室外配套工程

1、大秦佳苑小區(qū)室外配套工程施工組織設(shè)計(jì)第一章 總體概述一、總體概況工程名稱：大秦佳苑小區(qū)室外配套工程工程內(nèi)容：包括上給、排水、院面硬化、便道磚、雨水井、玻璃鋼化糞池等。二、編制依據(jù)工程現(xiàn)有圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集；國家現(xiàn)場設(shè)計(jì)與施工規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)行市政、安裝等勞動定額；現(xiàn)場踏勘記錄。三、管理目標(biāo)在本工程施工中我公司將自始自終以工程質(zhì)量、安全、服務(wù)第一的思想放在首位，并貫穿于整個(gè)工程施工的全過程。優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程的施工管理目標(biāo)。1、服務(wù)目標(biāo)：自始自終把業(yè)主作為我們的上帝，重合同、守信譽(yù)，服從業(yè)主的管理，把為業(yè)主排憂解難當(dāng)成我們的職責(zé)。2、工程質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按國家現(xiàn)行有效的相關(guān)施工

2、及驗(yàn)收規(guī)范組織施工，創(chuàng)建精品工程，依據(jù)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范為基礎(chǔ)，提高要求進(jìn)行驗(yàn)評，確保一次性驗(yàn)收合格。3、工期目標(biāo)：本工程充分利用科學(xué)的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)及有效的進(jìn)度保證措施進(jìn)行進(jìn)度控制，在地方矛盾協(xié)調(diào)好，不產(chǎn)生浪工、停工情況下，我公司確保在建設(shè)單位要求的工期內(nèi)完成本次工程的全部施工任務(wù)。4、安全生產(chǎn)目標(biāo)：在整個(gè)施工過程中杜絕各種重大傷亡、火災(zāi)事故，努力減少輕傷事故發(fā)生。5、文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部頒發(fā)的施工現(xiàn)場管理規(guī)定，科學(xué)合理布置和管理整個(gè)施工現(xiàn)場，創(chuàng)建出一流的文明工地。6、新技術(shù)應(yīng)用目標(biāo)：積極推廣應(yīng)用建設(shè)部提出的10項(xiàng)新技術(shù)，以此作為合格的工程。7、協(xié)調(diào)目標(biāo)：認(rèn)真做好各方關(guān)系的

3、協(xié)調(diào)工作，主動與各有關(guān)方及各單位協(xié)調(diào)并爭取得到其大力支持與配合，確保工程按計(jì)劃順利實(shí)施。四、施工總體部署根據(jù)施工統(tǒng)一部署及規(guī)范編制，以及本工程施工方案。依據(jù)本單位的項(xiàng)目管理模式，成立工程項(xiàng)目部，對成本、質(zhì)量、工期、安全文明施工進(jìn)行全面負(fù)責(zé)，設(shè)有計(jì)劃協(xié)調(diào)、技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量監(jiān)督、安全保衛(wèi)等專職責(zé)任人。工程項(xiàng)目部的職責(zé)：對外負(fù)責(zé)與有關(guān)部門的綜合協(xié)調(diào)、制定總體施工計(jì)劃，協(xié)調(diào)各單位之間的施工配合、檢查工程進(jìn)度。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、施工圖和設(shè)備技術(shù)文件的要求，認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督、行使質(zhì)量否決權(quán)，按監(jiān)理公司的要求，做好施工的質(zhì)量“三自檢”和專職人員專檢，接受本項(xiàng)目監(jiān)理工程師的監(jiān)督，檢查和質(zhì)量認(rèn)定。依據(jù)國家安裝施工條例

4、的有關(guān)規(guī)定對職工進(jìn)行安全教育，設(shè)專職安全員，杜絕事故發(fā)生。定期召開調(diào)度會，及時(shí)解決施工過程中發(fā)生的問題。配合有關(guān)部門，做好該工程竣工驗(yàn)收工作。1、施工組織機(jī)構(gòu)為實(shí)現(xiàn)本次項(xiàng)目工程的全部工作量，我公司將派具有施工經(jīng)驗(yàn)豐富的工程技術(shù)人員及施工人員組成工程項(xiàng)目部，全面履行對業(yè)主的承諾和工程合同。2、施工協(xié)調(diào)管理（1）我們與設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計(jì)圖及工程要求，做好圖紙會審，核對圖紙中有關(guān)尺寸，有不明之處與設(shè)計(jì)單位提出，根據(jù)設(shè)計(jì)意圖提出我們的施工方案。（2）進(jìn)入現(xiàn)場后，進(jìn)行驗(yàn)線前放線和檢驗(yàn)水準(zhǔn)點(diǎn)工作，如與圖紙不符及時(shí)與建設(shè)單位協(xié)商解決，完善設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)備物資選型。（3）做好施工過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作

5、，每道工序合格后方可迸行下一道工序。如發(fā)生不合格必須返工，按部位或分項(xiàng)工序檢驗(yàn)質(zhì)量，使監(jiān)理順利開展工作，對可能出現(xiàn)的意見不一的情況，必須遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理中維護(hù)監(jiān)理工程師的權(quán)威性。3、施工組織機(jī)構(gòu)圖（見附圖）第二章 各分部分項(xiàng)工程的施工方案第一節(jié) 給排水工程一、管道施工順序圖圖紙會審材料準(zhǔn)備材料進(jìn)場測量放線管溝開挖管基密實(shí)度試驗(yàn)管道安裝埋地管對接安裝吹掃自檢回填夯實(shí)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)標(biāo)志樁埋設(shè)設(shè)備安裝竣工驗(yàn)收。二、現(xiàn)場材料、設(shè)備的檢驗(yàn)與管理1、材料員和材料保管員必須全面負(fù)責(zé)并組織設(shè)備、材料的接收貨物工作。施工員必須根據(jù)設(shè)備、材料的到貨計(jì)劃，安排接貨所需起

6、重、運(yùn)輸機(jī)械和人員，材料保管員要準(zhǔn)備貯存場所確認(rèn)其貯存條件。設(shè)備材料到貨后，應(yīng)立即進(jìn)行所到材料外觀檢查，看其包裝是否良好，運(yùn)單和貨物是否相符，并做好接收材料記錄，若發(fā)現(xiàn)包裝損壞、貨單不符，應(yīng)取得運(yùn)輸公司的證明或退換。2、要求供貨商提供其所供材料、設(shè)備的發(fā)運(yùn)票，發(fā)運(yùn)票中包括：數(shù)量、編號、供貨清單、發(fā)運(yùn)日期和運(yùn)輸方法。應(yīng)立即檢查所有材料和材質(zhì)證書，并與供貨商的供貨清單對照、核實(shí)。如有損壞、缺陷、短少、多余、運(yùn)輸損壞，應(yīng)采取拍照、取證等方法詳細(xì)記錄，并在接貨后三天之內(nèi)以書面形式通知供貨商。要避免因報(bào)告不及時(shí)而承擔(dān)責(zé)任。3、對于非工程所需之材料、設(shè)備及明顯的廢舊材料、設(shè)備拒絕收貨，并應(yīng)報(bào)材料主管人員重

7、新安排采購補(bǔ)救。對材質(zhì)不明、質(zhì)量證書不符或不清的材料，在取得供貨商同意后，可以委托質(zhì)檢部門進(jìn)行理化檢驗(yàn)。4、工程材料的供應(yīng)，要按施工進(jìn)度、有計(jì)劃適時(shí)適量均衡組織供料。在具體發(fā)放中要做到無領(lǐng)料單不發(fā)，急用先發(fā)，順序而出的原則。做到一查庫存，二填料單，三拿材料，四當(dāng)面點(diǎn)清。使發(fā)放工作速度快、數(shù)量準(zhǔn)、手續(xù)簡、規(guī)格定、交待清、服務(wù)好。堅(jiān)持建卡建帳，日清日結(jié)，斷續(xù)盤點(diǎn)，做到“帳卡物”三對口。三、放樣與測量1、核對永久測量控制點(diǎn)或永久水準(zhǔn)點(diǎn)，建立導(dǎo)線點(diǎn)或臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。導(dǎo)線點(diǎn)或臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在穩(wěn)固、不易被碰撞的地方，其間距以20m為宜。2、根據(jù)管道起點(diǎn)、終點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)或者和其它建筑物的關(guān)系，測量出管道的

8、中心線，放出開挖槽的邊線。沿管道走向每20m設(shè)一控制樁，控制樁不能設(shè)在管道中心線上，設(shè)在管線一側(cè)與管中心相平行的線上，以便管道開槽時(shí)控制不會被挖除。3、測出管中心線上各控制樁和加樁部位的地面高程。開挖前，復(fù)測地面高程是否和設(shè)計(jì)圖相符；開挖后，實(shí)測溝底高程是否達(dá)到圖紙要求；安裝后，測定管頂高程作為竣工原始資料之一。4、管道中心線允許的安裝誤差為：水平，±2cm；高程，±2cm。四、溝槽開挖1、溝槽開挖深度要嚴(yán)格按縱斷面施工。無縱面表示的，溝槽深度要保證管道覆土厚度為：管徑50mm以下，不得少于40cm， 管徑6590mm，不得少于60cm，管徑100mm以上，不得少于80cm

9、。2、溝槽開挖斷面，根據(jù)管徑、挖深、土質(zhì)而定，確保工程質(zhì)量和安全，管道每側(cè)工作寬度按下公式計(jì)算：A=D+0.2式中：A（溝底寬度），D（管道公稱外徑）。3、嚴(yán)格按開挖斷面和坡度進(jìn)行開挖土方，人工開槽時(shí)坡度參考下表：土質(zhì)類別開槽的槽邦坡度（高：寬）漕深3m槽深35m砂土1：0.751：1.00亞砂土1：0.501：0.67亞粘土1：0.331：0.50粘 土1：0.251：0.33干黃土1：0.201：0.254、槽底不得超挖和擾動。無地下水時(shí)，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上510cm可停挖，遇地下水時(shí)，可挖設(shè)計(jì)標(biāo)高以上1015cm，待到下管之前平整溝底。如果發(fā)生超挖，干槽超深15cm以內(nèi)者，可用原上夯實(shí)，其

10、土的密實(shí)度不低于原地基天然上的密實(shí)度；干槽超深15cm上者，可用3：7灰土處理，密實(shí)度不低于95；槽底有地下水或地基土壤含水量較大，不適于加夯時(shí)，可用砂和塊石處理，具體措施根據(jù)現(xiàn)場情況定。5、溝底遇硬質(zhì)路面，立即通知業(yè)主及監(jiān)理協(xié)商，將其開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下20cm，再用粗砂或細(xì)土夯實(shí)至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高。6、人工挖槽時(shí)，兩人距離不宜少于2米，不允許掏洞挖土。堆土在距槽邊0.8米以外，堆土高度不宜超過1.5米。溝槽距離電桿、建筑物較近時(shí)打支撐或采取保護(hù)措施，堆土不宜靠緊房屋、墻壁，如靠外墻堆上，其高度不得超過墻高的1/3，也不能超過1.5米。 五、溝槽排水根據(jù)業(yè)主工程開工日期，做好溝槽排水工作是確保本工

11、程順利完工的關(guān)鍵。1、溝槽開挖必須按圖紙順序進(jìn)行，不得亂挖，嚴(yán)禁掏底或開挖或洞。2、在溝槽外圍設(shè)置集水井，集水井間隔距離約50m，其長×寬×高為30×30×40cm，用潛水泵將溝槽積水排至附近河道或排水系統(tǒng)中。3、采取突出、殲滅戰(zhàn)術(shù)，盡量做到隨挖好立即進(jìn)行管道施工，保證在最短的時(shí)間內(nèi)完成管道施工。六、埋地管道施工方案1、所有管道材料應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和生產(chǎn)廠家的合格證。2、管材、管件存放和搬運(yùn)時(shí)，用非金屬繩或鋼帶捆扎并加墊保護(hù)。不得拋摔、劇烈撞擊、爆曬、雨淋和沿地拖拽，不得與油類、酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)接觸。3、至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)經(jīng)業(yè)主及監(jiān)

12、理驗(yàn)收合格后才方能進(jìn)行管道安裝。4、聚乙烯管施工的操作工人上崗前，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。5、聚乙烯管施工焊接方式采用：電熱熔承插連接。6、聚乙烯管施工程序及方法：（1）檢查管子（或管件）端頭是否被劃傷、碰壞；管材的連接端切割是否垂直。檢查合格后，才可進(jìn)行下一步操作。（2）電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上。（3）清除兩管口及電熔接頭內(nèi)的灰土、水及其他異物，并用潔凈棉布擦拭干凈。（4）在要焊接的管子或管件端頭，用劃線板量出一定長度，并作好記號。（5）把電熔接頭預(yù)先插入管子端頭，使其外沿與記號對齊，然后把另一管頭插入電熔接頭。（6）將插入接頭的

13、管子（或管件）端面緊貼對齊。（7）用表測焊機(jī)輸入端電壓，是否在220±20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)，停止焊接。（8）將焊機(jī)的插頭分別與電熔接頭的接線柱連接，準(zhǔn)備進(jìn)行焊接，焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場的環(huán)境溫度濕度及其他影響因素專門給出。（9）焊接完畢后，如果電熔接頭處沒有受其他外力，在30min后即可取下扶正器。否則要等到手感溫?zé)岵粻C，才可取下扶正器。在電熔接頭沒有完全冷下來的時(shí)候，不許強(qiáng)力拉動或彎曲管子。（10）上述操作完畢后即可進(jìn)行下一步操作。（11）管道施工中，應(yīng)及時(shí)對電熔套筒用油漆筆進(jìn)行編號，并做好施工記錄以便對施工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤。（l2）聚乙烯管與金屬管或其他管子連接時(shí)，采用鋼塑法蘭連接

14、。（13）聚乙烯管施工時(shí)距管頂大于300mm處應(yīng)埋設(shè)燃?xì)鈱Ｓ镁編?。七、閥門安裝1、安裝前應(yīng)檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據(jù)需要對閥體進(jìn)行清洗、上油。2、安裝有方向性要求的閥門時(shí)，閥體上的箭頭方向應(yīng)與燃?xì)饬飨蛞恢隆?、法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門在焊接時(shí)不應(yīng)關(guān)閉。對焊閥門與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打底，防止焊接時(shí)焊渣等雜物掉入閥體內(nèi)。4、安裝時(shí)，吊裝繩索應(yīng)拴在閥體上，嚴(yán)禁拴在手輪、閥桿或轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)上。5、閥門安裝時(shí)，與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，安裝過程中應(yīng)保證受力均勻，閥門下部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)置承重支撐。6、法蘭連接時(shí)

15、，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設(shè)計(jì)要求。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓外露長度不大于1倍螺距，且不得低于螺母。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓每側(cè)不應(yīng)超過一個(gè)。7、在閥門井內(nèi)安裝閥門和補(bǔ)償器時(shí)，閥門應(yīng)與補(bǔ)償器先組對好，然后與管道上的法蘭組對，在螺檢降組對法蘭緊固好后，方可進(jìn)行管道與洼蘭的焊接。8、對于直埋的閥門，因按設(shè)計(jì)要求做好閥體、法蘭及焊口的防腐。八、溝槽回填1、管道工程必須在隱蔽驗(yàn)收合格后及時(shí)回填。2、溝槽回填順序，按溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)行。3、管道還土、夯實(shí)在管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止管道移位。井室等附屬構(gòu)筑物回填土在四周同時(shí)進(jìn)行。4、回填土?xí)r，應(yīng)把槽內(nèi)木材、雜物清除干凈，槽

16、內(nèi)如有積水，把水排除再進(jìn)行回填土方。不得回填淤泥、腐殖土凍土及有機(jī)物質(zhì)，管道胸腔及管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填土不得含有磚石、石塊等雜物。5、填上夯實(shí)連續(xù)，不指漏夯。具體要求：（1）胸腔：只能采用人工夯實(shí)，每次填方虛土厚15cm，用尖頭鐵錘夯打3遍。 密實(shí)度達(dá)85。（2）管頂以上50cm范圍內(nèi)用木夯或小鐵錘輕夯，每次填方虛土厚20cm。密實(shí)度達(dá)85。如果管道為塑料管材，或其他管材施工現(xiàn)場不能達(dá)到密實(shí)度要求，管道兩側(cè)用砂回填，填砂高度超過管底以上管外徑的 2/3處。（3）管頂以上50cm至地面，可用機(jī)械夯打，每次填方虛士厚2030cm。密實(shí)度：當(dāng)年修路，95；當(dāng)年不修路，90。（4）處于綠地、農(nóng)

17、田范圍內(nèi)的溝槽回填上，表層50cm范圍內(nèi)宜壓實(shí)，但可將表面整平，并預(yù)留沉降量。九、管道試壓、沖洗及消毒1、試壓 （1）管道鋪設(shè)長度超起100m，必須按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行試壓。（2）給水管道水壓試驗(yàn)長度一般不宜超過500m。若受地形限制，也可根據(jù)實(shí)際情況分段試壓，如管段轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，試壓長度在100300m,管道穿越障礙物時(shí)，單獨(dú)進(jìn)行試壓。（3）管道試壓前充分灌水、排氣，排氣點(diǎn)通常設(shè)在管道的最高處，對于長距離水平管道，須進(jìn)行多點(diǎn)開孔排氣。排氣出路要暢通。（4）管道進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)。（5）管道試壓前，管身部位回填土，上部覆土厚度不小于0.5m，接口處不回填，以供檢查。（6）試壓管段兩端必須牢固設(shè)置后背支撐

18、。采用原有管溝土擋作后背墻時(shí)，其長度不得小于5m，后背墻支撐面積可視土質(zhì)與試驗(yàn)壓力定，一般土質(zhì)按承受0.15Mpa考慮。管端試壓堵板與后背間一般由方木、圓木、鋼板、千斤頂?shù)葮?gòu)成支頂傳力系統(tǒng)。（7）試壓管段兩端分別設(shè)有壓力表，采用手搖泵或電泵加壓。試壓泵安裝在管道高程較低的一端，且放在蓋堵側(cè)面，不放在正前方，并提前進(jìn)行啟動檢查。（8）試壓標(biāo)推按設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)。按以下標(biāo)淮：（9）水壓試驗(yàn)由專人統(tǒng)一指揮，明確分工。對后背、支墩、接口、排氣閥等派專人負(fù)責(zé)檢查，安全可靠后方可打泵，打泵時(shí)逐步升壓。每次升壓以0.2Mpa為宜，無問題后再繼續(xù)升壓。（10）水壓試驗(yàn)時(shí)，后背、頂撐、管端等附近嚴(yán)禁站人。

19、如在試壓過程中出現(xiàn)問題，立即停泵，不得帶壓處理，要在完全卸壓后再進(jìn)行處理。2、沖洗及消毒（1）新裝管道采用漂白粉溶液浸泡 24小時(shí)（水中游離氯含量 25-50mg/l）然后再進(jìn)行沖洗。（2）沖洗之前，對排水路線進(jìn)行認(rèn)真勘察，避免對交通和居民生活造成影響，并切實(shí)做好安全工作。（3）放水沖洗時(shí)間以排水量大于管道總體體積的3倍為參考，沖洗流速大約控制在1.5m/S為宜。操作時(shí)先開出水方向的閥門，再開來水方向的閥門，沖洗后的水外觀澄清。放水完畢，管內(nèi)存水24小時(shí)以后方可取樣化驗(yàn)，化驗(yàn)合格后方可正常通水。第二節(jié) 玻璃鋼化糞池工程一、施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量放線基坑開挖護(hù)壁施工鋪設(shè)墊層化糞池安裝砼澆筑砂回

20、填砌筑檢查井細(xì)土回填二、施工準(zhǔn)備 1、核對基坑平面尺寸和坑底標(biāo)高，熟悉土層、水文地質(zhì)資料。 2、結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，繪制好施工總平面圖和基坑開挖圖（見附圖），確定開挖路線、順序、范圍、邊坡坡度。開挖時(shí)放坡系數(shù)為1：0.5，確定現(xiàn)場材料設(shè)備進(jìn)場路線，清理進(jìn)場通道。 3、設(shè)置測量控制網(wǎng)，根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況將水準(zhǔn)標(biāo)高測設(shè)到周圍的建筑物上，并于適當(dāng)?shù)牡胤皆O(shè)置半永久性的水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)所布置的測量控制網(wǎng)，測定施工現(xiàn)場的自然地面標(biāo)高，并做好現(xiàn)場測量記錄，作為施工的依據(jù)。4、根據(jù)施工工期的要求安排好工作人員及施工機(jī)械進(jìn)場，明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系，并根據(jù)施工規(guī)范的有關(guān)要求向參加施工工作的人員層層進(jìn)行安

21、全技術(shù)交底。5、根據(jù)設(shè)計(jì)或施工要求的范圍平整清理場地。凡在施工區(qū)域內(nèi)，影響工程質(zhì)量的軟弱土層、淤泥、大石、垃圾、建筑材料，應(yīng)分別情況采取全部挖除或排水疏干、拋填石塊、砂，現(xiàn)場轉(zhuǎn)運(yùn)等方法妥善處理，以免影響地基承載力和機(jī)械開挖。6、修建臨時(shí)設(shè)施及施工道路，在建筑物四圍設(shè)置排水溝。三、測量放線根據(jù)圖紙及化糞池尺寸，考慮工作面（化糞池底基坑尺寸為化糞池外邊尺寸各+0.5米或+1米，化糞池為順地下室邊修建，臨地下室一側(cè)為靠地下室外邊全開挖），根據(jù)放坡系數(shù)1：0.5用白灰畫出化糞池的開挖線。施工過程中派人監(jiān)測基坑情況，開挖過程用水準(zhǔn)儀測量基坑高程。四、基坑土方開挖1、基坑開挖前，應(yīng)向挖掘機(jī)司機(jī)詳細(xì)交底，交

22、底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時(shí)測量槽底高程和寬度，防止超挖。如超挖，超挖部分應(yīng)按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實(shí)。2、基坑開挖時(shí)，先進(jìn)行詳細(xì)有測量定位并用石灰標(biāo)示出開挖邊線，復(fù)測無誤后可指揮挖掘機(jī)進(jìn)行開挖。開挖時(shí)需放坡開挖，挖掘機(jī)一邊開挖一邊后退，開挖出來的余泥堆放于坑槽外側(cè)，同時(shí)組織散體物料運(yùn)輸車外運(yùn)余泥，堆土坡腳距槽邊1米以外，堆土高度不超過2米，堆土坡度不徒于自然坡度。3、基坑開挖時(shí)，質(zhì)安人員要加強(qiáng)巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變形情況及坑槽內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水，涌砂及坑底土

23、體的隆起反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止開挖，并知會監(jiān)理工程師協(xié)同處理。4、土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，于基坑一角設(shè)置集水坑一處，并于基坑四周設(shè)置集水道，將地下水匯集于集水坑內(nèi)，設(shè)置一臺DN100泥漿泵晝夜抽水，設(shè)一專人晝夜看護(hù)。五、墊層、基礎(chǔ)施工1、基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，復(fù)測無誤后，經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行基底墊層施工，根據(jù)基座要求，施工時(shí)將坑底浮土挖掉，在坑底測設(shè)中線、邊線、打設(shè)水平木樁；接著放樣安裝混凝土墊層模板，模板一般采用木?；蜾撃净旌夏０澹荒０灏惭b完成后灌筑墊層C10砼，墊層砼留粗糙面，以便與基礎(chǔ)砼接合。2、完成混凝土墊層后，在墊層上綁扎10200雙層雙向配筋；放樣安裝基礎(chǔ)模板及

24、澆筑C20砼，基礎(chǔ)砼留粗糙面，以便與管座砼接合。3、基礎(chǔ)施工完畢后按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行管座砼澆筑及預(yù)埋鋼板施工。六、玻璃鋼化糞池吊裝玻璃鋼化糞池吊裝方法以安全操作方便為原則，針對施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，我司采取機(jī)械和人工相結(jié)合的吊裝方式，機(jī)械采用吊機(jī)。1、吊機(jī)吊裝時(shí)，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。2、吊裝過程中，玻璃鋼化糞池應(yīng)平穩(wěn)下坑，不得與坑壁或坑底相碰撞，保證槽壁不坍塌。3、吊裝時(shí)核對設(shè)計(jì)圖紙注意化糞池進(jìn)出口方向，箭頭所指一端為出口方向。4、吊裝就位后，測定水平度，局部調(diào)整墊層使之水平；復(fù)測化糞池標(biāo)高，符合工程設(shè)計(jì)圖要求后，填塞砼墊塊固定化糞池管身，穩(wěn)定后澆筑傍管砼。5、化糞池安裝完畢后，

25、將接入新建的排污系統(tǒng)?；S池進(jìn)水管、出水管管徑為150-200mm為宜，可直接砌入井壁內(nèi)，管外壁與井壁連接處用1：2或1：3水泥沙漿填接口。6、覆土前必須按給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行閉水試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可覆土。閉水試驗(yàn)時(shí)，認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄，閉水試驗(yàn)記錄須按給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。七、分層回填安裝就位符合要求之后，池內(nèi)必須注滿水超過地下水位使之穩(wěn)定,方可進(jìn)行回填?；靥畹牟牧媳仨毞显O(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，嚴(yán)禁將建筑垃圾作為土壤回填，回填土中大的尖角石塊應(yīng)剔除，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，按每層300mm進(jìn)行，宜用人工夯實(shí)，切忌局部猛力沖擊，必須遵守施工規(guī)范中回填土作業(yè)的條文規(guī)定，必須

26、使基坑周圍回填土密實(shí)。密實(shí)度應(yīng)符合給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)范規(guī)定，同時(shí)應(yīng)注意一下事項(xiàng)：1、填土應(yīng)在管道基礎(chǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行；2、回填順序應(yīng)按排水方向由高到低分層進(jìn)行，基坑內(nèi)不得有積水。3、基坑兩側(cè)應(yīng)同時(shí)對稱回填夯實(shí)，以防化糞池身位移。4、回填高度應(yīng)回填至玻璃鋼化糞池罐頂，不得掩埋罐頂部的檢查孔。5、玻璃鋼化糞池灌頂至地面部位須澆筑300mm厚的C20素混凝土層。在澆筑砼前，要完成檢查井的筑砌。八、砌連接井、檢查井砌筑各種井前必須將基礎(chǔ)面洗刷干凈，并定出中心點(diǎn)，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人掌握。1、連接井回填達(dá)到施工規(guī)范要求后可砌筑進(jìn)出口連接井，連接井按設(shè)計(jì)圖紙施工，井

27、底墊層必須夯實(shí)而后澆制混凝土底板，井中作流槽，并嚴(yán)格執(zhí)行工程設(shè)計(jì)值標(biāo)高。2、檢查井、檢查井砌筑檢查圓井應(yīng)該掛線校核井內(nèi)徑及圓度，收口段高度應(yīng)事先確定。、檢查井內(nèi)外壁用1：2水泥砂漿批蕩20mm，井底設(shè)置流槽。、井砌完后，及時(shí)裝上預(yù)制井環(huán)，安裝前校核井環(huán)面標(biāo)高與路面標(biāo)高是否一致，無誤后再坐漿墊穩(wěn)。第三節(jié) 雨水井砌筑工程一、施工排水1、在雨水井施工過程中，必須做到不間斷排水，嚴(yán)禁帶水操作。2、溝槽開挖采用明溝排水施工時(shí)，應(yīng)在開挖的溝槽范圍以外布置排水井，排水井規(guī)格：600×H（H-有效深度40cm），其間距不宜大于150m。3、雨水井施工時(shí)，應(yīng)在雨水井基礎(chǔ)10cm以外布置排水井。二、基礎(chǔ)

28、施工1、井地基應(yīng)符合下列規(guī)定：、采用天然地基時(shí)，地基不得受擾動。、井底地基土質(zhì)必須滿足設(shè)計(jì)要求，遇有松軟地基、流砂等特殊地質(zhì)變化時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位商定處理措施。2、井的砼基礎(chǔ)之強(qiáng)度和厚度的規(guī)定井基礎(chǔ)的砼強(qiáng)度和厚度等尺寸，必須符合設(shè)計(jì)要求。最低砼強(qiáng)度等級不得低于C15，素砼井基礎(chǔ)的最小厚度不得小于15cm。3、雨水井基礎(chǔ)施工不落底的雨水井：井基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。有落底的雨水井：應(yīng)先施工井基礎(chǔ)，然后砌井壁達(dá)管道基礎(chǔ)底標(biāo)高，再澆筑管道基礎(chǔ)。應(yīng)按施工規(guī)范進(jìn)行砼澆筑。澆筑完后，要給砼一定時(shí)間的養(yǎng)護(hù)期。只有當(dāng)砼基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)1.2MPa時(shí)，方能進(jìn)行下道工序安裝管道或砌井壁的施工。嚴(yán)禁留出井位、先施工管道，

29、再施工雨水井或先砌井壁后澆筑砼底板的錯誤作業(yè)法。4、凡出現(xiàn)下列情況之一的,必須采用預(yù)制砼底板（設(shè)計(jì)單位提供圖紙）。因趕工期,不能按上列規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)澆砼底板施工及養(yǎng)護(hù)的。因基底土質(zhì)及排水條件不良，從而造成砼的澆灌和養(yǎng)護(hù)不能確保工程質(zhì)量的。5、凡施工作業(yè)面能允許吊裝機(jī)具進(jìn)場操作的施工段，要推廣和采用預(yù)制砼底板。三、井體砌筑1、施工前，應(yīng)將磚或原砌體澆水濕潤。2、每層磚砌體的砌筑水泥砂漿必須填充飽滿，水泥砂漿標(biāo)號不得低于M7.5號。3、井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基層的底部標(biāo)高為宜，井壁的二次接高要根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中編制的程序進(jìn)行。4、雨水井內(nèi)的流槽應(yīng)與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑。5、雨水井接入圓管的管口與

30、井壁間空隙應(yīng)封堵嚴(yán)密，當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)，應(yīng)砌磚圈加固。6、井內(nèi)外壁粉刷必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，內(nèi)外壁粉刷必須在回填土之前進(jìn)行，且在排干井筒內(nèi)積水后一次粉刷到底。四、雨水井周的回填土1、現(xiàn)澆砼或砌體水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后方允許回填。嚴(yán)禁與砌井體同步回填。2、井周40cm寬范圍內(nèi)的回填材料，均應(yīng)采用6%石灰土。對于雨水口砌體外的回填，因其回填空間實(shí)際上無法達(dá)到40cm寬（一般只有515cm寬）致使施工機(jī)械無法入內(nèi)操作的，要采用合理級配砂石料回填充實(shí)。3、壓實(shí)機(jī)具：按規(guī)范配置的壓路機(jī)具。特別要配置小型機(jī)械如蛙式打夯機(jī)和立式?jīng)_擊夯等。在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。4、壓實(shí)工藝：

31、井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺階形接茬。當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實(shí)成型后，用人工將井室周圍40cm范圍內(nèi)的松土挖去，換填預(yù)先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含水量的狀態(tài)下用沖擊夯夯實(shí)直至成型。要使石灰土壓實(shí)后與井壁緊貼。井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯。在進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，除采用壓路機(jī)碾壓外，還應(yīng)采用蛙式打夯機(jī)或立式?jīng)_擊夯逐層對井周60公分范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)夯，以清除碾壓死角。五、井框（蓋）安裝施工1、對井周進(jìn)行加固：在路基結(jié)構(gòu)層二灰碎石施工完成后，要對井周進(jìn)行加固。具體做法是：沿井周將二灰碎石挖除(挖至12灰土

32、頂面)，放加固鋼筋箍；放置預(yù)制鋼筋砼井圈，注意要將預(yù)制砼井圈平面位置及標(biāo)高調(diào)整好(井圈頂至設(shè)計(jì)路面標(biāo)高之間的厚度為路面厚，井圈與磚砌井室平面位置一致)；井周澆筑C30砼進(jìn)行加固（澆筑砼時(shí)必需嚴(yán)格采用機(jī)械振搗）；用臨時(shí)蓋板將井口蓋好。2、對雨水井井蓋標(biāo)高的調(diào)整 井蓋標(biāo)高的調(diào)整是在粗粒式瀝青攤鋪后進(jìn)行的，具體做法是：將井周瀝青砼挖除，露出預(yù)制鋼筋砼井圈；根據(jù)相鄰平石上的標(biāo)高以及攤鋪機(jī)實(shí)際攤鋪橫坡放線，確定雨水井的井蓋標(biāo)高；將雨水井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用46個(gè)鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置；井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標(biāo)號砂漿進(jìn)行填充；每調(diào)好一座井后，用圍護(hù)進(jìn)行隔離，直至砂

33、漿達(dá)到強(qiáng)度后方可撤去圍護(hù)；井周用細(xì)石瀝青砼進(jìn)行補(bǔ)填，并用沖擊夯具進(jìn)行夯實(shí)，標(biāo)高控制比粗粒式瀝青砼高510mm。六、雨水井施工的質(zhì)量監(jiān)控1、雨水井施工質(zhì)量應(yīng)作為道路施工重點(diǎn)質(zhì)量監(jiān)控對象，雨水井的砼底板澆筑及井周回填土，應(yīng)作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項(xiàng)重要內(nèi)容。2、當(dāng)雨水井基坑挖好后，基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。3、雨水井底板砼澆筑后在砌井壁前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。4、井周每一層回填土壓實(shí)成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證方可進(jìn)行上一層回填土。5、井蓋框的安裝底用46個(gè)鐵制楔型塞來調(diào)整井蓋標(biāo)高這一工序，也要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證，井蓋框的標(biāo)高應(yīng)由監(jiān)

34、理工程師逐一復(fù)核。6、其他未盡的施工要求，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。第四節(jié) 硬化工程一、施工放樣施工放樣是路面工程施工的一項(xiàng)重要工作，我們將在現(xiàn)有路線的基礎(chǔ)上盡量調(diào)整線形，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量標(biāo)高，以確保線形平順、標(biāo)高準(zhǔn)確。1、根據(jù)現(xiàn)有情況現(xiàn)場放樣出道路中心線及邊樁，直線段每1520m設(shè)一樁，平曲線段每510m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁，每道工序施工前在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出其邊緣的設(shè)計(jì)高。同時(shí)加設(shè)平曲線要素點(diǎn)和豎曲線變化點(diǎn)；放樣中，把圓曲線作為重點(diǎn)，做到“計(jì)算精確無誤，放線一絲不茍”，確保放樣質(zhì)量。2、設(shè)置便于觀測且牢固的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁，沿線的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)每隔200m左右設(shè)置1個(gè)。施工

35、中經(jīng)常對其進(jìn)行復(fù)核，做到勤測、勤核、勤糾偏。3、水泥混凝土面層施工前，放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場根據(jù)施工圖紙對混凝土進(jìn)行分塊劃線。為了保證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)行車道混凝土塊有效合理的劃分，必須保持橫向分塊線與線線路中心線切線垂直。4、同時(shí)，因現(xiàn)有道路的線形不能達(dá)到公路技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在放樣的時(shí)候，我們只能盡量調(diào)整線形，所以請業(yè)主及業(yè)務(wù)主管部門在這方面應(yīng)給予理解和支持。5、因?yàn)榈缆穼挾炔蛔?，錯車道不能按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)置，在這方面我們將加強(qiáng)與業(yè)主和業(yè)務(wù)主管部門的聯(lián)系，請示設(shè)置地點(diǎn)與設(shè)置的具體辦法。二、水泥穩(wěn)定砂礫基層1、施工放樣根據(jù)該工程控制網(wǎng)，用全站儀器放出中心線和邊線，并據(jù)此釘出攤鋪寬度位置樁，并

36、掛線?；鶎訑備亸倪吘壪蛑虚g順序逐條進(jìn)行。2、水泥穩(wěn)定砂礫的攪拌和運(yùn)輸水泥穩(wěn)定砂礫采用混合料攪拌機(jī)集中拌制，級配砂礫采用裝載機(jī)上料，通過計(jì)量斗后由輸料皮帶進(jìn)入攪拌倉。攪拌過程中，應(yīng)隨時(shí)根據(jù)砂礫的含水情況，調(diào)整混合料的加水量，使其達(dá)到最佳含水量。外加劑摻和時(shí)，需制備預(yù)拌箱和使用箱兩個(gè)儲料箱，設(shè)專人負(fù)責(zé)外加劑的摻和，通過預(yù)拌箱，按實(shí)際用水量提前將預(yù)定的外加劑準(zhǔn)確摻入水中，并應(yīng)充分拌和均勻后待用。然后將預(yù)拌箱中經(jīng)按比例稀釋的外加劑放入使用箱，以備拌和水泥穩(wěn)定砂礫混合料時(shí)使用。稀釋后的外加劑應(yīng)在當(dāng)天使用完，以防因蒸發(fā)而影響外加劑的比例?；旌狭系臄嚢钑r(shí)間通過試驗(yàn)來確定，應(yīng)保證使級配砂礫和水泥等材料充分?jǐn)嚢?/p>

37、均勻，并且使?jié)穸纫恢隆０韬暇鶆虻幕旌狭现苯臃湃胱孕盾囘\(yùn)至攤鋪現(xiàn)場，自卸車上加裝簡易防曬防雨棚，用來避免混合料受曝曬和雨淋。裝車時(shí)，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相同。卸料距離和速度應(yīng)嚴(yán)格控制，設(shè)專人指揮卸料，避免卸料過多，來不及攤鋪壓實(shí)，造成混合料水份散失，同時(shí)防止鋪料不夠。3、攤鋪和碾壓按照混合料的虛鋪厚度調(diào)整好布料機(jī)的螺旋布料桿、刮平器以及振動板，然后啟動攤鋪機(jī)，布料桿將混合料均勻攤鋪在模板倉內(nèi)，同時(shí)每臺機(jī)械配備4名工人，將局部混料不足部分補(bǔ)足填滿。為保證對混合料初步壓實(shí)，攤鋪速度宜控制在1.5-2.0m/min。攤鋪機(jī)過后，及時(shí)消除粗集料窩和粗集料帶，補(bǔ)充細(xì)混合料并拌和均勻、拍平。在攤鋪機(jī)初步振

38、搗的基礎(chǔ)上，用12T壓路機(jī)快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，由人工持細(xì)料補(bǔ)平，然后采用壓路機(jī)進(jìn)行組合碾壓，碾壓應(yīng)遵循“先輕后重，由低向高、先慢后快、適當(dāng)重疊”的原則，即在碾壓時(shí)，通常先用壓路機(jī)靜壓1-2遍，然后用振動方式碾壓（一般輕振2遍，強(qiáng)振3-4遍）。碾壓時(shí)由低處向高處，由邊緣向中間進(jìn)行，且適當(dāng)重疊：靜壓時(shí)重疊15cm左右；振動碾壓時(shí)重疊1/2輪廓。碾壓速度應(yīng)先慢后快，頭兩遍宜用1.5km/h-1.7km/h，以后幾遍宜用2km/h-2.5km/h。當(dāng)振動壓路機(jī)碾壓4-5遍后，達(dá)到基本穩(wěn)定時(shí)，必須再次檢測高程及平整度，當(dāng)施工經(jīng)驗(yàn)參數(shù)不準(zhǔn)確時(shí)，宜低不宜高。高程和平整度達(dá)到要求后，應(yīng)及時(shí)壓實(shí)到

39、要求的密實(shí)度。在已完成的或正在碾壓的地段，嚴(yán)禁壓路機(jī)“調(diào)頭”或急剎車，嚴(yán)禁各種機(jī)械車輛通行。4、接縫的處理橫縫：壓實(shí)后末端做成斜坡（可為1：2），在第二天開始攤鋪新料之前，應(yīng)將留下的末端斜坡挖除，挖成一橫向（與道面中心線垂直）垂直向下的斷面，便可繼續(xù)向前攤鋪?？v縫：為確保邊沿處的壓實(shí)度，每幅攤鋪混合料的兩側(cè)設(shè)置成理1：5的斜坡，同時(shí)邊部增壓34遍。攤鋪上一層混合料時(shí)，要保證上下兩層水泥砂礫的接縫錯開1米以上。同時(shí)確保接縫處的平整度和壓實(shí)度滿足規(guī)范要求。5、養(yǎng)生水泥穩(wěn)定砂礫基層碾壓完畢，壓實(shí)度經(jīng)檢驗(yàn)合格后立即開始養(yǎng)生。養(yǎng)生期不少于7天，采用加壓水泵增大供水管水壓，采用分散水流法養(yǎng)護(hù)水泥穩(wěn)定砂礫基

40、層。灑水次數(shù)應(yīng)視天氣情況而定，以表面不干為宜，不應(yīng)過濕或忽干忽濕，養(yǎng)生期間除灑水車外，其它車輛禁止通行。7、人工攤鋪在道面轉(zhuǎn)角或零星補(bǔ)鋪等部位，如果攤鋪機(jī)無法作業(yè)，需采用人工攤鋪：按規(guī)劃好的鋪筑邊線釘樁掛線，標(biāo)出虛鋪高度和壓實(shí)高度，混合料由人工攤鋪在控制網(wǎng)內(nèi)，按虛高整平后，采用壓路機(jī)碾壓，碾壓順序同機(jī)械攤鋪，但平整度一般需反復(fù)修整2-3遍才能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，平整度達(dá)標(biāo)后，及時(shí)碾壓至要求密實(shí)度。三、水泥混凝土面層水泥混凝土面層受行車荷載的重復(fù)作用及環(huán)境因素（溫度和濕度）的影響較大，其施工質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系道路的正常運(yùn)營和使用壽命。因此，必須精心組織，規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量。1、安裝鋼模板安裝鋼模

41、板是保證線形、平整度、路拱度，縱縫順直度，板厚度寬度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的重要環(huán)節(jié)。在操作過程中堅(jiān)持“固、準(zhǔn)”的要求。“固”是鋼模板采用標(biāo)準(zhǔn)槽鋼加工而成，槽鋼高度與混凝土板厚一致，接頭處用專用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前后錯茬和高低不平現(xiàn)象。模板就位后用“T”型道釘嵌進(jìn)行固定。將固定好的模板底部用砂漿填塞密實(shí)，保證鋼模穩(wěn)固?！皽?zhǔn)”是保持鋼模頂部標(biāo)高的準(zhǔn)確，用水準(zhǔn)儀檢查頂面標(biāo)高平度誤差控制在毫米以內(nèi)。檢查無誤后，在鋼模內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層機(jī)油。2、混凝土拌制本項(xiàng)目路面工程混凝土，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行拌制。施工前事先在攪拌站內(nèi)備足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。攪拌第一盤混凝土拌合物前，先用

42、適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。攪拌機(jī)裝料順序?yàn)樯啊⑺?、碎石或碎石、水泥、砂，進(jìn)料后，邊攪拌邊加水?；炷涟韬衔锏淖疃虝r(shí)間符合水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ97-87）的規(guī)定，其攪拌最長時(shí)間不得超過最短時(shí)間的三倍。3、運(yùn)輸、卸料、攤鋪混凝土混凝土拌合物采用自卸汽車運(yùn)送到鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面?；炷涟韬衔飻備伹埃獙δ０宓拈g隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況進(jìn)行全面檢查。自卸汽車抵達(dá)鋪筑現(xiàn)場后，采用側(cè)向或縱向方式將砼混合料直接卸在安裝好側(cè)模的的路槽內(nèi)。卸料時(shí)，盡可能均勻，如發(fā)現(xiàn)有個(gè)別離析現(xiàn)象，立即翻拌均勻。攤鋪時(shí)，將傾卸在路槽內(nèi)的混凝土按攤鋪厚度均

43、勻地充滿在模板范圍內(nèi)，攤鋪時(shí)嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防離析。在模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。4、砼搗固與成型首先，采用插入式振動器按順序插振一次。插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離也不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，插點(diǎn)間距要均勻，防止漏振，在振搗時(shí)要避免與鋼模和鋼筋碰撞。振搗時(shí)間以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不宜過振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振搗器全面振搗。振搗時(shí)應(yīng)重疊10-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。再則，用振動梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動往返拖拉2-3遍，使表面泛漿，并

44、趕出氣泡，振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度控制在每分鐘1.5m左右。對不平之處輔以人工補(bǔ)填找平，補(bǔ)填時(shí)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。振動梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜。振動梁底緣應(yīng)經(jīng)常校正，保持設(shè)計(jì)線形。最后，再用平直的提漿棍進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。5、人工精修精修是保證路面平整度的把關(guān)工序。為達(dá)到要求的平整度，采取“量”、“抹”結(jié)合的人工精修方法?！傲俊奔从镁哂袠?biāo)準(zhǔn)線且不易變形的鋁合金直尺，緊貼模板頂面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移，作最后一次檢測砼頂面的平整度。一旦發(fā)現(xiàn)誤差較大，立即進(jìn)行修補(bǔ)。搓刮前，將模板頂面清理干

45、凈。搓刮后即可用直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不明顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平。“抹”即人工用抹子將表面抹平。分兩次進(jìn)行，先找補(bǔ)精平，等砼表面收漿無泌水時(shí)，再作第二次精抹，以達(dá)到規(guī)范要求的路面平整度要求。6、抗滑構(gòu)造制作抗滑構(gòu)造是提高水泥混凝土路面行車安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式進(jìn)行。我們采用壓紋機(jī)進(jìn)行拉毛，拉毛時(shí)保持紋理均勻，順直、深度適宜；并控制紋理走向與路面前進(jìn)方向垂直，相鄰板的紋理要相互銜接，橫向鄰板的紋理要溝通以利于排水。拉毛以混凝土表面無波紋水跡、砼初凝前較為合適。過早和過晚都會影響制作質(zhì)量。7、養(yǎng)生混凝土板抗滑構(gòu)造制作完畢待

46、砼凝固后應(yīng)立即養(yǎng)生，擬采用覆蓋舊麻袋、草袋等灑水濕養(yǎng)生方式。每天一般灑水4-6次，但必須保證在任何氣候條件下，覆蓋物底部在養(yǎng)生期間始終處于潮濕狀態(tài)，以此確定每天灑水遍數(shù)。養(yǎng)生時(shí)間根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長情況而定，一般宜為1421天。養(yǎng)護(hù)期滿后方可將覆蓋物清除，板面不留有痕跡。8、切縫掌握好切縫時(shí)機(jī)是防止初期斷板的重要措施。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)混凝土達(dá)到強(qiáng)度6.012.0MPa時(shí)是進(jìn)行切縫的最佳時(shí)機(jī)，但氣溫突變時(shí)，我們將適當(dāng)提早切縫時(shí)間，以防止混凝土面板產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。切縫采用路面切縫機(jī)進(jìn)行施工，切縫深度橫向縮縫處為(1/41/5)板厚、縱向縮縫為(1/41/5)板厚、脹縫處為34cm，縫寬縮縫處為0.

47、30.8cm、脹縫處為2cm，開始切縫前先調(diào)整刀片的進(jìn)刀深度，切割時(shí)隨時(shí)調(diào)整刀片切割方向，切縫時(shí)刀片用水進(jìn)行冷卻，水的壓力不低于0.2MPa。停止切縫時(shí)，先關(guān)閉旋扭開頭，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。切縫后，我們將盡快灌注填縫料。9、填縫填縫采用瀝青填縫。填縫前，采用壓縮水和壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其它污染物，確?？p壁及內(nèi)部清潔、干燥。灌注在縫槽口干燥清潔狀態(tài)下進(jìn)行，縫壁檢驗(yàn)以擦不出灰塵為可灌標(biāo)準(zhǔn)。灌注高度，因是冬天施工，宜低于板面1-2mm；填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。施工完畢后，仔細(xì)檢查填縫料與縫壁粘結(jié)情況，在有脫開處，用噴燈小火烘烤，使其粘結(jié)緊密。四、人行道工程 人行便道磚

48、鋪砌前，按預(yù)先測量好的樁點(diǎn)拉線控制鋪筑位置和高程。為確保人行便道磚的縱橫縫的直順美觀，鋪筑時(shí)，采用5×5m，對縱橫磚縫的直順進(jìn)行滿幅控制。 人行便道磚鋪砌要輕拿輕放，鋪裝前先用水浸濕磚，按拉線放好后，用橡皮錘或木錘（釘橡皮）敲打使磚下陷約4mm，以免空殼，磚抹上砂漿后要在及時(shí)鋪貼，施工時(shí)不得損壞磚邊角。道板的伸縫要平正直順，不能有彎曲不平現(xiàn)象，縫寬應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，間縫寬度為10mm，深度為5cm。 人行便道磚鋪好后應(yīng)檢查平整度，若發(fā)現(xiàn)有位移翹角、與相鄰板不平等現(xiàn)象，應(yīng)立即修正，最后用干中砂掃縫施工將磚縫填滿，同時(shí)要保持磚面清潔。同時(shí)要灑水養(yǎng)生57天，在此期間內(nèi)不得有行人和其它機(jī)具在上

49、面經(jīng)過。五、路沿石工程1、安裝（1）在基層施工后養(yǎng)生7天以上的路段，做好防止路面污染的措施進(jìn)行現(xiàn)場砂漿拌和。在安裝之前，工程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)路面橫斷面設(shè)計(jì)圖，對路沿石埋設(shè)的平面位置進(jìn)行放樣，用石灰灑出內(nèi)側(cè)邊線，做到線形美觀、圓順，然后對路沿石位置進(jìn)行開挖,挖至設(shè)計(jì)高程并進(jìn)行整平,先用C15砼現(xiàn)澆底座，再用1：3水泥砂漿進(jìn)行座漿,對其頂面標(biāo)高進(jìn)行控制（通過用每5米打好鋼釬拉沿線確定高度），路沿石根據(jù)放好的石灰線和沿線高度進(jìn)行埋設(shè)，縱向相鄰兩塊之間留有1厘米接縫,并用水泥砂漿灌注勾縫。（2）安裝過程中隨時(shí)進(jìn)行直順度、相鄰兩塊高差、相鄰兩塊縫寬、頂面高程等指標(biāo)進(jìn)行檢測、調(diào)整、再檢測。2、保養(yǎng)在路沿石等

50、小型構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)加強(qiáng)日常維護(hù)，嚴(yán)禁行車、人為等破壞，待其安裝后保養(yǎng)7天以上有一定強(qiáng)度方可進(jìn)行瀝青砼路面施工（特別是中、下面層施工時(shí)），在碾壓進(jìn)行時(shí)避免壓路機(jī)撞擊破壞和碾壓。對安裝完成后的路沿石及時(shí)進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)及時(shí)進(jìn)行整改。第三章 質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量自檢體系1、強(qiáng)化以第一管理者為首的質(zhì)量自檢、自控體系，完善內(nèi)部檢查制度，實(shí)行施工技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的管理、監(jiān)督分離體制，立足自檢、自控，責(zé)任落實(shí)到人，嚴(yán)格考核獎罰。2、自檢體系由項(xiàng)目部、施工隊(duì)、施工班組三級組成，項(xiàng)目部為自檢核心。項(xiàng)目部質(zhì)量監(jiān)督人員全面檢查，試驗(yàn)室配合，施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，選派合格的質(zhì)檢工程師，配齊質(zhì)量管

51、理人員，實(shí)行質(zhì)量一票否決制。3、自檢體系依據(jù)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、工程合同和施工工藝要求，細(xì)化分解質(zhì)量目標(biāo)，采取有效措施，對重點(diǎn)部位、重要工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)指定專人負(fù)責(zé)，進(jìn)行施工質(zhì)量控制。自檢人員須監(jiān)控各個(gè)施工環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，隨時(shí)進(jìn)行放線測量、材質(zhì)試驗(yàn)、工序與工藝檢查、質(zhì)量檢測等工作，保證質(zhì)量檢查控制的及時(shí)性、準(zhǔn)確性。4、自檢體系以建設(shè)單位質(zhì)量獎罰管理機(jī)制為基礎(chǔ)，制定和完善崗位質(zhì)量規(guī)范、質(zhì)量責(zé)任及考核辦法，促使和激勵企業(yè)強(qiáng)化質(zhì)量管理，使企業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量掛鉤。實(shí)行項(xiàng)目掛牌、試件驗(yàn)收、測量復(fù)核、質(zhì)量檢查、獎金掛鉤、質(zhì)量否決等制度，明確崗位質(zhì)量職責(zé)，層層落實(shí)質(zhì)量責(zé)任。5、自檢制度(1) 施

52、工過程中自覺進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，并定期不定期地組織質(zhì)量大檢查，嚴(yán)格獎罰制度，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(2) 嚴(yán)格執(zhí)行隊(duì)旬檢、項(xiàng)目部月檢的日常抽檢制度。每次檢查都與優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對照。(3) 任何一項(xiàng)工程完工后，都要進(jìn)行質(zhì)量檢測驗(yàn)收，檢測在項(xiàng)目部內(nèi)部分兩級進(jìn)行，先由施工隊(duì)進(jìn)行全面檢測，并認(rèn)真作好記錄，確認(rèn)質(zhì)量合格后交項(xiàng)目部審查，并由項(xiàng)目部進(jìn)行“復(fù)檢”或“抽檢”，確認(rèn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師“復(fù)檢”審批。(4) 在施工過程自上而下嚴(yán)格按照“跟蹤檢查”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)檢測等級分別實(shí)施檢測任務(wù)。6、轉(zhuǎn)簽前自檢工作程序如下：(1) 在工程開工前進(jìn)行：a、原材料的驗(yàn)證、配合比設(shè)計(jì)等標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)以及定線測量

53、工作。b、施工準(zhǔn)備情況的自檢自查。c、開工報(bào)告完成和報(bào)批。(2) 在施工過程中負(fù)責(zé)進(jìn)行：a、工序及工藝過程的試驗(yàn)檢測控制。糾正不良操作方法，改進(jìn)和提高工藝水平、控制工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。b、記錄、整理施工原始記錄。c、對完工的分項(xiàng)工程或部位進(jìn)行自檢評定，形成自檢記錄，對自檢合格的工程提交轉(zhuǎn)簽申請報(bào)告。d、對工程施工過程中出現(xiàn)的各種影響施工工程質(zhì)量的情況、問題及時(shí)進(jìn)行協(xié)調(diào)、改正和處理。e、對工程出現(xiàn)的質(zhì)量事故負(fù)責(zé)按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行報(bào)告、處理。f、負(fù)責(zé)落實(shí)有關(guān)方面關(guān)于工程施工及質(zhì)量的要求或指令。(3) 在工程竣工后負(fù)責(zé)進(jìn)行：a、自檢評定工作。b、整理竣工資料。c、完成竣工報(bào)告。d、負(fù)責(zé)工程質(zhì)量責(zé)任期

54、內(nèi)出現(xiàn)的質(zhì)量問題處理。e、配合有關(guān)部門對工程進(jìn)行交(竣)工工程質(zhì)量鑒定和工程驗(yàn)收工作。二、質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度1、自檢驗(yàn)收制度每位施工人員對施工的分項(xiàng)工程隨時(shí)進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)不合格的及時(shí)返修，不留質(zhì)量隱患，每道工序施工完成后必須要進(jìn)行自檢，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工并將自檢實(shí)測數(shù)據(jù)填寫在自檢記錄上，交質(zhì)檢人員復(fù)查核定。2、互檢驗(yàn)收制度施工班組對施工的分項(xiàng)工程互相進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格處及時(shí)相互通報(bào)，加以糾正?？偣ぁ①|(zhì)檢工程師要及時(shí)組織班組、質(zhì)檢人員、施工人員互相檢查，督促上道工序，搞好本道工序，服務(wù)下道工序。3、交接檢驗(yàn)收制度工序交接檢查在雙方自檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行抽檢認(rèn)定后方能辦理工序交接檢手續(xù)，凡不符

55、合質(zhì)量要求的不準(zhǔn)辦理交接手續(xù)，工序交接由班組長或兼職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，班組交接由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或質(zhì)檢工程師組織，在交接檢查過程中要樹立為下道工序服務(wù)的思想。4、隱蔽工程檢查驗(yàn)收制度嚴(yán)格按程序檢查，以防質(zhì)量隱患，在班組自檢、互檢和交接檢合格的基礎(chǔ)上報(bào)質(zhì)檢工程師進(jìn)行隱蔽檢查，最后交監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后方可隱蔽，隱蔽工程必須按規(guī)定填寫隱蔽工程檢查證并填寫施工日志。5、測量換手復(fù)核檢查驗(yàn)收制度測量資料須經(jīng)換手復(fù)核：控制測量交總工程師審核后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，現(xiàn)場測量基線、水準(zhǔn)點(diǎn)及有關(guān)標(biāo)志均須進(jìn)行定期復(fù)測檢驗(yàn)。6、實(shí)行嚴(yán)格的“跟蹤檢測”制度檢測工作將根據(jù)施工過程按跟蹤檢查、復(fù)檢和抽檢三種方式進(jìn)行，絕不放過任何質(zhì)量隱

56、患。7、原材料及成品或半成品檢驗(yàn)制度對采購進(jìn)場的原材料及成品或半成品由試驗(yàn)室組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收檢查，內(nèi)容包括：(1)進(jìn)場貨物的品種、規(guī)格、數(shù)量是否符合采購計(jì)劃；(2)供應(yīng)廠家的產(chǎn)品合格證或檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全；(3)產(chǎn)品現(xiàn)場質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄；(4)取樣進(jìn)行試驗(yàn)并填寫試驗(yàn)報(bào)告。對檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品分類、分批堆放并設(shè)立標(biāo)志卡，堅(jiān)持按用途對口保管、發(fā)放、不得混雜，對易受潮的物品做好防雨和防潮工作；對檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品立即清除出場。8、機(jī)械儀器設(shè)備定期檢驗(yàn)標(biāo)定制度測試儀器設(shè)備按照施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行定期或不定期的檢定；新購置的測試儀器設(shè)備使用前進(jìn)行標(biāo)定，取得標(biāo)定合格證書后方可使用，由專人負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督并設(shè)立帳卡檔

57、案，記錄好每次標(biāo)定的時(shí)間和標(biāo)定的結(jié)論，定期進(jìn)行回訪。9、質(zhì)量檢驗(yàn)總程序控制圖（見附圖）質(zhì)量檢驗(yàn)保證程序圖（見附圖）三、質(zhì)量保證措施1、總則(1) 做好施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的優(yōu)化工作，按施工組織設(shè)計(jì)做好施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。(2) 嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)確定的合理施工工序進(jìn)行操作施工，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，并會同公司有關(guān)部門研究解決。(3) 質(zhì)安員實(shí)行跟班質(zhì)量監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。對不按設(shè)計(jì)要求、施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案施工，危害工程質(zhì)量的行為，質(zhì)安員有權(quán)權(quán)下令停止施工并限期整改，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)。(4) 嚴(yán)格上下工序和交叉的交接、驗(yàn)收制度，做到本工程質(zhì)量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不繼續(xù)施工。分部（分項(xiàng)）工程的檢查、驗(yàn)收按建設(shè)部相應(yīng)的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(5) 合理安排施工工序的穿插，相應(yīng)穿插的單位要明確責(zé)任，要辦好交底和驗(yàn)收，加強(qiáng)產(chǎn)品的保護(hù)。(6) 各施工工序要堅(jiān)持“自檢、互檢、專檢”的質(zhì)量檢查制度，逐級檢查，層層把關(guān)，所有隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理或設(shè)計(jì)人員驗(yàn)收并辦好隱