壓裂施工 安全操作規(guī)定

1、壓裂施工 安全操作規(guī)定 1范圍 本標準規(guī)定了陸上油氣田現(xiàn)場壓裂施工作業(yè)的安全要求。 本標準適用于試油(氣)、修井、酸化壓裂、射孔等井下作業(yè)施工中的安全要求。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后全部的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓舞依據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。 sy/t5225-2021石油天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)技術規(guī)程 sy/t5836-93中深井壓裂設計施工方法 sy/t5858-2021石油工業(yè)動火作業(yè)安

2、全規(guī)程 sy/t5981-2000常規(guī)試油試采技術規(guī)程 sy/t6120-1995油井井下作業(yè)防噴技術規(guī)程 sy/t6277-2021含硫油氣田硫化氫監(jiān)測與人身安全防護規(guī)程 sy6355-1998石油天然氣生產(chǎn)專用安全標志 sy/t6610-2021含硫化氫油氣井井下作業(yè)推薦作法 3 規(guī)定目的和范圍 壓裂施工過程主要是多臺高壓固壓設備聯(lián)合向井下目的層位泵送液體的過程,包括井場預備、施工預備、循環(huán)、試壓、替水、坐封、泵入前置液、泵入攜砂液、泵入頂替液、關井交井等工序。施工過程中可能出現(xiàn)的危害有承壓管件刺漏爆裂、管線接口脫落、設備底盤損壞、設備副機損壞、人員摔傷、砸傷、撞傷、觸電及井場火災等。為保

3、證施工安全,保護人員、設備、目的井,落實hse工作,特制定本規(guī)定。 4人員要求 4.1施工人員必需持證上崗,達到崗位工人素養(yǎng)要求。 4.2施工人員必需勞保穿戴整齊,并在施工中堅守崗位,聽從指揮。 4.3施工人員必需了解施工工序及要求,履行崗位職責,不脫崗,不亂崗竄崗。 4.4崗位人員履行崗位安全操作規(guī)程,落實設備操作規(guī)程及標準化施工。 5設備要求 5.1施工設備技術狀況符合設備性能參數(shù)(q/jx.wj-6-13)。 5.2設備安全防護裝置齊全、有效: 5.2.1泵車液力端應加裝柱塞工作監(jiān)視器和溫度傳感器。 5.2.2高壓區(qū)內(nèi)應有監(jiān)視人遠距離觀看管匯及井口工作狀況。 5.2.3高壓區(qū)應設制安全防

4、護網(wǎng)和標志牌。 5.2.4混砂車靠高壓區(qū)一面應有安全防護網(wǎng)。 5.2.5高壓管線超過8m使用地錨進行固定,地錨與管線接觸處使用絕緣箍。 5.2.6管線連接使用22mm以上鋼絲保險繩套。 6工藝流程及安全要求 6.1 井場道路落實 6.1.1道路通過性良好,路面平整。 6.1.2路基扎實,空中4m以下無輸電線、光纜等障礙物。 6.1.3井場道路能滿意全天候施工要求。 6.2 設備移動 6.2.1按路單出車。 6.2.2落實出車前的設備巡檢,有巡檢記錄。 6.2.3行駛過程遵守交通安全管理條例。 6.3井場及井口交接 6.3.1井場施工區(qū)域劃分,畫出區(qū)域布置示意圖。 6.3.2井場施工安全措施。

5、6.3.3井筒交接,井口安全交接,井內(nèi)工具交接。 6.4設備進場 6.4.1危急道路、狀況不清路段不通過。 6.4.2狹窄路段專人指揮通過。 6.4.3全部設備聽從指揮,按區(qū)域布置圖由里至外逐一就位。 6.5 管線連接 6.5.1活動彎頭、管線不少于2人協(xié)作完成,留意四周狀況。相互提示,不撞傷,不砸傷,不壓傷。 6.5.2砸、卸管線時要檢查榔頭把柄及固定狀況。防止甩脫滑傷人。 6.5.3使用榔頭時要提示四周人員,保證榔頭運行軌跡內(nèi)無人,協(xié)助人員負有監(jiān)護的義務。 6.5.4正確使用工具,防止傷人。 6.5.5設備的確需要移動時,崗位人員必需報告安全副隊長,由安全副隊長指揮設備移動。 6.5.6落

6、實壓裂泵工安全操作規(guī)程和地面工安全操作規(guī)程,做到“三不傷害”,即它人不傷害自己.自己不傷害自己.自己不傷害它人。 6.6儀器儀表 6.6.1壓裂儀表工落實壓裂儀表工安全操作規(guī)程。 6.6.2全部電器設施必需絕緣良好,外部連接線路不得有暴露部位,必需有良好的接地裝置。 6.6.3正確安裝好油、套壓力表,儀表表頭面向無人無設備方向。 6.6.4保持監(jiān)測、通迅系統(tǒng)的正常工作。 6.7設備啟動前安全檢查及工藝、工序交底會 6.7.1各班組匯報現(xiàn)場預備工作以及安全防范措施落實狀況,簽字認可。 6.7.2隊長、技術員檢查現(xiàn)場施工預備以及安全狀況。 6.7.3指揮員與各崗位人員交底,確保施工順當、安全實施。

7、 6.7.4準時處理和解決發(fā)覺的安全隱患。 6.8循環(huán)替水 6.8.1循環(huán)旋塞閥開啟,油套閘門開啟。 6.8.2高壓區(qū)人員撤離。 6.8.3操作人員(持證)應2人以上,一人操作一人監(jiān)督。平穩(wěn)啟動壓裂泵。 6.8.4混砂車泵吸活性水,泵壓活性水至壓裂車砂泵壓力0.6mpa,檢查低壓滲漏狀況,檢查循環(huán)管路暢通確認后方可啟動壓裂車逐車循環(huán)以排解管路空氣,檢查泵車運轉(zhuǎn)狀況,壓裂泵工調(diào)整柱塞潤滑油量。 6.8.5各崗位人員留意設備運行及四周環(huán)境,做好預防火災工作。 6.9試 壓 6.9.1混砂車、壓裂車組停機。 6.9.2高壓班井口操作人員倒試壓流程,試壓噴嘴前安裝高壓過濾器。 6.9.3混砂車開泵,砂

8、泵壓力0.4mpa,檢查試壓回路。 6.9.4操作人員設定壓力60mpa,開啟壓裂車副機,逐臺試壓,試壓壓力由20mpa,40mpa,55mpa,各穩(wěn)壓10-15秒,副隊長、高壓班井口操作員、壓裂泵工距高壓區(qū)20m,選擇避讓角度觀看,運用監(jiān)視器檢查壓裂泵,各高壓連接管、井口是否工作正常。 6.9.5試壓過程中如有設備、管線整改,則必需停機放壓歸零后方可整改。 6.9.6試壓過程結(jié)束后壓裂機組停機,高壓班倒好壓裂管線。 6.10 坐封泵入前置液泵入攜砂液頂替 6.10.1依據(jù)設計,調(diào)整壓裂泵車安全壓力值。 6.10.2高壓區(qū)人員撤離。 6.10.3嚴格執(zhí)行施工設計工序步驟,操作人員必需嚴格掌握施

9、工壓力、施工排量,并向全體施工人員匯報施工壓力和施工排量以及工序。 6.10.4施工過程中,高壓區(qū)嚴禁站人,利用儀器儀表、監(jiān)視器觀看設備、管匯及井口的工作狀況,爆破閥正面不許站人。 6.10.5并按布署逐一解決。 6.10.6各崗位留意設備運行狀況及周邊環(huán)境,做好預防井場火災事故。 6.11 關井、交井 6.11.1施工程序完畢,壓裂機組停機,指揮員下達命令后,高壓班井口操作員方可關閉油管、套管閘門,之后進行管匯放壓工作,關閉閘門人員必需站在閘門側(cè)翼,平穩(wěn)操作,放壓必需提示其他施工人員,并留意四周狀況,緩慢放壓。 6.11.2施工人員接到命令后方可進入高壓區(qū)有序拆卸管線,留意榔頭的使用,留意四

10、周環(huán)境,做好提示和監(jiān)護,做到“三不傷害”即不傷害自己,不被他人傷害,不傷害他人。 6.11.3管線、彎頭歸位必需2人以上協(xié)助完成。相互提示,統(tǒng)一合作,做到不撞、不擠、不壓。 6.11.4設備撤離井場必需聽從指揮人員命令,不得隨便移動設備。 6.11.5清理井場,隊長、技術員與作業(yè)(試油隊)交清井口、井場、井筒狀況,完成交井工作。 6.12歸隊 6.12.1施工車輛隊車行駛。 6.12.2狹窄、不易通過路段專人指揮,緩速通過。 6.12.3車輛路上行駛遵守交通法則,安全行駛。 6.12.4回場后由生產(chǎn)副隊長統(tǒng)一指揮,逐一入庫。 7可能發(fā)生的險情及措施 7.1嚴格落實壓裂施工的消防車配套以及火災預防。 7.2對于涉及有酸、有毒氣體等施工,必需配備應急醫(yī)護人員,并做好充分預備,防止燒傷(化學)以及中毒。 7.3承壓管件、井口、泵頭等突然損壞引起的人員傷害。應用應急預案進行搶險。 7.4可能出現(xiàn)的摔、擠、砸、碰傷,準時采取必要初期處理手段準時送往醫(yī)院。 7.5夏、冬季施工留意防中暑、防凍傷事故。 8規(guī)定落實措施 8.1施工人員學習本規(guī)定,定期(每季度)考核,納入員