橋梁工程施工方案

1、第四節(jié) 橋梁工程施工方案一、工程概況本合同段共有大橋四座，中橋一座、互通立交跨線橋一座。1、下大沖中橋最大橋高10m，橋梁全長(zhǎng)88.16m。本橋下部結(jié)構(gòu)為單排雙柱式橋墩、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；橋臺(tái)為明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)及實(shí)體式橋臺(tái)。上部為4×20m預(yù)應(yīng)力砼T 梁。2、天水坪號(hào)大橋本橋最大橋高17m ,橋梁全長(zhǎng)161m。上部結(jié)構(gòu)為5×30m預(yù)應(yīng)力砼箱梁。下部構(gòu)造為單排雙柱橋墩、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；重力式U型橋臺(tái)及明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)。3、天水坪II號(hào)大橋最大橋高30m，橋梁全長(zhǎng)361.8m，上部結(jié)構(gòu)為12×30m預(yù)應(yīng)力砼T梁。下部結(jié)構(gòu)為單排雙柱橋墩、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；U型橋臺(tái)及鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。

2、4、苗沖大橋橋梁全長(zhǎng)181.6m。上部結(jié)構(gòu)為16+2×60+16m箱型拱橋，主孔采用支架立模現(xiàn)澆鋼筋砼箱型拱橋，引孔和腹板采用預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板和矩形板。橋臺(tái)采用明挖基礎(chǔ)，中墩橋墩采用樁基礎(chǔ)，1#及3#橋墩采用明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)。5、苗沖II號(hào)大橋最大橋高23m，橋梁全長(zhǎng)226.84m。上部結(jié)構(gòu)為7×30m預(yù)應(yīng)力砼T梁。下部結(jié)構(gòu)為單排雙柱橋墩、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；重力式U形橋臺(tái)及明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)。6、岑鞏立交橋全橋長(zhǎng)31m。上部構(gòu)造為116.0m整體式鋼筋砼斜交空心板；下部構(gòu)造為重力式U型橋臺(tái)，明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)。二、施工方法（一）、基礎(chǔ)施工1、擴(kuò)大基礎(chǔ)（1）施工方法明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)采用挖掘機(jī)開挖

3、人工配合。遇巖石而無法用挖掘機(jī)開挖的部分采用風(fēng)鎬清理或風(fēng)槍打眼輔以弱爆破。基坑開挖形式根據(jù)地質(zhì)情況采用上部放坡傾斜式，下部入巖部分垂直坑壁式?；娱_挖示意圖 擋水埂 擋水埂1:0.31m1m1:0.3 圖：基坑開挖示意圖（2）施工工藝a、基坑開挖本標(biāo)段橋梁地處山高、坡陡、谷深地帶，所施工的橋梁明挖基礎(chǔ)多位于陡峭的山坡，因此，在施工前首先清除基坑周圍危石，清理好場(chǎng)地，作好基坑口安全防護(hù)。基坑開挖采用機(jī)械挖至距基底不少于30cm的厚度，后用人工挖至基底標(biāo)高；開挖遇到較硬巖層時(shí)采用風(fēng)槍打眼淺孔松動(dòng)爆破的方法開挖，為減少坑頂?shù)撵o載，基坑挖方應(yīng)放置在遠(yuǎn)離坑頂位置，并及時(shí)運(yùn)走。同時(shí)，在坑頂設(shè)1m的護(hù)道，保

4、持坑頂壁穩(wěn)定；在坑頂四周適當(dāng)距離處設(shè)置截水溝，并防止水溝滲水，以避免地表水沖刷坑壁，影響坑壁穩(wěn)定。為保護(hù)環(huán)境，應(yīng)將所挖出的棄渣裝車及時(shí)運(yùn)至最近的指定棄渣處。墩臺(tái)基坑開挖的地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)單位采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。b、基底處理基坑挖至基底標(biāo)高后，人工清理松散巖面及雜物，做承載力試驗(yàn)，如基底滿足承載力要求，即可進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑；如承載力不滿足設(shè)計(jì)要求，通知監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)單位及時(shí)采取處理措施。在有地下水滲出時(shí)，在基底四周挖水溝將水引至集水井中，并用抽水機(jī)抽走；當(dāng)基坑底滲漏嚴(yán)重時(shí)，采用澆筑砼封底，封底砼不包含在基礎(chǔ)尺寸以內(nèi)。基坑開挖作好防水措施，及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工，勿使基坑暴

5、露過久或受地表水浸泡而影響地基承載力。c、基礎(chǔ)圬工澆筑在承載力、基底標(biāo)高、基底平面尺寸等均滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)圬工澆筑。除苗沖號(hào)橋采用原槽滿灌式澆筑外其余擴(kuò)大基礎(chǔ)采用組合鋼模板立模，必須在無水狀態(tài)下盡快澆筑；如采用砼封底時(shí)，須待砼達(dá)到要求強(qiáng)度后，排水并清理封底浮漿，再進(jìn)行圬工澆筑。砼采用集中拌和，砼攪拌運(yùn)輸車配合運(yùn)輸，溜槽入模，插入式振搗棒振搗密實(shí)。d、養(yǎng)護(hù)砼灌注完成后應(yīng)繼續(xù)抽水，直到砼終凝。對(duì)無水基礎(chǔ)采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。拆模驗(yàn)收后及時(shí)回填基坑養(yǎng)護(hù)。2、樁基礎(chǔ)（1）施工方法根據(jù)實(shí)地勘測(cè)及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，樁基采用YKC30型沖擊鉆，采用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸砼及導(dǎo)管灌注水下砼。（2）施工工藝a、

6、鉆孔準(zhǔn)備掌握設(shè)計(jì)樁位處地質(zhì)、水文的詳細(xì)資料，制定詳細(xì)施工方案和施工技術(shù)保障措施；備足成孔用水、粘土、片石、碎石等必備材料，確保意外情況出現(xiàn)時(shí)，不致發(fā)生停工待料引起其他事故；備有處理施工故障的備用機(jī)具設(shè)備，如配套打撈設(shè)備、急救及不同性能的其他鉆機(jī)等。測(cè)量定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及測(cè)量控制點(diǎn)，利用全站儀采用極坐標(biāo)法定出樁基中心位置。然后用水準(zhǔn)儀測(cè)出樁位高程，確定鉆進(jìn)深度。整理場(chǎng)地：樁處于山坡之上，首先修通便道，施工場(chǎng)地挖成平臺(tái)，平整并清理雜物，鉆機(jī)平臺(tái)地基要夯填密實(shí)，確保鉆機(jī)基座不沉陷。護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒采用5mm鋼板加工，長(zhǎng)2.53.5m，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比沖擊鉆頭直徑大40cm；護(hù)筒四周填粘土分層夯實(shí)，確保牢

7、固、緊密、不滲露、經(jīng)久耐用。在護(hù)筒四周埋設(shè)護(hù)樁，隨時(shí)檢查樁位是否準(zhǔn)確。泥漿：鉆孔泥漿由水、粘土（或膨潤(rùn)土）和添加劑組成。應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地層情況采用不同的性能指標(biāo)的泥漿。泥漿性能指標(biāo)要滿足表1要求。表1 ：泥漿性能指標(biāo)表地層情況相對(duì)密度粘度膠體率失水率酸堿度PH一般地層1.01.218249520811易塌地層1.21.422309520811泥漿池設(shè)置在不影響施工情況下就近開挖，泥漿池大小要滿足施工要求。（3）沖擊鉆孔a、開孔：為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔坍壁或影響鄰孔剛灌注砼的凝固，待鄰孔砼灌注完畢，一般經(jīng)48小時(shí)后，方可開鉆。在孔口地質(zhì)為碎石土?xí)r，開孔前在孔內(nèi)多放一些粘土，并加適量粒徑不大于15

8、cm的片石，頂部拋填，用低沖程沖砸，泥漿比重1.6左右。鉆進(jìn)0.51.0m，再回填粘土，繼續(xù)以低沖程沖砸，如此反復(fù)二、三次，必要時(shí)多重復(fù)幾次。待沖砸至鉆頭頂在護(hù)筒下超過1m時(shí)，方可加高沖程正常鉆進(jìn)。b、鉆孔：鉆孔過程根據(jù)地質(zhì)情況，采用不同方法鉆進(jìn)。碎（卵）石土采用中沖程（0.75m左右），必須加大泥漿稠度，添加小片石反復(fù)沖擊，以擠實(shí)孔壁。如沖至基巖和較硬密實(shí)的卵石層時(shí)，宜用高沖程（1 m左右），但應(yīng)注意如果基巖面傾斜過大，或高低不平，應(yīng)回填堅(jiān)硬片石，低錘快打，造成一個(gè)平臺(tái)后，方可采用較高沖程。因故停鉆時(shí)，應(yīng)提出鉆錐，孔口應(yīng)加蓋，嚴(yán)禁鉆錐停留在孔內(nèi)，以防埋鉆。c、抽渣：沖孔至護(hù)筒下45 m時(shí)，用

9、抽渣筒抽渣，每鉆進(jìn)0.51.0m抽渣一次，抽至鉆渣明顯減少無粗顆粒為止。抽渣時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水和粘土，使泥漿比重符合要求，沖孔時(shí)每隔34小時(shí)，將鉆頭或抽渣筒在孔內(nèi)上下提放幾次，把下面的泥漿拉上來，以護(hù)孔壁。d、刃口的補(bǔ)焊：鉆頭的刃口在鉆進(jìn)中不斷磨損，每班應(yīng)進(jìn)行檢查，當(dāng)沖錘尺寸磨損到小于設(shè)計(jì)樁徑或磨鈍時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊，以免造成縮徑或卡鉆事故。為防止卡鉆，一次補(bǔ)焊不宜過多，且補(bǔ)焊后在原孔使用時(shí)，宜先用低沖程沖擊一段時(shí)間，方可用較高沖程鉆進(jìn)。e、檢孔：為保證孔形正直，鉆進(jìn)中，應(yīng)常用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋制成，直徑與鉆頭直徑相同，高度為鉆孔直徑46倍。更換鉆頭前，必須經(jīng)過檢孔。如檢孔器不能沉到原來已鉆到的深

10、度，或鋼絲繩拉緊時(shí)的位置偏移護(hù)筒中心，則可能造成了縮孔、彎孔、斜孔等，應(yīng)及時(shí)糾正或回填重鉆。鉆進(jìn)過程中隨時(shí)檢查鉆渣，以確定鉆進(jìn)地層的地質(zhì)情況，作好地層及鉆進(jìn)深度的記錄。f、終孔檢查：當(dāng)孔底已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，可停止沖擊，把鉆頭提到孔外，進(jìn)行成孔檢查（孔徑、孔深、傾斜度等檢查）。通過施工記錄，確保樁基嵌巖深度，樁嵌入中風(fēng)化基巖3.5m；當(dāng)基巖傾斜時(shí)，嵌巖深度要考慮基巖傾斜的影響。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，樁基可適當(dāng)調(diào)整長(zhǎng)度。當(dāng)成孔符合施工規(guī)范要求后方可清孔，在終孔與清孔的間隙時(shí)間應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度，防止塌孔。 （4）清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查后，即可清孔，避免時(shí)間過長(zhǎng)以致泥漿沉淀，引起鉆

11、孔坍塌。清孔后其沉渣厚度不大于5cm。不得用加深孔底深度的辦法代替清孔。清孔采用抽渣法，用抽渣筒清孔，抽到用手摸泥漿無23mm大的顆粒且其比重在規(guī)定指標(biāo)之內(nèi)時(shí)為止。為保證樁基質(zhì)量，在安放鋼筋籠，下導(dǎo)管后再用吸泥機(jī)清孔。清孔時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)注入清水或純泥漿，保持孔內(nèi)水頭，避免塌孔。（5）鋼筋籠的制作與安裝a、制作：鋼筋在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋應(yīng)堆置在專門的鋼筋棚中，確需露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加以遮蓋。鋼筋籠在鋼筋棚集中加工，分節(jié)制作，每節(jié)最大長(zhǎng)度控制在9m以內(nèi)。接頭鋼筋錯(cuò)開，用箍筋成型法成型。底部鋼筋籠下端應(yīng)整齊，用加強(qiáng)箍筋全部封住不露頭，使砼導(dǎo)管及吸管能順利升降，防止鋼筋籠卡掛；加強(qiáng)箍筋

12、在鋼筋骨架上每隔2m焊接一根。為保證鋼筋籠吊入孔內(nèi)后，與孔壁保持設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，在其上下端及中部每隔2m于同一截面上對(duì)稱設(shè)置四個(gè)鋼筋導(dǎo)向鼻，導(dǎo)向鼻鋼筋直徑采用12mm圓鋼。b、安裝：人工配合吊車安裝鋼筋籠，在孔口焊接接長(zhǎng)，鋼筋焊接采用雙面搭接焊，并錯(cuò)開布置；同一根鋼筋在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指35d（d為鋼筋直徑）長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于500mm）不得有兩個(gè)接頭。焊接時(shí)保證同一根鋼筋軸線在一條直線上，且保證鋼筋籠軸心在一條直線。搭接焊焊縫必須飽滿、平整、表面無裂紋、氣泡、夾渣、咬肉等現(xiàn)象。焊接完成后，必須將其焊渣清除干凈。通過護(hù)樁恢復(fù)樁位中心，吊裝鋼筋籠中心要與樁位中心點(diǎn)重合。鋼筋

13、骨架上端焊接鉤和橫撐，固定在鉆機(jī)座上，保證骨架上下位置及水下砼施工時(shí)不上浮和下落。當(dāng)水下砼灌注完畢，即解除鋼筋籠的固定措施，避免粘結(jié)力的損失。（6）水下砼灌注水下砼采用導(dǎo)管法灌注。導(dǎo)管在連接好吊入孔內(nèi)前應(yīng)進(jìn)行水密性試驗(yàn)，保證接頭牢固、密封不漏水。首批砼灌注數(shù)量必須經(jīng)過計(jì)算，確保灌注后導(dǎo)管埋深不小于1米，灌注前采用砂袋堵塞導(dǎo)管，當(dāng)漏斗內(nèi)砼量達(dá)到計(jì)算值時(shí)松開砂袋。每次提升導(dǎo)管時(shí)必須測(cè)量砼面標(biāo)高，使導(dǎo)管埋深不小于2m，杜絕斷樁，水下砼灌注應(yīng)連續(xù)不間斷，砼頂面比設(shè)計(jì)樁頂高灌0.51.0m，以便清除浮漿，保證樁頂截面砼質(zhì)量。（7）樁的質(zhì)量檢驗(yàn)與試驗(yàn)a、終孔：清孔后檢查均應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。成孔檢查項(xiàng)目

14、：孔徑檢查器；孔深和孔底沉渣檢查，用測(cè)錘檢測(cè)；樁位、縱橫向中線用坐標(biāo)法檢測(cè)。成孔質(zhì)量必須小于允許偏差。b、按規(guī)定制作砼試件，以檢查樁基砼強(qiáng)度。c、當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)按規(guī)定對(duì)樁基進(jìn)行無破損檢測(cè)。必要時(shí)鉆芯進(jìn)行檢測(cè)。鉆孔灌注樁施工工藝流程見表3-23、施工注意事項(xiàng)及技術(shù)措施（1）鉆機(jī)基座位置要夯填密實(shí)，以免產(chǎn)生不均勻沉降，鉆機(jī)安放牢固，防止鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)偏移而造成斜孔事故。（2）樁基沖擊成孔施工中，經(jīng)常檢查泥漿和鉆渣，注意觀察并及時(shí)采取防滑措施確保順層滑坡體不受擾動(dòng)。（3）清孔時(shí)泥漿一定要達(dá)到規(guī)范要求的比重，清孔后及時(shí)進(jìn)行砼灌注，防止塌孔事故發(fā)生，同時(shí)作好多種應(yīng)急措施，確保樁基砼灌注連續(xù)性

15、。（4）砼灌注前，準(zhǔn)確掌握泥漿比重、孔深和砼坍落度，灌注中準(zhǔn)確掌握砼面高度及拔管長(zhǎng)度，確保導(dǎo)管埋深符合要求，保證砼灌注質(zhì)量。（5）施工中作好施工記錄，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，及時(shí)作出正確的施工指導(dǎo)。（6）泥漿池設(shè)置要充分考慮地形及施工方便，鉆孔排放的泥漿要隔離沉淀處理，以免污染環(huán)境。（二）承臺(tái)施工1、施工方法及工藝本標(biāo)段承臺(tái)均為矩形，采用人工配合挖掘機(jī)開挖，必要時(shí)人工配以風(fēng)鎬開挖。鋼筋綁扎完成，采用組合鋼模板立模，插入式振搗器搗固，具體施工步驟如下：（1）測(cè)量放線；根據(jù)護(hù)樁恢復(fù)樁位中心，并放出承臺(tái)平面位置，同時(shí)用水準(zhǔn)儀測(cè)出地面及樁基頂面高程，確定鑿除樁頭高度和承臺(tái)基礎(chǔ)開挖深度。（2）基坑開挖：采用挖

16、掘機(jī)開挖至距承臺(tái)底30cm時(shí)停止機(jī)械開挖，改為人工開挖，遇硬質(zhì)巖石時(shí)人工配合風(fēng)鎬開挖，以確?；撞槐粩_動(dòng)。如果承臺(tái)基礎(chǔ)開挖后有水，應(yīng)在承臺(tái)四周挖排水溝及集水井，用抽水機(jī)排干基坑水，方能澆筑承臺(tái)砼。（3）鑿樁頭：樁基砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即組織人工利用風(fēng)鎬或人工鑿除，施工中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼，并將變形的鋼筋整修復(fù)原；樁頭鑿好后，應(yīng)按驗(yàn)收要求將樁頂打磨平整，待樁基檢測(cè)。（4）樁基檢測(cè)合格，承臺(tái)基坑開挖至承臺(tái)底以下10cm后，灌注一層10cm厚C10素砼，作為承臺(tái)底模；如果承臺(tái)基底平整，土質(zhì)較好，無地下水滲出，可省去該施工程序。（5）按設(shè)計(jì)綁扎承臺(tái)鋼筋，支立承臺(tái)模板。注意樁頂鋼筋和承臺(tái)鋼筋的

17、連接和墩身鋼筋的預(yù)留。（6）鋼筋、模板經(jīng)檢查合格后，即可進(jìn)行承臺(tái)砼澆筑。承臺(tái)采用C25砼，用插入式振搗器搗固。澆筑從一端向另一端分層進(jìn)行，每層厚30cm，振搗棒插入下層砼5cm，砼要搗固密實(shí)，不可漏振或過振，避免碰撞鋼筋和模板。（7）砼澆筑完成后保證砼初凝前不泡水，同時(shí)要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，夏季頂部覆蓋草袋灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫低于5oC時(shí)應(yīng)采用冬季養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（三）墩臺(tái)身、墩帽施工1、模板工程模板制作選用4mm厚鋼板作面層，框架采用角鋼和槽鋼加固，確保模板有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，且表面平整、尺寸準(zhǔn)確、拆裝方便、接縫嚴(yán)密。安裝好后檢查軸線高程符合設(shè)計(jì)要求后加固牢靠，確保模板在砼澆注過程中受力不變形、

18、不移動(dòng)。模內(nèi)干凈無雜物，拼裝平整嚴(yán)密，脫模劑涂刷均勻。支架結(jié)構(gòu)平面、立面安裝牢固、穩(wěn)定，支架支承部分地基夯填密實(shí)，鋪墊方木，作好排水措施。墩拄模板支好后用拉索三角固定，必要時(shí)在模板上加固包箍，確保模板在砼澆注過程中受力不變形、不移動(dòng)。安裝好后檢查軸線豎直度及模板高程符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，方可繼續(xù)下一步施工。2、鋼筋工程鋼筋檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行鋼筋綁扎。先將預(yù)埋鋼筋按要求理順，墩身主筋與預(yù)埋鋼筋按規(guī)范搭接雙面焊接；鋼筋骨架按圖紙要求綁扎牢固，墩身加強(qiáng)筋自墩帽底以上10cm起向下每隔兩米焊接一道，墩身箍筋自蓋梁以下2m范圍內(nèi)及樁頂以上2m范圍內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)，其間距為10cm，其余范圍間距為20cm；在箍筋上

19、適量綁扎墊塊，以保持鋼筋在模板中準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。U型橋臺(tái)側(cè)墻與前墻連接處鋼筋應(yīng)在砼澆注至設(shè)計(jì)高程后加入；橋臺(tái)側(cè)墻上防撞墻鋼筋必須在澆注側(cè)墻砼前預(yù)埋，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)線型放樣，保證線型順暢；按設(shè)計(jì)要求綁扎支座墊石鋼筋網(wǎng)。檢驗(yàn)合格的鋼筋應(yīng)分類堆碼整齊，鋼筋使用前應(yīng)將表面漆皮、鱗銹清除干凈，鋼筋加工按圖紙尺寸數(shù)量加工并分類掛牌堆放，并覆蓋保護(hù)。3、砼施工砼采用拌和站集中拌和，砼輸送車配合吊車并串筒導(dǎo)入模板內(nèi)，插入振搗棒振搗。砼分層澆注，每層厚度控制在30cm左右，采用梅花型振搗，振搗時(shí)加強(qiáng)模板周圍的振搗，振搗棒距模板邊10cm左右，不得觸動(dòng)模板板面。采用片石砼澆筑的橋臺(tái)，片石含量不超過20%，應(yīng)選

20、用無裂縫和夾層且未被煅燒過、高度不小于15cm、石塊的抗壓強(qiáng)度不低于30Mpa的片石；所用片石應(yīng)清洗干凈，石塊應(yīng)分布均勻，凈距不小于10cm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面凈距不小于15cm，石塊不得挨靠預(yù)埋件。砼澆注完畢，及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。4、施工注意事項(xiàng)及技術(shù)措施（1）施工時(shí)必須保證樁基與墩柱、墩柱與蓋梁的剛性連接，尤其注意墩柱頂?shù)捻刨|(zhì)量。（2）當(dāng)橋位于曲線上時(shí)，橋跨每孔均采用扇形布置來與路線線型吻合，橋臺(tái)側(cè)墻應(yīng)隨路線曲修。（3）臺(tái)帽施工時(shí)，注意支座錨栓孔、墩臺(tái)錨上設(shè)施等各種預(yù)埋件預(yù)埋和位置準(zhǔn)確。（4）采用GR型長(zhǎng)效高強(qiáng)脫模劑，砼摻加高效減水劑，嚴(yán)格控制砼坍落度，加強(qiáng)振搗，力求砼內(nèi)實(shí)外光。（5）大體積砼

21、澆注時(shí)，采用較大骨灰比，降低水灰比；合理確定分段澆注長(zhǎng)度及澆注速度；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，減少砼內(nèi)外溫差及砼升（降）溫速度來預(yù)防砼表面裂紋的發(fā)生。（四）預(yù)制梁施工方案1、工程概況本合同段共計(jì)預(yù)應(yīng)力30米T梁190片，20米T梁40片，30米箱梁40片，16米空心板梁36片，5.8米板梁440片。根據(jù)不同梁（板）的類型和數(shù)量，結(jié)合施工圖設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真勘察，擬在K28+400K28+650及K29+350K29+650段路基上設(shè)預(yù)制場(chǎng)，負(fù)責(zé)本合同段內(nèi)預(yù)應(yīng)力T梁、箱梁及小型構(gòu)件預(yù)制任務(wù)。預(yù)制場(chǎng)建設(shè)要待路基挖填達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，沿線路方向布置，建場(chǎng)時(shí)做好排水和基底壓實(shí)工作。2、施工方法（1）制梁臺(tái)座梁場(chǎng)平整好后嚴(yán)格

22、處理臺(tái)座地基，確保制梁過程中臺(tái)座有足夠的穩(wěn)定性。嚴(yán)格控制軸線，T梁的軸線是以臺(tái)座為基準(zhǔn)線的，為保證梁軸線的平直，嚴(yán)格用經(jīng)緯儀控制臺(tái)座軸線，使其誤差在2毫米。臺(tái)座采用C15砼澆注，以角鋼包邊，頂面貼焊電路板作為底模，保證臺(tái)座不致破壞。預(yù)留側(cè)模下拉桿安裝孔和T梁兜底吊裝槽，同時(shí)預(yù)埋鐵件使底模置于臺(tái)座上緊密聯(lián)接，保證底模穩(wěn)定。制作臺(tái)座時(shí)應(yīng)按要求向下設(shè)置反拱，邊跨反拱值為3.0cm,中跨反拱值為2.5cm，反拱線型要平順。在臺(tái)座兩端吊裝槽處設(shè)活動(dòng)斷口，以便于梁體移運(yùn)。（2）模板設(shè)計(jì)、加工模板設(shè)計(jì)模板嚴(yán)格按梁體尺寸設(shè)計(jì)，同時(shí)考慮到預(yù)應(yīng)力張拉后的梁體壓縮量，模板要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。側(cè)模面板采用5

23、mm鋼板，采用L75×75角鋼做骨架；端頭模采用整體式定型鋼模，嚴(yán)格按圖紙控制模板上鋼鉸線及鋼筋預(yù)留孔位置；翼緣模板應(yīng)順橋橫坡作成傾斜，但梁肋仍豎直，梁高不變（梁高指梁中軸線高度，T梁高1.96m）。模板加工模板加工時(shí)嚴(yán)格控制下料、彎制和焊接工藝，模板板面平整，接縫緊貼，確保施工時(shí)模板不漏漿。在T梁側(cè)模上固定好附著式振動(dòng)器。擬加工6套30mT梁模板、2套20mT梁模板、2套30m箱梁模板，以滿足施工要求。（3）后張法預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制、鋼筋及波紋管的加工和綁扎a.梁肋鋼筋：鋼筋在加工棚內(nèi)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求加工制作，分類堆放，在制梁臺(tái)座上嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求綁扎，臺(tái)座頂面標(biāo)出主筋、箍筋、橫隔梁

24、、模架等位置及骨架長(zhǎng)度。綁扎從梁兩端向中間進(jìn)行，且先綁馬蹄處鋼筋，再綁扎肋部鋼筋；扎絲用0.71.6mm直徑的軟鐵絲，鋼筋按“先主筋，后箍筋”的順序加綁。綁扎邊梁時(shí)注意鋼筋的布置、錨墊板及螺旋筋的布置。當(dāng)主梁鋼筋骨架全部成型后，開始綁扎橫隔梁的鋼筋，安裝錨墊板、螺旋筋，檢查焊接預(yù)埋件。在底板和梁肋鋼筋兩側(cè)綁扎墊塊保證保護(hù)層厚度。注意預(yù)埋支座鋼筋網(wǎng)和支座鋼板并保證位置準(zhǔn)確。b.波紋管：鋼鉸線采用預(yù)埋波紋管成孔，綁扎鋼筋同時(shí)安放波紋管。按圖紙上設(shè)計(jì)坐標(biāo)嚴(yán)格控制波紋管位置，并用定位鋼筋每1m設(shè)一道固定。定位鋼筋網(wǎng)應(yīng)與梁肋鋼筋點(diǎn)焊固定，若波紋管位置與梁肋鋼筋或橫隔板鋼筋位置相干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整梁肋鋼筋

25、或橫隔板鋼筋，以確保鋼鉸線位置準(zhǔn)確。c.翼緣鋼筋及預(yù)埋件：梁肋鋼筋、波紋管及模板檢查合格后綁扎翼緣鋼筋，綁扎時(shí)注意邊跨伸縮縫預(yù)留筋和邊板防撞墻預(yù)留筋按相關(guān)圖紙預(yù)埋好，不得遺漏，并嚴(yán)格按線路線型放樣，保證線型順暢。綁扎時(shí)注意將主梁翼板鋼筋按橋面橫坡傾斜，梁肋仍然豎直，梁高不便。在翼緣板對(duì)應(yīng)梁底吊點(diǎn)位置預(yù)留穿索孔，吊點(diǎn)設(shè)在T梁兩端橫隔板附近。橋頂豎向泄水管設(shè)在行車道高程較低一邊，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙布設(shè)；在邊板預(yù)制時(shí)預(yù)埋泄水管，泄水管與橋面板的鋼筋相碰時(shí)，可挪動(dòng)橋面鋼筋。梁體兩側(cè)端模安裝時(shí)注意錨具預(yù)埋，錨具及螺旋筋位置準(zhǔn)確，錨墊板面與鋼鉸線垂直。注意在模板上穿孔預(yù)埋鋼筋后，應(yīng)將孔洞堵塞密封。d.梁頂負(fù)彎

26、距鋼筋及鋼鉸線：梁頂連續(xù)段負(fù)彎距鋼鉸線采用預(yù)埋扁波紋管成孔，波紋管內(nèi)徑尺寸為90×19mm，負(fù)彎距鋼束錨固齒板注意與T梁預(yù)制部分一起澆筑。定位鋼筋網(wǎng)與梁肋、橋面板鋼筋點(diǎn)焊固定，保證定位鋼筋網(wǎng)位置準(zhǔn)確；鋼束兩端加強(qiáng)箍筋應(yīng)與T梁翼緣板下緣鋼筋綁扎在一起。、模板安裝模板在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，板面要求平整光潔，各部尺寸符合設(shè)計(jì)、滿足規(guī)范要求，安裝時(shí)刷脫模劑。梁肋鋼筋及波紋管綁扎完成并檢驗(yàn)合格后，采用人工結(jié)合龍門吊安裝模板，模板安裝要做到位置準(zhǔn)確，聯(lián)接緊密，側(cè)模與底模、端模緊貼不漏漿， 檢查附著式振動(dòng)器與模板是否牢靠，預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確，上下拉桿是否完好且聯(lián)接牢固等。模板安裝好后，嚴(yán)格檢查模

27、板尺寸、垂直度、線型偏差保證符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。、混凝土澆筑a.砼澆筑：梁體鋼筋及模板檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行砼澆注。砼在拌和站集中拌制，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，龍門吊吊送入模澆筑。澆筑時(shí)按設(shè)計(jì)要求控制砼坍落度，砼澆筑時(shí)采用斜向分段，水平分層，從梁的一端向另一端澆筑完成。澆筑時(shí)前后兩層砼澆筑時(shí)間間隔不得超過砼初凝時(shí)間。砼澆筑注意梁頂橫坡，同時(shí)保證梁高不便。b.砼振搗：以附著式震動(dòng)器為主，插入式振搗為輔，主要采用側(cè)振工藝，附著式振動(dòng)器要集中控制，灌什么部位振什么部位，嚴(yán)禁空振模板。附著式振動(dòng)器與側(cè)模緊貼，以使砼最大限度的吸收振動(dòng)力。具體作法如下：、馬蹄部位：砼入模時(shí)，相應(yīng)位置的馬蹄、腹板上的振動(dòng)器全部開動(dòng)

28、，砼邊入模邊振動(dòng)，開動(dòng)腹板振動(dòng)器的目的是加快砼進(jìn)入馬蹄部位的速度，防止砼卡在腹板部位，形成空洞。、全部進(jìn)入馬蹄部位后，停止腹板部位振動(dòng)，只開馬蹄部位的振動(dòng)器，直至砼密實(shí)為止。、振動(dòng)器開動(dòng)時(shí)數(shù)量以灌注砼的長(zhǎng)度為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。灌注腹板部位的砼時(shí)，嚴(yán)禁開動(dòng)馬蹄部位的振動(dòng)器。、灌注上翼板砼時(shí)，振搗以插入式振搗器為主，振搗時(shí)振搗器要垂直，做到“快進(jìn)慢出”的原則，隨振隨將砼面抹平。、振搗器的振動(dòng)為間斷式，每次開動(dòng)2030秒，停5秒后再開動(dòng)，每層砼振67次。混凝土振動(dòng)合格標(biāo)準(zhǔn)：砼不再下沉，無氣泡上升，表面平坦并有淺層水泥漿出現(xiàn)。振動(dòng)時(shí)間不能太長(zhǎng)，防止砼離析。c、澆筑完畢后，立即檢查波紋管內(nèi)是否漏漿，并用

29、鋼絲試穿，檢查是否順暢。如有漏漿，立即進(jìn)行清理。d、梁體養(yǎng)護(hù):梁體砼澆筑完成頂面收漿抹面拉毛后，采用麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。冬季用帆布覆蓋，蒸汽養(yǎng)護(hù)，冬季各階段的養(yǎng)護(hù)溫度為：升溫階段：升溫速度不超過15oC/h；恒溫階段：溫度控制在60±5oC/h，當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)開始降溫；降溫階段：降溫速度不超過15oC/h，當(dāng)養(yǎng)砼護(hù)棚內(nèi)溫度與環(huán)境氣溫相差10oC以內(nèi)時(shí)，即可拆棚拆模。預(yù)應(yīng)力施工a.施工準(zhǔn)備：檢測(cè)鋼鉸線、錨具的機(jī)械性能滿足設(shè)計(jì)要求；液壓千斤頂及精密壓力表做配套標(biāo)定，在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象，均應(yīng)重新校準(zhǔn)。檢驗(yàn)合格報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可施工。設(shè)專用鋼鉸線下料場(chǎng)地，鋼絞

30、線按圖紙要求的根數(shù)進(jìn)行編束，編束時(shí)，應(yīng)逐根理順并每隔1m左右綁扎一道鐵絲，鐵絲扣向里，綁好的鋼絞線束應(yīng)編號(hào)掛牌墊高（每1.01.5m墊一枕木）堆放，同時(shí)在同一根鋼絞線的兩頭分別用膠帶粘上同一編號(hào)，防止鋼絞線互相纏繞，使鋼絞線束不發(fā)生扭轉(zhuǎn)。待梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上方可拆模，準(zhǔn)備張拉b.鋼鉸線穿束：拆模后檢查預(yù)應(yīng)力孔道是否暢通。鋼鉸線穿束采用卷揚(yáng)機(jī)輔助人工穿束，鋼鉸線在端頭兩側(cè)露出長(zhǎng)度滿足千斤頂工作長(zhǎng)度要求。將穿好的鋼絞線外露端穿入錨環(huán)的孔中上緊夾片，然后放入限位板，用張拉提升架使千斤頂準(zhǔn)確就位，最后在千斤頂活塞端將鋼絞線套入工具錨孔，打緊夾片。c.預(yù)應(yīng)力張拉：預(yù)制梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的90

31、%以后方可張拉，張拉控制應(yīng)力為1395MP，采用YCW250型千斤頂兩端對(duì)稱張拉，千斤頂要與配套標(biāo)定的壓力表和油泵同時(shí)使用，實(shí)行張拉力和鋼束伸長(zhǎng)值雙控。、張拉順序：鋼鉸線張拉順序同鋼束編號(hào)，先張拉N1至100%張拉力后，張拉N2至50%張拉力，再張拉N3至100%張拉力，最后將N2張拉至100%張拉力，以消除T梁側(cè)向彎曲。初始張拉應(yīng)力為10%k,張拉控制伸長(zhǎng)量L：N1為20.5cm，N2為20.2cm，N3為20.0cm。張拉程序?yàn)椋? 0.1con con (持荷2分鐘) 、張拉在各項(xiàng)準(zhǔn)備就緒后進(jìn)行，用錘輕輕敲錨環(huán)，調(diào)整位置，做到孔道、錨圈、千斤頂?shù)妮S線相重合，達(dá)到“三對(duì)中”避免斷絲。當(dāng)兩端

32、同時(shí)達(dá)到初張拉力后，停止進(jìn)油，調(diào)整固定千斤頂位置，此時(shí)，開始從千斤頂量測(cè)伸長(zhǎng)值。為做到兩側(cè)張拉同步進(jìn)行，使升壓速度接近相等，采用對(duì)講機(jī)聯(lián)系。達(dá)到張拉應(yīng)力時(shí)，關(guān)掉電機(jī)穩(wěn)住進(jìn)油量，持荷2分鐘。、在預(yù)應(yīng)力張拉過程中若發(fā)生以下任何一種情況，則張拉設(shè)備必須重新進(jìn)行校驗(yàn)。a. 張拉過程中，經(jīng)常出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象時(shí)；b. 千斤頂漏油嚴(yán)重時(shí)；c. 油壓表指針不回零時(shí)；d. 調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)。、伸長(zhǎng)量計(jì)算：張拉時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)值，其值與理論伸長(zhǎng)值的差值不能超過6%，理論伸長(zhǎng)值L的計(jì)算可按下式進(jìn)行。L=PP= 其中：PP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）L預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）AP預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)EP

33、預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）X從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）k孔道每米局部偏差對(duì)磨擦的影響系數(shù)，按規(guī)范可取k=0.0015預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)，按規(guī)范可取=0.225實(shí)際伸長(zhǎng)值應(yīng)在張拉至初始應(yīng)力時(shí)在鋼絞線兩端精確地作標(biāo)記，其伸長(zhǎng)量及回縮量即以該標(biāo)記起量，另尚需加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值。L測(cè)=L1+L2 L2=其中：L1從初始抗力至最大張拉力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值L2初始拉力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值0預(yù)應(yīng)力鋼絞線的初應(yīng)力張拉完成后，測(cè)定鋼絞線回縮與錨具變形量，其值不得大于6mm，若大于6mm，則應(yīng)在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后重新張拉或更換錨具后重新張拉。預(yù)

34、應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定（持荷2min）后方可錨固，其錨固后的外露長(zhǎng)度不得小于30mm，一般情況下錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可用砂輪切割機(jī)切去端頭多余的鋼絞線，嚴(yán)禁采用氣焊或電弧焊切割。、張拉過程中現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員必須做好以下張拉記錄。A、每個(gè)壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號(hào)；B、測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長(zhǎng)量時(shí)的初始拉力；C、在張拉完成時(shí)的最后拉力及測(cè)得的伸長(zhǎng)量；D、千斤頂放松以后的回縮量；E、在張拉中間階段測(cè)量的伸長(zhǎng)量及相對(duì)應(yīng)的拉力；孔道壓漿待預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，應(yīng)盡快進(jìn)行孔道壓漿，一般應(yīng)在3d內(nèi)進(jìn)行。制備水泥漿的材料必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，水泥強(qiáng)度不低于42.5的普通硅酸鹽水泥，水泥漿水

35、灰比不大于0.4，并摻合適量高效減水劑和膨脹劑。水泥漿強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求且不得小于30Mpa，并嚴(yán)格按試驗(yàn)選定的水灰比控制用水量，水泥漿泌水率應(yīng)3%，拌和后3h應(yīng)2%，所有泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被干漿吸回。壓漿程序?yàn)椋呵逑纯椎?一端壓入水泥漿 另一端冒出濃漿 關(guān)閉出口閥 壓力開至0.7Mpa，持壓3分鐘 關(guān)閉進(jìn)口閥 卸壓。壓漿前，用壓力水沖洗孔道使孔道清潔并使孔壁完全處于濕潤(rùn)狀態(tài)，之后用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)所有積水吹出。水泥漿的拌制應(yīng)先將水加入拌和機(jī)內(nèi)，再加入水泥拌和不得少于2min，其稠度應(yīng)控制在1418s之間。壓漿應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行，不允許中斷。壓漿順序應(yīng)從下向上，即先從最低點(diǎn)壓入，

36、最大壓力宜為0.50.7Mpa。壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使其在一天內(nèi)不受振動(dòng)，管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施，當(dāng)白天氣溫高于35時(shí)，壓漿應(yīng)在晚上進(jìn)行。鑿毛及移梁a、鑿毛：梁端和頂板兩側(cè)及橫隔板端頭，在拆模后，應(yīng)及早進(jìn)行鑿毛處理，以保證濕接頭的連接質(zhì)量。b、移梁待梁體孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，采用2臺(tái)50T龍門吊將梁移至存梁區(qū)，繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)至規(guī)范要求，梁體放置要墊平支穩(wěn)，在梁體表面標(biāo)明生產(chǎn)日期及編號(hào)。（五）梁（板）安裝梁（板）安裝采用架橋機(jī)進(jìn)行。 梁板裝卸和安裝之前，預(yù)應(yīng)力構(gòu)件孔道內(nèi)的水泥漿強(qiáng)度，應(yīng)符合圖紙規(guī)定，如圖紙未規(guī)定，不應(yīng)低于30Mpa。構(gòu)件運(yùn)

37、輸時(shí)應(yīng)用特制的固定架加以穩(wěn)定構(gòu)件，并注意防止傾倒；裝卸梁時(shí)，必須等支撐穩(wěn)妥后，才允許卸除吊鉤。構(gòu)件吊運(yùn)安裝時(shí)，必須遵守有關(guān)安全操作技術(shù)規(guī)程。在墩臺(tái)帽達(dá)到圖紙規(guī)定的強(qiáng)度或80%設(shè)計(jì)等級(jí)時(shí)，征得監(jiān)理工程師的許可，方可架梁。安裝前應(yīng)將墩、臺(tái)支座墊石表面及梁底面清理干凈，支座墊石應(yīng)與墩、臺(tái)帽同時(shí)澆筑，其內(nèi)按要求放置鋼筋網(wǎng)，使其尺寸與頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。必要時(shí)采用高標(biāo)號(hào)砂漿調(diào)平。安裝時(shí)對(duì)應(yīng)梁（板）編號(hào)對(duì)號(hào)吊裝到位。預(yù)制板的安裝直至形成結(jié)構(gòu)整體各個(gè)階段，都不允許出現(xiàn)板式支座脫空現(xiàn)象，并應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查。梁板每架好一跨，應(yīng)立即進(jìn)行橫隔板和濕接縫鋼筋的焊接，并澆注砼。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，架橋機(jī)方可在其上運(yùn)量。梁板安裝好后，立即按要求進(jìn)行濕接縫鋼筋幫扎、焊接；T梁濕接縫鋼筋幫扎時(shí)，注意連續(xù)段端頭墩頂負(fù)彎距預(yù)埋波紋管的連接，接頭處連接緊密，保證砼澆筑時(shí)不漏漿。模板采用光面竹膠板，利用拉桿和鋼管支撐加固；模板、鋼筋檢查合格后，即可進(jìn)行砼澆注；砼采用拌和站集中拌和，輸送車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，小型翻斗車配合人工入模，插入式振搗器振搗密實(shí)。砼澆筑完成應(yīng)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)80%后方