沖孔灌施工方案資料.doc

1、.珠江帝景E7-1E7-4棟鉆沖孔灌注樁施工方案 目 錄第一章 編制依據(jù)- 2 -第二章 工程概況- 2 -第三章 施工部署- 6 -第一節(jié)施工順序- 6 -第二節(jié)工期安排- 6 -第三節(jié)勞動力需要量計劃主要施工機(jī)具計劃- 7 -一主要勞動力用量計劃表:- 7 -二主要施工機(jī)具儀器計劃表- 7 -第四章 沖孔灌注樁施工方案- 8 -第一節(jié)工藝流程- 8 -第二節(jié)施工方法- 10 -一施工準(zhǔn)備:- 10 -二樁位測量:- 10 -三埋設(shè)護(hù)筒:- 10 -四鉆機(jī)就位鉆孔- 11 -五樁基檢測- 13 -六鋼筋籠制作與吊裝- 14 -七水下灌注混凝土- 15 -第三節(jié)沖擊成孔灌注樁常見問題及預(yù)防處理

2、方法- 17 -第五章 質(zhì)量保證措施- 19 -第六章 安全保證措施及管理- 20 -第七章 文明施工措施- 21 -第八章 工期保證措施- 21 -附圖一:樁位編號圖- 22 -附圖二:泥漿池布置圖- 22 -第一章 編制依據(jù)本方案主要以廣東珠江建筑工程設(shè)計有限公司設(shè)計的珠江帝景E7-1E7-4棟結(jié)構(gòu)施工圖紙,廣東水科院勘測設(shè)計院提供的珠江帝景E7-1E7-4棟勘察報告,廣東省工程勘察院提供的超前鉆探報告,國家現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范施工規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及建筑施工手冊(第四版)為依據(jù)編制詳見下表:序號名稱編號1結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明結(jié)構(gòu)G-DX-12鉆孔(沖孔)成孔灌注樁統(tǒng)一說明及大樣圖結(jié)構(gòu)G-DX-33基礎(chǔ)平面圖

3、結(jié)構(gòu)G-DX-24廣東水科院勘測設(shè)計院提供的珠江帝景E7-1E7-4棟勘察報告5廣東省工程勘察院提供的超前鉆探報告6建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(廣東省規(guī)范)DBJ15-31-200327建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20088廣東省建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(DBJ15312003)9建筑施工手冊第四版第二章 工程概況珠江帝景E7-1至E7-4工程,位于小區(qū)南部黃埔涌和赤崗涌之間與海珠區(qū)第二實(shí)驗(yàn)小學(xué)相鄰,地理位置優(yōu)越,施工環(huán)境良好,由廣州珠江僑都房地產(chǎn)有限公司投資興建,中國建筑第四工程局有限公司承建,總建筑面積約為148395m2,框架剪力墻結(jié)構(gòu)本工程采用鉆沖孔成孔灌注樁,樁徑D為1.0-2.2米等共八種,

4、樁凈長H約5-12米建筑物±0.000相當(dāng)于絕對高程(廣州城建高程)+8.600擬建建筑物為四棟30層商住樓;地下二層地上三十層大致呈長方形,基坑開挖深度約10.0m本工程設(shè)計為灌注樁基礎(chǔ),采用泥漿護(hù)壁鉆沖成孔灌注樁施工工藝共需成樁286根,樁徑D為1.0-2.2米等共八種,樁凈長H約5-12米根據(jù)地質(zhì)資料,樁端支承巖為微風(fēng)化巖,要求樁端嵌入該巖層內(nèi),入巖深度詳見樁表根據(jù)廣東省工程勘察院提供的超前鉆探報告,可將場地巖土層自上而下劃分為:人工填土(Qml)第四系沖積層(Qal)白堊系基巖(K)等三大類,現(xiàn)分述如下:(一)人工填土層(Qml):層序號土性為素填土,雜色,濕,松散稍密狀,主

5、要由粘性土粉土及少量碎石磚塊等組成該層不推薦地基承載力特征值該層在場區(qū)普遍分布,厚度2.005.00m,平均厚度3.37m(二)第四系沖積層(Qal)該層由淤泥質(zhì)土粉質(zhì)粘土粉砂組成,普遍分布于場區(qū),按土性及沉積順序由上至下分述:1淤泥質(zhì)土:層序號1深灰色灰色,飽和,流塑狀,含較多粉砂屬高壓縮性土推薦地基承載力特征值fak取60kPa該層在場地內(nèi)大部分孔中有揭露,層厚0.807.00m,平均厚度為2.59m,層頂埋深2.005.60m2粉質(zhì)粘土:層序號2灰黃色灰白色,很濕,軟塑狀,局部可塑推薦地基承載力特征值fak取120kPa該層在場地內(nèi)5個孔中有分布,層厚1.002.60m,平均厚度為1.8

6、0m,層頂埋深2.803.50m3粉砂:層序號3灰色深灰色等色,飽和,松散狀,分選性好,含較多淤泥質(zhì)推薦地基承載力特征值fak取80kPa該層在場地各孔均有分布,層厚2.2012.10m,平均厚度為7.64m,層頂埋深3.0010.30m(三) 基巖(K)場地內(nèi)揭露基巖主要為白堊系的粉砂巖根據(jù)其風(fēng)化程度可劃分為強(qiáng)風(fēng)化中風(fēng)化和微風(fēng)化三個巖帶,現(xiàn)分述如下:強(qiáng)風(fēng)化巖帶:層序號1巖性為粉砂巖,褐紅色,巖石風(fēng)化強(qiáng)烈,巖芯呈半巖半土狀,碎塊狀,巖質(zhì)軟,局部含中風(fēng)化薄層推薦地基承載力特征值fak取600kPa該層在場地內(nèi)大部分孔中有揭露,層厚0.509.20m,平均厚度為2.55m,層頂埋深9.7019.8

7、0m中風(fēng)化巖帶:層序號2巖性為粉砂巖,褐紅色,巖芯呈碎塊狀短柱狀,巖質(zhì)較硬,裂隙較發(fā)育,本帶風(fēng)化均一性較差,部分孔段夾強(qiáng)風(fēng)化巖軟夾層或微風(fēng)化巖硬夾層局部為粗砂巖該層取中風(fēng)化巖樣9組,其巖石天然單軸抗壓強(qiáng)度為:fr=3.4814.5MPa,平均8.4MPa,數(shù)理統(tǒng)計值為6.1MPa建議中風(fēng)化巖帶的巖石天然抗壓強(qiáng)度frk取4MPa該層場地內(nèi)大部分孔中有揭露,層厚0.4010.90m,平均厚2.89m,層頂埋深10.8026.20m微風(fēng)化巖帶:層序號3巖性為粉砂巖,褐紅色,砂泥結(jié)構(gòu),中厚層狀,巖芯呈短柱長柱狀,部分呈塊狀,巖質(zhì)新鮮堅硬,錘擊聲脆局部為粗砂巖部分孔段夾中風(fēng)化巖夾層該層取微風(fēng)化巖樣47組

8、,其巖石天然單軸抗壓強(qiáng)度為:fr=13.249.5MPa,平均21.1MPa,數(shù)理統(tǒng)計值為19.2MPa,建議微風(fēng)化巖帶的巖石天然抗壓強(qiáng)度frk取13MPa該層各孔均有揭露,揭露層厚0.509.70m,平均厚度5.04m,層頂埋深11.70m29.80m第三章 施工部署第一節(jié)施工順序由于本工程在土方開挖前進(jìn)行工程樁的施工,將會產(chǎn)生近10米深空樁段,為節(jié)約時間和降低施工成本,在工程樁施工過程中采用鉆孔沖孔相結(jié)合的方法施工,即先使用旋挖機(jī)進(jìn)行鉆孔,鉆至強(qiáng)風(fēng)化巖以下改用沖孔樁機(jī)施工至設(shè)計深度在樁基施工階段,將310根樁計劃分為4個施工段進(jìn)行施工,總體施工順序?yàn)?亞運(yùn)會放假前第一二施工段同時進(jìn)行施工,

9、共計130根,在亞運(yùn)會放假結(jié)束后至春節(jié)放假前進(jìn)行第三四施工段工程樁施工共計180根見下圖 第二節(jié)工期安排按照珠江帝景E7-1E7-4棟總體進(jìn)度要求,灌注樁施工工期計劃約為90天第三節(jié)勞動力需要量計劃主要施工機(jī)具計劃項(xiàng)目部本著合理利用資源,精簡實(shí)干的原則,安排計劃沖孔灌注樁施工期間所需勞動力和機(jī)械用量主要勞動力施工機(jī)具用量見下表一主要勞動力用量計劃表:項(xiàng)目工種人數(shù)樁基工程機(jī)長12鉆工36混凝土灌注工16電焊工8測量員2機(jī)修工2水電工2其它人員10合計88二主要施工機(jī)具儀器計劃表序號機(jī)具名稱型 號單位數(shù)量單位功率1沖孔鉆機(jī)zz-5臺1237KW2泥漿泵臺123電焊機(jī)XD1-185臺212KVA4水

10、準(zhǔn)儀S3-d臺15經(jīng)緯儀J2臺16鋼護(hù)筒900mm(內(nèi)徑)×2000mm個18750m鋼尺GB10633-89把38混凝土試件模具15×15×15cm組109尖平頭鐵鏟把2010泥漿車輛111渣土車輛112鋼筋對焊機(jī)臺113鋼筋切斷機(jī)臺114鋼筋調(diào)直機(jī)臺115相關(guān)檢測儀器套116裝載機(jī)臺117挖掘機(jī)臺1第四章 沖孔灌注樁施工方案第一節(jié)工藝流程場地平整樁位放線開挖漿池護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位孔位校正鉆成孔泥漿循環(huán)清孔成孔驗(yàn)收吊放鋼筋籠導(dǎo)管灌注水下混凝土成樁養(yǎng)護(hù)工藝流程圖如下:平整場地樁位放線埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)、撈取鉆渣成孔驗(yàn)收第一次清孔安裝鋼筋籠護(hù)筒制作、維修樁位復(fù)測加入

11、水和粘土測量孔深斜度直徑鉆機(jī)移位下導(dǎo)管第二次清孔灌注水下混凝土移開鉆機(jī)導(dǎo)管閉水試驗(yàn)制作混凝土試件配置混凝土拔除護(hù)筒清理樁頭第二節(jié)施工方法一施工準(zhǔn)備:沖孔前需進(jìn)行的準(zhǔn)備工作有:平整場地修筑便道挖泥漿池(泥漿池的設(shè)置及布置見泥漿池布置圖)準(zhǔn)備合格的粘土架設(shè)配電線路及安裝配電柜配送用電和用水接口鉆機(jī)進(jìn)場安裝就位二樁位測量:使用全站儀進(jìn)行導(dǎo)線閉合測量,合格后測放樁位標(biāo)記,并做好標(biāo)記保護(hù)工作三埋設(shè)護(hù)筒:護(hù)筒用68mm鋼板制作,在護(hù)筒的上下段及中部外側(cè)各焊一道加強(qiáng)筋增加剛度,護(hù)筒內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑0.2m,高度為1.8m2.3m,在護(hù)筒頂下20cm處設(shè)一個20cm×40cm溢漿孔護(hù)筒制作完畢后,根

12、據(jù)樁位標(biāo)記拉十字線打木樁標(biāo)記樁中心線,然后人工挖土坑埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒埋設(shè)完成后再次對中校核中心點(diǎn)位,護(hù)筒中心與樁位中心偏差50mm護(hù)筒底部用水泥砂漿處理,在其周圍60cm范圍內(nèi)以粘土分層夯填到護(hù)筒頂平四鉆機(jī)就位鉆孔采用12臺zz-5型鉆機(jī)成孔鉆機(jī)進(jìn)場后檢查鉆頭直徑并及時進(jìn)行焊接修補(bǔ),本工程采用直徑670mm的一字鉆,保證鉆孔直徑700±50如若在沖孔過程中,檢測到成孔直徑不滿足要求,則停止鉆孔,重新對鉆頭進(jìn)行焊接,直到滿足要求后,再進(jìn)行鉆進(jìn)工作安裝鉆機(jī)前使用全站儀復(fù)核點(diǎn)位,開鉆前用水準(zhǔn)儀測量護(hù)筒頂部標(biāo)高,以計算孔深作為鉆孔深度監(jiān)測的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)鋼護(hù)筒埋設(shè)完成后,鉆機(jī)組裝就位,并使其底座平穩(wěn)水

13、平,鉆架豎直,保持鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心鉆頭樁位中心在同一鉛垂線上,以保證鉆孔垂直度沖擊鉆對準(zhǔn)護(hù)筒中心,要求偏差不大于20mm,檢查合格后根據(jù)四角控制拉好的“十字線”對準(zhǔn)樁位沖擊成孔操作要點(diǎn)項(xiàng)目操作要點(diǎn)在護(hù)筒刃腳以下2m范圍內(nèi)小沖程1m左右,泥漿相對密度1.21.5,軟弱土層投入黏土塊夾小片石黏性土層中小沖程12m,泵入清水或稀泥漿,經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊粉砂或中粗砂層中沖程23m,泥漿相對密度1.21.5,投入黏土塊,勤沖,勤掏渣砂卵石層中高沖程34m,泥漿相對密度1.3左右,勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊,加黏土塊夾小片石,泥漿相對密度1.31.5注:1土層不好時提高泥漿相對密度或加黏土塊

14、; 2防黏鉆可投入碎磚石施工中除能自行造漿的黏性土層外,均制備泥漿選用高塑性黏土或膨潤土造漿,使泥漿的比重粘度含砂率膠體率達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求特別是鉆進(jìn)到砂卵石層時應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測,如泥漿指標(biāo)達(dá)不到要求,及時拋填粘土,通過鉆頭鉆進(jìn)時的沖擊力重新造漿,使泥漿指標(biāo)滿足要求泥漿護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定:1施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面高出地下水位1.0m以上,在收水位漲落影響時,泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上;2在清孔過程中,應(yīng)不斷置換泥漿,直至灌注水下混凝土;施工中廢棄的漿渣未經(jīng)沉淀池沉淀不得排放,在施工結(jié)束泥漿基本曬干后,同干土拌和挖運(yùn)出場鉆進(jìn)過程中每5米驗(yàn)一次孔并作好原始記錄成孔順序采用跳打法,隔一根樁鉆孔,以避

15、免樁孔頸縮,變形五樁基檢測混凝土灌筑樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位13根樁群樁基礎(chǔ)中的邊樁:d/6且不大于100;群樁基礎(chǔ)中的中間樁:d/4且不大于150基坑開挖前量護(hù)筒,開挖后量樁中心2孔深mm+300用重錘測,嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范和見設(shè)計圖紙結(jié)施054混凝土強(qiáng)度設(shè)計要求試塊報告5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范和見設(shè)計圖紙結(jié)施05一般項(xiàng)目1垂直度<1%樁長用鋼筋探籠重錘配合進(jìn)行測量2樁徑mm±50用探籠檢測3泥漿相對密度<1.25用比重計測,清

16、孔后在距孔底50cm處取樣4含砂率8%用篩子天平炒鍋測,清孔后在距孔底50cm處取樣5黏度28s用泥漿稠度儀測,清孔后在距孔底50cm處取樣6泥漿面標(biāo)高(高于地下水位)m>1目測7混凝土坍落度(水下灌注)mm180220坍落度儀8鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量9混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實(shí)際灌筑量10樁頂標(biāo)高mm+30-50水準(zhǔn)儀,需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體11沉渣厚度mm50用測錘測餅進(jìn)行測量試樁在做豎向靜載試驗(yàn)前,應(yīng)先做高應(yīng)變檢測,得出高應(yīng)變檢測結(jié)果與靜載試驗(yàn)的關(guān)系,以便工程樁檢測時使用本工程施工完后根據(jù)施工記錄和現(xiàn)場施工情況選擇適量的樁作低應(yīng)變和高應(yīng)變檢測,

17、高應(yīng)變檢測數(shù)量為工程樁總數(shù)的5%,低應(yīng)變檢測數(shù)量不少于工程樁總數(shù)的20%,且三樁或三樁以下的承臺軸檢測數(shù)不少于1根,一樁和兩樁承臺下的樁應(yīng)全部檢測 六鋼筋籠制作與吊裝 鋼筋籠在鋼筋加工棚一次制作綁扎成型樁身鋼筋籠主筋采用閃光對焊,螺旋箍和加勁箍均采用單面搭接焊,搭接長度10d加勁箍與主筋每隔一根錯位點(diǎn)焊連接,采用E43焊條;螺旋箍與主筋綁扎連接主筋焊接在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%,且接頭位置錯開900mm鋼筋籠每間隔2米焊接保護(hù)層定位鋼筋,保護(hù)層厚度50mm 鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)主筋間距±10箍筋間距±20鋼筋籠直徑±1

18、0鋼筋籠長度±100鋼筋籠吊裝采用汽車吊或塔吊一次吊放入孔,起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠頂部中部及底部1/3位置處,成孔檢查合格后即可吊放鋼筋籠鋼筋籠入孔時,應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放慢放,如遇阻礙,可徐起徐落和正反旋動使之下放,以免碰壞孔壁鋼筋籠到達(dá)標(biāo)高后,檢查其中心偏位是否符合規(guī)范要求檢查合格后將對稱焊接在鋼筋籠頂部主筋上的四根吊筋與孔口護(hù)筒焊接牢固,以防掉籠或浮籠 七水下灌注混凝土鋼筋籠安裝就位后再次檢驗(yàn)孔底沉渣厚度,如不滿足50mm規(guī)范要求,應(yīng)進(jìn)行二次清孔清孔完畢后應(yīng)立即灌注水下混凝土:其粗骨料最大粒徑應(yīng)小于40mm,且不大于最小鋼筋間距1/3,含砂率在40%50%,選用中粗砂,坍落度控制在180m

19、m至220mm混凝土由專業(yè)商品混凝土攪拌站拌合,商砼車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場,采用汽車砼輸送泵直接泵送砼根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況必要時摻加緩凝劑,以保證混凝土的質(zhì)量灌注混凝土進(jìn)度宜控制在混凝土初凝時間內(nèi)導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管,管節(jié)長度型號為0.5m1.0m2.5m3.0m4m6.0m,管徑270mm,鋼管厚3mm,用法蘭盤加止水膠墊用螺栓連接而成拼裝后確保導(dǎo)管底部至孔底間距在0.30.5m,以利隔水栓順利排出及灌注混凝土?xí)r擠出沉渣導(dǎo)管在使用前需進(jìn)行檢修,并以0.61.0mpa水壓力試壓,合格后方可使用沉放導(dǎo)管時檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實(shí),以免漏氣漏漿而影響砼灌注質(zhì)量首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(0.8m

20、)和填充導(dǎo)管底部的需要導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般在2.06.0m嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面,并應(yīng)控制導(dǎo)管提拔速度,安排專人測量導(dǎo)管埋深及其內(nèi)外混凝土高差并做好記錄首批砼儲備量計算:h1HcHwh2h3V=h1×(d2/4)+Hc×(D2/4)V-漏斗與儲料槽容量;h1-鉆孔內(nèi)砼高度達(dá)到Hc時,導(dǎo)管內(nèi)砼柱為與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度(m),h1=HWW /C; Hc-鉆孔內(nèi)灌注首批砼后所需的砼面至孔底的高度,即導(dǎo)管初次埋深h2加間距h3h2至少為0.8m,h3為0.3-0.5 m ,當(dāng)孔底有沉淀時應(yīng)將h3值適當(dāng)加大;HW-孔內(nèi)水面至首批灌注需要的砼面高度(m);D-鉆孔直徑(

21、0.7m);d-導(dǎo)管直徑,270mm;w-孔內(nèi)水或泥漿的密度,取1.2/m3;C-砼拌合物密度,取2.4(/m3)以3#試樁20M樁長為例,由上式計算首批灌注混凝土用量:h2取1m,h3取0.5m h1= HW/C =18.5m×1.2/m3÷2.4/m3=9.25m;V=h1×(d2/4)+Hc×(D2/4) =9.25×3.14×0.272÷4+1.5×3.14×0.72÷4 =1.11m3開始灌注砼時,可以使導(dǎo)管保持稍大的埋深,并放慢灌注速度,以減小砼的沖擊力,預(yù)防鋼筋籠上浮;當(dāng)鋼筋籠在砼

22、內(nèi)有一定埋深后,再適當(dāng)提升導(dǎo)管,按正常速度灌注砼砼超灌高度宜為0.8m1.0m,人工鑿除泛漿60cm,保證暴露的樁頂砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級樁身充盈系數(shù)大于1.0一個灌注臺班取2組砼試件,每組試件留3件第三節(jié)沖擊成孔灌注樁常見問題及預(yù)防處理方法常遇問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法鉆孔偏斜1. 沖擊中遇探頭石漂石,大小不均,鉆頭受力不均2. 基巖面產(chǎn)狀較陡3. 鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷4. 土層軟硬不均;孔徑大,鉆頭小,沖擊時鉆頭向一側(cè)傾斜發(fā)現(xiàn)探頭石后,應(yīng)回填碎石或鉆機(jī)稍移向探頭石一側(cè),用高沖程猛擊探頭石,破碎探頭石后鉆進(jìn)遇基巖時采用低沖程,并使鉆頭充分轉(zhuǎn)動,加快沖擊頻率,進(jìn)入基巖后采用高沖程

23、鉆進(jìn);若發(fā)現(xiàn)孔斜,應(yīng)回填重鉆;經(jīng)常檢查及時調(diào)整,進(jìn)入軟硬不均地層,采取低錘密擊,保持孔底平整,穿過此層后再正常鉆進(jìn);及時更換鉆頭孔壁塌坍孔壁塌坍1. 沖擊鉆頭或掏渣筒傾倒,撞擊孔壁2. 泥漿相對密度偏低,起不到護(hù)壁作用;孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位3. 遇流砂軟淤泥破碎地層或松砂層鉆進(jìn)時進(jìn)尺太快4. 地層變化時未及時調(diào)整泥漿相對密度5. 清孔或漏漿時補(bǔ)漿不及時,造成泥漿面過低,孔壓不夠而塌孔6. 成孔后未及時灌筑混凝土或下鋼筋籠時撞擊孔壁造成塌孔探明坍塌位置,將砂和粘土(或砂礫和黃土)混合物回填到坍孔位置以上12m,等回填物沉積密實(shí)后再重新沖孔;按不同地層土質(zhì)采用不同的泥漿相對密度;提高泥漿面;嚴(yán)重

24、坍孔,用粘土泥膏投入,待孔壁穩(wěn)定后,采用低速重新鉆進(jìn);地層變化時要隨時調(diào)整泥漿相對密度,清孔或漏漿時應(yīng)及時補(bǔ)充泥漿,保持漿面在護(hù)筒范圍以內(nèi);成孔后應(yīng)及時灌筑混凝土;下鋼筋籠應(yīng)保持豎直,不撞擊孔壁吊腳樁1. 清孔后泥漿相對密度過低,孔壁坍塌或孔底涌進(jìn)泥砂,或未立即灌筑混泥土2. 清渣未靜,殘留沉渣過厚3. 沉放鋼筋骨架導(dǎo)管等物碰撞孔壁,使孔壁坍落孔底做好清孔工作,達(dá)到要求立即灌筑混凝土;注意泥漿濃度,及時清渣;注意孔壁,不讓重物碰撞孔壁斷樁斷樁1. 在砼澆筑過程中,導(dǎo)管接頭斷裂使導(dǎo)管脫離混凝土面引起斷樁;2. 導(dǎo)管接頭密封不好,漏氣漏水,使混凝土產(chǎn)生嚴(yán)重離析導(dǎo)致斷樁;3. 混凝土質(zhì)量不佳,如塌落

25、度不滿足要求運(yùn)輸灌注過程中產(chǎn)生離析等造成卡管,導(dǎo)致斷樁;4. 初灌砼過少,導(dǎo)管埋入砼深度太小,使導(dǎo)管進(jìn)水或進(jìn)泥,導(dǎo)致斷樁;5. 在灌注砼過程中以及后期導(dǎo)管埋入砼深度太小,提管時高出砼面,使導(dǎo)管進(jìn)水和提漏導(dǎo)致斷樁;砼砂石水泥用料按規(guī)范要求嚴(yán)格篩選,塌落度控制在180mm-220mm,使砼拌合物具有良好的和易性;在運(yùn)輸和灌注過程中,不應(yīng)有離析沁水現(xiàn)象;砼應(yīng)連續(xù)灌注;首批砼灌注量應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格計算,保證充足;灌注過程中導(dǎo)管埋入深度2.0m-6.0m,及時提管;如造成斷樁,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,選擇合理補(bǔ)救措施:二次成孔法接樁法壓漿法補(bǔ)樁法鋼筋籠上浮1. 導(dǎo)管底端接近鋼筋籠底端時,灌注混凝土的速度太快,混凝土

26、流出時沖擊力較大,推動鋼筋籠向上浮動;2. 埋管過深,混凝土灌注時間過長,表層混凝土已近終凝,使混凝土與鋼筋之間產(chǎn)生了一定的握裹力此時若導(dǎo)管底端未及時提升到鋼筋籠底端以上,混凝土從導(dǎo)管流出后向上升時,會帶動鋼筋籠上浮;3. 提管時法蘭盤鉤住鋼筋籠 鋼筋籠的頂端若在鋼護(hù)筒范圍內(nèi),可將其焊到鋼護(hù)筒上;若在鋼護(hù)筒以下,則可用鋼管套在鋼筋上頂壓; 當(dāng)導(dǎo)管底端接近鋼筋籠底端時,適當(dāng)放慢灌注速度,并控制好導(dǎo)管的埋深,以減少混凝土的上沖力; 盡量縮短混凝土的整體灌注時間,若整體灌注時間較長時,應(yīng)采取措施延長混凝土的初凝時間;若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮現(xiàn)象,除了采用鋼管套在鋼筋上頂壓以外,還應(yīng)提升導(dǎo)管(注意導(dǎo)管的埋深

27、),并放慢混凝土澆灌速度第五章 質(zhì)量保證措施一開工前,做好施工圖預(yù)審及會審工作;二現(xiàn)場施工技術(shù)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙和施工方案內(nèi)容,對工人進(jìn)行技術(shù)和安全交底,嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范施工;三施工過程中,落實(shí)各級人員崗位責(zé)任制,加強(qiáng)技術(shù)管理,認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度; 四認(rèn)真做好原材料檢驗(yàn)工作,材料進(jìn)場要有產(chǎn)品出廠合格證,并按規(guī)定抽樣送檢,合格后方能使用;五混凝土應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配合比要求,試塊按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并按期送試驗(yàn)室試驗(yàn);七施工過程由主管施工員對主要軸線位置標(biāo)高尺寸等進(jìn)行復(fù)核校對,經(jīng)復(fù)核校對無誤后,方可進(jìn)行下一工序的施工;八施工過程中,及時做好隱蔽工程驗(yàn)收工作,并記錄和整理有關(guān)資料;九切實(shí)執(zhí)行工人班組自檢互檢交接檢制度,施工員質(zhì)安員要進(jìn)行經(jīng)常性檢查,及時發(fā)現(xiàn)消除隱患,并做好記錄;十項(xiàng)目經(jīng)理部每星期檢查一次,并開例會總結(jié)施工質(zhì)量情況;十一公司有關(guān)部門不定期檢查落實(shí)質(zhì)量管理各項(xiàng)工作;十二鋼筋嚴(yán)格按施工圖紙和相關(guān)規(guī)范抽料并進(jìn)行復(fù)核,安裝時保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求,接頭位置以及同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求;十三樁身澆注時嚴(yán)格控制砼坍落度;十四嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系文件的要求第六章