推桿活動自如，液壓缸無漏油。6.1.1

22、0機構(gòu)主要參數(shù)：機械項目單位參數(shù)低速制動器液壓站壓力Mpa？低速制動器液壓站溫度65電機溫度80減速箱溫度80軸承振動值mm0.15制動器與制動盤間隙mm0.7電氣項目電機數(shù)量控制方式額定功率(kW)額定電壓(V)額定電流(A)俯仰電機1變頻調(diào)速？俯仰應(yīng)急電機1繼電控制？6.2、俯仰機構(gòu)電氣檢查：6.2.1就地控制箱按下燈測試按鈕各狀態(tài)指示燈顯示正常，無故障報警顯示。6.2.2電機及電機冷卻風(fēng)機外觀完好，其接線完好，罩殼固定牢，各底腳螺栓不松動，運行中電機運轉(zhuǎn)正常，無異響，溫度及振動不超限。6.2.3高速制動器打開感應(yīng)限位接線完好，限位感應(yīng)正常。6.2.4四卷筒低速制動器（安全制動器）打開、關(guān)

23、閉感應(yīng)限位接線完好，限位感應(yīng)正常。6.2.5低速制動器液壓站油泵電機接線完好，運行中液壓站油泵電機運轉(zhuǎn)正常，無異響，電機、油泵溫度不超限。6.2.6卷筒鋼絲繩跳槽限位接線完好，限位開關(guān)活動自如。6.2.7安全掛鉤抬起、落下限位正常，限位開關(guān)活動自如；安全掛鉤液壓推桿電機接線完好。6.2.8俯仰收起后安全掛鉤掛好，俯仰鋼絲繩松繩適度，俯仰放到水平位后，俯仰鋼絲繩松繩適度。6.2.9俯仰(前臂）抬起、落下減速、停止限位正常，俯仰抬起、放下必須條件：6.2.9.1司機室必須停在后停止位（陸側(cè)停止位）。6.2.9.2主小車在料斗上方錨定位，并錨定，錨定信號感應(yīng)正常。6.2.9.3前臂托繩小車1、2在錨定位，并錨定，錨定信號感應(yīng)正常。6.2.9.4抓斗完全打開放在料斗格柵上，四卷筒鋼絲繩松弛適度。7、司機室檢查：7.1、司機室機械檢查：7.1.1司機室行走軌道完好，軌道無雜物，行走時無異響和啃軌現(xiàn)象。7.1.2司機室減速箱無漏油現(xiàn)象；減速箱固定螺絲不松動，運行中減速箱運轉(zhuǎn)正常，溫度及振動不