室外配套工程

1、大秦佳苑小區(qū)室外配套工程施工組織設計第一章 總體概述一、總體概況工程名稱：大秦佳苑小區(qū)室外配套工程工程內(nèi)容：包括上給、排水、院面硬化、便道磚、雨水井、玻璃鋼化糞池等。二、編制依據(jù)工程現(xiàn)有圖紙及相關(guān)標準圖集；國家現(xiàn)場設計與施工規(guī)范、規(guī)程及標準；現(xiàn)行市政、安裝等勞動定額；現(xiàn)場踏勘記錄。三、管理目標在本工程施工中我公司將自始自終以工程質(zhì)量、安全、服務第一的思想放在首位，并貫穿于整個工程施工的全過程。優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程的施工管理目標。1、服務目標：自始自終把業(yè)主作為我們的上帝，重合同、守信譽，服從業(yè)主的管理，把為業(yè)主排憂解難當成我們的職責。2、工程質(zhì)量目標：嚴格按國家現(xiàn)行有效的相關(guān)施工

2、及驗收規(guī)范組織施工，創(chuàng)建精品工程，依據(jù)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范為基礎，提高要求進行驗評，確保一次性驗收合格。3、工期目標：本工程充分利用科學的網(wǎng)絡計劃技術(shù)及有效的進度保證措施進行進度控制，在地方矛盾協(xié)調(diào)好，不產(chǎn)生浪工、停工情況下，我公司確保在建設單位要求的工期內(nèi)完成本次工程的全部施工任務。4、安全生產(chǎn)目標：在整個施工過程中杜絕各種重大傷亡、火災事故，努力減少輕傷事故發(fā)生。5、文明施工目標：嚴格執(zhí)行建設部頒發(fā)的施工現(xiàn)場管理規(guī)定，科學合理布置和管理整個施工現(xiàn)場，創(chuàng)建出一流的文明工地。6、新技術(shù)應用目標：積極推廣應用建設部提出的10項新技術(shù)，以此作為合格的工程。7、協(xié)調(diào)目標：認真做好各方關(guān)系的

3、協(xié)調(diào)工作，主動與各有關(guān)方及各單位協(xié)調(diào)并爭取得到其大力支持與配合，確保工程按計劃順利實施。四、施工總體部署根據(jù)施工統(tǒng)一部署及規(guī)范編制，以及本工程施工方案。依據(jù)本單位的項目管理模式，成立工程項目部，對成本、質(zhì)量、工期、安全文明施工進行全面負責，設有計劃協(xié)調(diào)、技術(shù)指導、質(zhì)量監(jiān)督、安全保衛(wèi)等專職責任人。工程項目部的職責：對外負責與有關(guān)部門的綜合協(xié)調(diào)、制定總體施工計劃，協(xié)調(diào)各單位之間的施工配合、檢查工程進度。根據(jù)國家標準、施工圖和設備技術(shù)文件的要求，認真進行質(zhì)量監(jiān)督、行使質(zhì)量否決權(quán)，按監(jiān)理公司的要求，做好施工的質(zhì)量“三自檢”和專職人員專檢，接受本項目監(jiān)理工程師的監(jiān)督，檢查和質(zhì)量認定。依據(jù)國家安裝施工條例

4、的有關(guān)規(guī)定對職工進行安全教育，設專職安全員，杜絕事故發(fā)生。定期召開調(diào)度會，及時解決施工過程中發(fā)生的問題。配合有關(guān)部門，做好該工程竣工驗收工作。1、施工組織機構(gòu)為實現(xiàn)本次項目工程的全部工作量，我公司將派具有施工經(jīng)驗豐富的工程技術(shù)人員及施工人員組成工程項目部，全面履行對業(yè)主的承諾和工程合同。2、施工協(xié)調(diào)管理（1）我們與設計單位取得聯(lián)系，進一步了解設計圖及工程要求，做好圖紙會審，核對圖紙中有關(guān)尺寸，有不明之處與設計單位提出，根據(jù)設計意圖提出我們的施工方案。（2）進入現(xiàn)場后，進行驗線前放線和檢驗水準點工作，如與圖紙不符及時與建設單位協(xié)商解決，完善設計內(nèi)容和設備物資選型。（3）做好施工過程檢驗和試驗工作

5、，每道工序合格后方可迸行下一道工序。如發(fā)生不合格必須返工，按部位或分項工序檢驗質(zhì)量，使監(jiān)理順利開展工作，對可能出現(xiàn)的意見不一的情況，必須遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理中維護監(jiān)理工程師的權(quán)威性。3、施工組織機構(gòu)圖（見附圖）第二章 各分部分項工程的施工方案第一節(jié) 給排水工程一、管道施工順序圖圖紙會審材料準備材料進場測量放線管溝開挖管基密實度試驗管道安裝埋地管對接安裝吹掃自檢回填夯實管道系統(tǒng)壓力試驗標志樁埋設設備安裝竣工驗收。二、現(xiàn)場材料、設備的檢驗與管理1、材料員和材料保管員必須全面負責并組織設備、材料的接收貨物工作。施工員必須根據(jù)設備、材料的到貨計劃，安排接貨所需起

6、重、運輸機械和人員，材料保管員要準備貯存場所確認其貯存條件。設備材料到貨后，應立即進行所到材料外觀檢查，看其包裝是否良好，運單和貨物是否相符，并做好接收材料記錄，若發(fā)現(xiàn)包裝損壞、貨單不符，應取得運輸公司的證明或退換。2、要求供貨商提供其所供材料、設備的發(fā)運票，發(fā)運票中包括：數(shù)量、編號、供貨清單、發(fā)運日期和運輸方法。應立即檢查所有材料和材質(zhì)證書，并與供貨商的供貨清單對照、核實。如有損壞、缺陷、短少、多余、運輸損壞，應采取拍照、取證等方法詳細記錄，并在接貨后三天之內(nèi)以書面形式通知供貨商。要避免因報告不及時而承擔責任。3、對于非工程所需之材料、設備及明顯的廢舊材料、設備拒絕收貨，并應報材料主管人員重

7、新安排采購補救。對材質(zhì)不明、質(zhì)量證書不符或不清的材料，在取得供貨商同意后，可以委托質(zhì)檢部門進行理化檢驗。4、工程材料的供應，要按施工進度、有計劃適時適量均衡組織供料。在具體發(fā)放中要做到無領(lǐng)料單不發(fā)，急用先發(fā)，順序而出的原則。做到一查庫存，二填料單，三拿材料，四當面點清。使發(fā)放工作速度快、數(shù)量準、手續(xù)簡、規(guī)格定、交待清、服務好。堅持建卡建帳，日清日結(jié)，斷續(xù)盤點，做到“帳卡物”三對口。三、放樣與測量1、核對永久測量控制點或永久水準點，建立導線點或臨時水準點。導線點或臨時水準點設在穩(wěn)固、不易被碰撞的地方，其間距以20m為宜。2、根據(jù)管道起點、終點和轉(zhuǎn)折點的設計坐標或者和其它建筑物的關(guān)系，測量出管道的

8、中心線，放出開挖槽的邊線。沿管道走向每20m設一控制樁，控制樁不能設在管道中心線上，設在管線一側(cè)與管中心相平行的線上，以便管道開槽時控制不會被挖除。3、測出管中心線上各控制樁和加樁部位的地面高程。開挖前，復測地面高程是否和設計圖相符；開挖后，實測溝底高程是否達到圖紙要求；安裝后，測定管頂高程作為竣工原始資料之一。4、管道中心線允許的安裝誤差為：水平，±2cm；高程，±2cm。四、溝槽開挖1、溝槽開挖深度要嚴格按縱斷面施工。無縱面表示的，溝槽深度要保證管道覆土厚度為：管徑50mm以下，不得少于40cm， 管徑6590mm，不得少于60cm，管徑100mm以上，不得少于80cm

9、。2、溝槽開挖斷面，根據(jù)管徑、挖深、土質(zhì)而定，確保工程質(zhì)量和安全，管道每側(cè)工作寬度按下公式計算：A=D+0.2式中：A（溝底寬度），D（管道公稱外徑）。3、嚴格按開挖斷面和坡度進行開挖土方，人工開槽時坡度參考下表：土質(zhì)類別開槽的槽邦坡度（高：寬）漕深3m槽深35m砂土1：0.751：1.00亞砂土1：0.501：0.67亞粘土1：0.331：0.50粘 土1：0.251：0.33干黃土1：0.201：0.254、槽底不得超挖和擾動。無地下水時，挖至設計標高以上510cm可停挖，遇地下水時，可挖設計標高以上1015cm，待到下管之前平整溝底。如果發(fā)生超挖，干槽超深15cm以內(nèi)者，可用原上夯實，其

10、土的密實度不低于原地基天然上的密實度；干槽超深15cm上者，可用3：7灰土處理，密實度不低于95；槽底有地下水或地基土壤含水量較大，不適于加夯時，可用砂和塊石處理，具體措施根據(jù)現(xiàn)場情況定。5、溝底遇硬質(zhì)路面，立即通知業(yè)主及監(jiān)理協(xié)商，將其開挖至設計標高以下20cm，再用粗砂或細土夯實至溝底設計標高。6、人工挖槽時，兩人距離不宜少于2米，不允許掏洞挖土。堆土在距槽邊0.8米以外，堆土高度不宜超過1.5米。溝槽距離電桿、建筑物較近時打支撐或采取保護措施，堆土不宜靠緊房屋、墻壁，如靠外墻堆上，其高度不得超過墻高的1/3，也不能超過1.5米。 五、溝槽排水根據(jù)業(yè)主工程開工日期，做好溝槽排水工作是確保本工

11、程順利完工的關(guān)鍵。1、溝槽開挖必須按圖紙順序進行，不得亂挖，嚴禁掏底或開挖或洞。2、在溝槽外圍設置集水井，集水井間隔距離約50m，其長×寬×高為30×30×40cm，用潛水泵將溝槽積水排至附近河道或排水系統(tǒng)中。3、采取突出、殲滅戰(zhàn)術(shù)，盡量做到隨挖好立即進行管道施工，保證在最短的時間內(nèi)完成管道施工。六、埋地管道施工方案1、所有管道材料應具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告和生產(chǎn)廠家的合格證。2、管材、管件存放和搬運時，用非金屬繩或鋼帶捆扎并加墊保護。不得拋摔、劇烈撞擊、爆曬、雨淋和沿地拖拽，不得與油類、酸、堿、鹽等化學物質(zhì)接觸。3、至設計標高后，應經(jīng)業(yè)主及監(jiān)

12、理驗收合格后才方能進行管道安裝。4、聚乙烯管施工的操作工人上崗前，必須經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。5、聚乙烯管施工焊接方式采用：電熱熔承插連接。6、聚乙烯管施工程序及方法：（1）檢查管子（或管件）端頭是否被劃傷、碰壞；管材的連接端切割是否垂直。檢查合格后，才可進行下一步操作。（2）電熔承插連接前，應校直兩對應的連接件，使其在同一軸線上。（3）清除兩管口及電熔接頭內(nèi)的灰土、水及其他異物，并用潔凈棉布擦拭干凈。（4）在要焊接的管子或管件端頭，用劃線板量出一定長度，并作好記號。（5）把電熔接頭預先插入管子端頭，使其外沿與記號對齊，然后把另一管頭插入電熔接頭。（6）將插入接頭的

13、管子（或管件）端面緊貼對齊。（7）用表測焊機輸入端電壓，是否在220±20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)，停止焊接。（8）將焊機的插頭分別與電熔接頭的接線柱連接，準備進行焊接，焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場的環(huán)境溫度濕度及其他影響因素專門給出。（9）焊接完畢后，如果電熔接頭處沒有受其他外力，在30min后即可取下扶正器。否則要等到手感溫熱不燙，才可取下扶正器。在電熔接頭沒有完全冷下來的時候，不許強力拉動或彎曲管子。（10）上述操作完畢后即可進行下一步操作。（11）管道施工中，應及時對電熔套筒用油漆筆進行編號，并做好施工記錄以便對施工質(zhì)量進行跟蹤。（l2）聚乙烯管與金屬管或其他管子連接時，采用鋼塑法蘭連接

14、。（13）聚乙烯管施工時距管頂大于300mm處應埋設燃氣專用警示帶。七、閥門安裝1、安裝前應檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據(jù)需要對閥體進行清洗、上油。2、安裝有方向性要求的閥門時，閥體上的箭頭方向應與燃氣流向一致。3、法蘭或螺紋連接的閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門在焊接時不應關(guān)閉。對焊閥門與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打底，防止焊接時焊渣等雜物掉入閥體內(nèi)。4、安裝時，吊裝繩索應拴在閥體上，嚴禁拴在手輪、閥桿或轉(zhuǎn)動機構(gòu)上。5、閥門安裝時，與閥門連接的法蘭應保持平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。嚴禁強力組裝，安裝過程中應保證受力均勻，閥門下部應根據(jù)設計設置承重支撐。6、法蘭連接時

15、，應使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設計要求。緊固螺栓時應對稱均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓外露長度不大于1倍螺距，且不得低于螺母。需加墊圈時，每個螺栓每側(cè)不應超過一個。7、在閥門井內(nèi)安裝閥門和補償器時，閥門應與補償器先組對好，然后與管道上的法蘭組對，在螺檢降組對法蘭緊固好后，方可進行管道與洼蘭的焊接。8、對于直埋的閥門，因按設計要求做好閥體、法蘭及焊口的防腐。八、溝槽回填1、管道工程必須在隱蔽驗收合格后及時回填。2、溝槽回填順序，按溝槽排水方向由高向低分層進行。3、管道還土、夯實在管道兩側(cè)同時進行，防止管道移位。井室等附屬構(gòu)筑物回填土在四周同時進行。4、回填土時，應把槽內(nèi)木材、雜物清除干凈，槽

16、內(nèi)如有積水，把水排除再進行回填土方。不得回填淤泥、腐殖土凍土及有機物質(zhì)，管道胸腔及管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填土不得含有磚石、石塊等雜物。5、填上夯實連續(xù)，不指漏夯。具體要求：（1）胸腔：只能采用人工夯實，每次填方虛土厚15cm，用尖頭鐵錘夯打3遍。 密實度達85。（2）管頂以上50cm范圍內(nèi)用木夯或小鐵錘輕夯，每次填方虛土厚20cm。密實度達85。如果管道為塑料管材，或其他管材施工現(xiàn)場不能達到密實度要求，管道兩側(cè)用砂回填，填砂高度超過管底以上管外徑的 2/3處。（3）管頂以上50cm至地面，可用機械夯打，每次填方虛士厚2030cm。密實度：當年修路，95；當年不修路，90。（4）處于綠地、農(nóng)

17、田范圍內(nèi)的溝槽回填上，表層50cm范圍內(nèi)宜壓實，但可將表面整平，并預留沉降量。九、管道試壓、沖洗及消毒1、試壓 （1）管道鋪設長度超起100m，必須按設計規(guī)范要求進行試壓。（2）給水管道水壓試驗長度一般不宜超過500m。若受地形限制，也可根據(jù)實際情況分段試壓，如管段轉(zhuǎn)彎較多時，試壓長度在100300m,管道穿越障礙物時，單獨進行試壓。（3）管道試壓前充分灌水、排氣，排氣點通常設在管道的最高處，對于長距離水平管道，須進行多點開孔排氣。排氣出路要暢通。（4）管道進行浸水養(yǎng)護。（5）管道試壓前，管身部位回填土，上部覆土厚度不小于0.5m，接口處不回填，以供檢查。（6）試壓管段兩端必須牢固設置后背支撐

18、。采用原有管溝土擋作后背墻時，其長度不得小于5m，后背墻支撐面積可視土質(zhì)與試驗壓力定，一般土質(zhì)按承受0.15Mpa考慮。管端試壓堵板與后背間一般由方木、圓木、鋼板、千斤頂?shù)葮?gòu)成支頂傳力系統(tǒng)。（7）試壓管段兩端分別設有壓力表，采用手搖泵或電泵加壓。試壓泵安裝在管道高程較低的一端，且放在蓋堵側(cè)面，不放在正前方，并提前進行啟動檢查。（8）試壓標推按設計要求。設計無要求時。按以下標淮：（9）水壓試驗由專人統(tǒng)一指揮，明確分工。對后背、支墩、接口、排氣閥等派專人負責檢查，安全可靠后方可打泵，打泵時逐步升壓。每次升壓以0.2Mpa為宜，無問題后再繼續(xù)升壓。（10）水壓試驗時，后背、頂撐、管端等附近嚴禁站人。

19、如在試壓過程中出現(xiàn)問題，立即停泵，不得帶壓處理，要在完全卸壓后再進行處理。2、沖洗及消毒（1）新裝管道采用漂白粉溶液浸泡 24小時（水中游離氯含量 25-50mg/l）然后再進行沖洗。（2）沖洗之前，對排水路線進行認真勘察，避免對交通和居民生活造成影響，并切實做好安全工作。（3）放水沖洗時間以排水量大于管道總體體積的3倍為參考，沖洗流速大約控制在1.5m/S為宜。操作時先開出水方向的閥門，再開來水方向的閥門，沖洗后的水外觀澄清。放水完畢，管內(nèi)存水24小時以后方可取樣化驗，化驗合格后方可正常通水。第二節(jié) 玻璃鋼化糞池工程一、施工工藝流程施工準備測量放線基坑開挖護壁施工鋪設墊層化糞池安裝砼澆筑砂回

20、填砌筑檢查井細土回填二、施工準備 1、核對基坑平面尺寸和坑底標高，熟悉土層、水文地質(zhì)資料。 2、結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，繪制好施工總平面圖和基坑開挖圖（見附圖），確定開挖路線、順序、范圍、邊坡坡度。開挖時放坡系數(shù)為1：0.5，確定現(xiàn)場材料設備進場路線，清理進場通道。 3、設置測量控制網(wǎng)，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況將水準標高測設到周圍的建筑物上，并于適當?shù)牡胤皆O置半永久性的水準點。根據(jù)所布置的測量控制網(wǎng)，測定施工現(xiàn)場的自然地面標高，并做好現(xiàn)場測量記錄，作為施工的依據(jù)。4、根據(jù)施工工期的要求安排好工作人員及施工機械進場，明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系，并根據(jù)施工規(guī)范的有關(guān)要求向參加施工工作的人員層層進行安

21、全技術(shù)交底。5、根據(jù)設計或施工要求的范圍平整清理場地。凡在施工區(qū)域內(nèi)，影響工程質(zhì)量的軟弱土層、淤泥、大石、垃圾、建筑材料，應分別情況采取全部挖除或排水疏干、拋填石塊、砂，現(xiàn)場轉(zhuǎn)運等方法妥善處理，以免影響地基承載力和機械開挖。6、修建臨時設施及施工道路，在建筑物四圍設置排水溝。三、測量放線根據(jù)圖紙及化糞池尺寸，考慮工作面（化糞池底基坑尺寸為化糞池外邊尺寸各+0.5米或+1米，化糞池為順地下室邊修建，臨地下室一側(cè)為靠地下室外邊全開挖），根據(jù)放坡系數(shù)1：0.5用白灰畫出化糞池的開挖線。施工過程中派人監(jiān)測基坑情況，開挖過程用水準儀測量基坑高程。四、基坑土方開挖1、基坑開挖前，應向挖掘機司機詳細交底，交

22、底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時測量槽底高程和寬度，防止超挖。如超挖，超挖部分應按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。2、基坑開挖時，先進行詳細有測量定位并用石灰標示出開挖邊線，復測無誤后可指揮挖掘機進行開挖。開挖時需放坡開挖，挖掘機一邊開挖一邊后退，開挖出來的余泥堆放于坑槽外側(cè)，同時組織散體物料運輸車外運余泥，堆土坡腳距槽邊1米以外，堆土高度不超過2米，堆土坡度不徒于自然坡度。3、基坑開挖時，質(zhì)安人員要加強巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變形情況及坑槽內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水，涌砂及坑底土

23、體的隆起反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應立即停止開挖，并知會監(jiān)理工程師協(xié)同處理。4、土方開挖至設計標高后，于基坑一角設置集水坑一處，并于基坑四周設置集水道，將地下水匯集于集水坑內(nèi)，設置一臺DN100泥漿泵晝夜抽水，設一專人晝夜看護。五、墊層、基礎施工1、基坑開挖至設計標高，復測無誤后，經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行基底墊層施工，根據(jù)基座要求，施工時將坑底浮土挖掉，在坑底測設中線、邊線、打設水平木樁；接著放樣安裝混凝土墊層模板，模板一般采用木?；蜾撃净旌夏０?；模板安裝完成后灌筑墊層C10砼，墊層砼留粗糙面，以便與基礎砼接合。2、完成混凝土墊層后，在墊層上綁扎10200雙層雙向配筋；放樣安裝基礎模板及

24、澆筑C20砼，基礎砼留粗糙面，以便與管座砼接合。3、基礎施工完畢后按設計圖紙要求進行管座砼澆筑及預埋鋼板施工。六、玻璃鋼化糞池吊裝玻璃鋼化糞池吊裝方法以安全操作方便為原則，針對施工現(xiàn)場的實際情況，我司采取機械和人工相結(jié)合的吊裝方式，機械采用吊機。1、吊機吊裝時，應用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。2、吊裝過程中，玻璃鋼化糞池應平穩(wěn)下坑，不得與坑壁或坑底相碰撞，保證槽壁不坍塌。3、吊裝時核對設計圖紙注意化糞池進出口方向，箭頭所指一端為出口方向。4、吊裝就位后，測定水平度，局部調(diào)整墊層使之水平；復測化糞池標高，符合工程設計圖要求后，填塞砼墊塊固定化糞池管身，穩(wěn)定后澆筑傍管砼。5、化糞池安裝完畢后，

25、將接入新建的排污系統(tǒng)?；S池進水管、出水管管徑為150-200mm為宜，可直接砌入井壁內(nèi)，管外壁與井壁連接處用1：2或1：3水泥沙漿填接口。6、覆土前必須按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范進行閉水試驗，檢驗合格后方可覆土。閉水試驗時，認真做好各項記錄，閉水試驗記錄須按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。七、分層回填安裝就位符合要求之后，池內(nèi)必須注滿水超過地下水位使之穩(wěn)定,方可進行回填。回填的材料必須符合設計圖紙及規(guī)范要求，嚴禁將建筑垃圾作為土壤回填，回填土中大的尖角石塊應剔除，回填土應分層夯實，按每層300mm進行，宜用人工夯實，切忌局部猛力沖擊，必須遵守施工規(guī)范中回填土作業(yè)的條文規(guī)定，必須

26、使基坑周圍回填土密實。密實度應符合給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范規(guī)范規(guī)定，同時應注意一下事項：1、填土應在管道基礎混凝土達到一定強度后進行；2、回填順序應按排水方向由高到低分層進行，基坑內(nèi)不得有積水。3、基坑兩側(cè)應同時對稱回填夯實，以防化糞池身位移。4、回填高度應回填至玻璃鋼化糞池罐頂，不得掩埋罐頂部的檢查孔。5、玻璃鋼化糞池灌頂至地面部位須澆筑300mm厚的C20素混凝土層。在澆筑砼前，要完成檢查井的筑砌。八、砌連接井、檢查井砌筑各種井前必須將基礎面洗刷干凈，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人掌握。1、連接井回填達到施工規(guī)范要求后可砌筑進出口連接井，連接井按設計圖紙施工，井

27、底墊層必須夯實而后澆制混凝土底板，井中作流槽，并嚴格執(zhí)行工程設計值標高。2、檢查井、檢查井砌筑檢查圓井應該掛線校核井內(nèi)徑及圓度，收口段高度應事先確定。、檢查井內(nèi)外壁用1：2水泥砂漿批蕩20mm，井底設置流槽。、井砌完后，及時裝上預制井環(huán)，安裝前校核井環(huán)面標高與路面標高是否一致，無誤后再坐漿墊穩(wěn)。第三節(jié) 雨水井砌筑工程一、施工排水1、在雨水井施工過程中，必須做到不間斷排水，嚴禁帶水操作。2、溝槽開挖采用明溝排水施工時，應在開挖的溝槽范圍以外布置排水井，排水井規(guī)格：600×H（H-有效深度40cm），其間距不宜大于150m。3、雨水井施工時，應在雨水井基礎10cm以外布置排水井。二、基礎

28、施工1、井地基應符合下列規(guī)定：、采用天然地基時，地基不得受擾動。、井底地基土質(zhì)必須滿足設計要求，遇有松軟地基、流砂等特殊地質(zhì)變化時，應與設計單位商定處理措施。2、井的砼基礎之強度和厚度的規(guī)定井基礎的砼強度和厚度等尺寸，必須符合設計要求。最低砼強度等級不得低于C15，素砼井基礎的最小厚度不得小于15cm。3、雨水井基礎施工不落底的雨水井：井基礎應與管道基礎同時澆筑。有落底的雨水井：應先施工井基礎，然后砌井壁達管道基礎底標高，再澆筑管道基礎。應按施工規(guī)范進行砼澆筑。澆筑完后，要給砼一定時間的養(yǎng)護期。只有當砼基礎強度達1.2MPa時，方能進行下道工序安裝管道或砌井壁的施工。嚴禁留出井位、先施工管道，

29、再施工雨水井或先砌井壁后澆筑砼底板的錯誤作業(yè)法。4、凡出現(xiàn)下列情況之一的,必須采用預制砼底板（設計單位提供圖紙）。因趕工期,不能按上列規(guī)程進行現(xiàn)澆砼底板施工及養(yǎng)護的。因基底土質(zhì)及排水條件不良，從而造成砼的澆灌和養(yǎng)護不能確保工程質(zhì)量的。5、凡施工作業(yè)面能允許吊裝機具進場操作的施工段，要推廣和采用預制砼底板。三、井體砌筑1、施工前，應將磚或原砌體澆水濕潤。2、每層磚砌體的砌筑水泥砂漿必須填充飽滿，水泥砂漿標號不得低于M7.5號。3、井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基層的底部標高為宜，井壁的二次接高要根據(jù)施工組織設計中編制的程序進行。4、雨水井內(nèi)的流槽應與井壁同時進行砌筑。5、雨水井接入圓管的管口與

30、井壁間空隙應封堵嚴密，當接入管徑大于300mm時，應砌磚圈加固。6、井內(nèi)外壁粉刷必須嚴格按設計要求進行，內(nèi)外壁粉刷必須在回填土之前進行，且在排干井筒內(nèi)積水后一次粉刷到底。四、雨水井周的回填土1、現(xiàn)澆砼或砌體水泥砂漿的強度應達到設計規(guī)定的強度后方允許回填。嚴禁與砌井體同步回填。2、井周40cm寬范圍內(nèi)的回填材料，均應采用6%石灰土。對于雨水口砌體外的回填，因其回填空間實際上無法達到40cm寬（一般只有515cm寬）致使施工機械無法入內(nèi)操作的，要采用合理級配砂石料回填充實。3、壓實機具：按規(guī)范配置的壓路機具。特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式?jīng)_擊夯等。在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。4、壓實工藝：

31、井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。當溝槽內(nèi)每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍40cm范圍內(nèi)的松土挖去，換填預先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含水量的狀態(tài)下用沖擊夯夯實直至成型。要使石灰土壓實后與井壁緊貼。井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。在進入道路結(jié)構(gòu)層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應采用蛙式打夯機或立式?jīng)_擊夯逐層對井周60公分范圍內(nèi)進行補夯，以清除碾壓死角。五、井框（蓋）安裝施工1、對井周進行加固：在路基結(jié)構(gòu)層二灰碎石施工完成后，要對井周進行加固。具體做法是：沿井周將二灰碎石挖除(挖至12灰土

32、頂面)，放加固鋼筋箍；放置預制鋼筋砼井圈，注意要將預制砼井圈平面位置及標高調(diào)整好(井圈頂至設計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈與磚砌井室平面位置一致)；井周澆筑C30砼進行加固（澆筑砼時必需嚴格采用機械振搗）；用臨時蓋板將井口蓋好。2、對雨水井井蓋標高的調(diào)整 井蓋標高的調(diào)整是在粗粒式瀝青攤鋪后進行的，具體做法是：將井周瀝青砼挖除，露出預制鋼筋砼井圈；根據(jù)相鄰平石上的標高以及攤鋪機實際攤鋪橫坡放線，確定雨水井的井蓋標高；將雨水井蓋放置在預制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用46個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標高位置；井蓋底與預制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充；每調(diào)好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂

33、漿達到強度后方可撤去圍護；井周用細石瀝青砼進行補填，并用沖擊夯具進行夯實，標高控制比粗粒式瀝青砼高510mm。六、雨水井施工的質(zhì)量監(jiān)控1、雨水井施工質(zhì)量應作為道路施工重點質(zhì)量監(jiān)控對象，雨水井的砼底板澆筑及井周回填土，應作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項重要內(nèi)容。2、當雨水井基坑挖好后，基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。3、雨水井底板砼澆筑后在砌井壁前應經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。4、井周每一層回填土壓實成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證方可進行上一層回填土。5、井蓋框的安裝底用46個鐵制楔型塞來調(diào)整井蓋標高這一工序，也要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證，井蓋框的標高應由監(jiān)

34、理工程師逐一復核。6、其他未盡的施工要求，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。第四節(jié) 硬化工程一、施工放樣施工放樣是路面工程施工的一項重要工作，我們將在現(xiàn)有路線的基礎上盡量調(diào)整線形，用水準儀進行測量標高，以確保線形平順、標高準確。1、根據(jù)現(xiàn)有情況現(xiàn)場放樣出道路中心線及邊樁，直線段每1520m設一樁，平曲線段每510m設一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設指示樁，每道工序施工前在兩側(cè)指示樁上用明顯標記標出其邊緣的設計高。同時加設平曲線要素點和豎曲線變化點；放樣中，把圓曲線作為重點，做到“計算精確無誤，放線一絲不茍”，確保放樣質(zhì)量。2、設置便于觀測且牢固的臨時水準點和控制樁，沿線的臨時水準點每隔200m左右設置1個。施工

35、中經(jīng)常對其進行復核，做到勤測、勤核、勤糾偏。3、水泥混凝土面層施工前，放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場根據(jù)施工圖紙對混凝土進行分塊劃線。為了保證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)行車道混凝土塊有效合理的劃分，必須保持橫向分塊線與線線路中心線切線垂直。4、同時，因現(xiàn)有道路的線形不能達到公路技術(shù)標準，在放樣的時候，我們只能盡量調(diào)整線形，所以請業(yè)主及業(yè)務主管部門在這方面應給予理解和支持。5、因為道路寬度不足，錯車道不能按圖紙設計要求進行設置，在這方面我們將加強與業(yè)主和業(yè)務主管部門的聯(lián)系，請示設置地點與設置的具體辦法。二、水泥穩(wěn)定砂礫基層1、施工放樣根據(jù)該工程控制網(wǎng)，用全站儀器放出中心線和邊線，并據(jù)此釘出攤鋪寬度位置樁，并

36、掛線?；鶎訑備亸倪吘壪蛑虚g順序逐條進行。2、水泥穩(wěn)定砂礫的攪拌和運輸水泥穩(wěn)定砂礫采用混合料攪拌機集中拌制，級配砂礫采用裝載機上料，通過計量斗后由輸料皮帶進入攪拌倉。攪拌過程中，應隨時根據(jù)砂礫的含水情況，調(diào)整混合料的加水量，使其達到最佳含水量。外加劑摻和時，需制備預拌箱和使用箱兩個儲料箱，設專人負責外加劑的摻和，通過預拌箱，按實際用水量提前將預定的外加劑準確摻入水中，并應充分拌和均勻后待用。然后將預拌箱中經(jīng)按比例稀釋的外加劑放入使用箱，以備拌和水泥穩(wěn)定砂礫混合料時使用。稀釋后的外加劑應在當天使用完，以防因蒸發(fā)而影響外加劑的比例。混合料的攪拌時間通過試驗來確定，應保證使級配砂礫和水泥等材料充分攪拌

37、均勻，并且使?jié)穸纫恢?。拌合均勻的混合料直接放入自卸車運至攤鋪現(xiàn)場，自卸車上加裝簡易防曬防雨棚，用來避免混合料受曝曬和雨淋。裝車時，應控制每車料的數(shù)量基本相同。卸料距離和速度應嚴格控制，設專人指揮卸料，避免卸料過多，來不及攤鋪壓實，造成混合料水份散失，同時防止鋪料不夠。3、攤鋪和碾壓按照混合料的虛鋪厚度調(diào)整好布料機的螺旋布料桿、刮平器以及振動板，然后啟動攤鋪機，布料桿將混合料均勻攤鋪在模板倉內(nèi)，同時每臺機械配備4名工人，將局部混料不足部分補足填滿。為保證對混合料初步壓實，攤鋪速度宜控制在1.5-2.0m/min。攤鋪機過后，及時消除粗集料窩和粗集料帶，補充細混合料并拌和均勻、拍平。在攤鋪機初步振

38、搗的基礎上，用12T壓路機快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，由人工持細料補平，然后采用壓路機進行組合碾壓，碾壓應遵循“先輕后重，由低向高、先慢后快、適當重疊”的原則，即在碾壓時，通常先用壓路機靜壓1-2遍，然后用振動方式碾壓（一般輕振2遍，強振3-4遍）。碾壓時由低處向高處，由邊緣向中間進行，且適當重疊：靜壓時重疊15cm左右；振動碾壓時重疊1/2輪廓。碾壓速度應先慢后快，頭兩遍宜用1.5km/h-1.7km/h，以后幾遍宜用2km/h-2.5km/h。當振動壓路機碾壓4-5遍后，達到基本穩(wěn)定時，必須再次檢測高程及平整度，當施工經(jīng)驗參數(shù)不準確時，宜低不宜高。高程和平整度達到要求后，應及時壓實到

39、要求的密實度。在已完成的或正在碾壓的地段，嚴禁壓路機“調(diào)頭”或急剎車，嚴禁各種機械車輛通行。4、接縫的處理橫縫：壓實后末端做成斜坡（可為1：2），在第二天開始攤鋪新料之前，應將留下的末端斜坡挖除，挖成一橫向（與道面中心線垂直）垂直向下的斷面，便可繼續(xù)向前攤鋪。縱縫：為確保邊沿處的壓實度，每幅攤鋪混合料的兩側(cè)設置成理1：5的斜坡，同時邊部增壓34遍。攤鋪上一層混合料時，要保證上下兩層水泥砂礫的接縫錯開1米以上。同時確保接縫處的平整度和壓實度滿足規(guī)范要求。5、養(yǎng)生水泥穩(wěn)定砂礫基層碾壓完畢，壓實度經(jīng)檢驗合格后立即開始養(yǎng)生。養(yǎng)生期不少于7天，采用加壓水泵增大供水管水壓，采用分散水流法養(yǎng)護水泥穩(wěn)定砂礫基

40、層。灑水次數(shù)應視天氣情況而定，以表面不干為宜，不應過濕或忽干忽濕，養(yǎng)生期間除灑水車外，其它車輛禁止通行。7、人工攤鋪在道面轉(zhuǎn)角或零星補鋪等部位，如果攤鋪機無法作業(yè)，需采用人工攤鋪：按規(guī)劃好的鋪筑邊線釘樁掛線，標出虛鋪高度和壓實高度，混合料由人工攤鋪在控制網(wǎng)內(nèi)，按虛高整平后，采用壓路機碾壓，碾壓順序同機械攤鋪，但平整度一般需反復修整2-3遍才能達到設計要求，平整度達標后，及時碾壓至要求密實度。三、水泥混凝土面層水泥混凝土面層受行車荷載的重復作用及環(huán)境因素（溫度和濕度）的影響較大，其施工質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系道路的正常運營和使用壽命。因此，必須精心組織，規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量。1、安裝鋼模板安裝鋼模

41、板是保證線形、平整度、路拱度，縱縫順直度，板厚度寬度等各項技術(shù)指標的重要環(huán)節(jié)。在操作過程中堅持“固、準”的要求。“固”是鋼模板采用標準槽鋼加工而成，槽鋼高度與混凝土板厚一致，接頭處用專用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前后錯茬和高低不平現(xiàn)象。模板就位后用“T”型道釘嵌進行固定。將固定好的模板底部用砂漿填塞密實，保證鋼模穩(wěn)固?！皽省笔潜３咒撃ｍ敳繕烁叩臏蚀_，用水準儀檢查頂面標高平度誤差控制在毫米以內(nèi)。檢查無誤后，在鋼模內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層機油。2、混凝土拌制本項目路面工程混凝土，采用強制式攪拌機進行拌制。施工前事先在攪拌站內(nèi)備足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。攪拌第一盤混凝土拌合物前，先用

42、適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。攪拌機裝料順序為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，進料后，邊攪拌邊加水?；炷涟韬衔锏淖疃虝r間符合水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范（GBJ97-87）的規(guī)定，其攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。3、運輸、卸料、攤鋪混凝土混凝土拌合物采用自卸汽車運送到鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面。混凝土拌合物攤鋪前，要對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況進行全面檢查。自卸汽車抵達鋪筑現(xiàn)場后，采用側(cè)向或縱向方式將砼混合料直接卸在安裝好側(cè)模的的路槽內(nèi)。卸料時，盡可能均勻，如發(fā)現(xiàn)有個別離析現(xiàn)象，立即翻拌均勻。攤鋪時，將傾卸在路槽內(nèi)的混凝土按攤鋪厚度均

43、勻地充滿在模板范圍內(nèi)，攤鋪時嚴禁拋擲和摟耙，以防離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。4、砼搗固與成型首先，采用插入式振動器按順序插振一次。插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離也不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，插點間距要均勻，防止漏振，在振搗時要避免與鋼模和鋼筋碰撞。振搗時間以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準，不宜過振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振搗器全面振搗。振搗時應重疊10-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。再則，用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動往返拖拉2-3遍，使表面泛漿，并

44、趕出氣泡，振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度控制在每分鐘1.5m左右。對不平之處輔以人工補填找平，補填時用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補。振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜。振動梁底緣應經(jīng)常校正，保持設計線形。最后，再用平直的提漿棍進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調(diào)勻。5、人工精修精修是保證路面平整度的把關(guān)工序。為達到要求的平整度，采取“量”、“抹”結(jié)合的人工精修方法?！傲俊奔从镁哂袠藴示€且不易變形的鋁合金直尺，緊貼模板頂面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移，作最后一次檢測砼頂面的平整度。一旦發(fā)現(xiàn)誤差較大，立即進行修補。搓刮前，將模板頂面清理干

45、凈。搓刮后即可用直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不明顯，較高處印痕較深，據(jù)此進行找補精平?！澳ā奔慈斯び媚ㄗ訉⒈砻婺ㄆ健７謨纱芜M行，先找補精平，等砼表面收漿無泌水時，再作第二次精抹，以達到規(guī)范要求的路面平整度要求。6、抗滑構(gòu)造制作抗滑構(gòu)造是提高水泥混凝土路面行車安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式進行。我們采用壓紋機進行拉毛，拉毛時保持紋理均勻，順直、深度適宜；并控制紋理走向與路面前進方向垂直，相鄰板的紋理要相互銜接，橫向鄰板的紋理要溝通以利于排水。拉毛以混凝土表面無波紋水跡、砼初凝前較為合適。過早和過晚都會影響制作質(zhì)量。7、養(yǎng)生混凝土板抗滑構(gòu)造制作完畢待

46、砼凝固后應立即養(yǎng)生，擬采用覆蓋舊麻袋、草袋等灑水濕養(yǎng)生方式。每天一般灑水4-6次，但必須保證在任何氣候條件下，覆蓋物底部在養(yǎng)生期間始終處于潮濕狀態(tài)，以此確定每天灑水遍數(shù)。養(yǎng)生時間根據(jù)混凝土強度增長情況而定，一般宜為1421天。養(yǎng)護期滿后方可將覆蓋物清除，板面不留有痕跡。8、切縫掌握好切縫時機是防止初期斷板的重要措施。根據(jù)我們的經(jīng)驗，當混凝土達到強度6.012.0MPa時是進行切縫的最佳時機，但氣溫突變時，我們將適當提早切縫時間，以防止混凝土面板產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。切縫采用路面切縫機進行施工，切縫深度橫向縮縫處為(1/41/5)板厚、縱向縮縫為(1/41/5)板厚、脹縫處為34cm，縫寬縮縫處為0.

47、30.8cm、脹縫處為2cm，開始切縫前先調(diào)整刀片的進刀深度，切割時隨時調(diào)整刀片切割方向，切縫時刀片用水進行冷卻，水的壓力不低于0.2MPa。停止切縫時，先關(guān)閉旋扭開頭，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運轉(zhuǎn)。切縫后，我們將盡快灌注填縫料。9、填縫填縫采用瀝青填縫。填縫前，采用壓縮水和壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其它污染物，確?？p壁及內(nèi)部清潔、干燥。灌注在縫槽口干燥清潔狀態(tài)下進行，縫壁檢驗以擦不出灰塵為可灌標準。灌注高度，因是冬天施工，宜低于板面1-2mm；填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。施工完畢后，仔細檢查填縫料與縫壁粘結(jié)情況，在有脫開處，用噴燈小火烘烤，使其粘結(jié)緊密。四、人行道工程 人行便道磚

48、鋪砌前，按預先測量好的樁點拉線控制鋪筑位置和高程。為確保人行便道磚的縱橫縫的直順美觀，鋪筑時，采用5×5m，對縱橫磚縫的直順進行滿幅控制。 人行便道磚鋪砌要輕拿輕放，鋪裝前先用水浸濕磚，按拉線放好后，用橡皮錘或木錘（釘橡皮）敲打使磚下陷約4mm，以免空殼，磚抹上砂漿后要在及時鋪貼，施工時不得損壞磚邊角。道板的伸縫要平正直順，不能有彎曲不平現(xiàn)象，縫寬應符合設計要求，間縫寬度為10mm，深度為5cm。 人行便道磚鋪好后應檢查平整度，若發(fā)現(xiàn)有位移翹角、與相鄰板不平等現(xiàn)象，應立即修正，最后用干中砂掃縫施工將磚縫填滿，同時要保持磚面清潔。同時要灑水養(yǎng)生57天，在此期間內(nèi)不得有行人和其它機具在上

49、面經(jīng)過。五、路沿石工程1、安裝（1）在基層施工后養(yǎng)生7天以上的路段，做好防止路面污染的措施進行現(xiàn)場砂漿拌和。在安裝之前，工程技術(shù)人員應根據(jù)路面橫斷面設計圖，對路沿石埋設的平面位置進行放樣，用石灰灑出內(nèi)側(cè)邊線，做到線形美觀、圓順，然后對路沿石位置進行開挖,挖至設計高程并進行整平,先用C15砼現(xiàn)澆底座，再用1：3水泥砂漿進行座漿,對其頂面標高進行控制（通過用每5米打好鋼釬拉沿線確定高度），路沿石根據(jù)放好的石灰線和沿線高度進行埋設，縱向相鄰兩塊之間留有1厘米接縫,并用水泥砂漿灌注勾縫。（2）安裝過程中隨時進行直順度、相鄰兩塊高差、相鄰兩塊縫寬、頂面高程等指標進行檢測、調(diào)整、再檢測。2、保養(yǎng)在路沿石等

50、小型構(gòu)件安裝完畢后，應加強日常維護，嚴禁行車、人為等破壞，待其安裝后保養(yǎng)7天以上有一定強度方可進行瀝青砼路面施工（特別是中、下面層施工時），在碾壓進行時避免壓路機撞擊破壞和碾壓。對安裝完成后的路沿石及時進行檢測，發(fā)現(xiàn)不合格時及時進行整改。第三章 質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量自檢體系1、強化以第一管理者為首的質(zhì)量自檢、自控體系，完善內(nèi)部檢查制度，實行施工技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的管理、監(jiān)督分離體制，立足自檢、自控，責任落實到人，嚴格考核獎罰。2、自檢體系由項目部、施工隊、施工班組三級組成，項目部為自檢核心。項目部質(zhì)量監(jiān)督人員全面檢查，試驗室配合，施工隊設專職質(zhì)檢員，選派合格的質(zhì)檢工程師，配齊質(zhì)量管

51、理人員，實行質(zhì)量一票否決制。3、自檢體系依據(jù)有關(guān)法規(guī)、標準規(guī)范、設計文件、工程合同和施工工藝要求，細化分解質(zhì)量目標，采取有效措施，對重點部位、重要工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)指定專人負責，進行施工質(zhì)量控制。自檢人員須監(jiān)控各個施工環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，隨時進行放線測量、材質(zhì)試驗、工序與工藝檢查、質(zhì)量檢測等工作，保證質(zhì)量檢查控制的及時性、準確性。4、自檢體系以建設單位質(zhì)量獎罰管理機制為基礎，制定和完善崗位質(zhì)量規(guī)范、質(zhì)量責任及考核辦法，促使和激勵企業(yè)強化質(zhì)量管理，使企業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟效益與質(zhì)量掛鉤。實行項目掛牌、試件驗收、測量復核、質(zhì)量檢查、獎金掛鉤、質(zhì)量否決等制度，明確崗位質(zhì)量職責，層層落實質(zhì)量責任。5、自檢制度(1) 施

52、工過程中自覺進行自檢、互檢、交接檢，并定期不定期地組織質(zhì)量大檢查，嚴格獎罰制度，確保創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。(2) 嚴格執(zhí)行隊旬檢、項目部月檢的日常抽檢制度。每次檢查都與優(yōu)質(zhì)工程標準進行對照。(3) 任何一項工程完工后，都要進行質(zhì)量檢測驗收，檢測在項目部內(nèi)部分兩級進行，先由施工隊進行全面檢測，并認真作好記錄，確認質(zhì)量合格后交項目部審查，并由項目部進行“復檢”或“抽檢”，確認合格后報監(jiān)理工程師“復檢”審批。(4) 在施工過程自上而下嚴格按照“跟蹤檢查”、“復檢”、“抽檢”三個檢測等級分別實施檢測任務。6、轉(zhuǎn)簽前自檢工作程序如下：(1) 在工程開工前進行：a、原材料的驗證、配合比設計等標準試驗以及定線測量

53、工作。b、施工準備情況的自檢自查。c、開工報告完成和報批。(2) 在施工過程中負責進行：a、工序及工藝過程的試驗檢測控制。糾正不良操作方法，改進和提高工藝水平、控制工程的質(zhì)量標準。b、記錄、整理施工原始記錄。c、對完工的分項工程或部位進行自檢評定，形成自檢記錄，對自檢合格的工程提交轉(zhuǎn)簽申請報告。d、對工程施工過程中出現(xiàn)的各種影響施工工程質(zhì)量的情況、問題及時進行協(xié)調(diào)、改正和處理。e、對工程出現(xiàn)的質(zhì)量事故負責按規(guī)定的程序和要求進行報告、處理。f、負責落實有關(guān)方面關(guān)于工程施工及質(zhì)量的要求或指令。(3) 在工程竣工后負責進行：a、自檢評定工作。b、整理竣工資料。c、完成竣工報告。d、負責工程質(zhì)量責任期

54、內(nèi)出現(xiàn)的質(zhì)量問題處理。e、配合有關(guān)部門對工程進行交(竣)工工程質(zhì)量鑒定和工程驗收工作。二、質(zhì)量檢查驗收制度1、自檢驗收制度每位施工人員對施工的分項工程隨時進行自檢，發(fā)現(xiàn)不合格的及時返修，不留質(zhì)量隱患，每道工序施工完成后必須要進行自檢，合格后方可進行下道工序的施工并將自檢實測數(shù)據(jù)填寫在自檢記錄上，交質(zhì)檢人員復查核定。2、互檢驗收制度施工班組對施工的分項工程互相進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格處及時相互通報，加以糾正。總工、質(zhì)檢工程師要及時組織班組、質(zhì)檢人員、施工人員互相檢查，督促上道工序，搞好本道工序，服務下道工序。3、交接檢驗收制度工序交接檢查在雙方自檢的基礎上進行抽檢認定后方能辦理工序交接檢手續(xù)，凡不符

55、合質(zhì)量要求的不準辦理交接手續(xù)，工序交接由班組長或兼職質(zhì)檢員負責，班組交接由項目負責人或質(zhì)檢工程師組織，在交接檢查過程中要樹立為下道工序服務的思想。4、隱蔽工程檢查驗收制度嚴格按程序檢查，以防質(zhì)量隱患，在班組自檢、互檢和交接檢合格的基礎上報質(zhì)檢工程師進行隱蔽檢查，最后交監(jiān)理工程師檢查簽認后方可隱蔽，隱蔽工程必須按規(guī)定填寫隱蔽工程檢查證并填寫施工日志。5、測量換手復核檢查驗收制度測量資料須經(jīng)換手復核：控制測量交總工程師審核后報監(jiān)理工程師批準，現(xiàn)場測量基線、水準點及有關(guān)標志均須進行定期復測檢驗。6、實行嚴格的“跟蹤檢測”制度檢測工作將根據(jù)施工過程按跟蹤檢查、復檢和抽檢三種方式進行，絕不放過任何質(zhì)量隱

56、患。7、原材料及成品或半成品檢驗制度對采購進場的原材料及成品或半成品由試驗室組織有關(guān)人員進行驗收檢查，內(nèi)容包括：(1)進場貨物的品種、規(guī)格、數(shù)量是否符合采購計劃；(2)供應廠家的產(chǎn)品合格證或檢驗報告是否齊全；(3)產(chǎn)品現(xiàn)場質(zhì)量檢查驗收記錄；(4)取樣進行試驗并填寫試驗報告。對檢驗合格的產(chǎn)品分類、分批堆放并設立標志卡，堅持按用途對口保管、發(fā)放、不得混雜，對易受潮的物品做好防雨和防潮工作；對檢驗不合格的產(chǎn)品立即清除出場。8、機械儀器設備定期檢驗標定制度測試儀器設備按照施工技術(shù)規(guī)范進行定期或不定期的檢定；新購置的測試儀器設備使用前進行標定，取得標定合格證書后方可使用，由專人負責檢查、監(jiān)督并設立帳卡檔

57、案，記錄好每次標定的時間和標定的結(jié)論，定期進行回訪。9、質(zhì)量檢驗總程序控制圖（見附圖）質(zhì)量檢驗保證程序圖（見附圖）三、質(zhì)量保證措施1、總則(1) 做好施工組織設計和施工方案的優(yōu)化工作，按施工組織設計做好施工的各項準備工作。(2) 嚴格按照施工組織設計確定的合理施工工序進行操作施工，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，并會同公司有關(guān)部門研究解決。(3) 質(zhì)安員實行跟班質(zhì)量監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對不按設計要求、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案施工，危害工程質(zhì)量的行為，質(zhì)安員有權(quán)權(quán)下令停止施工并限期整改，實行質(zhì)量否決權(quán)。(4) 嚴格上下工序和交叉的交接、驗收制度，做到本工程質(zhì)量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不繼續(xù)施工。分部（分項）工程的檢查、驗收按建設部相應的質(zhì)量評定標準執(zhí)行。(5) 合理安排施工工序的穿插，相應穿插的單位要明確責任，要辦好交底和驗收，加強產(chǎn)品的保護。(6) 各施工工序要堅持“自檢、互檢、專檢”的質(zhì)量檢查制度，逐級檢查，層層把關(guān)，所有隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理或設計人員驗收并辦好隱